1、完整版（2022年）长螺旋钻孔灌注桩工程施工方案目录第一章 编制依据1第二章 工程概况21、工程概况2第三章、施工场地工程地质条件3一、区域地质构造概况3二、施工场地的地形、地貌3勘察场地在地貌单元上属黄河冲洪积平原，场地地形较平坦。3三、施工场地地基土层分布及特征3四、水文地质条件4第四章、施工工艺及技术参数6一、施工工艺6二、施工技术参数7第五章、施工质量保证措施9一、施工技术管理措施9二、质量技术措施9第六章 项目组织机构13一、项目经理部组织机构13二、设备、人员的进场及开工前期准备16第七章、降排水、雨天施工措施17一、做好雨季防涝排水工作。17二、做好雨季防雷工作。17三、做好雨季2、电器漏电工作。17第八章、安全生产和文明施工措施17一、安全生产17二、文明施工措施18第九章、通病及事故处理措施19一、CFG桩通病：19二、窜孔：20三、桩头空芯：20四、桩端不饱满：21五、桩孔偏斜：21六、钻进困难：21 第一章 编制依据（1）*项目CFG桩平面布置图（2)*项目岩土工程勘察报告 （3）工程测量规范及技术说明 JGJ33-86（4）建筑地基基础设计规范 GBJ50007-2002（5）建筑桩基技术规范 JGJ94-2008（6）地基与基础工程施工及验收规范 GB/T50266-99（7）建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002（8）建筑施工安全检查规范 JGJ59-93、9（9）建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 （10）建筑工程施工现场供电用电安全规范GB500194-93 （11）施工所需配备的机械设备型号、人力、技术状况等（12）公司手册及有关管理规定第二章 工程概况1、工程概况（一）工程名称：*项目桩基础工程；（二）工程地址：新乡市平原新区汉江路与秦岭路交汇处（三）桩基形式：5#地基采用长螺旋钻孔管内泵压砼灌注桩(简称CFG桩)，桩径400mm，桩距1200mm至1600mm，正方形布桩，桩长10m，依据图纸设计尺寸为准。 （四）工程简要：拟建的*项目建筑面积154636.00平方米。*项目桩基础工程位于新乡市平原新区汉江路与秦岭路交汇处，场4、地地形较平坦，交通便利。*项目CFG桩基础工程，包括：5#、6#、7#、8#、9#楼，采用C20混凝土。施工桩顶标高要高于设计桩顶标高0.5米，清土、截桩时，不得扰动桩间土或造成桩顶标高以下桩身断裂；桩垂直度偏差不得大于1，桩位偏差不得大于0.4倍桩径。第三章、施工场地工程地质条件 一、区域地质构造概况根据*建设工程有限公司，2016年8月提供的*项目岩土工程勘察技术报告书 ，勘察场地的区域地质构造条件如下： 二、施工场地的地形、地貌 勘察场地在地貌单元上属黄河冲洪积平原，场地地形较平坦。三、施工场地地基土层分布及特征根据钻探、静力触探及室内土工试验结果，在勘探深度（20.0m）范围内将地层共5、分为7层，主要为冲积粉土、粉质粘土、细砂等，现分别对本场地所揭露地层予以描述：粉土（Q4al）：黄褐色，稍密，稍湿，摇振反应中等，稍有光泽，干强度及韧性低，上部存在耕植土，局部夹粉质粘土，局部为素填土。粉土（Q4al）：黄褐色，稍密-中密，稍湿，摇振反应中等，稍有光泽，干强度及韧性低，偶见蜗牛壳碎片。-1粉质粘土（Q4al）：黄褐色、灰褐色，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，局部夹薄层粉土。粉质粘土（Q4al）：灰褐色，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，局部夹薄层粉土。粉土 （Q4al）：褐黄色，稍湿，中密，摇振反应中等，干强度及韧性6、中等，含少量钙质结核，粒径约为0.5-2cm，局部夹粉砂薄层，砂感较强。粉质粘土（Q4al）：黄褐色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质斑点，含钙质结核，局部夹粉土。粉砂（Q3al）：褐黄色，饱和，中密-密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、长石为主，见云母片，级配良好。细砂（Q3al）：褐黄色，饱和，密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、长石为主，见云母片，级配良好。中砂（Q3al）：褐黄色，饱和，密实，砂质纯净，主要矿物成分以石英、长石为主，见云母片，级配良好，局部夹粉土。本次勘察该层未穿透，揭露最大深度60.0m。各土层赋存情况及特征详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。各7、土层埋深厚度见下表：各土层层底埋深厚度统计表层厚度(米)层底深度(米)层底标高(米)数据号最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值个数10.801.901.140.801.901.1482.9184.3983.6817820.703.301.772.503.603.0481.3682.2381.782122-10.401.100.791.702.602.1382.2583.2582.668430.902.101.573.705.304.6179.7580.8680.2221241.803.502.576.307.907.1776.8878.4777.6521250.806.5028、.147.3014.209.3170.7277.5875.5121261.806.504.1510.7016.0013.4668.9273.9071.36212716.8019.1018.4131.8033.2032.5851.9652.9652.3930说明: 统计厚度时主层厚度中不含亚层厚度。 统计厚度时每孔最后一层不参与统计。 四、水文地质条件1、本场地水文地质特征拟建场地在勘探深度范围内，地下水稳定水位埋深为8.5m左右，稳定水位埋深在标高76.30m左右，地下水类型为潜水，一般水位年变幅1.5m左右。近3-5年来地下水最高水位埋深3.0m，历史最高水位埋深1.5m。抗浮水位埋深按1.9、5m考虑，抗浮水位标高按83.3m考虑。本场地周围无污染源，环境类型II类，据本场地地基土及地下水腐蚀性分析试验成果判定，该场地的地下水及地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在直接临水作用下：该场地的地下水及地基土对混凝土具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。在干湿交替作用下：该场地的地下水及地基土对混凝土具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。第四章、施工工艺及技术参数 一、施工工艺 “长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成，泵压砼灌注连续性好，桩底无沉渣，是单桩承载力较高的一种地基处理工艺。1、施工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现10、场总体平面布置要求，接入水源、电源，同时选择好桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。b、安排测量技术人员进行控制点和轴线及桩位点测放工作。c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。2、施工工艺a移机对位，准确调平桩机，确保桩机桅杆垂直，钻杆不弯曲，钻头对准桩位中心点。b成桩：启动桩机，旋转钻头进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼（实践中有将钻杆提高20cm )至钻杆充满砼，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。c施工工艺流程：场地平整测放施工轴线及桩位启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续11、压灌砼至设计桩顶50cm浮浆高度成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测。d.施工顺序: 结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，可采取: 从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，根据具体情况，为了尽可能减小桩间土的扰动，要严格遵照施工工艺，发现特殊情况，及时改变工艺，必要时采用间隔跳打的施工方式，确保成孔质量。 e. 工艺要求钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约1530秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近设计标高时，放缓进尺速度，确保准确打到设计深12、度。混凝土供应：本工程采用罐车运送商品混凝土至施工现场，灌注方式采用高压混凝土输送泵灌注，每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试件，送质检部门进行混凝土抗压强度检测。混凝土灌注：在桩机钻进成孔后，灌注混凝土时应严密观察排气阀门是否通畅，在确保混凝土完全充满钻杆，再边灌混凝土边提升钻具成桩，同时严格按单桩混凝土施工用量输送混凝土，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。混凝土灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。桩头的保护：本工程施工机械大为步履式或履带式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达4060吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在混凝土未固结前受机械行走破坏13、桩头的现象发生。质量自检：每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、混凝土灌注量及混凝土灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及混凝土强度等。f. 施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。 二、施工技术参数（1）钻孔成孔直径400mm；（2）使用C20商品混凝土；（3）砼塌落度：1822cm。（4）桩长按设计要求确定。（5）成桩后桩身砼28天龄期强度330KN。第五章、施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行14、运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。 一、施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。1 搞好施工图纸的会审工作。2做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体混凝土强度的控制，严格控制混凝土超方，控制桩顶超灌高度，实行科学管理，认真执行操作程序。 二、质量技术措施创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的15、责任，质量员是工程质量管理的专职人员。项目经理（技术负责人）每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。质量检查程序表。质 量 检 查 程 序 项 目 经 理 技 术 负 责 人 组 织 检 查 质 量 班组自检、互检 返 工项目技术复检单位工程质量评定 分项工程质量评定质量保证（过程）体系流程表。质量保证（过程）体系流程项目经理（第一责任人）制定岗位责任技术负责人发布质检指令检查各项制度落实机组班长（分区责任人）桩机操作人砼泵控制台记录质检员现场质检桩深、成桩方法泵压、砼量原始记录动态抽查16、全过程 在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1按甲方提供的坐标点和标高控制点，根据设计图纸测放CFG桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3桩机对准桩位，使用经纬仪及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1。4每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径400mm，否则需要更换钻头。5施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。6、商品砼进场后要严格检查混凝土搅17、拌均匀度及和易性，坍落度控制在1620cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管速度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生7随时检查地泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度0.50m。8在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。9施工中技术人员应随时跟班监督施工，确保每一根桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。10在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。11施工时必须严格18、执行国家现行有关施工技术规范及规程。12钻孔压灌素混凝土桩完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须同时要用人工开挖配合、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。13施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再移交给总包。14、施工完钻孔压灌桩所钻出的土方及时安排车辆外运。第六章 项目组织机构 一、项目经理部组织机构 项目经理 总工 施工主管： 技术质量主管： 安全主管： 现场施工组长 机电管理组长技术测量组长质量监督组长结算资料组长综合后勤专职安全员 1、项目经理：全面负责项目经理部的领导工作，负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排工作，负责与建设单位19、监理、质监站、分包方、土建总包方协调工作，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。2、项目总工：负责配合项目经理管理好生产技术工作，负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。3、工程部长：负责施工现场管理、施工调度及内外协调；负责机械设备管理和安全管理工作。4、技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的落实、编制；负责施工测量、放线；负20、责钻孔桩灌注混凝土检查记录和技术问题的处理；负责发放施工图纸、有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。 5、质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、6、安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。7、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，8、资料送样员：负责施工资料收集整21、理归档移交工作，负责原材料的送检、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。计划投入劳动力人数：序号工种人数备注1机长22带班班长23钻机操作手 24混凝土泵操作手25钻机工人：66挖机操作手 27铲车操作手28翻斗车司机29电工110普工610炊事员：111合计28施工机械设备安排计划表序号名 称单位数量用 途1CFG28型长螺旋钻机台1钻孔成桩2QZ-60型混凝土输送泵台1输送砼3挖 掘 机台1清理余土4电、气焊设备套1维修设备钻头5配 电 柜台1 电器使用6CPS测量仪台1测标高、放桩位7越 野 车辆1项目部 二、设备、人员的进场及开工前期准备本工程合同签订后，接到业主（或监理工程师）进场指令22、，1天内将设备、人员进场并调试安装好设备。设 备 人 员 材 料 进 场 安 排表1名 称天 数工 作 内 容人员、设备进场1天桩机及配套设备现场安装、调试3 天桩机就位，安装调试第七章、降排水、雨天施工措施 一、做好雨季防涝排水工作。 如果工期延长到雨季，在每栋楼基坑四周边开挖排水沟，在基坑四个角开挖蓄水坑，使降落到工地的雨水及时流入到排水沟和蓄水池，启动排水泵通过管道排到指定的雨水道里。减少雨水渗透在工地土壤的水分，减少因下雨造成钻机停工时间。如果遇到暴雨侵泡了基坑，在及时排除基坑雨水后，购买碎石铺垫场地，把停工时间降到最低限度。 二、做好雨季防雷工作。如果工期延长到雨季，雨季期间雷电频发23、，长螺旋钻机桅杆有30米高，要提前做好防雷电预防措施。当遇到雷电天气，要求施工人员撤离施工现场停止施工，并远离钻机、远离高大机械设备确保施工机械及人员的安全。 三、做好雨季电器漏电工作。所用的电缆和配电箱均选用符合规范要求的合格产品。电缆连接处用防水绝缘胶布，配电柜放在高处并安装牢固，雨天用防水雨具遮挡。杜绝雨水渗漏到电器中。一般小雨天气可继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，同时认真执行安全用电技术操作规程等相关安全规程。第八章、安全生产和文明施工措施 严格执行施工安全规范，按安全操作程序进行施工，对电气化的配电系统，需要注意线路连接24、处的安全防护措施，高空作业需有安全措施，并在施工过程中严格落实排污措施，余土按现场实际情况就近堆放，具体措施如下。 一、安全生产安全工作是施工管理的重要内容，确保安全、防止事故的发生，是全体施工人员的重要任务。正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全施工责任制，开展安全教育，加强安全监督，在保证安全的前提下，全面完成项目施工任务。根据施工实际情况，提出以下措施：1严格执行国家及我公司有关安全生产的各项规章制度。2对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。3施工人员进入现场必须按不同工种要求穿戴好各种劳动保护品（如安全帽、安全鞋、手25、套、工作服等，高空作业必须系安全带）。4施工前必须对各项设备进行检查，保持设备整洁，场地整齐，确保文明生产。5现场设有专职安全员，对整个场地经常进行安全检查，消除不安全隐患。6抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在施工危险地段设置安全警示牌，在占用临时道路时，要有专人负责过往行人或行车安全。7做好施工场地立体管线的调查，积极与有关部门取得联系，确定其具体位置，防止施工时将其损坏。8处理机械故障时，必须关闭设备、断电。向施工设备送电应通知作业人员。9施工用电必须严格按国家有关规定执行，并按要求配备漏电保护装置，施工场地范围外电源线必须悬空（高于地面不小于1.50m），施工范围26、内必须采用落地电缆，施工时严禁碰撞、碾压带电电缆，确保施工工地用电安全。 二、文明施工措施 1运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。坚持文明施工，促进现场管理的施工作业标准化、规范化的落实，使全体工作人员养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。 2对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。 3保持现场住处整洁，材料堆放整齐。 4严格执行“完工场清”要求，保护环境卫生。 5严禁浪费现象，禁止乱丢材料和工具。 6加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规章制度。7严格执行有关环境保护的法律、法规。第九章、通病及事故处理措27、施 一、CFG桩通病：1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:2、混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3100kg/m3的范围内,坍落度应控制在180mm220mm之间。3、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管28、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。4、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。5、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度29、,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。6、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。 二、窜孔：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量30、的影响,施工中采取的预控措施:1、采取隔桩、隔排跳打方法;2、设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;3、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;4、合理提高钻头钻进速度。 三、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 四、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响C31、FG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。 五、桩孔偏斜：主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。 六、钻进困难：主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出采取慢速钻进，实在无法钻进则改变桩位。