1、第一部分 工程慨况：本工程为xx市精神卫生中心总部改扩建工程,分为门急诊医技楼、病房楼、后勤楼、疾控教育楼四个单体建筑。每个建筑机电设备安装分为电气系统（强、弱电)、给排水系统、消防系统、空调系统、电梯等四个分部。一. 门急诊医技楼：地上五层建筑，机电设备安装有电气系统、给排水系统、消防系统、空调系统、电梯四个分部。1. 电气系统：本楼电源由医院10KV独立变电所采用电缆室外直埋方式引入，变配电室设在一层，配电方式根据用电要求采用树干式或放射式供电。消防设备、疏散照明、急诊、三层生化、遗传的仪器及实验等电源为一级负荷,就地切换，其它为二、三级负荷，整体按一级负荷供电。电气分为一般照明、应急照明2、动力、接地等四个子项目.接地保护采用TNCS制，要求大楼内的所有金属管道、电缆桥架等非带电的金属外壳与接地线可靠连接.竖井内设专用PE排，每层电箱的PE线与之相连，当相线截面S16mm2时，接地线与相线等截面，当16S35mm2时，接地线截面为16mm2,当S35mm2时，接地线截面为相线的S/2,竖井内PE排与各层结构钢筋可靠连接，形成大楼建筑总等电位联接，另外浴室及卫生间增设局部等电位联结.弱电设备为单点接地,灯具安装高度低于2。4米设PE接地线。消防配电电缆采用阻燃耐火低烟无卤型，配电干线电缆采用阻燃（B级）低烟无卤型；层配电线路采用塑料铜芯绝缘导线，桥架内导线采用阻燃（B级）低烟无卤3、型；桥架形式，水平为托盘式，竖井内采用梯级式；电缆保护管全部为金属电管.弱电系统设有有线电视，通讯、计算机网络，报警监视系统，火灾报警及消防联运系统。工程按一级火灾保护对象设置.通讯线采用五类UTP非屏蔽八芯双绞线，电视天线采用RG6。2. 给排水及消防系统：本大楼生活水源一、二层由院区市政管网供应。三至五层采用上行下给式，由屋顶18吨不锈钢水箱供给，每层设单独计量;消防水源由病房楼地下式消防水泵供给,消防属中危级多层公共建筑，设消火栓及自动喷水系统，自动喷水系统为湿式系统；排水系统室内采用污废合流,室外采用雨污分流,雨水系统采用重力流；热水系统由即热式电热水器供应。 室内冷热水管选用薄壁紫铜4、管,焊接连接;消防系统管径DN100，采用镀锌钢管，螺纹连接,管径DN100采用无缝钢管热镀锌,卡箍连接；室内雨水、排水管均采用排水UPVC管，备餐间排水管采用耐高温排水管，专用胶粘接。屋面明露给水管采用橡塑管壳制品保温,保温厚度50mm，外包0。5mm厚白铁皮防潮。3. 通风空调系统：本大楼设计为冷媒流量自控空调系统。大楼总冷量负荷1579.97KW，总热负荷1207.1KW。空调系统设有补充新风，机组分层设置,MRI室内采用直冷式恒湿恒温空调机组，VRV室外机设在屋顶，通过气管和液管连接室内外机.内部暗房、卫生间设机械排风，卫生间集中排至排风竖井内管道，由屋顶排风机抽至高空排放，竖井内排风5、管采用耐火极限大于1小时的不燃玻璃钢风管，内部暗房每层单独设置排风机排放。每台室内空调机设有线遥控器一个.空调系统及水平排风管采用镀锌钢板制作，采用厚度30mm容重48K铝箔护面离心玻璃棉保温，冷媒管采用各规格的铜管，焊接连接，橡塑管壳保温。二、病房楼：本建筑地下一层,地上十四层,十三层为干部特需病房，建筑物高53。25米。机电设备安装有电气系统、给排水系统、空调系统、消防系统、电梯等四个分部工程.1. 电气系统:病房楼地下室设部配电所,设高压配电、量电柜，二路高压电源由当地供电局引入地下室变电所.上进至高压开关柜后分二路引至老变电所、二路引至本大楼变电所。新建总变电所变压器低压侧采用单母线分6、段，设联络开关.大楼内抢救、监护病房、应急照明、消防设备为一级负荷，其它为二、三级负荷，整体按一级负荷设计。根据用电设备要求配电方式采用放射式或树干式，消防设备等负荷为二路电源就地切换，地下室冷水机组、水泵、空调电源从变电所直接引入.病房楼电气照明、动力、接地系统等施工要求同门急诊医技楼。弱电系统设有信息通讯、安保监控、有线电视、呼叫系统、病房电视监视系统及火灾自动报警系统，按一级火灾报警保护对象设置火灾自动报警系统.在大楼底层设置消控中心，全部报警信息汇总后通过专线与110连网。计算机网络信息干线和电话电缆由医技楼原有计算机中心和电话机房引来。电话、电脑采用综合布线。2. 给排水系统:本工程7、水源取自市政管网，在病房大楼地下室设置集中给水泵房，并设置储水池、生活和消防给水加压泵，公共储水池容积为110m3 .病房大楼设置独立的给水系统，由储水池、水泵、屋顶不锈钢水箱和供水管组成,屋顶水箱容积28m3 。室内给水系统采用分层水平供水方式，地下室、一、二层由城市自来水直供（病房除外），其余由屋顶水箱供应。七至十四层为高区，一至六层为低区由减压阀减压供水。热水系统采用水平分层供给，分为三个系统，一至十四层病房热水由设置在地下室热交换器房内的四台节能型半即热式热交换器供应，热媒为蒸汽。热水系统均设有回水泵的机械循环系统，热水分区同冷水分区一致.排水系统室内采用污废分流，室外雨污分流，室内排8、水系统设专用透气立管。消防系统属于大于50米的一类高层建筑，中危险级（I级）。病房大楼设有室内消火栓、自动喷水灭火系统及室外消火栓。消火栓系统管道竖向成环布置,整大楼为一个区，地下室给水泵房内设有消火栓泵，各层消火栓内及泵房均有起动按钮，屋顶水箱设消防储备用水。自动喷水系统为湿式稳高压系统，泵房设在地下室内，设有喷淋泵和喷淋稳压泵。设湿式报警阀三组,一组供门急诊医技楼，二组供病房楼，每层设水流指示器及开关信号监控阀一只，所有水流信号传至消控中心,室外消防为低压制，设有消火栓及喷淋系统水泵结合器。室内冷热水管均采用薄壁紫铜管焊接，室内雨水、废污水排水管均选用UPVC管，专用胶粘接,开水间内排水管9、采用排水铸铁管柔性连接。消防管道当管径DN80采用热镀锌钢管丝接，当管径DN80采用热镀锌钢管沟槽连接.室外埋地给水管均采用UPVC管,泵房引出室外埋地给水有压管用镀锌钢塑复合管。诊疗室、检验科、医办、配方室等的洗涤池采用肘式开关或感应式水嘴,病房卫生间坐便器采用感应式冲洗阀。3. 空调系统：空调总冷负荷为2141。97kw，热负荷1817.08kw,采用中央空调系统。诊室、房间等采用风机盘管加新风系统，新风机每层设置。空调水系统采用双管同程式。地下室及卫生间设机械排风，防烟楼梯间、消防楼梯间及合用前室设正压送风系统，正压风量分别为26000m3/h、21000m3/h、17256m3/h。空10、调总冷热媒由设在地下室的1392kw螺杆式冷水机组（二台）及1245.3kw立式换热器(二台）供给。空调机房设在地下室，冷却塔设在屋顶。设备吊装孔洞予留在地下室顶板910轴/EJ轴处，净尺寸为30005000mm。地下室及管道井内的风管采用耐火极限1小时的不燃玻璃钢风管，其余风管用镀锌钢板制作。空调供回水管径DN100采用镀锌钢管丝扣连接，管径DN100时采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管。风机盘管及空调箱的回水管上设有电动调节阀，风机盘管由设定的室温控制阀门开度，空调箱由回风温度控制阀门开度。空调风管采用=30mm，48k夹筋铝箔玻璃棉保温，空调水管采用难燃B1级橡塑棉保温。管道阀门大于D11、N50用蝶阀，小于DN50用球阀,蒸汽阀门采用柱塞阀。三、后勤楼、疾控教育楼：电气和管道等同病房楼.空调采用VRV，室外机设在屋顶，室内外机采用紫铜管连接。第二部分 建筑电气工程施工方案一.电气工程施工流程熟悉施工图纸编制材料计划配合土建予埋吊顶及墙面配管安装竖井桥架水平桥架安装各型电箱安装竣工验收联合调试工作系统受电空载模拟动作进行逐层试照电箱及设备接线照明器具安装电缆耐压及电阻测试测试绝缘电阻低压配电房施工敷设电力电缆穿设铜导线二。变电所安装工艺流程设计施工图交底设备定位桥架安装预埋件设置设备进场验收接地配合施工设备安装就位母线槽安装电缆敷设绝缘测定电缆头制作、接驳高压柜调试变压器受电 低12、压柜调试交工验收三。电气配管（1）电气明配管施工工艺流程图熟悉施工图纸和设计交底 施工技术资料的准备 施工现场和图纸核实 机具、材料准备和检验 电气器件平面定位和标高确定 明配管弹线和附件定位测量 明配管加工件制作 明配管施工 检验（2）明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，管间的最大距应符合下表:钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15202532405065以上管卡间最大距离(m）吊、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1。01。52。0-管卡与终端、弯头中点、电气器具箱（盒）边缘的距离应统一为150mm300mm.室内进入落地式配电箱、台、盘内的导13、管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础50mm80mm。(3）金属断开点全部作统一形式的接地跨接，并且保证美观、可靠、接地良好。配管工作应符合下列要求：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡，二卡之间的连接线不得小于4mm2 ，并应为铜导线。当不是镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处和二端焊跨接接地线，且不得小于6钢筋。金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（4)当绝缘导管在砌体上剔槽打眼埋设时,应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆保护,保护层厚度不得小于15mm（5)焊接钢管作导管时，内外壁应防腐处理,埋设于砼内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不做。所有管14、口在穿入导线前应做密封处理。四。电缆槽架安装(1)槽架安装工程工艺流程图熟悉施工图纸资料 施工现场核实 施工技术文件的准备 施工机具及材料的准备检验 支架定位测量 槽架安装 产品保护 (2)施工前必须熟悉图纸,了解槽架的材质、型号、规格，并对施工现场进行实地勘察。根据水管、风管的走向及标高,从而确定槽架的走向及标高。（3)吊支架安装要合理、整齐、美观、统一；其档距平均为1。8m,转角、分支处均有统一距离的支架固定，在每直线段需设两处防晃支架.槽架直线段每30m处预留20mm伸缩缝，槽架跨接接地线在每一直线段同一侧，安装时要横平竖直，接口要紧密，固定要牢固。（4）吊架水、电、风管道均采用轻型支架15、吊挂系统。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架距离不小于0。5m。桥架安装必须认真做好质量自检和互检,注意支吊架有无遗留、牢固、扭曲,跨接接地线是否符合要求。五。变配电安装（1）变配电安装工艺流程图熟悉施工图纸及资料 配合土建接地装置安装 设备基础测量定位 变压器安装 开关及成套盘、柜安装 母线、槽架安装 电缆敷设 母线、电缆绝缘测试及接驳 调试作业 试运行 (2）变压器、开关及成套柜进场开箱后，需进行本体及附件的外观检查,是否有机械损伤或锈浊。（3）变压器根据设计位置进行本体就位，带有滚轮的变压器需有制动装置并加以固定，不装轮子的变压器调整后垫铁固定。（4）开关及成套柜按设计要求定位埋16、设基础型钢，基础型钢要接地可靠，柜与柜之间、柜与基础型钢之间的连接应紧密、平整、牢固、标志清晰齐全。(5)盘、柜安装的允许偏差:垂直度为1.5mm/m，水平度在相邻两盘顶为2mm，成排在同一侧的水平度小于2mm。(6）母线槽在安装前，首先确定走向、标高.随后根据要求安装吊支架，并检查外观有无损伤，并用兆欧表进行绝缘测试，做好记录。(7）在安装每一节母线槽后,需对已安装好的前几节母线进行绝缘复测,对于母线槽的接口方式，严格按厂方或规范要求施工。（8）每条母线安装完毕后,必须做好产品保护措施.六.配线(1）配线前应把箱（盒)、管内的积水及杂物清理干净。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内，但管内导17、线根数不应多于8根。管口应先放好护圈，电线理直后，方可穿入管内。每一回路穿线完毕后，必须把回路编号用号码管套好，在箱内接线前必须复检。（2)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱（盒）内。同一建筑物内，电线绝缘层的色彩应一致,保护电线为黄绿相间,零线为淡蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。(3）各回路在线槽内敷设,每隔2m4m需用尼龙带绑扎、理齐，导线的总面积（包括绝缘层）不大于线槽面积的60.在每个转弯、分支处及直线段内，用标签全部标明回路编号，以便将来线路维修.七.开关、插座安装（1)开关、插座安装的水平高度严格按设计图纸的要求放置.(2)在安装前首先要检查开关、插座外观质量是18、否符合要求后，再进行安装。同一室内的开关、插座高低差为5mm,并列安装的相同型号开关、插座高低差为1mm。（3)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150mm200mm，扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150mm200mm，并且同一组扶梯部从上到下开关位置要统一。(4)单相二孔,对应插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接.单相三孔,对应插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接.单相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线接在上孔。插座的接地端子不与接零端子连接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。接地线与接零线在插座间不串联连接。(5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系19、列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线进开关控制。暗装的开关板应紧贴墙面，四周无缝隙,安装牢固，表面清洁，无碎裂、划伤,装饰帽齐全.八。灯具安装（1)灯具安装前必须进行检查：灯具及其配件是否齐全,有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷.各类灯具的安装型式和水平高度严格按图纸要求安装。（2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起.同一室内或场所成排安装的灯具，确定每一直线段的中心位置，随后再进行灯具的安装.（3)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具的导线应经接线柱与灯具连接20、，不得靠近灯具表面。（4)嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并且在灯盒内预留适当的余量，灯具的边框紧贴在顶棚的边框上。矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行.灯具大于1kg应加吊链，大于3kg采用预埋吊钩或螺栓固定。(5)疏散照明由安全出口标志灯和疏散指示灯组成，安全出口标志灯安装高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙上。疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌.（6)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急回路，穿过不同分区的线路有防火隔离措施.(7)手术台无影灯21、固定灯具的螺栓数量不少于灯具法兰底盘上的固定孔数,且螺栓直径与底座孔径相适配,螺栓采用双螺母销固。九。电缆敷设（1）电缆敷设前:首先打通路径，确定每一回路起点、终点的配电箱或设备的联络路径；编制电缆敷设计划及电缆排列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设的地方（通常放在低压配电间附近)。同一（或同规格）电缆盘上的电缆，测试绝缘电阻符合要求后，尽量先敷设距离相对较长的电缆，随后依次敷设其他电缆。电缆要从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，以防电缆受到损伤。(2）电缆在槽架内敷设排列整齐，尽量不要交叉,按要求进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内的两端、人井内等地方22、,电缆上需设置标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。（3)垂直电缆架设或超过45度角架设,在每个支架上必须固定，如是单心电缆不应构成闭合回路。电缆穿过建筑物外墙应采用防水密封,穿过不同防火分区或楼板时应采用防火堵料密封.（4)电缆架设时，水平大规格电缆尽量利用机械拉放，机械牵引速度不应超过每分钟15m，电缆应从盘上放出,不得在地上拖拉.(5）电缆应在首尾二端留有备用量，并及时在封口中挂牌标识。电缆终端头做好之后必须做好绝缘测试工作,绝缘应在规定的要求内。电缆架设中不应在超过规定的最小弯曲半径内弯曲，并且不应有机械损伤.（6）低压系统保安接地制式采用TNS时,电力电缆的中性和PE23、线在低压配电屏以后分开，不能混淆。十。动力设备的接线和试运转（1）接线前应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线合内的连接片,用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下.常温下绝缘电阻不应低于0。5兆欧，如不符合进行干燥处理.(2)引入电机接线合的导线应有金属绕性管保护,配以同规格的绕性管接头，并应用专用接头与配管接地螺栓用铜心导线连接。引入导线色标应符合施工规范要求。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接线，做到一一对应,与电机有关的动力柜、控制测量回路调度完毕,且经模拟动作正确无误。(3）电机试运转应具备的条件：建筑工程装修基本结束，现场清扫正理完毕，现场照明、消防设施齐24、全。异地控制的电机试动转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕、质检合格。（4）试动转过程中应注意电机的温升,温度不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。电机空负荷试运转的时间为2小时，并记录电机的的空载负荷值。十一.低压配电柜安装（1）配电柜的布置必须按照施工图示要求，并注意便于操作、试验和接线.配电室内不应有管道通过,如果不能避免应有保护措施。（2)配电柜架的槽钢必须调直、找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，严禁气割开孔，接缝处电焊用角向磨光机磨平.（3)配电柜本体及柜内设备与各构配件间连接牢固，柜本体应有可靠的接地装置。可开启的柜门应用软25、导线与接地的金属构架做可靠的连接。安装与同一室内的柜,外色应协调一致。（4）柜内导线应无接头，导线绝缘电压应在500V以上.二次配线应有编号,字体清晰不易掉色，所有配线接头应不损伤线心，多股软线压接前应搪锡，所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫片。(5）低压配电柜交接试验必须符合施工验收规范第4。1。5条之规定。十二.母线槽安装（1)在动力和照明回路中,大电流回路采用封闭式母线。(2）母线的外壳应完好，无损伤,母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求,附件配套应正确、数量足.母线接头的连接平正，连接孔对称,离边缘距离一致。母线之间的绝缘板不能损伤破裂。母线应用1000V的兆欧表全数测量26、每一节的相间、相与中性线、相与壳之间的绝缘值，且不应低于20。(3）母线槽的走向，要按设计图和工程实际相结合,原则上是不与大口径管道、桥架相交叉，尽是按直线路径架设，至地的距离不宜低于2。5m。水平母线支吊架间距为23m，按母线槽每米的重量决定，母线槽在转弯和馈电箱连接处应增设支架.（4)支吊架的形式按每米母线槽的重量决定,用槽钢、角钢和扁铁制作，也可用成品托臂。支架间距应均匀，水平度能满足母线槽水平偏差要求。(5）拼装必须按照明母线槽的排列图和母线槽编号,拼装连接时，垫上绝缘板,窜上绝缘套管及连接螺栓，加垫片、弹簧垫片，用手拧上螺母.在紧固前调整水平和垂直度,使母线的水平和垂直度偏差全长不超27、过10mm.用力矩扳手紧固，达到规定值。及时装上盖板的接地极。弹簧支架上的弹簧要处于能上下伸缩状态。十三。防雷接地工程（1)接地网分为接地极和接地引下线，接地极度利用桩基内主钢筋.在土建开挖基础时应选定桩内主钢筋用扁铁可靠连接。连接的点数按设计要求，再根据施工图纸设置扁钢接地干线,接地干线的最外层就做成网格状。然后把接地极同网状干线连接，组成一个接地极和网格的四角状,与大底板上下层钢筋成为接地网的一部分。接地施工完毕应做接地电阻测试,阻值必须在规范及设计要求内。（2)避雷引下线的施工引下线在接地系统中占有重要地位.引下线的数量应符合施工图示要求，引下线利用柱内二根主钢筋，所以在施工时应注意钢筋28、不要接错，每根引下线钢筋上要用红漆做记号，并应上下焊通。做到不错接、不漏接。（3）建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其它金属体连成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。避雷带应位置正确，焊缝饱满，避雷带应平正顺直,固定支持件间距均匀。扁钢搭接长度和焊连边数应符合施工规范要求,焊连处应做防腐处理。（4）等电位连接干线应同接地装置有不少于2处的直接连接，局部等电位箱从总等电位箱引出.等电位位联结要于金属部件、构件与支线连接可靠,熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。十四。火灾探测报警控制系统施工方案(1）施工技术原则：运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范、标准，按图施工，保证施工质量，加速29、施工进度，确保安全生产，降低工程成本，提高效益。(2)施工顺序：火灾探测、报警、控制系统是一项综合安装调试工程,与各施工专业之间关系密切，而受其它专业影响更大。本专业的施工通常是在别的专业施工进展到后阶段才能开始，虽然如此，但在土建施工期间和各专业施工中就会出现各种有关联的事情，因此，在各专业的予制和安装中必须与其密切配合，进行合理的交叉作业，保证本专业工程顺利进行,按期完成任务。系统调试、联调控制报警设施接线探测器、报警器单校和安装线、缆敷设控制设备安装管予埋或安装施工准备专业施工顺序表:（3）主要施工方法:本单位具有专业火灾报警探测、系统控制调试经验，对本工程的探测、报警、控制系统的安装调30、试工作有各种标准的操作工艺和工法可执行。（4)施工通则：遵循按图施工的原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中误差、偏差值不得超过规范的规定。设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、在规格、性能应符合设计要求,外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。探测器、报警、控制设备的安装须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕,要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件，安装要在使设备不受破坏和不影响产品性能的前提下进行.(5)控制盘、探测器的安装控制盘的安装：控制盘安装的水平度和垂直度等偏差应符合规范要求，盘与基础型钢的固定必须采31、用镀锌螺栓连接，且接地可靠。探测器的安装：探测器安装的环境对使用有一定的影响，所以探测器安装环境的选择既要保证在探测器受控范围内，又要选择不使探测器受环境污损的地方。(6）调试系统在调试前必须进行安装与调试的上下道工序交接验收,验收合格后方能进入调试工作。调试分为单体调试及联动调试二个阶段进行。各探测器、报警、控制设备安装前须经单校检测合格后才能安装。各探测器、报警回路在确认绝缘合格、回路正确后才能接入微处理器系统.控制柜在电源接入前必须经仔细的回路检查及设备检查,确认无误后方能接入电源，有条件的情况下应在专家的指导下进行。系统调试，须经各回路模拟试验确认后，才能系统启动。十五.施工验收规范及32、质量检验标准GBJ14790 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB14890 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、感 抗器施工及验收规范GB149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5016692 火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5017192 电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验 收规范GB5025896 电气装置安装工程1kV以下配线33、工程施工验 收规范GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范GB5025496 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范第三部分 管道工程施工方案一、施工流程图施工准备1。消火栓系统流程图 弹线定位验收系统调试消火栓箱配件安装油漆防腐管道冲洗试压支管、消火栓安装水泵结合器安装干管、立管预制、安装支架制安水箱、水泵配管 2.喷淋系统施工流程图施工准备弹线定位支架制安干管、立管预制、安装 报警阀组安装水流指示器安装水泵结合器安装水箱、水泵配管试压管道冲洗 喷淋支管安装 喷淋头安装试压冲洗验收系统调试油漆防腐3。空调水系统流程图施工准备弹线定位支架制安立管预制安装支管预制安装空调设备镶接 管34、道试压管道冲洗管道油漆 管道保温系统调试交工验收二、安装前施工准备及材料的检查、检验施工准备阶段是安装工程的首要阶段，准备工作的充分与否对工程进度及质量的影响很大，具体来说这一阶段的主要工作有以下几点 ：熟悉图纸。力争将设计与实际施工的矛盾或设计的不明、不当之处解决于施工开展前，确保后阶段施工顺利进行。检查现场施工条件，采取必要的防护措施及技术措施（包括脚手架、安全防护的搭设).检查现场预埋件或预留孔、洞是否正确。检查各种管、配件、设备的数量及质量是否满足施工要求。管道安装前检查的一般要求如下： （1）。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮; (2）。螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； (335、）。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象; (4）。非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； （5).法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；丝扣法兰的螺纹应完整、无损伤； （6）。阀门的型号、规格应符合设计要求；其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；安装前应从每批中抽查10,进行强度和严密性试验。 （7）。管道安装前应将管内的垃圾清除干净;严格检查管道平 直度、圆整度；管道切口的毛刺必须清除干净。协调好各工种、工序之间的交叉施工。三、支架制作、安装1 。支架制作在本工程中，所有展项部位及明露部位的水、电、风管线支、吊架均采用“HILTI”36、吊挂系统，其他部位管道支、吊架参照S161标准图集。关于“HILTI”吊挂系统，我们根据其产品特点及施工规范要求,专门编制了“HILTI”吊挂系统安装图集,具体见“图集”。2。 支架安装（1）。支吊架设置的最大间距（m）（见下表）管道公称直径（mm）1520253240506580100125150喷淋管道3.544。55688.57.58其它各类管道1.5222.5333。544。556（2）.立管必须在其始端和终端设置防晃支架，另应隔层设防晃支架，其他部位每层设一付支架。当单层高度超过5m时，须增设一付支架。立管支架采用扁铁抱箍形式安装于地面。（3）.水平管管径大于等于50mm时，每段直管37、段上至少设一付防晃支架（一般设于管路中点）；每段直管段大于15m时，应增设一付防晃支架；管路变向、分叉处应设置防晃支架.(4）.采用构槽式连接的管道,必须在三通、弯头、抱箍等构槽式接头处设置支吊架，支架距接头一侧的距离以50150mm为宜。（5）。支吊架与喷淋头之间的距离不宜小于300mm，且与末端喷淋头间距不宜大于750mm。（6）.喷淋配水支管上每一直管段，相邻两个喷淋头之间管段上的支吊架不少于一付。当喷淋头间距小于1。8m时，可隔段设置，但不宜大于3。6m。(7）。沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1:300时,应采取防滑措施（如电焊)。四、管道预制、安装 管子切口表面应平整、无裂缝。38、重皮、毛刺、凹凸处、缩口、熔渣、氧化层、铁屑等应清除；切口平面应垂直于轴线，其偏差度应小于管径的1，且不得超过3mm。1. 丝扣连接的管道根据设计要求,管径DN 80时,管道采用镀锌钢管丝扣连接。管道套丝按管径尺寸分次套丝：DN15DN32mm的管道套丝二次;DN40DN50mm的管道套丝三次;DN65mm以上的管道套丝四次。缺丝、断丝不得超过螺纹全扣数的10，丝扣长度应保证安装后外露12牙为宜。管道安装时不得损坏表面的镀锌层。管道安装后应将外露的麻丝清除干净.2.构槽式连接的管道根据设计要求，管径DN80mm时，管道采用无缝钢管热镀锌，构槽式连接。（1）管道开槽、开孔要求A.管道开槽、开孔采39、用专用的开槽机和开孔机，对每一个操作人员要进行专门的培训，定机定人,并做好机械的日常维护工作；B。管道开槽前应严格检查管口的圆整度、切口的平整度、管道外径及管壁厚度；C。管道开孔应在主、干管安装完毕，支管定位后进行，以保证开孔无偏差;D.管道开槽完毕后，应对槽口深度、外径进行测量，控制在要求范围内。E。管道开槽时应缓慢加力,以减少镀锌钢管表面锌层的破坏；低温条件下应对开槽部位适当加热后再开槽；镀锌层损坏后应补漆。（2）。构槽式连接管道的安装要求A.严格检查接头内的橡皮圈是否完好、老化，安装时必须将橡皮圈正确嵌入槽内，避免人为的损坏；B。管道对口时，严格控制垂直度、水平度,不得强行安装，不允许利40、用构槽式配件调整安装偏差;C.在构槽式接头附近管段上（500mm范围内)进行焊割、气割等操作时，必须将橡皮圈取出。(3）弯管制作弯管采用冷弯或热弯方式制作,有缝钢管制作弯管时应避让开管道的接缝处。弯管的最小弯曲半径见下表（D为管道外径）:管材弯管制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯3。5D冷弯4D铜管冷、热弯3。5D3.管道焊接工艺要求（1）、焊缝至管道起弯点的距离不应小于管道外径,且大于100mm，至支吊架边缘的距离应大于50mm，同一管段上两处焊缝间的距离应大于管段外径。（2）、成型管配件上、焊缝及其边缘上不得开孔。（3）、管道焊接部位必须坡口，且需留24mm的间隙，坡口角度为600.（441、）、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油污、锈蚀、氧化层、毛刺、油漆等清除干净。（5）、对接焊组对时，内壁应齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%,且不得大于2mm。4。柔性接口的铸铁管安装（1）、安装前必须将承口、插口及法兰盖上的砂泥、杂物清除干净;（2）、安装时在插口上画好安装线，保持插口与承口内端的间隙510mm，在插口外壁上画好定位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；(3）、橡胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、老化等缺陷.装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、弯曲、断裂等现象；（4)、装配顺序是：插口端先套入法兰压盖，再套入密封橡胶圈,然后将插口端插入承口内,保持两42、管段同轴度，再紧固螺栓；(5）、紧固螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称，以免法兰碎裂。5。管道与梁、柱、顶及管道与管道间的最小间距见下表：管道公称直径（mm）253240506580100125200管道最小间距(mm)4040505070801001502006.管道安装的坡度要求(1）、空调冷凝水管安装必须保证2的坡度。(2）、排水管道安装坡度见下表：管径（mm)最小安装坡度（I）DN500.035DN800。025DN1000.02DN1500.01DN2000。008DN2500.0057。管道安装的水平度、垂直度允许偏差（mm）坐标、标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15弯43、曲度DN=1001/1000最大20 DN1001.5/1000最大20垂直度2/1000最大15 8。硬聚氯乙烯（UPVC）排水管安装允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法1立管垂直度1。 每米高度不大于3mm2。 5m内,全高不大于10mm3。 5m以上每5m不大于10mm，全高不大于30mm拉线锤和用钢卷尺量2横管弯曲度1. 每米长度不大于2mm2. 10m内，全长不大于8mm3. 10m以上，每10m不大于8mm用水平尺,直尺,拉线和尺量3立管受水口及卫生设备排水管口的纵横坐标 不大于10mm用钢卷尺量五、套管敷设管道穿越楼板、墙体时必须设置套管，套管内用不燃性材料填塞.穿墙套管两端与墙44、体平，穿楼板套管上口需高出地面50mm以上.各种管道接头、焊缝不得设置于套管内。人防工程内的管道套管敷设参照“97沪防561，562”标准图集施工。 套管尺寸与管径对照表如下：管道公称直径 （mm）1520253240506580100125150200250套管最小内径（mm)不保温管道40405050 6580100125150150200250300给水 热水管80100100100125125150150200200250300350空调 管道100125125125150150200200200250300350400六、管道附件安装要求1。消火栓安装（参照国标87S163）(1）、45、室内消火栓安装本工程的消火栓有单出水和双出水两种,栓口直径为DN65mm,具体配置见前文。消火栓的安装，要求栓口中心距地面1100mm,距消防箱箱底120mm。(2）.室外消火栓本工程室外消火栓为地上式三出水消火栓，直径为DN100mm.安装要求栓口中心距地面450mm；配水管埋深为640mm。(具体见安装图)2。减压孔板安装（参照国标87S163）减压孔板设置于管径大于等于50mm的水平管路,管道内水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管的距离不小于管道内径的二倍.安装时,应注意流向，孔板坡口处为出水方向.3。消防水泵结合器安装消防水泵结合器的安装顺序如下：接口 本体 联结管 止回阀 安全阀 放46、空管 控制阀安装尺寸见示意图。4。水泵、水箱的管道连接要求(1）消防水箱的溢流管、泄水管不得直接与生产或生活用水的排水系统连接；(2）水泵吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，且不得采用蝶阀;(3）水泵与水箱如位于独立的基础上,且相互连接为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；（4)水泵吸水口采用偏心大小头，且以“上平”安装，吸水管安装不得倒坡，以免产生气囊;（5)吸水管从水箱吸水时，在吸水口弯头处加设1.2m1.2m的防涡流板，位置设于高出水箱底部1.5D处，且不得小于152mm；5.水流指示器安装根据设计要求，各分区的配水管上设DN150的安全信号阀与水流指示器。水流指示器应在管47、道试压、冲洗合格后安装，并安装在安全信号阀后，两者间距不应小于200mm。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，应确保水流指示器的浆片、膜片动作灵活、不与管壁摩擦.6.湿式报警阀组安装(1）报警阀组安装前应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的二倍，试验时间为5min；（2)报警阀组安装时应先安装水流控制阀,再安装报警阀，然后进行辅助管道的连接;(3)报警阀组应安装于便于操作的位置，距地面高度为1.2m,两侧应保证0。5m以上的空隙，正面保证1。2m以上空隙;(4)压力表、排水管、试验阀应安装于便于操作与观察的位置；(报警水流管路上的过滤器应安装于延迟器前，且便于清洗。48、7.压力开关、水力警铃、延迟器安装(1）压力开关应竖直安装于通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动；（2）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门和DN20mm的过滤器。当报警水路管径为DN100mm时，其长度不应大于6m；管径为DN20mm时,其长度不应大于20m。水力警铃安装应保证其启动压力不小于0。05Mpa；(3)延时器安装于湿式报警阀与水力警铃之间的管路上，起到缓冲和延时的作用，消除因水源压力波动引起的误报警.延时时间为2030S.管径（mm)喷淋头数（个）DN251DN322DN4034DN5056DN65710DN801114DN1001527D49、N150 28 8.喷淋头安装（1）严格按设计要求控制不同管径的配水管上的喷淋头数，当设计图面与下表所列要求不符时，按表中要求修改管径：（2）每个湿式报警阀后控制的喷淋头数不得超过800个；(3）轻、中危险等级系统配水管两侧每根配水支管上设置的喷淋头数不应超过8个；同一根配水管在吊顶上下同时布置喷淋头时，其上下两侧的喷淋头数均应不超过8个；严重危险等级系统相应的喷淋头数不应超过6个；(5)喷淋头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行;（6)喷淋头安装时,不得损坏喷淋头框架、溅水盘；（7)喷淋头溅水盘与吊顶、楼板、屋面的距离不宜小于75mm，且不大于150mm；(8）喷淋头与大功率灯泡及出风口的距离50、不得小于800mm；（9）边墙式喷淋头溅水盘与屋面板的距离应在100150mm之间,与边墙的距离应在50100mm之间；9.阀门及法兰安装（1)阀门安装前应按规定进行必要的试验、检验。(2）阀门应在关闭状态下安装，安装时应注意流向。水平管上的阀门阀柄应安装在上半周范围内，且便于操作。(3）蝶阀安装应注意保证阀体前后留有“1D”以上的直管段，以确保阀瓣正常开启。(5)丝扣阀门安装时，管道的丝扣长度应比阀门上的内丝长度短12扣丝，以避免管子装过头而损坏阀芯。(6)法兰盘的螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。（7）给水管道法兰应采用四氟乙烯橡胶垫片,其它法兰垫片采用橡胶石棉垫片。(8）低51、温和高温管路上的法兰螺栓应在24小时工作温度运行后进行热紧和冷紧，操作时应注意安全。10.波纹补偿器安装 安装时，应注意补偿器的方向，补偿器内的衬套外壳焊接的一端，应朝向水流下游。11。卫生洁具安装 卫生洁具安装应与土建工程密切配合，管道毛坯安装时了解详细的装饰情况，根据不同型号的洁具绘制安装尺寸图。安装要求如下：(1) 同一房间同种器具上边缘水平.(2) 各种器具安装后无摆动、松动、脱落现象.(3) 上、下水接口严密，零部件接口合理，阀门、手柄的位置，布局合理,操作灵活、方便。(4) 各种器具安装高度见下表:器具名称安装高度（mm)备注洗涤盆、洗脸盆800自地面至器具上边缘挂壁式小便器60052、（500）自地面至器具下边缘淋浴器2100自地面至喷头底部（5）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施,管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 （6)连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平正。 （7)卫生器具交工前应做满水和通水试验。七、管道试压管道试压前应对管道及支吊架认真检查。水压试验环境温度低于5oC时,应采取防冻措施。在配合装璜阶段或其他特殊部位进行水压试验前，应先用压缩空气进行试压，检查无泄漏后再进行水压试验。水压强度试验和严密性试验的要求如下：系统水压强度试验水压严密性试验压力时间压力时53、间消火栓系统1。5倍工作压力30min工作压力24h喷淋系统1。4Mpa30min工作压力24h给水系统1。5倍工作压力30min工作压力24h空调系统1。5倍工作压力30min工作压力24h水压强度试验要求达到目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0。05Mpa。严密性试验应稳压24h无泄漏。 各系统的工作压力如下:系统工作压力()工作压力(）1地块2#地块消火栓0。840。6喷淋0。810。55给水0.60.6空调0.840。84八、管道冲洗 管道冲洗应满足以下要求：（1） 洗排放管的截面积应为被冲洗管的60；（2） 冲洗的顺序一般为:先室外后室内，先地下后地上；（3） 室内管线冲洗一般顺54、序为:先配水干管，后配水管，最后配水支管；（4） 冲洗前应拆下报警阀、止回阀、减压孔板、水流指示器、及其他仪表附件，待冲洗合格后再复位；（5） 管网冲洗的流速不宜小于1。5m/s,流量如下：管道公称直径（mm)25015012510080655040管网冲洗流量（l/s）15498 3825151054九、油漆防腐（1）管道刷漆前必须将管道表面的铁锈等附着物打磨、清除干净。（2)消防管道采用镀锌钢管及无缝钢管热镀锌处理；空调管道刷红丹漆二道。（3）管道试压、冲洗、调试完毕后，需刷设计规定的色标；（4)室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道 沥青一道 纤维布一道 沥青二道十、管道保温要求 管道保55、温要做到表面圆整、平滑，内部填实，接口牢固。保温材料的选用如下：系统管道规格、类别材料保温材料厚度给排水热水管橡塑保温棉25mm室外明露管橡塑保温棉及玻璃钢保护罩25mm空调DN50橡塑保温棉32mm50DN125橡塑保温棉38mmDN150橡塑保温棉45mm9065oC热水管（锅炉房内）夹筋离心玻璃棉及铝板保护壳65mm，48K十一。施工验收规范及质量检验标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98) 给排水管道工程施工及验收规范 GB5026897 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 2998 自动喷56、水灭火系统施工及验收规范 GB5026196 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 城市天然气管道工程技术规程 DBJ086597第三部分 通风与空调工程施工方案一、通风系统安装 施工程序施工准备 风系统 施工配合 预制加工 系统安装 防腐处理 系统调试 空调设备安装 主要施工方法 通风风系统的施工程序：支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆风管下料剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐、保温风口安装收尾单机试车 本工程病房楼地下室及各楼卫生间等设机械通风系统、机械排烟系统、机械补风系统57、，排烟系统与平时的排风系统合设，火灾时排风系统自动切换成排烟系统。设计排烟系统处同时设置机械补风系统，机械补风系统与机械送风系统合用，补风量大于排烟量的50. 风管采用镀锌钢板制作,设计厚度如下：风管最大边或直径1000mm时,钢板厚度为1.2mm；风管最大边或直径在6301000mm时，钢板厚度为1。0mm；风管最大边或直径在250630mm时，钢板厚度为0.75mm;风管最大边或直径250mm时，钢板厚度为0.5mm。 要做好风管安装前的准备工作。了解土建和其它专业工程同本工种的相关情况,核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具58、和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作. 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环。设计要求，风管的支吊架做法按“国标T616制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，间距不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置要错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位.风机吊架采用减震吊架,防火阀必须采用单独的吊支架。 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际进行检验、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始风管组对工作。送风机进出口应装柔性接头,风管各管段之间连接采用法兰连接，接头应避免59、装在梁下,接口处要求严密不漏风。 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整；吊装前，要对风管支吊架、吊装机具、选用吊装机具的支吊点是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查摆杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时,首先要进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 水平干管经找平找正并固定在支吊60、架上后，就可以进行支管的安装.立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm;风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。手拉葫芦起吊就位。二.空调系统安装1。风管制作 施工作业条件a图纸已经熟悉,并经过图纸会审。设计单位已向安装单位作了技术交底.b施工人员已向班组作了技术交底,对风管的制作尺寸、采用的技术标准、接口及法兰的连接方法已经明确.c施工方案已经批准。d施工场地、施工用水、电已经准备就绪。e施工设备、使用的主要材料已经到场,并能保证正常连续施工.主要机61、具a量具：钢板尺、钢卷尺、角尺量角尺、游标卡尺、板厚百分尺。b工具墨斗划规、划针及样冲、台剪、电剪、龙门剪板机、振动剪板机、咬口机、平面曲线咬口机、弯头角形咬口曲线咬口机、压口机、卷板机、折方机、电动拉铆枪、拉铆钳、木锤、钢锤、薄钢板点焊机、缝焊机、电烙铁、砂轮切割机、钢锯、电焊设备、氧焊设备。 风管制作工艺a根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图.b制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀,不得有裂纹、气62、泡、凹穴等缺陷.c按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合口可采用单咬口。钢板厚度1。2mm 采用咬接；1.2mm 时可用焊接。d风管和配件表面化应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密,宽度均匀;焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。e制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：300mm时为10mm；300 mm时为 20mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm矩形法兰对角线差不应大于3mm，不平度不应大于2mm.f风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。风管与法兰连接采用63、翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。g矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1。2m以上均应采取加固措施。h风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处严密牢固。2。风管部件制作 施工作业条件：与风管制作的要求相同。 主要机具：法兰弯曲机、风管法兰成形机、弯头咬口机。其它工具、量具与风管制作所需的工具相同. 风管部件质量要求风口：a制作风口的材料应符合设计要求。风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定：圆形风口尺寸允许偏差（mm)直 径250250允许偏差距020-3矩形风管尺寸允64、许偏差(mm）边 长300300800250允 许 偏 差01020-3对角线长度300300500500两对角线之差123风口平面度允许偏差表面积(m2)0.10.1，且0。30.3,且0。8平面度允许偏差（mm）123b风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心.叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。c风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。d风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或65、等于1。2mm时，宜采用咬接；大于1。2mm时,宜采用焊接。镀锌钢板及有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。e风管法兰材料规格应符合下表规定：圆形风管法兰风管直径（mm）法 兰 材 料 规 格扁 钢角 钢140在职夺204150280254-300500-2535301250304矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料规格（角铁）63025367012503041320250040430004000505矩形风管的弯管，可采用内弧表或内斜线弯管,当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为1560，夹角的制作偏差应小于3;矩形风管的三通或四通，可采用分66、叉式或分隔式。制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口.、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口.金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10 mm；当大于300mm时为20mm.其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm,平面度的允许偏差为2mm、矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致,且不应6mm，并不得有开裂与孔洞。阀门：a阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。b多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接67、一致。c止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作.d防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作,所用的材料，严禁代用.罩类及其它 :a罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。b回转或升降排气罩的活动件应灵活。操作方便。c风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。d制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。e导流片尺寸及弧度应准确,不得扭斜，铆接叶片应牢固。f支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固,抱箍的圆弧应均匀。3.风管及部件安装、施工作业条件a土建工程已基本完成，具备安装备件b安68、装所使用的工具、量具准备齐全，并且性能完好.c准备足够数量的螺栓、垫片等辅助材料。d施工方案已经批准，并向班组作了技术交底。、主要机具a量具钢板尺、钢卷尺、角尺、水平尺和线坠、水准仪。b工具扳头、螺丝刀、冲击电钻、电焊机、滑车、倒链、卡环、钢丝绳.、风管及部件安装作业a在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋件的预埋工作。b按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装新使用的工具。c支架敷设支架应按照全国通用采暖通风标准图集T616进行制作.支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定：风管转弯处两端加设支架;风管始端与通风机、空调器69、及其他振动连接的风管与设备的连接应设支（吊)架；干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支，吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象;悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处;吊架不得直接吊在法兰上；安装在托架上圆形风管，宜设托座；矩形保温风管的支、吊、托架间距不保温风管可按下列原则选择:水平安装时：D(指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）400mm,间距4m;当D或A4m时，间距3m。垂直安装时：间距4m，但屋高4m时，每根立管不少于二个。保温风管支、吊托架间距可按不保温的支、托架间距乘以0。85的系数 。d法兰的垫料厚度宜为35mm，空气70、洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧.e法兰垫料的材质：空调风管法兰垫料用橡胶板;排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板;f风管水平安装：水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm。风管垂直安装:垂直度允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm 。g钢制套管的内径尺寸,应以能穿过风管的法兰及保温层为准；其壁厚不应小于2mm 。套管应牢固预埋在墙、楼板内。h风管连接：为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将拆卸的接口处,装设在墙或楼板内。i风管安装风管安装前，先对71、安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横、平、竖、直。j部件安装风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在板应顺气流方向插入；防火阀安装，方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入;各类风口的安装应水平、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接应牢固；安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。4。设备安装 施工作业条件：与风管及部件安装的要求相同. 主要机具:与风管及部件安装所需的工具相同。 设备安装作业a空气过滤器安装初、中效空气过滤器的安装,应便于拆卸和72、更换滤料,过滤器与框架之间应严密。高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放,防止剧烈震动和碰撞。安装前必须检查过滤器的质量,确认无损坏,方能安装；过滤器的框架之间必须作密封处理，采用氯丁橡胶板密封垫。密封垫料厚度为68mm ,安装后的压缩率应大于50；安装完毕，调试合格，并运转一段时间,吹净系统的浮尘,洁净室房间全面扫清后，方能安装;安装时,外框上的箭头应与气流方向一致。b消声器安装消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉；消声器安装的方向应正确;消声器安装和弯头 应单独设支架,其重量不得由风管承受。c风机盘管安装风机盘管的安装，应符合下列规定:暗装卧式的风机盘管应由73、支、吊架固定，并便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接宜采用软管,接管应平直，严禁渗漏；排水坡度应符合设计要求，凝结水应能畅通地流到指定位置;风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。d新风机组安装机组安装的地面必须平整，安装位置应正确。进风管和出风管与机组的连接处应采用柔管连接.5.防腐和保温、防腐本工程采用镀锌钢板制作的风管。所有支、吊、托架及法兰须作防腐处理。a支、吊、托架及法兰在涂刷底漆前，应清除表面的污垢与铁锈。b油漆不应在低温或潮湿环境涂刷.c涂油漆，应使漆膜均匀,不得堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。不得污染管道、设备及支撑面。保温a风管、部件及设备须经质74、量检验合格后方可保温。保温材料应符合设计要求，并具有合格证。本工程送回管采用铝箔夹筋超细玻璃棉板进行保温，厚度为30mm ,密度为48Kg/m3。室外风管保温厚度为30mm,保护层采用0.35mm镀锌薄板。b隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙缺陷。c允许偏差：保温层表面平整度5mm；隔热层厚度， 0。10 0.05.6。 安装规范：通风与空调工程施工及验收规范 (GB502432002）7. 安装顺序如下：风管安装、保温空调水管安装送风机、风机盘管安装风管、法兰、风阀、支架制作保 温试 压调 试现场实测风口安装系统联调竣工验收施工准备8.空调工程质量控制要点 尺寸正确 防潮层、保护层良好材 料75、半成品风 管制 作风机盘管安 装保温设 备安 装 咬口正确 保温材料厚度正确 铆接牢固 与设备接头处保温良好 质量证明书 支吊架牢固 标高、轴线位置外观检查 位置、标高正确 单机测试、试运转材质证明 与设备连接处严密 联网运转9.通风设备安装施工程序：开箱检查基础验收基础放线设备精平地脚螺栓灌浆找正找平设备就位铲麻面、布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源、水源、气源加注润滑油和液压油仪表调校设备试运转联动试车三.通风系统的测定与调整1。试调的主要程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测系统联76、动运行各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风系统带负荷的综合效能的测定与调整系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行 2。系统测试后的调整：系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到能否获得预定的条件及系统能否实现经济运行,系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。调整应按设计及验收规范要求和常用调整方法进行调整,还应对送风状态进行调整。3。工程质量控制点控制阶段控制点控制内容控制等级施工准备预留预埋数量、尺寸符合图约束和规范规定B材料现场检验技术文件齐全,按规范检验，合格检验记录完整A现场测绘尺寸准确C施工阶段风管预制按设计要求施工B法兰预制、焊接法兰内径允许偏77、差+1+3mmB支吊架制安制作尺寸准确，焊接可靠,安装尺寸标准准确C风管安装管材、管径、位置、标高、坡高符合要求B设备安装设备基础牢固,支架牢固B接口预制安装对接准确，严密不漏风B风机单机调试运转时间不少于2hA系统调试风量、风速符合要求A系统隐蔽隐蔽记录A系统试运行各单个系统正常运行A联合试运行各工种配合A注：A、停止点：有关责任工程师、质安科有关人员到场B、重要点：各有关责任人及施工员、班长必须到场C、一般点:施工员和方程式工班长的责任第四部分 设备工程施工方案一、多头螺杆式冷水机组安装1.病房楼采用多头螺杆式冷水机组(制冷量1392kw）各2台；采用R123a或R123作冷媒，冷却水流量78、340m3/h，冷水流量300m3/h,机组单重10T,安装病房楼地下室机房内。2。设计图纸、设备图纸、产品使用说明书等技术资料齐全,施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项资料注意事项。施工方案已经审定，并且向班组作了交底。3。土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到60以上（现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹)。4。机房清洁，并可以关锁。设备到场、材料齐备.基础验收。核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔位置等是否与设计一致，基础表面应平整。5.设备开箱检查核对机器的名称、型号是否符合设计要求。79、 检查随机附件、技术资料及专用工具是否齐全。 检查机器外表有无损坏,生锈现象. 阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象。规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封. 检查后应填写“设备开箱记录”经甲、乙双方签字后存档。6.一般应进行清洗并检查：机组内的真空情况（或充液情况）；在设备文件规定的期限内,其内部零件可不拆洗,)机组内的充装的溶液应符合有关设备技术文件规定。7.地脚螺栓安装.地脚螺栓安装应符合下列要求： 地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000； 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。 地脚螺栓离孔壁的距离A应大于15mm. 螺母与垫付圈间和垫圈与设备底座80、间接触均应良好。 拧紧螺母后,螺栓必须露螺母1.55个螺距。8。冷水机组的安装:须用精密的水准仪和经纬度仪测定设备基础的中心线、水平线和标高线。9.冷水机组的吊装,必须有一个详尽的、经过有关部门审批过的吊装方案。此方案至少应在实施吊装前一个月编制完毕.10。机组吊装就位后，中心线应与基础线重合.11.机组找平找正:冷水机组应在底座的基准面上找正找平，其纵、横向不水平度均不应超过1/1000；找平应用垫铁进行调整,调整应分别按上、下筒分别进行校准。12。系统试运转：系统安装完毕后应按下列顺序进行充灌制冷剂、试运转:系统的吹扫排污 气密性试验 真空试验 检漏 充灌制冷剂 试运转. 吹扫排污用0。581、-0。6Mpa的干燥压缩空气进行吹洗、排污,排污应按次序分段进行，分段检查，直至排污放出的空气不带污物为止，一般可用白纸进行检查。确认系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门，清洁干净后重新复位。 气密性试验可用干燥的压缩空气或氮气进行，试验压力无规定时按JBJ30-96中表2.5。3规定进行。系统检漏时应在规定的试验压力下用肥皂水在焊缝、法兰等连接部位检查。系统保压24小时，其压力降不应大于试验压力1，压力降的计算方法，详见JBJ30-96第2。6。4条规定。 真空试验及灌制冷剂应严格按随机技术文件的规定进行. 试运转系统应进行空气负荷试运转，空气负荷试运转时间应根据其电机的冷却形式确定，负82、荷试运转前应做好以下各项准备工作:a 各安全防护装置动作灵敏、正确;b 润滑系统油品符合规定要求，并经系运行畅通无阻塞现象，油温已达到规定要求；c 冷却水系统已贯通并供应保证；d 各工作介质已供足,系统抽气启动，空气已排除;e 按技术文件规定程序开启、关闭、调整相应阀门、装置；f 准备就序试运转记录表;g 以上工作准备就序后开机运转，运转过程中应特别注意检查机组振动、噪声有无异常；轴承、冷却水、润滑油温等是否正常范围;各能量调节机构及制冷效果是否符合设备技术文件的规定。运转过程中应定时检查记录运转情况.运转结束停机应按顺序进行，并排空积水。13。冷水机组安装顺序见下页图标：系统防腐保温全系统运83、行交工验收全系统检查试通冷却水、蒸汽、冷媒水机组各泵试单体运行系统气密性试验及外管道试压试漏各外管路及仪表控制系统安装 电气安装机组拖运就位安装基础复测划线设备开箱检查施工准备机组进运二、风冷式热泵机组的安装1.施工条件 设计图纸、设备图纸、产品使用说明书等技术资料齐全，并且已经进行了技术交底。 土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到60%以上(现场可用锤子敲击,敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹)。 机房清洁，并可以关锁。 设备到场、材料齐备、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项数据注意事项。 施工方案已经审定，并且向班组作了交84、底。2.操作工艺a。基础验收.核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、座标、预埋件、预留孔位置等是否与设计一致，基础表面应平整。经甲乙双方代表签字后存档。（基础的允许偏差见表）混凝土设备基础的允许偏差（mm）项 目允许偏差(mm）座标位置(纵横轴线)20各不同平面标高0-20平面外形尺寸020凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分)每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端)+200中 心 距(在根部和顶部处测量)2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度10注:基础验收合格后，在设备安装之前，应在基础表面进行铲麻面处理b.85、设备开箱检查（a） 核对机器的名称、型号是否符合设计要求.（b） 检查随机附件、技术资料及专用工具是否齐全。(c) 检查机器外表有无损坏,生锈现象。(d） 阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象。规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封。（e) 检查后应填写“设备开箱记录”经甲、乙双方签字后存档。c。设备质量检查设备的拆卸和清洗:一般应进行清洗并检查机组内的真空情况(或充气内压情况）;在设备文件规定的期限内，其内部零件可不拆洗,但如超过期限或有明显缺陷时,也应进行清洗。机组内的压力应符合有关设备技术文件规定的出厂压力。d。地脚螺栓安装。地脚螺栓安装应符合下列要求： （a) 地脚86、螺栓的不铅垂度不应超过10/1000.（b） 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。(c) 地脚螺栓离孔壁的距离A应大于15mm.（d) 螺母与垫付圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。（e） 拧紧螺母后,螺栓必须露螺母1.55个螺距。e。热泵机组的安装（a) 用精密的水准仪和经纬度仪测定设备基础的中心线、水平线和标高线。(b） 拆箱后，用卷扬机将机组连同机组原有的底排子，从土建预留的门洞拖到安装地点，吊装的纲丝绳应设于蒸发器筒支座外侧,并注意钢丝绳不要使仪表板、油、水管路等受力，纲丝绳与设备接触点，应垫以木板。主要承力点要高于设备重心，以防倾倒.（c) 机组吊装就位后，中心线应87、与基础线重合。(d) 机组找平找正：螺杆式热泵机组应在底座的基准面上找正找平,其纵、横向不水平度均不应超过1/1000；找平应用垫铁进行调整。垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为5001000mm.为了便于调整，垫铁要露出机座外边约2530mm，垫铁距离地脚螺栓12倍螺杆直径。垫铁高度一般为3060mm。每组垫铁不超过3块,厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夹在中间。放置必须整齐.设备安置好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。(e) 机组找正、精平、固定后，安装仪表、油管、冷却水管及附属设备。(f) 机组的法兰联结处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；丝扣联结处，使用聚四氟乙烯薄膜填料88、。(g） 机组接管前，应先清洗吸排气管道，合格后方能连接.接管不得影响电机与压缩机的同轴度。(h) 空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。(i) 机组应设置隔振垫,并有定位措施.(j） 机组供回水管侧留有检修距离.f.热泵机组的试运转（a） 系统的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂及带负荷试运转除按规范规定外,尚需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求,并做好各项记录。(b） 系统吹污压力应取0。6Mpa ,介质应采用干燥空气,氟利昂系统可用惰性气体,用布检查，5分钟无污物为合格。吹污后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗（除安全阀以外)。(c） 系统气密性试验应89、按随机文件规定的试验压力保持24小时,前6小时压力下降不应大于0。03Mpa，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。(d) 制造厂出厂时未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的，应按以下顺序进行充灌:g。气密性试验；采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕；充灌制冷剂并检漏。（e) 单机无负荷试运转前，应将电机与压缩机断开，检查电机的旋转方向；用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻.（f） 冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0。150.3Mpa（表压）。（g） 调节四通阀应处于减负压或增负压位置90、，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置.(h） 保护继电器安全装置的整定值应体例规定，动作灵敏、可靠.(i） 油冷却装置的水系统应畅通。(j) 试运转应先启动空调系统的风机、冷却水泵和冷冻水泵。(k) 系统带制冷剂正常运转不应少于8小时。（l) 试运转正常后，必须先停止制冷机（油泵在主机停车后尚需供油2分钟后才能停油泵)，再停冷冻水泵、冷却水。（m） 热泵机组运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器、滤网、干燥剂，必要时换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态.（n） 试运转结束，填写“热泵机组试运转记录。3。施工规范:通风与空调工程施工及验收规范 (GB5024397）；制冷91、设备安装工程施工及验收规范 （GBJ66-84）4。热泵机组安装顺序:预埋管敷设施工准备设备开箱检查基础复测划线机组拖运就位安装电气安装管路及仪表安装 机组空负荷运转系统气密性及真空试验系统保温机组调试运转制冷剂灌装 交工验收三、泵的安装1.基础验收。根据设计图纸和现场实物核对基础的座标、标高、平面尺寸和螺孔位置是否符合要求。隔振垫的安装必须符合设计要求。填写“设备基础验收记录”，经甲、乙双方代表签字后存档。2.设备开箱检查。泵的规格、型号必须符合设计要求，填写“设备开箱记录”,经甲、乙双方代表签字后存档。3。设备吊装就位、找平找正.安装水泵时，先在基础面和底座面上划出中心线，然后将泵吊装在基92、础上，套上地脚螺栓和螺母。调整底座位置,使底座中心线和基础中心线一致。然后用水准仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下用垫铁找平.吊装泵时应注意:钢丝绳只能系在吊装环上.离心水泵安装应牢固，不偏斜，其泵体不水平度每米不得超过0.1mm.离心泵的联轴器应保持同轴度轴向倾斜每米不得超过0。8mm;径向位移不得超过0。1mm。4。泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆.待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查、精调.5。泵在安装过程中，应同时填写“机泵安装记录”.6。泵的配管 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以上,水泵经过精校后，方可93、进行配管； 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接,且管道重量不能附加在泵体上； 水泵的吸水管变径时，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一面朝下； 吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升坡度接到水泵入口,坡度不应小于0.005； 吸水管靠近水泵进口处,应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头。 吸水管应设有支撑件; 吸水管段要短,配件及弯头要少; 泵底阀与水底的距离，一般不小于底阀或吸水喇叭口的外径.7.水泵的清洗和检查.8.试运转通过试运转来考核水泵的性能和安装质量,试运转的步骤如下： 试运转前的检查；(1)无负荷试运转；(2)负荷试运转；负荷连续试运转时间不小于2小时。试运94、转结束，填好“水泵试运转记录”。9。施工规范：“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB502422002)设备 精平附件和表计安装养护 干固地脚孔二次灌浆设备初步找正找平（初平）设备搬运吊装就位设备基础检查划线施工准备交工验收清洗加油系统冲洗参与运转设备负荷试运转设备空负荷试运转电机试运转设备试压10.机泵安装顺序：四。设备吊装方法1. 设备搬运 设备概况a.最大设备冷水机组,重逾10吨，安装在病房楼地下室制冷机房内,安装于机房内的其它设备有各类机泵等，单重2吨左右.b.病房楼屋顶设2台冷却塔，单重约11吨，门急诊医技楼屋顶设热泵机组单重约2吨。B区屋顶设2台冷却塔，其它如水泵、风机等95、设备均不大。c。安装于各层的组合式空调机组单重在7吨13吨之间，其余为小型设备。 搬运线路空调机组等设备从宛平路大门搬运进入，分至各单体建筑物内，冷水机组从零陵路大门搬运进入，通过医技教育楼和病房楼东侧,进入病房楼北面910轴/FJ轴，再由吊装孔吊入地下室，冷却塔及热泵机组则直接吊至屋顶。2. 设备吊装 吊装场地在南大门入口、西侧主入口、地下室入口各锚固卷扬机一台，地下室室内锚固卷扬机一台。 吊装方法A地下室机房设备可先运至北侧机房吊装孔处,再用20吨汽车吊将冷水机组等机房设备吊至地下室制冷机房内，如汽车吊不能吊入,则需从地下室车库入口处用卷扬机滚拖至机房内。B地下室其它如空调机组、热交换器、96、变压器、低压配电柜等设备进入地下室水平地面后，用卷扬机接力滚拖或用铲车运至安装位置，借助起重架、手拉葫芦、千斤顶使设备在基础上就位。小型设备亦可用人工滚拖或人力抬运就位.C地上各层如空调机组等较大设备，在土建结构封闭前，用塔吊吊装就位，或用汽车吊在外墙开档处起吊,探入室内,用手拉葫芦夺接入室，滚拖就位。楼层大型设备一次集中吊装.底层的小型设备直接从入口进入，二层以上可以从外墙开档处用汽车吊送入楼层或从大截面井道内吊到上层。室内水平搬运采用人工滚拖或抬运.D屋面设备采用塔吊吊装。如塔吊起重量不足，则在屋面桅杆吊装.E室内悬吊安装的设备用移动式起重机。第五部分 大型施工机械、主要施工机具、量具配备97、计划表1.大型施工机械配备计划表序号大型机械名称型号规格数量单位使用日期备注1液压式吊机100t1辆2002.32液压式吊机50辆2002.32002。63电动卷扬机14台2002.22002.74电动卷扬机1.51台2002。22002。75电动卷扬机5台2002.22002.76空气压缩机9台2002。3200.8吹扫用7空气压缩机12台2002。32002。8吹扫用8空调供回水管化学清洗设备套2002。072002.082。主要施工机具配备计划表序号机 具 名 称型 号 规 格数量单位备 注1电动套丝机DN15-DN505台2电动套丝机DN65-DN1002台3直流电焊机300A4台4直98、流电焊机500A4台5砂轮切割机4008台6双头砂轮2503台7台钻155台8离心式试压泵1。6Mpa，202台9电动活塞式试压泵1.6Mpa,0.252台10手揿式试压泵6Mpa3台11角向砂轮机100或12515台其中125供8台12液压顶管机DN502台13电管套丝机165012台14开孔机20-8015套15冲击电钻日立牌电锤24把16对讲机MOTORAL15台17电缆放线架H=8006付连芯棒18电缆放线架H=12004付连芯棒19电缆放线架H=15006付连芯棒20电缆放线架H=6006付连芯棒22手枪钻6。512把23电钻132台24磁性电钻192台25联合角咬口机=1。2mm399、台26平缝咬口机=1。2mm3台27四用手揿剪自制3套序号机 具 名 称型 号 规 格数量单位备 注28手动（液压)全面按钮=3mm12把29风管开孔机=3mm3台30手动拉铆钳自制12把31等离子高速切割机CFC-700A1台32按扣式咬口机=1.2mm3台33电动卷板机2t1台34电动卷扬机3t1台35扳边机=2mm2台36液压起重机81台机动使用37手拉葫芦110只38手拉葫芦1.58只39手拉葫芦24只40手拉葫芦32只41脚手板250500040块高空作业用42枕木200*160220080块设备拖运用43走管D89*5250025支设备拖运用44走管D60*4*200020支设备拖运用45铺路钢板1800*12*600010张大型吊机进场用46路基箱1600*160*50008块大型吊机支承用47开槽机D3001套特殊机械48D1502套特殊机械49开孔机D25D1502套特殊机械50热熔机D15D651套特殊机械用于PPR51热熔机D50D2502套特殊机械用于PB管