1、XXXX悦庭7#、8#楼基础施工方案 目录一、 编制依据 3二、 工程概况 3三、 旋挖灌注桩施工组织机构及职责 5四、 施工总体目标 6五、 旋挖钻施工方案 8六、 断桩处理预案 26七、 地下通道、地梁及承台施工方案 29八、施工保证措施 32九、安全环保 39十、季节施工质量保证措施 45十一、基础工期保证措施 49十二、防止施工噪音粉尘土扰民控制措施 50十三、降低成本措施 50十四、文件资料管理 51XXXX悦庭7#、8#楼基础施工方案一、编制依据XX研究院提供的XXXX悦庭岩土工程勘察报告；XX设计院有限公司提供的的XXXX悦庭7#楼、8#楼施工图；公司现有施工力量、技术能力和机械2、设备；工程实际情况；国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：1） 工程测量规范GBJ50026-2007。2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。3） 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011。4） 砼强度检验评定标准GBT50107-2010。5） 建筑工程施工现场用电安全规范JGJ46-2005。6） 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009。7） 建筑工程质量验收统一标准BG50300-2011。8） 建筑桩基技术规范JGJ94-2008。9） 建筑基桩检测技术规范JGJ106-200310） 钢筋焊接验收规范JGJ18-2010。11） 3、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001。12） 建筑施工安全检查评分办法JGJ59-2011。13） 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005.14） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。15） 建设工程项目管理规范 GB/T50326-200616） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1二、工程概况2.1 地理概况本工程位于XX，南侧与在建XXXX汽车生产基地相邻，该段建筑面积约2.5万平方米，7、8#楼为23+1层，建筑0.00以上总高度为75.3米，负一层为-5.7米，本工程0.00标高相当于绝对高程7、8#楼为243.00米。本工程74、8#楼为全落地剪力墙结构。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。结构安全等级为二级 。设计使用年限为50年。该工程由XX有限公司投资建设，XX事务所有限责任公司设计，XX有限公司监理，XX（集团）有限公司承建。2.2 地质状况根据XX研究院提供的XXXX悦庭岩土工程勘察报告，基础持力层为中等风化泥岩或中等风化砂岩；中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为8.30MPa；基础开挖后应通知勘察设计单位经验槽合格后浇注混凝土。泥岩：呈红褐色、紫红色。由粘土矿物组成，局部含砂质、钙质较重，间断夹有砂质条带及透镜体。粉砂泥质结构，中厚层状构造。强风化层岩质及软，岩芯破碎，呈碎块状，网状风5、化裂隙较发育，厚度一般在两米；中等风化泥岩岩体较完整，岩芯多呈柱状，节长830CM，有少量构造裂隙发育，岩芯失水易干裂。开挖过程中相邻基础的底面高差须满足45度的刚性角要求，桩间净距小于1.5米时应跳槽开挖。桩孔开挖前应采取措施防止地表水流入基坑内；桩孔采用机械成孔。因7#楼、8#楼靠近9#楼及一期车库低于0.00约5米左右，在机械钻孔过程中需要回填后才能施工，在机械成孔完成后声测完毕再开始开挖负一层及土方，该基础负一层在0.00以下约6米，开挖后周围均为边坡且部分为回填土，为了确保施工过程中施工人员的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。如遇异常情况应立即停止施工并采取相应的保护措施并通知相6、关单位到现场进行查看。故在施工过程中，应加大安全防护措施，加强对工人的安全管理。2.3 基础形式 基础为机械成孔灌注桩基础。以中风化泥岩层为持力层；中风化泥岩天热抗压强度标准值：8.3MPa。2.4结构概况 本工程地下负一层为通向一期车库地下通道，一层十八层均为商住楼，结构总高度75.3m，基础机械成孔灌注桩桩径为1000 mm、1200mm，1500mm三种，该工程基础由桩基、承台和地梁组成，桩基深度7#楼平均约为17米。8#楼平均约为19米.桩基砼强度为C30，地梁DLx、承台、承台框支梁KZLx为C45；钢筋混凝土侧墙C45抗渗等级为P8, 基础垫层C15。2.5建筑概况本工程0.0007、对应高程为243.00。地基基础设计等级为乙级,建筑桩基安全等级为二级。2.6工期要求：合同要求：基础计划开工日期：开工日期为2012年10月1日，计划完工日期为2012年12月5日。实际开工日期以甲方通知为准，乙方接到甲方通知后三天内进场。实际工期：实际施工日期为65天。实际工期须由甲方、建设单位及监理单位共同确认三、旋挖灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组。工程管理机构及入员情况表序号姓名职务职称负责的主要工作1项目经理二级建造师对本工程全面负责2技术负责人工程师负责本工8、程的技术管理4质检员技术员负责本工程的质量管理5安全员工程师负责现场安全管理6施工员工程师施工管理7施工员工程师施工管理6材料员技术员负责材料的采购和管理工作工程技术部：负责旋挖灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。材料设备部：负责原材料采购。工程部门：施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。混凝土拌合站：采用C30商品混凝土，采用背架泵送至孔口。钢筋加工场：负责灌注桩钢筋笼加工，采用25T汽车吊安装。旋挖灌注桩施工队：负责所有桩基的钻孔、成孔、配合钢筋笼安装及水下9、混凝土灌注。四施工总体目标1.工期目标基础施工总工期为65天，为加快施工进度,根据总体安排我公司采用2台旋挖钻承担桩基的施工任务，总工期45天。地梁及承台施工总工期20天。旋挖钻施工总体安排序号施工任务施工周期17#、8#楼桩基础45天27#、8#楼基础承台及地梁20天2质量目标全部桩基工程争取为类桩，II类桩。3安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。4劳动力组织序号工种人数备注1机械操作手8人2钢筋工10人3砼工8人4围护电工2人5环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部门警告。10、6职业健康安全目标（1）、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5。（2）、无重大设备和人身伤亡责任事故。（3）、因工死亡率控制在0,重伤率0.1以内。（4）、争创市级安全文明工地。五、旋挖钻施工方案1旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势 旋挖钻采用三一重工220R、280R大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：1）成孔速度快，不易塌孔，与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保11、证了工程的进度。2）环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。3）行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2施工流程旋挖钻机施工流程见图。施工准备测量放样钢护筒施12、工钢护筒制作钻机就位监理工程师检测钻机成孔造浆监理工程师检测钻渣外运成孔检测监理工程师检测沉渣厚度检测清孔移机钢筋笼制作监理工程师检测安放钢筋笼下导管导管水密性试验监理工程师检测沉渣厚度检测二次清孔监理工程师旁站灌注下水砼监理工程师旁站监理工程师旁站多余泥浆外运运泥浆回收交工验收超声波检测合格合格不合格否否3施工准备3.1现场条件准备 1、根据现场察勘及本工程现场特点，7#楼部分现场表层土为回填松土，承载力较低，由于旋挖钻机自身重量80T左右，对于基土不能承受旋挖钻机行走部分，在旋挖钻机行走路线上铺设500MM后片石，宽度为7000MM；作为旋挖机行走道路。工程量由现场签证确认为准。7#、8#13、楼施工作业场地狭窄，靠近1期及9#楼处部分桩需要待回填后才能开钻，且9#楼必须在挡墙及挡墙防水施工完成挡墙达到强度后才能回填，回填土方采取场外购买回填。2、在桩基础施工阶段钢筋场地临时选用4#楼与7#楼之间空地，制作场地满铺5公分厚2-4公分直径碎石，钢筋笼堆场选用一期车库顶板。待9#楼地下室主体完成后，在地下室顶板布置钢筋制作场地（详总平布置图）3.2技术准备 、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影14、响现场的施钻及其它工作。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对本工程的地质情况的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.3机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻2台（7#、8#各一15、台）225T起重机1台3内径30导管2套4大小料斗各2套5钢筋切断机1台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8电焊机2台9自卸汽车1台10300挖机1台11钢护筒10根(根据现场实际确定)3.4测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.5试验准备现场所有进场原材料，均应在监理工程师见证下随机抽取相应的材料样品，进行相关的原材料检验工作，合格后方能使用到本工程中。3.6物质材料准备按照施工设计图相关内容做好除钢材外的地材准备工作，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.7施工便道进场道路宽8.0m，基层碾压密实后，采16、用30cm厚手摆片石，10cm厚碎石垫层，25cm厚C30砼，便道两侧植树绿化，路肩植草绿化。在7#楼与8#楼之间施工道路铺设30cm厚手摆片石，由于7#、8#楼同时施工，8#楼旋挖起土需要从7#楼施工大门处外运，由于场地原因，外运土方车辆及浇筑混凝土罐车必须经过7#楼，7#楼中间部位需要留置一条施工车道待8#楼旋挖完成后才能施工，具体留置位置以满足施工需要现场确定。3.8施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电17、设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。3.9测量放样依据建筑总平面图，建设单位移交的书面资料（提供的控制点坐标数据）和两个以上的坐标点位，建立施工轴线控制网，设置以主要轴线为轴线网络的平面控制网，计算测量数据，架全站仪放线定位，测设出建筑物控制主轴线。再精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。经反复检测无误后再分别测设出桩位控制点，并且所有桩位控制点都18、要引出机械活动区域。对复核无误后的控制点均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设方及监理工程师复核并签字。3.10钢护筒制作及埋设护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.4m，上下口外围加焊加劲环。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。3.11旋挖机就位旋挖机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。桩与桩之间19、静距离小于2.5M时，考虑跳桩施工。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4.钻进成孔采用泥浆护壁工艺，对于细沙土和卵石土层如出现塌孔采用灌泥浆、下护壁筒或浇筑砼进行二次钻孔的方式成孔，如遇流砂层、淤泥、地下水，采用钢制护壁筒方法进行施工，钢质护壁筒一次性使用，使用量在实际施工中进行确定。施工中产生的费用按现场实际发生费用另行计费。4.1钻进、旋挖钻机的设置及调整在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、20、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：当硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石21、层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 、地质情况记录、桩孔岩芯取样及详勘1）旋挖进行后，如取出的石质与地勘报告不同时 ，及时通知地勘单位和设计单位进行调整；并做好施工记录，根据调整后的要求进行施工。2）旋挖机进行钻孔时，根据业主提供的地勘资料，在钻孔到一定深度后，随时观察钻出的岩石情况，达到中风化层后，用岩芯钻取芯，在监理见证下送检，岩芯必须满足设计要求。4.2终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现22、场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4.3清孔及检测清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。23、待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：采用泥浆护壁成孔：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1.03，含砂率2%，粘度1720S；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径（mm）不小于设计桩径2孔深（mm）符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度（mm）不大于设计与规范要求5挖孔过程中孔内事故的预防及处理、塌孔由于7#楼多为回填区塌孔是旋24、挖在本工程7#楼钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：根据地勘资料中显示，7#楼回填土较深且松散，回填的时间不长，我司拟采用回填砼后进行二次或多次反复钻进成孔，具体做法为：当钻进施工进入回填土层2米左右时立即停止钻进拔出钻杆灌入C20砼等待两天后进行钻进，当钻进深度超过灌入砼2米的时候又停止钻进又灌入C20砼待两天后在进行钻进如此反复直至回填土钻穿。以上重复钻孔及C20砼费用在现场发生按实另行计量。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一25、次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头26、的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6.钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场现场分节加工制作，先用吊车放入预挖的桩孔进行连接，旋挖钻孔成型验收合格后，再用吊车将钢筋笼吊入桩孔进行下放和接长。、钢筋笼的制作钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方27、可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。先将钢筋焊接到桩长后进行绑扎，将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋笼接头采用电渣压力焊搭接形式。钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计28、桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm，在钢筋笼周围对称设置四个钢筋短接进行保证钢筋保护层要求，砼加强钢筋焊接牢固，间隔与加强筋基本相等。在承台（或系梁）底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。（2）声波检测管的安装在钢筋笼制作好后，每个桩安装3根50声波检测专用钢管，呈三角形布置，用铁丝绑在钢筋笼的主筋上，绑扎间距2m。声波检测管为专用钢管。（3）、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼29、制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊正位连接下放。钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内30、撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。声波检测管的连接及检查按设计要求安装声测管：声测管外径5cm,壁厚1.0mm，与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间31、观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。（4）钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表7、表8。钢筋笼制作、安装检验评定标准表编检验项目允许偏编检验项目允许偏1主筋间距105骨架保护层厚度102箍筋间距206骨架中心平面位203骨架外径107骨架顶端高程204骨架倾斜度32、1/2008骨架底端高程50连接接头检验标准表编号检验项目允许偏备注1二个接头之间最小间距35d2接头区内同一断面接头最大百分率50%7.砼导管下放7.1砼导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m,最下节长4-5m,配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼33、后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25-0.4m,并位于钻孔中央。7.2砼导管安装砼导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序号编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水现象。8.水34、下混凝土灌注8.1水下混凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据料斗混凝土方量的要求，选用2m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要，采用悬吊法浇筑。混凝土的坍落度控制在180-220mm;混凝土具有良好的和易性、流动性。8.2首批混凝土数量按桥规JTG/TF50-2011规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范 JTG/TF50-2011中的式进行计算：初灌量计算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D:35、桩孔设计直径（m）;d:导管直径（0.30m）;H1:孔底至导管底端间距，取0.3m;H2:导管初次埋置深度，一般取1.0m;h1:孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）;h1=Hw*rw/rcrw:孔内泥浆的重度（12KN/m3）；Hw:孔内泥浆的深度（m）；rc:砼拌合物的重度（24KN/m3）。计算得首批混凝土灌注量为V=m3取大集料斗容量m3，小集料斗1m3。8.3水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导36、管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约9m3，由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在4-6m。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发37、生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m，以保证混凝土强度，多余部分桩头待砼强度达到30%后进行凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。8.4桩基砼灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在180-220mm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。灌注38、开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师，并进行39、处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加0.5m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或请有关单位进行鉴定，采取补强措施。9.超声波检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断40、冲洗，直至孔底。桩基检测应达到类桩或类桩。六、断桩处理预案钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。1.断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：a.由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。b.由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行41、二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。c.由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。d.由于检测和计算失误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。e.由于在提拔导管时，不按操作规程提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。f.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩（导管埋设过深，最佳埋深在4-6米）。g.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。h.处理堵管时，将导管提升到最小42、埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。h.由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。k.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。2.预防措施（1）施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落43、度在180220MM范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。（2）混凝土灌注a.根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用300mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。c下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）填充导管底部的需要44、。d关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。e首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在46m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。3处理断桩的几种方法断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。45、B 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。C 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥桨的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿46、毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。七、地下通道、地梁及承台施工方案施工工艺流程桩基声测试验地下负一层土方开挖承台、地梁土方开挖（地下负一层同时施工）承台、地梁砼垫层地梁、承台砖胎模砌筑承台、地梁钢筋制安预埋剪力墙、柱插筋浇筑承台、地梁砼砼养护基础土方回填1、 地基拉梁及框支梁、地下室通道基础施工采取320型大挖机将7#、8#楼原地貌土方开挖到框支梁底部，开挖土方外运到甲方指定地点。由于第一次浇筑桩基混凝土离框支梁底部还有约80cm，开挖后采取人工清理桩基内泥土，泥土清理完成后剔打桩基混凝土浮浆，因第一次浇筑桩基混凝土离框支梁底部80cm段为土方，为防止该段泥土在剔打桩基混凝土浮浆47、后垮塌现场使用0.8cm厚竹签板沿桩四周遮挡泥土。5.7米层地下通道土方由于场地限制无法采取机械开挖，现场采取人工开挖，开挖土方人工上车外运到甲方指定地点。待基础地梁及承台混凝土浇筑后再外运土方分层回填至设计标高。地基框支梁、地下室通道基础土方开挖完成后采取浇筑C15混凝土厚10cm作垫层。筒体筏板基坑较深，采用原槽浇灌无法施工，开挖时上层中风化泥岩层按1：0.3放坡开挖。基底每侧工作面为300MM。故筒体筏板为支模现浇，筏板以下基础梁两侧分别采用MU15页岩砖、M5水泥砂浆砌筑120厚砖侧模。其它地拉梁及框支梁由于梁底距桩坑回填土石方面高差较深，基槽内均为杂填土或强风化层，故采用双面支模浇灌48、砼，梁底做C15砼垫层100厚，框支梁垫层每侧工作面为600MM，以确保梁模支撑加固、梁断面尺寸及外观。防止框支梁和柱墙插筋偏移。 柱、墙预埋插筋应根据控制轴线准确埋设好位置，并用箍筋点焊限位，插筋上部并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时，预埋插筋位移。承台、地拉梁及框支梁、筒体筏板砼施工前应严格检查好防雷接地是否按设计焊制好，水、电管道埋管是否齐全正确。砼施工时应分层振捣浇筑，每层厚不宜超过50cm。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。振捣砼时，振动棒插入点的间距为400mm左右，振捣时间为1530S，并在2030S对其进行二次复振，振动棒要直上直下，快插慢拔、插点均布、层层49、扣搭。砼养护： 由于基础施工阶段，气温均在15摄氏度左右，故在砼终凝后及时对砼浇水养护，随时保持砼湿润，养护时间不应少于7d。2、石碴外运根据本工程的特点、体量、工期要求，由于7#8#楼场地窄小，且桩位较密，基坑开挖后场内无法大体积堆碴，故开挖后的石碴必须人工二次开挖装碴后吊运至不影响基础施工及现场平面布置的地方定点堆放（甲方指定）。或由汽车外运至甲方指定弃渣点。3、地下挡土墙施工3.1、地下室挡土墙工程特点7#8#楼地下室挡土墙沿地下通道外围通长设置，四周全长约65米。单层墙高约5.7m，墙厚为250300，混凝土强度等级为C45，抗渗等级为P8。地下室挡土墙防水采用自防和外防（即刚性自防水50、和柔性外防水相结合）自防采有抗渗等级为P8的钢筋砼挡土墙，外防采用外贴3mm厚高聚合物防水卷材防水，并按设计要求进行施工。挡土墙施工时，竖向必须连续施工宜少留设施工缝，横向水平施工缝留设在基础梁顶面以上500mm并预埋3mm厚宽300mm止水钢板，施工缝作成企口缝。3.2、地下室挡土墙墙筋绑扎按设计图纸要求及规范要求（11G101-1），设置竖向筋及水平筋的接长的接头位置，搭接长度。挡土墙钢筋为双层网筋，竖向筋在外侧，水平筋在内侧，绑扎时必须将全部钢筋的交叉点扎牢，相邻两个绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。在墙两层钢筋之间设置6.5600钢筋拉钩，拉钩应钩住竖向钢筋，梅花形排列，以保持两层钢筋之间51、的距离。墙筋绑扎好后应在钢筋上绑扎斜向钢筋，以使之不变形。3.3、地下室挡土墙模板制安挡土墙模板配制采用18mm厚优质胶合板，背枋采用50100枋，间距300。配制时相邻模板制成企口搭接，确保拼缝严密防止漏浆。模板安装时，采用14钢筋对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓中部采用14标准垫圈（1.5厚止水片）与对拉螺栓焊接，焊缝要求密实。并在对拉螺栓与模板内口相交处用300长20PVC管（内灌C20细石砼）作为模板内撑，确保结构的断面尺寸，防止爆模。模板支撑，内、外均采用双排脚手架稳固挡土墙，内双排脚手架借助梁板满堂架加强；外双排脚手架借助边坡护壁加强，确保挡土墙砼施工时，防止墙体模板倾斜。3.4、地下室52、挡土墙防水砼浇捣浇筑前，应清除模板内的杂物，并以水湿润模板，保持其表面清洁无物。浇筑前，应用同标号同抗渗等级的砼去掉石子后的水泥砂浆作20mm施工缝结合层。防水砼配制时，掺UEA-H微膨剂。浇筑砼的自落高度不得超过2m，否则应设置串筒确保砼的浇筑自落高度。浇筑砼时应分层浇注，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。振捣砼时，振动棒插入点的间距为400mm左右，振捣时间为1530S并在2030S对其进行二次复振，振捣时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭，防止漏振、欠振。3.5、地下室挡土墙防水砼养护防水砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要。待砼浇筑53、后4-6小时（砼进入终凝）即用草袋包裹覆盖浇水湿润养护，此项工作安排专人负责，养成护不少于14天。3.6、地下室挡土墙防水及防水保护层 待地下室挡墙模板拆除，达到一定强度后墙体表面抹1：3水泥砂浆找平层，然后专业防水施工班组施工防水层（详防水施工方案），采取120厚砖护墙作为防水保护层。八、施工保证措施1.工艺保证措施针对本特点，采取如下技术组织保证措施。1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施（1）提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。（2）钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼部分接长，54、以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。1.2提高混凝土浇注效率的措施(1)混凝土导管进场前进行探伤检验,确保导管制作质量,定期对导管中进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。（2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。（3）严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。商品混凝土每车进场后，浇筑前必须测坍落度，并做好记录。（4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在26m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。（5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、55、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。1.3防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。1.4防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正56、常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导管堵管。物堵现象的控制为：混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求商品混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料。确保混凝土浇注顺利。（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，同时对导管要定期进行试压57、，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。（3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。1.5防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇0.51m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结面块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。1.6防止钢筋笼上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内58、处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。防止钢筋笼上浮的措施有：a浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。b在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业，使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。c调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在1822cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土59、已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端23m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在26m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。f.混凝土浇筑完后，采用人工清除浮浆。2质量保证2.1质量保证组60、织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见图。组长：杨殷华副组长：胡必胜副组长：魏 军技术处理组现场协调组物质采购组安全保障组机械设备组质量保证组织机构2.2 原材料质量控制钢筋进场时，由物资采购61、员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定通知现场监理见证取样。钢筋应有出厂合格证、质量说明书、试验报告单、备案登记证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使62、用于工程中。钢筋进场后对不同规格、等级、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用。堆码时要防止泥、漆等的污染。砼应严格对原材料的控制，商品砼要有出厂质量证明，水泥、掺用外加剂须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。砂、石、含泥量、细度模数必须满足规范要求。严格对砼的质量控制。砼浇筑前对砼施工班组进行详细的技术交底，对砼强度、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。在砼浇筑过程中，每盘进行准确计量，并严格按照施工技术交底中原材料的进料顺序进料，按照砼取样规定的数量及试件组数进行随机抽样。确保砼质量严格受控。2.3质量控制管理及保证措施制定图纸会审制度，技术交63、底制度、样板制度、质量三检制度。制定“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制”流程图：有关部门进行会诊分析原因检查核实出现问题后追根找出责任人奖惩制度进行复查 制定纠正和预防措施，落实负责人、整改时间进行反思在每道工序施工前必须进行施工技术交底，使生产工人了解施工流程有关规范和操作规程。施工人员工作时间应在施工现场，发现问题随时给予解决，及时办理完善各种竣工技术资料和经济签证资料，杜绝事后写回忆录的现象发生。技术部门认真熟悉图纸、准确、及时提出材料计划。工程档案资料的收集必须完整、准确。2.4技术措施、严格按照招标文件技术规范中的条款要求，按图施工。施工前进行全64、面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。、钻孔就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%。、清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小65、时方可停机提钻。、下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合要求。、混凝土浇筑要确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。、首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0m以上。在首批混凝土的的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在26米左右,不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过66、不吸取教训不放过、不制定整改措施不放过。九、安全、环保1安全1.1 组织机构项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员。项目经理是安全生产的第一责任人。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安67、全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。设立专职安全保障组织体系见图，现场预控表见表。项目经理：总工程师：副经理：安全长工区生产班组工程部经营部物资部人财部质检部综合办公室系 现场安全预控预控项目预控重点预控措施一般规定1人 员1人员体检，项目部统一发高空作业许可证。2全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。3水上施工安全教育和保护。2环 境1天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2周围设护栏和安全警戒线。3施工通讯联络采用对讲机。4水上平台和上下船设施应有防滑措施。68、5施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。3过 程1起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3按安全检查“三单”（整改通知单、催办通知单、查封通知单）制度整改事故隐患。主要机械（吊车、拌和站等）1荷 载1吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2卷扬机最大负重留有安全系数。2作业过程1控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。2高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3定期检查起重设备的安全性能。重叠作业防高空坠落物体打击。防上下层相互碰撞。1 严格执行作业“三件宝”。2 搞好脚手架临边防69、护，脚手架有作业设计和安全设计。3 施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。4 重叠作业设分隔棚。用电操作防漏电。防电气伤人。1 现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2 用电器要有漏电保险装置。3 大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。防台作业1人 员1施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。2后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。3现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。2机械设备1对施工现场所有设备做好加固工作。2对不防水设备，转移至高处。3固定机械加固牢靠，施工船舶到避风锚70、地停泊。1.2 施工现场安全（1）、该基础负一层场地在0.00以下约6米，周围均为新开挖边坡，且多为回填土，为了确保施工过程中人员的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。对边坡上的松散土体采用人工进行清除，然后垂直于边坡打入12钢筋，长为 1.0m 左右，间距为 1.0 米1.0 米，挂上0.8钢丝网，再抹 40 厚 1:3水泥砂浆护坡。平场土方边坡处理示意图如下： （2）、在桩孔周围用钢管设置灯笼架防护棚，底脚作300高挡土板，顶面用彩条布遮盖，作防雨措施，四周用密目安全网封闭，防止坠落事故发生。（3）、为了保证施工人员安全及防止岩层滑坡，当相临桩间净距小于1.5米时，必须跳槽开挖。（4）、71、夜间作业须安装足够的照明，井下照明须安设低压灯（36V），使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，防止触电事故发生。 （5）、弃渣堆放应距孔边1m外，并及时人工装入汽车内外运至建设单位指定地点堆放。（6）、严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。 （7）、施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。 （8）、认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。 （9）、电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。 （10）、本工程基础施工采用施工用电采用三相五线制，架空线敷设。随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。 （11）、72、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。 （12）、现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。 （13）、大型设备必须是有操作证的专人指挥。 （14）、施工过程中要确保夜间照明充足。 （15）、钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。1.3 起重安全、起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。、定期对工、索、具进行检查。、在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音73、清晰。、吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。2.环保2.1 生产、生活垃圾处理、生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。、生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。2.2 施工中的油料处理、施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。、生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染水源。2.3 施工中的钻渣处理针对旋挖钻产生的钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。十.季节施工质量保证措施1雨季施工质量保证措施1.1 雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题，防止事故放生74、，影响工程质量。1.2 认真收听天气预报，四级以上大风及暴雨应停止室外工作，尽量避免在雨天浇筑砼。连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业。钢筋焊接必须雨水干后方可施焊，焊条盛装容器要防潮。1.3.钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨措施，被雨淋湿的焊接烘干后方可施焊。不得在与天露天进行焊接作业。1.4.做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。1.5 作好现场原材料、成品、半成品的防雨防潮工作，现场材料堆放处和机械设备基75、础均加高，水泥、钢筋、木材制品要遮盖，以防积水受潮，影响质量。1.6经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，保证雨水畅通，必要时路面加铺防水材料。确保场地道路畅通不积水。1.7基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。1.8 雨天搅拌砼及时调整配合比中的砂石含水率。1.9 模板隔离剂涂刷，防止雨水冲刷，避开雨天涂刷。2冬季施工措施2.1土方开挖工程该工程挖孔桩开挖正值冬季，基础地梁我方采用风镐进行开挖，为了避免风镐送风管不受冻，必须经常用热水淋风镐管，在施工现场用483.5钢管及15厚九夹板搭设长3米宽2米高度为2.5米的密封临时建筑棚，在临时建筑棚内生76、两个火炉烧热水，为防止火灾，派1人对该临时建筑棚进行看管并负责加热水。2.2钢筋工程(1)钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。(2)筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。(3)对浇筑完砼面预留钢筋上的砼及时清理干净。(4)钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。(5)雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。2.3模板工程模板保温措施：砼浇筑后先用15厚九夹板盖好，随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面77、温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至5，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。2.4 砼工程冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求： 2.4.1冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O.32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触78、80以上的热水。水泥不得直接加热。2.4.2拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80C，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50C，具体温度值由热工计算确定。2.4.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。2.4.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。外加剂采用早强型防冻剂，掺量为水泥用量的6%，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必79、须使用符合市建委准用证规定，并经中心试验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB807587、GB807687）的规定，方准使用。2.4.6砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。2.4.7要求混凝土入模温度不低于为5，并根据大气气温调整。2.4.8浇筑竖向结构砼前先检查模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。2.4.9混凝土养护：浇筑后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。2.4.10混凝土试块留置： 混凝土试80、块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 2.4.11垫层施工分东西两段施工，混凝土养护采用蓄热法养护，已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料布，两层阻燃草帘。2.5砌筑工程砌筑要求(1) 砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。(2) 砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80，砂浆稠度较常温适当增大。(3) 施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。(4) 砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌81、体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。(5) 施工方法(6) 本工程地梁及承台侧边采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10普通红砖砖胎模，冬季采用外加剂法施工，施工方法如下：(1) 采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。冬期施工砂浆配合比由试验室提供。(2) 每日的砌筑高度不宜超过1.2m。(3) 防冻剂的掺量为水泥用量6%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于10。(4) 配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。(5) 用手推车时，车体要采取保温措施。运输82、车应及时清理，防止冻结。(6) 严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。(7) 砌体的水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，施工时要严格控制灰缝的厚度和均匀性。(8) 收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖。十一.基础工期保证措施本工程由于工程量大，地质情况复杂、工期紧。根据本工程特点、体量、工期要求，本工程根据开工条件穿插进行。见缝插针组织施工。基础总工期65天。（见基础施工进度计划横道图）。为加快施工进度,根据总体安排我公司采用2台旋挖钻承担桩基的施工任务。1组织制度保证：针对工程特征，在人员配备上，将抽调选派精兵强将，组建强有力的项目管理班子，83、各施其职，协作配合。2技术措施保证： 施工前认真熟悉图纸，搞好技术交底，施工中严格按施工工艺及规范施工，使工程质量一次合格，避免返工。加强与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位的联系，把图纸中的问题解决在施工之前。3施工人员的保证：充分组织好劳动力，优化劳动组合，科学穿插，合理安排使用，尤其是农忙季节保证做到不停工。两班连续作业，采取早、中班土工施工，实行动态管理。动态考核，分配挂钩，充分调动一线工人的积极性。实行项目管理体制，项目经理负责整个施工现场的组织与协调工作，及时解决施工中存在的问题，各职能组必须主动配合项目经理的工作，排除各种障碍，确保基础工程能按预定要求顺利完成。4物资供应，机84、具设备保证本工程的物资、设备供应等方面将由公司统一调拔，统一平衡，优先准确及时供应。十二.防止施工噪音、粉尘土扰民的控制措施。尽量避免夜间施工，工作作业时间为早上7：30至晚上22：00，严格控制强噪声作业，对发电机、电锯、空压机等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭遮挡，实现降噪。现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣混凝土时，不振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。场内周转材料必须轻拿轻放，严禁场内大声喧哗、吵闹，加强环保意识的宣传，采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理最大限度地减少噪音扰民。如遇特殊情况需夜间施工时，则必须到城管处办理夜间施工许可手续，且尽量不安排强噪音设备施工工艺施工。砼施工尽量85、安排在夜间23：00以前施工完毕。场内粉尘采取洒水或封闭施工，尽量减少粉尘飞往XX职工宿舍区。项目部配置粉尘、噪声等测试器具，以场界噪声，现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。十三.降低成本措施施工人员必须熟读图纸及交底纪要，设计变更，尽量避免工作失误及返工，提高思想素质和业务知识确保工程质量进度。严格材料收发制度，控制空吨位及量不足，避免现场材料浪费，散失和超耗，认真做好各阶段材料核算工作。合理安排工序及劳动力组合，避免人力浪费。加强保安防止偷盗，减少损失。加强机械维护保养，减少因停机影响进度和质量86、而造成的损失。十四.文件资料管理1 文件和资料的内容项目文件：包括质量手册，质量策划报告与质量有关的规章、制度和行政文件，施工组织设计，施工方案等。标准类文件：包括本工程设计规范以及国家和地方颁布的有关工程施工的各类技术规范、标准、规程、标准图集、定额等。合同文件：包括业主合同、分包合同、采购合同等。图纸类文件：包括各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等。外来文件：包括业主来函、分包商来函、供应商来函，政府或上级主管单位下发的质量有关的文件。外发信函：就有关工程质量问题的外发信函。质量记录：包括质量体系运行记录和与工程质量有关的记录。2 文件资料的批准和发布文件和资料发布前，发文单位必须请有关87、人员对文件和资料的内容，适用性和发放范围进行审批。审批人员在确定文件的资料的发放范围时，应注意使与质量体系有关的场所，都能得到相应文件的有效版本。文件和资料发布单位应定期编制并发放本单位发布的受控文件清单，以便所有使用这些文件的单位查证文件的现行修订状态，及时从所有使用场所撤出作废文件；防止误用。所有文件和资料的收文和发放均应登记，各单位的资料员负责文件的收发与登记。对于质量记录，必须保证其与工程施工同步，做到及时收集、整理及归档工作。3 文件资料的标识印章质量手册、规章制度、质量策划报告、标准类文件等在发放时，发放单位应在文件和资料上加盖“受控”予以标识，并注明受控编号和发放日期。外来文件，88、收文单位应在文件上加盖“收文章”予以标识，并注明收文编号和收文日期。对保留的作废文件和资料，由发文单位在文件和资料上加盖“作废” 印章予以标识。4 文件和资料的更改文件和资料的更改由文件的原起草单位负责，其审批由该文件的原审批单位进行。当指定其他单位审批时，该单位应获得原审批所依据的背景资料。文件更改时，与之相关的文件必须同时更改。文件和资料需要更改时，更改单位应及时向使用单位发出文件更改通知。文件和资料的更改方法：换页：即对文件经过一定更改次数后，应换页。换版：即文件经多次更改，或经大幅个性后应进行换版，原版文件作废。手改：文件持有人应更改通知的要求，在更改部位划去原有文字，在相应一边写上更改后文字。手改只能进行划改，不允许压改。5 文件和资料的作废，回收及销毁作废文件由发出部门及时收回，防止误用。资料员应及时对作废文件进行销毁。对因需要保留的作废文件，应加盖“作废”印章予以标识。