1、第一部分 工程概况及整体施工说明一、工程概况（一）工程概述本工程为西安市第二污水处理厂二期工程，由西安兴蓉投资有限公司投资建设，设计单位为中国市政工程西北设计研究院有限公司，监理单位为陕西盛源鑫项目管理有限责任公司，由中国中铁一局集团承建，该工程二期建设规模为20万吨/日。水厂采用倒置A2/O工艺结合多段多级除磷脱氮工艺和生物移动床工艺（MBBR）。进水主要为城市污水，由城市DN2400污水干管接入，经粗格栅及提升泵房提升后进入污水处理流程，达标后排入皂河，根据西安市环保部门要求，出水标准达到一级A标准。西安市第二污水处理厂二期位于西安市丈八北路以西，皂河与大寨路交接处，以大寨路为界分南北两个2、厂区，场地地貌属关中平原，土质以湿陷性黄土为主。厂区雨水管道汇集后排入皂河内。 水厂各构建筑物抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。（二）主要构（建）筑物工程数量表主要构（建）筑物工程量表（三）工期质量要求施工工期要求： 天。施工质量要求：确保合格工程。二、整体施工说明我公司经过对施工图纸细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工重点及难点，根据有关国家规范及西安市政府有关规定的要求，结合我公司的丰富的净水厂、污水厂施工经验，编制了本工程的施工组织设计。整体施工说明如下： （一）工程特点、重难点分析及相应对策1、工程特点、重难点（1）施工工期短，工程量大，施工任务重。施工工期只有3、 天，在较短的工期内要完成各类建（构）筑物20多座，以及厂区内各种工艺管线、给水排水管线、道路等。（2）构筑物抗渗、抗裂要求高。水处理构筑物大部分为薄壁混凝土结构，混凝土浇筑完毕后，由于水化热效应的影响，容易产生应力裂缝，引起渗漏，并且影响使用寿命。（3）气象条件影响大，特别是当地多雨季节的影响。本工程施工工期约为一年的时间，施工必定经过当地的多雨季节。所以必须组织好雨季施工，制定合理的雨季施工措施，才能确保工期目标的实现。（4）构筑物施工精度要求高，各种预埋管件较多并且安装精度要求高，部分圆形构筑物为预应力结构，施工难度较大。本工程预埋套管、预埋铁件数量较大，其安装精度要求比较高。这些预埋件4、的安装精度将影响到各处理构筑物的流量、流速和配水的均匀性，设备安装的准确性，因此施工时要确保土建施工的精确度和安装的准确性。2、针对工程特点及重难点相应对策（1）针对工程量大，工期短的特点，施工时多开作业面，优化资源配置，配备足量的新型优良的机械设备、经验丰富的管理班子以及专业的施工队伍。（2）针对构筑物的抗渗、抗裂要求高的特点，施工时严格控制混凝土的搅拌质量和浇筑振捣质量，严格控制水泥掺入量和水灰比，在混凝土中掺入高效抗裂抗渗外加剂。加强混凝土的养护工作。针对大体积砼水化热高的问题采取骨料加入冰屑、降低拌合水温度和采用底水化热水泥等方法控制砼水化热；施工缝及伸缩缝作为控制要点，严格按照设计要5、求对施工缝及伸缩缝进行处理。（3）针对气候影响的特点，合理安排施工顺序，受雨水影响大的工程尽量避开雨季施工，配备足量的防雨物资。应用以往成熟经验，制定雨季环境下的施工技术组织措施，解决不良气候环境下的施工作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现，并将因不良自然条件造成的对工程质量、安全、财物损失等的影响降到最低程度。（4）针对施工精度要求高，选择专业化、经验丰富、责任心强的管理人员和施工队伍，加强现场施工监督管理，提高测量精度和密度。（二）总体施工部署根据本工程的施工特点、工期要求、施工现场的平面布置和为了保证施工的连续性，在施工安排方面，遵循“先地下后地上，先结构后围6、护，先主体后装修”的施工原则，将本工程划分为六个施工区段，六个施工区段拟采用平行施工，在施工区段内部组织流水施工法。配备八个施工队伍按需求进场施工，施工队设七个土建施工队、一个管道设备安装施工队。在工程现场设工程项目经理部，下设各相关业务部门。每个土建施工队都含木工班、砼班、装饰装修班等，钢筋采用集中加工安装。施工一区段内容：粗格栅及进水提升泵房，细格栅及曝气沉砂池，终沉池及配水井，过街天桥，道路及绿化。由土建一、二队负责施工。施工二区段内容：初沉池配水井及污泥泵房，初沉池，生物反应池。由土建三队（负责施工南区）、四队（负责施工北区）两个施工队负责施工。施工三区段内容：接触消毒池，纤维转盘滤池7、，加药加氯间及分变配电室，反应沉淀池配水井，反应沉淀池。由土建五队负责施工。施工四区段内容：剩余污泥浓缩池及配水井，上清液除磷反应池，储泥曝气池，污泥脱水机房，泥棚。由土建六队负责施工。施工五区段内容：分配电室，综合办公楼，工种工房，鼓风机房及总变配电室，食堂及宿舍，传达室及大门，围墙。由土建七队负责施工。施工六区段内容：厂区内工艺管道，雨污管道，工艺设备，电器设备及其他设备所有的安装工程。由管道设备安装施工队负责施工。（三）现场组织管理机构按相关要求，公司组建西安市第二污水处理厂二期工程项目经理部，设项目经理1人、项目副经理1人、项目总工程师1人。另从公司选调有同类或类似工程施工丰富经验的管8、理人员，负责该工程施工管理。同时我公司总部针对该项目成立专家组，该组成员均为具有较强的市政水厂专业知识、施工经验的高级工程师。专家组指导和协助项目部解决本工程的疑难问题。项目经理部各职能部门分为：工程技术部、物资设备部、安全质量部、财务部、合同计价部、试验室、办公室，以上各部门在项目经理的直接领导下，以项目经理为核心，各部门相互协调，同心协力，充分发挥团队协作精神，奋发向上，积极进取，发扬我单位的铁军传统和吃苦耐劳、克服艰难险阻的企业精神。高质量、高目标、高水平、高效率的完成各项施工管理。物资设备部安全质量部计划合同部综合办公室试验室财务部工程管理部土建一队土建三队土建五队设备安装队土建二队土9、建四队土建六队土建七队项目经理项目总工程师项目副经理（四）施工总体方案描述（1）混凝土工程：零星的混凝土采用现场搅拌施工外，其他混凝土均采用商品混凝土。在现场配备4台350L的滚筒搅拌机负责零星混凝土的拌制，商品混凝土在当地寻找合格的供应商。并派一名现场试验员负责监督商品砼的拌制。商品混凝土运输采用混凝土罐车运输，现场采用长臂混凝土输送泵车输送到浇筑点。砌筑抹灰砂浆根据西安市有关规定采用预拌砂浆。（2）模板工程：构筑物池体和建筑物模板均采用木模（竹胶板），支撑结构以50100方木和48钢管为主，圆形构筑物采用16钢筋抱箍，配以方木、钢管支撑。（3）钢筋及预埋管件工程：在钢筋加工场地有钢筋班统一10、进行加工，运至现场进行绑扎安装。预埋管件在加工车间进行统一加工，运至现场进行安装。（4）水平及垂直运输：生物反应池采用1台60m塔式起重机解决水平及垂直运输，两层以上房建工程垂直运输采用龙门架，其他构建筑物采用人工或轮式吊车进行运输。（5）根据地质报告显示，施工地层主要以微湿陷性黄土为主，深基坑采用井点降水，并在基坑底边设环状排水沟，在基坑四角设集水井，基坑上部设环状截水沟。集水井内的集水采用潜水泵抽出经处理后排到皂河。（五）总体及各单位分部分项工程的施工工艺流程图1、总体施工流程图：施工准备终沉池剩余污泥浓缩池及配水井污泥脱水机房泥棚细格栅及曝气沉砂池粗格栅及进水提升泵房储泥曝气池反应沉淀池11、接触消毒池纤维转盘滤池过街天桥、道路绿化初沉池及生物反应池加药加氯间及分变配电室综合办公楼鼓风机房及总变配电室分配电室传达室及大门围墙设备及安装工程竣工验收除磷反应池工种工房、食堂及宿舍2、生物反应池施工流程图：地基与基础楼梯及上部框架施工施工准备垫层混凝土施工底板钢筋混凝土隔墙钢筋混凝土池体防腐土方回填池壁钢筋混凝土外墙装饰及附属预埋管件满水试验沉降观测3、反应沉淀池施工流程图地基与基础楼梯及上部框架结构施工施工准备垫层混凝土施工底板钢筋混凝土施工走道及隔墙钢筋砼施工二次结构及池体防腐土方回填池壁钢筋混凝土施工外墙装饰及附属预埋管件满水试验沉降观测4、综合用房施工流程图基坑开挖基础处理独立基12、础、基础柱、基础梁一层框架柱、梁、板二层框架柱、梁、板填充墙砌筑三层框架柱、梁、板四层框架柱、梁、板室内水暖电安装内外装饰及门窗台阶散水及附属屋面保温防水5、终沉池施工流程图：地基与基础预应力钢筋施工施工准备垫层混凝土施工底板钢筋混凝土进出水渠钢筋混凝土池体防腐土方回填池壁及走道板钢筋混凝土外墙装饰及附属预埋管件满水试验沉降观测6、粗格栅及进水提升泵房施工流程图：填充墙砌筑地基与基础二次结构施工施工准备垫层混凝土施工底板钢筋混凝土顶板钢筋混凝土池体防腐土方回填池壁钢筋混凝土外墙装饰及附属预埋管件池体试水上部框架及钢屋架施工沉降观测7、加氯加药间及分配电室施工流程图：基坑开挖基础处理独立基础垫层13、施工独立柱基础施工基础柱、基础梁屋面板及挑檐土方回填框架柱、框架梁地沟施工填充墙砌筑内外装饰装修水电暖及设备安装地基与基础施工准备垫层混凝土施工底板钢筋混凝土顶板钢筋混凝土池体防腐池壁钢筋混凝土装饰装修及附属预埋管件满水试验8、细格栅及曝气沉砂池施工流程土方回填施工准备9、初沉池施工流程图：地基与基础垫层混凝土施工预埋管件底板钢筋混凝土池壁及平台板钢筋混凝土挑梁集水槽钢筋混凝土沉降观测满水试验预应力钢筋施工池体防腐外墙装饰及附属土方回填10、剩余污泥浓缩池施工流程：地基与基础预应力钢筋施工施工准备垫层混凝土施工底板钢筋混凝土出水堰钢筋混凝土池体防腐土方回填池壁及走道板钢筋混凝土外墙装饰及附属预14、埋管件满水试验沉降观测11、接触消毒池施工流程：土方回填地基与基础施工准备垫层混凝土施工底板钢筋混凝土池体防腐池壁钢筋混凝土外装修及附属施工预埋管件工作平台钢筋砼二次砌筑满水试验12、鼓风机房及总变配电室施工流程：基坑开挖基础处理独立基础、基础柱、基础梁施工土方回填框架柱、梁、板内外装饰装修填充墙砌筑室内地沟屋面保温防水设备安装室内水电暖安装台阶散水及附属13、纤维转盘滤池施工流程：地基与基础施工准备垫层混凝土施工底板钢筋混凝土土方回填池壁及顶板钢筋砼上部框架柱、梁、板预埋管件满水试验二次结构沉降观测池体防腐填充墙砌筑内外装饰装修水电暖安装附属工程14、过街天桥施工流程图：桩基施工基坑开挖桩头15、处理及基础桥墩施工箱梁施工桥面系施工预应力钢筋施工楼梯钢筋砼施工基坑开挖基础处理独立基础、基础柱、基础梁施工土方回填5.1m标高框架柱、梁、板填充墙砌筑8.6m标高框架柱、梁、板室内地沟屋面及内外装修设备安装室内水电暖安装台阶散水及附属15、污泥脱水机房施工流程图：16、食堂及宿舍施工流程图：基坑开挖基础处理独立基础、基础柱、基础梁施工土方回填4.8m标高及3.3m标高框架柱、梁、板填充墙砌筑6.6m标高框架柱、梁、板室内地沟内外装饰装修屋面保温防水室内水电暖安装台阶散水及附属17、工种工房施工流程图：基坑开挖基础处理独立基础、基础柱、基础梁施工土方回填框架柱、梁、板内外装饰装修室内地沟、设备16、基础填充墙砌筑屋面保温防水设备安装室内水电暖安装台阶散水及附属18、厂区混凝土道路施工流程图：原地面耕植土处理道渣分层压实水泥稳定碎石基层道路混凝土施工安装预制路缘石人行道基层施工路缘石预制人行道板预制安装人行道板人行道板彩色水泥砂浆面雪槽及路面处理19、管道施工工艺流程：测量放线回填管沟不合格品处理不合格处理检 查管材检验进场沟槽开挖沟槽检验下管、铺设、管道连接闭水或水压试验第二部分 施工组织设计部分第一章 施工组织设计综合说明一、 编制依据1、基础文件（1）西安市第二污水处理厂二期工程招标文件。（2）由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计的西安市第二污水处理厂二期工程设计图纸和设计说明。17、2、国家以及地方关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定。3、国家现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。4、施工现场勘查资料。5、本公司质量手册及质量体系程序控制文件。二、 编制范围根据合同文件要求，工程施工包含的内容如下：包括粗格栅及进水提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、生物反应池、终沉池及配水井、反应沉淀池、加药加氯间及分变配电室、接触消毒池、纤维转盘滤池、鼓风机房及总变配电室、污泥脱水机房、剩余污泥浓缩池及配水井、泥棚、储泥曝气池、上清液除磷反应池、过街天桥、综合用房、工种工房、食堂及宿舍、传达室及大门、围墙、厂区道路及绿化、设备管道安18、装工程（包括工艺管道、工艺设备、电器及其它设备的安装）和室外工程，以及业主要求需要和其它专业厂家或专业工程施工时配合的工作。 三、 编制原则1、全面履行合同文件的原则认真阅读、掌握施工图设计图纸、施工设计技术规定、地质勘查报告，明确工程范围、技术特点、节点工期、安全、质量等要求，全面履行合同文件。2、确保工程安全的原则充分认识本工程地质、水文地质及周边环境的特点，结合水厂构筑物工程的施工特点，使用可靠成熟的方法，确保工程安全。3、确保工期实现的原则优化施工组织，选用新型优良的设备、经验丰富的管理班子及施工队伍，合理配置资源，采取操作性强的技术措施，确保工期的实现，并努力提前总工期。4、确保优质19、工程的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。5、以人为本的原则在施工中遵循“以人为本”的原则，贯彻文明施工，争创文明工地；千方百计减少扰民；创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。四、总体目标策划（一）职业安全健康目标杜绝重大伤亡事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故；职业病发病率控制在1以内。（二）工程质量目标满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，确保合同兑现率达到100% 。确保本合同范围内的工程全部一次性验收合格，争创优质工程。（三）安全目标无重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤负伤频率20、控制在5以下。（四）工期目标确保在合同约定工期内完成合同文件规定的全部工程内容。（五）环境保护目标严格控制重要环境因素，满足国家及地方有关环境保护方面的规定和规范。第二章 施工总平面布置一、临时工程1、临时建筑的布置原则(1) 在满足施工要求的前提下要尽量布置紧凑，减少临时工程用地；(2) 合理规划工地内的路线，缩短运输距离，尽量减少二次搬运费；(3) 尽量利用现场内道路，降低临时工程费用；(4) 各项设施布置符合劳动保护、技术安全和防火要求。2、 临时建筑的布置根据施工现场实际情况及工程施工需要，将项目经理部建于厂区南区东北角的公共绿地范围内，现场临时建筑由办公生活区、生产加工区、库房区3部21、分部分组成，并辅以必要的水、电、路、通信供应。具体布置详见施工总平面布置图。3 、临时工程数量表 临 时 工 程 数 量 表 序 号名 称单 位数 量结 构 类 型一办公、生活区M220001办公室M2600岩棉防火彩钢板房屋（双层）2职工宿舍M210003食堂及餐厅M2150岩棉防火彩钢板房屋，采用整体不锈钢灶台。结构同上，。4浴室M2100岩棉防火彩钢板房屋，水泥地面5洗漱间M2100岩棉防火彩钢板房屋，水泥地面6厕所M250岩棉防火彩钢板房屋，水冲式。7化粪池座1砖砌结构、内抹1：2防水砂浆，V=9m3二生产加工区M21 木工加工区M2100主体为钢结构，屋面为彩钢瓦。 2钢筋加工区M222、2003给水管路M300PP-R管 4排水管路M100200UPVC管，100UPVC管5主要配电线路M1000三相五线制, 铠装铝芯电缆，150mm26配电室M220主体为砖混结构，内墙抹灰刷白，屋面为预制混凝土板，水泥砂浆找平，上铺油毡三临时道路M1500铺100cm厚碎石炉渣，部分采用砼硬化。二、施工现场平面布置1、 施工现场平面布置（1）施工场地布置办公区和生活区设在厂区南区东北角公共绿地内，内部建设办公、生活区临时建筑，办公区及生活区的临时设施均采用岩棉防火彩钢板搭设；施工高峰期时生活区内职工宿舍不够时可以就近租用居民房。生产加工区设在厂区南区的公共绿地内，生产区内包括钢筋、预埋管件23、木材等加工场地以及储存库房；（2） 临时道路布置场外施工道路已通至现场，厂区内按设计道路位置布置临时道路。为保证雨天交通运输，在临时道路上铺设100mm厚的炉渣和碎石，部分采用砼硬化。临时道路下部管道铺设完成后，可按设计道路基底处理要求完成道路路基兼做临时道路。并通到办公、生活区、仓库、材料堆放场、材料加工厂和拟建建（构）筑物附近。设计场内道路宽4米，高于现场地面0.2m-0.3m，路边布置排水沟。（3） 施工用水、电、通讯布置1）施工用水的布置施工用水的布置生活用水由业主指定地点接至厂区内北区，下穿大寨路接至南区生活办公区。施工用水拟采用现场打井的方式供给，现场给排水管路的布置，在满足使用24、要求的前期下，选取最短线路；现场采用枝状供水管网，管道埋深0.5m，在木工间、料库附近设专用消火器材。施工用水量的确定施工用水包括主体工程施工用水、附属生产用水、职工生活用水及施工场区的消防用水。 施工用水量的确定施工用水量q1=K1Q!N1K2/T1t83600=1.11009851.5/360283600=0.078L/sK1-未预计的用水量系数，取1.1；Q1-工期内的工程量(主要为砼)；N1-用水定额；K2-用水量不均衡系数，一般取1.251.5，取1.5,T1-有效工期，360日历天（暂定）。t-每日的工作班数，取2。机械用水量q2较少，可不予考虑。生活用水量q3=P1N3K4/t825、3600=430401.5/1.083600=0.9L/s消防用水量q5按 5L/s计算。总用水量q=q1+q2+q3+q5=5.51L/s根据总用水量，确定供水主管径为DN50，流速2.40m/s，满足流速范围所规定的要求。生活用水量为0.9L/s，选择管径为DN32，流速0.9m/s，满足流速范围所规定的要求。2）施工用电的布置施工用电的布置施工用电由业主指定位置引入施工现场，在厂区北区设总配电室，再由总配电箱分别引向分配电箱，场内全部导线用混凝土杆架立，按施工平面布置图要求架设，架设高度距离地面为6m，距离建筑物水平距离不小于1.5m。现场供电来源为一期专用供电线路，因此可不考虑供电中断26、情况发生。但为防止因其他原因而引起的施工用电中断，现场联系租配50kW和15kW柴油发电机组各2台作为备用电源，保证到厂时间在2小时以内。施工用电量的确定工地临时用电，包括动力用电和照明用电，照明用电按动力用电的1.1的系数计算。用电量p=1.05(K1P!/cos+K2P2)=1.05(0.5325/0.75+0.5420)=448KVA总用电量=4481.1=493KVA电源由业主指定位置的变压器（二污一期）引入总配电室。按导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的升温，确定配电导线的截面。 I线=KP/31/2U线cos=1.04931000/31/23800.75=1008A 由变压器引27、入总配电室的导线选择150mm2的铠装铝芯电缆，即可满足用电要求。3）施工通讯设置施工通讯可向当地电信部门申请安装终端电话2部及8M网络宽带2路，另外配备无线通讯若干部，以保证施工现场通讯的畅通。（4） 现场污水处理系统的布置 施工现场内的污水来源主要有生活污水、冲洗污水，这些废水直接排除，将会对当地的环境造成一定的污染。因此，在排放前，必须经过处理，达标后方可排放，污水处理工艺流程如下：生活污水冲洗污水及施工排水格栅化粪池沉淀池达标排放污水处理设施选择如下类型：化粪池选用V=9.0M3的砖砌化粪池；沉淀池尺寸ABH=643M，结构为砖混结构；格栅选用B1H1=800800mm。（5）临时围墙28、及现场标志 为保证工地文明施工和安全生产，一开工就进行部分永久围墙的施工，在未施工到的地方利用临时砖砌围墙进行围护。在施工基坑周边设立临时钢管围栏，围栏钢管刷黄黑油漆标示。并设立适当的警告牌。在道路及有人员通过的地方开挖施工时，夜晚采用指示灯标明危险地带，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。三、施工总平面布置图及临时设施布置图见附图第三章 主要分部分项施工方法及技术措施本工程主要分防水构筑物工程、房建工程两大类，其中水工构筑物采用现浇钢筋混凝土设计，砼标号为C30、C40，抗渗等级为P8，抗冻等级F150。房建类工程以框架结构为主，砼标号为C30。根据以往的施工经验，结合本工程的实际情况，29、在施工中构筑物主要抓防水混凝土的施工质量，确保无渗漏，同时在土方回填过程中确保构筑物结构安全；房建工程主要抓好框架及屋面、地面的质量控制。一、土方工程及基坑支护本工程土方开挖量主要集中在建（构）筑物的基坑开挖施工，拟采取机械开挖、人工辅助作业施工，根据施工队伍作业范围和工作任务分工，用5台1M3挖掘机，2台0.5m3，10台自卸汽车进行土方挖运、调配施工。挖出的土方用做3：7灰土填筑的部分堆放在基坑周边空地，其余的土方按西安市渣土外运管理办法规定运至指定地方堆弃，土方回填部分采用其他构筑物挖出土方进行回填。（一）基坑开挖基坑（基槽）应先进行测量放线， 定出开挖宽度，拉线分区分段开挖，开挖时应采30、取在基坑（基槽）四周根据地质条件按照图纸或规范放坡，以保证施工操作安全。土方用挖掘机开挖，人工配合，为避免扰动及破坏基底土，应在基底标高以上预留200mm厚土由人工清理，基坑挖好后应在基坑（基槽）四周挖好排水沟和集水坑，配足量的潜水泵进行抽水，确保在基坑无水状态施工，基坑开挖后立即进行3：7灰土填筑压实。开挖同时在基坑周边设置沉降观测点，做好沉降观测工作，确保基坑施工的安全。雨季施工时，反应池等构筑物基坑（基槽）应分段分区开挖，挖好一段及时填筑灰土并浇筑垫层砼。基坑开挖边坡放坡示意图：（二）基坑支护基坑开挖采取自然放坡，放坡系数为1：0.3。对浅基坑坡面用彩条布进行覆盖防护，对于超过5米深基坑31、，考虑采取钢筋网片喷射混凝土支护方式。钢筋网片采用6圆钢，间距为300mm。对于粗格栅及进水提升泵房开挖深度超过10m，采取分级放坡，上部坡面采用喷射混凝土支护，下部采取锚杆支护并喷射混凝土护坡。具体施工方法见深基坑开挖支护专项方案。（三）基坑（基槽）降排水根据工程地质资料显示及设计要求，粗格栅及进水提升泵房采取井点降水（真空井点降水）的方式，其余构筑物均采用基坑底设排水明沟和集水井相结合的明沟排水法。（四）3：7灰土填筑本工程地基处理采用3：7灰土分层填筑压实，压实度不低于0.97，采用环刀法进行检测。灰土采用灰土拌合机现场拌制，碾压设备采用压路机分层压实，虚铺厚度为不大于300mm，施工工32、艺流程如下：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平机械碾压面层修整承载力检验。（五）土方回填本工程土方回填采用人工和机械两种方法，人工回填土适用室内及小范围空间。机械回填适于室外较大范围的空间。回填前，首先要抽排积水，清除腐植和淤泥质土，土方回填必须分层进行，人工回填厚度不超过200mm，机械回填不超过300mm，土料必须经过现场监理工程师确认，且符合含水率等要求，压实密度符合设计要求。对长宽比例过大的池体和管道沟槽回填，应沿长度方向对称回填。二、基础垫层由于垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平，所以垫层施工重点主要是对混凝土表面高程及平整度的控制。为使垫层混凝土表面高程控制在标33、准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程误差值5mm。为此在垫层平面的中间部分，设置临时高程控制点，拉线控制高程，将大面积垫层分为若干部分。其次在浇注垫层过程中，用平杠尺和摸子对砼表面整平，对有坡度要求的垫层砼采用在坡面起、终点设置标高控制桩，然后挂线下翻的方法。砼表面高程控制示意如下图所示。砼表面高程控制方法示意图 三、砌体工程本工程房屋建筑除传达室及大门外均为框架结构，采用加气混凝土砌块填充墙，施工时，应遵循下面的施工要点：1、砖的外形尺寸、标号应满足设计要求，砂浆拌制均匀，有可靠的和易性，稠度一般控制在68cm为好。2、砌前应先排好底，挂好线，立好皮数杆。剔除高出楼面的凝34、结灰浆，并清扫干净。在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹出门窗口位置。砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆底，不满整块的可锯裁成需要的规格，但不能小于砖块长度的1/3。也可用普通粘土砖补砌。3、于砌筑前一天，将砖与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。砌块与墙、柱相接处，必须将原预埋的2根6钢筋理直、铺平，每隔500mm压埋在砌体内，埋入墙内不小于1000mm。4、墙顶与楼板或梁底应加一层标准砖斜砌，并用砂浆挤实，砌筑前需保证下部墙体已经稳定。5、非承重空心砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖，砌筑高度180mm。在门口两侧一砖范围内，也用实心砖砌筑。6、在门洞处两边将埋好木砖与砌块等宽等厚的混凝35、土块砌入，每边砌四块，间距均匀排列。7、门框安装后应将门口框两侧+300600mm高度范围内钉铁皮或橡胶保护，防止手推车撞损。8、填充墙砌筑过程中，门窗过梁随砌筑安放，但当洞口与柱边距离小于250mm时，从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，浇筑前将柱面打成槽齿状，且此端梁内的箍筋加密，加密箍筋的间距为100mm，当墙长大于8m或2倍的层高时，在墙中部设置构造柱。四、钢筋工程本工序既为关键工序，又为隐蔽工程。所有使用的HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，指派专业材料员采购和管理。钢材进场后，应分批进行检验（外观检查和力学性能试验），其材质应符合低碳热轧圆盘条及钢筋砼用热轧带肋钢筋要求，36、检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净，平直无局部曲折。（一）构筑物主体钢筋连接采取闪光对焊、搭接焊和绑扎的施工方法；建筑物柱采取电渣压力焊方法；梁主筋采用搭接焊或闪光对焊的方法。焊接时两根钢筋的轴线在同一条直线上；施焊时，应根据钢筋级别、直径、接头形式或焊接装置，选者适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋的搭接焊缝：焊缝厚度不得小于6mm，钢筋焊接搭接焊缝长度双面焊不小于5倍的钢筋直径，单面焊不小于10倍钢筋直径，且接头须错开。HRB400级钢筋之间焊接采用E55型焊条，HRB335级钢筋之间焊接采用E50型焊条，HPB300级钢筋之间的焊接及HRB335级与HPB300级钢筋之37、间焊接采用E43焊条。（二）施工前，技术人员根据设计图纸、结构设计说明及有关规范制定详细下料表，报项目总工程师审核后交钢筋班组制作。钢筋工按下料表应分类制作，挂牌标号。绑扎前应进行弹线布距，严格按规范要求施工，确保钢筋的规格、位置正确。（三）构筑物底板双层钢筋网片间支设马凳筋，间隔每米设置一个，梅花形布设，钢筋直径选用1416，以保证钢筋排距正确。柱梁箍筋接头应交错布置在四周纵向钢筋上，且均应绑牢。雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制钢筋位置，防止踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或过梁时，主梁的钢筋在上。钢筋的弯钩朝向应正确，锚固长度应符合设计及规范38、要求。钢筋接头位置应相互错开，接头不宜位于构件最大弯矩处。（四）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处 ，在同一根钢筋上应少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不易大于25；对柱类构件，不易大于50。（五）具体钢筋操作规程1、将不同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；并应先断长料，后断短料，减少损耗。2、断料时应避免用短尺量长料，防止39、在量料过程中产生累计误差。因此，要在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料用的挡板。3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4、质量要求：钢筋的端头不得有马蹄型或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。（六）钢筋的弯曲1、钢筋弯曲前，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点标识出来。2、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。3、钢筋端部带半园弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。4、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋也可以从一边开始。（七）钢筋的现场绑扎1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等40、是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的钢筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 4、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎41、铁丝长度见下表。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径6810121416182022256815017019010121902202202502701416250250270290182027029031022290310330253303505、基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。墙板两网片间也要设支撑。6、钢筋安装完毕，在自检合格后，再由质检工程师请现场监理工程师进行隐蔽检查验收。检查钢筋的规格、根数和间距是否正确；钢筋的搭接是否符合要求；砼保护层是否符合要求；钢筋位置和允许偏差是否符合施工规范的要求等，并应做好隐蔽工程检查记录。安装成型的钢筋42、，要注意保护好，浇注砼时，钢筋班组必须派专人跟踪值班。（九）钢筋施工质量控制钢筋工程质量控制程序图：五、模板工程本工序为关键工序，为了使该工程砼结构主体工程平整美观，又能满足其表面粉刷、涂刷的要求，本工程砼结构拟以木模为主进行施工，木模板面主要为竹胶板，支撑结构为10050方木和48钢管为主，对拉螺栓固定。建筑物基础和小型构筑物工程采用组合钢模板进行施工。以下对该工程构筑物和建筑物模板施工主要方案分别进行说明：（一）构筑物模板构筑物池体工程是本工程的质量控制核心，为了保证模板位置正确及砼成型后，构件几何尺寸符合设计要求，对池壁模板进行初步设计，工程施工时再进行详细模板设计，施工时按2.5米高度43、分段浇注考虑，因为是泵送砼，一般情况直接浇注到位，开始布料高度不得大于2米。（1）池壁模施工池壁模板设计计算根据混凝土结构施工及验收规范的规定，采用插入式振动棒时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按公式P=0.22t012v0.5 和P=H进行计算，取两式中的小值。式中：P：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/）：混凝土的重力密度，取25KN/m3t0：新浇筑混凝土的初凝时间（h）1：外加剂影响修正系数，参有缓凝剂的砼取1.22：混凝土坍落度影响修正系数，取1.15v：混凝土的浇筑速度（m/h）池壁分段浇筑成型，每段浇筑高度约为2.5 米。混凝土的初凝时间不超过4 小时，代入公式可得：P44、=0.222541.21.152.50.5=47.96(KN/)P=254.3=107.5 (KN/)取上式中较小值，则取P=47.96KN/。对拉螺栓得计算：取直径为12mm 的光圆钢筋为穿墙螺栓， 光圆热轧钢筋以屈服强度235N/mm2，螺纹内径10.11mm,则每根12 螺栓可以承受23510.1110.111000=24.02KN，即可以承受24.0247.96=0.50混凝土的侧压力。为了安全可靠，减少穿墙螺栓的数量，本工程选用直径为12mm的圆钢制作穿墙螺栓，取螺栓间距为600，0.60.6=0.360.50穿墙螺栓制作穿墙螺栓制作见下图：池壁模板支设胶合板模型系统组成：模型面板为45、竹胶板，竖楞采取10050方木，间距600mm，横楞为483mm钢管，斜撑采用483mm钢管，间距2000mm，斜撑角度45。直线形池壁钢模模板支设示意图：圆形池壁钢模模板支设示意图：模板施工注意安全事项a、安装与拆除5m 以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。b、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。c、遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。d、二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在46、下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。e、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。f、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。g、模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后 随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。（2）底板模型支设48钢管18钢筋底板模型支设示意图（3） 顶板支设顶板支撑采用满樘支撑系统。支撑用48钢管，以扣件连接固定。支撑系47、统上满铺竹胶合模板，顶板底模按要求向跨中起拱。横杆步距1.2m立杆支撑间距1.2m胶合模板顶板150150方木可调顶撑顶板模型及支撑系统示意图（二）建筑物模板（1）框架柱模板水平撑梁板立撑柱箍AA定位和找平台墩楼、地面混凝土柱十字撑连结钢拉片柱箍筋建筑物主体框架柱梁板采用满堂架支撑施工，支撑体系采用48钢管，柱梁模板采用木模（竹胶板）。其中柱子模板加固与满堂架相连，以加强柱立模稳定性，减少柱位移；为了增加柱的刚度，钢管柱箍每800mm设一道，截面边长大于500mm柱采用对拉螺杆加固。 立柱模板支立示意图（2）框架梁模板设计在柱子混凝土上弹出轴线和水平线（也可在楼面弹出梁轴线）。安装梁板立杆以前48、，立杆下应垫通长脚手架。梁支柱采用双立杆，间距800mm，立杆中间加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁板底按有关规定起拱（设计要求梁跨度4m及悬臂梁跨度2m时，按2/10004/1000起拱）。此时绑扎梁钢筋经检查合格清除杂物后，并用立杆与斜杆将梁侧模紧固，竖向立杆和斜杆间距一般为80cm。梁底托竿梁模板短立竿斜竿垫木板底模板水平竿栊骨混凝土板楼、地面梁板模板安装示意图（3）楼梯及其它构件支模方案踏步吊板木龙骨木吊竿钢模板立竿斜竿水平竿本次设计框架结构中的地梁、构造柱、圈梁、楼梯等均按常规方法支立模型，局部用木模补缝。构造柱、地梁等支撑类同于柱、梁支撑方法49、。楼梯支模示意图（三）模板安装与拆除模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板是要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。 模板拆除要制定拆模顺序和方案，并本着先安后拆、后安先拆原则进行，拆除强度应符合下表要求 。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件100（四）模板工程质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底标高、中心线截面尺寸放线钢筋、砼工工序交接检查按规范和设计浇砼时看模注意保护棱角清理现场文明施工模板选择清理模板模板涂刷隔离50、剂与钢筋工序交接检查脚手架准备工作技术交底支撑中间抽样自检执行检验标准不合格品处理模板抽查质量评定记录施工日记质量评定拆模资料汇总 模板工程质量控制程序图六、混凝土工程本工序为关键工序，所有主要结构使用的砼采用商品砼，另外工地现场设4台滚筒式搅拌机，搅拌其他零星砼。砼施工前我方将严格审查商品混凝土站的资历、信誉及施工能力等。材料要求：水泥用PC42.5级普通硅酸盐水泥，细骨料采用中、粗砂，其含泥量不应大于3；针、片状石颗粒含量不大于15，粗细骨料级配良好。拌和用水采用对砼和钢材无腐蚀性的洁净水。每次商品砼浇筑时，必须将各种材料的合格证和检测报告及配合比单送监理。砼在运输过程中不产生离析现象，砼51、塌落度不宜过大，否则因水分过多收缩后产生裂隙砼。水泥用量控制在每立方米砼280380kg。水灰控制在小于0.5以下。本工程使用的商品混凝土，由供应商采用混凝土运输车运送到位，砼采用泵送，砼塌落度控制在1216cm。（一）施工制度1、基本要求（1）砼浇筑前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并作好签字手续。（2）模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。（3）水泥、砂、石、外加剂等经检查合格方可使用。（4）有实验室确定的配合比。2、搅拌制度（1）按试验配合比严格进行材料计量装材，计量误差控制、水泥及外加混合料3，水、外加剂溶液2。（2）各种衡量器定时校验，保持准确，骨料含水率52、经常测定，雨天施工应增加测定次数。（3）投料顺序：石子水泥砂（4）砼搅拌时间不得小于90s，并使拌和物充分搅拌均匀，搅拌好的砼全部卸完后，才能再投料搅拌。（5）严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（6）搅拌现场有质量员在场监督控制。3、运输问题（1）砼运输应控制不离析、不分层，组成成分不发生变化能保证施工所必需的工作度。（2）砼运输至浇筑低点出现离析分层时，必须进行二次搅拌。4、浇筑制度（1）浇筑砼要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢工“看筋”，并检查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决。（2）浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼53、自落高度不应超过2m，是否应采取防止砼分层离析的措施。（3）浇筑竖向结构砼前底部需先浇50mm厚减半石子砼或与砼同成分的水泥砂浆。（4）运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。（5）砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂隙，出现裂隙应在终凝前予以修整。（6）施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定。（7）在施工缝处继续浇筑砼时。已浇筑的砼的抗压强度应小于1.2N/mm2,时间一般不宜小于24h，浇筑前先铺10-15厚与砼内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。5、振捣制度（1）插入式振捣器操作要求做到快插慢拔。（2）砼厚度分层浇筑厚度控制在500mm左右，在初54、凝前完成接缝，振捣上一层砼时应插入下一层砼50100mm左右，以消除分层缝隙。（3）掌握好每一插入点的振捣时间，以砼不下沉、不冒泡，表面泛浆为准；振捣器插入点排列均匀有序，插点间距为1.5倍的作用半径。（4）振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板。（5）平板浇捣器振捣时间以砼表面均匀出现浆液为准，初振时成排振捣前进，排与排间相互搭接50mm左右，以防止漏振。6、养护制度（1）砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。（2）砼浇水养护时间不得小于7d，有抗渗要求的砼不小于14d。（3）养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。（4）养护用水应与搅拌用水相同。（5）大体积砼养护表面应储热保温，覆55、盖草帘或麻片，采用保温保湿养护，控制温度陡降和柱内温差小于25，防止砼产生温度裂缝。（二）构筑物防水砼施工本工程构筑物一般为薄壁长大结构特点，具有体积大，砼方量大的特点，生物反应池，反应沉淀池，终沉池，接触消毒池，根据其变形缝进行分格、分段施工。1、底板砼施工底砼浇筑采用泵车泵送浇筑，以生物反应池为例其底板浇筑顺序。生物反应池由于池体较大，设计了三道伸缩缝把池体分成四块，先施工I、两块，再施工、两块。分段浇注方向总浇注方向长边短边 每块按底板砼浇筑示意图方式进行。底板砼浇筑示意图由于底板面积较大，厚度较厚，施工时分层浇筑，分层捣实，为避免上层混凝土还未浇筑，而下层砼凝固而形成施工缝，浇筑分层斜56、向向前推进。施工前搭设跑道， 施工时随浇筑随拆。底板混凝土浇筑厚度为450mm，分两层进行浇筑，浇筑过程中，分层向前推进。底板分层浇筑连续推进示意图砼施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工艺，考虑砼接缝时间不超过终凝时间，砼浇筑板宽度以46m为宜，砼振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高大于700mm砼，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。由于大体57、积混凝土易产生温差裂缝，施工时必须从配合比、气温、浇注方式、养护情况多方面进行控制。控制措施如下：（1）改进砼的搅拌工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。（2）保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和空隙。（3）根据设计要求及现场试验，适量掺入UEA膨胀剂和减水剂。（4）控制内外温差和温度变化在砼中设置测温孔，加强温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼中的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施。当内外温差在20以内，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。本工程从经济角度考虑，砼养护采用草袋加塑料膜。（5）本工程混凝土养58、护采用洒水进行养护，养护在混凝土浇筑完毕后12内开始进行，养护期时间按照14天执行。在干燥、夏季高温炎热季节等气候条件下，提前进行养护，且延长养护时间，至少21天以上。为避免混凝土表面水分迅速蒸发，在混凝土表面覆盖草袋，在草袋上洒水养护。（6） 测温方案为防止砼内外温差超过限值产生温度裂缝，对底板内外进行测温，掌握实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。每块底板测点布置按对角进行，砼内测点和表面测点各不少于4个视实际情况可按图增加测点以观测薄膜内温度，设3个测点观测大气温度。混凝土池各单元底板内外温度控制点见下图。混凝土池各单元底板内外温度控制点布置图测温时间规定：砼入模开始3d每59、小时测一次，37d每2小时测一次；712d，每4小时测一次；12d后视具体情况而定。当发生异常情况时，随时增加测量次数。测量时应随时做好下列记录：砼入模温度；每次测温时间及各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖与去除时间；浇水养护和恢复保温时间；有异常天气，如雨、大风等发生时间；测试结束后，备份完整的测试数据备查。测温时，当砼内外温度及中心温度与表5cm内温度差达到25时，测温人员立即向工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。当内外温差小于20时，可停止保温。2、池壁砼施工（1）根据设计要求，池壁墙体不设垂直施工缝，砼运输采用泵送，为了方便施工砼浇注，沿池壁尽量沿一个方向前进。施工时采取必要措施60、，使砼墙体尽量一次浇注成型。（2）砼壁板施工缝处理。池壁施工缝留在距底板300mm以上，施工缝处嵌入镀锌钢板止水带-3400。二次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。浇筑前，先在接茬上铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度为50mm。（3）砼浇注入模及振捣由于砼一次浇注高度大，砼开始浇注入模采用串筒或泵送砼软管，随着砼高度上升，逐步去掉串筒或软管，砼间断输送，利用自流向前推进，控制好振捣厚度小于500mm，每个工作面采用三至五台振动棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后两棒以送砼为主。墙壁砼浇注和推进顺序如下图所示。为了减少砼接茬时61、间，避免施工中砼冷缝出现，提高水池砼防水抗渗性能，根据各水池构筑物实际，施工时制定详细可行的砼壁板整体浇筑顺序。（三）建筑物砼施工1、建筑物基础砼施工基础砼采用采用泵车直接浇筑到位，浇筑时应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，浇注前先满铺一层510cm厚砼，并捣实使柱子插筋下端与钢筋网的位置基本固定，然后再继续对称浇注，并避免碰撞钢筋，振捣采用插入式振捣器，浇注过程终应有专人负责观察模板支撑、钢筋等无走动情况，如发现变形移位，应立即停止浇注，并应在浇注的砼凝结前修正完好，才能继续浇注。砼浇注完后表面应用木抹子压实搓平，以浇注完的砼，应在12小时内覆盖，并适当浇水养护，养护时间一般不少于7天62、。基础模板及砼浇筑示意图2、建筑物上部柱子砼浇筑（1）柱子砼分段浇注，对边长大于400mm无交叉箍筋时，每段的浇注高度不应大于3.5m。当柱子断面较小且有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇注，每段高度不超过2m。当采用竖向吊筒浇注砼时，对每段浇注高度可不加限制。（2）分层施工开始浇注上一层时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇注砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（3）砼浇注过程中，不可随便挪动钢筋，并加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。3、综合用房楼面砼浇注楼面粱板砼同时浇注，采用泵送砼，泵送砼坍落度比底板适当提高，按1363、16cm，正常施工时应保持连续泵送，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇注，即根据粱高分层浇注成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，粱板砼浇注连续向前推进，浇注与振捣必须紧密配合，粱柱结合点核心区用小直径振捣棒（25）细致捣实，板使用平板振动器垂直浇注方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。4、建筑物小结构砼浇注对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理，在支模前要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水润湿。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇注前要再次浇水湿润，并先铺一层1015mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。七、无粘结预应力钢筋施工本工程涉及预应力64、钢筋施工的有终沉池，初沉池，剩余污泥浓缩池及人行天桥。预应力钢筋施工为重点控制工序，由具有相应资质且有同类工程施工业绩的预应力专业队伍施工。在构筑物砼强度达到设计强度的75%后方可进行预应力施工，重点控制预埋波纹管位置（人行天桥），无粘结预应力筋的铺设，锚固区的处理，张拉应力及预应力筋伸长值。终沉池，初沉池，剩余污泥浓缩池施工采用每圈三股筋六端同时张拉，张拉顺序自下而上隔圈张拉，应力控制按0con0.6con1.0con1.03con控制，伸长值按计算伸长值6%控制。预应力筋张拉，锚固完成后及时封锚。封锚前采用环氧树脂粘接剂，在锚具夹片及外露钢绞线处涂刷，同时对新旧混凝土结合面应凿毛后清理干净65、，涂刷环氧树脂粘结剂以加强新老混凝土连接，并及时用C30细石混凝土二次浇筑封锚，并认真洒水养护。控制要点：1.无粘结预应力筋的铺设，在普通钢筋绑扎后期开始铺设无粘结预应力筋，并与普通钢筋绑扎穿插进行。铺设位置严格按设计要求就位，用间距900mm的10钢筋支撑，用钢丝绑扎牢固，确保砼浇筑中预应力筋不位移。2.无粘结预应力筋端头承压板严格按设计要求的位置用钉子固定在端模板上或用点焊固定在钢筋上，确保无粘结预应力曲线筋或折线筋与承压板相互垂直，并确保就位安装牢固，位置准确。3.预应力的张拉严格按照设计要求进行。4.张拉验收合格后按设计要求及时做好封锚处理工作，确保封锚区密封，严防水汽进入锈蚀预应力筋66、和锚具等。八、水池满水试验（一）水池满水试验的前提及准备工作1、池体混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。2、水池满水试验，必须在水池的防水层、水池外部防腐层施工之前。3、对池体进水、出水、排空等管道及其穿墙管口进行填塞或封堵，伸缩缝施工处理完毕。4、将池内杂物已经清理干净。5、配备必要的安全防护设施和照明等标志。6、设置水位观察标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。（二） 满水试验步骤及检查测定方法1、注水a、 向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24小时。以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合。b、67、每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。c、如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。2、 水位观测a、 注水时的水位用水位标尺观测。b、 注水至设计深度进行渗水量的测定，用百分表测定水位降。水池内水位至设计深度24h后，用百分表开始测读水位的初读数，间隔24h，测读水位的末读数。c、 测定的渗水量符合规范标准规定，同时池壁外经观察无渗漏水现象，即水池试水成功，水池合格，即可进入下道工序施工。3、蒸发量的测定（1）有盖的水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。（2）68、无盖的水池的满水试验的蒸发量，按照国家现行的给排水构筑物施工及验收规范规定的水池满水试验蒸发量测定方法进行。 A、现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱。水箱应检验，不得渗漏。 B、水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20CM左右。C、水池渗水量的计算水池渗水量的计算公式：q = (E1-E2)-(e1-e2)q-渗水量(L/m2d)；A1水池的水面面积（m2）；A2水池的水面面积（m2）；E1水池中水位的初始读数（mm）；E2测读E1后24小时水池中水位的读书（mm）；e1测读E1时水箱中水位的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位的读数（mm）；九、楼地面69、工程（一） 地面砖的施工A、综合楼设计办公用房地面地砖面，铺砖前，首先用水泥砂浆打底，再根据房间尺寸拉十字控制线并找方，当尺寸不足整砖时，可裁割半砖用于边角。根据砖的块数和缝隙，在地面上弹纵横控制线。根据十字线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。B、将砖的背面朝上，用小刮刀将1:2.5水泥砂浆均匀摊铺，然后砖面码到浇好水泥浆的底灰上，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，砸实找平，砖上楞跟线。C、铺定纵横行之后有了标准，大面积房间可分段分区依次铺砌，先里后外，逐步退到门口。D、板块铺完1至2昼夜后进行灌浆擦缝，并用锯末将残留在砖表面的灰浆擦净，铺锯末洒水养护，不得少于7天。（二） 防滑地砖70、面的施工（卫生间）A、基层水泥砂浆打底同水泥砂浆地面做法一致（仅需平整不压光）。B、防滑地砖应按颜色和花纹分类，检查有无裂缝，缺棱掉角和表面缺陷，将检查合格的砖体存放备用，并浸水一昼夜后使用。C、工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺砖镶缝、擦缝。D、防滑地砖的铺设方法同地面砖的施工方法。十、屋面工程本工程综合用房设计屋面层采用SBS改性沥青卷材防水，厚度为3mm，保温层为半硬质矿棉板。（一）屋面施工工艺流程混凝土基层表面清理、修补水泥砂浆找平层施工定位、弹线、试铺铺贴保温层施工防 水 卷 材铺贴防水卷材20厚水平砂浆找平铺设SBS改性沥青防水卷材屋面施工工艺流程图（二） 施工71、方法A、屋面防水处理，由具有施工经验，而且有上岗许可证的工人进行操作施工。B、施工前，首先清理并修补基层，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧，排水的水落口周围应做成略低的凹坑。C、按照施工顺序，将丙烯酸脂防水卷材位置摆正，预留出搭接宽度，然后用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，向前滚压，依次完成卷材的铺贴。D、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。E、在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。泛水做法按右图施工：F、在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。H、卷材72、施工人员在施工过程中，在作好自身防毒等其他防护措施的同时要作好周围人群的防毒和防火工作。十一、抹灰及饰面工程以综合用房为例进行说明：（一）内墙饰面A、内墙除了卫生间为瓷砖饰面外，其他的均为乳胶漆饰面。B、涂料涂刷前，首先对墙面起砂及松动处进行清理，将灰渣铲干净、清扫，刮腻子遍数可由墙的平整度而定。腻子的组成按重量比为：乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。腻子干燥后进行打磨处理，以不出砂纸印、墙面光滑为准。C、刷第一遍涂料，涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。在刷涂料前，先要将涂料搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。待头遍涂料干燥后，复补腻子73、，待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。D、刷第二遍的方法与第一遍相同，但第二遍要求连续操作，从头开始逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，避免出现明显的接头。刷乳胶漆面层的遍数要符合设计要求。（二）顶棚施工卫生间采用PVC板吊顶，会议室、办公室顶棚采用轻钢龙骨矿棉板吊顶，中控室、网络室、走道采用纸面石膏板吊顶，其他位置采用乳胶漆面层。（1）基底清理 现浇钢筋混凝土板底，先清理表面，除去模板之油脂污垢。 刷界面剂一道，刷素水泥一道（内掺水重的3%5%108胶）。（2）顶棚构造A、乳胶漆顶棚施工：a、钢筋混凝土楼板基地处理b、素水泥内掺5%的108胶一道c、14厚1：1：6水泥石灰砂浆分层抹面d、2厚腻子批74、荡磨光e、刷乳白色乳胶漆两道B、吊顶施工：吊顶装饰设计采用轻钢龙骨矿棉板吊顶、纸质石膏板吊顶、PVC板吊顶，龙骨的间距按照产品说明书布置。室内安装工程十二、建筑卫生设施（一）卫生设施安装工艺流程 预留预埋 管段预制绘草图（详图） 套管制安 支吊架制安 管道调直与切断 防腐处理 附件安装 主管道安装 盥洗、卫生设备安装 封口墙洞 防腐修整 通水、试压、冲洗 调试交工 隐蔽检查（二）卫生设施主要安装方法（1）绘制草图及详图a在设计交底和图纸会审的基础上，首先根据土建、电气、水卫等专业施工图与卫生间，盥洗室等管线和卫生设备较多的部位，按设计提供产品型号，规格尺寸进行设备、管道按比例综合安排，定出具体75、位置和核对尺寸。b画出管道及器具详图，作为预留预埋的依据，特别要注意管道、器具与墙与梁位置以及管道之间的相对位置，坐标、标高的交叉点等，以及与电气专业防水插座，暗铺管线有无矛盾。c对照施工图以及现场情况，将可以预制的管段画出草图，用以指导管段预制以及主支管安装，要有编号。（2）预留预埋a土建开工以后，设一专人配合土建进行预留预埋工作。可根据现场实际情况选用木质、塑料、钢制品作为预留模具。b待土建施工到预埋部位时，立即按图中的标高和坐标量出准确位置，用红油漆做出十字，并固定模具于“十字”上，固定可选用铁丝绑扎的方法进行。c墙体预留较板预留简单，可直接预留砖洞或用模具固定即可。d较大孔洞（消防箱体76、配电箱体）的预留要与土建核对无误，由土建采取加固措施后预留，并要随时检查洞口尺寸。 （3）套管制安a对给水管穿楼面板、基础墙体等处设套管、其管径应比穿过的管道大1-2号，长度要求过墙时与饰而平齐，过楼面板时下口与饰面平齐，上口高出饰面20mm(卫生间高出30mm)。b钢套管要求两端平齐无毛刺，除锈后内外壁做好防腐处理。c安装时要保证其坐标和标高位置的准确，并在管段安装时及时套入，固定牢靠。d套管与管道间隙穿楼面板时用油麻和防水油膏封闭，穿墙时用石棉绳填实。 （4）管段预制a管段在主体施工阶段即可预制，根据设计草图，以便于组装和安装为原则，量准长度，准确预留出三通弯头的方向，并进行编号。b消防77、支管和直管与弯头也可进行预制。保证一个直管段上只有一个弯头，并要保证支管在安装好后距消防箱侧及箱背的距离要求。c预制好后的管段要找适当的地方存放，以防被压、砸等破坏。 （5）支吊架制安a墙上安装支架，其墙内埋深应不小于120mm。如为膨胀螺栓固定，其规格数量应符合有关要求。如为预留洞，洞口不宜过大，封闭时要浇水清理干净，用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实并养护。填充时, 注意洞口要略低于墙面。b型钢支架制作严禁用电气焊打眼，必须用电钻打眼，尾部要做燕尾叉。c裁支架时要保证管子离墙距离，一般干管离墙距离不小于60mm，立支管不得小于30mm。d给水立管卡每层装一个，管卡距地1.51.8m，同层同类78、卡应均匀一致。（6）防腐 a防腐的管道需进行除锈及油污清理，露出管材原色后再行防腐。b室内钢管防腐要求刷防腐漆二道，面漆二道，埋地管道刷沥青漆二道即可，支吊架的防腐处理同管子。刷漆要均匀，层间间隔时间要足够，以保证不起泡、不起皮、无流淌缺陷，并要面面刷到不留死角。（7）立管的安装a复核支吊架坡度、标高、间距，核对预制管段的管径，管件及其朝向。无误后按由引入管开始至主管各支管阀门处止的次序安装。立管甩头时，应注意立管外皮到墙面间距应符合操作及规范要求，并从90度两个方向用线坠或靠尺取垂直度。b立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线找出79、中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，在修正板孔时，如遇到钢筋妨碍管道穿越时不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。c应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处逐层往上安装，每层由上至下统一吊线安装卡件。将预制好的立管分层排开，按顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。（8）支管、卫生器具安装a设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已经安装完毕，立管上甩口位置、标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量要求后，按横支管的排列顺序，预制出各横支管的各管段。将预制好的支80、管从立管甩管口依次逐段进行安装，安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。b卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排的器具5mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进墙面10mm。c蹲便器安装时要先试装，并将同排的装于同一标高及相对坐标上，标高无误后在四周填入炉渣，再次复核位置及标高，无误后将大便器取下，用油灰腻子做好首尾相接的圆圈，放入连接管承口内，重新将便器安好，稳正找平，压实后将挤出81、的腻子抹实刮平。之后绑扎好皮碗，固定好冲洗管及冲洗阀门。注意成组大便器每个便器有效空间宽度为900mm，冲洗阀距台阶面1100mm。d小便斗安装时，先在墙上划出安装中心线即水平线和垂直线（按设计标高及间距），并据此定出固定螺孔间距及位置。在瓷砖达到强度后，将小便斗用螺栓固定在墙上，要找平找正，保证高度为小便斗下沿口距地600mm，冲洗阀距地1050mm。e洗脸盆安装时在墙上也先定出安装中心线，先装好支架。待支架达到强度后，将洗脸盆就位，并用卡具将洗脸盆卡紧，使其平整稳固，保证洗脸盆上沿距地770mm。f地漏安装要先复核，其标高及位置无误后方可粘结，保证地漏低于安装处排水表面5mm。（9）封口堵82、洞a对需用砂浆封堵的要按土建要求配合比及工艺要求封堵。b套管内封堵采用油麻、油膏及其它阻燃材料封堵。c对卫生瓷器与装饰面间的空隙、缝隙可用玻璃胶和白水泥进行密封。（10）通水、试压、冲洗A试压以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.05Mpa，强度试压合格，然后再降至工压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型实验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。B系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下83、水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。C排水管道灌水试验a、 注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满后延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。b、通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况。管路以无堵塞、不渗漏为合格。c、 通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水至末端排出。(11)隐检及防腐修整在自检的基础上对防腐层破坏部位进行修整，之后进行隐蔽检查验收，合格后方可进行下道工序施工。(12)调试a在工作压力下，先对给84、水系统进行调试，主要检查各类阀门开启情况，并从最不利配水点开始逐次关小或开大调节阀门(包括卫生洁具、角阀)，保证各配水点正常供水，并做好标记。b打开至少1/3排水点放水，检查排水管畅通情况，地漏排水情况，排水栓、排水件的密封情况及出水情况等。十三、建筑电气设施（一）电线配管暗配管沿板缝或沿墙暗敷时，内外壁均应刷两道红丹防腐漆。管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2以下为30m, 70-95mm2时为20m，管线超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m；有85、一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。（二）管内穿线带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（三）配电箱安装配电箱应安装在干燥无尘的场所，明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。（四）灯具安装本工程各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标86、准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。吊链不得出现倒八字或内八字现象。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行,固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。（五）插座、开关等用电器具安装开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。开87、关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。单相两孔插座，面对插座右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应用空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。十四、门窗工程本项工程使用门窗的材质必须符合设计要求和产品质量标准，现场应进行检查验收。门窗的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀。与墙体连接的固定件用自攻螺钉等固定门窗框上，将门窗框装入洞口并砌筑实心砖或预制素砼砌块固定，调整至横平竖直。门窗框与洞口的间隙应用发泡剂填塞。门窗四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严88、密。且所有门窗、檐口等产生滴水部位必须严格作出滴水线。十五、给排水及工艺管道工程（一）给排水及工艺管道概述场区内的各种管道主要包括A、工艺管线、超越管道：焊接钢管、焊接接口；B、冲洗管道、污泥管道、空气管道：焊接钢管、焊接接口；C、厂区给水管道：PPR管（聚丙烯），采用热熔接口。D、加药加氯管道、厂区绿化管道：聚乙烯管，胶粘接口。（二）管道施工工艺流程测量放线回填管沟不合格品处理不合格处理检 查管材检验进场沟槽开挖沟槽检验下管、铺设闭水或水压试验（三）管道施工方法及技术措施（1）管道沟槽沟槽开挖方式主要采用人工配合机械开挖，开挖宽度为管外径加1000mm，放坡系数0.3。开挖过程中要常测量，勤89、复核，检查平面位置、标高和边坡是否正确。沟槽开挖从上到下分层、分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，并根据地面情况采取防止地面水流入沟槽的措施。机械开挖沟槽时，为不破坏沟槽底的结构，应在基底预留20cm厚土层，人工清理。人工开挖沟槽时，弃土高度不大于1.5m，且坡脚距沟槽边缘不小于0.8m。排水管道基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道施工应自上而下进行，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密实度大于0.96，然后再施工上层的管道。相距较近的管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。（2）管道沟槽回填接口90、工作坑、管道两侧及管顶0.5米以内的回填土，应用不含石块的松散土壤，从管道两侧同时填入并分层夯实，分层的虚铺厚度，用人力夯实时不大于0.2米，用机械夯实时不大于0.3米，夯实后的密实度，应满足设计要求。管道胸腔及管顶0.5m以下部分采用人工夯填。管道0.5m以上部分采用机械压实。沟槽回填要求对称进行，疏松厚度不超过30cm，夯实达到规定的密实度。夯前应初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯击。填方按填方高度3%预留沉降量，以备自然下沉，填土区如有地下水或表面滞水时在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡把上层淤泥铲除后，再进行下道91、工序。（3） 管道基础钢管开槽敷设，钢管埋设采用900土弧基础，开挖后原土翻夯0.3m，然后再做300mm厚3：7灰土垫层，垫层范围为管外径外0.3m。垫层铺设时,分层进行,并确保设计要求的密实度0.96。 混凝土管道基础为原土基础，原土上做900土弧基础，两侧用道渣分层压实，如下图。UPVC加筋管回填做法：管底为130厚中粗砂垫层，管底到管顶以上180厚的范围内为中粗砂回填分层夯实。如下图所示。（4）管道安装1）管道安装施工流程沟槽及管材检查下 管稳 管管道接口连接管道检测2）钢制工艺管道的安装本工程中，厂区的工艺管道、超越管道，污泥管道、部分室外给水管道均为钢管，它具有抗弯、抗扭及抗应变性92、能强的优点，采用钢制管件，其安装方法主要采用焊接连接，钢制管件中弯头采用冲压成型，光滑弯头，与设备的连接采用焊接法兰连接，管道与水池构筑连接采用柔性接头，具体位置按设计要求。管道焊接前的检查A、管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。B、钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。C、钢管焊接前，检查管道的椭圆度，椭圆度不应大于0.01D(D为管道外径)，在管节的安装端部不超过0.005D。钢管的切割钢管切割选用电动割管机和气割相结合的切割方法。管道的焊接A、焊缝要求：管道壁厚小于6mm时，焊接采用单面焊接；壁厚大于6mm时，电焊不得少于两层93、，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣等。B、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应错开300-400坡口。C、点焊要求：点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋94、焊缝处不得点焊。D、焊接对接管节的管端间隙，应按下表内容执行：管壁厚度（mm）3-55-9 9间隙尺寸（mm）焊后检查对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。钢管的法兰连接所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均应与设备法兰的工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘与螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。钢管法兰连接具有结合面密闭性好，强度高的优点。在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。钢管95、的防腐处理埋地钢管外壁防腐采用加强级环氧煤沥青防腐层，即除锈后（除锈采用喷砂除锈的方法，除锈等级Sa2.5级），在管道表面刷底漆一道，面漆四道，玻璃布二层。施工过程中要求刷漆均匀，玻璃布缠绕平整，管道内防腐涂刷环氧煤沥青，两底两面。3）塑料管道的安装塑料管道采用粘接接口，粘接剂采用管材生产厂家的专用粘接剂，施工中严格按照产品说明书中的粘结方法进行操作。为保证密封质量，在接口处应附加焊接，焊接采用热熔焊接法。施工工艺流程接口热熔补焊固 化粘 结准 备清理工作面试 插涂刷粘接剂操作方法和要点A、工作准备：检查管材、管件质量，连接的管子需要切断时，须将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，应保证断96、口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完后，将残屑消除干净。B、清理工作面：管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹，当表面有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。C、试插：粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。D、涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，均匀适量。E、粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管段插入承口，挤压使管端插入深度至所划标记线，并保证承插接口的平直和接口位置97、正确，然后用手动葫芦拉紧，并保持一段时间。F、养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，按要求的静置固化时间执行。H、接口热熔补焊：为保证塑料管道接口的密封质量，管道接口粘结后，再采用热熔焊接法对管道接口进行施焊4）钢筋混凝土管道的安装本工程中设计场区排水管道均为级或级钢筋混凝土管道，UPVC加筋管，管道接口形式为橡胶圈接口。橡胶密封圈管道接口合拢a、清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀吐抹润滑剂。b、清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂。d、管节98、合拢采用简易龙门吊吊起，2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，表面平顺，不扭曲、不脱落。管节承插过程中由简易龙门吊，待管节拉紧后将管枕击实。局部地段可采用本公司研制的管道接口专用环合拢。e、检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确。（4）管道的检测1）压力管道水压试验试压手段采用2.5Mpa电动试压泵进行管道的压力和强度试验。水源取自临时供水系统。试压前的检查管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理；对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚99、固设施的管件，采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水；对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。根据规范规定，钢管给水管道的试验压力为工作压力加上0.5Mpa，但是同时不得低于0.9Mpa。试压方法A、管道试压前23d，向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间24h。B、管道浸泡符合要求后，进行管100、道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。第一步升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，就重新排气后再升压。升压时应分组升压，每次升压为0.2Mpa为宜，每升一组就检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。第二步强度试验：水压升到试验压力后，恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。压力管道试验压力标准管材名称工作压力（MPa）强度及严密性试验压力（MPa）试压前管内充水时间（h）钢 管PP+0.5且不小于0.924塑料管P0.40.6240.4P0.60.9玻璃钢101、管P0.60.924加氯加药管P0.60.924P0.62.02）排水管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游试验完毕，可往下游段放水，以节约用水。确定试验管段试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，并与井一起试验。或按照项目监理工程师的要求确定。确定试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤A、将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查102、井内注水。24315闭水试验装置示意图1-试验管段 2-下游检查井 3-上游检查井 4-规定闭水水位 5-砖堵B、试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h，使管道充分浸透。C、当试验水头达到规定水头开始时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。D、记录有关水量、液位或渗漏量，渗漏量的单位为每天每公里管线每毫米管径升。不考虑检查井的渗漏量。测试排水管道的渗漏量应符合有关规范规定。十六、厂区混凝土道路工程（一）道路结构混凝土道路结构从上到下依次为：250厚C20砼面层，350（250）厚5%水泥稳定碎石基层，道渣分层压实（厚度按103、需要定），原地面挖除耕植土并整平。（二）施工工艺流程见第一部分 工程概况及整体施工说明（五）总体及各单位分部分项工程的施工工艺流程图（三）主要工序施工方法（1） 路面基层处理路面土基施工前，首先将表层的耕植土全部挖除，换填透水性道渣，分层碾压密实。回填土表面要平整压实，没有任何松散的材料和软弱地点。道渣上铺设掺入5%水泥的稳定碎石混合料，用光轮压路机进行压实。碾压时先静压，而后振压。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。在施工中要严格控制水泥掺量和稳定碎石基层的表面平整度。（2）混凝土面层施工 砼路面施工控制砼 路面施工中始终抓住混凝土拌制、铺筑和振捣压实三大104、关键环节。砼的配合比采用三阶段设计方法。即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。混凝土运输、铺筑和振捣a. 混凝土采用混凝土罐车运输。b. 运至浇筑地点采用砼溜槽自罐车向浇筑点均匀摊铺。c. 摊铺前由工程技术人员根据设计标高、坡度要求测定控制桩。 d. 路面混凝土振捣采用先用振捣棒振捣再用振动板振捣的方式，先两侧后中间逐步向前推进。 e. 待砼终凝前采用道路路面压光机进行收面压光，并及时覆盖养护。道路伸缩缝的设置道路伸缩缝严格按照设计要求间距和宽度设置，施工缝与伸缩缝重合布置，伸缩缝具体做法见下图： 道路施工缝、伸缩缝做法（3）路缘石、便道砖施工1）路缘石安装主要施工技术105、措施：测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。 2）人行道砖铺设主要施工技术措施：基层处理完毕，挂好高程线。铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得出现积水现象。十七、构（建）筑物沉降观测方案本工程主要为水工构筑物和房建工程，为了预防因建构筑物城建不均而产生变形影响其使用功能，本工程计划设立沉降测量小组，在工程主体施工过程中进行沉降观测，沉降观测组长为项目总工，副组长为工106、程部长，及时对沉降观测数据进行分析并定期项业主、监理、设计单位反馈观测沉降情况。本工程沉降观测重点是生物反应池，反映沉淀池、终沉池等大型水工构筑物。水池沉降观测必须在水池满水试验前进行，水准测量精度不低于二级。（一）水准点的设置根据本工程项目特点和位置，计划在水厂设置8个水准点，即在南北两区各设4个。沉降观测用水准点根据业主给定的水准点引设，且距建筑物应在15m以上，并且不得埋于低洼易积水处和软土地带，水准点埋设形式为半地下式。沉降观测期间应经常对水准点进行联测，并校正沉降观测水准点高程。（二）沉降观测点的布置1、对于生物反应池，反映沉淀池、终沉池等构筑物进行沉降观测，构筑物观测点平面位置按照107、设计图纸要求设置，沉降观测点设于池体四角和变形缝两侧，观测点设置高度为在地面以上300mm。2、房建部分沉降观测设在墙面转角框架柱上，设于高出地面以上300mm处，沉降观测点设置要求为：（1）牢固、安全，能长期保存。（2）观测点上部为半球状，距墙、柱40mm。（3）观测点能垂直置尺，通视良好。（三）观测点的形式与埋设本工程生物反应池永久性沉降观测点按设计图要求设置，沉降观测点的埋设形式见埋设沉降观测点示意图，施工时与砼结构同步进行，浇筑砼和拆模时注意保护观测点，以防观测点变形。埋设沉降观测点示意图（四）沉降观测方法1、生物反应池，反映沉淀池、终沉池池等水工构筑物在其底板施工完成后，应及时进行首108、次观测；建筑物在基础和一层框架施工完成后进行首项沉降观测。首次观测的高程值为以后各次观测比较的依据，为避免初测精度不够或存在错误，计划采用N3型精密水准仪进行首次观测。2、首次测定后，在以后的施工中每增加结构荷重即进行一次沉降观测，但在施工过程中两次沉降观测不得超过30天，且符合设计要求。3、水工构筑物如生物反应池，反映沉淀池、终沉池在试水期间应加强沉降观测，按三次注水分段进行观测，如试水期各观测点沉降均匀并在设计和规范允许内属于正常，如有异常应进行停止注水、试水。同时通知业主、设计、监理单位，分析原因并采取相应控制措施。4、观测期间，安排固定的测量人员，采用固定测量仪器设备，按规定的日期和测109、量线路进行。观测视距宜小于50m，后视采用同一水准尺，每次测量采用闭合法进行。十八、设备系统安装与联动调试本工程设备安装工程主要涉及低压配电柜、控制箱、闸门、水泵、各类污泥设备、各类闸阀碟阀电磁阀等设备，为此初步拟定以下施工方法、方案，并对单位工程内设备安装再进行有针对性地细化。设备安装施工工艺流程见设备安装施工工艺流程图。设备安装施工工艺流程图：施工准备设备吊装就位设备基础检查划线设备初步找平按正设备精平固定附件、仪表安装系统冲法电机试运转参与运转设备试车交工验收（一）设备安装工程的准备工作1、安装前有关责任人和施工员，先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审110、后向施工班组进行技术交底。2、基础验收重点检查基础标高、坐标中心点、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3、设备开箱检查验收按规定程序进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计院设计文件、国家有关技术标准等；内容包括名称、规格、数量的验收、质量验收。质量验收检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件、有关技术标准要求的现象，将上述问题正确标识并做好书面记录；检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，距验拒收。设备开箱时甲方、施工监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件及专用工具分类妥善保管。4、111、技术准备为确保该工程电气设备安装过程中，严格按图施工，并执行国家有关规范，专门安排1名电气工程师和1名机械工程师现场把关，组织8-12名技术水平较高的电气安装工对所有电气设备进行安装。配备足够的电测仪表，工具。确保电气测量符合规范要求。同时进场的电气设备、材料，设专人检查及管理。（二）电气设备安装部分的施工方案1、施工工序安排设备订货电缆管预埋设备进场开箱检查总站电气设备就位安装、接地系统安装动力、照明配电箱安装检查、测量、控制系统电气测量电气设备调试、单机空载试运行联动试车整理竣工资料交工验收。2、施工组织安排管线加工预埋：该工程所有的电缆、导线基本上都穿管道暗敷。只有小部分明敷。所有电气管112、线预埋必须密切配合土建施工。线管加工除了能够按照图纸设计确定尺寸无误，可在加工厂加工，其余大部分线管应据现场情况确定尺寸后加工。线管加工应减少弯曲，表面弯曲处不应有褶皱，凹扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切口平整，管口平滑，且弯曲程度不大于管外径的10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。线管连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍,管口对接在套管中心，套管用焊接连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口密封，牢固。线管预埋前，外壁有损坏处，应涂防腐漆，然后图纸设计和现场实际进行预埋，定点固定，埋入建筑物与建筑物表面间距不小于15mm，进出配电箱、电缆沟，管口排列整齐，管口高出箱基础5080mm,如113、管口位于室外要装防水弯。塑料管埋于建筑物内固定牢固，防止移动，脱落，损坏。预埋好的线管内应穿铁丝固定好，并设法封堵管口，防止堵管现象出现。3、设备进场开箱检查凡是进场电气设备、电缆、灯具、材料都必须组织有关人员拆箱检查，特别是大型的电气设备。首先从外观检查，表面有无损伤，油漆脱落现象。设备上的固定件有无松动，绝缘套管有无裂痕，伤痕。高低压柜操作机构操作灵活，按图纸设计核对型号，规格无误，查阅厂家资料是否齐全。4、设备安装就位 在施工准备阶段详细了解设计预留吊装孔情况、设备单价总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和线路。对设备布置比较集中的区域、室外设备等选用汽车吊吊装就位114、及借助人字抱杆、手拉葫芦、滚动等方法就位。本工程设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序，对位置狭窄，标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。（1）电气设备安装A、低压柜安装总变配电室的低压柜为抽屉柜。安装前应核对厂家资料，检查各抽屉应推拉灵活、轻便，无卡阻碰撞。安装方法同高压柜。B、接地保护系统安装站内接地采用镀锌扁钢-40*4沿内墙距第30cm环形布置作为干线。直线部分固定点间距1m，转弯处0.5m。主变中性点直接与接地干线焊接；高低压柜各有两点与干线相连。（2）动力配电箱安装A、动力配电箱安装：分为悬挂式和落地式。安装方法及检查标准同低配柜。B、照115、明配电箱安装：安装方法检查标准同动力箱。C、检测：配电箱安装完毕，应检查裸露母线的电气间隙漏电距离。应符合1KV以下要求，即电气间隙动力箱不小于12mm，照明箱不小于10mm；漏电距离均不大于20mm。若不符合，应进行整改。（3）电力、控制电缆敷设及电缆头制安A、电力电缆敷设：敷设方式为直埋、穿管道、沿电缆桥架及电缆沟几种。在电缆敷设前，必须确保电缆桥架安装完毕，电缆沟已完工、电缆标示牌按要求做好。电缆敷设中，在一定距离内放置滑轮，防止拖放时损伤外皮；电缆排列整齐，避免交叉，每隔一定距离加以绑扎固定；标示牌要放一条挂一条。直埋电缆埋深不小于0.7米，按规范填砂盖砖后回填土夯实，并埋设标示桩。B116、控制电缆敷设：控制电缆规格总类多，线芯多。敷设时特别注意标示牌要及时挂，保证标示正确无误；绑扎牢固，防止摆放时脱落；书写采用油漆笔，字迹清楚，以便核对。电缆线芯白头编号与图纸一致，用油漆笔书写清晰。C、电缆头制安：电缆头由施工单位制作。施工关键工艺是，剥切电缆绝缘层时，勿损伤线芯。制作尺寸准确。采用绝缘良好的胶带包扎，潮湿场所采用热缩套管。剥切好的电缆头要及时制作，防止受潮。制作完毕及时固定，避免损坏。（4）防雷接地系统安装防雷采用避雷带防雷，做法按标准图集。接地系统采用TN-C-S系统，接地电阻小于1欧姆。重复接地电阻小于10欧姆。电气设备外壳、屋面上的金属结构均与接地干线并联。工艺符合规117、范要求。（5）检查测量、控制系统在安装各种检测、监控和计量仪表时，应预先熟悉厂家技术资料，严格按照说明书进行操作。信号电缆与电源电缆一起敷设时应保持足够的距离。否则加屏蔽层。信号电缆屏蔽层可靠接地，防干扰。（6）电气测量电气测量是安装过程中最关键的步骤，是判断电气设备能否投运的依据。在本工程中主要在以下部分进行测量工作：A、1KV以下由施工单位进行。绝缘电阻不低于规范要求，380/220V系统最低阻值0.5兆欧。B、接地电阻测试核对。阻值不低于设计要求。5、安装注意事项（1）、安装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾斜、变形及受潮。（2）、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重118、心，以防倾斜。（3）、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得是机组底座产生扭曲的变形。（4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等破损和擦伤油漆。（5）设备找平找正：初平后，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，进行化学螺栓固定。6、设备清洗整体设备主要清楚表面杂物、油垢，对传动部件进行必要的检查调整，静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。进口设备不允许自行拆洗，如有必要须经甲方及有关专家指导下方可进行。7、设备的吹扫试压（1）吹扫系统油管路用压缩空气吹洗，水泵的系统管路用水冲洗干净，特别是进口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确认干净后方可与设119、备连接。（2）压力试验：设备的压力试验主要是指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定进行。压力试验前，要对设备进行全面的检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上下部位各一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。（三）泵房水泵安装在本工程泵房设备安装中，水泵安装时关键工序。如果施工方式不当，轻则影响美观，缩短机械的使用寿命，重则发生生产事故。以下是水泵定位安装方法，该方法施工完120、毕，在以后生产运行中，亦方便维修及更换先进设备。水泵安装工艺流程：基础（砼）处理垫钢板水泵就位调平、调整电机就位调平、调整水泵电机就位精平地脚螺栓浇筑1、 中轴线确定在水泵房中轴线放线后，往往发现水泵进出口中轴线与水泵电机中轴线不垂直， 其原因有两方面：一是预埋套管在浇筑时移位，二是泵房内墙的偏差。如果偏差小于10mm，则以水泵电机中轴线为准，如果偏差大于10mm，则视偏差情况而调整。2、 标高确定 用水准仪测出各水泵电机砼基础表面标高，低于设计标高30mm符合安装要求，若高于以上尺寸，则必须凿低，直到符合要求为止。3、水泵电机钢垫板使用 在水泵电机安装工序中，钢垫板的制作与安装关系该部分工程121、施工质量。钢垫板制作分两种，一种为钢制，是厚垫板，另一种用铜皮，是薄垫板。在水泵、电机底下，用一块20mm平直的、尺寸一边宽于水泵或电机100mm钢板，中间部分挖除，便于二次灌浆。调节设备高度时，所有厚钢板均垫在整钢垫板下，并点焊在一起，不得活动。 钢垫板四周设置钢调节板，其中车M12螺栓孔，用于调节设备的前后左右位移。铜垫片垫在钢板上面。4、水泵就位调平、调正 （1）、将钢垫板放到水泵砼底座上，地脚螺栓穿过钢垫板，锚上螺帽。 （2）、按照设计要求，调整钢垫板，使其约高于设计标高5mm，保证水泵进水口约微上扬，可防气蚀；按照所放的水泵轴线，大致调正。 （3）、将水泵吊起，搁置在钢垫板上，先调节122、进出水口的水平，用吊线垂法检测，用线垂靠近进口法兰，并用小垫铁调节高低，线垂上下线离法兰面距离相同时符合要求：第二步，调节水泵电机轴线方向水平：用溶剂液清洗净水泵联轴器外端面及圆盘面，用框式水平仪靠近轴器外端面，并用塞尺检验偏差值，计算垫块厚度及方位并垫上垫片，当框式水平仪气泡居中时符合要求：第三步，返回来，再检测水泵进出口水平，如果保持不变，则水泵水平已调节完毕，否则，则按上述方法继续调正。第四步，通过钢垫板上的M12调节螺栓，调节水泵两轴线方位，误差不得超过1mm,否则不美观。第五步，固定地脚螺栓，螺栓丝扣露出螺帽3-4扣。第六部，地脚螺栓孔灌浆，捣实、抹平。 5、电机就位调平、调正（粗调123、）电机就位调平、调正，以水泵作为参考物。水泵地脚螺栓灌浆7天后，方可进行电机就位调平、调正，该次属于粗调平。第一步，调节水泵、电机联轴器外端面间隙，可用撬棍拨开，间隙符合规范为止，用塞尺检测；第二步，调节水泵、电机联轴外端面轴向错开位移，先用钢尺观测，直至水泵、电机联轴器外端面轴向错开位移基本没有；第三步，固定地脚螺栓，螺栓丝扣露出螺帽3-4扣。第四步，地脚螺栓孔灌浆，捣实、抹平。6、水泵、电机就位精平电机地脚螺栓孔灌浆28天后，开始水泵、电机精平。第一步，拧紧水泵地脚螺栓帽，使用加力杠拧紧水泵地脚螺栓帽，每次对称拧紧，拧紧圈数相等。第二步，松开电机地脚螺栓螺帽，调节钢垫板上的M12调节螺栓，124、调节水泵、电机联轴器外端面间隙，间隙符合规范为止，用塞尺检测；第三步，调节水泵、电机联轴器外端面轴向错开位移。用百分表检测，调节钢垫板上的M12调节螺栓，当百分表指针跳动范围在0-0.1mm之间时，符合安装要求。（四）鼓风机安装(1)安装前的准备工作全面熟悉设计图纸、资料、说明书，熟悉风机本体安装图纸。安装前，对风机进行检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵活，无振动，无异音。 安装安装处平整，并按照风机出厂说明书基础图进行基础的施工。按图纸设计要求安装风机，安装时注意进风口的位置方向。连接柔性接头松弛适当，不得扭曲。风机安装的机身纵、横水平度小于0.2125、/1000，其他符合设备技术文件的规定。(3)检查与调试 运转前检查润滑油。叶轮无卡阻和摩擦现象，旋转方向正确。转子动平衡稳定，振动小，噪音低。试运转经过4h以上，除检查运转正常外，其径向振幅也必须符合规定，轴承温升、润滑都要符合标准。（五）闸门起闭机的安装预埋件现场提前加工、预埋。（一）安装前的拼装检查1、构件检查：（1）检查该闸门或者门槽埋设件、启闭机的工厂制造件是否安全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。（2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件、启闭机的。凡不是属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，不准许组装到一起。不管这种组装是否合适，必须找到属于本扇闸门、门126、槽埋件、启闭机的部件和总成，才能进行安装。（3）在组装检查中发现损伤、缺陷、或零件丢失等，应作记录并进行修整，补备零件后才准许进行安装。2、预埋前检查（1）门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预埋的插筋、埋件进行检查。（2）所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装之前进行凿毛处理。3、修补和清洗（1）对有缺陷的安装焊缝，应进行现场修理。重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。（2）在安装工作之前，应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。（二）金属结构的安装（1）安装一般技术要求 1）对所有的材料、设备127、和施工安装工艺都应遵照国家或部颁现行有关标准规范以及所指定的标准规范执行，若国家或部颁标准作出修改时，则以修改后的新版标准和规范为准。2）闸门结构在安装焊缝处，根据图纸规定留有一段距离不涂刷，在完成焊缝后负责涂刷。此外对运输、贮存等过程中设备碰损的涂层部位应负责修补。 3）主要的现场安装焊缝（一、二类焊缝），采用超声波方法进行检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需返工处理时，再使用X射线拍片检查。4）对有缺陷的安装焊缝进行修理，根据缺陷的部位、严重程度，会同监理人研究决定其处理方案。处理后应进行检查，检验合格后，对该缺陷的内容、处理方案、检验结果等有文档记录。（2）闸门门槽理128、件的安装 1）各种埋设构件，在埋设前将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。 2）门槽构件每一安装单元的连接按照施工详图的要求进行。采用现场悍的连接，制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况以便及时采取矫正措施。3）门槽构件用连接钢筋焊牢固定，以免浇筑砼时发生位移。连接钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，而只能焊在这些构件伸出的锚筋上或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形以及整体变形的次要构件上。脚手架拆除油漆门槽清理复查、测量轨道接头、磨平门槽二期混凝土浇筑门槽二期混凝土浇筑检查验收主轨吊装调试固定反侧轨吊装调试固定主、反轨测量控制点设置基础螺栓调整脚手架搭设埋件清点检查闸129、门、埋件安装程序 4）、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件保持一致。 5）、安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精度。为设置基准线的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。 6）安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范进行检查。 7）混凝土浇筑过程中注意对门槽构件的工作面（特别是止水的不锈钢工作面）进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附，以免影响止水及支承磨擦时的正常130、工作。 8）混凝土拆模后，对门槽及理件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，以免影响闸门的启闭。 9）除水封座板的不锈钢表面外，其余表面均防腐处理。防腐处理符合涂装技术要求。埋件与混凝土的接触面在清污后涂刷苛性钢水泥沙浆。（3）闸门的安装、试验、检测 1）所有安装拼接焊缝的焊接，不允许采用仰焊，仰焊只能允许作焊缝的封底焊。 2）闸门的侧水封及底部水封，根据橡胶水封的到货情况，按所需要的长度粘接好再进行钻孔，橡胶水封的钻孔应按施工详图与水封压板一起配钻。 3）橡胶水封钻孔，应当使用旋转法，配备有专用钻头。不允许采用冲压方法来冲制橡皮水封的螺栓孔；也不允许采用热烫法来穿制橡胶水封的螺栓孔。 4）131、闸门安装完后，拆除全部临时焊件，并修整好焊缝，进行最后涂装后再作空载启闭试验。该试验应与启闭机试验协调一致。 5）闸门门叶结构安装的尺寸偏差范围应符合施工详图的要求。 6）对安装项目进行全面的检测，并作详细记录，记录应及时提交监理人审核。当监理人对有关数据产生疑问时，按监理人的指示，对有关项目进行复验。 7）安装、试验、检测、验收等完毕后，闸门不允许在无水情况下操作使用。（六）格栅安装施工方法安装前的准备工作检查格栅的的制造资料和质量证书、外购件合格证是否符合设计要求。格栅运输吊装时，宜标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形。设备安装根据同一水平高度装好收边角系列。根据格栅规格的模132、数，分布吊杆，吊杆间距一般11.2米。将格栅主副骨纵横交错开，在地上预装好，组成一个个单元。将吊杆上的吊钩在格栅主骨的孔内，单元与单元的连接用本身格栅连接即可，完全装完后，将格栅天花调到水平。格栅安装后，横梁工作表面最高和最低点的差值不应大于3.0mm。检验与调试格栅入槽后应作升降试验，检查栅槽有无卡阻情况，栅体动作和各节的连接是否可靠。（七) 刮泥机安装安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合设计要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全，检查设备外表如周边驱动装置、中心回转轴承、钢结构架、刮板及刮板支架、吸泥管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好，复测土建工程的标高、池径、池底133、坡度等是否满足设计要求，检查所有的预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。设备安装刮泥机采用各部件在现场分布安装形式进行，安装步骤按制造商的安装说明进行。中心支撑底部与预埋钢板采用焊接方式固定，垂直度偏差应小于0.5/1000，中心柱管的进水管或出泥管和土建预留管对接严密，无错缝或渗漏现象。中心支承安装时应与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000，吸泥管及撇渣板安装水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。刮泥机的底部刮板与池底检修均匀，间隙控制范围5-10mm；吸泥管路连接准确，管口螺纹处无渗漏现象发生，各吸口距池底距离50mm，偏差不大于10mm。检查与调试在传动装置及轴承处134、加注润滑油进行空载运行，启动传动装置、电机减速装置、水下运转构件应传动平稳、无卡阻及异常噪声。连续空车运行2h后方可进行负载试验，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机及轴承稳升正常。有水状态下，刮臂及周边驱动装置应传动平稳，刮板能将池周的污泥刮向集水坑，吸泥机的吸泥管无渗漏现象，所有管路引成真空后，污泥抽吸通畅，无堵塞现象。连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣机能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲吸水阀自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。负载试验时同时检测过载保护装置动作是否灵敏可靠。（八）曝气管的安装1、施工程序定位放线管支撑撑制作安装曝气管制作（或选用成品）曝气135、管安装找平固定曝气效果调试2、施工方法a. 根据设计图纸的三座标要求，将水准仪和激光标线仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。b. 用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。c. 根据第a点所测量出的基准点（线），每隔24m用激光标线仪测一处安装座标（平面座标及高程）。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于10mm，平面座标小于20mm。d. 曝气管的焊接清理应满足设计要求。e. 固定好支撑架，做好相应防腐工作。f. 曝气管的调整和曝气效果调试。（九）防雷、避雷工程本工程正式136、工程属三类防雷建（建）筑物，采用综合接地系统，即防雷接地，保护接地，弱电系统接地等均利用建筑物的结构基础钢筋网作为公共接地装置。防雷引下线，预埋钢板等与作为共用接地装置的主筋必须可靠焊接连通成等电位。接地电阻不应大于1欧姆，电气接地系统采用TNS系统，其N线与PE线应严格区分。为防感应雷和侧击雷，所有进入户内的金属管，电缆外皮均应可靠接地。所有竖直敷设的金属管道和电缆井内的桥架的端部与底部均应可靠接地。 1、材料要求 扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。 2、防雷接地工艺流程 建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带。3、质量要求利用主钢筋作137、引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于四根，直径不得小于10mm。用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。（十）联动调试1、联动调试准备 设备单机试运转前，设备找平、找正、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有完整的安装记录，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 2、联动调试步骤 试运转前的其他各项准备工作、润滑剂的灌注、安全罩的装置等已全部就绪。试运转步骤：（1）由部件到组件，最后到主机；（2）先手动，后自动；（3）先点动，后连续；（4）先无负荷，138、后有负荷；（5）上道不合格，下道不试车。3、电气设备调试、单体空载带电试运在电气设备试验完毕，结果符合有关规范和设计要求后，进行带电试运。（1）主变、高压柜。检查控制系统工作正常，操作机构动作灵活。由专业工程师指派操作人员分部投入运行。主变进行三次全压冲击，保护不动作，各指标正常后进行24小时空载运行，派专人值守，做好记录。（2）电动设备自通电前提将电机与受驱部分分开，进行盘动，应运动灵活无卡阻。三相设备瞬间合分闸，观察电机运动方向与规定方向是否一致，不一致则应调相。投入空载运行注意电机噪音及温升，空载电流等参数与产品资料对比。（3）起重机的运行。重点检查控制器的指示方向和档位变换符合设计，安139、全保护装置和制动器动作灵活可靠。沿全程运行三次，无异常情况。供电电缆收放灵活。（4）其他设备。控制部分动作正常，应能完成设计要求工作程序。4、联动试机在全厂电气设备及工艺管道安装完毕后，进行联机试机。联机试机应根据工艺流程顺序进行：应编写试机方案，经监理、甲方批准后实行。5、联动调试（1）联动试车与通水试运行条件A、联动试车与通水试运行条件a、联动试车时，厂外管道及泵站应具备输水条件，净水厂的出水管道已具备向外排水的能力。b、单体试车调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有时间的设备经过检修或更改后已合格。c、电能力已满足联动试车的负荷条件。d、电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条140、件。e、操作维修人员经过充分的培训，对工艺设备的性能及调试方法已基本掌握。B、联动试车的目的及作用通过联动试车是为了进一步考验工艺设备的机械性能和设备的安装质量并检查工艺设备、电气、仪表、自控在联动工作的条件下能否满足工艺运行的要求。并进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备的联动效果。特别是通过中央控制和各PLC子站控制现场工艺设备必须准确无误。联动试车一般经过72小时连续运转。C、仪表联动a、各类检测、分析仪表（液位、压力、温度、流量、DO仪、PH计、SS计等）应在联动试车阶段完成标定，并确保其测量和计量值准确。b、在通水试运行时，所有仪表应全部投入运行，并在实际运行下调整。确保各仪141、表能准确的工艺参数。D、自控系统联动试车运行a、自控系统在联动试车运行前应首先完成各单元、各回路的调试。各现场PLC系统应能对所控制的电气设备按工艺要求进行控制。b、自控联动试车运行阶段主要是根据工艺软件技术参数、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状况，检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应准确的反应各用电设备的工作状况。（2）单体调试及系统联动试车方案A、构筑物或设备的试通水水厂工程竣工后，应对构筑物（或设备）、机械设备等进行试运转，检验其工艺性能是否满足设计要求。钢筋混凝土水池或钢结构设备在竣工验收（满水试验）后，其结构性能已达到设计要求，但还应对水厂全部流142、程进行试通水试验，检验在重力流条件下水流程的顺畅性，比较实际水位变化与设计水位；检验各单元间及全厂连通管渠水流的通畅性，附属设施是否能正常操作；检验各单元进出口水流流量与水位控制装置是否有效。B、机械设备的试运转污水厂专用机械设备在安装工程验收后，查阅安装质量记录，当各技术指标符合安装质量要求，其机械与电气性能已得到初步检验，为检验机械设备的工艺性能，在构筑物或设备通水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气、工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，试运转前仔细阅读各设备的说明书维修操作手册，严格按照步骤进行，避免误操作，具体参见如下几条：a 143、机械设备个部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。b、 启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照有标箭头方向旋转。c、各运转啮合与差动机构运转要依据规定同步进行，并且没有阻塞碰撞现象。d、在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动、晃摆现象。e、各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳质机件不碰、不卡、不缠、不跳槽），并保持紧张状态。f、滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿，发热现象。g、各限位开关或制动器，在运转中动作及时，安全可靠。h、在试运转之前或后，手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不144、碰、不抖。i、电动机运转中温升在允许范围内。j、各部轴承注加规定润滑油，应不漏，不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小于60，滚动轴承小于70）。k、试运转时一般空车运转用2h(且不小于两个运行循环周期），带75%负荷，100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分运转正常，性能符合要求。1、带负荷运转中要测定转速，电压电流，功率，工艺性能（如：流量，泥饼含水率，充氧量，提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。6、联动调试资料整理负荷试车时间为72小时，整个试车过程要求运营公司填写生产运行统计表，同时安装公司及时总结调试中的经验，并将调试中的有关问难题已技术文件145、的方式提供给运营公司。内容主要包括：系统负荷运行调试记录；设备使用率；设备完好率；设备故障情况，限期整改完善措施及方案等。竣工资料的齐全与否，关系到工程的顺利交接。安装记录等资料应在施工的同时完成，在工程的后期应提前整理。第四章 重要的分项（分部）工程技术措施本工程的重点部位为抗渗砼施工、混凝土施工缝的处理、生物反应池、反应沉淀池、接触消毒池等处的变形缝施工。一、构筑物抗渗砼施工本工程构筑物池体的底板、外墙、水池壁砼抗渗等级设计为P8。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和地下工程防水技术规范和城市污水处理厂工程质量验收规范施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性，抗渗性，使146、地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到标准。其施工工艺、技术措施和要领如下：（一）、抗渗混凝土施工工艺 抗渗混凝土配合比设计调整为施工配合比混凝土搅拌混凝土运输浇筑混凝土振捣养护（二）、技术措施和要领 1、采用微膨胀剂进行防水砼施工 2、防水砼的配合比必须通过试验确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2MPa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥，砂，石子的质量和用量，并按设计规定掺外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。 3、为保证混凝土接搓，防止砼离析，砼运输主要采用砼输送泵运送。 4、防水砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌147、，消除混凝土离析，当塌落都有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使致达到设计试验值。 5、浇筑砼前，首先根据构筑物部位情况制定砼浇筑方案，并进行详细技术交底。 6、浇注前，应仔细检查基坑，周边和坑内的排水设施是否运转正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇注场地内要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。7、防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用砼配合比的细石混凝土灰砂浆做垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样在防水砼内埋设管道应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。8148、防水砼必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间1030秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超扩，注意避免振捣器接触模板、预埋件、止水带等。9、严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝（约灌注68h），即开始泌水养护，养护时间不少于14天，在养护期间要使砼表面始终湿润。10、抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70，具体在浇注时留试块，以试压结果控制拆模时间。二、伸缩缝处理生物反应池采用分块交错施工一方面是为了防止施工过程中各板块的相互干扰加快施工进度，另一方面是容易对橡胶止水带进行加固，防止止水带在浇筑中扭曲、变形和移位。对橡胶149、止水带采取以下加固措施进行施工：把止水带的中部圆孔夹于上下层木模中间，为了不损坏橡胶止水带中部圆孔，在上下层木模与橡胶止水带的接触面上留置固定槽，使止水带中心圆孔夹在槽中。振捣时对橡胶止水带处要仔细振捣，以免漏振形成蜂窝或无灰现象。混凝土达到一定强度后，拆除木模。在施工与之相临的板块时，在绑扎钢筋之前把聚乙烯泡沫板和膨胀止水条放置好。然后再绑扎钢筋。橡胶止水带之间的接头应采取热接，不得用胶粘等冷接方法。底板钢筋橡胶止水带深入垫层 20钢筋加固钢管底板橡胶止水带加固图三、施工缝处理防水混凝土止水钢板施工工艺：施工缝以下钢筋绑扎止水钢板安装立模浇注砼至施工缝养护施工缝凿毛止水钢板清理施工缝钢筋、模150、板施工缝清洗浇注50100mm厚与结构同比例水泥砂浆浇注上部砼养护（1） 施工缝设置原则：尽量不设、少设；（2） 构筑物池体不设垂直施工缝，根据设计要求设一道水平施工缝。（3） 底板不设施工缝。四、大体积砼施工本工程水池构筑物底板均在500mm-1000mm，局部达到2000mm，且结构尺寸较大，属大体积砼，针对大体积砼容易出现的质量问题采取以下措施：1.从原材料严格控制，采用低水化热、抗渗性能好的火山灰水泥；2.严格控制骨料的拌合温度，避免骨料暴晒；3.严格控制拌合水的温度，夏季施工可采用加冰屑的方法；4.在满足砼强度要求的前提下减少水泥用量，降低水胶比；5.采用二次振捣工艺，排除砼因泌水在151、粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼抗压强度提高，从而提高抗裂性；6.砼浇筑完成后及时进行保温保湿养护，控制砼里表温度差不大于25，控制砼表面与大气温度差不大于20，控制砼降温速率不大于2.0/天；7.对浇筑的砼面及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。第五章 劳动力配备计划本工程建设规模为20万吨/日。具有工程量较大，工点较为密集，工期较紧，施工工艺较多的特点，所以本工程的劳动力投入较大。为确保本工程的各项目标的实现，我单位拟投入有经验的整编制工人队伍，确保工程的施工质量和进度。各工种进场施工要根据工程施工网络152、进度计划来确定进场人数和日期，力争不出现窝工现象，确保现场施工正常进展。在队伍进场时要做好生活安置工作，并提前配备相应的工作服、安全帽及施工机具，并做好队伍之间的协作管理工作、岗前培训工作及安全培训教育。具体详细各阶段的劳动力情况见劳动力计划表。主要劳动力配备计划表序号主 要 工 种施 工 阶 段1234567891011121砼工2020404040404025202015102钢筋工203040606060603020101053模板工63040505050503020101054架子工102030304040404030201055瓦工101020303030202020201086装修153、工210102525404030303020107电工6888101010888848电焊工6815203030404040201069安装工2481010202525252020610管道工481010102020303030302011机修工44466666444412测量工44688888886413司机668101010108886614普工305022033035035035020015050502015合计130212459637677712717552465310265113第六章 现场投入主要机械设备及检测仪器主要施工机械配备及检测仪器设备计划序号机械或设备名称规 格型号单位数154、量产地及已使用年限功率（KW）1履带式挖掘机WY100台5合肥/2年110kw2推土机TY220台2洛阳/1年102kw3汽车吊12t台2徐州/3年99KW4振动压路机YZZ8台1徐州/2年75kw5自卸汽车8t台10襄樊/3年150kw6机动翻斗车1.2m3台6洛阳/2年89KW7滚筒砼搅拌机ZJC350台4西安/2年5.5KW8砂浆搅拌机HJZ200台4郑州/1年3kw9卷扬机3t台3江苏/2年3.5KW10钢筋弯曲机GJ40台5咸阳/3年2.8kw11钢筋调直切断机GJ4-14台5咸阳/3年4kw12钢筋调直机GJ40台5咸阳/3年4.5KW13木工圆锯MJ104台8西安/2年7.5kw155、14木工刨床MB106台8西安/2年7.5kw15闪光对焊机UN1-100台4北京/2年100kVA16潜水泵Q4PS台20江苏/2年2.2KW17柴油发电机15GF台2江苏/3年15kw18柴油发电机50GF88台2江苏/3年50kw19交流弧电焊机BX3-400台20成都/1年22kw20直流亚弧焊机NSA3415台4成都/2年20KW21装载机ZL-4OB台5徐州/2年118KW22蛙式打夯机DH3台6常州/2年1.5kw23振动打夯机zDH台5湖北/2年3.0kw24电动试压泵TDY-40台2济南/1年1.5KW25全站仪QZ-321台1苏州/2年26经纬仪台2苏州/2年27水准仪台6156、苏州/2年28红外线测距仪RB902台1日本/1年29电阻测试仪POL9台1南京/1年30万用表KL98块1济南/1年31数字万用表KDT-830块1济南/1年32超声波探伤仪TBT801日本/3年33砂子标准筛10-0.16mm套1江苏/134石子标准筛100-2.5mm套1江苏/135试模150150150组10上海/136试模70.7*70.7*70.7组8上海/137试模抗渗组8上海/1第七章 施工总进度计划及工期保证措施一、施工总计划进度的编制说明本次编制的施工总进度计划是根据合同文件中规定施工工期要求及工程情况分析，以及我公司长期以来的施工进度实施、控制经验编制的计划总进度。根据总157、进度计划编制月计划、周计划和分部分项工程计划，有效地控制本总进度计划的实施。同时在总进度计划的编制中，根据重点控制部位，着重分析了本工程基础施工、主体结构施工（管线预埋）设备安装、室内外装饰施工等项目的施工工期，安排了主材的供应计划，经过慎重分析安排，确定二污二期工程全过程施工总工期在合同约定工期内完成，并交付使用。 根据本工程的特点将工程划分成6个工程区段，各区段间组织平行作业，在各施工区段内部组织流水作业和交叉作业，以保证工程施工的连续性，同时安排厂区综合管网等工程穿插在土建工程中进行。本进度计划只是对整体工程进行了安排，在施工过程中，再利用网络技术根据总体进度安排，对重点单项工程进行二级158、网络控制，以保证重点单项工程工期目标的实现。二、施工进度计划表 施工总进度计划表具体反映了各个部位分项工程的计划进度时间和交错搭接工序的安排。施工进度计划表详见施工总进度计划。 三、工程工期保证措施 1、确保工程进度的主要管理技术措施 （1）项目部管理人员迅速到位，进行施工准备工作。针对本工程在资金和劳动力的投入上将打破常规，以确保本工程按计划完成。（2）本工程施工时，合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。（3）项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。（4）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优159、势，穿叉施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。 （5）开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。 （6）配备足够的劳动力及机械设备，及早做好各种材料的备料工作，使施工连续不中断。 （7）正确处理和调节好和周边单位和居民的关系，使工程能够连续顺利的进行。 （8）协调好季节施工，根据当地气象资料，有预见性地安排各项工程施工顺序。（9）经济措施：对参与施工生产的管理人员实行风险抵押金制度，做到质量、安全、进度全部责任到人，风险抵押金按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终兑现。另外在工程施工过程中，建立和完善奖勤罚劣制度，工程实行单项承包核算制，承包中将工期作为160、一项主要考核指标，工期提前，按承包价的1%作为奖励；工期滞后，按同样比例予以处罚。2、施工总进度计划控制 （1）项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。 （2）以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的总进度、季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划确保各单位工程施工总进度计划实现。 3、保证实现施工总进度计划的措施 （1）根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。 （2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件161、，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。（3）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。 （4）在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。 （5）经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。 4、确保工期实施的具体措施 （1）土方工期的控制 优化挖土方案，确定挖土顺序，多点出土。 按施工进度计划配备足够机械、车辆，确保挖土工期。 土方162、施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求后道工序密切配合。 （2）钢筋工程施工工期控制 钢筋加工配备3 套钢筋加工机械同时集中加工。 钢筋在加工之前必须提供经审核的钢筋翻样单。 钢筋绑扎分若干个施工区域，同时加工。 优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。 钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。 （3） 砼工程施工工期控制 砼采用商品砼，选择考核供应商，保证砼的供应能力。 优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。 （4）模板工程工期控制 在结构施工中，运用新工艺，新技术，配置足量的钢管、模板等周转材料。 模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进163、行。 柱模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。 （5）对安装工程施工控制 优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。 加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量要点交安全。各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺利进行。 对安装工程所用的材料、设备加164、强计划性的管理，编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24 小时内用书面通知业主。对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。第八章 主要材料、构配件供应进度计划一、材料供应计划根据施工进度计划制定材料的供应计划。根据施工图纸计算详细的材料计划，对钢材、商品砼等主要材料，采购前要调查，确认厂家的产品质量符合要求，同供应公司签订供货合同。各种周转材料及机械设备提前进场，以便快速展开施工，其他材料设备可根据进度要求陆续到位。 二、进场材料质量控制与管理物资的供给、物资的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，我项目经理部将从物资采购165、运输、储藏和保管的各个环节对材料进行控制。 (1) 钢材、水泥等从获得ISO9001质量认证资格的厂家采购，主材、设备的型号征得甲方、监理的认可后进行采购。其它自购料均在合格的生产厂家进行选购，并对所采购的材料按相关标准分别进行进货、过程和最终检验以保证其质量符合要求。所有用于工程的材料、设备应有产品合格证书，工程材料应有具有相应资质等级的材料检验单位出具材质证书或试验报告。(2) 施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，在搬运前制定方法、行驶道路、运输设备、人员操作和保证措施，确保物资设备的完好。(3) 对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。(4) 制定材料采购166、计划，按施工顺序提前采购进场；部分材料根据进度计划提前储备就绪，避免因材料而影响工期。(5) 进库材料需经验收后入库，并建立台帐。(6) 严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。第九章 质量保证体系及控制要点一、质量目标及主要质量指标(一) 质量目标严格按照国家现行的有关规范、标准、规程组织施工，确保全部建筑工程质量达到国家现行的工程质量验收标准。(二) 主要质量指标单位工程合格率100%；分部工程合格率100%；钢筋焊接一次合格率100%；混凝土强度合格率100%。二、质量保证体系（一）质量保证体系的建立我公司已通过ISO9001质量体系认证，建立健全了质量保证体系，使各项工作达到了管理167、科学化、施工程序化、操作规范化、安全制度化。为了保证本项目的实施，根据公司质量体系程序建立本项目质量保证体系。（1）根据我公司质量方针及质量体系文件要求，结合本工程的具体情况，建立健全本工程质量保证体系，规范施工过程，确定必要的控制手段，配备必要的资源，确保工程质量满足合同要求。（2）认真贯彻质量方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标，制定切实有效的保证措施，确保本工程质量目标的实现。（3）在施工过程中及时掌握提高实物工程质量的关键，动态调整质量保证措施，严格实行质量奖惩，把本工程的质量管理目标落到实处。（4）加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚168、权限明确的质量保证体系，配齐专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效运行。项目负责人对质量工作全权负责，质量领导小组负责质量目标和质量计划的编制实施，督促检查质量体系的运转情况，保证质量体系的有效运行。（二）质量管理体系的运行（1）项目经理应组织贯彻公司质量方针，分解确定质量目标，结合本项目特点，搞好质量策划，编制并实施项目质量计划，落实资源配置，明确各部门、单位个人质量职责，委托总工程师负责质量计划的运行指导与监控，定期组织体系运行检查和质量评审，以保持项目质量体系的有效运行和持续改进。（2）项目总工程师代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程169、师审核批准。实行项目经理部一级专检，三级质量管理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须经项目队专检员的专检，认可后交项目经理部的专职质量检查工程师进行专检，项目经理部质量检查工程师行使质量否决权。（3）本项目质量管理体系的运行必须接受监理工程师和当地质量监督部门的监督、检查和指导。（4）总工程师代表项目经理定期召开质量例会，组织学习质量标准，讲评施工过程中的质量问题，分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性的质量预控目标、质量计划、项目工程的预防措施和纠正措施、文件的制定及执行以及紧急放行的处理等。（5）在总工程师的组织下，加强对职工的质量意识教育，提高职工的技术素质。质量检查工程师对重170、要工序进行“跟班” 和“旁站”监督，发现违章施工立即制止，由施工人员进行纠正，未进行纠正的，要命令停工。（6）充分发挥每一位员工的主观能动性，广泛开展群众性创优活动。（三）质量保证体系框图质 量 保 证 体 系有关人员及项目队的质量职责经理项目负责制，项目副经理、总工程师、项目队长对项目经理负责。仪表检验、材料设备检验，制订工艺标准、施工方案。质量责任制，奖优罚劣优质优价，健全质量保证制度，学习标准制度。质量与工资挂钩，预留质量保证金。施工组织设计、质量计划、质量体系文件，进行质量评价和技术攻关。进行质量教育，提高质量意识。项目经理项目副经理 总工程师质检工程师项目队工程技术部物资设备部对工程171、质量负组织领导责任。协助项目经理，督促工程师及质检工程师控制质量，对质量问题负直接领导责任。抓好生产管理,落实生产系统主控的程序文件使项目质量体系正常运行对供应的设备材料质量进行检验，并负质量全责。对工程质量因检查监督不力出现的质量问题负全面责任。并负责督促项目队及时克服。对工程质量负全面技术责任。对用于工程的材料严格把关，对产品质量，包括工艺指标负全责。质量目标：确保全部建筑工程质量达到国家现行的工程质量验收标准工作标准：按ISO9002质量管理标准，执行质量手册、程序文件，对工程实施全过程控制。思 想 保 证过 程 控 制制 度 保 证技 术 保 证组 织 保 证经 济 保 证质量保证体系172、框图三、质量控制要点（一）组织管理控制要点（1）由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专职质量检查工程师组成质量管理小组，依据本项目质量保证体系要求，具体履行质量管理职能。项目部经理项目副经理项目技术负责人工 程 技 术 部物 资 设 备 部安 质 部工地试验室质量检查工程师各项目队队长各工班（组）长、专职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组现场质量管理组织机构框图（2）严把物资检验关严格执行原材料、成品、半成品现场验收制度，按照公司有关程序文件，认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。（3）保证施工机械设备的完好率173、我公司投入本项目的所有工程机械设备均有专人保管、维护，设备完好率确保85%以上，在施工期间由专人操作，保证施工各个工序准确到位，符合设计要求。（4）加强检测、试验工作A.对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。B.施工所使用的各种计量检测仪器设备定期检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。C.加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（5）严174、格制度管理在本工程施工过程中，严格执行以下管理制度：开工报告制度；技术交底制度；工程测量双检制度；工序“三检”制度；工序交接制度；隐蔽工程检查制度；技术资料复核制度；质量试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度；检测设备定期检验和标定制度；施工资料管理制度；质量保证奖惩制度（6）实行质量否决制度 施工过程中，质量检查工作必须贯穿于施工的全过程，若发现由于管理不严，控制不力，玩忽职守，并造成质量通病或事故的，不仅要彻底返工，而且还要予以经济处罚。（7）做好样板引路、均衡发展 充分发挥优质样板工程的带头作用和示范作用，以样板工程引路,形成以点带面，全面提高的良好格局。（8）加强工程建设过程中175、的质量检查施工过程中，质量检查、评定每季不少于一次，施工全面展开形成高潮时，可适当缩短评定时间。评定分集中和日常检查两部分，集中检查项目经理部负责，组织有关专业人员共同对施工质量进行全面检查（包含内业资料），日常检查指项目经理部质量检查工程师及其它专业工程师在日常工作中随机抽查，最后将两部分检查结果评定。（二）技术控制要点（1）施工准备阶段认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。对作业场所的劳动条件和场地环境作出合理的安排，对影响工程施工的大风、暴雨、酷暑等气候条件采取有效的预防措施。建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供176、应商。杜绝质量不合格的材料、成品和半成品进入施工现场。做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。所有计量器具必须严格标定、送检。（2）施工阶段施工阶段的质量控制是整个施工过程中控制重点，应严格按照质量要求和质量计划执行，并由质量管理小组对施工的全过程进行监督和检查，使工程的施工始终处于有序的受控状态。结合本工程的特点，施工中将从土建施工、给排水管道安装及顶管等方面制定质量保证措施。土建工程控制要点A、钢筋与模板工程质量控制要点a钢筋焊接的焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行；钢筋的177、交叉点应采用20-22#铅丝绑扎，搭接长度40d，设钢支撑保证钢筋网位置正确。b模板必须有足够的刚度和强度，其安装误差必须在规范规定的范围之内。为保证混凝土质量的内实外光，模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，模板接缝处贴聚氯乙烯卷材以保证混凝土表面平整无接缝；c构件混凝土达到规定的拆模强度后拆模，先拆非承重模板，后拆承重模板。混凝土工程质量质量控制要点a采用自动上料装置，严格按施工配合比控制混凝土各种原材料的用量。原材料用量容许误差值为：水泥2%，粗、细骨料3%，水、外加剂0.5%。混凝土配合料要求拌合均匀，颜色一致，计量准确；b设专人检查原材料到货质量、计量情况、搅拌时间，试验人员抽样测定坍落178、度，确保混凝土质量；c灌注时自由倾落度不大于2m；遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法；d结构施工缝留置在受剪力最小处，并认真振捣，使新旧混凝土结合紧密；d混凝土终凝后及时养护，养护期不小于14天；f选择合理的拆模时间，避免因拆模过早使混凝土早期受力引起的结构裂缝。预埋件、预留孔检验的控制要点A施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理公司及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，179、并交底说明。B预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线用油漆标注于模板内面或钢筋架上，以便准确控制其位置。C预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的移位。D混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，自检合格后，报请监理工程师签认，合格后方可进行下道工序。道路质量控制要点混凝土路面的质量应符180、合下列要求：A、 混凝土路面的强度必须达到设计要求；B、 混凝土路面应无裂纹、积水、接搓应平滑，无显著裂纹。C、 路面的允许偏差：宽度方向为50mm，横坡为0.35%，平整度用3m直尺检查时为5mm。安装工程保证质量控制要点A、成品管质量检验a管子端面应与管轴线垂直；b管子承、插口端部不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷，管子内表面应平整，不应出现浮渣、漏石和不密实现象。c管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1mm，裂缝长度不得大于150mm，螺旋状和环状裂缝宽度不得大于0.25mm，距管端300mm以内的环向裂缝宽度不得大于0.4mm。如遇下列状态之一，该管予以报废：纵向裂缝宽度大于0.5mm或181、纵向裂缝长度大于150mm。d工作面应光洁，不得有混凝土、水泥浆及其它赃物。e保护层不得出现空鼓、剥落和裂缝。f成品检查测量项目的允许偏差按有关规范执行。B、开挖沟槽及基础垫层质量标准a沟槽的开挖应不扰动天然地基，地基处理要符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定，槽底平整密实，无杂物。b槽底排水良好。c允许偏差如下表：沟槽开挖允许偏差项次项目允许偏差（mm）检测方法频率项次项目允许偏差（mm）检测方法频率1槽底高程30水准仪，10m二组（3点）3垫层厚度+20，-20钢卷尺，10m一组（3点）2垫层高程+10，-10水准仪，10m一组（3点）4沟槽宽度不小于设计规定钢尺，10m（2182、点）C、管道铺设应符合下列质量标准a管道应顺直，沟管必须垫稳。b管口接缝应均匀。c护管回填应夯实。d管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。e管道安装允许偏差见下表：管道铺设允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检测方法频率项次项目允许偏差（mm）检测方法频率1中心线50经纬仪，每节2点3承插口外表间隙+10，-20钢卷尺，10m一组（3点）2管底标高+50，-100水准仪，一节一点4护管高度20钢尺，10m（2点）做好隐蔽工程的检验A、隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。B、各工序完成后，由施工183、管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。C、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。D、隐蔽工程质量检查验收程序如下：工序完成工班自检质检工程师检查监理工程师检查下道工序开始返 工 或 返 修不合格合格合格合格E、隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录、签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。（3） 竣工验收阶段制定竣工阶段施工计划，对剩余工程量184、材料、机具、人员需求量做出具体安排。由主管施工生产的项目经理组织有关人员按照竣工管理办法对已完工程进行自检，找出需要修补的项目，并逐一落实。组织技术人员对竣工资料进行全面整理，保证向建设单位提供的技术资料齐全、准确、清晰。对交工验收的工程做到内净外洁，无积灰积水，无遗弃材料，无破损。把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料，向建设单位说明使用和管理的方法。（4） 回访和服务移交工程的同时，项目经理部要制定切实可行的质量回访计划，对已完的工程项目承担缺陷修补及保修责任。按期进行回访，索取用户对工程的质量意见，填写质量回访记录。发现问题采取有效措施及时解决，不留隐患。对用户185、的要求作出积极的响应，随叫随到，保使用、保修直至用户满意为止。四、本工程的质量通病防治措施（一）钢筋混凝土工程质量通病及防治1、混凝土工程(1)通病 A.混凝土施工缝渗漏。 B.混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。C.混凝土表面出现细微的裂缝。(2)原因及分析 A.施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。B.浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了与新浇筑砼的结合。C.混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。D.浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长(超过混凝土的初凝时间)、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝186、麻面、孔洞的原因。(3)预防与治理A.混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。 B.保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和砼时使用符合规范与设计要求的配合比 (耐久性、抗裂、防渗)；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。2、钢筋工程(1)通病A.钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）；B.受力钢筋间距偏差大（允许偏差10mm）；C.受力钢筋保护层厚度不够；焊接搭接长度不够；钢筋水平筋不平；D.钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢；E.预埋筋位置偏差大。(2)原因及分析A.187、钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。B.绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。C.保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大；双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。D.预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。(3)预防与治理A.钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。B.底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧帖侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球188、吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧帖埋筋的纵向水平筋固定。C.保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。D.要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。E.钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。F.架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过5mm。G.坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣189、。H.绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）。发现有超差时，应及时纠正。3、模板工程质量通病及防治(1)通病A.模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大；B.模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏；C.模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观；D.墙厚超差。E.墙脚根部错台、跑浆。F.内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。G.变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（5mm）。(2)原因及分190、析A.模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。B.模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。C.多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。D.模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。E.墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。F.变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。G.内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护191、层不足（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。(3)预防与治理A.模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。B.穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。C.模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。D.模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。E.墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始抓想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸192、准确、平直。根部混凝土 与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。（二） 房屋建筑工程质量通病及防治1、装修工程(1) 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要防止办法是抹灰前挂线、贴饼、冲筋等要找规矩，用靠线板检查墙面垂直和平整度。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，抹阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用阴角抹子上下窜平窜直。阳角也应用专用阳角抹子上下窜直，尽量多窜几遍，避免产生裂缝。(2) 水泥砂浆地面空鼓防止办法：要认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润。素水泥浆结合层在调浆后应涂刷均匀，浆内掺入108胶。不能采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。施193、工时应保证用料符合要求，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。(3) 地面砖泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平、有凹坑、局部存水，基层坡度未找好，形成坡度过小或倒坡。首先应以墙上50cm的平线为标准，安装地漏标高要正确，并在抹找平层时先抹好放射形筋，按规矩施工。(4) 地面砖空鼓：主要原因是基层清理不净，砖背抹灰厚度不够或不饱满。另一原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度，将块材与粘结层脱离成空鼓。防止办法：基层清理干净，块材浇水充分，背面铺抹砂浆到边，并保证厚度，铺贴时四角均匀落下，用橡皮锤轻轻敲击，使砖体四周格出灰浆。2、防水工程(1) 空鼓：发生在找平层与涂膜防194、水层之间的接缝处，其原因是基层潮湿，找平层含水率大，使涂膜空鼓，形成气泡。防止办法：基层表面要保持干燥，含水率9%，避开在雨天、大风天操作。必要时采用架空苫盖等措施，防止雨淋，涂刷前将找平层表面尘土、杂物清扫干净。(2) 渗漏：一般发生在穿过屋面、楼面的管根、地漏、排水口、阴阳角处。防止办法：在上述部位应仔细做好附加层等增补处理措施，将管根、地漏、排水口等固定牢靠，不产生松动和位移现象，才能使附加层粘结牢固。同时这些部位应清理干净，以免有污物存在而发生粘结有缝隙现象，导致渗漏。在具体操作时，指派责任心强的技术人员监督旁站，并指导操作人员认真仔细操作。（三）机电设备安装质量通病及防治1、设备基础195、(1)现象A.外形尺寸、标高、从标误差较大，使空间位置偏移。造成设备不能正常安装。B.外观质量差，出现裂缝、掉角、空洞、露筋、表面不平整等现象。C.预留孔位置不准确或孔深不够。(2)原因分析A.施工过程中的测量控制不严格；或模板安装质量差，发生跑模，漏浆情况；或混凝土捣固不密实。B.预留孔没有可靠的定位措施或措施不当。(3)预防措施A.基础测量一般分两次进行，第一次是挖基础之前，根据设备平面布置的尺寸，放出基础位置并根据水平基础桩定出设备标高和应挖深度。第二次是在模板安装完毕后，不仅按第一次测量方法进行复测，还需要用十字线找正吊中，并经复核无误后可灌注混凝土。B.严格按照模板工程和混凝土工程施196、工要求施工。C.预留孔模型长度应满足也深的要求，应采用可靠的定位措施，固定牢固。D.应与土建施工密切配合，以避免由于土建施工变更等原因引起的误差。(4)治理方法A.对混凝土缺陷应按有关规定进行处理。B.标高、坐标偏差较小，设备尺寸允许的条件下，可以利用预留孔和垫块加以调整，误差较大时，应返工重新施工。2、地脚螺栓制作与安装(1)现象A.地脚螺栓直径、形状、长度不符合设备要求，使其锚固力降低。B.地脚螺栓安装不垂直，或安装位置和标高不正确，使设备安装困难。C.地脚螺栓松动，影响机械设备正常运转。(2)原因分析A.地脚螺栓的直径、形状、长度未按安装图加工制作，预留孔深度不够，未经处理就进行安装。B197、.地脚螺栓安装时，未采取定位措施。C.埋设地脚螺栓前，没有清除其表面油污、铁锈。采取二次灌浆方法时，预留未清理、湿润，造成混凝土（硫磺或其它材料，按设计要求）与螺栓、孔壁粘结力降低。D.混凝土未达到设计强度就拧紧螺栓，使锚固受到破坏。(3)预防措施A.地脚螺栓的直径、形状、长度应严格按安装图加工制作，预留孔深度不够，应进行处理后，方可安装地脚螺栓。B.施工中应对地脚螺栓进行可靠的定位，并应认真复校。C.埋设地脚螺栓前应将埋入混凝土中的部分表面油污、铁锈清除干净，采取二次灌浆方法时，应将预留孔内杂物清理干净，并用水湿润，但不得有积水。3、水泵振动或噪声过大现象水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响198、水泵的正常运转。原因分析A.水泵安装垂直度或平整度误差较大。B.水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。C.吸水高度过高，吸水管水头损失过大。D.出水管有存留空气。E.基础地脚螺栓松动。F.出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。预防措施A.利用已知水准基点的高程，用水准仪测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。B.用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若不差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内。C.降低吸水高度或减少吸水管水头损失。D.出水199、管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。E.拧紧时脚螺栓并设置止锁设置，防止松动。F.出水管与吸水管同水泵连接应设减振装置。4、水泵启动困难现象水泵灌不满水或灌不进水。水泵空转抽不上水。原因分析A.底阀闭合不严，或被杂物卡用。B.不泵或吸水管漏气，真空泵抽不成真空；或真空系统发生故障，真空泵补给水不足或真空泵抽气能力不足。预防措施A.底阀和吸水管安装前应进行闭水试验，并检查底阀开启是否灵活和关闭是否严密。底阀距蓄水池底部应有足够的高度，并且保证淹没深度不小于1.0m。B.压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部入水阀。C.增加真空泵补给水，检查真空泵是否完好，所有的阀门是否处在正200、确位置。5、水泵不出水或水量过少现象水泵出水量过小，甚至不出水。原因分析A.水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。B.水泵转动方向不对，或水泵转速过低。C.吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。D.吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。E.出水阀门未打开，或发生故障。预防措施A.压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。B.认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机需求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。C.降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。D.吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵201、。E.出水阀门应打开，发生故障应及时排除。6、水泵发热或电机过载现象水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。原因分析A.轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用。B.电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。C.填料压得太紧或填料的位置装的不对。D.泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。预防措施A.轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。B.水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，邮水管上的阀门开启程度应适当不致水流量过大。C.填料不要压得过紧，202、填料函位置应安装正确。D.装泵前应对泵轴进行校验，有弯曲情况应加以校直。联轴器间隙不应过小。7、闸门安装质量通病（1） 通病1）闸门安装后与门槽结合不紧密，漏水严重。2) 闸门底部基础处理不平，漏水。 （2）预防及治理1）闸门底部基础强度、标高严格按照设计要求施工，基础表面处理严格按照设计要求做好防水处理。2）确保施工中预埋件的位置准确。门槽安装垂直平顺。门槽位置按照设计及厂家要求进行防水处理。3）闸门、门槽安装过程要确保安装精度。4）橡胶水封钻孔，应当使用旋转法，配备有专用钻头。不允许采用冲压方法来冲制橡皮水封的螺栓孔；也不允许采用热烫法来穿制橡胶水封的螺栓孔。第十章 安全保证体系、安全文明203、施工措施要点一、安全保证体系及保证措施（一）安全保证体系的建立在现场成立以项目经理为主要负责人的安全委员会或领导小组，具体负责现场安全施工和消防保卫工作。建立安全生产逐级负责制，切实把安全工作放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到分工明确，责任清楚，措施到位，管理到位。安全保证体系的建立，要形成全员管理及全过程管理的体系，切实将安全工作落实到施工过程中的各个环节中去。在各分项工程施工技术方案中，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。安全工作必须贯彻施工的全过程，从工程开工、施工过程204、工程竣工，根据各阶段的施工特点，制定相应的、有针对性的安全措施。（二） 安全保证体系框图见下页安全保证体系框图全 员 管 理领导层 单位 领导发挥各级职能部门的计划、组织、指挥、协调作用。坚持五同时（在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时抓安全工作）检查、处理、调查、总结各项工作，提出统计、分析资料做好安全经验总结。布置、检查措施执行情况，发现事故隐患，采取有效措施，对事故必须按照三不放过原则，用法制手段来处理，严格按标准化作业施工。实施项目承包安全制度，开工前必须做好施工安全技术措施，对重点部位要进行技术交底，组织工人培训，经合格后上岗操作，对新工人进行三级教育。严格施工程序，执行安全205、操作规程，做到遵章守纪。认真编制各项工程安全技术计划并向负责人进行技术交底，按照责任制，严格施工纪律，以岗定人定责。落实各项安全岗位责任制，认真执行安全操作规程强化检查手段。使施工过程处于受控状态。贯彻安全生产方针，严格执行国家法令、政策，针对事故隐患，提出安全生产规划措施。项 目经理部领 导项目队领 导工 人技术人员职 工开工前准备阶段施 工 阶 段竣 工 阶 段全 过 程 管 理安 全 保 证 体 系安全保证体系框图（三）安全保证体系的运行安全体系运行过程中，项目副经理代表项目经理接受监理工程师、业主及地方安全监察部门的安全监督检查，负责审核安全措施的制定，签订安全协议书等安全工作。实行项206、目经理部一级专检，各综合项目队二级管理的方法，各施工作业班组自检完成后，报请各项目队专职安全员进行检查，并形成检查记录，经检查合格签字后交项目经理部安全监察工程师进行专检，安全监察工程师具有安全否决权，任何未经安全检查的工作，均不得进行。体系运行中，在项目副经理组织下，经常对全体员工进行遵章守纪的安全教育。工程开工前，组织全体参建员工认真学习国家和地方有关安全生产方面的政策和法规以及我集团公司制定的施工技术安全规则的各项规定等。体系运行过程中，要始终贯彻执行“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，也要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。体系运行中，按照体系中各级负责207、制的范围和内容以及各项安全管理办法和制度执行，项目副经理负责制度的落实，项目专职安全检查工程师负责执行制度的监督和检查。（四） 安全保证措施（1）组织管理措施现场成立以项目经理为首的安全领导小组，具体负责施工过程中的安全目标、安全保证措施的制定，并监督执行。项目经理项目副经理项目总工程师施 工 技 术 部物 资 设 备 部安 质 部专职安全员各项目队兼职安全员各工班（组）长现场安全管理组织机构图施工中坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到分工明确，责任清楚，措施具体，管理到位。从工程施工准备阶段到施工过程控制到竣工验收阶段，要将安全工作贯穿于整个施工的全过程。建立健全现场施工的各项安全管理制度208、，落实安全生产措施和责任。项目技术负责人和专职安全监察工程师及各项目队的安全员，利用安全活动日，坚持对现场的施工人员进行安全教育和安全知识讲评，结合实际进行安全教育。在各分项工程施工技术方案制定时，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容。在制定安全技术措施时，必须做到预测预控，首先对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防和技术措施。在本工程安全施工管理过程中，推广我集团公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度和方法，在现场全方位推行各项安全管理制度，重点在于预防。各项管理制度如下：A、安全生产责任制度从项目经理、项目副经理、项目总工程师、各部室部长、项目队队长到班(209、组)长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全监察工程师，项目队设专职安全员，做到分工明确，责任到人。B、安全生产教育制度a对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。b坚持组织每周不少于二小时的安全学习。c对特殊工种操作人员全部进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。C、安全技术交底制度经理部和各项目队在编制施工方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。D、安全生产检查制度经理部在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，项目队每半月一次，班组每周一次。检查时由单位主管负责人或班组长带队，组织有关210、人员参加，发现问题认真填写安全质量大检查记录表，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题签发安全通知书和指令书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理之中。E、职工伤亡事故报告处理制度坚持三不放过的原则，项目部各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故，严禁隐瞒不报。F、安全设计制度针对施工中的安全薄弱环节（如沟槽坍塌、吊装、顶管等），必须进行详细的安全设计，预防事故发生。G、班前安全讲话制度。落实班前安全讲话制度，检查班前当班工人是否配戴规定的劳动安全防护用品。H、安全操作挂牌制度。用于本项目的各种施工机械、机具均要实行安全操作挂牌，作业人员挂牌上岗。I、安全交接班制。实行倒班作业人员，211、应坚持岗前交接班鉴认制度，交接班必须有安全内容。J、临时设施安全验收制度。对临时设施制定验收标准，并由安全员检查验收方可投入使用。K、每周安全活动日制度。规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。L、安全生产奖惩制。对于实现安全生产目标的单位或个人定期奖励，对于管理不好，发生安全违章或事故的领导和责任人实行惩罚。（2）技术保证措施在施工过程中，安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性地制定安全技术保证措施。结合本工程的特点，安全工作的重点包括地下作业、施工机械作业、施工用电作业、施工运输作业、现场保卫、消防以及施工安全防护等六个方面。地下作业A212、.在基坑边堆土或堆料，应堆放在基坑开挖边坡线以外1m以上，防止基坑边坡因受压而失稳。B.进入现场作业人员必须戴好安全帽。C.现场施工作业人员不得随意向基坑或管沟内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料和工具。D.工作结束后，及时撤离工作现场，严禁逗留、休息、打闹。E.基坑开挖完成后，按照设计要求及时进行支护，以防边坡失稳，或者在开挖时采用台阶开挖法。施工机械作业A.土方及起重机械a.机械挖土和人工修坡捡底采用轮换工作面作业，确保施工中安全配合。b.土方开挖施工前，应对地下管道、电缆等进行专门探测，以验证地下管线的位置和性质，为土方机械施工提供依据。c.对大型构件的吊具、吊篮、绳索的设计213、和选用必须进行安全设计，确保起吊安全，并经常检查其安全性。d.起重指挥应由技术熟练、经过培训考核合格的人员担任。并与机械操作人员统一信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。e.司机在操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。f.起重机吊运重物时，重物不得从作业人群上面通过，吊物和吊臂下严禁站人。下管时，管沟内人员均应离开，当管材距管基平面高度小于50cm时，操作人员方可近前。g.重物不得在空中停留时间太长，起落速度均匀，不得紧急制动和高速下落。h.正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查214、重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。i.动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。B.焊接机械a.焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，并远离易燃易爆物品，在焊接机下面加垫干燥绝缘物，保证稳固。b.一、二次线（电源、龙头）接线处设防护罩，二次线使用线鼻子；焊钳握柄绝缘良好，无破损，接连线牢固。C.混凝土机械a.操作人员经过专门的培训、考试合格后方准上岗。b.机械的固定基础保持水平，操作台垫橡胶绝缘材料。c.机械运转时，严禁将铁锨、木棍等硬物伸进滚筒内，上料时，料斗下严禁站人。d.操作人员操作机械时应精力集中。D.木工机械.操作人员工作时，扎215、紧袖口，扣好衣扣，不准戴手套操作。.机械运转中，如有不正常声音或发现其它故障时，应立即停机检修，严禁机械带病作业。施工用电作业A、工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。B、施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。顶管管道内照明采用36v照明电。C、通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。架设高度距离地面大于6m，距离构筑物不小于1.5m。D、配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。E、所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。216、F、动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。G、用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。施工运输作业A、所有施工运输车辆设专职司机驾驶及维护保养，除有紧急情况外不得更换司机，并严格执行车辆出入登记制度。B、运输司机应严格遵守交通法规，严禁超载、疲劳驾驶和占道抢道。C、运输超长、超宽物资前，提前到当地交管部门办理准运手续，并按照交管部门指定的线路行使。D、严禁无证驾驶车辆，严禁酒后开车。现场保卫、消防A、购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其217、掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。B、氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，并避开高压线。C、在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。现场的消防器材不得随意移动，并定期检查换药。已接好的消防栓不得做工地施工用水接口，要妥善保护，防止堵塞、损坏。D、配合业主和当地居民委员会、当地治安部门搞好治安联防工作。工地保卫人员应和当地公安派出所在业务上取得联系，并接受指导。E、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统， 做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。高处作业安全技术措施作业人员身体健康、衣着灵便，应穿防滑鞋，戴好安全帽，扣好安218、全带，在临边和框架顶高处施工时，必须搭设防护栏杆和安全网，雷暴雨和大风天气及夜间施工，禁止高处作业，对不适应高处作业的人员，禁止高处作业。脚手架搭设安全技术措施脚手架应按规定搭设。底脚要牢靠，横向要有刚度，总体稳定，设置防护栏杆和张设安全网，按横4竖7设置连墙点，按照国家现行的脚手架搭设标准和安全规范的有关规定搭设。临边、洞口，做到防护设施齐全。临时设施及施工现场安全技术措施 临时设施工棚、仓库、宿舍等搭设要牢固，棚顶高度一般不低于2.5m,距离要符合防火规定，易燃、易爆物品放置和堆放应考虑到防火要求和安全，并张贴醒目的防护标志，必须配备足够数量的防水、防火设施，建立安全防火责任制，并划分责任219、区；进入现场要戴安全帽。施工消防安全管理措施A、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制定的防火管理制度。B、现场设置时显得防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。C、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请，项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变更，要重新办理用火证手续。D、使用电气设备和易燃、易爆物品；必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。E、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗，防火要求，不得使用易燃材料。F、施220、工材料的存放，保管，应符合防火安全要求，库存应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。G、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。H、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。J、氧气瓶，乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。K、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊，油漆刷涂或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。L、加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房，宿舍区。M、现场发生火灾事故后的注意221、及急救要领：现场出现火灾时，要立即组织现场人员进行救，救火方法要得当。油料起火不宜用水扑救，用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源，电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全，防止中毒。现场出现火险后，施工员判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电气、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。（3）经济222、奖惩措施A、设立项目安全保证基金在本工程的施工过程中，为了保证安全目标的实现，我公司计划设立本项目安全保证基金，奖励在本工程施工过程中，在安全方面做出贡献者。为了项目安全保证基金的合理有效使用，制定相应的管理制度，设专人、专帐户管理，任何人未经项目经理许可，不得私自动用此基金用于其它项目或活动，同时向业主提交有关证明文件，在业主的监督下使用此基金。B、建立安全奖惩制度建立健全安全奖惩制度，对于实现安全生产目标的单位或个人定期进行奖励，对于管理不好，发生安全违章或事故的领导和责任人实行惩罚。对于忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患，危险情况而不采取有效措施造成伤亡事故的，由223、企业主管部门或者企业按照国家有关规定，对企业负责人和直接责任人员给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。二、环境保护措施环境保护工作是工程施工过程中一项很重要的工作内容，特别是施工过程中对周围环境的污染和对周围居民生活的干扰等应该引起高度的重视，要制定切实有效的措施，从施工的全过程、全员进行管理，尽量减少对周围环境造成的污染。（1）环境保护目标认真贯彻国家有关环境保护方面的政策和法规，安全生产、场地卫生，“三废”处理做到“三同时”。（2） 环境保护体系项目经理项目副经理工程技术部物资设备部办 公 室各项目队队长各施工作业班组项目总工程师环境保护体系框图（3）环境保护措施组织管理措224、施A、切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程施工情况，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。B、重视环保工作，编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为一项内容，并认真贯彻执行。C、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。D、强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。E、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花225、草、树木，美化生活环境。施工保证措施加强施工生产过程中的环境保护工作，有针对性的采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。A、消除水污染清洗集料的施工废水，生活污水采用沉淀池，化粪池等方式处理，机械清洗及检修所产生的含油废水采用隔油池的方式处理，处理后的水质，经检查符合标准后方准排放。工地设置能水冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。B、 固体废弃物的处理施工营地和施工现场的生活垃圾，建筑垃圾、弃土等应及时运至当地环保部门指定的地点，并按规定加以填埋。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包226、装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。C、大气环境的保护设备选型时选择低污染设备；在施工中，配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少浮尘；在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输；对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间；在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。D、防止噪音、灰尘污染采取多种有效措施，严格控制施工现场噪声、灰尘污染，特别是在靠近人口较为密集的区域施工时，要合理安排施工顺序，尽量避免夜间施工，采用低噪音设备，对车辆出入频繁的道路经常洒水，货物运输车辆采用篷布密封，以防止噪声和灰227、尘污染，减少公害。三、文明施工措施文明施工管理是一项综合性工作，涉及到计划、技术、安全、调度、施工总平面管理、材料仓储管理以及施工道路、防水设施、厂容卫生、环境保护、厂区人卫等方面。同时必须要有全体职工的积极配合，实施措施方能奏效。（1）文明工地建设目标全面开展创建文明工地活动，争取市级文明工地。（2）文明施工管理体系公司文明督察队项目经理项目文明专管员生 产安 全质 量料 材后 勤宣 传消 防劳 务文明工地建设管理体系（3）文明施工措施组织管理措施A、施工现场要成立以现场施工项目经理为首的现场管理小组，作为开展文明施工和环境保护的现场管理的组织保证。B、健全施工现场各项管理制度，包括岗位责任228、制、经济负责制、检查制度、会议制度、奖惩制度、各专业文明施工管理制度等。C、开展全员道德建设纲要和文明施工教育，懂得文明施工是安全无事故的基础。D、结合施工现场的实际情况，编制文明施工的实施细则，指导和推进文明施工的开展。E、施工队伍建立以施工项目经理为首的现场管理组织，带动全体职工开展文明施工活动。F、开展现场文明施工竞赛、评比活动。施工现场的目视管理A、职工形象：进入施工现场的每一名职工必须身着单位统一的工作服、安全帽，佩带表明身份的胸卡。B、项目施工牌：在现场项目经理部大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“安全宣传牌”和“现场平面图”229、。C、各单位工程指示牌：各单位工程施工处竖立“单位工程概况牌”。D、各作业现场应设置“安全作业巡视牌”（黄、红、绿）。E、大型机具设备设置“岗位操作牌”。F、重要岗位，如仓库、材料堆场和搅拌站应按单位的管理规程设置材料卡、混凝土配合比牌等。严格“施工平面”的管理A、按甲方批准的“施工平面图”布置现场，生产生活房屋布置，三通一平及辅助生产，必须节约用地。所有工点和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏，并建有卫生设施。B、每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到指定停车场整齐停放。开展双文明劳动竞赛，树立文明施工风气A、对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道230、路要及时修整，保证道路通畅，尽量避免对道路的污染。B、噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工扰民。在有碍行人及行车安全地段，做好防护栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。C、施工期间保护好现有建筑物不损坏，不污染，完工前做到料清场地净。D、在道路上进行顶管施工时，弃土及时外运至业主指定的地方堆放或运至垃圾场埋，以保证良好的市容和市貌。抓好竣工验收阶段的文明施工A、制定竣工阶段施工计划，对剩余工程量、材料、机具、人员需求量做出具体安排。B、移交工程的同时，项目经理部要制定切实可行的质量回访计划，对已完的工程项目承担缺陷修补及保修责任。C、竣工报验的工程项目要经有关部门进行施工现场验231、收，做到工完料清，建筑渣土运至监理工程师指定的地点进行堆放。D、工程交付使用后，按既定的退场计划，合理组织施工人员离开施工现场，文明撤离。第十一章 对其他专业的配合协调的措施一、 相关专业间配合、协调易出现和产生问题及原因相关专业间配合、协调易出现问题的原因很多，牵涉到从设计、施工到项目经理、甲方，多专业技术工种，多单位部门的方方面面。二、 做好协调工作的方法（一）充分认识协调工作的重要性 作为工程的建设的主要参与者，首先要对业主、用户负责的角度认识问题，要从履行合同中自己的责任义务的角度，认真对待协调问题。 同时，从提高行业标准，施工和管理水平上讲，做好各专业的协调工作也是十分必要的。作为有232、关的技术管理人员首先要认识到协调工作的重要性，才有可能真正做好协调管理工作。（二）加强管理，建立科学的管理模式 加强管理，是指在现有管理水平的基础上，针对影响工程质量品质的一些关键问题，从技术、人事制度上建立更有效的、更加科学的管理体制，明确每一个施工人员的目标责任。从而达到进一步提高管理水平的目的。（三）加强协调管理的措施 （1）技术协调 提高图纸审核和技术交底的质量，减少因技术错误带来的协调问题。这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。 同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题，从图纸上解决233、问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工中的各个环节，从而减少交叉协调问题。 （2）管理协调 协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减少施工中各专业的配合问题，建立以甲方、项目经理为主的统一领导，由专人指挥，解决各施工单位的协调工作，作为甲方管理人员、项目经理，首先要全面了解、掌握各专业的工序，设计要求。这样才有可能统筹各专业的施工队伍，保证施工的每一个环节有序到位。 建立问题责任制度，建立由管理层到班组逐级的责任制度。 建立奖惩制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。 建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间234、验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作已从图纸阶段进入到实物阶段，各专业之间的问题更加形象与直观，问题更容易发现，同时也最容易解决和补救。通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小。 （3）组织协调 建立专门的协调会议制度，施工中甲方、项目经理应定期组织举行会议，解决施工中的协调问题。对于较复杂的部位，再施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任。 在项目经理统一的领导基础下，并设立有关的奖惩措施，才有可能一级一级落到实处。（四）及时总结经验教训 作为技术管理人员，要在施工中不断总结工作中的经验教训。施工中协调部分的常见问题包括：电气部分与土建的协调；给排水与建筑结构的协调235、；建筑的外表、功能与结构的关系；各种预制件、预埋件、装饰与结构的关系、施工的特点、要求；各辅助专业之间的协调等。（五）提高专业管理人员、施工人员业务水平、综合素质 产品质量的好坏与专业从业人员的水平素质不可分。在搞好管理的同时，加强施工管理人员的技术培训和专业水平的提高，以及对新技术产品的了解掌握。培养施工人员的敬业精神与细致的工作作风，施工中不遗所琐碎，不留后患。三、 本工程各专业工程之间的配合管理 一个水厂建设工程，含土建、各种设备安装、设备预埋件、二次装修等多项工作，它们相辅相成，互为一体，密不可分的。如何在施工中组织好人力物力，协调好机械，安排工期，协调好土建和安装、二次装修的关系，使236、工程顺利进行和质量保证的一个重要环节。根据以往水厂施工经验，整个工程前期以土建主体为主导工序，辅之以预埋件，为安装制造条件；后期以设备、电气安装为重要、同时二次装修同步进行。只有清楚工作重点，做到互相配合协调，目标一致，行动一致，才能保证整个工程建设顺利竣工。1、 各专业队伍认真审核图纸，对图纸中有疑问的地方，通过各专业队伍聚集在一起，由业主召开，设计监理单位参与，开图纸会审会议，解决问题，并做好记录。2、 土建主体完工前，各专业施工队伍的施工，必须以土建施工为主。由专业施工队伍派专人负责配合安装的预留、预埋、复测及值班看护工作，确保预留、预埋质量。预留、预埋施工中不得随意损坏钢筋与结构，有矛237、盾时，由业主、监理工程师会同土建、安装施工人员协调处理。在土建工程进行楼面浇捣时，密切配合预留上、下水管，暗设盒及墙面上的开门插座安装，暗设箱安装与土建墙体施工同时进行，应注意墙面，天棚的保护，避免污染损坏。3、 土建施工时不得随意改动预埋件位置，而专业施工队伍也不得随意在结构柱、梁、板等上开孔、转眼。所有改动都必须有监理单位、设计单位及业主三方同意。4、 当土建主体结束后，专业施工队伍可根据施工进度总计划进场。土建施工队伍要密切配合其测量复核，有偏差处，及时配合专业队伍进行修改。各种安装、室内装饰平行施工时，提供一定的工作空间个工作面，和土建合理穿插施工顺序，确保施工进度。5、 安装结束，土238、建项目队要配合各专业队进行各种安装工程调试、资料汇总和验收，对存在的问题提出整改意见。第十二章 季节性施工措施本工程工期刚好跨雨季、夏季和冬季施工，施工时必须做好下列准备工作：一、雨季施工措施（1）做好排水设施，做好低洼工作面的挡水堤，防止雨水灌入。（2）铺好临时道路，做好横断面上两侧的排水坡，以防雨淋路面，保障雨季进料运输，为防止雨季供料不及时，现场可增加材料储备，以保证雨季正常施工。（3）采取有效的技术措施，保证雨季施工质量，遇下雨时推迟浇筑砼，如必须浇捣，浇捣前将搭设好防雨棚。并适当控制水灰比，防止水泥浆流失影响砼强度。（4）做好安全防护，防止漏电触电。二、夏季施工措施 （1）高温浇筑混239、凝土，为了降低入模混凝土的温度，要求混凝土搅拌站及时对碎石埋行浇水降温。 （2）避开中午到黄昏的高温，利用上午和夜晚进行施工，夜间施工必须有足够的照明。（3）尽量减少混凝土施工中罐车的等待时间，缩短混凝土从搅拌站到施工的时间，保证在2个小时内浇灌完毕。（4）混凝土浇筑完后，及进在混凝土顶面上覆盖一层塑料薄膜、两层草袋。侧模外挂两层草袋，进行浇水养护，并对混凝土温度进行了控制。根据测温情况，进行的道工序开始时间的确定。适当延长混凝土养护时间，养护期不得少于规范要求。三、冬季施工措施（1）砼冬季施工技术措施 根据本地多年气温资料连续五天室外气温为5时，最低气温已达3，砼已有可能受冻。施工时须采用以240、下措施： 采用高活性的水泥，降低砼水灰比，使用低流动性或干硬性砼。搅拌前对砼的组成材料加温，使砼既早强又不易冻结。搅拌时添外加剂，加速砼的硬化，以提早达到临界强度；或降低水的冰点，使砼在负温在不致冻结。浇筑后的砼采用麻袋覆盖保温。（2）砌体的冬季施工 在冬季施工时对于砖混结构的房屋应特别注意砌体的防冻，当预计连续10天日平均气温低于5时，在施工中应采取以下措施： 砖在砌筑前12小时内适当浇水湿润，以砖表面无明水为准以防砖受冻。适当减少砂浆中添加外加剂，改善砂浆的抗冻性。当日平均气温在3，最低气温低于2时，应尽可能停止砌筑，或对砌体采取保温措施。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，有利于砌体在冻结前具有241、一定的强度。制备砂浆用的砂中不得含有冻块和直径大于100mm的冻结块。四、防强风措施（1）所有临时设施搭设时，均要支设固定牢靠。（2）厂区内临时排水系统要畅通。（3）拉线电杆要支护牢固。（4）在强风季节，物资部配备足够的辅助机具。（5）在强风季节，要时常关心天气预报，做好强风季节的施工计划及防范措施。（6）做好应急预案，做到有备无患。目 录第一部分 工程概况及整体施工说明1-1一、工程概况1-1（一）工程概述1-1（二）主要构（建）筑物工程数量表1-2（三）工期质量要求1-2二、整体施工说明1-2（一）工程特点、重难点分析及相应对策1-2（二）总体施工部署1-3（三）现场组织管理机构1-3（四242、）施工总体方案描述1-4（五）总体及各单位分部分项工程的施工工艺流程图1-5第二部分 施工组织设计部分2-1第一章 施工组织设计综合说明2-1一、 编制依据2-1二、 编制范围2-1三、 编制原则2-1四、总体目标策划2-2（一）职业安全健康目标2-2（二）工程质量目标2-2（三）安全目标2-2（四）工期目标2-2（五）环境保护目标2-2第二章 施工总平面布置2-3一、临时工程2-3二、施工现场平面布置2-3三、施工总平面布置图2-6第三章 主要分部分项施工方法及技术措施2-6一、土方工程及基坑支护2-7二、基础垫层2-8三、砌体工程2-9四、钢筋工程2-9五、模板工程2-12六、混凝土工程2243、-18（一）施工制度2-19（二）构筑物防水砼施工2-20（三）建筑物砼施工2-24七、无粘结预应力钢筋施工2-25八、水池满水试验2-28九、楼地面工程2-28十、屋面工程2-30十一、抹灰及饰面工程2-29十二、建筑卫生设施2-34十三、建筑电气设施2-35十四、门窗工程2-35十五、给排水及工艺管道工程2-36（一）给排水及工艺管道概述2-36（二）管道施工工艺流程2-36（三）管道施工方法及技术措施2-36十六、厂区混凝土道路工程2-43十七、构（建）筑物沉降观测方案2-45十八、设备系统安装与联动调试2-46（一）设备安装工程的准备工作2-47（二）电气设备安装部分的施工方案2-48244、（三）泵房水泵安装2-51（四）鼓风机安装2-53（五）闸门起闭机的安装2-53（六）格栅安装施工方法2-53（七）刮泥机安装2-53（八）曝气管的安装2-53（九）防雷、避雷工程2-58（十）联动调试2-57第四章 重要的分项（分部）工程技术措施2-62一、构筑物抗渗砼施工2-62二、伸缩缝处理2-63三、施工缝处理2-63四、大体积砼施工2-64第五章 劳动力配备计划2-65第六章 现场投入主要机械设备及检测仪器2-66第七章 施工总进度计划及工期保证措施2-67一、施工总计划进度的编制说明2-67二、施工进度计划表2-68三、工程工期保证措施2-68第八章 主要材料、构配件供应进度计划2245、-67一、材料供应计划2-71二、进场材料质量控制与管理2-71第九章 质量保证体系及控制要点2-70一、质量目标及主要质量指标2-72二、质量保证体系2-72三、质量控制要点2-75四、本工程的质量通病防治措施2-81第十章 安全保证体系、安全文明施工措施要点2-89一、安全保证体系及保证措施2-89二、环境保护措施2-98三、文明施工措施2-99第十一章 对其他专业施工单位的配合协调的措施2-102一、相关专业间配合、协调易出现和产生问题及原因2-102二、做好协调工作的方法2-102三、本工程各专业工程之间的配合管理2-103第十二章 季节性施工措施2-104一、雨季施工措施2-104二、夏季施工措施2-104三、冬季施工措施2-104四、防强风措施2-105附表部分：技术表一 施工总进度计划3-1技术表二 施工总平面布置图及临时设施平面布置图3-2