1、完整版（2022年）污水管道基坑支护工程施工组织设计方案目 录 1编制依据 2工程概况 3施工部署 4主要施工方案 5施工进度及保证措施 6施工安全及保证措施 7文明施工保证措施 8紧急情况的处理措施及预案 9基坑监测 10应急预案1编制依据1.1编制依据 胡墩路（外环南路临江大道）工程施工图设计、污水管道基坑支护工程施工图纸及设计交底。 联丰大道、胡墩路、湖港路BT融资建设项目投标文件、工程勘察报告和技术经济资料。 我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料，适用本工程的各种施工规范。 公司现有类似工程的有关资料、企业标准及现有资源；现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验。1.2相关规2、范 住建部（2009）87号文基坑工程技术规程 （DB42/159-2008）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）建筑基坑工程技术规范 （YB9258-2008）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB502682008）给水排水构筑物工程施工及验收规范 （GB50141-2008），混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）工程测量规范 （GB50026）市政排水管道工程及附属设施 06MS201市政基础设施施工质量验收通用规程 （DB13(J)54-2005）市政基础设施工程施工质量验收统一标准（DB13(J)53-2005） 钢筋混凝土结构设计规范 GB5003、10-2010 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 J253-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20112工程概况2.1基坑概况及基坑设计 拟建工程场地位于*青山区，起点为待建外环南路，向东延伸至现状临江大道，沿线地形为鱼塘、耕地、道路、及民房，局部地段鱼塘已经回填。地面标高一般为18.2022.27m左右，地势较平坦。起伏不大。沿线原始地貌单元为河流堆积平原，属于长江一级阶地。 基坑支护设计范围为胡墩路桩号K1+567.45K1+987.55段污水管道。 道路路基处理：K1+575K1+650段清表场平至标高14、9.00；K1+650K1+800段清除现状地面素填土和2m深淤泥，在污水管道基坑范围外抛石1.0m；K1+800-K1+875段清表场平标高19.00；K1+875-K1+980段清除现状地面表层淤泥、耕土，场平至19.00，粉喷桩地基处理，桩间距1.2米，等边三角形布置，桩长不小于设计长度且进入持力层1m，位于污水管下粉喷桩设计停灰面。2.2基坑支护设计 基坑施工前先进行道路路基处理，污水管先于雨水管施工，污水主管先于污水支管施工 （1）K1+575-K1+830段污水管道基坑，基坑深度为7.5-8.0m，基坑宽度约为3.5m，采用长度为12m的SMW工法桩加两道内支撑进行支护开挖，桩顶标5、高为清表场平标高或清淤回填标高，桩距1.2m，桩顶标高以下0.35m和4.0m处各设置一道内支撑，第一道为混凝土支撑，第二道支撑为钢支撑。 （2）K1+830-K1+980段污水管道基坑，基坑深度为8.0-8.5m，基坑宽度约为3.5m，采用长度为12m的SMW工法桩加两道内支撑进行支护开挖，桩顶标高为清表场平标高，桩距1.2m，桩顶标高以下0.35m和4.0m处各设置一道内支撑，第一道为混凝土支撑，第二道支撑为钢支撑。 内插型钢型号为热轧HN700*300*13*24型钢或力学性能指标更高的型钢桩，钢支撑采用D609mm*12mm螺旋焊钢管，冠梁规格为BH=1200mm*700mm，支撑规格6、为600mm*700mm，冠梁与支撑均采用C30混凝土现浇，钢筋保护层厚度均为40mm。内支撑与桩体之间设置一道围檩，围檩双拼HM500mm*300mm型钢。内支撑、围檩和桩体之间焊接，焊接尺寸为8mm。2.3基坑地质情况 本工程污水管道范围内的工程地质条件复杂，红线范围内有建筑物和地下构筑物，基坑为临时性基坑，根据湖北省基坑工程技术规程DB42/T159-2012,基坑为一级基坑。（1）管道基础处理 根据胡墩路（外环南路临江大道）工程岩土工程勘察报告以及胡墩路（外环南路临江大道）工程岩土工程勘察报告（补勘）可知，污水管道基础分布情况如下： K1+575K1+830段污水管道、检查井基础落在57、粉质粘土夹粉质土粉砂层、6粉细砂层上，其地基承载力特征值fak分别为110kPa、140kPa，满足设计要求；K1+830K1+980段污水管道、检查井基础落在粉喷桩复合地基上，下部设置30cm的级配砂石料垫层；分两层回填，其压实系数不小于0.97。2.4基坑围护工程施工技术分析： 本工程设计采用 850600工法桩内插型钢支护形式。结合本工程特点分析，本标段施工K1+540-K1+970段基坑深度约为8米左右，左侧有管廊，右侧有民房及自来水供水管道，地下水丰富且淤泥层较厚。针对本工程的地质情况，图纸设计为工法桩施工，该方法具有以下优势：1、 止水性能好；2、 工期短；3、 扬尘措施可控 工法8、桩施工涉及场地土层主要以杂填土及素填土、淤泥、淤泥质黏土为主。工法桩设计桩长为12米及15米，工法桩穿过淤泥层及淤泥质黏土层，桩端部进入3-1黏土层及3-2粉质黏土层。依据剖面图岩土地质情况可见，土层分布变化较大，结合各土层物理性指标黏聚力分析，施工下钻相对容易，但应依据试钻具体情况，调整施工的各项技术参数，确保工程质量达标。3施工部署3.1 施工部署本段管道线性延伸，总长约405m，根据不同开挖深度支护形式，分段施工。12mSMW工法桩加两道内支撑支护开挖约255m，15mSMW工法桩加两道内支撑支护开挖约150m，拟安排每两个井段为一个作业面，平行组织流水作业。桩号K1+875-K1+989、7.55段，对该段污水管道进行了工法桩支护加固，施工前按路基处理先进行粉喷桩地基处理，桩间距1.2米，等边三角形布置，桩长不小于设计长度且进入持力层1m，位于污水管下粉喷桩设计停灰面。工法桩支护段拟采用15T履带吊垫钢板下管，吊车和人工配合管道对正，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对管子进行接口。施工便道布置在中线南侧，沿管线延伸侧依次施工。起止桩号：K1+567.45-K1+987.55。 3.2 工期计划安排沟槽及管道施工计划总工期 77 天 场地平整计划工期 36 天工法桩计划工期 42 天冠梁及砼支撑工期 45 天降水井、污水沟槽及管道主体工期 37 天型钢拔出及支撑拆除工期 27 10、天具体详见“施工进度横道图”。3.3施工平面规划3.3.1平面布置 场地布置的总原则为：总体布局，少占道路，工整规范，经济合理，永临结合。临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主，做至紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交验的影响。具体详见“施工总平面布置图”。 3.3.2施工总平面布置 工法桩施工阶段，主要的基本设施有： 水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、空压机以及850mm工法桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥罐、自动搅拌站、空压机等11、）操作场地宜相对布置在场地空位区域，以便制备水泥浆液供应周围工法机施工；办公和住宿在周边民房租用。3.3.3施工总平面管理施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。 3.3.4施工用电、用水；施工用电：施工现场用电与联德厂家协商，接入施工现场，以满足现场用电的需要，同时租用1台400KM的发电机，以备现场12、需要。施工用水：需要接用自来水，并安装D50管至施工场地内。施工排水：施工排水抽排进入现有沟渠中。3.4施工准备3.4.1搅拌桩施工前，须预先进行必要的场地平整清表、路基处理，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能放置ZKD-3型三轴钻机及配备JB160工法桩机为准。3.4.2选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。3.4.3机具选型本次工程，工法桩施工我司拟投入1-2台套设备（根据工程进度安排）：包括选择配套ZKD-3型三轴钻机及配备JB160工法桩机进场施工，具体每台套配备的设备包括：1台200型挖掘机，1台50T履带13、吊， 1台自动搅拌站及2只存浆桶，2台国产BW250型输浆泵，1台空气压缩机。采用全站仪进行整体定位和轴线复核；采用J2经纬仪放样，J6经纬仪校核桩架垂直度，DSZ3自动安平水准仪控制标高。水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场接入联德厂家借电500VA容量电源；现场施工用水需接入一根50mm进水管，并保证正常水压。3.4.5技术准备方案报批：编制施工组织设计和专项施工方案，并按程序报批。图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理等相关单位共同参加图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。技术交底：技术人员向作业班组进行技14、术交底，明确技术要点和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上得到具体落实。根据业主提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由监理单位复核合格后进行下一道工序。3.4.6探挖沟槽如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。3.4.7燃料准备、机械试运转检查。为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需提前备足施工用燃料；同时调试三轴桩机，保证正常施工作业中不会出现大的机械故障。主要计划见附表一“计划投入主要施工机械设备一览表”。3.4.8劳动力准备 按照劳动力进15、度计划，我们将分期分批派出最优秀的劳务队伍进驻工地。各阶段劳动力使用情况详见附表二“劳动力计划表”。4主要施工方案及技术措施4.1施工顺序：平整场地，施工围栏设备进场设备拼装测量定位放线路基处理型钢水泥土搅拌墙施工，降水井施工土方开挖至第一道支撑垫层标高，施工冠梁及第一道支撑第一道支撑混凝土强度达到设计要求80%，继续开挖至第二道支撑底标高，施工钢腰梁及第二道支撑等挖土至设计底标高，浇筑垫层并施工污水管道管道施工完成后进行回填，等回填至第2道支撑以下50cm，浇筑30cmC30素混凝土；待混凝土板达到设计强度后，拆除第2道支撑待回填至第1道支撑底下50cm，拆除第1道混凝土支撑设备拆除设备退场16、4.2关键部位施工方案4.2.1场地平整工法桩施工前，预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及JB160桩架为准，由于工法桩机自重280T，高度达40M，为保证设备安全，对地基承载力要求较高，50T履带吊插拔H型钢时，需在施工段面内来回行走且H型钢起吊后高度比较高，为保证设备及人员安全，履带行走道路必须平整达到设备不摇晃为止。4.2.2测量放线 根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行17、下一道工序。(1) 复核业主交桩控制点(2) 根据施工需要加密施工控制点(3) 轴线放样并复测4.3路基处理 根据设计要求，对路床宽度内进行勘察原地貌，清除该段淤泥及杂填土约2M左右，并清除地下2米以上的障碍物，以保证工法桩正常施工，并达到文明工地要求。管道地基处理：根据工程勘察报告，K1+575-K1+830段污水管道、检查井基础落在5粉质粘土夹粉砂层、6粉细砂层上，其地基承载力特征值fak分别为110KPa、140KPa，满足设计要求；K1+830-K1+980段污水管道、检查井基础落在粉喷桩复合地基上，下部设置30cm的级配砂石料垫层；级配砂石料垫层采用分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度不18、于0.3m，压实度系数不小于设计规定（0.97）。K1+875-K1+980段复合地基处理，桩径为850mm，平面布置呈长方形，中心距为600。4.4工法桩施工方案4.4.1 工法桩工艺流程测量放样开挖沟槽搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机械撤出图4.1.1 SMW工法施工工艺流程图4.4.2 工法桩施工顺序SMW工法三轴水泥土搅拌桩桩径0.85m，间距0.5m,咬合0.25m。桩长和标高严格按照设计要19、求实施。具体如下图:表1 流程图解表序号名称施工顺序技术措施1导沟开挖开挖导向沟槽，可作为泥水沟，并确定表层土是否存在障碍物。导沟一般宽0.81.0m,深0.61.0m。2置放导轨导轨主要用于施工导向与型钢定位。3设定施工标志根据设计的型钢间距，设定施工标志。4SMW施工首先搅拌下沉，上提喷浆，然后重复搅拌下沉，上提喷浆。在搅拌施工注入水泥浆过程中，有一部分浆液会返回地面，要尽快清除并沿挡土墙方向作一沟槽，方便插入型钢。5插入型钢一般在水泥土凝固之前沉入泥土中，能较好的保持型钢的垂直度与平行度。6固定型钢型钢沉入设计标高后，用水泥砂浆等将型钢固定。7施工完成SMW撤除导轨。并按设计顶圈梁的尺寸20、开槽置模(多为泥模)。 先施工搅拌桩，再造时插入热轧HN700*300*13*24型钢或力学性能指标更高的型钢。顶标高高出搅拌桩桩顶0.5m，便于型钢后期的拔出。型钢垂直度偏差不大于1/200，型钢长度偏差不大于10mm，型钢平面位置偏差应小于50mm,形心转角小于3度。 相邻两幅搅拌桩的施工间隔不超过24h，且套打一孔，搅拌桩施工完后及时插入型钢，插入型钢前，全面涂刷减摩剂，这样可有减小摩阻力，以保证型钢拔出。若现场出现停电，则启用备用600KW发电机进行发电作业。 现场28天龄期的无侧限抗压强度最小值不小于设计规定，抗渗系数小于设计规定。（设计规定：无侧限抗压强度最小值不小于0.6MPa、21、抗渗系数：1*10-7/cm/s）。采用的水泥强度等级不低于42.5MPa,水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺量不小于360Kg。水泥土搅拌桩桩位水平偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高允许偏差为-50mm-+100mm。搅拌桩施工时根据设计要求全长范围内复搅。4.4.3水泥浆配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥水11.5水灰比控制手段：（假设工法桩桩长15M）(1)公式：每幅桩水泥用量=V每幅桩水泥掺量水泥土比重（1.8t/m3）=15*1.031*0.20*1.8=5.5674T(2)SMW工法22、桩（850）,桩长15m，(3)水泥掺量20%，水灰比1.5，(4)每幅桩水泥用量5.5674t，用水量8.3511m3，(5)每幅桩用浆10桶,(6)每桶浆水泥用量 556.74 Kg，用水量835.11 Kg. 工法桩搅拌后台全数控控制.(7)合计每桶泥浆总量为1391.85 Kg注：850三轴工法桩截面积1.031m2。根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:1)设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土有效强度。2)水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。3)根据设计要求，结合工程实际，拟订此次工法桩的水泥浆液配合比为： 水泥采用普通硅23、酸盐水泥，标号不低于42.5级； 水灰比为1.5； 工法桩水泥掺量不小于20%，即每立方米搅拌桩体中水泥浆掺量不小于360kg； 桩身28天无侧限抗压强度0.6Mpa。 工法桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。工法桩施工时，水泥浆喷浆压力为0.2-0.6MPa，（根据土质变化而变化，且不超过此范围）；施工时，空压机压力值为0.2-0.7MPa，（根据土质变化而变化，且不超过此范围）4.4.4制备水泥浆液及浆液注入在施工现场摆放水平自动搅拌站，两侧采用搅笼连接水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后24、，停滞时间不得超过3小时，搭接施工的相邻三轴桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）。钻进注浆量为额定浆量的7080%。注浆压力：12MPa，注浆流量：150200L/min/每台。若相邻两幅桩施工间隔时间超过24H，则作冷缝搭接处理，搭接长度大于等于1米。若发生机械检修或机械故障，预计修理时间超过24小时，确认损坏部件后则立即启动机械应急措施：不计人力财力，购买新部件更换，更换之后采用冷缝处理，确保工程进度。4.4.5搅拌及注浆(1)在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，按照设计试桩确定水泥浆液的水灰比和每立方搅拌水泥土水泥用量。 (2)搅拌机冷却水循环正常25、后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌图2 搅拌及注浆函数图机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为0.651.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.52.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.31.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.50.8m/min。必须控制好喷浆速26、率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。(3)三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（注浆用先进的、自动化程度高的“水泥自动搅拌注浆泵”如ZYJ-60型。），同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1米/分钟，提升速度不大于2米/分钟，在桩底部分重复搅拌注浆时，提升速度不大于1米/分钟，并做好原始记录。搅拌时间与下沉、提升关系如上图： (4)桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个27、桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。4.5型钢施工 内插型钢型号为热轧HN700*300*13*24型钢或力学性能指标更高的型钢桩，钢支撑采用D609mm*12mm螺旋焊钢管，冠梁规格为BH=1200mm*700mm，支撑规格为600mm*700mm，冠梁与支撑均采用C30混凝土现浇，钢筋保护层厚度均为40mm。内支撑与桩体之间设置一道围檩，围檩双拼HM500mm*300mm型钢。内支撑、围檩和桩体之间焊接，焊接尺寸为8mm。型钢插入(1)三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放型钢，型钢应预涂减摩剂，以便回收。(2)起吊前在距型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约428、cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊型钢，必须保持垂直插入。在槽沟定位型钢上设型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3，型钢插入过程中转角小于1。(3)当型钢插放到设计标高时，用F8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。(4)待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。 SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准 项目标 准桩的垂直度允许偏差1/300桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成29、桩深度+100mm、-0mm 当基坑施工完毕后，需拔出H型钢，H型钢拔出后需用单管注浆法回填型钢缝隙。 施工时，直接在工程桩中随机选择6幅桩作为试桩； 以便确定可达到设计强度的水泥掺量，钻进速度等技术参数，不在工程桩范围之外另行选址试桩。 搅拌桩龄期根据设计要求：达到设计强度并经验收合格后，再进行基坑开挖。4.6排降水措施施工 根据设计要求，本工程采用明沟排水的方式进行治理。在基坑顶设置截水防止基坑周边地表水对基坑边坡产生的冲刷潜蚀作用。开挖时要做好基坑地下水治理工作，确保基础在无水环境下施工。由于基坑开挖深度较深，已经进入承压含水层，承压水对工程影响较大，为防止突涌，设置降水井。降水井位置剖30、面示意图4.6.1沟槽排水措施沿沟槽两边设350*350mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴工法桩施做，断面取0.3*0.3m，坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排水现状排水明渠。4.6.2降水措施K1+567.45-K1+987.55段基坑内侧沿线双边交错布置降水井，降水井设计抽水量30t/h，承压水位降到基坑底以下1m，降水井深度20m，井顶标高为道路路基处理后地面标高，井直径550mm。降水井间距20m，降水井滤水器直径250m31、m，降水井距离管道内壁不大于3m。降水井由专业降水单位根据本工程地质水文条件进行降水设计，并根据现场抽水试验完善降水参数。抽水试验求参方法计算方法：按稳定流承压非完整井考虑。计算公式： 式中：S承压水降深； K含水层渗透系数； M含水层厚度（取值50m）； Qi单井抽水量（1200和2400m3/d两种）； R抽水影响半径（取值200m）； ri任意点距抽水井的平面距离（m）。由于基坑平面形状为长条形，不宜采用大井法估算涌水量，因此本方案以设计降深要求作为控制原则，利用“天汉软件”进行多种井位与流量情况下的试算，以确定最合理的降水方案。管井的封填降水工程结束后，回填遵循“以土还土，以砂还砂”的32、原则，以管盖板以下30m深度内灌入混凝土后振实，下部采用粘土回填。 4.7冠梁施工4.7.1 钢筋施工（1）钢筋材料1、钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。2、钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋加工1、钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。33、2、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。3、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。4、受力钢筋的弯折应符合下列规定：1）光圆钢筋末端应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；3) 335MPa级、400MPa级带肋钢34、筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；4) 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。（3） 钢筋连接与安装1、钢筋连接方式根据设计要求采用机械连接。2、当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010等的有关规定。3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。4、钢筋机械连接应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于135、5mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。5、纵向受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率要求：在受拉区不宜超过50%；6、在冠梁的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。7、钢筋安装过程中，设计未允许的部位不宜焊接。如因施工操作原因需对钢筋进36、行焊接时，焊接质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的有关规定。8、钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。4.7.2模板工程1、模板制作与安装（1）冠梁模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，37、模板应起拱1.5L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距0.6m（采用双拼483.5mm的钢管）,次龙骨间距0.3m（采用方木1010cm），斜撑间距1.2m（采用方木1010cm）顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨，对拉主龙骨。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：模板制作及安装允许38、偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（8） 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。2、拆除与维护1、模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，并应从上而下进行拆除。2、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。3、拆下的模板不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。4、模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。4.7.3混凝土工程施工方案(1)混凝土浇筑前准备工作139、） 对操作人员进行技术交底；2） 根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；3） 浇筑前应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。4） 浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。5）混凝土拌合物入模温度不应低于5，且不应高于35。6）混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。7）混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋移位的措施。(2)混凝土输40、送1、混凝土输送采用泵送方式。2、输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。3、混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：1） 输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；2） 输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵；3） 输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；4） 输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。4、混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：1） 混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出41、量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；2） 混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；3） 输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；4） 输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；5） 混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。 (3)混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每42、次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器43、，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。(4) 混凝土振捣1、混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。2、混凝土振捣应采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。3、振动棒振捣混凝土应符合下列规定：1） 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部44、位振捣；2） 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。4、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：1）施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；2） 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；3） 基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。（5） 混凝土养护1、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护采用纤维袋覆盖、洒水方式。2、混凝土的养护时间要求：不应少于7d；3、洒水养护应符合下列规定：4、洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖纤维袋后进行；5、洒水养护用水应符45、合规范GB50666-2011规定；（6） 混凝土施工缝1、施工缝的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝宜留设在便于施工的位置。2、施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。3、混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。4、施工缝应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。4.7.4钢筋砼支撑 支撑结构的施工与拆除顺序应与支护结构的设计工况一致，遵循先撑后挖的原则。 钢筋混凝土支撑按下列施工顺序： (1)开挖至混凝土支撑下垫层标高； (2)平整、压实支撑部位的地基，浇灌混凝土垫层或者砌筑混凝土支撑的胎膜； 46、(3)施工钢筋混凝土支撑，考虑爆破拆除时应预先留设药眼； (4)养护到设计规定强度，在对混凝土支撑妥善保护的条件下分层开挖支撑以下土方，直至土方开挖完毕。 钢筋混凝土支撑施工时，支撑轴线偏移应小于等于20mm,支撑截面尺寸偏差在+15mm-10mm内，立柱中线偏差小于等于40mm，立柱垂直度H/50030mm，立柱顶标高允许偏差正负20mm。钢筋锚固长度不小于36d,d为钢筋直径。 钢筋混凝土支撑拆除可采用切割拆除法拆除。拆除支撑应有安全换撑、托换措施，由下而上逐层进行。拆撑时，先拆辅撑，再拆主撑，并加强监测。拆除支撑时确保不损伤主体结构，吊运拆下的支撑构件时委派指挥人员现场指挥，确保不碰触支47、撑系统及结构工程。4.7.3内支撑施工 基坑开挖至支撑设计标高以下0.5m时，停止开挖，及时设置支撑。支撑设置在围檩上，待支撑架设完毕后，检查确认支撑的稳定性，安全后继续开挖施工。 钢支撑均为支撑在围檩上，钢围檩安装时，确保支撑轴向受力，不产生偏心，以免支撑失稳。 采用机械挖土方时，机械操作手听从现场指挥人员的指挥，确保机械碰撞支撑、围檩、围护桩。支撑系统仅承担轴力，施工期间严禁施加其它荷载，以免支撑系统因此造成失稳。 检查井施工完成，强度达到100%后再进行回填，当土方回填至支撑以下0.5m时，浇筑30cmC30素混凝土板，待混凝土板达到设计强度后，再拆除支撑。 根据设计，钢支撑安装允许偏差48、：支撑位，标高偏差不大于30mm，平面偏差不大于100mm；围檩标高偏差不大于30mm；支撑中心标高与同层支撑顶面标高差不大于30mm；支撑两端的标高偏差不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠曲度不大于1/1000。围檩施工 围檩与工法桩和内支撑按照设计要求电焊连接，当工法桩不在同一平面导致围檩与部分钢板桩不能够密贴时采用铁垫块塞紧焊牢（附图）4.8沟槽开挖及回填4.8.1在工法桩施工完成，待搅拌桩桩身强度、冠梁及砼支撑达到设计强度后，方可进行沟槽开挖，管槽开挖的土方量较大，每延米开挖出土方量平均均为26M2，第个作业段用一台长臂挖机桩开挖，一台220型挖机转土与人工配合清底的方式，挖49、土要遵循“纵向分段，竖向分层、先支后挖”的原则进行。4.8.2支护一、二（工法桩支护）管沟开挖 支护一：K1+575-K1+830段污水管道基坑，基坑深度为7.5-8.0m，基坑宽度约为3.5m，采用长度为12m的SMW工法桩加两道内支撑进行支护开挖，桩顶标高为清表场平标高或清淤回填标高，桩距1.2m，桩顶标高以下0.35m和4.0m处各设置一道内支撑，第一道为混凝土支撑，第二道支撑为钢支撑。 支护二：K1+830-K1+980段污水管道基坑，基坑深度为8.0-8.5m，基坑宽度约为3.5m，采用长度为15m的SMW工法桩加两道内支撑进行支护开挖，桩顶标高为清表场平标高，桩距1.2m，桩顶标高50、以下0.35m和4.0m处各设置一道内支撑，第一道为混凝土支撑，第二道支撑为钢支撑。（1）支护一、支护二坑开挖配备两台挖掘机，采取分层开挖在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点。（2）在沟槽开挖过程中先掏槽安装-4米处钢围檩、架设钢管支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输开挖土方，边挖边装车转运。基底以上30CM采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时用泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。（5）沟槽开挖纵断面分51、层1:2放坡台阶开挖 基坑纵向分段开挖示意图 （6）沟槽开挖土方运至预留堆场堆放。 土方开挖完成后，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露基槽，基槽检验合格后方可进行下一道工序的施工，管道安装，闭水试验检测。 管道施工完成检测合格后进行回填，等回填至第2道支撑以下50cm，浇筑30cmC30素混凝土；待混凝土板达到设计强度后，拆除第2道支撑，待回填至第1道支撑底下50cm，拆除第1道混凝土支撑。 基坑回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐质土及大块状物，管道两对称进行，分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm。管道回填土密实度应按给水排水管道工程施工及验收规范的回填要求进行，管顶覆土50cm范围内，不得用52、重型机械碾压，基坑回填土密实度不得小设计要求0.95（轻型击实）。 5、工程质量保证措施5.1施工质量目标本工程施工质量目标为确保达到“合格”工程。5.2质量组织保证措施5.2.1健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。5.2.2项目经理部建立质量管理网络，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位配备专职的质检员，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。5.2.3调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和技术负责人53、，配置业务水平较高、责任心较强的施工负责人、技术主管以及专职质量检验员、试验员负责支柱桩的施工。 质量管理组织机构图5.3质量技术保证措施5.3.1加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。5.3.2制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。5.3.4强化试验和检测工作。设工地试验室，配专职试验工程师1名。全面负责本工程中砂石、水泥、外加剂等原材料的进货检验试验；负责水泥砂浆配54、合比设计、土工试验、环境监测；负责试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。5.3.5施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行检核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。5.3.6要把好工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。5.3.7认真执行ISO9002标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期如开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。5.3.8投入先进的大型机55、械设备，加强其维修和管理，以完好的施工模样确保工程质量。5.4关键工序质量控制措施5.4.1 工法桩5.4.1.1施工质量保证措施： 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。 为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。5.4.1.2 工法桩施工技术措施 开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。 减慢下沉速度、减少偏位。 严格控制定位及桩架的垂直度。 适当提高浆液的水灰比，延长搭接56、处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。 派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。 开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。 桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。 搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。 对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。5.4.1.3原材料控制措施 现场水泥材料进场后，根据供应商提供的材料进货单数据，为确认数据真实，我司采取材料进场需过泵称重，以过泵称重的数据为准。5.4.1.4工法桩施工技术措施工法桩处理软基属隐蔽工程，且通常是昼夜连续施工。为了在施工过程中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工施工速度的控制57、，专门配置人员进行24h跟班旁站监督。做到每桩都有完整记录。(1)检查桩距、桩位是否符合设计要求，钻机就位，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm；(2)逐桩控制喷浆时间、停浆时间和水泥喷入量。根据每桩桩长，固化剂材料采用42.5级普通硅酸盐水泥,按360kg/m左右计量入罐，成桩后看水泥是否用完，未喷完再复喷，每桩一罐，逐桩控制；如发现喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆中断时，复打重叠孔段应大于1m；(3)桩长控制。按设计桩长并根据钻进时桩机负载电流数据突变点，现场丈量，测定桩长是否满足设计要求，(4)工法桩按矩形布置。(5)桩的直径为85cm，施工58、中不得出现断桩、缩桩。(6)桩长2米范围内若进行重复搅拌，使水泥与地基土均匀拌和。(7)桩身检验采用在搅拌桩中心钻孔取样，钻孔直径不小于108mm，抽检数量为总桩根数的1%。(8)搅拌桩施工时，每幅桩设3个试块制作取样点，分别为桩底、桩顶、坑底设计标高以上1m.（9）根据A地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）B建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）质量检验标准规定主控项目1型钢规格、焊缝质量应符合设计要求A第5.2.3条2型钢涂刷减摩剂应均匀，不脱落B第6.2.1 6.2.3条一般项目1允许偏差（mm）型钢垂直度0.5A第5.2.2条2型钢长59、度103型钢底标高304型钢平面位置10（垂直于基坑方向）50（平行于基坑方向5形心转角()36埋设在冠梁中型钢部分应用泡抹板等与混凝土隔离B第6.6.1，6.1.2条7待主体结构达设计强度后型钢拔出，并即对空隙填充密实B第6.5.1条5.4.2钢筋原材料质量检查1、钢筋进场时应按下列规定检查性能及重量：1）应检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书；2）应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差，屈服强度、抗拉强度、伸长率性能应符合规范的有关规定，单位长度重量偏差应符合下表的规定； 钢筋单位长度重量偏差要求公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差1260、7%14205%224%3）经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍；4）钢筋的表面质量应符合国家现行有关标准的规定；5）当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。2、成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。3、盘卷供货的钢筋调直后应抽样检验力学性能和单位长度重量偏差，其强61、度应符合国家现行有关产品标准的规定，断后伸长率、单位长度重量偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定。4、钢筋的加工尺寸偏差和安装位置偏差应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204等的有关规定。5、在施工现场，应按现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的有关规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。5.4.3 钢筋加工质量检查1、模板进场检查应符合下列规定：1）模板表面应平整；2）模板规格应符合设计要求；3）施工现场组装的模板，其组成部分的外观62、和尺寸应符合设计要求；4）对外观，应在进场时和周转使用前全数检查；2、对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合下表的规定。 现浇结构模板允许偏差和检查方法项 目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土施工质量检查1、混凝土结构施工质量检查可分为过程控制检查和拆模后的实体质量检查。过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按施工段划分和工序安排及时进行；拆模后的实体质量检查应在混凝土表面未做处理前进行。2、混凝土结构质量的检查，应63、符合下列规定：1 检查的频率、时间、方法和参加检查的人员，应当根据质量控制的需要确定；2 施工单位应对完成施工的部位或成果的质量进行自检，自检应全数检查；3 混凝土结构质量检查应做出记录。对于返工和修补的构件，应有返工修补前后的记录，并应有图像资料；4 混凝土结构质量检查中，对于已经隐蔽、不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；5 需要对混凝土结构的性能进行检验时，应委托有资质的检测机构检测并出具检测报告。8. 混凝土结构的质量过程控制检查：1 模板：1）模板与模板支架的安全性；2）模板位置、尺寸；3）模板的刚度和密封性；4）模板涂刷隔离剂及必要的表面湿润；5）模板内杂物清理。2 钢64、筋：1）钢筋的规格、数量；2）钢筋的位置；3）钢筋的保护层厚度；4）预埋件（预埋管线、箱盒、预留孔洞）规格、数量、位置及固定。3 混凝土拌合物：1）坍落度、入模温度等；2）混凝土的温度测控。4 混凝土浇筑：1）混凝土输送、浇筑、振捣等；2）混凝土浇筑时模板的变形、漏浆等；3）混凝土浇筑时钢筋和预埋件（预埋管线、预留孔洞）位置；4）混凝土试件制作；5）混凝土养护；6）施工载荷加载后，模板与模板支架的安全性。9. 混凝土结构拆除模板后的实体质量检查：1 构件的尺寸、位置1）轴线位置、标高；2）截面尺寸、表面平整度；3）垂直度（构件垂直度、单层垂直度和全高垂直度）。5.4.5内支撑施工质量保证措施地65、面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线支撑的位置。所有的焊缝不得小于8mm，对收拉受剪力的焊缝检查，止虚假焊。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。5.4.6基坑施工质量保证措施(1)基坑挖66、至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。(2)开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留30cm由人工进行清理。(3)基坑顶面两侧设置砖砌挡墙，防止地面水流入基坑内。基底不得受水浸泡，其上淤泥或杂物必须清理干净。(4)基坑开挖后，对天然基底进行检验才能进行基础施工。(5)基坑开挖过程中确保先支护后开挖，土方开挖采用分层开挖。6安全生产保证措施6.1安全生产目标安全生产目标：无安全事故6.2安全生产保证体系为保证工程顺利实施，项目经理部成立安全生产领导小组，全面负责本工程的安全生产，确保安全措施的落实。安全管理组织机构见安全管理组织机构。 安全管理组织机构6.3安全管理措施6.3.1开工前准备67、工作到位6.3.1.1研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料。编制施工方案，有预知性的制定安全防护措施。6.3.1.2配备足够的安全防护品，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、红色警示灯、铁丝网。6.3.1.3开工前检查挖掘机、装载机等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无补漏情况。6.4新工人进场三级安全教育6.4.1由项目经理主持，对新进场工人进行对工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。6.4.2发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。668、.4.3班前安全技术交底到位；6.4.3.1除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班级进行具有针对性安全技术交底，并履行签字手续。6.4.3.2项目专职安全员总教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。6.5施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：6.5.1在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝此类事件不再发生。6.5.2在施工期间，除要求施工班组例行的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事帮隐患立即勒令69、班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实整改内容。6.5.3对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。6.5.4在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度。6.6班后总结和改进工作到位：6.6.1通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。6.6.2对工作中不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。6.6.3集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。6.7安全措施6.7.1机械安全6.7.1.1机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。6.7.1.2施工70、翻斗车不能行车载人及超载超速。其各施工机械不能超速及违章作业。前后两车（机械）间距不小于10m。6.7.1.3夜间施工要有足够的照明度，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。6.7.1.4人工挖掘作业人员横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。6.7.1.5挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。6.7.2施工起吊作业安全保证技术要点6.7.2.1吊装作业应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。6.7.2.2起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。6.7.2.3各种起重机具不得超负荷使用。6.7.2.4钢丝绳的安71、全系数应不小于要求。6.7.2.5坚持起重“十吊，十不吊”原则。6.7.3施工措施6.7.3.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。6.7.3.2基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥。6.7.3.3开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。6.7.3.4基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。6.7.3.5基坑顶1米以内不得堆土堆料，10米范围内不许机动辆通过。6.7.3.6施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。6.7.3.7基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。6.7.3.8加强72、施工现场边坡监控，在基坑周围共布置测点，并在周围布设沉降观测点；结构施工期间做到每日一测，确保在第一进间发现安全隐患。6.7.3.9建立完善的预警报告制度，在监测过程中发现喜忧参半顶连续三天以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm、坡项地面明显沉降、地面明显开裂及上报。6.7.4安全用电措施6.7.4.1电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电，拉线。6.7.4.2施工用电安装漏电保护装置。6.7.4.3吊车由专人指挥，吊臂下禁止站人，钻机、吊车与高压线保持安全操作距离。6.7.4.4施工用电必须架空。6.7.4.5水泵必须接地，单机单闸。6.8防雨措施6.8.1基槽开挖前准备好防洪设73、备器材，开挖边坡经常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。6.8.2基槽挖好后及时做协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待每二天做结构前再清到槽底。6.8.3基础开挖施工时，在基坑周围设宽35cm，高35cm的截水沟，防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。6.8.4随时注意天气情况，下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖在坑壁四周，防止雨水冲刷坑壁。6.9地下管线保护措施6.9.1施工前组织专门的管线调查及保护小组，结合地质情况和周围环境，进一步收集在施工范围内的所有管线图纸和管线竣工资料，分析、确定现74、在管线的种类、位置、形状、尺寸、材料、入孔位置、接口状况，并对照实测管线图，确定在工程影响范围内但未显示的现有管线分布情况。6.9.2根据调查结果针对各条管线制定详细而切实可行的管线保护措施，对重要管线在施工前埋设位移、沉降监测点，在施工程中随时掌握管线的沉降、位移情况。根据管线的监测信息及时指导管线保护工作。6.9.3工程施工前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照审定批准的施工组织设计和管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志75、牌。6.9.4工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。6.9.5施工过程中发现管线现状与交底内容、勘测资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，不擅自处理或继续施工。6.9.6施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做防患于未然。6.9.7对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。一76、旦发生管线损坏事故，在2小时内上报建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。6.9.8维护好基坑的支撑稳定，严格控制基坑顺向管线变形，如有必要对管线进行回固措施。7文明施工保证措施本工程施工期间将严格执行*市建筑工程工地文明施工规定，并将采取以下文明施工措施。7.1文明施工管理目标本次工程施工，将严格执行国家、*市及工程建设所在地的有关现行法规，确保符合当地的文明施工规定要求。 7.2文明施工组织机构为确保工程施工过程中文明施工达到市文明施工要求，项目经理部成立文明施工领导小组，全面负责本工程的安全生产，确保安全措施的落实。7.3场容场貌、文明建设保77、证措施7.3.1工地进行围墙围设，实行封闭试施工管理。7.3.2在现场主要通道附近设置“七牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。由专业人员进行设计美化，并保持清洁。7.3.3建筑材料划区域按规定堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保护整洁、有序、文明。7.3.4施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。7.3.578、在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。7.3.6开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。7.3.7加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。7.3.8加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。7.3.9做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建筑建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。7.3.10现场施工人员统一佩戴胸卡，着统一的工作79、服和安全帽，并统一进行编号、管理。7.4废土处理措施7.4.1基坑开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工厂区内的废土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理。7.4.2场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫、及时处理。7.4.3深层搅拌桩施工生产的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物理、财力的投入。7.4.4废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。7.4.5严格执行“门前三包”措施，做到工地内无水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。7.4.6对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的80、检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。7.4.7工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。7.5其他文明保证措施 7.5.1各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。7.5.2施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。7.5.3机台使用的器材、工具各自堆放整齐，保持整洁。7.5.4宿舍、食堂、办公室及厕所等生活区、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好81、整洁文明工作。7.5.5食堂从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健康检查。7.5.6食堂内分设生食间和熟食间，装生食的容器必须有明显的标记，将生食和熟食进行分开放置。7.5.7食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员有上班前必须将双手进行消毒杀菌。7.5.8现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。8紧急情况的处理措施及预案8.1危险因素： 8.1.1违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡； 8.1.2支护桩侧向位移； 8.1.3受到应力的影响基坑坑底隆起； 8.1.82、4地质复杂发生涌砂涌水； 8.1.5高空坠物。8.2基坑坍塌滑坡 8.2.1预防措施 (1)严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 (2)如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 (3)在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 (4)坡顶严禁堆积荷载。 (5)沟槽两侧设置排水明沟，分层开挖。 (6)开挖期间加强检测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。8.2.2应急措施： (1)出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散83、。 (2)通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 (3)会同相关部门对影响到周边道路进行以调整和交通疏解。 (4)在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 (5)尽量减少动载、进行坡顶卸载。 (6)杜绝任何流入基坑边坡内的水源。8.2.3支护桩侧向位移 (1)安全预防措施基坑开挖过程中，边开挖加架钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑变形超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策84、。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。支撑施工要严格按设计要求架设，对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。 (2)应急措施：出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周围超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有整成松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加85、垫木楔，防止失稳现象扩散。8.2.4基坑坑底隆起 (1)安全预防措施基坑开挖过程中加强基地隆起监测，对监测报表中的数据进行认真分析总结。地基加固、周边降水井降水等措施严格按照设计要求施工。基坑周边防止过多的超载。开挖前对围护质量摸底、详查，对肯呢个发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。 (2)应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。8.2.5涌砂涌水 (1)安全预防措施开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。若发现出现86、少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。加强量控监、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 (2)应急措施立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。对管涌部位铺设两层细目尼龙网和棉被，减少出砂量，然后利用施工现场储备的砂滤料及编织袋，当时迅速用编织袋装砂回填反压。8.2.6高空坠物(1)做好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网。(2)为防止底面杂物掉入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。9施工监测 本工程由87、第三方具有监测资质单位实施，我单位配合。 本工程周边有建设物和管线的情况下，三轴搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中对周围受影响的环境进行变形监测，做到信息化施工。在每个管廊基础上、每栋民房墙脚及管线上设置沉降观测点，对标的物进行实时观测，一旦发现隐情，立即先采取回填基坑再报告相关单位确定方案，立求确保标的物不出现损失。 (1)基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。 (2)基坑开挖时，应对基坑周边3倍基坑开挖深度范围内的电线杆、房屋和地下管线等建（构）筑物的变形进行观测，并应对电线杆等构筑物采用可靠的保护措施。基坑开挖应根据设计要求及建筑基88、坑工程监测技术规范（GB50497-2009)中相关规定进行监测，实施动态设计和信息化施工，监测项目、监测点布置、监测频率及精度要求应严格按建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009)第8.0.4及第8.0.5条执行。 (3)当基坑侧壁局部出现的位移超过20mm或连续三次变化速率达2mm/天且不稳定时，应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填、主动土压力区卸载等措施。基坑附近房屋、综合管廊等应重点监测，沉降和水平位移控制在15mm以内。 (4)所有处理地基上的建（构）筑物应在施工期间及使用期间进行沉降变形观测，监测点可取变形缝两侧、四周角点等处，具体要求按照建筑变形测量规范（JGJ 8-289、007)执行。 (5)由于某些不可预见的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工及其它原因导致工程出现险情，应及时抢险，消除险情。在基坑开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资： 如钢管、编织袋、反铲等。对于临近的居民楼，有险情时组织疏散居民。10应急预案及应急措施10.1危险源辨识根据工程所处的特殊地理位置、工程地质、水文地质以及周边环境等特点，结合已其它工地施工经验，确定本段基坑施工过程中可能会出现的危险源见表危险源分析表。序号危险源名称危险源级别预防措施应急措施1基坑失稳重大危险源随挖随支详见应急预案2基坑涌水涌沙做好基坑外止水和施工降水90、3建筑物、管线沉降破坏按设计做好房屋保护，管线改移或架空4围护结构渗漏一般危险源加强围护结构5雨季开挖做好截、排水设施，备足防雨材料6触电规范用电7起吊作业专人指挥、持证上岗8负高空作业做好三宝四口及临边防护10.2应急救援组织机构与职责10.2.1应急救援组织机构项目部成产应急救援小组，项目经理任组长，项目部副经理、技术负责人、安全员、副组长，项目部参建全体为组员。项目部应急救援小组办公室设计安保部，由安全员负责。项目部应急救援小组组成人员如下：组长：曾庆海副组长：茅春帆组员：项目部全体参建人员一旦出现险情，由现场当天值班负责人通过电话和派通讯员立即通知项目部应急救援小组各成员。10.2.291、项目部应急救援小组职责（1）负责项目应急救援预案的编制和上报。（2）督促、检查本项目各项安全生产管理制度、事故（或险情）应急抢险救援预案的管理和落实工作。（3）组织训练本项目的事故应急抢险救援队伍，对职工进行应急抢险救援知识培训，配备必要的防护、救援物资、设备、器材，并指定专人管理，定期对其进行检查和维护保养，确保性能完好。（4）负责实施应急救援行动。事故或险情发生时，立即启动项目的事故（或险情）应急抢险救援预案，组织自救，同时确定事故等级，及时向项目部上级管理机构报告。并根据上级应急救援领导小组指示开展救援工作。（5）配合上级事故调查小组做好事故调查处理工作。（6）抢险组负责按照应急预案和救92、援方案进行作业范围内的人员营救和抢险工作实施。（7）救护组负责伤员的救助。负责向“120”急救、“1189”急救中心求助。（8）设备物资组负责定期对抢险物资设备进行检查；抢险期间负责抢险物资设备的调度和供应。（9）善后处理组负责居民、行人的紧急疏散和安置，险情过后负责对受损单位和个人的赔付和善后事宜。（10）后勤保障组负责抢险期间项目部员工及紧急疏散撤离人员饮水、就餐等后勤保障工作以及家属的接待、安置工作。10.3应急响应及报告制度（1）发生紧急事态或事故后，现场工区值班领导、施工员立即组织当班作业组按照应急救援预案结合现场实际情况展开救护伤者、防止事态扩大等措施，同时必须立即报告工区负责人。93、报警时要清楚说明：发生事故的时间、地点有事故情况、是否造成人员伤亡等情况；（2）负责人立即向项目部应急救援小组报告，并赶赴现场指挥抢险。同时项目部应急救援小组向上级管理机构报告；（3）项目部应急救援小组迅速到达事故现场，根据现场情况确定启动应急救援响应程序，并组织有关人员、设备、物资及器材，根据分工立即开展各项应急救援工作；（4）开展应急救援工作时，认真保护事故现场，疏散人群，疏导交通，撤离易燃易爆危险品并尽量对事故现场和抢救过程进行及时记录。（5）若发生重大突发事故，本单位无能力施救或无法及时控制险情时，立即向地方行政主管部门和社会应急救援机构报告，以得到及时的外援求助，防止事态的恶化。1094、.4应急预案的培训演练应急救援的培训，预案制订后，项目部组织救援人员进行培训，使基具备应急救援的知识和技能。应急救援的演练：项目部应提前组织培识破和演练，通过演练，检验预案的有效性，及时发现预案的不足和缺陷，及时纠正和改进。10.5应急抢险资源配置（1）配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等（2）配置安全带、安全绳等。（3）备足有效的消防器材，以防机电事故诱发火灾。（4）劳动力配备：全部参建职工、民工，共100人。（5）应急抢险设备见抢险设备配置表。序号名称规格数量备注1双液注浆机FBY-50/701台存于现场2清水泵100m3/h，扬程30m5台存于库房3反铲EX2005台土方开挖兼用495、自卸汽车8T10台土方开挖兼用抢险设备配置表（6）应急抢险物资见抢险物资配置表。序号名称规格数量备注1钢板10mm若干存于现场2普通硅酸盐水泥5T存于现场随时补充3水玻璃38玻美度3桶存于现场随时补充4棉纱、木楔等若干存于现场随时补充5堵漏王50Kg存于现场随时补充6尼龙细目网100m2存于库房随时补充7棉被5床存于库房随时补充8编织袋1000条存于库房随时补充9彩条布150m存于库房随时补充10速凝剂100Kg存于库房随时补充11中粗砂100m3存于现场随时补充抢险物资配置（7）应急抢险物资准备就位后，安排专人保管，不得挪作它用。10.6应急救援预案根据工程特点发生以下情况时进行应急救援预案96、的启动：（1）基坑变形过大危及基坑安全；（2）基坑开挖基底出现涌水涌砂和管涌险情；（3）管廊及房屋损坏、地下管线破坏；（4）围护结构渗漏严重影响周环境；（5）基坑雨季施工受暴雨或非正常涌水威胁；（6）发生触电事故造成人身伤害；（7）起吊作业、负高空作业发生设备倾翻、人员高处坠落、物体打击等造成人身伤害。10.6.1基坑变形过大险情救援预案（1）基坑变形过大时，首先加强基坑变形测点、围护结构变形、基坑周边地表和建筑物沉降的监测频率；并24小时进行跟踪观察；（2）对变形过大处加强支护，增加钢支撑密度，同时在比较薄弱的环节增加钢支撑，控制围护结构变形；（3）当围护结构变形过大且无法控制时，立即向基坑97、内灌水并回填砂，必要情况下基坑角部回填砼，避免基坑失稳；在采取可靠的基坑加固措施，使基坑稳定后方可继续进行后续施工；（4）清理基坑两侧的施工通道，保持畅通，保证救援物资、设备的及时到位；（5）当由于基坑变形导致建筑物、地下管线破坏时按照相应程序进行应急抢险。10.6.2基坑底出现涌水涌砂和管涌险情救援预案（1）当基坑底出现涌水，且压力不大，没有涌砂时，直接打注浆花管进行压注浆，花管深度35m，注浆材料采用双液浆；（2）当基坑底出现涌水涌砂，且压力较大时，对管涌部位铺设两层细目尼龙网和棉被，减少出砂量，然后利用施工现场储备的砂滤料及编织袋，迅速用编织袋装砂回填反压，而后在基坑开挖面以下采用压注浆98、（双液注浆）封堵等处理措施，处理妥当后再开挖。（3）若基坑底出现严重的管涌现象，无法短时间消除，可向坑内回灌水，同时向管涌部位回填砂，真砂回填和水回灌高度基本能够平衡管涌压力，控制管涌；然后在回填砂平台上钻孔大面积注浆进行封堵，处理妥当后再行开挖；（4）管涌发生后，在采取上述处理措施的同时，立即开启管涌区域附近的备用降水井，进一加大降深，降低水头，控制好管涌险情的发展，同时为处理施工和后续恢复施工创造条件。10.6.3管廊及房屋损坏、地下管线破感觉险情救援预案基坑变形大甚至失稳会造成地表大的沉降从而导致地表建（构）筑物右岸坏甚至破坏，根据不同结构的损坏制订不同的救援预案如下：（1）建筑物发生损99、坏当建筑物出现不均匀沉降时，根据建筑物结构类型进行跟踪注浆加固等处理措施，控制建筑物变形增大；当建筑物发生一般情况损坏，不危急结构安全时，加强监测和观测频率，并派员24小时跟踪观察。当建筑物损害已危及结构安全时，善后处理组立即在相关部门和单位的配合下动员信紧急撤离并安置，抢险组负责将建筑物周边设安全警戒线并请“110”协助；基坑施工完毕且建筑物沉降稳定后，对受建筑物结构进行全面检查、鉴定，对于建筑物损坏部分采取结构回固修缮，并经鉴定确认结构安全方可入住；（2）地下管线发生损坏地下管线的保护要特别对动力电缆、煤气管和供水管组予关注，管线破坏应急救援预案如下：当地下管线特别是煤气管和供水管破坏后，100、巡查人员立即通知管线管理单位关闭管路并立即组织抢修；动力电缆、煤气管道破损，抢险组立即将人员疏散，并拦起警戒线。同时采取措施限制明火并稀释煤气浓度；基坑施工将排水管损坏后，可先将管采用砂袋堵塞，防止基坑内灌水，影响基坑稳定；管线修复完毕后需继续进行管线的监测。10.6.4防汛应急预案（1）基坑施工期间，现场配备总数不少于2台的清水泵和污水泵，当遇有暴雨或非正常涌水排入基坑，及时安设水泵进行抽排，并用编织袋装土筑坝将涌水位置拦高，减少来水。（2）当现场配备的清水泵和污水泵抽排能力不足时，立即调用设备用水泵，快速安装进行抽排。（3）当发生水淹基坑的情况时，现场工区值班领导应立即按突发事件上报程序上101、报项目部应急救援小组。有人员伤亡时，拨打120急救。（4）项目部应急救援小组接到报告后，立即启动应急预案，组织人员进行抢险救援，同时向上级报告。（5）组织人员用编织袋装土筑坝将水引流至安全区域内，基坑内调用备用水泵，售力量进行抽排。同时用织袋装土筑坝对重要区域和设施进行围堰保护，并对重设备物资进行保护、转移。（6）对现场内除防汛抢险外的所有机电设备实断电处理，安排专人支防汛抢险用电进行检查巡视，确保抢险人员的安全，必要时关闭基坑作业面的总电源。（7）当水势特别大，根本无法及时围堵和排放时，应及时抢救设备及物资；当无保住设备及物资并危及抢险人员安全时，应组织人员撤到安全区域内再组织进行围堵引流（102、围堵时，应根据场内设备及物资的重要性来考虑围堵后水流的方向），防止水势的漫延，将损失降到最低。（8）对溺水者立即组织进行抢救。溺水人员被救上来时，如出现身体不应立即送往医院；如出现晕迷时，可用压迫其胸腔和人工呼吸的办法进行抢救，同时及时送往医院；当出现休克时，除按上述办法操作实施现场急救外，应立即联系将溺水者送往医院救治。10.6.5触电事故应急预案（1）触电事故发生后，事故发现者在第一时间内应现场负责人报告或呼救。在未切断电源的情况下，事故发现者不要与伤员直接接触。（2）项目部应急救援小组接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急救援专业组进行应急救援行动，同时向上级报告。（3）应急救援抢险组103、抵达事故现场后，首先要查看和寻找电源，在切断电源后对伤员进行救护，并在最短的时间内将伤员送到医院抢救。（4）如因电器故障引发火灾，应在抢救伤员的同时，全力灭火，同时打119报警并尽可能抢救、转移受火灾危及的财产和物资。（5）抢救行动结束后，指定专人保护好事故现场，便于事故调查。10.6.7起吊作业、负高空作业出现险情应急预案（1）（人身伤害）一旦发生人向伤害安全事故，首先抢救伤员，进行简单包扎、止血、平卧，立即送往就近医院救治。（2）（设备倾翻）一旦发生设备倾翻安全事故，立即撤离无关人员，保护好现场，布置防护隔离带，进行必要的顶、撑、垫救援手段，防止事态进一步扩大。（3）（高处坠落）一旦发生人104、员高处坠落：1、保护好现场；2、紧急施救。（4）（物体打击）一旦发生人员遭受物体打击，视其伤害程度，进行必要的紧急处置。附表一：计划投入主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1三轴水泥土搅拌桩机及搅拌后台BZ701中国上海201241520根/台/天搅拌桩施工2挖掘机PC2003日本2013104挖土3抓铲PC2002日本 2012104挖土4推土机1401中国徐州201290K平整场地、土方堆放5运土车10-30t10中国徐州2012现场转土6电焊机BX-40010中国*201215支护桩支撑7钢筋切割机15T2中国*20102.2支护桩支撑8履带吊车25t2中国柳州2012钢支撑吊装、型钢安装9潜水泵6中国常州20115沟槽排水10斗车10中国*2010文明施工11全站仪T6022中国北京2011测量放线12水准仪DZS3-13中国北京2011测量标高 附表二 劳动力计划表（单位：人）序号工种按工程施工阶段投劳动力工法桩施工支撑施工沟槽施工1反铲司机2262汽车司机25103桩机司机424指挥员2235电焊工646履带吊司机2227勤杂工64108电 工2219炊事工222合计282534