1、xx县工业园区xx基地高位水池供水（BT）工程施工组织设计 批准： 审核： 编制： xx公司 年 月 日 目 录一、工程概况11.1工程总体介绍11.2工程承包范围11.3工程施工难点21.4工程执行标准2二、给排水管道系统安装42.1工艺流程42.2主要施工方法6管道安装6管道连接工艺11管道附件安装21设备安装232.3水暖工程检测、调试方案33材料设备进场检验及测试35安装过程检验试验37调试42三、高位水池建设.42-63一、 工程概况1.1工程总体介绍该工程位于xx县工业园区xx基地。建设钢筋混凝土高位水池一座，容积1000立方米；提水泵站一座，装机容量220KV；提前水池一座，容积2、800立方米；管理房屋一座86.4平方，泵房一座70平方，DN200PE管及DN200钢管共：3640m。序号项 目内 容1工程名称xx县工业园区xx基地高位水池供水（BT）工程2建设单位xx县工业园区管理委员会3设计单位4监理单位1.2工程承包范围给水系统生活给水系统，本工程生活给水系统竖向共分为两个区，三层及以下市政直接供水为低区，四层及以上为加压及水箱供水， 二次加压供水采用水箱与变频供水设备。生活热水系统，本工程住宅用生活热源为每户厨房单独设置一台燃气热水器，住宅户内设置到卫生器具的生活热水管，热水供应点：洗脸盆、淋浴花洒、浴盆、洗涤盆各甩一个热水供应点。 1.3工程施工难点该项目位于3、山地，材料搬运困难且都为大管径管道，施工难度大。拟采用对策：对于管路重叠严重，设备复杂繁多的施工区域，管线施工前将组织技术人员结合现场实际及各个专业管线排布情况在现场统一安排各管线走向、标高等参数，统一放样。 1.4工程执行标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2002工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-83）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砼强度检验评定标准（GB107-87）砼结构工程施工质量验收规范（GB5024、04-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）二、 给排水管道系统安装2.1工艺流程熟悉图纸技术交底材料进场检验管道除锈刷漆支吊架安装配合土建孔、洞预留管道毛坯安装支干管安装排水雨水灌水试验热水强度试验给水强度试验卫生器具安装热水附件安装系统冲洗卫生器具盛水试验系统冲洗配合系统调试交工验收给水附件安装本工程给水部分各系统管材、连接方法、安装形式均不同，给水管采用PE管，电热5、熔连接。塑钢管采用丝扣或法兰连接；户表后支管采用PP-R管，热熔连接。1. 预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。2.干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照管道连接工艺进行管道安装。3.立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制6、好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时堵头以备试压用。4.支管安装给水支管按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。排水支管安装应先搭设脚手7、架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。2.2主要施工方法管道安装1支架制作、安装支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。对于给水塑料管、复合管及给水铜管等使用的管道支架，管材生产企业为了方便安装和考虑美观要求均有配套的支架产品，尤其是吊架8、和立管管卡应尽量采用。支吊架安装程序：采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。2.支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板位置及标高是否符合要求。3.支架形式的选用本工程水平管道吊架根部按全国通用给水排水标准图集S161第4页A1型制作，管卡按第15页C2型制作，如下图所示： 双杆吊架： 托架：9、 立管支架： 4.支架的安装（1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。（2）钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。（3）没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。（4）沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。5.现场安装现场安装时应符合下列要求：（1）位置应正确，埋设应平整牢固。（2）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。（5）管道水平安装的支10、架间距不得大于规范规定。（6）给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡可均匀安装。（7）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。管道连接工艺1.衬塑镀锌钢管（1）衬塑镀锌钢管的选材要求：管材、管件、附配件、焊料、密封圈等产品质量应符合国家或行业现行标准要求，应具有质量合格证件。管道连接接口、管材、管件必须由同一生产厂家配套供货。管及管件的规格种类必须符合设计要求，管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。（2）衬塑镀锌11、钢管的施工准备：管道安装前，现场施工图纸及技术资料应齐全，且已进行图纸审核、设计交底和施工技术交底。确定补偿装置、支吊架形式位置。确定保温材料及做法。（3）衬塑镀锌钢管连接：DN15-DN150mm衬塑镀锌钢管的外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接建议采用螺纹密封的连接方式，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹连接的接触面是钢与钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数相同。而DN100mm以上的管件，若采用螺纹连接，为保证轴向拧紧力所需的周向旋转力太大，建议采用沟槽式管接头。沟槽式管接头因在管体内压出1.5-5.5毫米的槽，确保管体和管件12、之间不会轴向脱开，沟槽式管接头的螺杆和螺母拧紧后，沟槽式管接头径向不会脱开，在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。沟槽式管接头的螺杆和螺母直径较小，容易拧紧。螺纹连接截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处13、理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度； 管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。沟槽连接先将被连接衬塑镀锌钢管端部，用专业厂提供14、的滚槽加工机械预制出沟槽。Vic-Easy工具把冷成型开槽加工到管道中-保持尺寸滚压开槽无金属损失检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（4）衬塑镀锌钢管安装的注意事项：应用专业滚槽机压槽，槽深应符合下表，沟槽过深，则应作废品处理。滚槽加工图滚槽尺寸要求 公称通径（公制）钢管外径DC槽深（参考）HA 0.5B0.5基准最大最小202727.1526.6523.831.4215.887.14253333.7333.0730.231.6324242.615、141.7938.991.6404848.7847.8245.091.6505757.5756.7353.501.68.746060.5159.6957.151.6657676.9675.4672.261.98808989.7988.1184.941.98100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.09158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70216、18.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39300325326.60324.21319.902.77沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2、 PPR管道安装 PPR给水管施工按照小管让大管，有压管让无压管，生活让消防，金属管让非金属管、支管让主管，一般管让高温管，低压管让高压管，次要管让主要管，阀件少的让阀件多的原则和现场的实际情况处理。1、工艺流程1）生活给水系统：配合土建施工预留预埋 给水干管安17、装 给水干管试压 系统阀门安装 给水支管安装试压 室外水源碰头 系统调试2）排水系统：配合土建施工预留预埋 排水干管安装 排水支管安装 配合装修附件安装 室外排水系统连接 通水、通球试验3）消火栓系统：配合土建施工预留预埋 室内消火栓干管安装 消火栓干、支管冲洗试压 室内消火栓支管安装 系统带压调试2、套管、洞口的预留、预埋1）在整个结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，套管直径比管材外径大二号。2）给水穿梁(墙) 钢套管及预埋件，要依据设计图进行核对预埋位置和标高后，才能实施预埋。对于土建工程中已作的预留孔洞部分，应对其进行检查核实。穿梁(墙)的管道规格及相应的预埋钢套管18、，直径按国标图集S312-8-7实施：穿梁(墙)管径(mm)DN100DN75DN50DN40DN32DN25预埋套管直径(mm)168140114707050预埋套管的长度：穿梁(墙)套管长度与梁(墙)厚度相同；穿楼板套管长度为楼板厚度+20mm。3、生活给水PP-R管安装工程施工1）管道敷设安装管道明设或隐蔽式安装时，应有补偿管道温度变形的技术措施。直接埋设的管道，其地面或墙面处应有防护层或饰面层。管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时凿凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。管19、道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管(套管内径De+3040mm)，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。管道穿板、墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。2）PP-R管热熔连接要点：同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连20、接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行：a、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机；c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.51865632424667526306890324021、10811038.5501510e、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。22、给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定：管道支、吊架或管卡的最大间距公称外径（mm）2025324050横管（mm）60080095011001250立管（mm）100012001500170018004）试压水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件；加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度不低于0.01MPa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于1023、min，升至试验压力0.6MPa (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.05MPa；在设计工作压力下稳压2h，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。5）清洗、消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的24、水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。管道附件安装1.阀门安装（1）阀门选材要求阀门进场时应进行检验型号、规格是否符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损。（2）阀门安装要求阀门安装前应作强度和严密性试验。试验合格的阀门，及时排除内部的积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂砾等污物划伤阀门的密封面。（3）阀门安装步骤阀门25、在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。2.水表安装（1）水表选材要求：检查安装使用的水表型号、规格是否符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。（2）水表安装要求L安装前复核预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装要求。（3）水表安装步骤：在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。水表安装就位时，复核水表上标示的箭头方向与水流方向是26、否一致。水表螺纹连接，旋翼式水表必须水平安装。设备安装1.水泵机组安装（1）施工工艺流程设备基础验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试压冲洗支管与设备碰头（2）施工方法水泵基础施工：对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中27、间验收记录，以上资料设备专业均需留存。水泵和隔振安装i. 水泵安装与隔振概述a.水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。b.水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。c.测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。d.隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动28、机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。e.型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。f.水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片29、。然后测定水泵水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。ii. 卧式水泵安装与隔振卧式水泵安装与隔振，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集（98S657）中，型钢基础做惰性块，隔振器为JSD橡胶隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按JSD橡胶隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与JSD隔振器。隔振器支承点数为4个或6个。若设计认可，也可将型钢基座改为在长向方向上放置两条不等边角钢。30、iii.立式水泵安装及隔振 水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（95SS658）中，隔振器为JSD橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按JSD橡胶隔振器选择方法选用偏大的JSD橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定。管道隔振安装管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头31、，可曲挠橡胶接头。（按序选择）在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。弹性支架隔振安装管道固定采用弹性吊架及弹性托架，起固定架设管道及隔振双重功能，离顶棚较近时，采用弹性吊架；离地面较近时，采用弹性托架。管道隔振及支架隔振如图所示。(3)施工中应注意的问题设计中，水泵安装若没有设计隔振，应在设计交底时明确这部分的具体作法；水泵机组隔振，管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施，必须配套设置，同时采用，缺一不可；橡胶隔振器与可曲挠橡胶接头等橡胶元件32、与热源距离不应小于1M；避免砂浆污染，应避免与强酸、强碱、油的接触，橡胶制品外表面严禁油漆与保温，并避免受锋利物体损伤；橡胶制品，特别橡胶隔振器，应定期检查，如有严重损坏和超过老化时间应及时更换；安装水泵橡胶隔振器过程中，必须采取防止水泵机组倾倒的措施；安装水泵配管考虑维修便于拆装，不得用泵体或可曲挠橡胶接头做支撑；水泵与可曲挠接头之间不出现固定支托架；水泵试运转不可无水干转；水泵配管安装应在水泵机组隔振元件安装24小时后进行；水泵一般每台水泵一个基础，小型立式泵可两台共用一个基础；水泵房的排水沟应经设备工程师审核图纸后施工，并尽量离设备近，保证及时排水；水泵进出水管上均装压力表，水泵出水管压33、力表，应装在止回阀之前。（5）质量控制质量标准i.水泵基础质量标准 项 目允许偏差(mm)基 础坐标位置（纵横轴线）20平面标高10水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20水泵基础砼强度必须符合设计要求。ii.水泵安装质量标准 离心式水泵项 目允许偏差(mm)立式泵体垂直度（每米）0.1卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.2径向位移0.05隔振器、型钢基座与水泵连接应紧密。质量控制措施i.设备专业工程师必须重视水泵房施工，做出机房布置方案，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。ii.设备工程师应做详细的技术交底，交给施工34、负责人。iii.操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。iv.应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。v.做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。vi.多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。3.污水泵安装（1）系统组成本工程潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把35、底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。（2）安装：安装方法参照给水泵的安装方法进行，安装示意图如下所示。符号说明：1-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌锁链 4-滑轨5-人孔 6-刚性防水套管符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。4.室内给水水泵及水箱安装的允许偏差室内给水水泵及水箱安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法36、1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每m）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向偏移（每m）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.15、卫生器具安装卫生器具安装做法参照国标图集卫生设备安装图集99S304。1）材料要求材料（卫生器具）应符合设计要求，并有产品合格证。卫生器具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色质一致零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷37、。2）施工工艺流程：安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器具安装 配件预装 卫生器具稳装 卫生器具与墙、地缝隙处理 外观检查 满水试验 成品保护。3）安装质量保证标准卫生器具的型号、规格、质量必须符合要求；卫生器具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生器具的排水管径和最水坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、洁净。支架与器具接触紧密。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检验器具垂直度3用吊线和尺量检查2.3水暖工程检测、38、调试方案材料设备进场检验及测试（1）检验程序进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。（2）主要材料设备的检验方法（通常检验方法） 序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证 2保温材料 做氧指数复检 3泵、水箱、水罐 外现检查、检测报告、合格证、管径复核 4阀门 外观检查、二次打压 5空调设备 外现检查、出厂报告 6风口 外观检查 （3）主要材料设备的测试方法阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性39、试验。试验方法见下图所示：阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 15倍，严密性试验压力为公称压力的 11倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时应不少于下表规定： 公称直径DN最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180 50012060注：空调系统上的阀门强度试验持续时间不少于5min。密闭水箱、罐的试压：密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合40、格。安装过程检验试验（1）检验工作程序框图如下：（2）水压试压试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层用水点。分段试压为保证管道一次性试压成功，现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。分段原则如下：公共部分水平干管分层试压；立管单独试压；管道全部安装完成后，整体试压。试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验、系统安装完毕后进行综合水压试验；试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象；管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装；管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验；压力管道试验注水应从底41、部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行打压，升压至工作压力后，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，不渗不漏则继续升压，至试验压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道接头和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水；公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，户式空调系统较小，采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。强度及严密性试验i.室内给水管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。利用市政压力42、供水的给水管试验压力为0.6MPa，由水箱、高区变频供水设备供水的给水管试验压力为1.2MPP。检验方法：铜塑复合管给水管道系统在试验压力下先观测 10min，压力降不应大于002Pa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压 lh，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过过003 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。ii.排水系统有压管道试压：压力排水管道接排水泵扬程的2倍进行试压。iii.排水系统无压管道试压：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内，管道及接口43、无渗漏为合格。排水主主管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定量清水于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。空调凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。iv.采暖水系统管道试压：高区系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.25 MPa；低区系统工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.8 Mpa；管道分层分区试压时，在试验压44、力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时，在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。v.敞口水池（箱）试压：敞口水池（箱）安装完毕后做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。（3）冲洗室内给水和空调水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等45、杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤如下：管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的）顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。（4）46、通水室内给水（冷、热）、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫。及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。室内排水系统，按给水系统的 13配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（5）消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道及水箱的消毒应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。（6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必47、须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。调试我公司成立专门调试小组，由项目总工任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各专业调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。（1）单机试运转设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部48、分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作；设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行；设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。水泵试运转前，应检查下列项目：盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；49、电机的转向应与水泵的转向相符：未通电前，拆下连接盘（靠背轮）连接螺栓，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行连接，避免反转。离心水泵必须先灌满水后才能启动，严禁水泵空转。水泵中心如比吸水面低时，不需灌水，只需将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；水泵试运转时应符合下列要求：运转中无异常震动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接处不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定，滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪50、表均灵敏、准确、可靠；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2小时；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料漏量不得大于35-60ml/；电动机的电流和功率不应超过额定值。水泵停止运转后应符合下列要求：先缓缓关闭出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；应放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂。（2）给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。水源测试：用压力表、流量计等仪器测定室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计和规范的要求。测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。水质的检测：检测出水质应符合生活饮用水标准。感官性状和一51、般化学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均应符合生活饮用水卫生标准5749-85的要求。给水泵性能测试自动和手动启动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。给水设备试验给水设备启动后，各参数均应满足设计要求；给水设备调试中察看其工作是否运行正常；给水设备运转过程中，发生异常应及时处理。若运转正常，按运行时间要求进行。系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量均应满足设计要求；各种控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，其管道压力及流速应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏；调试完毕后投入正常使用。（3）排水系统调试工艺流程调试准备排52、水泵调试卫生器具调试排水沟构筑物调试调试准备：给水系统和排水系统已安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验。卫生器具已安装完毕。已进行调试的技术、质量、安全交底。卫生器具调试检查卫生器具的外观，如果被污染和损坏，应进行清理或重新安装，达到要求为止；卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，器具中的水应迅速排出，关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周无水渗出，否则应拆下修理后再重新试验。检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误方可。对于冲洗阀看其充水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。53、冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，合格为止。排水泵调试每一台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行，当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。排水构筑物调试排水构筑物近期只进行水量调试，对于处理效果需用15-30天时间进行调试。调试中，检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。三、 矩形现浇钢筋混凝土清水池施工方法和施工措施清水池的类型与结构作法不尽相同，但其主要施工方法与要求是相通或类似的。矩形现浇钢筋混凝土清水池包括了整体现浇设缝钢筋混凝土清水池以及部分预54、制安装的清水池。不设缝的现浇钢筋混凝土清水池多于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池。1.1.1 1、施工缝的设置与施工程序 水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的篱工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成，施工缝的位置见图。1.1.2 2、垫层（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控55、制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（56、特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。（1）（测量放线）当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图池壁根部，吊模的尺寸57、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为3mm，5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池58、壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不超过3h，气温大于或等于2525时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土59、浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。1.1.3 4、池壁钢筋混凝土（1）施工程序 清除池壁钢筋上水泥浆 施工缝凿毛 拆除池壁八字吊模 绑扎池壁钢筋 验收钢筋 安装池壁60、模板 验收 准备工作 浇筑池壁混凝土 养护 拆除池壁侧模 继续养护 （池壁筋也可在内模完成后进行）。（2）施工缝凿毛处理 池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋 池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑61、扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100 cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。 绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。（4）池壁模块 池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：1262、），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。（5）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而63、影响混凝土的硬化。非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。 池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。池壁混凝土浇到顶64、部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。1.1.4 5、柱钢筋混凝土为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。（1）柱的施工程序是：柱轴线及边线旗线 施工缝凿毛与清刷 绑扎柱根钢筋（调整） 安装柱根模板 验收 浇筑混凝土 养护 柱根顶部凿毛筋 绑扎住身钢筋 安装柱身（包括柱帽）模板 绑扎柱帽钢筋 验收 浇筑混凝土 养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。（2）柱65、模板采用钢模或木模（多层胶合板）柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。1.1.5 6、顶板钢筋混凝土小型清水池顶应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。（1）水池顶板的施工程序 拆除池壁及柱模板 清理池底 放线 （柱轴线、测池顶各部高程控制线） 支搭池顶支架及模板 池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板 66、验收 混凝土准备 浇顶板混凝土 养护 拆除模板。（2）顶板模板 模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。 绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差3mm）应认真检查调整。 在以67、后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。 顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。1.1.6 7、水池68、的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。（1）产生裂缝的原因产生裂缝的原因a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成69、的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。a、化学收缩在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起70、的混凝土的体积缩小；b、干燥收缩及硬化收缩 混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。c、温差收缩 结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。（2）防裂措施 混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检71、验方法的规定外，还应符合下列要求；石子最大粒径不大于40mm，吸水率1.5%；不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。砂率宜为35-40%；水灰比宜在0.55以下；单方水泥用量不小于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。水池混凝土严禁掺加氯盐。 混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。施工措施a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指72、常温施工）。b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混73、凝土补齐。c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m）。后浇带的施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA35%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。四、 工期保证体系及措施 1工期保证体系以计划网络为指导，形成以生产经理为首，成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长，计划科科长任副组长。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。工期保证体系： 74、2工期保证措施2.1为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。组织施工流水作业。 2.2本工程将列入我公司重点工程项目，公司十天到现场召开一次施工调度会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上保证该工程使用。2.3公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。2.4建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。275、.5立即组织大型设备进场，采用 l台 W100反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。2.6积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。 3停水、停电保证正常施工措施3.1工地设置水箱一个，潜水泵一台，备足施工用水，如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。3.2工地备柴油发电机一台，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。4保证资金使用，确保工期措施 如在施工过程中，甲方资金发生暂时困难，我公司保证： 4.1首先让工程使用公司的储备周转金.4.2我公司保76、证本工程款专款专用，决不挪作他用。5保工期内部奖罚及制约措施 5.1各工序必须正常按照网络计划图施工，各工序之间要相互衔接。 5.2对于作业班组，按照施工网络图的时间要求，每延误一天按规定进行罚款，确保该工程工期。 6农忙季节及节假日劳动力保勤措施 农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。.对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200。.对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。4.节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。五77、 工程质量保证体系及措施1质量目标合格工程,优良标准2质量保证体系在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放过。3质量保证措施1.砌砖240墙以上墙体严禁留直槎（包括240墙）。2.砌体不允许扫缝（防止扫缝掩盖砌体缺陷）。七分头必须用锯割。3.临时施工洞净宽度不超过一米，高度不超过一步脚手架高度。4.模板接缝要加海绵条，贴胶带纸，木模板要抛光。3质量违约责任承诺1、各单项工程分别执行国家统一标准的保修78、期。保修内在接到保修通知后，在保修书约定的时间内，我方立即予以保修，保修完成后请监理单位和发包人组织验收。2、在保修期内因我方工程质量缺陷或保修不及时造成的所有人、使用人或第三方人身财产损失的，我方愿承担由此造成的一切损失。 4实行质量监督检查制度 工程项目部和公司有关科室，设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。5消除质量通病措施砼强度不足的因果分析图 材料 机械 人 砼 含泥量大 振捣器 搅拌机 未技术交底 技术水平低 强 度 气温低 养护 配合比 不 环境 方法 足 。五、 七 安全保证体系及措施1安全保证体系现场成立安全监督检查科，科长由公司工程79、技术部部长担任，严格按照安全监督控制网领导施工。2安全保证措施 2.1安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。2.2施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。2.3施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。2.4加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。2.5加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。2.6进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳80、动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。 2.7工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。 2.8基坑周围搭设防护网，禁止与施工无关的人员靠近基坑，防止坠落。 3外电线及用电设备防护措施 工地所处位置周边多为住宅区，空中线路较多且复杂，针对这一情况，决定采取如下措施：工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志。随建筑物的升高，在电线上部搭设兜网，防止高空落物触到电线。施工现场的临时用电必须采用TN-S系统，按照“三级用电两极保护”进行布置，配电箱均铁制，实行“一机、一闸、一81、漏、一箱”。 所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责，所有操作人员必须持证上岗。 创建文明工地及环境保护措施1文明施工措施 1.1按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具室清洁卫生。 1.2施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。 1.3加强成品、半成品的保护，做到无损坏，无污染。1.4坚持合理的施工顺序，工序交接清楚，实行三不交接（无签字不交接、工序不完整不交接、工作面不清洁不交接） 2降低工程造价体系措施2.1项目经理要认真抓好节约工作，采取有效的技术措施，最大限度的82、降低工程成本。使建设单位投入最少的资金，达到最大的收获。2.2基础挖土方时，要认真作好土方平衡工作，节约土方运输费用。2.3减少木材的使用量。实行限额领料，逐项结算，节约有奖。2.4加强工具管理，实行租借制度，防止丢失。3创建市级文明工地保证体系及措施 按施工总平面规划布置各项施工临时设施、材料、设备、成品、半成品、机具堆放有序，班组休息室，工具房清洁卫生。 施工临电线路、设施要符合总平面图及施工验收规范的要求，实现三相五线制，横担架线，表箱有门锁。施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。施工工地周围设围墙进行封83、闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写标语。在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，84、再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。4防尘、减少噪音排放、环境保护、排污措施 4.1垃圾基士出运应要清扫汽车与建筑物四周的残余垃圾，严禁汽车出运时带动垃圾到处飘飞。4.2严禁施工人员在场区附近大小便，搞好文明施工。4.3建筑垃圾、生活垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得场地区域内外随意堆放弃置。 4.4施工所排放的废85、污水要以暗沟或布管的方式排放于市政污水井中，不得对环境造成污染，必要时应采取相应的净化处理。4.5控制施工噪音排放，选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，限制施工作业时间，尽可能避开夜间施工，以减少扰民。4.6经常走访邻近的住户，沟通感情，取得附近居民的谅解和支持，防止因村民不满而对工程的正常施工带来不便，保证工程的顺利进行，为工程大干快上创造良好的氛围。5处理睦邻关系措施5.1在处理与相邻相关单位的关系问题上，充分发挥地方队伍与相邻相关的单位人员比较熟悉的优势，经常走访沟通感情，取得邻近群众的理解和支持，协助建设单位搞好与周围群众的关系，防止因不满而对工程和正常施工设置障碍，保证工程的顺利进行，建立以项目经理为主的协调小组，专门处理与相邻相关单位的各项关系，为工程大干快上创造良好的氛围。5.2工地全部工作人员要注意维持附近道路卫生，如有违反将进行经济罚款，并负责清扫干净。6成品保护措施为提高效益，避免不必要的损耗，一定要加强成品保护。首先要对现场所有管理人员及作业人员进行有关教育。装饰工程开始后，在楼内搬运物品动作要轻，防止碰撞；对门口、台阶、地面等尤要注意，严禁在成品墙面上涂抹、刻画；无关人员不许随意进入现场。对违反要求、不听劝阻，造成损失的人员，要处以经济处罚。