1、目 录1、编制依据12、工程概述12。1、工程概况12。2、主要工程数量12.3、工期安排23、主要施工方案44、施工工艺及方法（工艺-流程图)235、资源配置245.1、人员安排245.2、机械安排255.3、主要材料266、技术措施276。1、工期保证措施276。2、安全保证措施286.3、质量保证措施296.4、环境保证措施377、文明施工398、夜间施工489、安全应急预案4810、环保应急预案5211、外脚手架计算书5312、模板计算书65xx食堂办公楼单体施工方案1、编制依据1.1、“xxxx酒扩建技改”施工招标文件、图纸会审答疑资料。1.2、“xx酒库食堂办公楼”的土建、装修、水2、电安装等工程施工图。1。3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程、建筑工程质量评定标准及验收标准、建筑工程预算定额。1.4、现场勘察资料2、工程概述2。1、工程概况本工程为xxxx酒股份有限公司xx酒库项目，位于xx省xx市xx镇。xx酒库办公楼包括1#办公楼和食堂办公楼,1#办公楼建筑面积为837，食堂办公楼建筑面积4370,建筑高度15。6m.结构形式为多层框架结构，合理使用年限50年，抗震设防烈度6度。地基基础设计等级丙级.储存物品类别为丙类第1项，耐火等级二级。屋面防水等级为级，合理使用年限15年。由于食堂办公楼使用功能包括1办公楼，所以本方案针对食堂办公楼进行编制。2.2、主要工程数3、量单栋主要工程量表项目名称单位数量备注主体钢筋t170模板8210内支撑架m34200混凝土m31350砌体m3597装修乳胶漆墙面8240釉面砖防水内墙面1600普通地砖地面4100防水地砖地面500瓷粉顶棚4200铝合金板吊顶280踢脚m2110蹲便器个32小便器个16塑钢隔板150窗樘125门樘96屋面上人屋面270不上人屋面9402.3、工期安排计划本工程于2013.10.23开工,按照xx酒库整体要求的节点工期，于2014.1。20我部施工的xx食堂办公楼要通过验收,交付使用，总工期95天；具体细化节点工期如下:（详见横道图)3、主要施工方案3.1、基础工程：(挖方区基础及填方区基础4、两种）3。1。1、旋挖钻施工已经编制专项施工方案，按照专项方案施工。3。1。2、挖方区石方与填方区土石方施工挖方区按照平基单位移交的场地标高为0.000，我部在基础地梁土石方施工时，采用PC200炮头破碎梁槽石方，梁槽宽度按照设计截面尺寸各边放大500mm，保证地梁砖胎膜砌筑工作面。地梁开挖土石方集中外运至场地外，采用自卸汽车外运至弃土场.填方区基础按照平基单位移交的场地标高为0.000，我部在基础地梁土方施工时，采用PC120挖机开挖地梁土方，梁槽宽度按照设计截面尺寸各边放大500mm，保证地梁砖胎膜砌筑工作面。地梁开挖土方转运至场地外，采用自卸汽车外运至弃土场。、挖方区基础 基础设计砼强度5、C35,结构设计无底板，只有基础梁。地梁垫层采用100厚C15细石砼垫层,垫层尺寸比设计截面尺存各边放大100mm。地梁模板采用120厚实心灰砂砖砌筑。地梁砖胎膜粉刷采用M5水泥砂浆粉刷,保证地梁截面尺寸在规范偏差范围内.3.1。4、填方区基础结构设计有底板，底板地梁同时现浇。地梁底板垫层采用100厚C15细石砼，地梁、桩基-1.750。15标高范围全部用MU10实心灰砂砖砌筑120厚砖胎膜。3.1。5、基础地梁、底板钢筋绑扎完成，重点施工检查部位就是柱插筋施工主要以下两方面:桩基础施工确保桩位偏差在规范允许范围内,以便柱中心线与桩中心线重合，保证桩基轴心受力。柱插筋之前，按照测量控制网测量柱6、十字线,确保柱插筋的准确性，插筋完成复核无误后，点焊固定柱插筋。3.2、主体结构工程、主体结构模板工程主体结构内支撑架采用承插式钢管脚手架。钢管483.5钢管；模板采用18mm厚胶合板;本工程根据施工进度计划,工期紧，层数仅五层,由于一层砼龄期未到，主体砼结构已经封顶。为了加快工程进度，充分减少等待模板的周转时间，保证工程质量的前提下,内支撑架钢管、顶托、模板、木方全是一次性投入五层材料，不存在材料周转;立杆纵距900mm,横距600mm，横杆步距1200mm.梁高大于600mm梁底增加一排立杆.方木采用3580杉木。扫地杆离地250mm，纵横向布置。梁模板加固，截面尺寸大于300900mm的7、梁,采用直径12的对拉螺杆加固,间距800mm，梁底采用步步紧加固并增加一排承重立杆。方木采用3580杉木.方木间距不大于300mm。柱模板加固，由于食堂办公楼柱截面尺寸最大600600mm，全部采用48钢管做龙骨,采用12对拉螺杆加固,纵向间距600mm。为了保证柱模安装位置的准确性，柱模安装之前做好定位模板.由于xx整体工期异常紧张，食堂办公楼主体结构施工完成,一层砼还未达到拆模条件，单栋酒库钢管、模板、木方材料全是一次性投入.3.2。2、主体砼工程主体设计砼强度等级C35，采用商品砼。由于工期紧,场地狭小,主体结构砼全部采用汽车泵浇筑。为了确保工期的实现，砼需添加早强剂。以便砼浇筑完成后8、尽快进入下道工序施工。由于通往xx酒库道路存在一条45度陡坡，8方砼罐车直接无法进入施工现场，每次砼浇筑过程需安排ZH40装载机配合牵引罐车才能进入施工区。梁柱砼浇筑过程严格控制砼塌落度及梁板柱砼振捣的密实度。防止漏振出现蜂窝麻面现象。板面砼浇筑必须使用平板振动器振捣,不能使用插入式振动棒。拉线控制板面平整度。砼初凝之前用磨光机收面，保证板面平整度及观感的完好性.3。2.3、主体钢筋工程主体钢筋工程做好进厂原材、焊接接头的送检工作,做到先送检后使用。按照设计图纸要求参照11G101做好钢筋翻样工作，保证后台制作钢筋按照标准规范图集要求下料。钢筋连接方式经各方沟通,最后确定D18钢筋采用直螺纹套9、筒连接。3。2.4、主体结构外架工落地式双排钢管盘扣式脚手架，钢管采用483。5mm,搭设的立杆纵距为1.50m，横距为1。0m，步距为1.80m，脚手架的连墙件竖向间距为3m，水平间距为4.50m，脚手片满铺。脚手架内立杆距建筑物挑出部分外边缘300mm。剪刀撑设置按照2步三跨。采用密目式阻燃安全网.立杆基础采用100mm厚C20砼地面做为脚手架基础,下垫厚度不小于50mm的木方，长度不小于2跨（立杆基础做法见下图）.立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.3m。立杆的垂直度偏差应控制在不大于架高的 1/300。 、砌体工程砌体工程所用的砖实心灰砂砖标准砖（24011553）、粉煤10、灰蒸压砖（24011553)、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，并出具砂浆配合比报告。轴线定位:根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：弹出门洞尺寸，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置。砌体工程施工前，必须做好构造柱钢筋绑扎及拉墙焊接工作。如果存在主体结构钢筋预留不到位的,提前做好植筋工作。搅拌砂浆时，应严格按配合比下料，确保砂浆的和易性及稠度，所拌砂浆应在2个小时内用完，力争做到用多少拌多少。门窗洞口顶,除已设有楼面梁外，其余均需设置钢筋混凝土过梁,当门窗洞口边为柱时，柱上须先预埋插筋。外墙砖砌体应原浆勾缝，离柱两侧缝应控制11。5mm之内。柱与后砌的非承重11、隔墙用26钢筋拉接。该钢筋沿高度每隔500预埋，锚入柱200，外伸长1000,在墙垛处，需伸至墙垛末端，而末端须做直钩.当洞边为柱时，须在过梁标高处的柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时,将过梁底筋及架立筋与之焊接。 严禁在砖砌体上凿打通长水平缝，砖墙构造柱一般做法按标准图集施工，构造柱的主筋须锚入梁或板内35d.构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱连接处应砌成马牙槎。 门窗预埋件：门窗洞口高度上下20cm各埋一个砼块，中间每50cm埋一个. 有构造柱之处应留马牙槎，沿墙高每50cm设置连接钢筋,钢筋伸入砖墙不得少于1m。马牙槎应先退后进，每隔30cm高收一次，构造柱根部应先用砂铺满，以便清12、洗。 砌体砖质量应达到如下要求：不得出现通缝,通缝指超过3皮砖交槎都在6cm以内。墙体转角、丁字角和十字交槎处不得留有直槎,若有施工洞口，每50cm高应留设拉墙筋.立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧,防止一层线松一层线紧，做灰缝大小均匀。后塞的门窗洞口留设尺寸（按设计要求规格），上下应对齐，保持一条线上。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。为了保证砌体砂浆强度,在砖砌筑完第二天应喷水养护，视情况一天不少一次。做好砖墙清洁保护工作及现场文明施工，做到逐层清理。允许偏差应控制在规范要求的范围之内.砖墙每日的砌筑高度不宜超过1。8m。填充墙砌至梁板下附近时13、，应等待砌体沉实后,再用斜砌法将墙顶与梁板顶紧，并将砌块逐块敲紧填实；外墙最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，以及檐、腰线等线，应用丁砖砌筑。门窗洞均设砼过梁,墙长度超过8米时中间设置构造柱，高度超过4米，宜在墙面中部或结合窗过梁设水平圈梁。在施工中，班组应及时检查质量,达不到质量要求的及时整改、返工.施工员和质检员应于当天对所完成的砌体进行检查，若有检查到不合格的，应责令返工且进行处罚.班组应做到落地灰随时清理,确保文明施工。3。3、装饰装修工程3。3.1、内墙抹灰 本工程顶棚除卫生间采用铝合金板吊顶外其余均采用瓷粉顶棚；顶棚不抹灰，直接进行仿瓷天棚面层施工，为了保证装修完成梁的顺直度及板面平整度14、，主体砼结构施工模板采用全新模板,确保后期观感质量；瓷粉顶棚做法参照西南J51531P05，铝合金板吊顶做法参照西南J51533-P10. 卫生间、蒸饭间、洗碗间、加工间与烹饪间内墙面采用釉面砖（陶瓷砖）防水内墙面，其余均采用水泥砂浆刷乳胶漆（瓷粉）墙面；其中水泥砂浆刷乳胶漆（瓷粉）墙面做法见西南J515-7N08，必须满挂铁丝网，采用抗裂砂浆。由于乳胶漆墙面施工基层批涂腻子，为了防止腻子发霉脱落，墙面粉刷完成未干燥之前，需增加通风设施或采用烘烤办法,确保粉刷层干燥后进行腻子施工；釉面砖(陶瓷砖）防水内墙面做法参照西南J515-8N10.抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹15、出准线.先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm), 再在墙上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1。21。5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平,厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度1.8m，每侧宽度80mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然16、后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:3 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。厚度与内粉刷齐平，表面乳胶漆施工同内墙.先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好.砖缝划深,用水浇透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2 - 3d。在檐口、窗台、窗媚、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽）距外表面不应小于40mm，滴水线(又称鹰嘴）应保证其坡向正确.3。3.2、内墙涂料内墙抹灰施工完成后，需要自然风干一段时间，等17、到抹灰层完全风干后才可以进行装饰涂料的施工。但由于工期方面不允许完全等到抹灰面风干再进行装饰涂料施工。所以施工时采取涂刷潮湿基面隔离剂的方法施工。采用这种处理方法，可解决聚氨酯类涂料在相对湿度近100条件下进行施工的难题。刮腻子：刮腻子一遍。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净.刮瓷粉:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止涂料刷不开。3。3.3、内墙饰面砖基层处18、理基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐酸淡液清洗）等应清洗干净。基层表面明显凸凹处,应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆 (内掺108胶）处理.找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。 饰面砖施工 抹底子灰 底子灰采用1：3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。 弹线及垫底尺 根据墙面尺寸找规矩,弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作19、为第一皮砖下口的标高。 镶贴釉面砖 当底子灰初凝即可贴釉面砖.釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面,以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在23mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列,不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具,管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴. 嵌缝 用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，20、再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。3。3。4、外墙面装修本工程外墙采用粉煤灰蒸压砖砌筑清水墙，具体见清水墙砌筑工程施工方案.3.3。5、楼地面施工本工程卫生间、蒸饭间、洗碗间、加工间与烹饪间楼地面采用防水地砖地面，其余均采用普通地砖地面，防水地砖地面做法参照西南11J31212-3122D2，普通地砖地面做法参照西南11J31212-3121Db2.楼地面防水施工基层处理涂刮改性沥青水泥腻子刷第一遍涂料细部构造和加强层铺贴玻纤布同时刷第二遍涂料刷第三遍涂料刷第四遍涂料蓄水试验。基层处理:先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有凹凸不平处时，用水泥砂浆找平，或21、用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,用笤帚将尘土扫干净。基层满刮改性沥青水泥腻子：将搅拌均匀的改性沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍,管根及转角处要厚刮并抹均匀。第一遍防水涂料：将改性沥青防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，下班时应将余料倒回大桶中保存，防止干燥结膜影响使用.待基层改性沥青水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。细部构造加强层：阴阳角先做一道加强层，即将玻纤布铺贴于上述部位，同时用棕刷刷改性沥青防水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起l5Omm高22、，平层铺300mm.做管子根部加强层时，可将玻纤布剪成锯齿形，铺贴在管表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷改性沥青防水涂料，要贴实贴平。铺玻纤布同时刷第二遍防水涂料：细部加强层做完,可进行大面积涂布操作,将玻纤布按基面形状、尺寸剪裁，摊平，同时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷，使布均匀地粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处刷，按顺水接槎从里往门口刷，先做水平面后做垂直面，玻纤布搭接不小于l00mm.铺第二层布刷第三遍涂料:待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。铺第三层布刷第四遍涂料：第三遍涂料干燥后，再铺一层布同时满刷最后23、一遍涂料,表面撤一层石渣,干透后做蓄水试验.改性沥青沥青防水涂料的涂刷遍数和玻纤布的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。防水层细部做法如下图:门口细部做法3防水附加层（宽300mm，墙脚高150mm，管根处与标准地面平改性沥青沥青防水涂料防水层的验收：根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断,薄厚均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格后可进行蓄水试验，水面高出标准地面20mm，24h无渗漏为合格，合格后可进行保护层施工24、. 地砖施工 在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选(配)，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用. 铺贴时用1:2干硬性水泥砂浆,上撒2厚干水泥撒适量清水，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。 面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm。 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴,按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。 砖面层铺贴24h内，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作.缝的深度为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度25、等级、同颜色的水泥.同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作. 整个施工操作应连续作业，宜在56h内完成，防止水泥砂浆结硬.3。3。6、门窗安装 工艺流程弹线找规矩门窗口处理门窗洞口内埋设铁件半成品拆包检查按图纸编号运至安装地点检查门窗框保护膜门窗框上墙安装门窗口四周嵌缝，填保温材料拆除保护膜清理安装门窗扇. 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边线应剔凿处理.必要时对垂直线采用经纬仪校正。 安装窗披水:按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固. 防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理，应按设计要求进行。26、如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙稀树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。门安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 与墙体固定:门窗与墙体固定有二种方法： 沿窗框处外墙用电锤打8孔(深60mm)并用680膨胀螺丝将Z型扁铁片与墙体固定，用抽芯铆钉将窗框固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于500mm. 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门27、窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深,槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。窗和台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形. 门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的两侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋固定。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙. 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。达到强度后，方可安装。 地弹簧安装28、质量必须保证:地弹座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框的定位销轴心线一致. 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装，门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活.3。3。7、吊顶 龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨安装铝合金面板条边封口。龙骨布置与弹线 确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上.沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。 确定龙骨位置线:根据卫生间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面29、板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm,吊点间距控制在1m左右. 如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。 固定吊杆：采用8钢筋吊杆，钢筋混凝土内预留8吊杆. 安装与调平龙骨:龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。3.4、屋面工程 本工程屋面有不上人屋面及上人屋面，其中上人屋面防水等级为级，不上人平屋面防水等级为级，不上人屋面的工序均包含在上人屋面工序里,所以屋面工程只着重说明上人屋面施工。3。4。1、上人屋面施工方法 现浇钢筋砼屋面板20mm厚1:3水泥砂浆找平层30mm厚（30、最薄处）陶粒砼找坡层20mm厚1:3水泥砂浆找平层0。5厚合成高分子涂膜隔气层35厚挤塑聚苯板保温层20mm 厚1:3水泥砂浆找平层刷底胶剂一道3厚BAC双面自粘防水卷材一道20mm 厚1:3水泥砂浆找平层3厚BAC双面自粘防水卷材一道隔离层平铺聚酯无纺布一层40mm厚C20细石混凝土内掺5%防水剂、内配4200双向钢筋网片（6m6m分格缝)10mm 厚聚合物水泥砂浆结合层810mm 厚浅色铺地砖，缝宽810mm，聚合物水泥砂浆擦缝,每6m设缝，封闭胶嵌缝。、水泥砂浆找平层施工在防水层施工前,做好水泥砂浆找平层，施工时注意如下几点：（1）操作前，先将基层洒水湿润，摊铺砂浆,使之与基层粘结牢固，31、无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2)找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处用砂浆顺平.（3)基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角. （4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，及时洒水养护，养护时间不少于7天。 （5)找平层施工后,为避免收缩裂缝，每间隔515m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm,并及时嵌填密封材料.、陶粒砼找坡层施工该层的施工方法和楼地面施工方法是一样的，只是不需要贴饼冲筋。相应的改变为周边用木方围堵，中线位置埋桩的方法找坡.用32、平板振动盘振捣密实,木抹子搓平拉毛覆盖洒水养护。3。4.4、隔气层施工在基底找平层水分含量小于10%后，再开始施工高分子涂膜隔气层.用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。高分子涂膜达到干燥后方可施工上面找平层。3.4。5、保温层施工（1)基层清理：注意防水层表面的清洁;(2)铺设保温板：在防水层铺设完工,表面清扫干净后，直接在防水层上铺设挤塑板.挤塑板长边顺屋面排水坡向，由周边开始向中心铺设，除在排气道处拉开间隙，其余板块之间应拼缝紧密，板块应铺平。（3）在屋面周边及泛水、变形缝及落水口等处，采用水泥聚合物防水涂料与防水层进行点式粘接外，其它可以采用空铺，在板材边缘33、接口采用企口或搭接，拼缝要求紧密，在接头位置增加水泥聚合物防水涂料点式粘接，使保温层形成整体.挤塑板粘接用水泥聚合物防水涂料应与防水材料在性能上相容。、防水卷材施工（1）基层清理基层清理时必须将尘土杂物清理干净.(2）基层干燥防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm2的防水卷材倒盖在基层表面上，静置34h 后掀开检查,若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。（3)防水卷材施工 1）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底.基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行粘接法施工34、。 2）细部附加增强处理。对于女儿墙、水落口、管道根部、檐口、阴阳角等部位应做增强处理。方法是在防水卷材大面积施工前，先按细部形状将卷材剪好（平面和立面两个方向的尺寸都不得小于250mm），在细部贴一下，视尺寸、形状合适后,再将取掉保护膜的卷材底面铺贴. 3）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 4）铺贴卷材卷材平行或者垂直与屋脊铺贴。边铺贴边用滚子铺平压实，防止起皱和空鼓。卷材铺贴时注意长短边搭接长度,卷材铺贴时卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门35、处理是为保证屋面卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须接缝粘结严密.卷材搭接宽度,长边短边均不应小于100mm。铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、空鼓、破损等现象。3。4。7、细石砼保护层屋面保护层采用40厚C20细石混凝土（内掺5防水剂）整浇层，内配4200双向钢筋网片（设6m6m分仓缝，并嵌填密封材料)。（1)工艺流程：做灰饼弹分格线绑扎钢丝网片浇注混凝土（2)在无纺聚酯纤维布上做灰饼，铺设时要均匀，严禁采用含有泥块、石块、建筑垃圾等粗砂，如有应立即清除。（3）根据屋面尺寸在女儿墙上钉水泥钉拉分格线，尺寸控制在66m，分格缝宽按30mm留设。(4)绑扎钢筋网片：根据36、屋面具体分格尺寸下料，保证钢丝网片在分格缝内断开。在钢筋网片绑扎时，必须采用满铺木工板或竹跳板的方式来施工，防止破坏下部的无纺聚酯纤维布。一旦发现破损，及时修补或更换。 （5)浇筑混凝土：细石混凝土施工时严格按照施工配合比通知单计量.浇注混凝土时将钢丝网片提至混凝土上部，用铁锹等拍平拍实,直至混凝土表面泛浆，用抹子收面.3.5、安装工程（电气、给排水)、电气工程施工方法本工程电气系统工程由照明系统、防雷接地系统、火灾报警系统和乙醇气体检测报警系统组成。 电气照明系统电气照明系统采用明配线管,主体内脚手架拆除后，开始配管,线管走向横平竖直，根据施工图纸定位灯头及开关插座位置。线管安装完成后开始导37、线敷设，按施工图纸要求正确使用电线型号、规格，严格区分相线、零线、地线颜色。管内无接头和扭结，管内导线的总截面积不大于管内截面40。导线在盒内预留长度为15cm,在箱内预留长度为箱体半周长.敷设完成后对每路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻。灯具安装时灯具配件齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象,使用两枚6*40膨胀螺栓将防爆灯盒固定于顶板。配电箱安装，本工程采用落地式配电箱，箱体底部用8#槽钢焊接基础，配电箱用螺栓固定在槽钢上，箱门贴有配电系统图，并严格按系统图接线.调试、送电，各项电阻测试合格确认安全后送电试运行。 防雷接地系统接地采用基础自然接地体,利用结构主筋焊接引上,屋面38、设置避雷网及避雷接闪器。接地连接，焊接搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度6D（D为圆钢直径)，双面焊；扁钢搭接长度2b（b为扁钢宽度），三面焊；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝平整、饱满，无咬肉、焊瘤等现象。 火灾报警系统本工程火灾报警系统采用线管暗敷，与主体穿插施工，模板完成后即开始定位、固定线盒，待土建底板筋绑扎完成后，线管开始预埋，管路的弯曲半径不小于管径10倍,弯曲处无褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度0。1管外径。钢管采用套管连接,套管长度为管径的1.53倍。主体土建内脚手架拆除后即开始通管并进行报警导线的敷设，按不同的使用要求严格区分报警信号线、电源线及电话线等,做好不同回路的39、编号标记。穿线中管内无接头和扭结,管内导线的总截面积不大于管内截面40。导线在盒内预留长度为15cm,在箱内预留长度为箱体半周长。敷设完成后对每路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻。报警设备安装,因本工程为酒库，采用的探测器为本质型安全感烟探测器,正确选用设备，不出差错，安装前采取防尘、防潮、防腐蚀措施,按规范要求安装,探测器周围0.5m内无遮挡物。报警主机安装及设备调试，本工程消防报警主机为壁挂式,安装高度为底边距地1。4米，设备及报警主机安装完成后查验设备规格、型号、数量、备品备件等,无误后进行设备的调试，火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控40、制器进行下列功能检查： A、火灾报警自检功能; B、消间、复位功能; C、故障报警功能; D、火灾优先功能; E、报警记忆功能; F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能; G、备用电源的欠压和过压报警功能. 乙醇气体检测报警系统因本工程为酒库的施工，防爆要求等级较高，设计乙醇气体检测报警系统，根据施工设计图要求，该系统采用明装配线方式，故根据施工场地的工作面提供情况进场布设线管，镀锌钢线管沿墙、柱、顶棚明敷，并进行电缆敷设，乙醇探测器及报警主机安装，待安装结束后进行系统设备调试.3。5。2、给排水工程施工方法 消防水系统 根据土建的主体施工进度进行预埋套管和预留洞口，做到正确定位预埋位置和预41、埋管件尺寸。 管道安装：提前预制支吊架及加工管材，本工程喷淋主管为DN200，固采用5#角钢焊接支架，并用10*100膨胀螺栓固定于梁上，支架的焊接完成后做好防锈漆涂刷。消火栓给水管道系统和喷淋给水管道系统均采用镀锌钢管，当DN100mm时，采用丝扣连接，当DN100mm时、采用沟槽式（卡箍)管接头及配件连接；按规范要求完成先安装消防立管后安装水平管；先安装主管,后安装支管.立管支、吊架间距,立管：当层高4m时，每层设置1个，距地1。8m。管道穿过剪力墙外墙时,设置刚性防水套管。其它穿过墙壁和楼板的管道,设置金属套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20；底部应与楼板底面相平;安装在墙42、壁内的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面光滑。管道接口不设在套管内.安装卡箍时管端外表面要经过清理，避免破坏密封圈使密封失效而造成渗漏.用卡箍将密封圈和管卡住,均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。钢管管道与吊架的最大水平间距：管径DN3240506580100125150200间距（m）不保温4。04.55。06.06。06.57.08.09。5 阀门安装:各种阀门安装按图纸设计标高进行安装，且设置在便于安装和启闭维修的地方，其后应设置活节或法兰盘以便维修。干管上所有起关闭作用的阀门在安装前必须逐个做水压试验，支管上的阀门按30比例抽检43、,有不合格的加倍抽检，再有不合格的应全数水压检查. 管道冲洗及试压：各种管道在运行前用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格.无压管道以冲洗管道水流畅通为合格.消防系统给水管试验压力为1。4MPa,十五分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力表位于系统或试验部分的最低部位. 施工工艺流程:防腐处理支、吊架安装安装准备预 留孔洞、埋件管 道预制加工套管安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗调 试竣工验收 排水系统本工程排水管道采用A型柔性铸铁管，管道安装采用自下而上承插安装，安装定位线所在的平44、面与管道的轴线垂直，立管安装完成后连接支管及安装地漏,地漏安装位置根据施工图定位，待安装结束进行通水试验，最后交付验收。4、施工工艺及方法（工艺流程图）4。1、工程总体施工工艺流程图轴线桩、高程点，轴线控制网复核桩基施工机械挖土方人工清理基层土方垫层基础结构施工基础回填主体结构施工屋面工程施工二次结构施工（同时进行水、电、消防、给排水施工）室内装修塔吊拆除收尾整改.4.2、基础工程阶段施工工艺流程 定位放线复核钻孔桩尺寸钻孔桩施工机械挖土方人工清理土方至一层地梁底垫层施工一层地梁钢筋施工监理验收一层地梁砼施工混凝土养护。4.3、主体工程施工工艺流程 柱钢筋安装绑扎各配套专业汇签监理验筋合模混凝45、土施工垂直度二次校正梁、板、楼梯模板梁、板、楼梯钢筋配套单位汇签监理验筋梁、板、柱、楼梯混凝土施工混凝土养护。4.4、装饰工程施工工艺流程室内装修自上而下，先顶棚、墙面后楼地面，先湿作业后干作业，先粗装修后高级装修，水电专业穿线于粉刷后，开关面板于装修后安装。主体结构验收窗框、防火门安装墙面粉刷天棚湿作业楼地面湿作业窗扇安装室内涂料楼梯间装修清理、移交。外墙面砖自上而下,所有外墙全部施工完成后，清理报验合格后进行外脚手架拆除. 室外工程待外架拆除后开始进行室外工程施工。室外工程施工顺序：放样土方开挖管道施工、地下附属物施工隐蔽部分验收土方回填夯实地上散水坡道等土方平整、清理、验收。4.5、水电46、给排水、消防工程配合土建工程穿插作业,在土建施工过程中做好孔洞的预留、预埋、接线盒、预埋管等工作。5、资源配置5.1、人员安排劳动力安排情况表序号工种名称数 量计划进场时间安排工作范围1砼工20开工时进场砼浇筑2模板工（木工）60开工时进场模板制作、安装、门窗框安装3钢筋工60开工时进场钢筋制作安装4砖瓦工50开工时进场砖墙砌筑5装修工40装饰时进场内外墙面、顶棚、楼地面装修6防水工20防水时进场地下室、屋面、厨卫防水7油漆工30防腐、油漆时进场防腐、油漆8水电安装工20开工时进场水电预埋、安装9普工（挖土工）100开工时进场基坑、孔桩挖土,夯填、材料搬运10电 工5开工时进场场内临时用电架47、设、维护管理11焊工2开工时进场钢筋、金属构件焊接等12架子工15主体施工进场搭设内外脚手架13门窗安装工10门窗安装时进场扶手、栏杆、门窗安装14起重工4主体施工时进场起重、吊装劳务班组进场应有以下规定：保证务工人员的手续合法,满足遵义市劳务用工方面的有关规定。对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。保证劳务人员的用火用电安全。5。2、机械安排单栋主要机械设备表 序号机械、设备名称型号规格数量产地制造年份备注1塔吊QTZ1201江苏20092施工电梯SCD1001上海20093旋挖钻机GPS-203中国20104搅拌机js350L1中国20095钢筋调直机GJJ4/141黑龙江20096电焊48、机AX-3008上海20117弯曲机GW6-402黑龙江20118钢筋切断机GQ402上海20119钢筋剥肋滚压直螺纹机ZG402南京201110发电机200KW111插入式震动器HZP-204201112电动套丝机2”4”6”6湖南2011由于工期紧,施工周期短，在施工过程中，垂直运输的材料较多，而一台塔吊的垂直运输有限，受现场实际场地、成本控制等因素限制，不宜再增加塔吊，则配置一辆25T吊车配合塔吊垂直运输，增加垂直运输频率,以保证工期要求。5.3、主要材料单栋主要材料表物质名称单位数量进场计划模板m28210根据进度计划安排钢支撑t70根据进度计划安排钢筋t170根据进度计划安排水泥t849、0根据进度计划安排砂m3130根据进度计划安排商品砼m31350根据进度计划安排砌体m3597根据进度计划安排改性沥青m2600根据进度计划安排墙砖m21600根据进度计划安排地砖m24600根据进度计划安排门樘96根据进度计划安排窗樘125根据进度计划安排乳胶漆t4根据进度计划安排栏杆、扶手m150根据进度计划安排6、技术措施6。1、工期保证措施、人员保证工程主体期间计划采用一天三班制作业，充分利用时间，装修阶段根据可大面积铺开施工的特点，多进施工班组进行多施工段多工种同时组织流水施工，尽可能缩短工期。做好工人冬季的保暖工作,保证现场能连续作业。逢年过节时,通过加工资、加餐等措施，保持工人的50、工作积极性。6。1。2、材料保证每到一个工序提前准备好工人需要的施工用具；编制好材料计划表，保证材料供应商能及时供应材料，满足施工进度要求。由于进入xx酒库存在45度陡坡，应随时关注当地的气候,以便提前储备材料，防止冰冻天气车辆无法进入施工区。6.1。3、机械保证 进场的施工机械、机具应保证较好的完好率，进场前应进行彻底的检修,平时也应做也保养工作，对一些较易损坏的施工机具计划备用品,尽可能减少因施工机械、机具的故障而引起的误工。现场安排1个电工，随叫随到，保证施工区用电，避免塔吊因用电不能正常工作。6。2、安全保证措施6.2.1、安全生产施工目标杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大51、损失事故和交通运输责任事故，确保施工周围市政交通运营安全,消灭火灾事故,杜绝因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中断、地下管线泄漏等工程施工责任事故。6.2。2、安全保证措施施工现场内设“施工标志牌。建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧的安全通道，通道高不得低于3米，长度不小于6米，宽为4米，棚顶满铺不小于5厘米厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭.作业加工区搭设防护棚，高度为5.5米，宽度不小于6米，长度按现场施工平面图的加工场地计算30米。做好“四口、五临边”的防护。6.2。3、保证安全生产技术组织措施本工程实行三级安全管理,安全部门、项目经理部安全领导小组,分别按其职能,对本工程实行全面安全52、管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系.实行月检、组织旬检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。特殊工程要进行岗前培训,持证上岗，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每人，公司与建设单位签订建设工程安全责任状，经理部与公司签订安全责任状,每个施工人员与经理部签订安全责任状。 建立健全各项安全管理规章制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理53、人员需亲自验收进行书面交底。班前检查制:各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查.外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的,一律不准投入使用。月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育,对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制:项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录.实行安全生产奖罚制与事故报告制。6.3、质量保证措施6。3。1、组织保证措施 严格执行ISO54、9000质量标准,根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系.各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络,从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现.6。3。2、质量控制的主要环节 加大对设计工作的协调力度,只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计55、修改和不必要的返工。因此,我们非常重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合,以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾，特别是土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接。 材料进场控制首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次.其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价,确定最优的选择意见.严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购.对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不用在工程上。施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标,在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：项56、目经理部建立完善的质量责任制,分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层.制定切实可行的各项管理制度,严格质量程序化管理,强化质量过程控制，实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门,完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制,实现分部、分项57、工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现. 材料质量的保证措施 对于混凝土、钢材、防水材料等重要材料,必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。根据ISO9002质量标准和物资采购程序,对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时,必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的,禁止进场。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时,加倍抽样和全数检验。6.3.3、质量控58、制点及控制措施质量控制和保证措施在各专项施工中已具体描述，下面仅对本工程相关的质量控制点及其控制措施进行简单阐述。 钢筋工程控制点：钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验站检验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，杜绝钢筋工程的各项隐患.本工程基础筏板钢筋、梁及主体结构框架柱、梁的主筋连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接，竖向分布筋接头、水平分布筋的连接、楼板钢筋采用搭接连接。控制措施:箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模扳上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确.楼板上层钢筋采用10铁马59、支撑，间距900900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊.为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋,确保浇筑砼后钢筋不偏移。通过垫块来保证钢筋保护层厚度,用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎完，质量检查员检查,经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。雨季质量控制措施：a 现场钢筋堆放垫高,以防钢筋泡水锈蚀。b 雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时,必须在施工部位采取措施，采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上,待完全冷却才能撤掉遮盖,以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。60、c 雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。模板工程控制点：模板位置、标高、平整度及整体性控制措施：为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板制作、安装体系和先进的拼装技术，保证模板工程的质量.模板选用15厚的多竹胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。柱模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整,先在模板下口处（不得抹入柱截面内)抹1-2厚水泥砂浆找平，以免浇筑砼时漏浆，造成烂根。雨季质量控制措施：钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍，大型钢模板用塑料布盖好。混凝土工程控制点：本工61、程混凝土采用商品混凝土施工。混凝土外观质量、结构质量。控制措施：混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉,水分上升，即在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩，会产生一道道的裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水,提高构件表面的平整度和强度，需在混凝土初凝后、终凝前，对构件表面进行二次抹平压光。梁板混凝土浇筑完后，要保证足够的湿润状态,墙柱混凝土表面喷洒养护膜养生。混凝土浇筑后要做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏.为保证拆模强度，从下料口取同条件制作试块的混凝土，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。对于每层楼板混凝土浇62、筑时，先在各柱距内柱筋根部测上标记点，以控制浇筑厚度。滚压后，拉线测量，二次抹压时修整，控制楼板表面的平整度。雨季质量控制措施：混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。b浇捣混凝土前应注意当天天气预报,尽可能避免在大雨天浇捣混凝土.c如在浇捣混凝土施工过程中遇大暴雨,一定应做好已浇筑混凝土和防暴雨的应急工作.确实无法施工的可留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。屋面渗漏控制措施:屋面防水工程应由专业防水队伍施工,施工前通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求.铺设隔汽层和防水层63、前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度应充分考虑保温层厚度及找坡厚度，应有足够高度以保证泛水高度符合要求（大于等于250毫米）。屋面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求，作到以排为主，排防结合。出屋面的排水管、排气管、落水口等细部构造必须严格执行屋面工程技术规范的有关规定.检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2小时后进行，有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验。刚性防水层与女儿墙交接处应留宽度30 mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层，伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填,并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封.砌筑工程控制点：64、砌筑位置、洞口预留、表面平整及整体质量。控制措施：砌体砌筑砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于100%，凝结固化的砂浆不允许再用,拉结筋按设计或规范设置，保证锚固长度，另外,墙上不得留脚手眼。测量放出主轴线，砌筑施工人员弹墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应双面挂线,每层砌筑时要穿线看平,墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不得超过1.8m。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按图施工。砌体要横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。雨季质量控制措施:调整砂浆稠度,保证砂浆标号，合易性达到标准要求。另外,对轻集料砌体垛做防雨遮盖措施。含水量过大的砂浆，雨季施工中要杜绝使用。新砌65、筑的墙体，在大雨之前进行覆盖、遮挡，加强保护。防水工程控制点：地下、用水房间、屋面防水。控制措施：参与施工的管理人员及操作人员均持证上岗，并具有丰富的施工操作经验。必须对防水主材、辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能、设计和规范的要求。对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料进行复试,满足要求后方可进行施工。对粘结材料要做粘结试验。防水工程施工时严格按照操作工艺进行施工，施工完后必须进行蓄水试验和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工,以防止防水卷材被人为地破坏，造成渗漏。涂刷防水材料前,清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。基层与突出屋面的烟囱、天窗、女儿墙等相接处,做成66、光滑的圆弧形阴角。并作局部增加处理，增铺一层防水卷材.防水层与女儿墙相接部位,作2cm宽分格缝，防止刚性防水层因温度变形造成文儿墙据口处水平通裂，分格缝用嵌缝胶灌实。屋面及卫生间柔性防水施工完毕,进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后，再进行下道工序施工。（上述分部分项工程质量保证措施详见第六章施工方案及技术措施）屋面工程控制点:屋面防水保温层.控制措施：对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工。屋面保温层，抢在无雨天施工,并有覆盖防雨的准备。防水层施工要在无雨天施工。在雨季施工期,抢好天,注意收听天气预报并密切注意天气情况。快速施工防水层、保温层等。6。3。4 、水电安装工程质量保证措施 材67、料检查:材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关.本工程的主要材料：钢管、各种配电箱、电缆、电线、电工套管、开关插座、各种灯具、阀门等均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检查;镀锌钢管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，耐火及防延燃性必须符合要求.阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力,试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性68、试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时,也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格.给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力,观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0。05MPa为合格。本工程分段进行试验,系统完成后，进行全系统水压试验。排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试验.试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始时，应设专人检查临视,发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停止灌水，进行整修,待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，69、停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后, 水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开放， 检查各排水点应畅通， 接口处无渗漏.绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5M,电缆的绝缘电阻应不小于10M。接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1为合格, 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用.照明线路及灯具试电检查照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常,开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。670、。4、环境保证措施6.4。1、目标管理 严格按ISO14000标准执行。以安全、环境、爱民为主要内容。实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化.6。4.2、施工现场防止扬尘污染、环境保护的措施施工现场建立环境保护管理体系，责任落实到人,并保证有效运行.定期对职工进行环保法规知识培训考核. 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天. 施工现场有专人（现场清洁工）负责环保工作，负责每天清扫场区，配备相应的洒水设备，施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，做到不泥泞、不扬尘,控制粉尘污染。 建筑内的施71、工垃圾清运采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒,施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段格外注意。 散装水泥罐上作容量刻度，材料员随时掌握罐内剩余容积,防止运输车上料时超量溢出。在顶部排气口周围用纱窗围挡。 场区围墙严格围挡，防止泥土流失到附近道路。 从事土方、渣土和施工垃圾的运输，使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置车辆清洗冲刷台设施，经清洗冲刷,车辆和槽72、帮清洗干净后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染. 砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘,大风季节,砂石堆场用彩条布遮盖。 施工现场土方集中堆放，采取覆盖措施。 水泥、白灰等其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。 施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭,并配备有效的降尘防尘装置. 施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。 防治水污染，搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘. 现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都73、要采取措施,防止油料泄漏,污染土壤水体。 7、文明施工7。1、目标管理创建市文明施工样板工地.建设文明工地，树立企业良好形象，严格按ISO14000标准执行.以安全、环境、爱民为主要内容。实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化.7.2、现场文明施工的要求做到“二通”、“三无、“五必须”.“二通,即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”,即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”,即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆74、放整齐、工地生活设施必须清洁文明。7.3、现场文明施工的标准7。3。1、施工现场实行封闭式管理,围墙高度不低于1.8m。围墙材质采用专用砌块砌筑,严禁在墙面上乱涂、乱画、乱张贴.7。3.2、施工现场的大门和门柱牢固美观，高度不低于2m，大门上标有企业标识。施工现场在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌。标牌内容写明工程名称、面积、层数,建设单位，设计单位，施工单位监理单位项目经理及联系电话,开、竣工日期.标牌面积不小于O7mx 05m（长x高），字体为仿宋体，标牌底边距地面不低于1。2m。7.3。3、施工现场大门内有施工现场总平面图,安全生产，消防保卫、环境保护、文明施工制度板。75、施工现场的各种标识牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。7。3.4、现场采取排水措施，主要道路进行硬化处理。7.3.5、在施工现场设置群众来访接待室，有专人值班，耐心细致接待来访人员。并做好来访记录.7。3.6、按功能合理划分生活区、作业区、料区等，用栅栏将生活区与作业区分开，做好标识。场地整洁，堆放整齐。生活区内设置2个垃圾箱，垃圾定期外运。施工现场办公区域和生活区域进行绿化。保持生活区洁净，浇水剪枝,定期对生活区内进行洒水,减少灰尘污染。办公室、宿舍和更衣室保持清洁有序，施工区域内不得晾晒衣物被褥。办公室、会议室内的宣传栏挂贴“八牌”、“二图”。7。3。7、“八牌：安全生产十大纪律、施76、工现场十不准、十项安全技术措施、安全生产十大禁令、现场防火须知、安全生产计数牌、工程概况、施工现场值班人员牌。7.3。8、“二图”：施工总平面图、现场卫生三包分区图。7.3。9、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理.楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物。使用中的安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换。7。3。10、施工现场暂设用房整齐、美观。采用彩钢轻体结构活动房，暂设用房美观整洁。7。3。11、水泥库内外散落灰及时清理,搅拌机四周、搅拌处及现场内无废砂浆和混凝土。7.3.12、现场内各种材料应按照施工平面图统一布置，分类码放整齐,材料标识清晰准确.材料的存放场地平整夯实，有77、排水措施。材料保管根据材料特点采取相应的保护措施.7。3。13、施工现场办公区、生活区卫生工作由专人负责，明确责任。办公区、生活区保持整洁卫生，垃圾存放在密闭式容器,定期灭蝇，及时清运.生活垃圾与施工垃圾不得混放.7。3.14、生活区内有盥洗设施和洗浴间。施工现场设水冲式厕所，厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁。严禁随地大小便。7。3。15、施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证.建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施.7。3.178、6、施工现场应制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的防护用品.7。4、文明施工管理措施我单位在文明施工方面一直注重管理，强调预控与落实，并形成了规范化、制度化，依据我单位文明施工管理手册并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障措施，落实责任到人，过程层层把关。7.4。1、施工现场清洁措施 场区保洁场区入口设置洗车槽，安排专人负责保洁,清理道路，洒水除尘等。 垃圾分类及材料堆放垃圾分类集中堆放,工地布设有毒有害垃圾回收箱和可回收利用垃圾回收箱，易燃易爆物品分类存放，专人保管；材料码放整齐并挂牌标示。 工完场清现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施79、工,谁清理”制度，施工完毕及时清理垃圾.7。4。2、现场场容管理措施 封闭管理施工现场四周设置围挡，场区内实行封闭式管理，在所有入口处均设置门岗，负责出入现场人员及车辆登记和检查，不戴安全帽、不佩戴胸卡的施工人员及外来人员一律按照项目门卫管理制度执行，实行登记通行制度。 场区规划生产区同生活区、办公区分开布置,中间设围挡，场区主干道路混凝土硬化处理。根据实际情况，场区内空闲区域拟设置花坛，作绿化处理。生活区内配置学习、娱乐设施、淋浴室、厕所. 现场标牌及宣传栏按照招标文件及“文明安全工地”的创建要求，在现场入口显著位置张挂“五牌一图”，在场区内适当位置设置宣传栏、黑板报，张挂国旗、司旗、彩旗、80、安全文明施工标语.、施工人员管理措施作业人员及现场管理人员的名单及相应照片提交给现场保卫部，由其统一制作入场证.作业人员及管理人员进入现场或任何部分要求出示入场证而未能出示时，将被拒绝进入现场。在任何时候，因持证人停止雇用时，上述颁发的任何入场证应停止使用.工程师和任何被其授权的人员应在任何时候有权进入工程现场以及存放或储备材料和成品的一切车间和场所，并且当需要时，应使工程师和其授权人员有权进入取得工程材料或成品的其他车间或来源地，同时不在工程所在地存放不合格品或与工程无关的材料、设备、构配件等。工地特设立一个值班室，负责二十四小时值班，工人进入工地一律佩带证件.7。4.4、现场机械设备管理措81、施现场使用的机械设备，按平面布置要求安装就位，制定机械安全技术操作规程，实行“三定制度，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了,安全装置可靠。机械排出的污水有排放措施,不得随地流淌。对钢筋切断机、焊机等搭设安全防护棚,搭设安全防护棚注重牢固兼美观原则,符合施工平面布置的基本要求.配电箱样式标准统一，摆放位置合理,便于施工和保持。、生活区、办公区管理措施工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明干净，秩序井然有序.施工现场办公室、仓库、职工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度,设置的卫生设施.现场厕所及建筑物周围保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责82、清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗.宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁.宿舍内不允许私接私拉电线及使用大功率电器.宿舍搭设牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐,换洗衣物干净，晾挂整齐。施工现场内的食堂符合遵义市有关建筑工地食堂卫生标准，申办食品卫生许可证。炊事员和茶水员上岗持有效的健康证和岗位培训合格证，上班时间穿戴口罩、白衣帽及袖套。洗、切、煮、卖、存等环节设置合理，生熟严格分开,餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施,有盛残羹下脚料的加盖容器，设置隔油池，内外环境清洁卫生。施工现场设83、置开水房，每个水桶有明显标志，加盖、加锁，并派专人添供茶水及管理好饮水设施。现场排水沟末端设沉淀池,并定期清理沉淀池内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池周期清理并消毒，防止有害细菌的传播.7.4。6、施工区文明施工措施临时厕所：由于施工现场人员多，在每层楼内设置四处小便桶，每天下班后派专人清理。楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象,污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，设专人看管。严84、防他人随意开启、破坏.主体结构施工期间，在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇筑后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边砌抹60mm高封闭的挡水线。装修期间，干砖在底层浇水湿润后再上至楼层工程面,不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。现场四周设置排水沟，保持排水顺畅.7。4.7、防雨、排水及排浆措施工地所有临时仓库内地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周做好临时排水明沟，排入阴井。工地备有部分塑料薄膜,当浇筑砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施工,并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实.雷雨天停止一切露天电焊作业。工地派专人了解天气情况，调节好施85、工时间，避开大雨天浇砼.注意电器设备机械设备的防雨、防止漏雨漏电事故，设置接地、避雷装置.在场地四周设道排水沟,将场内沉淀池.准确掌握砼配合比，并注意雨后砂石含水率的变化.砼工程小雨采取调整水灰比措施。做好废水排放工作，设置沉淀池，废水经沉淀池沉淀后，排至业主指定的地点.7。4.8、施工期间的交通组织措施因本工程施工场地较为狭小，施工总平面布置应合理，并充分考虑用地范围内办公人员和车辆的正常出行。 成立交通组织领导小组成立以项目经理为组长的交通组织领导小组,配备交通协管员以确保交通的安全、畅通. 建立交通管理体系根据本工程的地理位置、周围道路、车道行向等情况，制定符合交通组织要求的施工方案。在86、编制实施性施工组织设计时，把交通组织措施列为重要内容之一。工程实施前，主动与交通管理部门联系，请给予支持和指导。施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的指令和管理;接受交通管理部门和建设单位的监督检查,发现影响交通的问题，立即进行整改。在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌,保证车辆行驶有序畅通。在施工场地出入口设置规范醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。按规定的标准、数量和位置设置交通标志、护栏、警示灯、照明灯等交通安全设施。设专人维护交通安全，随时维护交通安全设施，确保完好有效。7。5、环境保护措施7。5.3、施工现场防大气污染措施现场内的堆土、堆砂用帆布或密目87、网等进行重叠式覆盖。施工现场内的道路、空地全部硬化，局部附以绿化.清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁随意空中抛散.垃圾站采用全封闭存放垃圾，并将垃圾分类存放，及时清运.外运时覆盖严密，不沿途撒落。在混凝土输送泵前和混凝土车清洗处设置沉淀池。在混凝土车出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶。施工现场设专人清扫保洁,使用洒水设备定时洒水降尘。木工加工棚内产生的木屑有专人收集装袋，集中送到指定地点。对水泥、白灰等易扬尘材料,实行倾斜慢放，用封闭式库存的办法，以减少扬尘的产生.施工作业面做到活完脚下清，及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站处理。施工现场的施工区、生活区不得焚烧化学、88、塑料、橡胶、油料等物品，以防止有害、有毒的烟尘污染大气，造成毒害。砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。茶炉采用电热开水器.食堂大灶使用液化气。、施工现场防水污染措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后，方可排回收用于洒水降尘。乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒,要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理,以免污染环境。食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂,要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库89、，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境.、施工现场防噪声污染措施 人为噪声控制提倡文明施工，建立健全控制人为噪声污染的管理制度，增强全体施工人员的环保意识、自觉性，减少人为噪声。在施工现场以及宿舍，严禁大声喧哗吵闹、高声唱歌或敲击工具、餐具等。作业中搬运物件,必须请拿轻放,严禁抛投物件而造成噪声。信号工指挥用对讲机代替哨子指挥吊运作业。 严格控制作业时间特殊情况需连续作业（或晚间作夜）的，要采取有效的降噪措施，并事先做好周围群众的工作，同时报工地所在地环90、保局备案后在施工。 强噪声机械的降噪措施对施工现场内的强噪声机械实行封闭式作业,即对电锯、电刨、砂轮机、切割机等设备搭设封闭式机械棚，以减少强噪声的扩散。浇混凝土用的振动棒,采用低频低噪型。由专人操作,不得在振捣作业中撬动钢筋或模板，以防止发出强噪声而污染环境、扰民。产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。7.5。6、其它污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫91、刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速,阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。项目管理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费,节约能源达到保护环境的目的.7。6、文明施工、环境保护资料 针对施工现场文明施工、环境保护工作的技术资料的收集、整理、归档，我们承诺本工程的施工过程、及资料管理严格执行相关规范、标准的规定.针对本工程特点结合相关标准，我们制定如下文明资料管理措施：7.6。1、收集整理文明施工资料由施工承包方负92、责组织收集、整理资料。 7。6。2、汇总、归档文明施工资料应按照“xx遵义市文明安全工地”的要求分别进行汇总、归档。8、夜间施工8。1、实行夜间现场值班制度，每日夜间作业必须有管理人员指挥现场施工。8。2、由于本工程工期紧，为抢工期我项目部将进行黑白24小时连续施工作业.8.3、噪声不超标,不打扰居民正常休息。8。4、降低噪音减少扰民措施，在山坡居民稠密区作业时严格控制作业时间,夜间22点次日6点减少强噪音施工作业。8。5、夜间施工时在施工场地范围内张贴公示公告。9、安全应急预案9.1、事故应急处理：9。1。1、救人高于一切；9。1。2、施救与报告同时进行，逐级报告,就近施救；9。1.3、局部93、服从全局，下级服从上级；9。1.4、分级负责,密切配合;9。1.5、最大限度的减少损失,防止和减轻次生损失.项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组,并立即奔赴现场。应急处理领导小组组成：组 长：周长喜副组长：李鸿鹏 王宪章 胡仁喜组 员：冯定强 王建军 赵金胜 郭宏占 94、9。2、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责:9。2.1、落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施,负责相关情况上报工作。指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。9.2。2、掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。9.2。3、应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。9。2。4、在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。9。2.5、险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救.其它作业组在救助呼救时95、应当积极协助,大力支持。9。2。6、通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。、现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失,千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。9。2.8、善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准,积极做好事故处理赔付工作。9.2。9、原因调查。应当做好事故调查取证工作,勘察事故现场，调查分析原因,对其目击证人做好登记检查工作。9.2。10、后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资96、，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。、运行稳定.应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行.9。2.12、工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况.报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。、项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金,专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。9。2.14、经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的,给予通报批评,性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。9.、应急通讯和通告程序9。3。1、报警联97、络通信表一分部应急抢险联系表姓 名职 务联系电话备注周长喜项目经理王宪章项目书记李鸿鹏项目总工18385202055冯定强经管部部长赵金胜办公室主任郭宏占办公室建设单位及监理通讯紧急联络表部门职 务联系电话备注xx酒公司xx监理部总监理工程师急救医院清单医院名称医疗特色地 址联系电话xx酒厂公司职工医院综合医院xx市xx镇08522386107xx市人民医院综合医院xx市中枢镇xx市中医院综合医院xx市中枢镇紧急事故对外联络表单位或部门地址电话火警电话xx市中枢镇119急救电话xx市中枢镇120匪警电话xx市中枢镇110xx镇人民政府xx市xx镇08522331308xx市安监局xx市中枢镇x98、x市卫生局xx市08522294766xx市劳动局xx市08522235686xx市交通警察大队xx市08522223346xx市公安局分局xx市xx市消防大队xx市0852-22233442059.3。2、应急汇报程序事故或隐患第一发现人发现紧急情况，立即报告现场总指挥;现场总指挥要立即通知项目部领导；现场值总指挥应根据现场情况，确定应急级别，及时实施救援；项目部应急领导小组接到汇报后，按应急程序实施应急救援;项目部经理应及时向项目管理机构(业主、监理工程师）通报，项目领导接到汇报后，按实施程序启动应急反应组织。根据应急类型、发生时间和严重程度，依照法律法规和标准必须向项目外通报。在应急领导99、小组的指导下,通讯联络负责人按应急预案规定的行动。10、环保应急预案坚持以人为本，预防为主。加强对环境事件危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环境事件防范和处理能力,尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻环境事件造成的中长期影响。 严格执行“坚持人与自然和谐，树立尊重自然，保护环境的理念”、“坚持可持续发展，树立节约资源的观念”，发生事故后,首先采取应急措施，制止事态的进一步扩大，其次，将污染源的泄露或释放控制在规定限值以内。11、外脚手架计算书11。1、参数信息11.1。1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 17。4 m，立杆100、采用单立杆;搭设尺寸为：横距Lb为1.0m，纵距La为1。5m，纵、横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.25m；横杆在上，搭接在纵杆上；采用的钢管类型为 483。2； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨,竖向间距 3 m，水平间距4.5 m,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件；11.1.2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2。000 kN/m2;脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2 层；11.1.3.风荷载参数本工程地处xx遵义市，基本风压0。3 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0。74，风荷载体型系数s 为0.693101、;11.1.4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:0.1194；脚手板自重标准值(kN/m2）：0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0。150；安全设施与安全网(kN/m2）:0。005；脚手板类别：竹串片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0。035；脚手板铺设总层数：9;11.1。5。地基参数地基土类型：素填土；地基承载力标准值(kPa）：120。00；立杆基础底面面积（m2):0。20;地基承载力调整系数：1.00。11。2、纵杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011）第5。2.4条规定，纵杆按照102、三跨连续梁进行强度和挠度计算，纵杆在横杆的上面.将纵杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算纵杆的最大弯矩和变形。11。2.1。均布荷载值计算纵杆的自重标准值：P1=0.035 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.350。9/（2+1）=0.122 kN/m ；活荷载标准值: Q=20.9/（2+1）=0.7 kN/m；静荷载的设计值： q1=1。20。035+1.20.122=0。189 kN/m；活荷载的设计值： q2=1。40。7=0。98 kN/m；图1 纵杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 纵杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)11.2.2。强度验算跨中和103、支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0。10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080。1891.32+0。100.981.32 =0.255 kNm；支座最大弯距计算公式如下： M2max = -0.10q1l2 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0。100.1891.32-0.1170。981.32 =0。301 kNm;选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.255106,0.301106)/4730=63.636 N/mm2；纵杆的最大弯曲应力为 = 63.636 N/mm2 小于 104、纵杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！11。2。3。挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度.计算公式如下： max = (0。677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值： q1= P1+P2=0。035+0.122=0。158 kN/m； 活荷载标准值： q2= Q =0.7 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770。15813004/（1002.06105113600）+0。9900。713004/（1002。06105113600） = 1.73 mm；纵杆的最大挠度 1。73 mm 小于 纵杆的最大容许挠度 1300/1105、50 mm与10 mm，满足要求!11。3、横杆的计算根据JGJ1302011第5。2。4条规定,横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，纵杆在横杆的上面.用纵杆支座的最大反力计算值作为横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算横杆的最大弯矩和变形.11.3。1。荷载值计算纵杆的自重标准值:p1= 0。0351。3 = 0。053 kN；脚手板的自重标准值：P2=0。350。91。3/(2+1）=0。184 kN；活荷载标准值：Q=20.91.3/(2+1） =0。90 kN；集中荷载的设计值： P=1.2（0.053+0。184)+1.4 0。9 = 1.754 kN；横杆计算简图11。3.2。强度验算106、最大弯矩考虑为横杆自重均布荷载与纵杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和;均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20。0350.92/8 = 0.006 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax = Pl/3Mpmax = 1.7540.9/3 = 0。614 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.62 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0。62106/4730=131。043 N/mm2 ；横杆的最大弯曲应力 =131.043 N/mm2 横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求!11.3.3.挠度验算107、最大挠度考虑为横杆自重均布荷载与纵杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和;横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50。03510504/（3842.06105113600) = 0.024 mm ；纵杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.053+0。184+0.9 = 1.287 kN;集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl（3l2 4l2/9)/72EIpmax = 1286。851050(310502410502/9 ) /(722。06105113600） = 2。259 mm；最大挠度和 = 108、qmax + pmax = 0。024+2.259 = 2。283 mm；横杆的最大挠度为 2.283 mm 小于 横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！11.4、扣件抗滑力的计算按规范表5。1。7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2。5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.00 kN;R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；纵杆的自重标准值： P1 = 0。0351。32/2=0.109、053 kN；横杆的自重标准值: P2 = 0。0350.9/2=0.019 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0。350.91.3/2=0。276 kN；活荷载标准值: Q = 20。91.3 /2 = 1。375 kN；荷载的设计值： R=1.2(0.053+0.019+0.276)+1.41。375=2。622 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 11.5、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.302/2）0.03110、5/1.8017.40 = 2。592kN；(2）脚手板的自重标准值；采用竹串片脚手板，标准值为0。35kN/m2 NG2= 0.35131。3(0。9+0。2)/2 = 4。436 kN；(3）栏杆与挡脚手板自重标准值;采用竹笆片脚手板挡板,标准值为0。15kN/m NG3 = 0。15131。3/2 = 1。462 kN；(4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0。0051。317.4 = 0.126 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8。617 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷111、载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 20.91.32/2 = 3.15 kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为 N = 1。2 NG+0.851.4NQ = 1。28。617+ 0。851。43.15= 14。089 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.28.617+1.43。15=14。75kN；11。6、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压（kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB500092001)的规定采用:0 = 0.27 kN/m2;z - 风荷载高度变化系数，按照建112、筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0。74；s - 风荷载体型系数:取值为0。693；经计算得到,风荷载标准值为: Wk = 0.7 0。270.740.693 = 0。097 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为： Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.0971.31。82/10 = 0.056 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A） + MW/W f立杆的轴心压力设计值 :N = 14.089 kN；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 = N/（A） f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 14。113、75kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1。39 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）表5。3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001)表得 : = 1.3 ；计算长度 ，由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m;长细比: L0/i = 196 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 := 0。188立杆净截面面积 ： A = 4。5 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩） ：W = 4.73 cm3;钢管立杆抗压强度设计值 :f =205114、 N/mm2；考虑风荷载时 = 14088。888/（0。188450）+56054。436/4730 = 178。386 N/mm2；立杆稳定性计算 = 178.386 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满足要求！不考虑风荷载时 = 14750。388/(0.188450）=174.354 N/mm2；立杆稳定性计算 = 174。354 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求!11.7、最大搭设高度的计算按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算115、：Hs = Af - (1。2NG2k + 0。851。4(NQk + MwkA/W）)/1。2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K（kN）计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 6.025 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3。15 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / （1.40。85） = 0.056 /（1。4 0。85） = 0。047 kNm；Hs =（ 0。1884。5104205103（1。26。025+0。851.4(3.15+0.1884.51000。047/4.73）116、)）/（1。20。125)=35.805 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = Hs /(1+0.001Hs)H = 35.805 /（1+0.00135。805）=34.568 m；H= 34.568 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =34.568 m。脚手架单立杆搭设高度为17。4m,小于H,满足要求！11.8、连墙件的稳定性计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.693，00。27，Wk = 0.7z117、s0=0.7 0.920.6930。27 = 0.12 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16。2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN）, N0= 5。000 kN;风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算:Nlw = 1.4WkAw = 2。733 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 7.733 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 250/15.9的结果查表得到 =0.958，l为内排架距离墙的长度；118、 A = 4。5 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9584.510-4205103 = 88.376 kN；Nl = 7.733 Nf = 88。376，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 7.733小于双扣件的抗滑力 12 kN，满足要求!连墙件扣件连接示意图11。9、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值：fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平119、均压力：p = N/A =70.444 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14。089 kN；基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=70。444kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求!12、模板计算书梁段：L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0。30；梁截面高度 D（m):0.90；混凝土板厚度(mm）：120。00；立杆沿梁跨度方向间距La（m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0。10;立杆步距h（m）：1。20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.60;梁支撑架搭设高度H(m)：4。20；梁两侧120、立杆间距（m）:0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3):24。00；模板自重(kN/m2）：0。50；钢筋自重(kN/m3):1。50；施工均布荷载标准值（kN/m2):2。0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2）:17.8;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2。0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4。0;3。材料参数木材品种：柏木;木材弹性模量E（N/mm2)：9000。0；木材抗121、压强度设计值fc（N/mm）:16。0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2)：17。0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质:胶合面板；面板厚度(mm）：20。00；面板弹性模量E（N/mm2)：6000。0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13。0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm):35。0；梁底方木截面高度h（mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：300;次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2;固定支撑水平间距(mm）：500;竖向支撑点到梁底距离依次是:300mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；122、壁厚（mm）：3。20;主楞合并根数：2;次楞材料：木方；宽度（mm）:35.00；高度(mm）：80。00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0。22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20。000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h; H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1。150.分123、别计算得 17.848 kN/m2、18。000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.次楞的根数为4根.面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图（单位：mm）1。强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩,W = 3022/6=20cm3； M - 面板的最大弯矩（Nmm）; - 面板的弯曲应力计算值（N/mm2） f - 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按照均布124、活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0。117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.20.317。850.9=5。783kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1。40。340。9=1。512kN/m;计算跨度： l = （900-140)/（41）= 253。33mm;面板的最大弯矩 M= 0。15。783(900140)/(4-1）2 + 0.1171.512（900-140)/(41）2= 4。85104Nmm;面板的最大支座反力为： N=1.1q1l+1。2q2l=1.15.783(900-140）/(41)125、/1000+1.21。512（900-140）/(4-1)/1000=2。071 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.85104 / 2。00104=2。4N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2;面板的受弯应力计算值 =2.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求! 2。挠度验算 =0.677ql4/（100EI）=l/250 q作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 5。783N/mm; l计算跨度： l = (900140)/（4-1）=253。33mm; E-面板材质的弹性模量： E = 6000N/126、mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 30222/12=20cm4；面板的最大挠度计算值： = 0。6775。783(900140）/(4-1）4/（10060002。00105) = 0.134 mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =(900140)/(4-1)/250 = 1.013mm；面板的最大挠度计算值 =0。134mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.013mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.071/0.300= 6。904k127、N/m本工程中，次楞采用木方,宽度35mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W = 13。588/6 = 37。33cm3；I = 13。5888/12 = 149.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN） 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0。062 kNm，最大支座反力 R= 2。278 kN,最大变形 = 0。029 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 6。21104/3.73104 = 1。7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f 128、= 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 1.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.75mm；次楞的最大挠度计算值 =0.029mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求!2。主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.278kN，按照集中荷载作用下的简支梁计算.本工程中，主楞采用圆钢管,直径48mm，壁厚3.2mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.732=9。46cm3；I = 211.357=22.71cm4；E = 206000。00 129、N/mm2; 主楞计算简图 主楞弯矩图（kNm) 主楞变形图(mm）经过计算得到最大弯矩 M= 0.448 kNm，最大支座反力 R= 5。012 kN，最大变形 = 0。518 mm（1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到,主楞的受弯应力计算值: = 4。48105/9。46103 = 47。3 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =47。3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0。518 mm主楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.75mm130、；主楞的最大挠度计算值 =0。518mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0。75mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6002020/6 = 4.00104mm3； I = 600202020/12 = 4.00105mm4； 1。抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:131、 = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值（kN/m）:q1=1.2(24。00+1.50)0。90+0.500.600。90=15。196kN/m;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4（2.00+2.00)0.600。90=3.024kN/m；q=15.196+3.024=18.220kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下：Mmax=0.125ql2= 0.12518.221502=5。12104Nmm;RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0。37515.1960。15+0。4373.0240.15=1。053kNRB=1.25ql=1。2518。2132、20。15=3.416kN =Mmax/W=5。12104/4.00104=1.3N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.3 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2。挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.最大挠度计算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1。2=12.663kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距)： l =150。00mm； E面板的弹性模量： E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值： =150。00/250 = 0。600m133、m；面板的最大挠度计算值: = 0。52115。1961504/(10060004。00105)=0。017mm；面板的最大挠度计算值: =0.017mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木.强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1。荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.416/0。6=5。694kN/m2。方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截134、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=3.588/6 = 37。33 cm3；I=3。5888/12 = 149.33 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.15.6940。62 = 0.205 kNm；最大应力 = M / W = 0。205106/37333.3 = 5。5 N/mm2;抗弯强度设计值 f =13 N/mm2;方木的最大应力计算值 5。5 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/（2bh0）其中最大剪力: V =0.65。6940。6 = 2.05 kN；方木受剪应力计算值135、 = 32。051000/(23580) = 1.098 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1。7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.098 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0。6775。6946004 /(1009000149。333104)=0.372mm；方木的最大允许挠度 =0。6001000/250=2。400 mm;方木的最大挠度计算值 = 0.372 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2。4 mm，满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板136、边支撑传递的集中力:P1=RA=1。053kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=3.416kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=（0。9000.300）/40.600（1。20。14024.000+1.42。000）+1.220.600（0。9000。140）0.500=1。162kN 简图(kNm） 剪力图(kN） 弯矩图(kNm） 变形图（mm）经过连续梁的计算得到:支座力:N1=N3=0。328 kN;N2=7.19 kN；最大弯矩 Mmax=0.185 kNm;最大挠度计算值 Vmax=0.053 mm；最大应力 =0。185106/4730=39 N/137、mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 39 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0。75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取12。00 kN; R - 纵向或横向水平杆138、传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=7.19 kN;R 12。00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1。梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =0.328 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1。20.1494。2=0.75 kN;楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1。2（0.60/2+（0.900.30）/4）0。600.50+（0.60/2+（0.90-0。30)/4)0。600.140（1。50+24。00)139、=1。319 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1。4（2.000+2.000)0。600/2+(0.900-0。300)/40。600=1.512 kN；N =N1+N2+N3+N4=0.328+0。75+1。319+1。512=3。909 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.59； A - 立杆净截面面积 （cm2）： A = 4.5； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4。73; - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N140、/mm2; lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值,即: lo = Max1。1851。71.2,1.2+20.1= 2。417 m； k - 计算长度附加系数，取值为:1。185 ； 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3,=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m； 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2417。4 / 15。9 = 152 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。301 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3909141、。246/(0。301450） = 28.9 N/mm2;钢管立杆稳定性计算 = 28。9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括:横向钢管的最大支座反力:N1 =7。19 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.149（4.20。9)=0.75 kN；N =N1+N2 =7.19+0。59=7.779 kN ； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59; A - 立杆净截面面积 （cm2)： A142、 = 4.5; W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值:f =205 N/mm2; lo - 计算长度 (m); 根据扣件式规范,立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1。1851。71.2，1.2+20。1= 2。417 m; k - 计算长度附加系数，取值为:1。185 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3，=1。7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m； 得到计算结果： 立杆的计算143、长度 lo/i = 2417.4 / 15.9 = 152 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.301 ;钢管立杆受压应力计算值 ；=7779。348/（0.301450） = 57.4 N/mm2;钢管立杆稳定性计算 = 57。4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2,满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素,建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a） = 1.1851.001(1。2+0。12) = 1.661 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1。185； k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.4按照表2取值1144、。001 ；lo/i = 1660.659 / 15.9 = 104 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。558 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 7779。348/（0.558450） = 31 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 31 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息1。模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距（m)：0。60；步距（m):1.20;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）：0.10；模板支架搭设高度（m)：3.91；采用的钢管（mm):483。2 ；板底145、支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.500；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:50.000；施工均布荷载标准值(kN/m2）：6。200;3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2）:9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2）：9000。000；木方抗弯强度设计值（N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2):1。400;木方的间隔距离(mm）:300。000;木方的截面宽度（mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00;146、托梁材料为：钢管(单钢管) ：483.2； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 601.82/6 = 32.4 cm3；I = 601。83/12 = 29.16 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m）：q1 = 500.140。6+0.50。6 = 4。5 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m）:q2 = 6.20。6= 3。72 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.147、1ql2其中：q=1.24.5+1。43.72= 10.608kN/m最大弯矩M=0。110.6083002= 95472 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 95472/32400 = 2。947 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.947 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI）=l/250其中q =q1= 4.5kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774。53004/(100950029。16104）=0。089 mm； 面板最大允许挠度 =300148、/ 250=1。2 mm；面板的最大挠度计算值 0。089 mm 小于 面板的最大允许挠度 1。2 mm，满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm)1.荷载的计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m)：q1= 500。30。14+0。50。3 = 2。25 kN/m ;(2)活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m)：q2 = 6。20.3 = 1.86 kN/m；2。强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布149、荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.22。25+1。41。86 = 5.304 kN/m；最大弯矩 M = 0。1ql2 = 0。15。3040。62 = 0.191 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0。191106/64000 = 2。983 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13。000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.983 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求！3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足： = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0。65.3040。6 = 1。909 kN;方木受剪应力计算值 = 3 1.150、909103/(2 6080） = 0.597 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0。597 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求！4.挠度验算计算公式如下:=0。677ql4/（100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 2。25 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6772。256004 /（10090002560000）= 0.086 mm;最大允许挠度 =600/ 250=2。4 mm；方木的最大挠度计算值 0.086 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.4 mm，满足要求！四、托梁材料计算托梁按照集中荷151、载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管（单钢管） ：483。5；W=5.08 cm3；I=13.08 cm4;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P3。182kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图（kNm） 托梁计算变形图（mm) 托梁计算剪力图（kN) 最大弯矩 Mmax = 0.764 kNm ;最大变形 Vmax = 1。647 mm ；最大支座力 Qmax = 10。396 kN ；最大应力 = 763966.923/5080 = 150.387 N/mm2;托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 150。387 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 152、N/mm2,满足要求！托梁的最大挠度为 1.647mm 小于 900/150与10 mm，满足要求！五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载.1。静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重（kN）：NG1 = 0。1492.71 = 0。404 kN;(2）模板的自重(kN）：NG2 = 0。50.60.9 = 0。27 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重（kN)：NG3 = 500.140.60。9 = 3。78 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.454 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = （153、6。2+2 ） 0。90.6 = 4。428 kN;3。立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1。4NQ = 11。543 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/（A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 11。543 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积（cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3）：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2）； f- 钢管立杆抗压154、强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 （m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71。2，1。2+20。1=2.356； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1。7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.356；L0 / i = 2356.2 / 15。8=149 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ;钢管立杆受压应力计算值；=11543.423/（0.312489) = 75.661 N/mm2；立杆稳定性计算 = 75。661 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！