1、宿舍楼项目地下室脚手架工程专项施工方案目 录1、编制依据21.1 施工图纸21.2 规范规程31.3 施工组织设计32、工程概况33、脚手架体系的选择54、施工准备54.1技术准备54.2.材料准备54.3现场准备64.4施工安排65、方案设计及搭设施工工艺85.1、地下室脚手架的搭设参数85.2 施工工艺流程及构造要求95.3 脚手架拆除125.4 马道的搭设136、质量要求及保证措施167、成品保护措施178、安全、环保措施178.1 安全措施178.2 环保措施199、落地式扣件钢管脚手架计算书209.1、双排架的计算209.2、单排架的计算391、编制依据1.1 施工图纸*科技工业园32、#、4#工程师宿舍，由*市*市规划建筑有限公司设计出图； 1.2 规范规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）2001120016JGJ13020012建筑施工高处作业安全技术规范19921199281JGJ180913建筑施工安全检查标准201112.7201271JGJ5920114*市建筑工程施工安全操作规程20026200291.3 施工组织设计*科技工业园3#4#工程师宿舍楼施工组织设计。2、工程概况*科技工业园3#4#工程师宿舍楼位于*科技工业园园的北侧，南侧为*科技工业园已建2#工程师宿舍。*科技工业园3#4#工程师宿3、舍楼的建筑面积约79526.26 m。地下1层为汽车库及设备用房，地上两栋25层，建筑高度为76.47m；工程概况详见下表： 工程概况表序号项 目内 容1工 程 名 称*科技工业园3号、4号工程师宿舍建筑安装总承包工程2工 程 地 点3建 设 单 位4设 计 单 位5监 理 单 位6建 筑 面 积79526.26m2本工程边坡形式为南侧为土钉+放坡的支护形式，其他三面为放坡的支护形式。外侧局部肥槽狭窄造成施工困难。3、脚手架体系的选择地下室施工：随地下室施工进度，肥槽内搭设落地式单立杆双排脚手架，高度搭设至二层顶，高度约10m，其中，肥槽宽度不满足800mm的施工期间搭设单排单立杆脚手架辅助施4、工，搭设至结构二层m。4、施工准备4.1技术准备 4.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，做出架体布置详图、搭设技术交底。 4.1.2根据工程进度情况及布置图，编制各种材料的备料计划、进场时间安排，确保脚手架及时搭设使用。 4.1.3熟悉相关施工规范，对问题进行预判，确保脚手架实施过程中的安全。4.2.材料准备 4.2.1钢管：483.5mmQ235钢管，钢管长度1.5m、2m、3m、4m、6m。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。 4.2.2扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定5、。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 4.2.3脚手板：采用松木脚手板，每块重量不大于30kg，厚度不小于50，材质要符合木结构设计规范（GBJ5）中二级材质的规定。 4.2.4防护网：阻燃型绿色密目安全网1.5m6.0m（网目3.5mm3.5mm）、安全平网3.0m6.0m网眼不大于5cm。 4.2.5其它：扳手、安全带等。4.3现场准备 4.3.1材料准备充足，满足搭设进度要求。 4.3.2肥槽内脚手架基础用素土分层回填夯实，施工完毕并进行抄平。 4.3.3现场杂物已清除，并完成排水措施施工，排水畅通。4.4施工安排项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责脚手架的施工质量和进度6、。人员分工如下：序号职务负 责 内 容1经理刘成现场总负责、总协调2总工程师吴佳生人员培训、方案交底、技术协调3生产经理米春荣施工总安排、人员组织、现场协调、现场指挥4施工员毛海书面技术交底、检查、验收5安全员张桂林安全文明施工指挥、交底、检查、验收6材料主任陈世强材料供应、使用状况检查7测量员吴俊标轴线、标高控制、偏移观测施工队明确分工，各行其责，准备充足的劳动力，确保随施工进度架子及时搭设，不可由于架子问题而影响关键施工，每个班组人员的组织配备如下：组 长：由各队项目经理担任，负责组织进行脚手架施工；技术员、质检：各一名，负责对施工人员的技术交底、检查施工质量，并且搭设施工前，施工队技术人7、员必须对本队架子工进行现场操作技术交底及安全交底；安全员：各一名，负责配合项目部安全员，做好安全文明施工，架子搭设、改造时，安全员必须在现场指挥、监督，确保安全；架子工：各50名，进行架子搭设施工，所有施工人员必须持证，搭设前项目部安全员对工人进行安全教育，配备好安全帽、安全绳，并在施工中正确使用。5、方案设计及搭设施工工艺5.1、地下室脚手架的搭设参数（1）地下室外墙脚手架搭设至结构二层，地下室双排脚手架搭设高度约为10米，采用单立杆双排脚手架；（2）搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.9米，大小横杆的步距为1.5米；局部肥槽单立杆单排脚手架立杆纵距1.5m，横杆步距1.5m。8、（3）内排架距离墙边长度为0.30米，立杆下铺设50mm厚通长脚手板；（4）采用的钢管类型为 483.5mm； （5）连墙件在肥槽内采用杆件支顶的形式，间距按照两步三跨设置，竖向间距 3米，水平间距4.5 米，呈梅花形布置；尤其是单排脚手架，辅助采用U托支顶在地下室结构外墙及基坑护坡之间，固定牢固。（6）同时施工1层，脚手板共铺设2层。5.2 施工工艺流程及构造要求基础清理 铺50mm厚脚手板 摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆扣紧 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆（上端与第二道大横9、杆扣紧） 第三、四步大横杆和小横杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板。 5.2.1 基础清理：搭设脚手架前，将地基夯实找平； 5.2.2 根据外架的位置线在地面上铺50250mm通长的脚手板作为立杆的垫板； 5.2.3 脚手架的搭设选取一个角部为开始点，向两边延伸搭设； 5.2.4 根据测量放线布置纵横向扫地杆，扫地杆距离地面200mm； 5.2.5 根据测量定位依次竖起立杆，内排立杆距结构外边线距离按照上述搭设参数搭设,不得随意改变，立杆与纵横向扫地杆间采用扣件连接牢固； 5.2.6 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置。立柱接头除在顶端可采用搭接外，其余各接10、头必须采用对接扣件对接。相邻立柱对接头位置应设在不同的大横杆步距内，沿高度方向错开的距离大于500mm以上，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆顶端高出施工操作面1500mm以上； 5.2.7 装设第一步纵向和横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设； 5.2.8 大横杆步距为1.5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 5.2.9 小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用11、直角扣件扣紧； 5.2.10 剪刀撑设置：剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每道剪刀撑跨越5根立杆，共4跨，宽6m，斜杆与地面呈45度夹角。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧外，在其中间搭接处增加24个扣结。 5.2.11 安全网挂设：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭。每个作业层下，挂设一道双层安全平网。 5.2.12 外立杆及横杆刷桔黄色油漆，剪刀撑刷深兰色油漆。 5.2.13 脚手板铺设：脚手板规格为502504000mm木板，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端应采用直径为8mm的镀锌钢丝各设两道箍，端部脚手板探头长12、度为150mm，板长两端与支撑杆可靠固定。根据施工部位和进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板； 5.2.14 护栏和挡脚板：作业层采用483.5钢管设两道护栏和挡脚板。上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置；脚手板挡板宽度不小于180mm。栏杆和挡板均应布置在立杆内侧。5.3 脚手架拆除 5.3.1 外架拆除顺序：拆除安全防护网清理水平网上的杂物拆除水平网逐步拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆构件清理与堆放 5.3.2外脚手架拆除大的原则是由上而下，先绑后拆，后绑先拆。先拆栏杆、脚手板、安全防护网、水平网、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。 5.3.3 所有的钢管采用人工传递倒运。 5.13、3.4 拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定 全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求； 由各班组技术员对工人进行拆除安全技术交底； 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 5.3.5 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 5.3.6 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除； 5.3.7 卸料时应符合下列规定： 各构件严禁直接抛掷至地面； 运至地面的构件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放整齐。5.4 马道的搭设 5.4.1 马道出入口、安全通道的搭设：马道出入口尺寸为2.5m*4.5m*4m。在出入口上方设置安全宣14、传标牌。 5.4.2 根据出入口的位置线在硬化地面上铺 50mm 厚、250mm 宽的脚手板作为立杆的垫板。 5.4.3 两侧立杆间距 1.5m，横杆步距 1.5m，扫地杆距离地面 200mm，所有杆件探头长度为伸出扣件边缘 不小于100mm。 5.4.4 马道剪刀撑设置在立杆外侧，斜杆与地面间的角度为 45度 ，在整个高度及长度内连续设置并紧贴立杆外侧与立杆连接牢固。 5.4.5侧面必须满挂密目安全网，顶部满铺双层 50mm 厚脚手板，在脚手板上面再挂一道安全平网。脚手板两端采用铁丝绑扎牢固。 5.4.6搭设构造见下图所示： 5.4.7马道立杆均采用单立杆，立杆排距 1.2m，立杆间距 1.15、2m，横杆步距 1.5m。休息平台处立杆间距1.5m。之字型斜道利用 3 跨立杆搭设，斜道宽度 1.2m，斜道坡度 1:3，拐弯处设置平台，斜道两侧及平台外围均设置 1.5m 高两道护身拦杆。沿马道斜向铺设 50*250*4000mm 脚手板，脚手板 5 块为一组，并用直径 3.2mm 的镀锌钢丝和 14 钢筋穿绑为一个整体，固定在支撑杆上，坡道及休息平台设挡脚板，高度 180mm。脚手板纵向铺设，在脚手板下设置横向水平杆，水平杆间距 600mm。脚手板采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木顺填。脚手板上每隔 300mm 设置一根防滑木条，木条尺寸为 20mm*30mm（宽16、*高）。脚手架外侧满挂绿色密目安全网。 5.4.8马道搭设具体见下图所示：之字形马道平面图之字形马道立面图 5.4.9马道仅作为施工人员的上下安全通道，不作为材料的运输通道。 5.4.10基础底板施工完毕后，开始搭设双排施工脚手架，随着施工进度的进行，在休息平台处搭设安全通道，用钢管和脚手板将马道与脚手架连通起来，形成马道与脚手架之间的通道。6、质量要求及保证措施6.1 为保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须用水准仪调平一次； 6.2 为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须用经纬仪调直；6.3 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；6.4 按脚手架的横距，纵距要求放线定位，脚17、手架底座应准确地放在定位线上；要放平稳，底座不得悬空；6.5 设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求；6.6 扣件拧紧力矩不应小于40Nm，且不大于65Nm。7、成品保护措施 7.1 在外架施工时不得在基础结构上随意乱扔钢管，防止砸伤； 7.2 在施工过程中不得随意拆除外架立杆、横杆、安全网和脚手板，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除； 7.3 安全网悬挂整齐、美观、牢固，不得随意破坏。如发现损坏应及时跟换新网，采用安全绳进行固定。8、安全、环保措施8.1 安全措施 8.1.1 项目安全员要积极监督、检查脚手架搭设过程中安全责任制的贯彻和执行情况； 8.1.2 外架施18、工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。搭设脚手架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底； 8.1.3施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度； 8.1.4 在脚手架搭设和拆除过程中，周围必须设警戒线，在警戒线以内，严禁其他人员施工、行走，外围有人指挥，安全员全过程在现场监督，及时排除安全隐患； 8.1.5至下班时间架子未施工完毕的，必须得到项目部安全、技术验收后，确保稳固方可离开，第19、二天按照相同的施工组织程序继续进行搭设。搭设好的架子必须经过项目部验收方可使用； 8.1.6 六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。雨雪后上架作业要采取防滑措施，并扫除积雪； 8.1.7 脚手板要铺满、铺平，不得有探头板。作业层的挡板、防护栏杆及安全网不得缺失。严格控制施工荷载，确保较大的安全储备，同时施工的操作层数不得大于2层，施工荷载不大于3kN/m2； 8.1.8 搭设脚手架起步时应设临时抛撑，同时设一道随架子搭设高度提升的安全网； 8.1.9 拆除脚手架的过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全20、的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除脚手架的交叉作业； 8.1.10 架子搭设完毕需经验收合格后方可使用； 8.1.11 严禁在脚手架上堆放材料、垃圾。不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备； 8.1.12 脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及连墙件。8.2 环保措施 8.2.1 按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等； 8.2.2保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，保持场地的整洁； 8.2.3 钢管、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，21、应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后任其由车上滚落到地下，制造噪音； 8.2.4 施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管，严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗； 8.2.5 脚手架外侧钢管，钢管上的混凝土及时清理，按照规定涂刷油漆，不得乱涂乱画； 8.2.6 保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。9、落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-222、002）、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范（2006年版）(GB 50009-2001)等编制。 9.1、双排架的计算 一、参数信息: 1.脚手架参数双排脚手架，搭设高度10.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。 钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设5层计算。栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下23、大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.75kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.1152。地基承载力标准值180kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.800/2=0.140kN/m活荷载标准值 Q=3.0000.800/2=1.200kN/m静荷载的计算值 q1=1.20.024、38+1.20.140=0.214kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.200=1.680kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.214+0.101.680)支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.214+0.1171.680)我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.490106/5080.0=96.541N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!25、 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.140=0.178kN/m 活荷载标准值q2=1.200kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.178+0.9901.200)1500.04/(1002.06105121900.0)=2.639mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=026、.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.8001.500/2=0.210kN 活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/2=1.800kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.210+1.41.800=2.841kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)0.8002/8+2.841 =0.572106/5080.0=112.581N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求27、!3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.038800.004/(3842.060105121900.000)=0.01mm集中荷载标准值P=0.058+0.210+1.800=2.068kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=2067.600800.0800.0800.0/(482.06105121900.0)=0.878mm最大挠度和 V=V1+V2=0.886mm小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣28、件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0380.800=0.031kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.8001.500/2=0.210kN活荷载标准值 Q=3.0000.8001.500/2=1.800kN荷载的计算值 R=1.20.031+1.20.210+1.41.800=2.809kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件29、在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1251 NG1 = 0.12510.000=1.251kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35051.500(0.800+0.300)/2=1.444kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.17 NG3 = 0.170130、.5005/2=0.638kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50010.000=0.075kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.407kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5000.800/2=3.600kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.750 Uz 风荷载高度变化系31、数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz = 1.000Us 风荷载体型系数：Us = 0.115经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7501.0000.115 = 0.086kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.407+0.91.43.600=8.625kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.407+1.43.600=9.129kN风荷载设计值产生的立杆段弯32、矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.0861.5001.800六、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.129kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m；A 33、立杆净截面面积，A=4.890cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =9129/(0.19489)=100.489N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.625kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算34、长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =8625/(0.19489)+53000/5080=105.356N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm235、；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求! 经过计算得到 Nf2 = 300.110kN Nf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 4.960kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图 九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 36.52 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 9.13 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 36、(kN/m2)；fg = 72.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 180.00地基承载力的计算满足要求!十、脚手架的搭设要求: 1、脚手架搭设高度小于30m时，底部应铺设通长脚手板； 2、立杆搭设应符合下列规定：(1)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1； 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如下图所示： (2)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接； (3)立杆顶端宜高出女儿墙上皮137、，高出檐口上皮1.5；3、水平杆搭设应符合下列规定,如图所示： (1)纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于跨； (2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；(3)横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm；(4)主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；(5)杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3； (6)搭接接头的搭接长度不应小于1，应采用不少于3个旋转扣件固定; 4、扫地杆设置应符合下列要求： (1)纵向扫地杆必须连续设置，钢管中38、心距地面不得大于200mm； (2)脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方； 5、剪刀撑设置应符合下列要求： (1)当搭设高度在24m以下时，应在脚手架外侧立面两端由底到顶连续设置剪刀撑， 剪刀撑之间的净距不应大于15m,如图所示： (2)剪刀撑杆件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交结点必须设扣件连接。 6、架体应通过连墙件与建筑物主体连接牢固。连墙件设置应符合下列规定： (1)架体搭设高度在6m以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接。 (2)连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m；横向间距不宜超过开间尺寸，且小于6m；(3)连墙件应靠近主节点设置，距离主39、节点不得大于300mm；(4)开口型脚手架的两端及脚手架的开口处必须设置连墙件；(5)连墙件应与结构拉结； 7、扣件安装应符合下列规定：(1)螺栓拧紧力矩应控制在4065N.m之间；(2)主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；(3)对接扣件开口应朝上或朝内； (4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； 8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设； 9、脚手板的设置应符合下列规定: (1)作业层脚手板应铺满铺稳， 离开施工墙面不宜大于100mm； (2)脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采40、用对接平铺，亦可采用搭接铺设； (3)脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；(4)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm；(5)使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入41、墙内，插入长度亦不应小于180mm；(6)作业层端部脚手板探头长度应取130150，其板长两端均应与支承杆可靠固定；10、铺板层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的1/2；9.2、单排架的计算 一、参数信息: 1.脚手架参数单排脚手架，搭设高度10.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.20米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距3.60米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用木板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设6层计算。栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取42、0.0050kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.75kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.8720。地基承载力标准值180kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.200/2=0.180kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.200/2=1.800kN43、/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.180=0.262kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.800=2.520kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.262+0.102.520)支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.262+0.1172.520)我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.462106/5080.0=91.006N/mm2大横44、杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.180=0.218kN/m活荷载标准值q2=1.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.218+0.9901.800)1200.04/(1002.06105121900.0)=1.594mm 大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 145、.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.2001.200/2=0.216kN活荷载标准值 Q=3.0001.2001.200/2=2.160kN荷载的计算值 P=1.20.046+1.20.216+1.42.160=3.338kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.2002/8+3.338 =1.010106/5080.0=198.788N/mm2 小横杆的计算强度46、小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381200.004/(3842.060105121900.000)=0.04mm 集中荷载标准值P=0.046+0.216+2.160=2.422kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2422.0801200.01200.01200.0/(482.06105121900.0)=3.472mm 最大挠度和 V=V1+V2=3.514mm 小横杆的最大挠度小47、于1200.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.2001.200/2=0.216kN 活荷载标准值 Q=3.0001.2001.200/2=2.160kN 荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.216+1.42.160=3.338kN 单扣件抗滑承载力的设计计算48、满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1391 NG1 = 0.13910.000=1.391kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30061.200(1.200+0.300)=3.240kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m49、)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.17NG3 = 0.1701.2006/2=0.612kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.0051.20010.000=0.060kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.915kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.2001.200/2=4.320kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-20050、1)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.750 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数：Us = 0.872 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7501.0000.872 = 0.654kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.25.915+0.91.44.320=12.542kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴51、向压力N=1.25.915+1.44.320=13.146kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.6541.2001.500 六、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.146kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.800； l0 计算长度52、 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.8001.500=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =13146/(0.19489)=144.712N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=153、2.542kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.800； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.8001.500=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =12542/(0.1954、489)+222000/5080=181.851N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求! 经过计算得到 Nf2 = 300.110kN Nf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求! 连墙件连接示意图 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 52.59 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 13.15 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载55、力设计值 (kN/m2)；fg = 72.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 180.00地基承载力的计算满足要求! (2)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；(3)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1，高出檐口上皮1.5； 3、水平杆搭设应符合下列规定,如图所示： (1)纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于跨；(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；(3)横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm；(4)主节点56、处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；(5)杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm， 各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3； (6)搭接接头的搭接长度不应小于1，应采用不少于3个旋转扣件固定; 4、扫地杆设置应符合下列要求：(1)纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；(2)脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方； 5、剪刀撑设置应符合下列要求：(1)当搭设高度在24m以下时，应在脚手架外侧立面两端由底到顶连续设置剪刀撑， 剪刀撑之间的净距不应大于15m,如图所示： (2)剪刀撑杆57、件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交结点必须设扣件连接。6、架体应通过连墙件与建筑物主体连接牢固。连墙件设置应符合下列规定：(1)架体搭设高度在6m以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接。 (2)连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m；横向间距不宜超过开间尺寸，且小于6m；(3)连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm；(4)开口型脚手架的两端及脚手架的开口处必须设置连墙件；(5)连墙件应与结构拉结； 7、扣件安装应符合下列规定：(1)螺栓拧紧力矩应控制在4065N.m之间；(2)主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离58、不应大于150mm；(3)对接扣件开口应朝上或朝内；(4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； 8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设； 9、脚手板的设置应符合下列规定: (1)作业层脚手板应铺满铺稳， 离开施工墙面不宜大于100mm； (2)脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设； (3)脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；(4)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm； (5)使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm； (6)作业层端部脚手板探头长度应取130150，其板长两端均应与支承杆可靠固定；10、铺板层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的1/2；