1、 二次后浇墙板施工技术二次后浇墙板施工技术 中天建设 二次后浇墙板施工技术 1 目目 录录 1 工程概况.2 2 准备工作.5 3 施工工艺流程.5 4 主要施工方法.6 4.1 后浇墙板定位放线.6 4.2 后浇墙板与柱、梁连接钢筋植筋.7 4.3 后浇墙板施工操作平台的搭设.7 4.4 后浇墙板钢筋绑扎与相关预埋.8 4.5 后浇墙板隐藏验收.8 4.6 后浇墙板支模体系加工、安装.9 4.6.1 后浇墙板支模体系加工.9 4.6.1.1 墙板支模材料的选择.9 4.6.1.2 后浇墙板支模体系方案设计.9 4.6.2 后浇墙板支模体系安装.11 4.7 后浇墙板混凝土浇筑.13 4.8 2、后浇墙板模板拆除.14 4.9 后浇墙板清理修补.14 5 材料与设备.15 5.1 材料.15 5.2 主要机具设备.15 6 质量控制措施.16 7 安全保证措施.18 8 施工技术经验总结.19 中天建设 二次后浇墙板施工技术 2 1 1 工程概况工程概况 浙江大学艺术与考古博物馆工程位于杭州市浙江大学紫金港校区西区之西南角，其西为拟建花蒋路，南为余杭塘河及沿河绿化带，东为文化艺术中心，北为艺博路和学生公寓，本工程总用地面积约 33985 平方米，建筑面积 25189，其中地上 18513，地下 6676，地上 14 层，地下 1 层，建筑高度 8.7523.4m，建筑结构形式为钢筋砼框3、架结构，建筑结构的抗震类别为重点设防类，设计使用年限 100 年。由于本工程外墙采用干挂混凝土条，与常规的做法有所不同，而且重量较大，因此在结构设计中外墙均采用了二次后浇墙板的工艺，后浇墙板均预留插筋，待主体结构施工完成验收合格后施工，后浇墙板厚度 150mm、180mm、200mm，其中 1 层层高为 7.05m，2-4 层层高均为 5m，后浇墙板混凝土强度等级 C20，二次后浇墙板具体设计参数如下：1、墙板厚度：150mm、180mm、200mm 2、墙板高度：一层 7.05m，二至四层均 5m 3、墙板配筋：一层：墙板编号 墙板厚(mm)竖向钢筋 水平向钢筋 QB1-01 180 1014、50 双层 8125 双层 QB1-02 180 10125 双层 8125 双层 QB1-03 200 12150 双层 10150 双层 QB1-04 180 8150 双层 10125 双层 QB1-01 180 10150 双层 8125 双层 二层：墙板编号 墙板厚(mm)竖向钢筋 水平向钢筋 QB2-02 180 10150 双层 8150 双层 三层：墙板编号 墙板厚(mm)竖向钢筋 水平向钢筋 QB3-02 150 10150 双层 8150 双层 四层：中天建设 二次后浇墙板施工技术 3 墙板编号 墙板厚(mm)竖向钢筋 水平向钢筋 QB4-02 150 10150 双层 85、150 双层 4、后浇墙板预留插筋：图 1 后浇墙板预留插筋详图 5、后浇墙板与混凝土梁的连接：预留插筋 1 12300，居中设置，伸入混凝土梁与墙板长度 Lae，墙板与梁之间留有 15mm 厚缝。图 2 后浇墙板与梁连接详图 6、后浇墙板与混凝土柱的连接：预留插筋 1 12450，居中设置，伸入混凝土柱与墙板长度 Lae，墙板与柱之间留有 15mm 厚缝。中天建设 二次后浇墙板施工技术 4 图 3 后浇墙板与柱连接详图 7、后浇墙板与柱(梁)间缝隙构造：图 4 后浇墙板与柱(梁)间缝隙构造详图 8、后浇墙板混凝土强度等级；C20 9、后浇墙板洞口两侧构造柱：构造柱编号 构造柱尺寸 配筋 箍筋6、 GZ1 250*400 6 14 6200 GZ2 250*500 10 14 6100 GZ3 300*600 10 14 6100 图 5 构造柱配筋 中天建设 二次后浇墙板施工技术 5 2 2 准备工作准备工作 2.1 组织技术人员仔细审阅图纸，有疑问的地方与设计单位联系，组织二次后浇墙板专题图纸会审。2.2 主体结构施工完成并验收合格。2.3 检查后浇墙板预留插筋是否到位，有偏位变形的均已整改到位，墙体施工所需水平线已设置到位。2.4 二次后浇墙板施工所需模板、钢管、扣件、对拉螺栓、振动器等材料机械准备。2.3 对后浇墙板施工作业班组进行安全、技术交底，明确施工重难点及质量保证措施。7、3 3 施工工艺流程施工工艺流程 二次后浇墙板施工工艺流程如图 6：图 6 后浇墙板施工工艺流程图 后浇墙板定位放线 后浇墙板施工操作平台的搭设 后浇墙板隐蔽验收 后浇墙板混凝土浇筑 后浇墙板钢筋绑扎与相关预埋 后浇墙板支模体系加工、安装 后浇墙板与柱、梁连接钢筋植筋 后浇墙板模板拆除 后浇墙板修补清理 中天建设 二次后浇墙板施工技术 6 4 4 主要施工方法主要施工方法 4.1 后浇墙板定位放线 仔细对照后浇墙板结构平面布置图，明确后浇板墙的位置(包括墙板洞口、构造柱的位置)与厚度，复核后浇墙板与周边柱、梁的关系，地面清扫干净后，根据原一次结构施工时的轴线控制线，准确定位后浇墙板位置，弹出后8、浇墙板边线及控制线，注明洞口及洞口两侧构造柱的位置。图 7 一层二浇墙板平面布置图 图 8 墙板洞口两侧构造柱定位图 中天建设 二次后浇墙板施工技术 7 4.2 后浇墙板与柱、梁连接钢筋植筋 墙板定位放线完成后，于周边已施工完成的框架柱上弹出 1m 水平控制线，按原图纸要求，后浇墙板与周边柱、梁连接的钢筋均于一次结构施工时于框架柱、梁上预留插筋，后因施工方便及赶工需要，与业主、设计单位沟通后，采用后植法，植入框架柱、梁深度满足设计要求，沿框架柱高度方向，每隔 450mm 植入1 12，沿梁跨度方向每隔 300mm 植入 1 12，洞口两侧加强筋均采用植筋法与周边混凝土柱、梁连接，洞口两侧构造柱9、主筋采用后植法与梁连接。图 9 墙板与柱连接钢筋植筋图 4.3 后浇墙板施工操作平台的搭设 二次后浇墙板跨度大，大多数跨度为 10m，高度高(尤其是一层，层高达到7.05m)，后浇墙板的钢筋绑扎与支模均存在较大的安全隐患，因此施工前需搭设一个稳固的施工操作平台，搭设双排钢管脚手架操作平台，立杆横距 0.8m，纵距 1.5m，横杆步距 1.8m，大横杆下设置纵向小横杆，外侧间隔 6m 搭设竖向剪刀撑，大横杆上铺设废旧模板，以方便操作行走。图 10 施工操作平台的搭设 中天建设 二次后浇墙板施工技术 8 4.4 后浇墙板钢筋绑扎与相关预埋 严格按照设计图纸规范要求进行后浇墙板的钢筋下料加工与绑扎，10、后浇墙中洞口较多，为钢筋绑扎中的一个难点，严格控制洞口的位置与标高，严格遵照设计的要求与洞口两侧加设加强筋，与周边框架、柱的连接满足规范要求，洞口两侧构造柱的钢筋绑扎与后浇墙的连接为质量控制的重点，安装预埋管线等及时跟进到位，位置准确，与后浇墙的钢筋连接牢固。幕墙干挂混凝土条的预埋件预埋到位，与墙板采取可靠固定措施，防止混凝土浇筑过程中预埋件的偏位。图 11 后浇墙板洞口立面详图 1 图 12 后浇墙板的钢筋绑扎与安装预埋 4.5 后浇墙板隐藏验收 后浇墙板钢筋绑扎及安装预埋完成后，尤其是幕墙干挂混凝土条的预埋件预埋完成，经项目部“自检、互检、交接检”三检合格后，上报监理公司，由项目总监理工程11、师组织业主工程处代表等参加后浇墙板隐蔽验收工作，严格参照后浇 中天建设 二次后浇墙板施工技术 9 墙板施工设计图纸及相关规范要求，对墙板钢筋的绑扎、水电预埋管线的安装及幕墙预埋件的预埋位置、固定措施等进行验收。具体内容与要求如下：表 4.5.1 后浇墙板隐蔽验收标准 项目 允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排距 5 保护层厚度 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺检查 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 412、.6 后浇墙板支模体系加工、安装 4.6.1 后浇墙板支模体系加工 4.6.1.1 墙板支模材料的选择 1、面板选用 18mm 厚胶合板，要求边角整齐、表面光滑，易于脱模，不得有脱胶空鼓，对主体施工拆除留下的黑模板加以修整，周转利用。2、竖向内愣选用 483.5(壁厚不小于 3.0)，要求材料质优良，无弯曲。3、墙模板外愣选用 483.5 双钢管。4、选用 M14 对拉螺栓，16 塑料套管。4.6.1.2 后浇墙板支模体系方案设计 1、项目技术人员与作业班组紧密配合，所有后浇墙均绘制模板翻样排列图和支撑图，特别部位如竖向洞口，放出细部构造大样图，按照模板翻样排列图，进行墙板配模加工(模板标准尺13、寸为 1830*915mm)。例如：一层 14.5 轴/B-C 轴后浇墙板模板排列图如下 中天建设 二次后浇墙板施工技术 10 图 13 后浇墙板模板排列图 2、后浇墙板支撑体系经过严格的验算，例如面板、支撑内愣、外愣、对拉螺栓等验算，确定墙模板支撑方案。竖向内愣采用 483.5 钢管，间距 150mm，外愣采用双根 483.5 钢管，采用 M14 对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为 450mm，竖向间距首道离地 150mm，底层三道对拉螺栓竖向间距 250mm，其余竖向间距为450mm。水平方向间隔 1m，上下设置两道斜撑，保证墙板侧向稳定性。图14 后浇墙板支撑体系立面示例图 图15 后浇墙板支14、撑体系剖面图 中天建设 二次后浇墙板施工技术 11 4.6.2 后浇墙板支模体系安装 4.6.2.1 工艺流程：检查墙位置定位线安装就位侧墙模板安装安装对拉螺栓与套管安装另一侧墙模板检查(调整竖向内愣钢管间距)安装水平双钢管外愣临时固定对拉螺栓墙模板检查、调整墙板垂直度、安装支撑紧固对拉螺栓螺帽安装竖向洞口侧边模板质量检查。图 16 墙板模板安装 图 17 竖向内愣安装 图 18 洞口侧边模板安装 图 19 墙板模板加固 中天建设 二次后浇墙板施工技术 12 图 20 加设斜撑 4.6.2.2 墙板支模体系安装施工要点：1、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时斜撑固定，对拉螺栓规格与间距应符15、合模板方案设计要求。2、清理墙板内杂物，再安装就位另外一侧模板，对上对拉螺栓。安装两侧模板的水平双钢管外愣，严格控制双钢管外愣间距，尤其是底下三道按设计方案要求间距加密，用对拉螺杆配山形卡将水平钢管外愣固定，螺栓均采用双螺帽。3、检查、校正模板垂直度，墙模板安装完成后，检查对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。墙板模板竖向拼缝处均钉方条，保证拼缝处严密，防止漏浆。4、因后浇墙板待主体结构验收完成后施工，混凝土浇筑参考构造柱做法，于模板上口预留混凝土浇筑口，预留口尺寸 200*200mm。图 21 墙板预留砼浇筑口 5、二次后浇墙板与周边框架柱、梁脱开连接，缝宽 15mm，于墙16、板模板安装时留出。中天建设 二次后浇墙板施工技术 13 图 22 墙板与梁、柱缝隙图 4.7 后浇墙板混凝土浇筑 混凝土浇筑作为二次后浇墙板施工中最大的重点与难点，后浇墙板高度高、跨度大、板厚小(二至四层大多数为 150mm)，不易振捣，混凝土浇筑运输极为不便，无法采用泵送浇筑混凝土，均需采用人工运输浇筑，采用常规混凝土浇筑方法，工人于操作平台上从预留箕口倒入混凝土，存在较大安全隐患，浇筑速度慢，振捣困难，无法保证混凝土浇筑质量，容易产生蜂窝麻面现象，混凝土浇筑不完整，浇筑完成后，墙板与梁间缝隙过大，需要大面积后补。1、墙板预留箕口上一层楼板处开设混凝土浇筑圆形洞口，直径 200mm，间距同墙17、模板箕口间距，作业班组于上一层楼面上运输混凝土，从洞口处浇灌混凝土，方便混凝土的运输，加快了墙板混凝土浇筑的速度，消除混凝土运输过程中的安全隐患，混凝土从楼板洞口沿着侧墙板畚箕入口浇灌入墙板，操作方便。2、尽量缩小墙板预留畚箕口的水平间距，保证后浇墙板混凝土浇筑完整。图 23 上层楼板开设砼浇筑洞口 3、采用附着式混凝土振动机，提高混凝土振捣质量，增强墙板混凝土密实度，消除墙板大面积蜂窝麻面现象。中天建设 二次后浇墙板施工技术 14 4.8 后浇墙板模板拆除 待墙板混凝土达到一定强度后，拆除墙板模板，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，拆模顺序与模板安装顺序相反，首先拆除墙板斜撑，松开墙板对18、拉螺栓，退出对拉螺杆，后松开墙板支撑，分别拆除双钢管外愣与竖向钢管内愣，使模板与墙体分离，模板拆除后，及时清理整齐堆放。图 24 后浇墙板成型效果 4.9 后浇墙板清理修补 由于后浇墙板砼浇筑振捣困难，容易造成局部混凝土外观质量缺陷，墙板模板拆除后，对于局部的蜂窝麻面、小孔洞、振捣不密实之处及时进行修补。1、小蜂窝的处理措施：先用水将需要修补的部位洗刷干净，等需修补部位表面湿润但无泛水后，再用与此处混凝土配合比一致水泥砂浆压实抹平，表面颜色相同。图 25 墙板局部蜂窝麻面 图 26 墙板修补后效果 2、表面露筋较浅的处理措施：将露筋部位砼等清洗干净，待修补部位表面湿润后用与混凝土颜色一致的水泥19、砂浆抹压平整，并认真养护，养护时间为 14 天。3、孔洞处理措施：凿除松动混凝土，将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，孔外则安装模板，用比原砼高一级的细石混凝土进行捣实浇筑，浇筑砼前应用水充分湿中天建设 二次后浇墙板施工技术 15 润砼表面。5 5 材料与设备材料与设备 5.1 材料 1 模材采用183091518mm黑模板，钢管采用483.5mm(壁厚不小于3.0mm)无缝钢管，可锻铸铁制作扣件(直扣、旋转扣件)，方木采用 6080mm，M14 对拉螺栓，16 塑料套管。2 后浇墙板采用 C20 混凝土，6、8、10、12、14 钢筋，幕墙预埋件。3 聚氨脂发泡剂，硅酮胶等效密封胶。5.2 主要机20、具设备 表 5.2 主要机具设备 名称 规格 功率 数量 锤子 重量 0.25、0.5 -20 个 扳手 开口宽()17-19、22-24-20 把 圆盘锯 MJ-106 3kW 4 台 平刨 MB-503 3kW 4 台 手电钻-10 把 台钻 VV508S 520W 4 台 手提电锯 M-651A 1.05kW 10 台 手提电刨-0.45kW 4 台 压刨 MB1065 7.5kW 4 台 线垂 0.5kg-15 个 砂轮切割机 J3GY-LD-400A 2.2kW 2 台 水准仪 DSZ2-2 台 钢卷尺 50m、5m-2 把、1 把/人 工程检测尺 2m-3 根 塞尺-3 把 扭矩扳21、手-3 把 附着式振动机-1.5kW 2 台 翻斗车-20 台 灰桶-50 只 铁揪-10 把 钢筋切断机 GJ5-40 7.5kW 2 台 钢筋弯曲机 GJ5-8 5.5kW 2 台 钢筋调直机 GJ58/4 5.5kW 2 台 中天建设 二次后浇墙板施工技术 16 6 6 质量控制措施质量控制措施 6.1 执行规范及标准 1.钢结构设计规范(GB50018-2003)2.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011 版)3.混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)4.建筑结构荷载规范(GB50009-2012)5.建筑施工安全检查标准(JGJ59-201122、)6.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)7.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)8.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)9.砼模板用胶合板(GB/T17658-1999)10.钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007 11.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 12.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)6.2 后浇墙板施工的质量控制措施 6.2.1 后浇墙板施工前，项目部组织相关技术人员认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，加23、强与设计人员的沟通，明确后浇墙板施工的重点与难点，施工前做到心中有数。6.2.2 施工前组织对作业班组的技术交底工作，因如此大面积的二次后浇墙板施工类似工程极少，积极摸索与优化墙板施工方案，逐层交底至现场操作工人，明确墙板施工要点与质量控制措施，克服施工难度，优选钢筋、模板、混凝土施工作业班组，建立从项目管理层到施工班组操作层两个层次质量责任制，明确质量责任主体。6.2.3 后浇墙板施工所用全部材料(诸如钢管、扣件、钢筋等)，进场时应检验验收，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。6.2.4 测量人员要按照设计要求精确定位出墙板轴线、控制线和标高，特别注意构造柱、竖向预24、留洞口、水电安装预埋管线与幕墙干挂石材预埋件位置，后浇墙板模板安装时尽量消除尺寸误差。6.2.5 后浇墙板与周边框架柱、梁连接钢筋应设置到位，采用后植法的连接钢筋中天建设 二次后浇墙板施工技术 17 应进行现场拉拔试验，确保植入柱、梁深度满足设计要求，加强墙板钢筋绑扎质量控制，严格按照墙板设计图纸和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 版)的要求进行钢筋隐蔽验收。6.2.6 后浇墙板模板安装时严格按照模板排列图的要求，模板拼缝严密，及时更换质量不符合要求的模板，严格控制拼模板精度，重点加强竖向洞口的定位控制。6.2.7 墙板模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断25、面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及竖向洞口断面尺寸等的准确性。墙板内外愣的设置间距严格按照模板设计方案要求，对拉螺杆的套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧固时不变形。6.2.8 后浇墙板支模体系加固前，质检员与相关人员严格检查模板安装质量，进行模板平整度、垂直度的校准、检查，二次后浇墙板跨度大、高度高，对模板的安装质量提出了更高的要求。表 6.2.8 后浇墙板模板安装验收标准 项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 墙板截面内部尺寸+4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于26、 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 6.2.9 后浇墙板内水电安装管线、盒与幕墙预埋件定位准确，采取有效措施与墙板的固定，保证混凝土浇筑过程中不移动，不偏位。表 6.2.9 后浇墙板预埋件和孔洞允许偏差 项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 中天建设 二次后浇墙板施工技术 18 项目 允许偏差(mm)预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10，0 6.2.10 加设钢管斜撑，数量与间距严格按照模板方案设计27、要求，保证后浇墙板侧向稳定性。6.2.11 上一层楼板开洞处尽量避免楼板钢筋密集处，洞口开设应对准墙板预留畚箕口，确保混凝土顺利灌入。6.2.12 后浇墙板封闭前，墙板内的杂物必须清理干净，浇筑混凝土前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑过程中加强墙板的砼振捣，混凝土适当加大坍落度，保证混凝土浇筑质量。6.2.13 同一处墙板的混凝土应连续浇筑，避免施工缝的产生，并应在底层混凝土浇筑之前将上一层混凝土浇筑完毕。6.2.14 后浇墙板砼外观质量缺陷修补由项目部技术负责人直接负责，局部外观缺陷修补前，对施工人员进行交底，安排责任心较强的施工人员进行修补，修补处及时进行养护，保证养护时间，减少与28、原混凝土的表面色差。7 7 安全保证措施安全保证措施 7.1 二次后浇墙板施工应符合建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005、建筑施工机械使用安全技术规程JGJ33-2012 等规范的有关规定。7.2 后浇墙板施工前对各班组及操作工人作好安全技术交底，使安全工作达到标准化、规范化。7.3 加强对施工人员的安全意识教育，按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁29、赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，坚持施工前班组对施工部位的安全检查，提高全员的安全防护意识。7.4 后浇墙板施工所用机械设备经验收合格，安装装置齐全，试运行符合安全要求。机械操作人员必须熟悉操作技术，熟悉机械性能，严禁机械无人负责或随便中天建设 二次后浇墙板施工技术 19 拆除安全防护装置。7.5 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求，不符合要求时应采取措施后方可作业，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。7.6 应时常检查后浇墙板施工搭设的操作平台或外架是否牢固可靠，操作平台外侧加设竖向剪刀撑，施工现场设置作业区警示标志。7.7 后浇墙板施工所需的钢管、模板、方木等材料应堆放整齐、不30、得任意乱放，堆放高度不宜过高，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.8 后浇墙板高度较高，墙板模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严格按照施工工艺流程施工，分段分层自下而上进行，内外均安装牢固支撑，施工前检查模板、支撑等构件是否符合要求，材质是否合格。7.9 严禁在模板的连接支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、封头板等钉牢。7.10 后浇墙板模板拆除应按规定逐次进行，按照后支先拆、先支后拆的顺序，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应安全落地，不得留有悬空模板。7.11 墙板拆模作业时必须设置警戒区，严禁下方有人进入31、，拆模作业人员严禁站在正在拆除的模板上，严禁在同一垂直面上拆除模板。拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。7.12 二次后浇墙板浇筑过程中，应采取有效措施保证混凝土运输安全，翻斗车装砼不宜过满，人货电梯的垂直运输应有专人操作，附着式振动机振捣时尽量避免碰撞墙板支撑体系，以免造成支撑体系松动。7.13 遇六级以上大风雨，应暂停室外的高空作业。7.14 墙板施工材料吊运时，要有专人负责指挥，以确保安全。7.15 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。7.16 施工中需要重点做好后浇墙板支撑和侧向稳定措施32、。7.17 后浇墙板施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。8 8 施工技术经验总结施工技术经验总结 8.1 二次后浇墙板施工前，项目部必须全面了解后浇墙板设计图纸，资料及与主体结构设计图纸间的关系，若发现图中有矛盾或其他问题及时向设计单位提出，以便解决或更正。中天建设 二次后浇墙板施工技术 20 8.2 后浇墙板施工前，项目有关技术人员应向后浇墙板施工作业班组进行专项施工技术交底，明确二次后浇墙板施工的重点与难点，做到心中有底，同时加强作业班组之间的相互配合与协调，尤其是与水电安装班组与幕墙施工单位，为保证后浇墙板施工质量打下良好的基础。8.3 做33、好后浇墙板施工所用材料进场验收工作，施工过程中定期进行检查，确保材料使用的质量与安全。8.4 后浇墙板钢筋绑扎前，做好预留插筋的偏位等整改措施，确保与周边框架柱、混凝土梁的连接满足图纸设计要求(尤其是钢筋伸入砼柱、梁与后浇墙板的长度应满足 Lae)。8.5 后浇墙板的钢筋加工、下料与安装，严格按照规范与设计图纸的要求，预留洞口处的加筋不得遗漏，加强后浇墙板安装的隐蔽验收工作，便于后续模板安装工程的顺利开展。8.6 后浇墙板施工前，应搭设安全可靠的操作平台，铺设旧模板，外侧加设竖向剪刀撑，保证操作平台的安全与稳定。8.7 二次后浇墙板高度高、跨度大，竖向预留洞口复杂，模板加工前，应绘制后浇墙板模34、板排列图，安装过程中严格按照模板设计方案安装加固，对拉螺栓设置到位前，模板应有临时固定措施，后浇墙板竖向内愣与外侧双钢管主楞、对拉螺栓的间距应严格控制，斜撑设置到位，保证墙板支模体系的稳定。8.8 后浇墙板另一侧模板封闭前，必须将墙板内的杂物等清理干净，否则后期将无法清理，影响后浇墙板施工质量。8.9 后浇墙板混凝土浇筑前，模板上的预留畚箕口位置与上一层楼板开孔位置应事先做好沟通，畚箕口的间距不宜过大，保证混凝土浇筑完整，减少后期墙板与砼梁之间混凝土修补塞缝工程量。8.10 上一层楼板开孔处应尽量避免破坏楼板钢筋，后浇墙板施工完成后，及时修复。8.11 墙板混凝土浇筑过程中，适当加大混凝土坍落度，加强混凝土和易性，重点做好混凝土浇筑过程中的振捣工作，减少墙板蜂窝、麻面现象的出现，改善后浇墙板混凝土外观质量。