1、xx石化有限公司B套废液焚烧系统现场焚烧炉内衬筑炉制造方案编制： 审核： 批准： 目录一、工程概况：2二、编制依据：3三、施工技术描述3四、施工条件及准备4五、施工工艺5六、烘炉技术要求14七、施工安全技术15八、安全文明施工16九、 临时用电18十、施工质量保证体系19附录1：施工机具及手段用料一览表20附录2：衬里施工图20一、工程概况：xx石化有限公司B套废液焚烧系统，主要需要筑炉内衬施工的设备有一燃室、二燃室、急冷脱酸塔。由于运输制造条件的限制，决定将厂内预制部分发往现场进行内衬筑炉施工，所以本次内衬筑炉施工属于现场组装 （制造）。设备清单：设备名称材质规格型号备注一燃室Q345R-G2、B/T7133800x10690/筒体部分二燃室Q345R-GB/T7133800x9600/筒体部分急冷脱酸塔Q345R-GB/T7133000x11672/筒体部分以下空白二、编制依据：1、内衬结构设计图2、技术协议3、工业炉砌筑工程施工及验收规范- GB50211-20044、化学工业炉砌筑技术要求-HG/T20543-20065、石油化工筑炉工程施工技术规程-SH/T3610-20126、石油化工筑炉工程施工质量验收规范-SH/T3534-20127、石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件-SH/T3115-2000三、施工技术描述1、一燃室：本设备耐火材料总厚 350 mm,其中内3、侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。2、二燃室：本设备耐火材料总厚 300 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和4、捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。3、急冷脱酸塔：100mm/50mm（胶泥）施工验收标准为石油化工筑炉工程施工质量验收规范SH/T3534-2012石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3115-2000四、施工条件及准备1、焚烧炉的衬里砌筑，应于炉体钢结构及有关设备安装完毕，检查合格，并办妥工序交接证书后，方可施工。交接手续如下：a、炉子中心线和标高的测量记录b、隐蔽工程验收记录c、炉壳验收记录d、炉子钢结构、锚固件和托砖板等位置尺寸，焊接5、质量检查记录2、施工前认真学习、审核施工图纸及有关的技术文件说明。3、施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与焚烧炉结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响。4、由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职质量安全员做安全交底并做好记录。同时向全体施工人员讲述焚烧炉筑炉工程的重要性、关键性及任务的艰巨性，做好施工前工作。5、施工前应将炉壁内表面的焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其它附着物清理干净，除锈等级应不低于GB/T8923的St2级。6、材料进场后每批次材料应报验合格后才可以使用，耐火材料堆放时6、使用防水布盖好防止淋湿。7、衬里施工所用的容器、工具应彻底清理干净，防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。8、施工器具及砌筑用炉衬材料已能满足施工进度要求。9、耐火材料准备在工程开工前，对工程所用耐磨耐火保温材料应根据施工进度计划编制进场顺序，合理安排材料的摆放顺序。运至施工现场的耐火材料应堆放整齐，做好防雨措施（使用防水布）。并认真履行好甲供耐火材料的催、管、运工作。积极、快速地组织施工机械设备、施工机具的进场工作，组织对进场设备的核对、核查、验收工作。9.1 耐火材料检验所有耐火材料及制品必须有产品出厂合格证、砖号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。9.2耐火材料的保管a. 耐火材料及制品特7、别是水泥粘结剂、氧化铝粉和骨料不能放在地面上，应在距地面200毫米以上架设木板以防受潮。b. 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。c. 长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，以检验其各项性能指标是否满足设计要求。9.3耐火材料的运输 远距离运输用汽车或拖拉机，短距离倒运采用小平车进行。10、隐蔽工程的记录隐蔽工程施工时应做好记录包括抓丁的焊接，保温浇筑的砌筑,刚玉砖的砌筑。每部分完成后经过报验合格才可进行下一步工序。五、施工工艺（一）衬里施工的基本要求1、施工用水应采用洁净水，氯离子50mmp，PH值在67.5之间。2、耐火浇注料施工应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间及加水量应严8、格按施工说明执行。3、搅拌好的耐火浇注料应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料应弃之不用。4、耐火浇注料应捣固密实无蜂窝，表面应平整光滑。预留孔、喷嘴、炉门、法兰等处表面应垂直平整。5、耐火浇注料施工应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注完毕。间歇不得超过初步凝结时间（4h），应按施工缝要求进行处理。6、耐火浇注料的养护，应按所有牌号规定的方法进行。耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。7、耐火浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块（试块大小4040160）进行检验。不足此数亦作一批检验；采用同一牌号或配合比多次9、施工时，每次施工均应留置试块检验。试块制作完成后放在炉内保证与炉内耐火材料处于同一个坏境下，试块留作烘炉时检测水份使用（水份2.5%为合格）。8、砌体所有灰缝均应灰浆饱满。灰缝尺寸按图纸要求，内外层之间的灰缝必须错开，不允许出现贯通缝。9、应按图纸要求留设膨胀缝，缝内禁止填塞泥浆，在填塞耐火纤维之前，应将缝内碎屑及杂物清除干净。10、砌筑前应对复杂和重要部位进行预排，以便及时发现问题加以解决。11、砌筑时遇有仪表孔和人孔时，应先砌筑空洞周边炉体砖，焊接锚固钉，在测量孔内插入同等大小的磨具或使用陶瓷纤维纸缠绕2mm（施工完成后不处理，烘炉时会烧掉）浇注料施工示意图如下12、砌筑完毕后炉衬表面平整10、，凹凸度和椭圆度均应满足设计要求。13、砌筑筒体耐火砖时，先施工下半圆(240角)耐火砖，炉体下半圆施工完毕后，开始支模，按照支模要求搭设支撑模，砌筑上半圆(120角) 耐火砖，砖砌至合拢部位时，在最后34块砖的位置进行预组装，如最后收砖尺寸不合适需切割处理，耐火砖砌筑时应每圈错缝。（二）衬里施工条件及准备1、焚烧炉的砌筑衬里，应于炉体钢结构及有关设备安装完毕，检查合格，并办妥工序交接证书后，方可施工。2、耐火材料金属锚固钉布置图按图纸要求一燃室与二燃室：急冷脱酸塔：塔头（03600）图1，其余图2塔尾。图2图13、金属锚固钉安装质量的好坏是保证筑炉衬里质量的关键，因此在筑炉衬里施工前应对金属11、锚固钉进行全面检查验收。4、金属锚固钉焊接结束后应逐个检查，焊缝应饱满，无咬边现象，用0.5小锤逐个轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。5、施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净。6、衬里施工所用的容器、工具应彻底清理干净，防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。7、炉壁上的所有开孔、套管等内部构件施工完毕并经检验合格。8、套管及其它金属构件(锚固件除外)埋在衬里内的部分，均缠绕耐火纤维毯，管嘴用木塞塞住。9、金属锚固钉头部应套上塑料管或缠绕胶布。10、夏天应有降温措施，雨季应有可靠的防雨及排水措施。11、耐火材料施工温度应保证在5以上，如果浇注料因气温低影响固化速度，浇筑完成后晚上可采用取12、暖器对浇注料进行烘烤加速固化速度以免影响下一步施工。（三）各类衬里施工规范1、衬里施工工序防腐、锚固钉安装支模纤维毯浇灌浇注料耐火砖砌筑拆模养护砌筑验收烘炉交工验收2、砖类施工方案1）砌体的砖缝厚度为2mm，耐火砖砌体的尺寸应按设计要求施工；2）焚烧炉耐火砖外形尺寸应符合南京中昊石化工程有限公司设计图纸。高铝砖尺寸允许偏差符合GB/T2988-2012表3，刚玉砖尺寸允许偏差符合YB/T4135-2005表2；项 目高铝砖刚玉砖允许值mm尺寸允许偏差长度 150mm21长度 151345mm3长度 345mm4宽度1.5厚度1扭曲长度345mm长度345mm1.01.51.0缺角长度缺棱深度（13、abc）（efg）406020裂纹宽度0.1mm不限制不限制0.10.25mm70200.25不准有0.5不准有3）耐火砖在砌筑前应对外形尺寸进行选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝厚度要求时，应对砖进行加工，异型砖采用预砌筑的方法进行选分；4）耐火砖的砖缝应符合下列要求：a. 砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随时检查，其灰浆饱满度应大于90%。耐火砖砖缝2mm，用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，用塞尺插入砖缝深度不超过20mm该砖缝合格。b. 砌砖应错缝砌筑；c. 砌体表面应在凝固前勾缝。5）砌筑耐火砖时，应用木锤或皮锤找正，不得使用铁锤，当砌筑强度低的轻质耐火砖时，不宜用锤敲打；6）砌筑复杂而14、重要的部位前，应进行预砌筑，并做好标记；7）耐火砖加工应符合下列要求：a. 砖的砍凿不在工作面或迎火面，拉钩砖的砖槽不应加工；b. 砖加工后的厚度不得小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2；8）不得在砌体上砍凿砖；9）砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，不得留直茬；10）耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入运行前，应防止受潮；11）砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等是否符合设计要求，应在施工中及时检查；12）炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸；13）固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌筑时安装，金属预埋件与15、砌体间应根据需要设置膨胀缝；14）炉的砌体与炉内的炉管的间隙，应按设计要求准确设置；15）砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，膨胀缝的分布按18002100mm之间；膨胀缝宽为10mm。16）膨胀缝应均匀平直，缝隙内应保持清洁，不能掉进灰浆和杂物，并按规定填充材料；17）砌体内外层的膨胀缝应留成封闭式的，互不贯通，上下层的膨胀缝应留成锁口式的，互相错开；18）隔热砖应错缝砌筑，灰浆应饱满，不得有空鼓和松动现象；19）直墙应按标杆拉线砌筑，两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙应横平竖直；20）具有拉砖钩或挂砖的炉墙，拉钩砖应置于砖槽的中央，除砖槽受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件应留有16、间隙，不得卡死；21）圆筒型（立式、斜置、卧式）炉墙应以中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导向面砌筑；22）按中心线砌筑的弧形墙，应按样板放线砌筑，砌筑时应经常用样板检查；23）圆形炉墙的砖缝厚度应均匀一致。砖缝不得有三层或三环重缝，上下（左右）两层与相邻两环的重缝不得在同一位置；24）圆形炉墙内表面的椭圆度不得大于直径的0.5 %，且不得大于20mm；25）圆形炉墙垂直度误差每米不应大于3mm，全高不应大于15mm；26）圆形炉墙的水平度误差每米弧长不应大于3mm。在直径方向对应两点之间水平度误差不应大于15mm；27）在耐火浇注料基层上砌筑炉体时，应在基层达到设17、计强度后才能进行；28）施工时按业主提供的最终版图纸要求进行。（四） 浇注料施工规范 1、材料施工前的注意事项a.该材料采用强制式搅拌机搅拌。b.材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。c. 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。d. 施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。e.施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后可进行施工。f. 材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm或缠绕一层胶布。g. 材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性18、能熟练后方可进行施工。h.浇注料施工终断，恢复施工时应清除结合面处松动或残余的浇注料，结合面应充分湿润，新老结合采用梯形接口，i.立模时要严格控制模板的质量防止在震动过程中出现涨模等情况，模板按现场施工情况制作为6等分或8等分2、材料的搅拌a. 将组配集料、水泥结合剂及外加剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌至颜色一致。b.干混均匀后的混合料即可加水搅拌，加入时应先加入称量好的2/3，再视具体施工要求加入剩余水。c. 加水后的料应在规定时间内用完，不超过30分钟，初凝后的材料应弃之不用。d.在施工期间不得随意改变浇注料配比。e. 所有浇注料骨料在出厂时均已按比例配好，现场只需按比例加入适当的水即可。19、浇注料加水量轻质浇注料为30-35%（重量比），高铝浇注料为10-12%（重量比），在搅拌加水时，严禁超过本厂提供的加水水量。同时水质应达到饮用水标准。3、材料的施工a.材料施工前必须完成与施工有相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必须的施工工具，测定水质情况等。b.材料的施工可分为立模振动、手工捣打和机械喷涂三种施工方法。d.立模浇筑时模板高度不应超过1m，震动时间控制在1min保证浇注料震动密实。4、浇注料的养护施工完毕后，进行养护，养护温度为5以上，养护时间 7天。5、浇注料的质量检查及修补方法a. 浇注料的质量检查 浇注料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及20、无凹凸现象。 衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。b. 浇注料的修补方法衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉（销钉）的范围（至少为300300mm），并且在四周用水彻底湿润。所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。C、胶泥施工与浇注料基本相同六、烘炉技术要求在烘炉的过程中衬里应注意以下事项：1、烘炉前应按设计规定的烘炉曲线制定烘炉方案。2、烘炉前耐火衬里的自然干燥时间已超过3天，并确认内衬完好无缺陷，膨胀缝已填好耐火纤维。3、检查、确认炉体、烟风道等设备内已无遗留物，隔热材料无松散、破裂等现象。4、烘炉过程中应随时检查炉衬的变化和膨胀21、情况，检测炉壁温度及表面状况。5、烘炉过程应作详细记录，并绘制实际烘炉曲线。6、烘炉结束，应对炉内进行全面检查，耐火衬里不得有脱落、剥离、异常裂缝等缺陷，否则必须进行修补。七、施工安全技术1、参加筑炉、衬里工程施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育。2、进入现场必须戴安全帽，防护眼镜，工作服，劳保鞋，高空作业必须系安全带。3、所有电器设备进场后必须报验合格并贴标后才能使用。4、进入受限空间的人员必须经过培训后才能进入5、受限空间作业前必须开作业票（每日一开），未开作业票禁止施工6、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。7、所有受限空间内的电气设备都需贴标后才能使用，22、内部照明使用36v低压照明灯。8、受限空间设备必须安装通风设备（风机）9、危险分析表作业内容风险安全措施落实人材料的进场运输过程中材料的倾倒及车辆安全派专人指挥指挥员脚手架搭设坠落，受限空间安全带，监护人安全员材料的运输坠物合理运送材料安全员耐火砖砌筑受限空间监护人安全员浇注料浇筑坠落，受限空间安全带，监护人安全员八、安全文明施工 1、开工前对施工人员进行安全教育。开工后，每天站班交底的同时必须安全交底，认真过好每周一次的安全活动，及时总结上周安全状况，提出本周安全防范措施。2、现场险要处要搭设防护栏，设置安全网、警戒线、作业标志、安全标志等。3、进入施工现场要带好安全帽，扣好帽带，2m及2m23、以上的高处无固定平台、栏杆作业要佩带好安全带，保险钩要扣在牢固的地方。4、架子工需持证上岗，脚手架搭设要完整牢固，载荷能力应符合标准，搭设后经有关部门验收合格并挂牌后方可交付使用。并在使用过程中经常检查，不得超载使用，发现隐患及时消除。5、多层交叉施工要做好隔离措施防止高空落物伤人，高空作业不得投掷工具材料。6、升降塔严禁乘人，吊笼内保温材料必须装载稳妥，严禁超载，不能伸出外面，上下应有联系信号。装卸材料必须稳妥，扛运要步调一致，保持道路畅通。7、用人工提吊保温材料时，上方人员必须系挂安全带。8、炉墙施工时，应注意抓钉，防止伤人。9、所有带电器具，都须检验绝缘良好后方可使用，专人操作，潮湿的手24、不要触摸电器开关，加料和清理料筒时，应停机操作，下班要关掉总电源，接电由现场电工操作。10、拆除后的木模应及时归堆处理，防止铁钉伤人。11、包装箱、袋、筐、保温碎料应及时分类归堆处理，并应做好防火措施由有关部门回收。12、凡与衬里施工相妨碍的拦杆或其他钢结构等，应通告项目部及监理部门同意后处理，严禁私自拆除。13、做好文明施工，悬挂文明施工标牌，不准野蛮装卸，材料堆放整齐。施工时尽可能减少灰尘飞扬，并及时做好落手清工作。14、对于施工完工的设备及管道采用适当的方式进行保护，避免受外力损坏及油漆滴落。15、电火焊施工须持证上岗，配合人员做好防护措施。16、所使用的工具应妥善放好，防止意外掉下。125、7、安全使用保温铁皮机器、灰浆搅拌机和木工机械，潮手不得触摸电器开关。指定专人负责搅拌机的操作。18、从事纤维类保温的施工人员应戴口罩、风镜和披肩帽，衣领、袖口、裤脚应扎牢，下班后应洗澡。19、衬里施工人员，每年应进行一次矽肺检查。20、班前、班中不饮酒、不打闹，不在禁火区动火、动火区有消防器材。21、高温季节施工应做防暑工作。22、坚持认真执行和贯彻公司职业安全卫生和环境管理的方针、目标与指标，切实落实职业安全卫生和环境管理责任。23、按公司及工地有关措施、方案严格做好危险源及环境因素的控制管理工作。24、做好协调管理工作。搞好现场监建和施工技术，最大限度利用现场空间，拓展生产作业面；编制以26、主要控制点为关键作业区的施工网络计划及工艺措施，定期召开生产例会，及时、准确、随时调整作业计划，解决施工中出现的问题；材料供应按进度计划提前到位，检查、验收工作须在施工前完成；施工作业时严格按施工规范要求执行，建立健全质保体系，落实到人，各负其责，建立责任与岗位挂钩。使本工程优质按期保量完成。同时认真做好各项工序自检，作好三检一评定，同时同建设单位、监理单位共检、验收，认真完成监理要求的“三检”指标；认真填写施工记录，质量记录，做好隐蔽记录和养护标志等；合理安排作业时间（包括与共建单位的交叉作业时间），保证满负荷作业，关键工序的施工集中力量一次完成；保证每天施工完立即清扫场地，保持施工现场卫生27、道路通畅，保证各种材料、物资的正常运输；合理安排施工计划，保证晴天、雨天能正常施工，并保证总的施工计划完成，九、临时用电1、 配电箱，开关箱应标有名称及用途2、 配电箱，开关箱应配锁并由专人负责3、 配电箱，开关箱应定期检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工；检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋。必须使用电工绝缘工具，并做好检查、维修记录。4、 配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作： 送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱 停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱5、 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。6、 配电箱、开关箱内不得防止任何杂物保持整洁7、 配电箱、开关箱内不得随意接28、拉其他设备8、 所有的电气设备必须接地,现场各种用电机械，电气线路要实行“三级配电两级保护”，应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。漏电保护装置应符合规定，配电箱应上锁，并有防雨措施及安全标识。炉内照明装置应采用保护罩保护，照明电压36V。9、 配电箱必须防雨防尘。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器配电箱应按总配电箱-分配电箱-开关箱分级设置，实行二级漏电保护。配电箱、开关箱的进出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。10、 工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准、规范的规定，必须绝缘良好，不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。11、 由专业的电工29、指导或安装所用电设备，有专用的用电箱，内设变压器，能将220V高压降到36V的低压电源。夜间施工保证有足够的照明度，手提照明灯用低于36V的低压电源。十、施工质量保证体系 组建焚烧炉耐材施工质量保证机构，严格按照施工规范、工艺规程、施工图纸、施工说明、会审纪要、施工方案等组织施工，克服经验主义，树立创优意识。从上到下，从里到外把该项目有关作业质量首先从标准化、程序化、系统化要求进行，一切以高标准衡量。由项目经理负责全面质量管理并负责质量检查，施工队长负责现场施工。具体工作如下：1、经常检查督促施工人员，认真按照设计要求施工。2、材料员对现场材料认真检验。对不符合要求的材料，拒绝出库。3、技术员30、认真做好施工过程中的质量检验工作，发现问题及时处理、改正，确保施工质量。4、施工队长每天下达各班组施工任务，并定时检查，做好记录，严格按照施工图纸进行施工，不得擅自更改，如有异议，需请示上级领导及设计部门、厂方同意后方可更改。5、施工人员做好班前准备工作，集中精力，严格按照施工要求进行施工，对所用耐火材料轻拿轻放，堆放整齐，防止不必要的损失。6、质检员每天负责检验各施工部位的质量，施工控制情况。7、项目经理负责全面质量管理，坚决进行质量否决权，保质保量完成任务。附录1：施工机具及手段用料一览表序号施工机具及手段用料型号规格单位数量备注1强制式搅拌机350L台12磨光机台13无齿锯台24水平尺L=500把35线坠0.5个16线坠2个17靠尺铝合金把38弧形样板按圆筒炉炉墙内径把各39手锤0.5把510蓬布或彩条布10*10张5临时库房用11脚手架L=6m根50临时库房用12切割机台113卷尺5m把314卷尺3m把215塑料管10M5016记号笔支2017手套付15018塑料管M5019凿子把1020塑料线M100218铁丝100