1、酒业公司酒库区电气、给排水安装及道路工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制原则和编制依据8一、编制原则8二、编制依据99.我公司数十年来在施工中逐渐积累的先进施工经验。9三、拟使用的法律、法规、规范等929.房屋建筑工程质量保修办法11第二章 工程概况11一、基本概况11二、设计概况111.建筑设计概况112.结构设计概况123.安装工程概况124.道路工程设计概况12三、工程难点及施工关键125.搞好内外服务与协作工作13第三章 施工总体目标13一、指导思想13二、质量目标132、三、工期目标13四、安全目标14五、文明施工目标14六、环境保护目标14第四章 施工准备工作14一、现场准备151.建设测量网点152.布置水电管网153.修建临时设施15二、技术准备151技术复核及现场交接工作152.熟悉图纸及图纸会审工作153技术培训及技术交底工作16三、材料准备16四、试(检)验准备16五、机械准备17六、劳动力准备17第五章 项目管理和施工总体部署17一、项目管理171.项目管理层18二、施工管理组织机构182.1项目经理192.2项目副经理192.3项目总工程师192.4项目施工员202.5项目质量员202.6项目安全员212.7项目预算员212.8项目材料员2123、.9项目试验员212.10项目资料员21三、施工总体部署221.施工组织222.施工顺序223施工区段划分224.主要施工流程22四、主要工程施工方案选择231.模板工程方案232钢筋工程方案233混凝土工程方案234砌体及装饰工程方案23第六章 施工平面布置与管理24一、施工现场总平面布置的原则24二、 生产设施布置241.钢筋加工242.模板维修及钢管堆放场地243.砌体材料堆场25三、办公生活区25四、临时道路25五、临时用水、用电设计25第七章 主要施工方案及具体施工方法26一、施工测量261施工测量准备262 建筑物定位放线263水准点引测274基础施工测量275建筑物的沉降观测284、二、土方工程301. 基础土方开挖302. 基础土方回填工程31三、模板工程311基础模板工程312柱模板工程323梁模板工程334楼板模板工程345.模板拆除35四、钢筋工程351工程概述及质量控制352.钢筋的质量要求363.钢筋质量检查40五、混凝土工程411砼的运输与浇筑412砼施工过程控制443.砼质量保证措施44六、砌体工程452.施工工艺流程453.施工要点46七、门窗工程471.安装工艺流程472.弹线找规矩473.墙厚方向的安装位置474.防腐处理475.就位和临时固定486. 墙体固定487处理门窗框与墙体缝隙488门框安装4811.保证项目4912基本项目49八、楼地面工5、程501水泥砂浆楼地面502.块料楼地面51九、装饰工程541内墙涂抹542饰面砖粘贴工程55十、屋面工程571材料要求572施工顺序573卷材工艺流程574卷材操作工艺575施工要点59十一、脚手架工程591.布置方法592.施工方法603.安全技术措施60十二、电气安装工程611.电气穿线管敷设612.线缆敷设634.配电箱安装635.照明器具安装646.设备调试及试运行647.调试质量保证措施648.调试安全技术措施65十三、给排水安装工程651.预留孔洞652.PVC管安装653.PP-R管安装66十四、防雷接地施工681.施工前的准备682.施工技术要求693.施工方法694.接地电6、阻测试70十五、厂区道路施工701.路基施工702. 砂砾石垫层施工713. 水泥稳定碎石基层714. 沥青混凝土路面施工74第八章 拟投入的主要物资计划79一、主要材料供应计划的原则：79二、主要物资计划：79第九章 拟投入的主要施工机械计划81一、施工机械选型81二、主要机械设备进场计划81第十章 管理人员和劳动力安排计划83一、项目拟定劳务作业面情况83二、管理人员和劳动力计划及进场时间833.在本工程中现场主要管理人员安排计划见下表:844.在本工程中劳动力安排计划见见下表:84劳动力安排表84三、人员保证措施851.组织保证852.素质保证853.数量保证85第十一章 确保工程质量的7、技术组织措施86一、质量保证体系862.质量保证体系详见最后面的质量保证体系图。864.实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、作业队、班组86二、质量管理制度措施861.工程项目质量负责制度862.技术交底制度863.样板引路制度874.施工挂牌制度875.过程三检制度876.质量否决制度877.原材料合格保障制度878.成品保护制度879.质量文件记录制度8810.工程质量等级评定、核定制度8811.培训上岗制度8812.工程质量事故报告及调查制度88三、质量保证技术措施89四、创优保证措施891.第一要素-人力(即直接参与施工的组织者、指挥者和操作者)892.第二要素-材料9038、.第三要素-方法914.第四要素-机械915.第五要素-环境92五、质量通病防治措施921.模板工程922.变形922.管道工程933.路基回填压实质量通病944.混凝土浇筑965.沥青砼路面工程99第十二章 确保工期的技术组织措施108一、施工总进度计划1082.2工程施工阶段：开工后60天内，完成全部施工内容。108三、工期保证措施1081.管理措施1082.技术措施1093.人力资源保障措施1104.机械保障措施1105.工期奖惩措施1106.其他保证措施110第十三章 确保安全生产的技术组织措施111一、安全保证体系111二、安全生产保证措施1111.从组织机构上1112.从规章制度上9、1123.从具体工作上1124.防暴风雨措施1145.交通安全措施114三、消防管理措施1144.动用明火时要做好监护工作，把危险降低到最低限度。115第十四章 确保文明施工的技术组织措施115一、文明施工保证体系115二、文明施工措施1151.文明施工技术措施1152.文明施工现场形象设计116三、环境保护具体措施1171.施工现场控制扬尘措施1172.施工现场防止水污染措施1173.施工现场防止噪声污染措施1184.施工现场卫生防疫措施1185.防止民扰的措施119第十五章 成本管理及降低成本的措施控制119一、材料费的控制1191.材料用量的控制1202.材料价格的控制121二、人工费的10、控制122三、机械费的控制122四、管理费的控制123第十六章 雨季施工措施124一、雨季施工措施1247.雨季施工时要注意石灰的存放，不得受潮。125第十七章 成品保护措施125一、成品保护组织管理125二、成品保护技术措施1251.制成品保护1252.成品堆放1263.成品、半成品保护措施126第十八章 突发事件预防措施127一、突发性停电停水的预防和处理127二、突发性机械故障的预防和处理127三、突发性暴风雨灾害的预防127四、流行性疾病防疫措施128第十九章 施工总进度表129第二十章 施工协调管理措施129一、施工协调管理和职责与分工129二、与设计单位间的工作协调130三、与监理11、工程师的协调配合1305、对检查监理提出的整改项目及时整改和报验1318、做到目标一致，管理意识一致，配合一致。131第二十一章 结束语131 第一章 编制原则和编制依据XXXX酒业有限公司酒库区项目施工组织设计方案是根据本工程的招标文件，设计图纸，招标前答疑文件和对施工组织设计方案的编制原则及内容进行了充分的研究和论证的基础上，本着对工程质量、进度、安全高度的责任感，以“经济、合理、优质、高效”为原则进行编制。是为本项工程安全顺利施工提供纲领性的技术指导文件、用于指导工程施工与管理，使工程能顺利、保质、快速、安全、文明地完成建设任务。一、编制原则1.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技12、术标准。坚持实事求是，结合投标单位的综合施工能力，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保快速、高效地完成工程施工。2.遵守、执行招标文件的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量和安全文明施工、工程造价等各方面的目标。3.在认真、全面理解设计文件的基础上，充分结合投标单位从事相关工程的施工经验，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理、科学可行、满足施工要求的特点。4.施工组织设计编制做到施工总体布署和分部分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰及针对性、完整性的特点。5.充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工13、项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。6.充分利用先进施工技术，科学确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。7.科学规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量和周转量。二、编制依据1. XXXX酒业有限公司酒库区项目招标文件和施工招标答疑文件。2. XX有限公司设计的本工程相关图纸。3.本工程施工图纸中所需用的图集。4.业主提供的相关资料。5.现场场地情况，周围环境情况。6.国家颁布的现行有关法律、法规、规程、技术标准等。7.省市有关的法规、条例、标准、规定和办法等。8.公司的质量、环境、职业健康安全管理体系文件等，以及公司14、的自身生产经营能力。9.我公司数十年来在施工中逐渐积累的先进施工经验。三、拟使用的法律、法规、规范等1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3.中华人民共和国安全生产法4.建设工程安全生产管理条例5.酒厂设计防火规范GB5069420116.混凝土强度检验评定标准GBT50107-20107混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011年出版)8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220029砌体工程施工质量验收规范GB50203201110钢结构工程施工质量验收规范GB50205200111.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200112.建筑地面工程施工15、质量验收规范GB50209201013.城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)。14.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）15.屋面工程技术规范（GB50345-2012）16.屋面工程质量验收规范（GB502072012）17.建筑变形测量规程JGJ/T8-9718.工程测量规范（GB50026-93）19.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33）21.建设工程项目管理规范GB/T 50326-200122.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200123.建筑工程施工质量验收统一标准GB503016、0200124工程建设标准强制性条文25.建筑工程施工现场管理规定26.建筑安装工程安全技术规程27.XX省建设工程安全生产管理办法28.房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法29.房屋建筑工程质量保修办法第二章 工程概况一、基本概况XXXX酒业有限公司酒库区项目工程位于XX。建设单位是XXXX酒业有限公司，设计单位是XX省化工设计院。主要工程项目是酒库二、酒库三、空压纯水间、冷却过滤间、收酒车间、消防泵房、卸车泵区、外管、道路、围墙等。二、设计概况1.建筑设计概况1.1酒库二、酒库三、空压纯水间、冷却过滤间、收酒车间、消防泵房的建筑结构类型都是单层钢筋混凝土框架结构。建筑耐火17、等级为二级。设计主体结构合理使用年限为50年。1.2酒库二的建筑面积为893.76m2，建筑高度为13.8米，火灾危险性类别为甲类。酒库三的建筑面积为1446.4m2，建筑高度为13.7米，火灾危险性类别为甲类。空压纯水间的建筑面积为655.73m2，建筑高度为8.6米，火灾危险性类别为丁类。冷却过滤间的建筑面积为367.36m2，建筑高度为6.8米，火灾危险性类别为甲类。收酒车间的建筑面积为733.26m2，建筑高度为7.3米，火灾危险性类别为甲类。消防泵房的建筑面积为204.96m2，建筑高度为5.6米。火灾危险性类别为丙类。2.结构设计概况酒库二、酒库三、空压纯水间、冷却过滤间、收酒车间18、消防泵房的主体结构形式都为钢筋混凝土框架结构。建筑结构安全等级都为二级，地基基础设计等级都为丙级，抗震设防烈度为6度。基础都为柱下独立基础。结构砼强度：基础、梁、柱、板、圈梁、构造柱、雨棚、过梁等都为C30。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。3.安装工程概况电气：设计照明用电和卷帘门用电。电气配管采用镀锌钢管沿墙、顶暗敷。库区的易燃易爆场所要求按防爆要求施工。防雷设计为利用基础接地，屋面设避雷带。给排水设计包括卫生间用水、雨水、消火栓系统等。生活给水采用PPR管热熔连接，消防水管采用镀锌钢管丝接或沟槽连接，排水及雨水采用PVC建筑排水管。4.道路工程设计概况厂区道路采用沥青混19、凝土路面，道路结构从下至上依次是素土压实，20厘米厚砂砾石垫层，水泥含量为5%的水泥稳定碎石下基层，水泥含量为5%的水泥稳定碎石上基层，0.6厘米厚稀浆封层，5厘米厚AC-20中粒式沥青砼，3厘米厚细粒式沥青砼。三、工程难点及施工关键1.本工程施工工期紧、框架砼结构。此部分最为关键的是模板和支撑及加固体系的选择和制作质量。2.大体积独立承台多，要一次成型，关键是控制温度裂缝。3.屋面防水施工质量的好坏，直接影响到结构安全及使用功能。 4.土建工程、设备安装工程、外网工程、道路工程要协调密切，配合默契是这次施工的更好追求。 5.搞好内外服务与协作工作积极主动、热情高效的为建设提供服务，处理好与建20、设、监理、设计、地方主管部门的关系，使其成为一个团结、和谐、协作、高效运作的有机整体，优质、快捷的建好本工程，这是项目管理的最终目的。第三章 施工总体目标一、指导思想我公司在本工程的指导思想是遵循“守信、求真、务实、创新”的企业宗旨，以质量为中心，建立工程质量保证体系，科学组织，合理安排，选派精兵强将，运用先进设备和施工技术，在整个工程施工中信守合同、与业主密切配合，接受监理的监督，确保工程质量、工期目标及文明施工，向社会奉献精品工程。二、质量目标投标单位在施工中将坚持百年大计，质量第一的方针，树立精品意识，严格按照ISO9000标准要求进行施工，本工程的质量目标是工程验收一次合格。三、工期目21、标为使本工程早日投入使用，为业主提供优质服务，投标单位在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用60天完成本次招标范围内的全部工程量。计划开工日期：2014年2月23日（以甲方正式通知为准）计划竣工日期：2014年4月23日四、安全目标投标单位将严格执行安全操作规程和条例，设立安全管理小组，实行岗前教育培训等制度。防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，实现无特大和重大设备事故，火灾事故，杜绝工伤死亡事故。五、文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。投标单位将严格22、按照GB/T24001-1996执行，并严格按省关于文明施工管理条例进行现场文明施工管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，并创一流的文明施工现场，确保达到“文明工地”目标。六、环境保护目标充分做好施工噪音、污水排放、粉尘控制等方面的具体工作，并结合“环境保护手册及环境体系程序文件”要求，及宣传贯彻ISO14000环境保护论证标准的各项具体要求进行实际操作。第四章 施工准备工作一、现场准备1.建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。2.布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员23、进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。3.修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备及时进场。并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。二、技术准备1技术复核及现场交接工作1.1对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。1.2做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。1.3做好业主己提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件(气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等)和技术经济条件(资源、交24、通运输、设备、物资材料等)进行调查分析。2.熟悉图纸及图纸会审工作2.1由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下坚实基础。2.2熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查图纸的一致性。2.3做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程现场施工。按照IS09000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。2.4根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做25、好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。3技术培训及技术交底工作3.1针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全等各项规章制度。3.2进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。三、材料准备1制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保材料及时调运入场。2编制各施工阶段物资进场计划用量表，按施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的报验工作。四、试(检)验准备本工程所需试验均委托具有相应资质的质量检验单位完成。工程现场设标准养护室（现场试验室），现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。配备相应的试验器材，按国家现行26、有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。五、机械准备1.根据本工程施工的需要，配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率。2.对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。六、劳动力准备1.根据施工组织计划的安排及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和作业层。在要求的时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。2.组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。第五章 27、项目管理和施工总体部署一、项目管理一个坚强有力、灵活高效的组织机构是完成工程任务的首要条件。本工程将列为投标单位重点工程，调集精兵强将，选择责任心强，组织指挥能力强，管理水平高，施工经验丰富，服务态度良好的各级管理人员组成投标单位工程项目经理部，作为投标单位对本工程的直接管理机构，负责全面履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本和生产诸要素进行有效的控制和管理。与业主、设计单位、监理单位紧密配合，共同努力，圆满完成施工任务。1.项目管理层1.1按计划组织具有丰富施工经验的管理人员和工程技术人员组成“项目经理部”。1.2项目经理部下设工程技术组、质量安全组、材料机具组、合同管理组、财务部、办公室28、计量试验室等职能部门。其中：工程技术组负责现场施工生产、技术指导以及资料管理；质量安全组负责施工质量、安全措施制定及监督实施工作；材料机具组负责材料、机具设备的采购、保管工作，同时对材料、机具设备的使用情况进行监督检查；合同管理组负责施工合同的执行及所有预决算及计划统计；计量试验室负责现场计量器具的使用管理及所有材料、试块的取样试验工作；办公室负责日常行政事务、微机管理、后勤保卫等工作；财务部负责工程往来款的结算与收支。1.3项目经理部实行项目经理责任制和成本核算制，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和IS09000质量标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”29、的工作原则，严密组织、精心施工，确保工程各项管理目标的实现。二、施工管理组织机构1.项目组织机构（详见项目组织机构框图）。2.主要管理人员职责2.1项目经理代表投标单位履行对业主的工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。负责建立和完善项目的组织机构，明确各职能部门的职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。对劳务分包单位及外采物资设备进行监督和评审，对劳务分包进行监督和评审。主持项目工作会议，审定或签发对内对外的主要文件。组织协调工程分部竣工验收工作。组织编制职工培训计划。负责“项目质量计划”的编制及修改工作。2.2项目副经理负责现场施工生产调度及文明施工、安30、全管理。协助项目经理进行项目日常管理工作，保证项目正常施工生产。组织机具设备的进场，负责进度计划的具体落实。2.3项目总工程师组织技术人员开展图纸会审工作。负责编制施工组织设计。确定施工过程中的特殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。编制与施工组织设计相应的分部分项工程施工方案。进行施工过程的技术复核工作。负责协调项目部与业主、设计、监理及质量监督单位的技术工作。负责项目质量体系的建立和运行。负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证单位的各项制度的正常进行。2.4项目施工员贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技31、术交底。对工程的测量定位放线、水准标高、负直接的技术责任。负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组活动,推广新工艺，新技术，新材料的应用。配合材料员、试验员作好原材料进场的登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。配合质检员进行分部、分项各道工序的验收、整改和评定工作。掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向项目总工及项目经理反馈，便于制定培训计划。2.5项目质量员按标准定期和不定期进行质量检查，负责质量事故的处理工作。对工程分部分项按施工规范及相关技术规程进行检测，根据检测资料编制评定表。对班组进行书面质量交底工作，32、参加工程质量的验评。执行质量奖惩制度，指导班组的QC活动工作。开展质量竞赛，执行各前后工序施工班组互检制度。配合总工做好技术复核工作，严格按“四检制”执行各分项工序的验收。2.6项目安全员严格执行上级有关安全方面的规范规程等有关制度，落实有关安全操作管理规定。对班组进行安全交底及安全教育，执行安全奖惩制度。进行项目日常安全检查，及时发现及处理有关安全隐患，对现场安全管理负主要责任。2.7项目预算员负责项目预决算和工程签证工作。按设计图纸及定额用量对物资计划审核控制。负责统计报表的编制及有关工程盘点。2.8项目材料员负责有关材料和机械的组织进场，并保证各种合格证的到位。负责项目材料的保管及发放，33、保证所需材料的及时到位。2.9项目试验员负责项目材料的进场检验及砂浆、混凝土的试配。负责试块的制作及送检，保证工程试验制度的落实。2.10项目资料员负责有关工程资料的收集、整理及发放工作。及时向工程技术人员传递有关资料信息，督促有关工程试验资料的落实到位。协助项目总工程师进行有关技术管理。三、施工总体部署1.施工组织土建主体结构施工阶段，分为六个施工区即每栋为一个施工区，每个栋号投入一支土建施工队，共投入六个土建施工队展开平行作业。每栋楼按后浇带为界划分为两个施工段，在各自区内流水施工作业。另外卸车泵区、外管、道路、围墙各分为一个施工区。整个工程投入一个安装作业队负责水电安装施工。2.施工顺序34、2.1根据总体工程量、招标文件及施工技术的要求，整个施工过程以六个单体为主线。22全部施工过程分成八个阶段，即主体基础阶段、钢筋砼框架阶段、装修阶段及室外总体阶段、卸车泵区施工阶段、外管施工阶段、道路施工阶段、围墙施工阶段。3施工区段划分土建主体工程以栋号分，分为六个施工区。各施工区以后浇带为界分为两个施工段。各施工区平行作业、在施工区内分段流水作业。4.主要施工流程4.1基础施工流程测量定位土方开挖垫层独立基础及地梁钢筋绑扎独立基础及地梁模板浇注砼隐蔽验收回填土。4.2钢筋砼框架施工流程测量复核柱钢筋柱模板及满堂架子柱砼梁底模梁钢筋梁侧模及板底模板钢筋梁板砼转入上层结构施工。4.3道路施工流35、程测量放线路基土方施工砂砾石垫层施工水泥稳定碎石下基层水泥稳定碎石上基层稀浆封层施工中粒式沥青砼施工细粒式沥青砼施工。四、主要工程施工方案选择1.模板工程方案独立基础、柱、梁、板均采用18mm覆膜木夹板、50100方木龙骨、48钢管脚手架支撑模板体系，梁高大于600采用12的对拉螺栓加固。2钢筋工程方案现场集中加工、就位绑扎。竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊及搭接方式连接。 3混凝土工程方案本工程结构混凝土均采用商品砼。4砌体及装饰工程方案砌体在结构楼层拆模清理完毕验收后即插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序具备条件后依次插入。第六章 施工平面布置与管理一、施工现场36、总平面布置的原则1.现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容相适应。2.施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。3.中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。4.临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。二、 生产设施布置1.钢筋加工钢筋加工场地设在现场南侧，分为2部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机4台，弯曲机4台及37、加工操作平台。2.模板维修及钢管堆放场地模板加工、堆放场地设在场地南侧，位于塔吊覆盖范围内。木材堆场设于现场南侧，木加工棚机电维修等，木加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯4台。 3.砌体材料堆场本工程砌体量不大，并在结构期间进行，考虑放在建筑物旁边靠近龙门吊位置。三、办公生活区项目部的办公生活区设置距离生产区约70米四、临时道路本工程临时道路主要起沿线运输作用，一部分道路可采用拟建道路，主要道路选择就地碾压道路，在施工时边碾压边向前推进施工。为保证施工安全，在沿线各施工道路、原有临时路与主线的交叉口设置安全标志牌。五、临时用水、用电设计1.施工用水根据现场的实际情况，采用自来水，从附近供水点38、引入生活用水，以满足生活用水和施工用水的要求。2.施工用电设施严格按施工现场临时用电安全技术规程设置和使用，并按照省市有关部门规范要求进行调整。施工用电根据现场的实际情况，从建设单位提供的变压器接出，连接时均采用三相五线制电缆线在本工程施工范围内沿施工道路全线贯通，架空线路采用6-8m的电杆每30-40m布设，并每隔1根电杆的位置设置固定配电箱，固定电源配电箱内配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上的固定配电箱上接出，采用三相五线制，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求。第七章 主要施工方案及具体施工方法根据设计图纸内容及实际情况39、，该工程分项工程繁多，必须采用分段、分项施工，平行、交叉流水作业。一、施工测量1施工测量准备1.1校对测量仪器本工程应用的全站仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。1.2复核水准点及坐标点对建设单位提供的坐标点及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。2 建筑物定位放线根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度都不能满足施工的需要，因此，在此基础上，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施40、工控制网。导线点加密时注意以下几点：（1） 保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。（2） 点位的地势须选在视野较开阔的地方。（3） 绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按一级导线技术要求，测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距）。施工过程中，如果有必要可以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。以导线点为高级控制点，采用多方位定点交会法分别施测各栋号的四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网，然后在此基41、础上进行各项工程的定位和细部测量。3水准点引测3.1根据建设单位提供的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。3.2现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范的要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。4基础施工测量4.1基础的平面控制(1)采用极坐标法，先在垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。(2)将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为基础结构的平面控制点。(3)每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，42、以便能及时验证各轴线的正确性。4.2基础标高控制基础承台施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。4.3主体结构的平面控制(1)顶板施工完毕后，用现场内设置的三个控制点，对使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在顶板上，做为首层施工的依据。(2)为确保轴线传通的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。4.4主体结构的高程测量(1)在每层框架浇筑完后，在框架柱上弹出建筑1m线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。(2)本工程采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正43、，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。(3)在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。5建筑物的沉降观测5.1水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。5.2仪器选择本工程使用精密水准议（Ds1）及配套的水准尺。5.3观测依据及精度要求(1)依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量规程JGJ/T11-97二级的要求。(2)精度要求：JGJ/T11-97二级的要求5.4沉降观测点的布置：沉降观测点的布置由设计部门到44、现场指定沉降观测点的位置。5.5沉降观测的标志：按照设计要求制作沉降观测点。5.6沉降观测的周期及观测时间(1)建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数目一次连续值班观测。(2)建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。(3)沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。5.7沉降观测结束后，应及时整理观测资45、料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。二、土方工程1. 基础土方开挖 1.1基础土方采用机械开挖土方、人工清槽和修整边坡。基坑考虑每边500m的工作面，放坡系数0.7边坡，以确保安全。1.2在挖土过程中，如出现基础水时，可采用基底明沟集水坑排水的方法，确保基底土层干燥。1.3在土方开挖过程中，应减少对基地土层的扰动，以尽量满足设计要求。1.4根据该工程基础的特点（独立基础），采用机械挖土，人工辅助。土方挖至设计标高时及时请业主、监理、设计、地质勘探等有关部门验收。基坑一旦开挖后应立即进行下部工序施工，待基础砼浇筑完成后及时回填。在土方开挖前应与业主联系，确定原有地下管线的位置标高，避免46、土方开挖时损坏原有地下管网，造成不必要的损失。1.5基坑开挖程序及原则：测量放线修整边坡基底整平。相邻基坑开挖时，应遵循先大后小，先深后浅或同时进行的施工程序。1.6在基坑土方开挖过程中，应边挖边检查坑底宽度及坡度，出现偏差及时修整，当挖至设计标高后在统一进行一次修坡清底，要求坑底平整允许偏差在1.5mm。1.7基坑土方开挖完后应立即做好记录并合同有关部门（勘察院和设计公司）进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2. 基础土方回填工程2.1基坑土方回填，应在基础施工完后尽快回填，为上部主体结构工程施工创造条件。2.2填方土料应符合设计要求。为保证填方47、的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。2.3填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。2.4在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。2.5基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。2.6在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进48、行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。2.7当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。三、模板工程1基础模板工程1.1 工艺流程抄平、放线模板加工或预拼装模板安装校正加固1.2 施工要点抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，或安装好的柱或墙上，在砼垫层上弹出轴线和基础外边线。根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。基础采用木模板时。应先根据基础尺寸下料加工成形。基础模板一般由侧模、斜撑、平撑组成。侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，在把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立49、，校正无误，用斜撑和平撑钉牢。模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。2柱模板工程2.1 工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2.2 施工要点1）本工程柱模板采用木胶合板，应先加工成型，保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨采用50100木方，龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。2）安装柱模时，应先在基础面（或楼层）上弹出柱抽线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂度度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑互相拉结固定。3）柱箍：应根据柱模50、尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择用钢木箍等。4）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑砼前将柱模内清理干净，封堵清扫口。5）下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。6）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般应四面支撑。3梁模板工程3.1 工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎钢筋封侧模3.2 施工要点1）本工程采用扣件式钢管脚手架作模板支撑，立杆间距应经计算确定。立杆接长采用对接扣件，高度调整采用可调顶托，当立杆采用搭接长时，其搭接长度51、不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得小于3个，且搭接部位须设一道水平拉杆。2）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆，水平杆的步矩不宜大于1500mm，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板，确保支架在砼浇筑过程中不会发生下沉。3）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于4m时，应按设计要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4）梁侧52、模：根据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮。当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固。5）梁模板安装注意事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水通畅。4楼板模板工程4.1 工艺流程支撑架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检4.2 施工要点楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板。模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用4113.5钢管，其跨度53、取决于支架立杆间距，小龙骨一般采用50mm100mm方木，其间距300400mm为宜，其跨度由大龙骨间距决定。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。5.模板拆除拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。侧模板必须待混凝土强度达1.2MPa（以同条件试块为准）方可拆除。楼板模板跨度小于4m时，当砼的强度50%的后方可拆底模，当跨度4m时，砼强度75%后方可拆除底模，悬挑部位2m时必须达到100%方可拆除。拆模时，先拆侧模，后拆底模。楼板模板拆除时，除照上面一条执行外，当上层正在浇砼时，下层板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载的影响）四、54、钢筋工程1工程概述及质量控制1.1基础配筋量不大，承台为底板网片、柱插筋。主体部分为框架梁板和柱筋。所有钢筋应采用在钢筋加工棚内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于两根箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根4113.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。1.2质量控制：对于在主体结构中起核心作用55、的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。2.钢筋的质量要求2.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面56、或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每20吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同57、一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。2.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2.3钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工58、成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将59、同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。2.4弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，60、如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。2.5钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的61、运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础底板部分以汽车吊为主，人工为辅；墙及楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。2.6钢筋的绑扎与安装准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。柱、梁、板钢筋a钢筋运至使用地点，应按规格、品种62、堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。b柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接。c每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。d柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。e梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。f梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。g板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。h各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。i梁纵向筋采用双层排列时，两排63、钢筋之间应垫以直径25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。j板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位，马凳为10001000按梅花形设置。3.钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。五、混凝土工程本工程砼强度为：基础垫层：C15；独立基64、础：C30；梁、板、柱：C30；圈梁、构造柱、雨棚、过梁：C30。1砼的运输与浇筑1.1砼的运输本工程采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。1.2砼浇筑要求（1）施工准备：机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、平板振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天气。以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和65、位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2）浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。混凝土泵送在砼泵送前，先用适量66、的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆67、除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行送。 在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对底板、墙均采用HZ50插入式振捣器；在梁柱相互交叉68、处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气69、泡及表面泛出灰浆为准。2砼施工过程控制2.1砼浇筑方法及技术措施为了减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇捣质量。为确保砼在计划时间内浇筑完成，供料商应配足各种配套机械设备。同时为了防止机械设备发生故障影响连续施工，尚需考虑一定的余量以备用。2.2砼养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。由于主体施工正好在夏季进行为防止砼因养护不及时出现开裂，砼上表面用抹子压实抹光，砼终70、凝后，开始覆盖麻袋片浇水养护。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3.砼质量保证措施3.1本工程梁、板、柱采用覆面木胶合板，保证了实现清水砼的目标。3.2在浇筑梁板砼时，应组织二个浇筑班组，可以换班浇筑，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。3.3对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。3.4在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆501071、0mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。3.5在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑时跟班作业，修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。六、砌体工程结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。1.进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)要求进行砌块检验。2.施工工艺流程基层清理砂浆拌合铺灰安装砌块就位校正灌缝清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。3.施工要点3.1进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超72、过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20；3.2砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3.3砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。3.4砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm73、。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；3.5在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；3.6砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。3.7填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。3.8为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定74、要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。七、门窗工程1.安装工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗口四周嵌缝，填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验2.弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时75、，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。4.防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。5.就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6. 墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪76、将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8门框安装（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝77、隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9安装门扇10安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。11.保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。12基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启78、角度901.5，关闭时间在610s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。八、楼地面工程本工程楼地面工程主要有水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面。施工方法如下：1水泥砂浆楼地面1.1 工艺流程：垫层处理找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润做灰饼、抹标筋浇砼抹平、养护抹水泥砂浆。1.2操作要点1）垫层的夯实标准要符合设计要求。2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的79、水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。7）铺浆将搅拌好的砂浆铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠80、顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8）抹面层、收光:当面层灰面吸水后，抹水泥砂浆，用磨光机打磨压光。9）养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。1.3常见的质量问题及防治1） 地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致。81、2） 地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。2.块料楼地面2.1 工艺流程基层清理抹底层砂浆弹线找规矩排砖铺砖拨缝、修整勾缝养护做踢脚线2.2操作方法1） 基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。2） 弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界82、点。3） 浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。4） 铺贴顺序：（1） 铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿面砖缝依次挂线，按要求铺贴中间部分面砖，再铺封口花框（镶边）。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。（2） 从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。（3） 沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确83、定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。（4） 铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于：.5，厚度不小于mm，粘结砂浆随拌随用。（5） 铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。（6） 浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。（7） 填缝养护：面砖全部铺完后，顺清扫干净84、，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。2.3 常见的质量问题及防治：1） 地面超高：主要是防水过厚或粘结砂浆过厚。施工时应对标高认真核对，并应严格控制每道施工的厚度，防止超高。2） 泛水过小或局部倒坡，地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水：主要是由于标高线不准或没有按照要求进行施工。3） 地面铺贴不平，出现高低差：主要原因是由于砖的厚度不一致，没严格挑选，或铺贴时没铺平或粘结层过厚，上人过早。施工前严格选砖，铺贴时要拍实。4） 地面面层空鼓：主要是由于基层清理不干净，浇水不透，粘结砂浆未达85、到强度而受到外力振动。施工时要认真清理，严格检查，并控制人上操作时间，加强养护。5） 注意面砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。6） 地漏和供排水带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏等接合处套割严密。2.4成品保护1） 严禁在铺好的地砖上拌合砂浆；2） 在地砖下的砂浆强度未上之前严禁上人进行其它工种的操作；3） 其它油漆、管线安装施工前对地面进行覆盖保护。九、装饰工程1内墙涂抹1.1抹灰砂浆品种符合设计要求。砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可86、使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.11m。1.2抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。1.3涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。1.4抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处87、理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。2饰面砖粘贴工程本工程贴面工程主要有外墙采用贴面砖。2.1施工工艺：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线排砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。2.2施工要点(1)墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。(2)待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的面砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。(3)面砖粘贴前提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。(4)面砖采用内掺88、23水泥用量108胶的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。(5)对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边面砖均需磨成45。角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。(6)对非整砖的面砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。(7)面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。2.3 常见的质量问题及防治：(1)面砖空鼓：砂浆配合89、比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。(2)墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。(3)分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。(4)墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时加强其他工序施工的成品保护工作。十、屋面工程1材料要求1.1进场材料SBS防水卷材、聚苯乙烯泡沫保温板都应符合设计要求，90、出厂证明书以及质量保证书齐全，并于施工前现场随机抽样送查，合格后方可使用。1.2水泥、砂、石等要求同前。2施工顺序清理基层干净抄平作灰饼水泥砂浆找平压光铺设保温板贴防水卷材3卷材工艺流程基层清理涂滚（刷）基层涂料涂布胶粘剂、弹线铺贴卷材粘贴质量检查报验4卷材操作工艺(1) 涂刷基层处理剂在清理干净的基层上满刷一道聚氨脂底胶。涂刷时注意薄厚一致，均匀而不露底。阴阳角、排水口、管子根等细部构造更要精心处理。一般涂刷后12h可进行下道工序。(2) 在卷材表面涂刷粘结剂将卷材展开放在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满CX-404胶，均匀涂刷在卷材表面。涂刷时一定要厚薄均匀，不允许有堆积及漏刷现象。(3)91、 在基层表面涂刷粘结剂用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在基层，涂刷时按同一方向，不得在同一处反复多次涂刷。卷材及基层粘结剂涂刷后需干燥20分钟左右，待手感不粘手时可进行粘贴施工。(4) 为了减少阴阳角处大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。(5) 卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1米左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。(6) 排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除92、空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。(7) 卷材接缝的粘贴卷材的搭接宽度为10cm。将卷材丁基粘结剂胶涂刷在卷材接缝处，待手感不粘手时可进行粘贴施工。粘贴可从一端开始，边粘贴边用手持压辊滚压，使其粘结牢固。(8) 卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。(9) 对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角30cm。(10) 阴阳角等部位卷材也应有附加层，以加强防水。5施工要点(1) 加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，93、再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。(2) 防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBS防水卷材，设计坡度为2%，采用热熔法粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。(3) 卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm94、，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。十一、脚手架工程1.布置方法本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。2.施工方法普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。3.安全95、技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交96、付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。十二、电气安装工程1.电气穿线管敷设1.1 材料要求：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则、无劈裂、沙眼和凹扁现象。镀锌层完整无剥落现象；管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺； 铁制灯头盒、开关盒、接线盒，盒壁厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落、97、无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装好齐全。1.2 工艺流程：暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳固盒箱管路连接地线连接 暗管敷设的基本要求：暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙面、地面净距应不小于15mm。进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加装保护管。 预制加工：一般管径为20mm 以下时，用手扳煨管器进行煨管。管径为25mm 及其以上时，可使用液压弯管器，将管子放入配套的模具内，弯出所需的角度用钢锯、无齿锯进行切管时，将需切断的管子长度测量准确，断口处应平齐不歪斜，将管口98、上的毛刺处理光滑，再将管内铁屑倒干净。采用套丝板、套丝机进行套扣时，保证丝扣完整不断扣，不乱扣，用套丝机套丝时，应注意浇冷却液，管径在20mm 及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及其以上时，应分成三板套成。 测定箱盒位置，根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。 管路连接：.1 管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应，外露丝扣不多于2 扣。.2 管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，.3 有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。.4 管进盒、99、箱的连接，盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入盒、箱时暗配管可用跨接地线固定在管与箱盒上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为24 扣，两根以上的管入盒、箱时，要求管头长度一致，间距均匀，排列整齐。.5先找灯位，将堵好的盒子固定牢后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线管进盒长度要适宜。管路每隔1 米左右用铁丝绑扎牢。.6 地线连接：镀锌钢管应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。2.线缆敷设2.1 敷设前应对导线进行详细检查,其规格、型号截面,电压等级均应符合设计要求,并应有合格证明。穿线前先100、穿入引线并检查护口是否齐全, 导线在进入各种盒时，应留有100mm150 mm 余量；进箱时留有1/2 周长。剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。2.2 管内穿线不应有接头或扭接。当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。2.3 导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。用纸将盒子堵住，以防污染。导线包扎完毕后,进行自检、互检，检查无误后,进行绝缘摇测并做好记录。签字齐全后及时交技术部门归档。2.4 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内101、；同一交流回3.开关插座安装：开关插座安装位置正确，盖板紧贴建筑物表面，不歪斜。盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，插座相线、地线、零线应有明显区别，严格执行左零右火上接地。开关控制相线开关方路的电线应穿于同一钢管内，且管内不得有接头。4.配电箱安装4.1 首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备、本体及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品说明书合格证，技术资料齐全。外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电器装置及元件，器件齐全、无损伤，作好检查记录，均按低压成套开关设备的施工要求安装。5.照明器具安装灯具安装时成排成行，横平竖直，进线口处加管保护导线。安装高度102、符合设计要求。应急灯必须灵敏可靠，朝向一致。照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱上，应标明用电回路名称、字迹清楚。6.设备调试及试运行6.1 各配电箱、照明器具等安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测导线采用500V 的摇表，绝缘电阻大于0.5 兆欧，测试合格后, 方可通电安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。6.2 熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面了解。调试运行的结果应符合设计要103、求及电气安装施工规范要求。7.调试质量保证措施严格按照质量保证手册和质量体系程序文件中的要求执行,并结合电气调试工作的特点制定具体措施如下:7.1 参加调试人员必须具有电气调试工上岗证或相应技术职称;7.2 单项工程调试前,技术负责人要作好交底工作;7.3 送电项目要有专门的送电方案及相应的组织领导小组;7.4 调试工作所用的仪表,必须是国家认可的计量部门检定合格仪表,并在检定有效期内使用;7.5 对调试工作所用的仪表,设专人保管,使用中发现异常应及时送交检定部门重新检定,并对该表以前所作的试验重新校核;试验完毕,及时填写调试记录;7.6 设计图纸、资料、设计变更、产品说明书、合格证等有关技术104、资料要有专人负责管理;8.调试安全技术措施8.1 电缆线路绝缘测试完毕,应立即放电。8.2 送电前,要检查送电设备的绝缘电阻。8.3 送电时调试人员必须明确分工,专人负责,统一指挥。8.4 送电区域必须设围栏或挂警告牌。8.5 施工现场必须设有临时安全用具和防火用具。十三、给排水安装工程1.预留孔洞在基础梁上预留孔洞时,设专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒,在绑扎钢筋前固定牢,浇注混凝土过程中配合校对,以免移位。2.PVC管安装预制加工.根据图纸要求并结合实际情况,按预留孔洞位置测量尺寸,进行预制断管,端口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口处内外毛刺,外棱铣出1105、5.粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4 深度.试验合格后,用棉纱将承插口需粘结部分的水分.灰尘擦试干净,如有油污须用丙酮除掉.用毛刷涂粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力插入.插入粘结时,将插口稍作转动,使粘接剂分布均匀,约30-60 秒即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净, .并使接口在不受外力的状况下硬化，若有多处口粘接时注意预留口方向。立管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留,不适合时须剔凿.将预制好的立管运到安装部位.首先清理伸缩节,将锁母拧下,取出U 形橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适.立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁帽106、及U 形橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记处为止.(一般伸缩量为20-30 毫米)合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求,穿楼板的管段须作防水处理,无误后即可堵洞并将上层预留伸缩节封严。支管安装,首先复查吊孔位置是否合适,将预制好的支管运至现场清除各粘接部位的污物及水分将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管，根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各预留管口管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，必须进行通水试验3.PP-R管安装3.1一般规定：提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使107、用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。3.2热熔连接应按下列步骤进行：接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，108、必须满足规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3.3 支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。3.4 管道水压试验应符合下列规定： 热熔连接管道，水压试验时间应在24h 后进行； 水压试验前，管道应固定，接头需明露； 管道注满水后，先排出管道109、内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。 至规定试验压力，稳压l h，测试压力降不得超过0.06Mpa。 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。十四、防雷接地施工设计要求将建筑物基础、构造柱、地梁、屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网。接地电阻值设计要求110、均不大于1。1.施工前的准备1.1加工好测试连接板。测试连接板用150mm50mm6mm 镀锌钢板制作。1.2将避雷带用的镀锌圆钢平直。2.施工技术要求2.1接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。2.2搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。3.施工方法3.1在基础施工前将基础内主钢筋逐段焊接，由于基础主钢筋为12mm，焊接长度应不小于72mm。3.2在进行地梁施工时，将地梁内的主筋与构造柱和基础承台内主筋焊接。3.3在构造柱支模前，按图纸要求从构造柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备（或发酵111、罐环梁）接地；在0.000 向上300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在构造柱主钢筋上。3.4随着构造柱的加高，将构造柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。3.5当施工到屋面圈梁部位时，用12mm 圆钢将圈梁与构造柱主钢筋焊接。3.6当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。3.7在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带采用12mm 的镀锌圆钢。3.8将屋面的所有金属物（如爬梯、管道等）用12mm 的镀锌圆钢作电气连接。3.9焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。4.接地电阻测试测试应选在连续晴朗3d 后进行。测量前断开所有测试连接卡。测量时应把电112、位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。接地装置的接地电阻值应小于1，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。十五、厂区道路施工1.路基施工1.1测量放线用全钻仪根据附近的控制点，按设计要求，测设出土方的开挖及填方边线，并钉出控制桩，用白灰撒出该线。在施工中要对工程进行实时的测量监控，杜绝超挖、欠挖现象。1.2施工前的复查和试验土方施工前，施工人员应对路基工程范围内的工程地质、水文进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围。对取土场的筑路材料进行取样试验。1.3场地清理路基用地范113、围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。1.4挖方路基施工对路基土方采用反铲挖掘机挖，自卸汽车外运，好土集中堆放备用，坏土弃置指定地点。施工过程如遇软弱地基应采取换填处理，换填的具体深度及换填方式应与各方协商而定。1.5填方路基施工：路基填方段填筑材料采用天然开山石渣回填。路基填方填压时应分层填筑，分层压实。严格控制分层厚度（30cm），不得采用倾填的方法，确保压实度符合土质路堤压实标准。压实机具采用用20吨振动压路机碾压。经灌沙法检测重型压实度为95%。2. 砂砾114、石垫层施工2.1土路基形成以后，会同甲方、监理等相关部门对土路基进行路基弯沉、压实度等相关项目的检测，并将检测结果报甲方、监理等相关部门，经检测合格方能进行底基层的施工。2.2厂区道路垫层为20cm厚砂砾石。在施工前先进行测量放线，每10米打一钢桩，测出设计高程，根据松铺系数进行挂线。砂砾石采用自卸汽车运至施工现场。先用推土机进行粗平，再用平地机进行精平，人工配合机械进行整平。在摊铺过程中，对横断面的中点、左右边点高程随时进行复测，并用测量成果指导机械和人工进行找平，以保证高程符合设计及规范要求。在确认标高和平整度满足要求后，用20吨振动压路机进行辗压密实。3. 水泥稳定碎石基层3.1设计要求115、水泥稳定碎石基层的水泥含量为5%，分为下基层和上基层。在施工时要分层摊铺、碾压。3.2施工工艺清理路床测放路面边线、标高、控制线混合料拌合、运输、机械摊铺人工整型压路机碾压养生。3.3混合料的拌和施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整，须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计及规范要求。3.4基层施工时，必须采用稻秸或草袋保湿养生，不使基层表面干燥，也不应忽干忽湿。养生期不宜少于7天。3.5混合料的运输混合料采用中心集中厂拌施工，运输均采用自卸汽车运输，运输车的数量应与摊铺机能力、拌和116、机的生产能力相配套，进行合理调配和布置。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水分过度蒸发。3,6混合料的摊铺摊铺前先将底基层表面清扫干净并洒水湿润，摊铺时，根据试验段确定的松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。混合料卸料、摊铺时不能发生离析现象，应缓慢、均匀卸料，送料器不停转动，如发现局部砂窝或梅花状时，要及时组织人工清除，换填好的混合料，以消除质量隐患。为保证充分压实，摊铺厚度控制为每层15cm。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驾人员配合117、调整，试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比、含水量和无侧限抗压强度等技术指标。3.7混合料的碾压混合料的摊铺成型后即可进行碾压，碾压时如果表面水分不足可适量洒水。用20吨光轮压路机进行碾压密实，压实度要符合设计规定。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新施工，或用其它方法处理，使其达到质量要求。3.8养生已完成的路段在施工面层之前，至少在潮湿状态下养生7天，在7天的养生期内或在下一层摊铺前，不允许通车，但洒水设备除外。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损失。3.9取样和试验混合料应在施工现场每天进行118、取样一次或每拌和100盘混合料取样一次。按规定进行含水量试验，并在已完成的基层上每1000取样三次进行灌砂试验以检测压实度。3.10施工中的质量控制基层施工的作业时间受限制，在施工中要加强管理，从拌和、运输、摊铺、养生等各道工序都要严格把关，紧密配合，共同完成整个工作。制定严格的材料管理制度，对不符合设计及规范要求的材料一律不得进场。控制含水量是碾压成功的关键，含水量从材料、拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节都要仔细测定，以保证在最佳含水量偏高1左右时进行碾压。仔细做好试验段的铺筑，以取得真实、可信的各项参数，为大面积施工打下坚实的基础。做好夏、雨季施工措施。在施工时，随时保证排水畅通无阻。随时119、注意天气预报和天气变化，对不适宜基层施工的天气，工程应暂停施工。严格执行三检制度，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。 在施工过程中，认真及时积累工程档案资料，做到工程资料管理归档与工程进度同步。4. 沥青混凝土路面施工4.1设计要求本工程路面结构从下至上依次为0.6厘米厚稀浆封层，5cm厚AC-20型中粒式沥青混凝土，3cm厚AC-13型细粒式沥青混凝土。沥青采用优质重交通石油沥青AH-70，必须选用符合要求的石料。配合比设计应根据施工经验和马歇尔实验的结果经过试拌试铺论证确定。路面顶面的回弹弯沉值要求：车行道上细粒式沥青砼不大于40（1/100mm）。沥青砼面层的平整度要求1.8mm。4120、.2稀浆封层的施工4.2.1水泥稳定碎石基层经过至少7天的养护后，在甲方、监理等相关部门的监督下对基层的弯沉、压实度以及无侧限抗压强度等相关项目进行检测，经检测合格并且在甲方、监理同意后方能进行下一道工序的施工。4.2.2施工前先将铺设地段人工清扫干净，报请甲方、监理同意后，用沥青洒布车喷洒稀浆封层。喷洒要均匀，避免油料集中现象，同时对成品（道牙）采取覆盖措施，以免受污染。洒油地段随着沥青混凝土作业面向前推进，不能相距太远。4.3粗粒式沥青混凝土的施工（1）、沥青混凝土施工流程为喷洒稀浆封层粗粒式沥青混凝土的施工细粒式沥青混凝土的施工。两层路面结构按顺序交叉施工。（2）、沥青混凝土采用集中拌合121、场拌合，运输采用自卸车运至施工现场。（3）、现场摊铺采用沥青混凝土摊铺机机械化施工。（4）、分两纵幅进行施工。事先控制高度线，每10米打一钢桩，挂线施工。（5）、采用摊铺机作业受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料用的油水混合液。（6）、摊铺时，应根据混合料的种类，检查厚度加以控制。（7）、摊铺机摊铺时，应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺机的速度应根据拌合机产量，施工进度的完成量及其它施工配套设施进行作业。（8）、在铺筑过程中，摊铺机螺旋运料器应不停地转动，两侧应保持不少于送料器高度的2/3的混合料，并且保证在摊铺机全断面宽度上不发生离料，确保摊铺厚度。（9）、沥青砼混合料运至工在时其摊铺温度不低于是122、120-150，符合规范要求。并采用红外线测温度仪随时检测混合料温度，并做好记录。（10）、摊铺完成后的混合料，应及时进行碾压，其碾压温度为110-140，且不应低于110，碾压终了温度不低于70。（11）、沥青砼混合料的压实应按照初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。（12）、初压应在混合料摊铺后较高的温度下进行，并不应产生推移、开裂。（13）、光轮压路机应从外边侧向中间碾压，总碾压带应重叠1/32/3。 （14）、复压应紧接在初压后进行，复压行驶速度要慢。复压后路面达到压实度，并无显著轮迹。（15）、终压应紧接在复压后进行，终压后在成型的了温度应不低于。（123、16）、为保证构造物安全，特别在与构筑物相近的地方，操作手应仔细，确保按部位碾压密实，对少量碾压设备压不到的地方，采用人工趁热夯实办法，要求平整、密实。（17）、压路机碾压过程中如沥青混合料粘轮现象时，可向碾轮擦肥皂粉、水溶液、严禁浇洒。柴油、机油等对路面有腐蚀性油料。（18）、接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密，平顺、纵向接缝部位的施工应符合规范要求，并达到平直，不出现明显缝隙。相邻两幅及上下层的横向接缝均匀应错位0.5米以上，底层采用平接缝。4.4细粒式沥青混凝土的施工当中粒式沥青混凝土施工完一个作业段完毕后，即可进行细粒式沥青混凝土封面工作，两个工序之间衔接要紧密124、，应避免两工序之间间隔时间过长，下层受污染而影响上层铺筑质量。细粒式沥青砼施工方法与中粒式沥青砼施工方法基本相同，在施工中，应着重注意以下几点：（1）、测控精度要高，断面高度与设计值相吻合，确保铺筑厚度要求。（2）、封面时的施工缝（包括纵向、横向）应与下层结构施工缝错开，形成错缝，以保证整体路面铺筑质量。（3）、接缝处理（施工采用平接缝）。A、热接缝处理a、前幅碾压留边，留边宽度1020cm，下一幅接缝后，骑缝碾压消缝。b、视气温情况，随时调整前后幅摊铺间距，最大间距不超过100m以保证热接温度。B、 中线纵缝采用冷接缝处理。a、冷缝边支槽钢保证摊铺边顺直和接线垂直。b、画线，人工切直缝边。c125、接面刷薄层沥青一层。d、铺新幅，骑缝碾压。（4）、碾压后的路面未冷却到大气温度时，严禁一切车辆（包括机动车和非机动车）上路行驶。（5）、沥青砼施工后，根据原水泥砼板缝对沥青砼进行横向分块切缝，并即时用乳化沥青进行灌缝，缝宽mm，缝深cm。（6）、分段施工完后及时清扫，做好成品保护工作。45沥青拌和场现有沥青混凝土拌和针对于沥青砼的计量控制、温度控制及拌和时间控制均采用电脑全自动化。沥青砼原材料按设计、规范及建设方的要求进行采购，按规格、产地分类堆放，同时按规范要求进行取样检测，合格后方可使用。在沥青砼拌和过程中，要严格控制沥青砼配合比和沥青混合料出场温度，沥青砼配合比控制这项工作由试验室全面126、负责，有专人取样及时送检；沥青混合料出场温度控制，根据规范规定结合天气情况采用干燥筒加热测温，并专人负责对每车温度进行实测记录，合格后出场，以切实保证现场摊铺质量；拌和时间控制，按照沥青砼拌和机的性能技术指数并通过试验确定出合适拌和时间，有时根据实际情况要适当调整。定期对沥青砼拌和机进行维修和检查，尤其是对计量和温度控制的设备保养、检查和维护。4.6取样和试验沥青混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法取样以测定矿料级配，沥青含量。沥青混合料的试样，每台拌合机应在每天进行1-2次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）标准方法进行检127、验。压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）要求方法钻孔取样，或用灌沙法测定压实度。所有试验结果均应报监理工程师审批。第八章 拟投入的主要物资计划一、主要材料供应计划的原则：根据本工程需要，投标单位将依据工程的施工进度的总计划，储备足够的物资，确保本工程的顺利进行。针对本工程的特点，材料物资的安排遵循物资储备齐全，满足施工需求并略有库存的原则，根据工程的需要提前组织各种材料并根据工程的进展及时到位，为本工程的顺利完成提供保证。同时编制年、季、月主要材料计划表。二、主要物资计划：根据施工图预算，本工程主要材料计划详见下表：主要材料汇总表序号名称单位规格数量备注1水泥吨55128、302钢筋吨各种规格30003砂砾m35914垫层用4碎石11000水稳层用5砂m3各种规格10671沥青砼用6碎石m3各种规格8076沥青砼用7石粉吨178沥青砼用8石屑m3247沥青砼用9青石m325470沥青砼用10青石m35151054沥青砼用11青石m31525563沥青砼用12青石m32040699沥青砼用13煤吨0.6514柴油吨9415汽油吨1.116沥青重交吨AH7026417电缆管米200143518标准砖千块2401155316819木材m310020木胶板500021钢管T22022扣件个1200023绿色密网500024安全网90025竹脚手板块50026铸铁平蓖套4129、27铸铁平蓖雨水口套3428消火栓套地上式529PE排水管米D3003230PE排水管米D50090831PE排水管米D80079832给水管米DN4001000第九章 拟投入的主要施工机械计划一、施工机械选型根据本工程需要，投标单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。二、主要机械设备进场计划针对本工程的情况，施工机械设备的安排遵循设备配套，满足施工需求并略有富余、确保完好率的原则，根据工程的需要安排各种施工用机械设备，并根据工程的进展及时到位，所选的机械设备均为自有设备，为本工程的顺利完成提供130、保证，投标单位拟投入本工程的主要机械设备见下表：主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）汽车吊QY25200锦州2005190汽车吊QY50400锦州2005190推土机TY320220山东2006290压路机YZ-1018洛阳2011290空压机VY-22/722柳州2004590装载机ZL-50156柳州2005390挖掘机PC220-6114山东2003290挖掘机PC320114山东2003290自卸汽车EQ3141G118十堰20061590搅拌机LY150150t洛阳2007180摊铺机SPS-9镇江2006190压路机LD131、D212H20T洛阳2007195沥青车EQ4105G100十堰2006190洒水车EQ4105B60十堰2006290全站仪SFTB日本2004290经纬仪S3南方2007490砂浆搅拌机HZS-5025m3/h山东2002690平板振动夯H160NK南京2004390水稳厂拌设备WB-400132镇江2004190沥青厂拌设备LQ1200南阳2007195单钢轮压路机YZ-18138徐州2003290双钢轮压路机YZ-20155长沙2001190平地机PY160-A200天津2001190砼振捣器HX191.1XX20111090砼抹光机MG1000XX2011290钢筋切断机J40-13132、河南2010490钢筋调直机GT4-85河南2010290卷扬机3吨调速11武汉2009490电焊机315型武汉2010590对焊机100型武汉2009690钢筋弯曲机WT-403武汉2011390第十章 管理人员和劳动力安排计划一、项目拟定劳务作业面情况根据施工实际需要和总体工期要求，在管理人员和劳动力的安排上，投标单位拟选派施工过同类工程，技术过硬、作风顽强的管理人员和施工队伍来承担本工程的施工。二、管理人员和劳动力计划及进场时间1.在接到中标通知书后，投标单位将按中标通知书的要求，及时办理合同签字事宜，并在合同签定3天内，完成施工准备工作，将施工人员安排进场，保证在3天内开工。2.根据本133、工程的施工安排，为确保工程达到预期的目标，在工程开工后投标单位保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，施工高峰期将保证300人左右的劳动力，为工程如期保质的完成创造人力条件。3.在本工程中现场主要管理人员安排计划见下表:现场主要管理人员计划表序号在本项目中担任职务人 数备 注1项目经理1二级2项目副经理1二级3技术负责人1工程师4施工员105质检员6材料员37预算员28安全员6合计274.在本工程中劳动力安排计划见见下表:劳动力安排表序号工种人数计划进场时间1测量工15开工后进场2机械操作工30开工后进场3修理工5开工后进场4电工5开工后进场5电焊工5开工后进场6木工134、30开工后分批进场7钢筋工40开工后分批进场8泥瓦工60开工后分批进场9混凝土工30开工后分批进场10小工100开工后分批进场三、人员保证措施1.组织保证由本工程协调领导小组及项目经理部作为资源保证的组织，在单位范围内根据工程需要抽调精干人员，以保证工程顺利进行。2.素质保证在选择管理人员、作业人员与劳务队伍时，严格按IS09000标准程序要求实施，特殊工种持证上岗。同时，加强职工进场后的质量、安全教育，对重要工程的操作进行必要的培训。3.数量保证由项目工程技术科根据工程总进度编制劳动力计划及工程的实际进展情况编制季度动态计划，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要，二要防止135、劳动力的窝工浪费。第十一章 确保工程质量的技术组织措施一、质量保证体系1.为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行IS09000质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。2.质量保证体系详见最后面的质量保证体系图。3.进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。4.实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、作业队、班组三级质量管理网络。5.建立工程QC小组，积极开展全面质量管理活动，对复杂的施工工序开展QC小组攻关，通过PDCA(计划、实施、检查、处理)循环不断提高质量。二、质量管理制度措施1.工程项目质量负责制度投标单位对本工程的承包范围内的工136、程质量向建设单位负责。2.技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3.样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。4.施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作137、者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。5.过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。6.质量否决制度对不合格工序返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7.原材料合格保障制度进场材料严格按规范执行抽检，检验合格后方可使用。8.成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序138、的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9.质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10.工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。1139、1.培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。12.工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。三、质量保证技术措施根据同类工程的施工经验，投标单位认为在本工程的施工中应针对不同时期的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一140、次成活率，才能确保工程优良率。对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，投标单位将具体采取措施如下：1.认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。2.深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。3.对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。4.做好隐蔽工程验收，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。5.编制计量管理方案，落实141、计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加强施工过程中的技术控制；四、创优保证措施投标单位在质量管理过程中从以下五个方面进行控制：1.第一要素-人力(即直接参与施工的组织者、指挥者和操作者)1.1劳动力加强对施工队及管理人员的质量意识教育，提高各级管理者和作业者的质量意识，人人对质量高度重视，以达到创优为各岗位的工作目标，进行目标管理，落实责任到人。加强施工队与项目各级管理人员的相互配合协作，及时沟通，对工程施工过程中可能出现的质量问题作到提前预控；对质量不合要求的工作坚决返工，并对其负责人作出经济惩罚。1.2.选拔施工队的选择必须进行全面的考核，择优录用，对于特殊工种必须达到100持证上岗，严格禁142、止无技术资质的人员上岗操作，对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作人员，选用技术熟练，经验丰富的工人来完成。1.3交底在每个分项工程开始前，项目技术人员应对操作工人进行详细的安全技术交底，让操作人员明白操作工艺及相应的质量标准，技术交底必须具有针对性、科学性、有效性及可操作性，同时必须符合规范要求。1.4监督在施工过程中加强现场监督检查，对不符合规范要求的坚决禁止，对已经造成的不合格品坚决返工，并对操作班组进行严厉的处罚。2.第二要素-材料2.1掌握材料信息、优选生产厂家和供货商2.2水泥、钢材 、沥青等除必须有出厂合格证外，材料进厂后，必须由试验工程师组织有关人员进行抽样复检，试验合格后及时143、向监理工程师进行报验。2.3合理组织材料供应，确保施工正常进行。2.4合理组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。2.5加强材料检查验收，严格材料质量关。3.第三要素-方法包括施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制。3.1消化设计意图工程技术人员应密切与管理方、设计院联系，反复认真读图，并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺等问题。在此基础上，相关人员相互协作，切实保障按设计意图施工。3.2规范全面阅读本工程所用规范，加深对其所用规范要求的了解和把握，用工法和工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。3.3施工方案作好施工组织设计工144、作，确定各分部分项工程的施工方案，在每一分部分项工程施工前，都要反复讨论，做到有指导性、有针对性、可操作性、严肃性并符合规范要求，同时要做好施工组织设计和方案的逐级交底工作，让每个操作者均能掌握。4.第四要素-机械机械控制包括施工机械准备、工具等控制。各方面工程师保证使施工选用能够产生最佳质量效果的机械、工具。机械工程师辅助使之处于能够产生最佳质量的状态。5.第五要素-环境项目部要负责提供作业人员最佳的管理环境，使作业者达到最佳的质量效果。派专人时刻关注天气的变化，及时采取相应的对策。五、质量通病防治措施1.模板工程1.1轴线偏位现象：拆模后，发现砼实体实际位置与设计发生偏移。1.2预防措施模145、板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2.变形2.1现象：拆模后发现砼实体出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。构件底底支撑间距离应能保证在砼重量和146、施工荷载作用下不产生变形。浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是竖向构件浇灌，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。2.管道工程2.1防止管道基础尺寸线形、高程偏差措施管道基础施工过程中，易发生边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求，高程不符合设计要求的现象，主要原因是：挖土操作不注意修边产生上宽下窄现象，导致沟槽底部宽度不足；机械逐段开挖时，未随时进行直线控制校正，造成折点，或宽窄不一；测量放样人员放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成轴线、高程错误等。采取措施如下：严格按要求坡比进行修坡；严格测量放样复核制，高程、轴线放样，要经过项目部两人次147、复核及公司技术质量管理部门检查；测量仪器要经事前校验正确后才能使用；提高测量人员自身的业务水平，避免读尺或计算错误，坚持复测，发现错误及时纠正。2.2防止管道铺设偏差在管道铺设前，对管道基础作仔细复核，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计吻合，如发现有错误，及时纠正或返工。安管时，挂边线控制管道位置，每下一节管都要进行校核，严格控制管道轴线和高程。2.3防止管道接口渗漏管道接口渗漏主要原因有：抹带砂浆的配合比不准确，和易性、匀质性差；管口部位不净或未凿毛，接口处抹带水泥砂浆未与管口粘结牢固；管缝较大，抹带砂浆往管内泄露，便使用碎石、砖块、木片、纸屑等杂物填充，易引发空鼓裂缝。采取措施如下：抹带148、前，先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道，在浇筑混泥土管基时，将钢丝网按设计规定位置和插入混泥土管座的深度，在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固，在带的两侧安好弧形边模，抹第一层水泥砂浆厚15，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，搭结长度不小于10，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10，与边模抹平，初凝后赶光压实。46小时后拆模，拆模时轻敲轻卸，防止破坏边角。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4小时后洒水养生。3.路基回填压实质量通病路基回填质量通病主要有：超厚回填，填土不符合要求，带水回填，不按段落分层夯实等。3.1超厚回填是沟槽回填土或149、路基填方不按规定的虚铺厚度回填，或未按规定的分层厚度回填。采取防止措施是：加强技术交底，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义，严格操作要求。严格质量管理，每回填一层，进行检查，使沟槽回填土及路基填方的虚铺厚度不超过有关规定，使每层压实度达到规范要求。3.2填土不符合要求主要有：挟带有机物或过湿土回填，挟带大块回填，如：在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或含有大石块、大硬块等。采取防止措施是：严格管理，在填土前技术交底中向操作者讲明挟带大块及有机杂质的危害，使操作者能自觉遵守。3.3沟槽回填前，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净，清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有机质的土一律不得150、使用。3.4带水回填是在沟槽回填土中，积水未排除，带泥水回填土。采取防止措施：排除积水，清除淤泥，清干槽底，再进行分层回填压实，有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕，再停止降水，排除积水有困难时，将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。3.5不按段落分层夯实，容易造成接茬处碾压不实，分层超厚处密实度不达标，边角处漏夯等都会造成路基日后不均匀沉降，路面变形。采取措施：按规范要求分段、水平、分层回填，段落的端头每倒退台阶长度不小于1M，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重叠。槽边弯曲不齐，应将槽边切齐，使碾轮靠近碾压，对于检查井周边或其他构筑物附近的边角部位，应用电动夯实机夯151、实。4.混凝土浇筑4.1防止强度和抗渗性未达到要求的预防措施确保混凝土原材料的质量，水泥进场时必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验，水泥进场后应做到先到先用，存放三个月以上的水泥应重新鉴定使用。砂石料堆放场地要进行事先清理，各项指标应符合GB5020492规范规定的要求。严格控制混凝土配合比，原材料应按规定取样送试验室试配。各种计量器具应建立校验、维修和保管制度。混凝土拌和应认真贯彻混凝土拌制、运输、浇筑和养护的有关规定，建立岗位责任制。由专人负责做好度块的制作、养护和管理。同条件养护的试块，必须与实地养护条件相同。防渗混凝土采用水泥应满足现行（GB17577）规定，严禁使用过152、期、受潮及掺入有杂质的水泥。4.2防止渗漏水预防措施混凝土粗细骨料、水主水泥要严格计量，通过试配，选择适当配合比。搅拌最短时间不得少于规范规定。混凝土浇筑时严格按照技术规程分层均匀，振捣密实，严防漏振和欠振。在分段分层浇筑混凝土结构时，应明确已浇混凝土抗压强度不小于12Mpa时才允许继续浇筑，并设置施工缝。在已硬化的混凝土表面上，应除掉表面水泥薄膜、松动石子和杂物，并充分湿润底部和模板。在继续浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或减一定量石了的同级配混凝土。钢筋较密断面过小的部位，应选用合适的等强度配合比，石子最大颗粒尺寸不得超这结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。对肉眼不易观察到153、的浇筑部位可采取两端灌料，或中间开门等多种方法。当振动器不易到达的地方，可采用人工捣钎的方法致使用混凝土达到密实要求。对容易造成混凝土 孔洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点要均匀，上下振点一致。操作人员在每次移动振动棒位置时，移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般R=30-40cm）振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。4.3防止顶板裂缝预防措施配制混凝土应严格控制水灰比和水泥用量，并选择良好级配。控制拆模强度，拆除模板时，混凝土强度不应小于1.2Mpa。拆除顶板底模时，应按梁的强度，即按其试块强度控制拆模必须的时间。混凝土浇筑完毕154、后，采用两次压实抹光的方法。混凝土浇筑前，检查保护层垫块的厚度及数量，垫块布置要均匀。加强混凝土浇筑后的湿治养护，气温高时浇水，气温低采取保温防冻措施。治理方法如混凝土已硬化，则可根据裂缝不同部位，采取环氧树脂、灌注水泥砂浆或规则凿除表面，然后抹薄层水泥砂浆进行处理。4.4防止表面平整度差预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载主混凝土浇筑时侧向压力和振动，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。被作支撑的地基除采取夯实和排水措施外，并可铺设统长垫木或型钢，或采用打地垄等措施，以确保支撑部位不沉陷。对位螺栓连接件应按规定均匀对称设置，其间距、规格均应经过计算，并考虑一定的安全系数155、。在混凝土浇筑时除了保持布料均匀，对称下料，控制一次浇筑高度，减少对模板的冲击外，并由专人随时注意支架变形程度，浇混凝土时充分湿润模板，检查有否漏浆，及时采取加固堵漏的应急措施。控制混凝土板的浇筑厚度，可在模板四边设置高度标志，以保持板面水平。浇筑大面积混凝土，应采用平板式振动器振捣，其振动有效深度约20-30cm，相邻两段之间应搭接振捣10-30cm。在混凝土收水过程中，操作人员应在挑板上抹面，抹面的次数应随结构的要求和气温情况，采用间隔多次的作业方法。混凝土终凝后，随即覆盖养护材料，如草包、塑料薄膜。抹面完成后，应进行养护管理，在强度未达到1.2Mpa以上时，应防止踩踏或硬器碰撞。治理方法156、在常温下，对局部不平整部位采用高处轻凿，低处铺平的方法，然后用1：2水泥砂浆或细级配混凝土修补。对不平整严重的，应经有有关单位研究后，提出处理方案。4.5防止变形缝、止水带预防措施认真学习设计构造布置详图，对设计规定的各种材料性能、形状和尺寸，都要绘制加工清单和详图，避免产生偏差。钢筋混凝土的枕梁应根据设计和现场条件采取与混凝土垫层同步施工，减少土基的积水或扰动。在桥涵端面支模时，必须垂直，支撑牢固，预埋止水带应定位正确，摊铺平整，在浇筑过程中避免铁器碰伤，并两面对称均匀。既要保证混凝土的密实性，又要重视止水带的平整性、牢固结合。止水带安装应与变形缝上下垂直，中心与缝口对正，并埋置在墙板中间，157、止水带的拼缝宜放在桥涵的顶部，以减少渗水压力的影响。治理方法由于结构产生相对比沉陷的影响，估计在可能造成局部渗漏时，可在混凝土桥涵施工完毕后，在缝口外围填筑塑性指数较大的纯粘土或在桥涵壁内四周预埋注浆孔，进行地基加固或压密。5.沥青砼路面工程5.1沥青砼表面裂缝现象沥青砼路面施工完成后，其表面出现不规则纵、横裂缝、网状裂缝、反射裂缝等现象，在道路使用过程中，雨、雪水会沿表面裂缝渗入路面基层和土基，降低路基路面的稳定性和强度造成局部变形，影响道路行车性能，降低道路的使用寿命。沥青砼表面裂缝主要类型有温度裂缝、收缩裂缝、反射裂缝等。原因分析和防治措施.1由于沥青混凝土面层的变形能力随着温度的降低而158、降低，因此在外界温度降低，特别是气温骤降时，沥青混凝土路面结构内部的温度梯度将产生很大的温度应力，这种温度应力与荷载应力相互作用，是路面开裂的一个重要原因。如沥青和沥青混合料质量差，延度低，抗裂性差，在日晒雨淋和行车荷载的反复作用下，易形成表面裂缝。由于路面面层或基层收缩的主轴大致是纵向的，因此裂缝大多是横向裂缝，且基本等距离分布。施工时应严把原材料和沥青混合料的质量关，严格按设计和规范要求进行原材料的选择和检测，认真做好沥青混合料配合比的设计工作，并严格按配合比进行沥青混合料的拌制和施工，控制好矿料级配、油石比、沥青混合料温度等指标的准确性和稳定性，提高沥青混合料的水稳性及温度稳定性。.2沥159、青砼面层厚度不足，层间结合差，易使水分渗入，加速裂缝的形成。施工中应加强沥青砼面层厚度的检测，沥青砼面层应满足最小施工厚度的要求。沥青砼面层的下承层表面必须保持洁净、干燥，质量合格，并按设计和规范要求洒布粘层油，认真作好粘层的施工，保证上下层间的良好连结。5.2沥青砼路面平整度差现象沥青砼路面施工完成后，车辆行驶时有起伏感、颠簸感，局部位置出现车辙、拥包、搓板、下陷等现象，影响道路行车性能，降低道路的使用寿命。原因分析和防治措施.1沥青混合料的矿料级配偏细、沥青用量偏高，沥青针入度偏大或沥青质量不好，造成沥青混合料的热稳定性不足，当温度变化较大时，面层在车辆水平作用下发生位移变形。施工时在沥青160、混合料配合比设计中，要控制好细集料的用量，不可偏多，选择质量优良、可靠的沥青材料，控制沥青用量，选择最佳油石比。在施工过程中，认真作好检测试验工作，及时反馈工程施工质量信息，及时调整和处理。.2道路沥青砼下面层未经充分压实，强度不足，在上面层碾压时，发生变形位移。施工时必须严格控制沥青砼下面层的施工质量，严格按碾压工艺要求组织合理的压实机具，充分压实。并确保压实后各层的厚度满足设计要求，保证各层间的良好连结，防止层间滑动发生变形。局部变形较大处，则应对基层进行补强或将损坏部分挖除，重新铺筑，确保新修补的基层具有足够强度和良好的水稳性，坚实平整。.3沥青混合料摊铺时，基准线失控，摊铺和碾压工艺差161、或稳定性低，造成摊铺质量差，路面平整度低。、施工时为保证沥青砼面层的平整度和标高，下面层摊铺时一般采用钢绞线，目的是调整面层的标高，消除基层的施工误差，使标高达到设计标准。上面层采用非接触式平衡梁找平，以提高沥青砼上面层的平整度。、施工时由于种种原因有时会出现跳跃式、填空式路段施工，在填空路段摊铺时应以前后已摊铺的沥青砼面为基准，采用挂钢绞线进行自动找平摊铺，确保整个路段标高一致，连接顺畅。、选择性能可靠的摊铺设备，每台摊铺机固定专人进行操作，对操作人员进行岗前培训和技术交底，严格按试验段确定的摊铺工艺和相关参数进行施工，不得随意调整。、坚持“高温碾压、紧跟碾压、高频低幅”的碾压原则。碾压时，162、压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。在碾压过程中，严禁压路机在行驶过程中急转向、急刹车。.4道路横缝设置过多，横缝未按要求压实，平整。、根据本工程路基交工时间，科学组织施工，合理划分施工作业段，尽量延长沥青砼面层一次摊铺长度，以减少横向接缝。、施工时还必须保证沥青混合料的连续供料，并与市内已建的沥青砼搅拌站取得联系，寻求配合和支持，与本工地搅拌站互为备用，以保证供料，避免因供料问题，而影响工程施工，设置过多的横向接缝。、在横缝接缝施工时，采用3m直尺控制接缝平整163、度，严格按接缝施工工艺的要求，作好接缝处的施工，加强碾压，保证接缝处密实、平整。.5加强摊铺过程的检测处理，在摊铺过程中及时用3米直尺检测平整度，发现问题及时处理。5.3沥青混合料离析现象面层集料之间的粘结力丧失或基本丧失，路面或路边有呈松散状态的集料或小块混合料，部分区域明显不成整体，一经车辆碾压有掉渣、扬尘现象。原因分析和防治措施.1沥青砼中的沥青稠度偏小，粘结性能不良；沥青混合料中的沥青用量偏少；矿料潮湿或不洁净，与沥青粘结不牢；拌和时间偏高，沥青焦枯；沥青老化或与石料间的粘附性能不良，造成路面松散。、把好材料关，选用标号合适的沥青和干净的集料，集料的含泥量应符合设计规定。、集料在进入拌164、缸前，应完全烘干并达到规定的温度。因为细集料受降雨的影响，含水量变化较大，对细集料堆场必须加设防雨棚。、保证混合料的搅拌时间和温度，料温过高，沥青会过早老化，影响沥青砼的整体性。沥青混合料出厂温度过高时应予废弃。、加强沥青混合料的出厂检验，出现花白料或成团块时，应坚决废弃。.2沥青混合料骨料离析或温度离析严重，大粒径骨料分别聚集，处于较为明显的不均匀混合状态，摊铺后不能碾压密实，造成路面松散。、若沥青搅拌机中振动升筛局部发生破裂，会使混合料混有部分超过规格大料径骨料，因而应对其经常检查，必要时更换振动筛并严格控制搅拌时间，注意观察混合料中是否有明显的大骨料与小骨料聚集的现象。如果发现，应及时查165、明原因，及时处理。、储料筒向运输车装料时，由于重力及高度的原因，大骨料滚落在两边及前后，形成骨料的第一次集中。为改变这种状况，应分别向运输车的前、中、后3处堆装，这样在向自卸车的卸料时大骨料和小骨料可以再次混合。、混合料运输过程中的颠簸，也可造成大粒径骨料的集中，同时，由于运输过程中料堆表面与空气接触，温度下降较快，而料堆中心温度下降较慢，因此形成温度离析。所以，在为搅拌场地选址时，要尽量使搅拌场地与摊铺现场距离不要太远。同时，应适当平整运输通道、降低行驶速度，使运输过程中，尽量减少颠簸；对料堆要采取苫盖篷布保温等措施，并设专人加强测温工作。、混合料卸向摊铺机时，大骨料滚落在料斗两侧，因此应将166、车箱大角度、快速升起，使混合料整体下滑，以避免大骨料向外侧滚动和堆积。、摊铺机在螺旋分料过程中，也易发生骨料离析。摊铺时应尽量采用具有大直径、低转速螺旋布料器（低速大扭矩马达）的摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度，调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以实现对沥青混合料的二次搅拌，减少在摊铺过程中混合料的离析。.3摊铺时下层表面不洁净或潮湿，降低了上下层间的粘结力，造成面层松散、脱皮。铺设沥青砼面层前，应彻底清除下层表面的泥土、杂物、浮尘等，并保持干燥，喷洒粘层沥青后，立即摊铺沥青混合料，使上下层间粘结良好。特别是在雨天施工时，不能因抢工期而忽167、视上述工作，在下层表面未完全干燥时抢铺上层沥青砼，造成质量隐患。.4沥青砼摊铺施工时，未充分压实，或摊铺时，沥青混合料温度偏低，路面边缘碾压不足，面层密实度差。、严格控制摊铺和初碾，终碾的沥青混合料温度，施工组织必须严密，大风、大雾和降雨时停止摊铺和碾压。、严格按照试验段确定的沥青混合料松铺系数，碾压机具组合和碾压参数组织施工，不得随意更改。加强碾压操作人员的岗前培训和技术交底工作，严格按碾压操作规程进行作业，确保碾压质量。严禁温料不满足施工要求时仍进行碾压。、在路面边缘部位，安装侧、卧石的基槽，要用小型夯具做特别夯实。特别是路边缘以内50cm范围内的底层平整度，不能低于路中间部位的平整度。对168、边角障碍物压路机碾压不到的部位，要使用小型夯实工具或热铁锤，热烙铁夯实，确保沥青砼的压实度。、对小面积掉渣麻面，可局部薄喷一层沥青，撒料压实；大面积掉渣麻面路段，可在气温上升后，清扫干净，做局部喷油封面（改性沥青0.8-1.0Kg/m2），撒布3-5mm石屑或细砂，并扫匀压实。.5在沥青砼施工中，溶解性油类的泄漏，降低了沥青的粘结力，造成路面松散。、柴油等溶解性油类对沥青有溶解性能，可降低沥青的粘结力。施工时应采用柴油:水1：3的混合液作为运输车辆厢板等部位的隔离剂、防粘剂，严禁直接涂刷柴油。、加强运输、摊铺、碾压等施工机械的维修保养，杜绝施工车辆柴油、机油滴漏现象的发生。确保沥青混合料质量不169、受影响。5.4路面与雨水口、检查井衔接不顺现象雨水口、检查井井盖框标高比路面高或低，车辆通过时有跳车或抖动现象，行车不舒适，井及路面均易受到损坏。原因分析和防治措施.1施工放样不仔细，井标高误差大，与路面不齐平。因本工程为道路改造施工，因此本次工程施工时必须按图放样，仔细核对、调整各井标高，使其所在位置的标高与道路纵、横坡协调，并计算好沥青面层的虚铺厚度，留足沥青面层的沉降量，压实后井位标高应比路面略低，以避免路面自然沉降后出现高差。由于沥青砼路面施工工艺的独特，其检查井最后定型安装一般须在下层与中层施工完毕后，在施工面层沥青砼前将检查井井座最后固定到位。在检查井砌筑时除按照设计要求增加井圈钢170、筋混凝土外，其高程严格按设计要求将井座下预制钢筋混凝土井圈调整到位，在调整时将预制井圈调整到使井盖安装后略低于设计高程，以防止面层施工前调整复合井座时高于面层标高而要重新下调预制混凝土井圈，从而影响工期及质量。由于施工原因，其下层沥青面层高程不可能完全与设计相符，这样在面层施工前，需对检查井复合井座标高进行再次调整。此次调整一般为最终调整，其井面标高不在以设计高程为控制指标，而是采用在下层沥青层上加上上面层设计厚度来控制井面高程，为保证摊铺机在通过检查井时井座上沿挡住熨平板而破坏，在调整井座时一般将井座标高下调2-3mm。由于最后一次调整井座标高幅度不大，采用在井座下垫钢板方式将高程调到位。等171、面层沥青碾压完后采用人工将钢板与井座之间的空隙用1：1水泥砂浆填塞紧密。在面层沥青摊铺过程中，指派专人负责检查井的检查及修复，当压路机第一遍碾压过后，如出现井面低于油面情况，立即采用人工在井座下垫钢板重新升到位。.2井周边回填土及路面压实不足，开放交通后，逐渐沉陷。井周边的回填土、路面结构必须充分压实。回填土压实有困难时，可采用水稳定性好，压缩小的水泥稳定类材料进行回填。.3水沿井壁与路面间的缝隙渗入路面基层，使路基软化或掏空，加速下沉。在铺筑沥青混合料前，必须在井壁涂刷粘层沥青后再铺筑面层，加强井周边的压实，并用热烙铁烫密封边，以防井壁渗水。第十二章 确保工期的技术组织措施一、施工总进度计划172、据建设单位要求，结合投标单位具体情况，本工程总工期按60个日历天控制、施工截止日期2014年4月23日。1.进度计划的安排以道路施工为主线，以排水工程为辅，确保本工程有序进展。2.整个工程设以下三个阶段，并以此来控制工程的进度，从而实现业主方对工期的要求。2.1施工准备阶段：根据施工进度安排的需要，结合本工程的实际，投标单位的设备、人员及材料等进场原则是分期分批进入现场。项目经理部主要人员5天内进驻施工现场，确保按业主开工令准时开工，安排工程的施工及场地清理工作，并创造条件为道路管网施工拓展工作面。2.2工程施工阶段：开工后60天内，完成全部施工内容。2.3竣工验收阶段：5天内作好工程竣工资料173、的整理，进行工程的竣工验收。2.4具体分部分项工程计划安排详见最后面的施工进度计划横道图。三、工期保证措施1.管理措施1.1项目经理部建立职责明确的责任部门，工期责任目标分解落实到各部门、各管理人员、各专业作业队、各班组，下级对上级单位负工期责任。1.2建立施工例会制度，施工队每日向项目部送交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划完成情况。1.3加强组织管理：编制计划进度与实际进度对照表，对进度滞后的工序及时分析原因、制定赶工计划和措施。严格按照制定的措施组织施工，保证进度计划的完成。1.4加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题，保证施工顺利进行。174、1.5强化施工组织，充分利用时间、空间形成流水作业。在施工过程中充分发挥各种机械的流水施工，在每个分部分项工程项目各工序施工安排上，要充分利用时间、空间，当前一工序提供作业面后，后一工序马上展开，加快施工进度。2.技术措施2.1认真学习设计文件、技术规范，及时解决与设计有关的各种问题，不把问题带到工程施工中去，防止因此造成停工窝工损失。2.2与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更情况，提前掌握设计变更的内容，保证工程施工在及时、正确的方案指导下进行，避免延误工期。2.3根据各部位工序工程的特点，合理的安排人员和机械设备，提高施工机械的利用率。2.4上道工序为下道工序创造施工条件，做到175、紧张而有序的施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。3.人力资源保障措施3.1配备实践经验丰富，工作能力强，满足“三高”要求的项目管理班子。3.2选择工人技师和技术工人为主组成的，各专业工种配套的、满足本工程需要的作业队伍。4.机械保障措施为保证土方施工进度，选用反铲挖土机、推土机和自卸汽车相配合。5.工期奖惩措施5.1为确保本工程按照计划保质按时地顺利完成，在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施来鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。5.2制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键工序，项目部根据总体计划向各作业队伍下达作业计划的同176、时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因进行分析，提出奖惩措施。5.3积极开展各种形式的劳动竞赛，并根据气候变化情况及时调整作业时间，不断完善工期计划，以道路工程为主线，排水工程为先导，精心组织施工，确保总工期目标的实现。6.其他保证措施6.1加大质量控制：在工程施工中，投标单位将严格按IS09000程序进行各项工作。本工程工期紧，更要严格控制施工质量，保证一次报验合格率达100，杜绝因质量原因造成时间上的浪费。6.2积极进行技术上的投入：本段施工任务较重，但大多项目的试验段均要在本段施工过程中展开。合理确定各种施工参数和施工配合比，选择合适的施工机械，指导施工，加快施工进度。6177、.3加大对前期施工准备的投入，包括临时道路、临时用水、临时用电、临时排水、临时设施搭建等施工准备工作。项目经理部人员在五日内进场，做好前期施工准备工作。临时道路早日贯通是保证后序工程早日开工的关键，是前期施工的重点。第十三章 确保安全生产的技术组织措施一、安全保证体系项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队、班组负责人参加组成，并设专职安全部门、专职安全员、工区安全检查员、班组兼职安全员，全面负责工程的安全工作。详见最后面安全保证体系框图。 二、安全生产保证措施项目经理部对职工进行三级安全教育，全体职工要树立“安全第一、预防为主”的观念，每周召开安全例会，并发布安全简报。安全工作须178、有组织、有措施、有计划，做到兼顾一般、重点防范。其具体措施如下：1.从组织机构上项目经理部设置质量安全科，负责全标段安全生产工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长(第一责任人)，负责本队范围的安全生产保卫工作，各班组设专职安全员(班、组长为第一责任人)，负责日常生产、生活的安全保卫工作。2.从规章制度上2.1由质量安全科组织各施工队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例，建立安全教育学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即、并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。2.2实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产，劳179、动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识，实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。2.3根据上级制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。2.4施工前项目经理部编制安全施工组织设计，每道工序、每个分部分项工程施工前有安全技术交底，所有交底做好记录。3.从具体工作上3.1班组每周、施工队180、半月、项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全产和劳动保护的目的，以保证安全生产。3.2定期和不定期检查施工机械设备，使其经常处于安全完好状态，严禁机械设备带故障施工，杜绝安全事故的发生。3.3采购部门把好施工原材料和劳动保护用品质量关，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝用不合格材料和劳保用品而造成工程损害或人身伤亡事故。3.4加强仓库的防火防盗措施，建立健全对易燃、易爆物品的保管、领发制度，发放登记，专人使用，领导检查，设置安全岗哨，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患及时排除，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止重点部位和物资遭受损害和被盗事故的发181、生。3.5电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。3.6安全员对分管区域的安全生产负责，安全小组对本施工队的安全生产负责，各级领导尊重各级安全组织和安全员的意见，坚决制止不顾人身安全，违章冒险蛮干的行为，保证安全生产。3.7各级各类施工人员都严格按照施工技术规范和操作规程的要求，做好安全生产和劳动保证工作，严禁违章操作，杜绝因工程质量低劣而发生的损害及由此而造成的人身伤亡事故。3.8施工前由项目技术管理人员进行安全技术交底，对管沟土方开挖、管道安装、沥青混凝土等主要分项工程中的安全注意事项进行详细的安全交底。3.9全体员工严格按照国家安全法规及有关规182、定，按照施工技术规范和操作规程施工，维护生产、生活秩序和社会治安以确保安全生产。3.10施工便道与现有道路交叉路段，采取隔离防护措施，设立醒目的交通牌：施工地带有专职安全员维持秩序，做好车辆、人员、交通疏导。4.防暴风雨措施4.1经理办公室安排专人值班收听天气预报，掌握天气变化动向和规律，预先通知各工作人员积极准备，做好以下防范措施。4.2暴风雨来临前，对容易遭受破坏的施工支架要加固处理。5.交通安全措施5.1设立专职交通指挥组，由专人负责交通指挥工作，并实行责任负责制；5.2在施工前做好交通标志，并安设在车辆行进正面方向，驾车人员最容易看见的地方；5.3对有关施工人员和车辆驾驶人员进行施工期183、间交通安全知识教育、培训，提高人员交通安全意识，确保交通安全。5.4杜绝酒后驾车，无牌驾车等违章行为。三、消防管理措施1.工程开工前，要按照防火要求对员工进行消防知识教育，增强防范意识，杜绝火灾事故。2.施工现场要按照消防需要，在木工作业区、办公区、生产区等部位配备必要的灭火器材，做到有备无患。3.成立消防突击队应对紧急情况，动用明火要办理审批手续，没有用火证不准进行明火作业。4.动用明火时要做好监护工作，把危险降低到最低限度。5.落实消防水源，满足消防工作需要，能够应付紧急情况。为保证消防用水需要，现场设20m3水池一个，供紧急火灾情况下使用。6.熬制沥青时，应远离建筑物；熬制前沥青应先进行184、脱水，脱水时要经常搅动以便降低加热温度，以免沥青溢锅而引起火灾。第十四章 确保文明施工的技术组织措施一、文明施工保证体系1.文明施工的水平直接体现项目施工管理水平的高低，并影响企业的形象，故文明施工非常重要，投标单位拟定在本工程中从以下几方面控制，努力创造优良文明施工现场。成立以项目经理为主的文明施工及环境保护领导小组，对施工人员进行文明施工及环境保护教育，加强文明施工及环境保护意识。详见最后面的文明施工保证体系框图。 二、文明施工措施1.文明施工技术措施1.1施工现场统一制作各种标识、宣传标语画幅、施工“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。1185、.2施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。1.3编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，将场容管理制度化。1.4全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记。1.5搞好周围环境卫生，协调项目部与周边居民的关系。1.6施工现场生活卫生纳入工地总体规划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置卫生设施。1.7现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆无臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。1.8施工排出的渣土及时186、组织清理，保证施工场区整洁。1.9机械设备持牌运转，在行人通过地方要设置施工标志牌。1.10对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，创造一个整齐洁净的施工环境。1.11严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。1.12施工现场、办公区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。2.文明施工现场形象设计2.1为搞好文明施工，让工地现场给人清新自然、耳目一新的感觉，投标单位将根据十堰市政府关于建筑施工现场文明施工的要求及投标单位的形象特点，在现场平面布置及企业标识方面加大宣传力度，搞好现场文明施工。2.2在材料堆放、现场导向、文明管理标识、工作服等方面，严格按照本187、企业CI形象识别系统，现场施工人员统一着装，挂牌上岗。2.3现场所有机具、配电箱标有企业特点的鲜明标识，各种操作规程、警示标语、安全宣传等统一布置，且定期换新，切实起到警示宣传作用。三、环境保护具体措施1.施工现场控制扬尘措施1.1施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾袋装运，严禁随意抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。1.2出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期，应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。1.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放，置露天存放应采用严密苫盖。运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。2.施工现场防止188、水污染措施2.1生产污水禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可。2.2施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。2.3现场设置专用的油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体，禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3.施工现场防止噪声污染措施3.1提倡文明施工，加强人为噪声的管理。3.2加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。4.施工现场卫生防疫措施4.1施工现场、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全189、，保洁、安全防火等到措施明确有效。4.2生活区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。4.3工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。4.4做好施工人员的医疗保障工作，配备医护人员，建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病。在高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。5.防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民190、扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，投标单位的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，投标单位在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：5.1教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。5.2环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。5.3与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。5.4依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。5.5建立夜间值班制度，191、做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工的顺利进行。安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件；在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯泡，以提醒行人和司机注意，并派专人看守。第十五章 成本管理及降低成本的措施控制一、材料费的控制材料费的控制按照“量价分离”的原则。一是材料用量的控制；二是材料价格的控制。1.材料用量的控制材料消耗量主要是通过“限额领料”去落实，具体有以下几个方面：1.1定额控制对于有消耗定额的材料，项目以消耗定额为依据，实行限额发料制度。项目各工长只能在规定限额内分期分批领用，需要超过限额领用的材料，必须先查明原因，经过一定审批手续方可领料。1.2指标控制对192、于没有消耗定额的材料，实行计划管理和按指标控制的办法。根据上期实际耗用，结合当月实际情况和节约要求，制定领用材料指标，据以控制发料。超过指标的材料，必须经过一定的审批手续方可领用。1.3计量控制 为准确核算项目实际材料成本，保证材料消耗准确，在各种材料进场时，项目材料员必须准确计量，查明是否发生损耗或短缺，如有发生，要查明原因，明确责任。在发料的过程中，要严格计量，防止多发或少发。1.4以钱代物，包干控制在材料使用过程中，对部分小型及零星材料(如铁丝、铁钉等)采用以钱代物、包干控制的办法。其具体做法是：项目根据工程量计算出所需材料，然后将这些材料折算成现金(如支立1的模板，铁钉用量折算为0.2193、元；绑扎1t钢筋需要绑扎铁丝折算现金为20元)，每月结算时发给承包班组，一次包死，班组需要用料时，再从项目材料员处购买，超支部分由班组自负，节约部分归班组所得。2.材料价格的控制材料价格要由材料采购部门在采购中加以控制。由于材料价格是由买价、运杂费、运输费中的合理损失等所组成，因此在控制材料价格是，须从以下几个方面进行：2.1买价控制买价的变动主要是市场因素引起的，但在内部控制方面，应事先对供应商进行考察，建立合格供应商名册。采购材料时，必须在合格供应商名册中选定供应商，实行货比三家，在保质保量的前提下，争取最低买价。同时实行项目监督，项目对材料部门采购的物质有权过问与询价，对买价过高的物质，194、可以根据双方签定的横向合同处理。此外，材料部门对各个项目所需物质可以分类批量采购，以降低买价。2.2运费控制合理组织材料运输，就近购买材料，选用最经济的运输方法，借以降低成本。为此，材料采购部门要求供应商按规定的包装条件和制定的地点交货，供应单位如降低包装质量，则按质论价付款；因变更指定交货地点所增加的费用均由供应商自付。2.3损耗控制要求项目现场材料验收人员及时严格办理验收手续，准确计量，以防止将损耗或短缺计算到材料成本。二、人工费的控制1.人工费的控制采取与材料费控制相同的原则，实行“量价分离”。2.人工用工数通过项目经理与项目工长的承包合同，按照内部施工图预算、钢筋放样单或模板量计算出定195、额人工工日，并将安全生产、文明施工及零星用工按定额工日的一定比例(一般为5%-10)一起包给项目工长。在具体操作过程中，企业劳资部门还应采取以下办法加以控制：3.项目劳资员根据班组承包范围，根据总用工数及各工程用工数预算出承包费用总金额，以便结算时进行对比。4.月前，各项目预算员应根据当月项目计划完成工用量，进行用工分析，计算当月总用工数及各工种用工数，并下发至项目各工长，以此用为控制开工的依据。5.月末，项目预算员在审核工长开出的任务单时，须将工长所开用工按总用工数和名工种用工数逐月予以累计，以计算截日本月工长所开用工与计划用工及工程形象进度之差异，并将结算总金额与预算承包总金额相比，从而达196、到控制乱开、多开工之目的。6.根据项目承包基数中的非生产用工指标，在施工过程中严格控制。项目预算员、企业劳资科在审核工长任务单时，严格按非生产用工指标审核，对超出计划的非生产用工必须查明原因。对工长随意超出计时工开工权限(定额用工的10)的，要予以追究责任。三、机械费的控制机械费用主要由台班数量和台班单价两方面决定，为有效控制台班费支出，主要从以下几个方面控制：1.指导项目合理安排施工生产，督促项目加强设备租赁计划管理，减少因安排不当引起的设备闲置。2.协助项目加强现场设备的调度工作，昼避免窝工，提高现场设备利用率。3.监督项目加强现场设备的维修保养，避免因不正当使用造成机械设备的停置。4.协197、助项目做好上机人员与辅助生产人员的协调与配合，提高机械台班产量。四、管理费的控制管理费在项目成本中占有一定比例，由于没有定额，所以在控制与核算上都较难把握，项目在使用和开支时弹性较大，主要采取以下控制措施：1.根据各工程项目的具体情况及项目经理自身的管理能力、水平、思想素质等，分别赋予不同的管理费开支权限。一般来说，工程项目距离公司较远，而且工程项目较大的项目经理，其管理费开支权限就大一些，反之就小一些；项目经理管理礼能力强，思想素质高，则管理费开支权限大一些，反之则小一些。2.制定项目管理费开支指标。项目经理在规定的开支能力范围内有权支配，超计划使用则需经过一定审批手续。3.及时反映，经常检198、查。企业委托财务部门对制定的项目管理费开支标准执行情况逐月检查，发现问题及时反映，找出原因，制定纠正措施。第十六章 雨季施工措施本工程施工时正值雨季，施工时要事先做好雨季施工准备工作，早期安排，早做准备。一、雨季施工措施1.鉴于本工程受外界气候条件影响较严重，为此，在开工前或施工期间，均应认真做好施工现场临时排水工作，保证临时排水系统畅通。2.开工前在作业区或汇水面的上游及在路基纵向两侧开挖截水 (排水)沟与原有水系联通，将雨水引到施工区以外，防止雨后积水，造成路基浸泡。3.设专人收听天气形势预报，并根据天气变化情况适当的调整施工作业计划。4.雨季土质路堤施工时，在路肩上每隔20米挖一道临时泄199、水槽保护已验收成形的路堤，且应做到运送到路基上的填料当天摊铺，当天碾压的方法施工，每层表面应有2-3的横坡，土的含水量在合格范围内，在雨前或收工前必须碾压完毕。5.在施工现场，配备足够的排水设施和机具、基坑、槽、基础开挖施工中应留置积水坑和排水沟，一旦发生水患，及时起动排水设施。6.雨后在填筑区填土前，应对雨前填筑面进行复压，检查合格后，然后填筑下一层。7.雨季施工时要注意石灰的存放，不得受潮。8.防洪沟的改移，在汛期到来之前首先安排充足的劳动力、材料和机械，考虑到本工程年降水量对于泄洪的要求，在施工工程中尽量做临时排水沟，将洪水引至湖，河。在施工工程中还应提交现场地势图，要求设计方设计进一步200、具体的防洪方案。在新的防洪沟未定之前，就延用旧的，保证洪水不会淹没路基。如原防洪沟的泄洪达不到现场要求时，应先行增设临时的防洪沟。第十七章 成品保护措施一、成品保护组织管理1.在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合主管工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2.建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属成品保护工作的监督管理。3.加强职工的成品保护意识教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人201、负责。4.除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，引起来往人员的注意。二、成品保护技术措施1.制成品保护1.1场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。2.成品堆放2.1各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆2.2成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3.成品、半成品保护措施工程施工中，对己完成部位或成品，采取妥善的保护措施，防止出现质量缺陷，202、造成人、财、物的浪费和拖延工期。保护措施包括：护、包、盖、封。3.1护：提前保护成品及半成品，防止对成品、半成品的污染和损伤。做好各种管材运输、安装过程中的保护工作，保证管材质量，从而保证安装好的管道的质量。 3.2包：进行包裹，防止对成品及半成品的污染及损伤。对各种管道构件进行包裹。3.3盖：对成品、半成品表面进行覆盖，防止堵塞、损伤。管道安好后加覆盖，以防堵塞。管道接口浇筑混凝土完成后，用麻袋加以覆盖进行养护。3.4封：局部封闭。管道接口或出口处进行封堵，防止管道进入杂质堵塞管道。第十八章 突发事件预防措施一、突发性停电停水的预防和处理施工现场一旦停电、停水，应立即指令电工查找原因，并应尽203、快抢修恢复。对突然性停电、停水，应采取以下预防措施。1.施工作业前应了解现场的供电供水线路、供电供水部门的临时停电停水公告以及正常的停电停水日期和停电停水的起止日期，及时调整施工计划。事先应与供电供水部门取得联系，保证施工用水用电。2.现场应有值班水电工、机修工，并具有常用零配件，当现场供电供水系统局部损坏时，能及时抢修恢复。3.当现场供电线路负荷较大，而施工作业又必须全天候供电时，在工程施工现场配备一台100kW柴油发电机，以备临时停电之用。二、突发性机械故障的预防和处理机械故障的处理，首先应注意必须由专业机修人员操作，以免影响机械性能，产生工伤事故。1.机械操作人员应持证上岗，严禁操作人员204、随意操作机械。平时定期做好机械保修保养工作，保持机械的完好率。重要工序施工作业前，认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。2.作业时，现场有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。作好记录，根据机械运行情况判断出机械的保养和维修时间，减少盲目性。三、突发性暴风雨灾害的预防突发性暴风雨灾害破坏力极强，会直接影响施工安全和质量，因此，施工中应注意每天收听收看气象预报，及时掌握最新的天气情况，对施工做好合理安排以及采取必要的预防措施，准备充足的避雨材料，对新回填的场地应立即组织碾压、罩面。四、流行性疾病防疫措施流行性疾病对人们的生活有非常大的危害性，且传染性极强，在施工现场，人205、员较为密集，生产生活条件较为艰苦，易于传染性疾病的传播。为保证施工人员身体健康，保证工程正常施工，施工现场必须采取措施作好卫生和防疫工作。1.施工时应严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定急性传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病的应急预案。对疾病做到“早发现，早报告，早隔离，早治疗”，控制疾病传播。2.工地施工现场配备适当的卫生防护和消毒用品，设置专人作好卫生及消毒工作。食堂实行分餐制，生活垃圾实行袋装化，分类收集，及时清运，保证施工现场的整洁，杜绝卫生死角的发生。3.积极做好施工人员的饮食、饮水卫生、防暑降温工作。施工人员应搞好个人卫生，预防疾病。杜绝食物中毒、煤气中毒206、和流行性传染病的发生。4.施工现场应有经培训的急救人员，懂得一般急救知识，有保证突发事故或急性病的工人及时就医的措施；同时应配备一般常用药品以及绷带、止血带等急救器材。5.施工前做好日常卫生知识的宣传工作，让施工人员了解突发疾病及疫情的危害性和预防措施，特别是应加强非典、禽流感、猪流感的预防和处理措施。6.施工人员发生急性传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在2小时内向事故发生地所在区（市）县建设行政主管部门和卫生行政主管部门报告。作好施工现场流动人员的登记和管理工作，避免使用来自疫区的流动人员。在施工现场发现人员患有急性传染病或病源携带时，应立即隔离和通知卫生防疫部门，并配合做好防疫工作。207、第十九章 施工总进度表为确保合理、有序、高效优质完成该项目的施工任务，结合本工程特点，我们将加强施工组织管理使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率，充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制作业队，由项目经理分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。施工进度计划横道图见第二十二章附图。第二十章 施工协调管理措施一、施工协调管理和职责与分工1、项目经理负责本项目的全面协调管理工作，主要包括施工生产，施工技术，施工材料采供，劳动力部署及安排，项目成本控制及经营管理，外部施工协调208、等，主持本项目工地协调会。2、主任工程师主要负责内外技术管理及协调，负责本工程日常技术管理，协调和技术工作安排，协调好与技术工作有关的外部事务，主持质量例会，组织质量创优小组开展质量创优活动。3、施工组组长、负责施工生产，进度管理，劳动力安排与协调，安全文明等施工具体工作。4、材料组长，负责本项目的材料采购，机具进场，各类材料，机具的管理，供应，分配及协调等，保障材料，构件，机具等的及时供应做到不影响施工进度。二、与设计单位间的工作协调1、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及要求，根据设计示意图提出我们的施工方案。2、组织施工图会审，协助发包方会同设计师提出建议，完善设计内容。3209、对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计不足，并会同建设方、监理进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。三、与监理工程师的协调配合1、在施工全过程中，严格按照经建设方及监理师批准的“施工组织设计”，进行对施工质量管理，在自检和专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。3、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行210、监理的批示后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。4、认真学习本工程监理规划及实施细则，以及工程协调意见书，及时向监理及甲方提供所需资料，严格按监理程序组织工序检查和报验，配合监理搞好质量、进度及工期控制和投资控制。5、对检查监理提出的整改项目及时整改和报验6、不与监理人员及甲方代表顶撞，对施工中存在的各类问题及时沟通，寻求合理的解决办法。7、虚心向监理人员学习，搞好自检和报验工作，不断提高技术和管理水平。8、做到目标一致，管理意识一致，配合一致。9、对本公司人员严格要求，对不适应监理程序及其合理要求者，公司查实后予以调离本项目。第二十一章 结束语根据本工程设计及施工特点、工程规模所处的地理环境和施工难度，投标单位将选派最优秀的项目经理、组织技术、管理最富实力和经验的管理人员，组建项目班子，创立健全各项管理体系为确保工程质量达到合格工程，争创优良工程，保证按承诺工期如期交工，我们将通过科学的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，并争创文明工地和安全生产先进单位，为建设十堰奉献精品工程。