1、 地基处理与基础工程地基处理与基础工程 第一节第一节 地基处理及加固地基处理及加固地基：是指建筑物基础底部下方一定深度与范围内的土层。建筑物对地基的基本要求是：不论是天然地基还是人工地基，均应保证其有足够的强度和稳定性，在荷载作用下地基土不发生剪切破坏或丧失稳定；不产生过大的沉降或不均匀沉降变形，以确保建筑物的正常使用。在软弱地基上建造建筑物或构筑物，利用天然地基不能满足设计要求，需对地基进行人工处理，以满足结构对地基的要求。任何建筑物都必须有可靠的地基和基础。建筑物的全部重量最终都通过基础传递给地基，所以对地基的处理及加固就成为基础工程施工中的一项重要内容一、影响建筑物的地基的因素一、影响建2、筑物的地基的因素强度及稳定性；压缩与不均匀沉降；地下水流失、潜蚀和管涌、液化；失稳和震陷。二、地基处理的原则二、地基处理的原则局部地基处理局部地基处理：将局部软弱层或硬物尽可能挖除，回填与天然土压缩性相近的材料，分层夯实；处理后的地基应保证建筑物各部位沉降量趋于一致，以减少地基的不均匀下沉。软土地基加固软土地基加固。总之，应做到因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源等情况下使之满足工程设计要求。三、三、地基处理方案的选择的步骤地基处理方案的选择的步骤1、根据建筑物的结构类型、荷载大小及使用、根据建筑物的结构类型、荷载大小及使用要求，结合地形地貌、地层结构、土质条件、地下要求，结合地形地貌、地层3、结构、土质条件、地下水特征、环境情况和对邻近建筑物的影响等因素初水特征、环境情况和对邻近建筑物的影响等因素初选处理方案。选处理方案。2、对初选的地基处理方案进行技术经济分析、对初选的地基处理方案进行技术经济分析和比较定出最佳的方案。和比较定出最佳的方案。3、对已选定的方案在有代表性的场地上进行、对已选定的方案在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工。相应的现场试验或试验性施工。四、常用的人工地基处理方法四、常用的人工地基处理方法（一）、换土地基（一）、换土地基当建筑物基础下的持力层比较软弱，不能当建筑物基础下的持力层比较软弱，不能满足上部荷载对地基的要求时，常采用换土地满足上部荷载对地4、基的要求时，常采用换土地基来处理软弱地基。基来处理软弱地基。施工工艺过程施工工艺过程：挖软弱层：挖软弱层回填回填夯实夯实 适用范围适用范围：淤泥；淤泥质土；湿陷性黄土；：淤泥；淤泥质土；湿陷性黄土；素填土；杂填土。素填土；杂填土。1 1、砂地基和砂石地基、砂地基和砂石地基2、灰土地基灰土地基灰土地基是将基础下部一定厚度的软土层灰土地基是将基础下部一定厚度的软土层挖走，然后用按一定体积比配合的石灰和黏土拌挖走，然后用按一定体积比配合的石灰和黏土拌合均匀，在最优含水量的情况下分层夯实或压实合均匀，在最优含水量的情况下分层夯实或压实而成。而成。适用于加固深适用于加固深1-4m厚的软弱土、沉陷性厚的软5、弱土、沉陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。（二）强夯地基（二）强夯地基强夯法是利用起重机械将重达强夯法是利用起重机械将重达80400KN的夯锤的夯锤吊起吊起,自由下落的落距为自由下落的落距为630m，是一种对土体进行强，是一种对土体进行强力夯实的地基加固方法。力夯实的地基加固方法。强夯适用于碎石土、砂土、粘性土、湿陷黄土及杂强夯适用于碎石土、砂土、粘性土、湿陷黄土及杂填土地基的深层加固。填土地基的深层加固。1、机具设备、机具设备夯锤、起重设备和脱钩装置。夯锤、起重设备和脱钩装置。2、强夯施工的技术参数、强夯施工的技术参数击点布置正方形或梅花6、形网格。间距一击点布置正方形或梅花形网格。间距一般为般为515m。夯击遍数根据地基土的性质来夯击遍数根据地基土的性质来确定，一般为确定，一般为25遍，粗颗粒土夯击遍数宜少遍，粗颗粒土夯击遍数宜少些，前几遍采取些，前几遍采取“间夯间夯”，最后遍采取，最后遍采取“满夯满夯”。（三）重锺夯实法（三）重锺夯实法重锺夯实法是利用起重机械将重物提升到一定重锺夯实法是利用起重机械将重物提升到一定高度后自由下落，重复夯打击实地基土表面，从而使高度后自由下落，重复夯打击实地基土表面，从而使浅层地基受到压密加固。浅层地基受到压密加固。重锤夯实法适合于处理离地下水位重锤夯实法适合于处理离地下水位0.8m以上稍以上稍7、湿的粘性土、砂土、湿陷黄土、杂填土和分层填土的湿的粘性土、砂土、湿陷黄土、杂填土和分层填土的地基。地基。重锤夯实的锤重重锤夯实的锤重1530KN,落距为落距为2.54.5m,一一般需夯击般需夯击610遍遍,加固深度为加固深度为1.2m左右左右.重锺夯实重锺夯实重锺夯实重锺夯实（四）振冲法（四）振冲法1、机具设备、机具设备主要设备有主要设备有振冲器、起重机振冲器、起重机械、水泵及供水械、水泵及供水管道、加料设备管道、加料设备和控制设备等。和控制设备等。2、施工要点、施工要点定位成孔清孔振密碎石桩制桩步骤（四）、深层搅拌法（四）、深层搅拌法n 原理：深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机在边坡土体需要加8、固的范围内，将软土与固化剂强制拌合软土与固化剂强制拌合，使软土硬结成具有整体性、水稳性和足够强度的水泥加固土，又称为水泥土搅拌桩。n 固化剂：水泥浆或水泥砂浆，水泥的掺量为加固土重的 7 15，水泥砂浆的配合比为1：1或 1：2。n 施工工艺：深层搅拌机定位预搅下沉制浆喷浆搅拌复搅下沉提升关机清洗移动至下一根桩n 质量检验（六）、高压喷射处理方法（六）、高压喷射处理方法n 原理：就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置，以高压设备使浆液或水成为200Mpa左右的高压流从喷嘴中射出来，冲击破坏土体。n 施工工序：钻机就位钻孔插管喷浆拔管冲洗n 五、局部地基处理五、局部地基处理（一）古墓9、坑穴的处理（一）古墓、坑穴的处理n 将坑中的软松土、虚土全部挖除，使坑底及四周均见天然土，然后用与坑边天然土层相近的材料分层夯实回填至坑底标高处。n 常用回填材料：砂、砂砾石、天然土、37或28的灰土。采用天然土分层夯实回填时，每层厚度200mm。n 软松土坑范围较大，超过地槽的宽度时，应将该范围内的基槽适当加宽，挖至天然层，将部分基础加深，做成12踏步与两端相接。2.1（二）砖井、枯井、土井的处理方法（二）砖井、枯井、土井的处理方法 当井在基槽范围内时，应将井的井圈拆至地槽下1m以上，井内用中砂、砂卵石材料分层夯填处理，在拆除范围内用28或37灰土分层回填夯实至槽底。n 对于范围和深度较大10、的软土坑，由于回填材料与天然地基密实度相差较大，会造成基础不均匀下沉，所以还要考虑加强上部结构的强度，以抵抗地基不均匀沉降而引起的内力。在防潮层下设钢筋混凝土或钢筋砖圈梁。2.3（三）、局部范围内（三）、局部范围内(硬物硬物)的处理的处理 当桩基或部分基槽下有基岩、旧墙基、老灰土、压实路面等硬土或坚硬物时，首先在地坑、地槽范围内尽可能地挖除，以免基础局部落在硬物上造成不均匀沉降使上部建筑物开裂。硬土、硬物挖除后，若深度小于1.5m时，可用砂、砂卵石或灰土回填；若长度大于5m时，则将槽底做1：2踏步灰土垫层与两端紧密连接，然后做落深基础。（四）、橡皮土的处理（四）、橡皮土的处理 n概念：当地基为11、粘性土，含水量大且趋于饱和时，如果直接夯打或反复碾压，就容易形成有颤动弹性感的“橡皮土”。n处理方法：避免直接夯拍，采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量后压实。若施工中已出现橡皮土，则应将橡皮土层挖除，然后在槽底适当加深的情况下铺垫一层承载力高、适应设计要求的垫层地基，如砂土或级配砂石垫层等。第二节第二节 浅埋式钢筋砼基础施工浅埋式钢筋砼基础施工浅基础浅基础:埋置深度小于基础宽度埋置深度小于基础宽度,或埋置或埋置深度小于深度小于5m,建造在自然地基上建造在自然地基上,可用一般的可用一般的方法施工的基础。方法施工的基础。浅基础按受力特点可分为刚性基础和柔浅基础按受力特点可分为刚性基础和柔性基础。性12、基础。刚性基础有：灰土基础、三合土基础、刚性基础有：灰土基础、三合土基础、碎石基础和混凝土基础等。碎石基础和混凝土基础等。柔性基础主要是钢筋混凝土基础。柔性基础主要是钢筋混凝土基础。一、刚性基础施工一、刚性基础施工（一）砖基础施工（一）砖基础施工(见第三章）见第三章）（二）毛石基础施工（见第三章）（二）毛石基础施工（见第三章）（三）混凝土和毛石混凝土基础施工（三）混凝土和毛石混凝土基础施工 1 1、素混凝土基础施工要点、素混凝土基础施工要点n混凝土浇注前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺混凝土浇注前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质等应符合设计要求。寸和土质等应符合设计要求。n基坑（槽）内浮土13、积水、淤泥、杂物等应清理基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、杂物等应清理干净。干净。n 素混凝土基础施工素混凝土基础施工质量检查：质量检查：n施工过程中的质量检查：原材料质量、配合比、施工过程中的质量检查：原材料质量、配合比、坍落度；坍落度；n养护后的质量检查：混凝土强度、外观质量、构养护后的质量检查：混凝土强度、外观质量、构件轴线、标高、截面尺寸。件轴线、标高、截面尺寸。n2 2、毛石混凝土基础施工要点、毛石混凝土基础施工要点n 选用坚实、未风化的石料，尺寸不应大于所浇选用坚实、未风化的石料，尺寸不应大于所浇注部位最小宽度的注部位最小宽度的1/31/3，并不得大于，并不得大于300mm300mm14、。n 毛石混凝土的厚度不宜小于毛石混凝土的厚度不宜小于400mm400mm，所掺用的毛，所掺用的毛石数量不得超过基础体积的石数量不得超过基础体积的2525。n 混凝土应连续浇完，施工缝应留在混凝土与毛混凝土应连续浇完，施工缝应留在混凝土与毛石交接处，毛石露出混凝土面一半，并按有关要求进石交接处，毛石露出混凝土面一半，并按有关要求进行接缝处理。行接缝处理。n二、钢筋混凝土浅基础施工二、钢筋混凝土浅基础施工（一）独立基础与条形基础（一）独立基础与条形基础 1 1、构造要求、构造要求2、施工工艺与施工要点施工工艺与施工要点n 基坑验槽混凝土垫层弹线支模扎钢筋（包括插筋）浇混凝土养护（不少于7天）3、15、施工要点、施工要点验槽后应立即灌注垫层混凝土以保护基底,垫层混凝土宜用表面振动器振捣,要求表面平整。垫层达到一定强度后，在垫层上弹线、支模、绑扎钢筋，并确保钢筋保护层符合要求。在浇灌混凝土前，清除杂物，湿在浇灌混凝土前，清除杂物，湿润模板。润模板。基础混凝土宜分层连续浇筑。阶基础混凝土宜分层连续浇筑。阶梯形基础的每一台阶内应分层浇捣，每梯形基础的每一台阶内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停浇筑完一台阶应稍停0.51小时。小时。锥形基础的斜面模板应随混凝土锥形基础的斜面模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，严禁斜面部分浇捣分段支设并顶压紧，严禁斜面部分用铁锹拍实不支模。用铁锹拍实不支模。基础上有插筋16、时应确保插筋位置基础上有插筋时应确保插筋位置正确。正确。（二）杯形基础（二）杯形基础（用于装配式钢筋砼柱基础）1、构造要求、构造要求2、施工要点、施工要点混凝土应按台阶分层浇筑，对高杯口混凝土应按台阶分层浇筑，对高杯口基础的高台阶部分按整体分层浇灌。基础的高台阶部分按整体分层浇灌。杯口模板可做成二半式的定型模板，杯口模板可做成二半式的定型模板，中间各加一块楔形板；也可用木料制成芯模，中间各加一块楔形板；也可用木料制成芯模，按设计位置和标高支设牢固。按设计位置和标高支设牢固。浇筑杯口混凝土时，应注意四侧要对浇筑杯口混凝土时，应注意四侧要对称均匀进行。称均匀进行。基础浇筑完毕，混凝土初凝后终凝前基17、础浇筑完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将芯模取出。用倒链将芯模取出。高杯口基础施工。高杯口基础施工。（三）片筏基础适用于有地下室或地基承载能力较低而上部荷适用于有地下室或地基承载能力较低而上部荷载较大的基础。一般可分为梁板式和平板式两类。载较大的基础。一般可分为梁板式和平板式两类。1、片筏基础的构造、片筏基础的构造片筏基础n2、施工工艺：施工工艺：n施工准备（降低地下水位等）施工准备（降低地下水位等）基坑开挖基坑开挖两种两种n情况情况铺垫层铺垫层扎底板、梁钢筋、柱插筋扎底板、梁钢筋、柱插筋浇底板浇底板混凝土混凝土支梁模板支梁模板浇梁混凝土浇梁混凝土底板和梁模板一次支好，混凝土一次浇筑底板和梁模板18、一次支好，混凝土一次浇筑3、施工要点、施工要点注意施工排水，当地下水位较高时应根据实际注意施工排水，当地下水位较高时应根据实际情况采取基坑排水、降水措施。情况采取基坑排水、降水措施。应根据工程结构特征、现场施工条件、工期要应根据工程结构特征、现场施工条件、工期要求等制定合理的施工方案，施工质量和控制应按现行求等制定合理的施工方案，施工质量和控制应按现行规范的要求执行。规范的要求执行。筏形混凝土基础应一次连续浇筑完筏形混凝土基础应一次连续浇筑完成，不宜留施工缝。必须留施工缝时应留成，不宜留施工缝。必须留施工缝时应留垂直缝于次梁中部的垂直缝于次梁中部的1/3跨度范围内，且设跨度范围内，且设置止水带19、并按施工缝处理。置止水带并按施工缝处理。砼浇筑方向应平行于次梁长度方向，砼浇筑方向应平行于次梁长度方向，平板式应平行于基础长边方向。平板式应平行于基础长边方向。在基础底板预埋沉降观测点，定期在基础底板预埋沉降观测点，定期观测，加强养护。观测，加强养护。（四）、箱形基础（四）、箱形基础n由钢筋砼底板、顶板、侧墙及一定数量的纵横墙构由钢筋砼底板、顶板、侧墙及一定数量的纵横墙构成的封闭箱体。适用于上部结构分布不均匀的高层建筑成的封闭箱体。适用于上部结构分布不均匀的高层建筑物的基础。物的基础。第三节第三节桩基础工程桩基础工程当地基较好时一般建筑物或构筑物多采用当地基较好时一般建筑物或构筑物多采用天然浅20、基础，它造价低、施工简便。如果地天然浅基础，它造价低、施工简便。如果地基土较弱，可采用机械压实、强夯、堆载预基土较弱，可采用机械压实、强夯、堆载预压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加固，形成人工地基。如深部土层也软弱，或固，形成人工地基。如深部土层也软弱，或上部荷载较大，或对沉降有严格要求的建筑上部荷载较大，或对沉降有严格要求的建筑物、构筑物以及桥梁基础等，则往往需采用物、构筑物以及桥梁基础等，则往往需采用深基础。深基础。第三节第三节桩基础工程桩基础工程深基础的类型深基础的类型桩基础（最常用）墩基础地下连续墙沉井基础沉箱基础一、桩基础的作用和分类一、桩基21、础的作用和分类1、桩基的组成与作用 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。2种类种类1）按受力性质分：）按受力性质分：摩擦桩摩擦桩 端承桩端承桩 2）按材料分：）按材料分：钢、混凝土、钢筋混钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土凝土、钢管混凝土 3）按成桩方法分：）按成桩方法分：非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩 4）按承台的位置分：高承台桩基、低承台桩基（常用）按承台的位置分：高承台桩基、低承台桩基（常用）5）按制作22、方法分：按制作方法分：预制桩、灌注桩预制桩、灌注桩 待作承台的灌注桩待作承台的灌注桩 桩按施工方法分为桩按施工方法分为桩按施工方法分为桩按施工方法分为预制桩预制桩预制桩预制桩和和和和灌注桩灌注桩灌注桩灌注桩 预制桩预制桩预制桩预制桩根据沉入土中的方法，可分根据沉入土中的方法，可分根据沉入土中的方法，可分根据沉入土中的方法，可分打入桩、水打入桩、水打入桩、水打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩冲沉桩、振动沉桩和静力压桩冲沉桩、振动沉桩和静力压桩冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；等；等；等；灌注桩灌注桩灌注桩灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，是在桩位处成孔，然后23、放入钢筋骨架，是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有有有有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及孔灌注桩及孔灌注桩及孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩等。等。等。等。二、钢筋混凝土预制桩施工二、钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场24、预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。（一）、施工准备（一）、施工准备1.1.场地平整及周边障碍物处理。场地平整及周边障碍物处理。2.2.定桩位及埋设水准点。定桩位及埋设25、水准点。依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置志。在打桩现场附近设置2 24 4个水准点，用以抄平个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。3.3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。（二）、桩的制作、运输、堆放（二）、桩的制作、运输、堆放1.1.预制桩的制作场地预制桩的制作场地 管26、桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。预制桩制作(视频)2.2.预制桩的模板制作预制桩的模板制作 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。钢筋混凝土预制桩制作好隔离层，不得粘结。钢筋混凝土预制桩制作钢筋、模板施工见下图。钢筋、模板施工见下图。钢筋混凝土预制桩制27、作钢筋、模板施工3.3.3.3.预制桩的钢筋骨架制作预制桩的钢筋骨架制作预制桩的钢筋骨架制作预制桩的钢筋骨架制作 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置（如图所示）应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定。预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件328、用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量4.预制桩的混凝土浇筑预制桩的混凝土浇筑 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑见下图。29、钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑钢筋混凝土预制桩制作混凝土浇筑钢筋混凝土预制桩的质量检验标准钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定。5.预制桩的质量检验预制桩的质量检验一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面30、积0.5%直观一般项目1砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用一般项目5成品桩尺寸横截面边长mm5用钢尺量桩顶对角线差mm10用钢尺量桩尖中心线mm10用钢尺量，L为桩长桩身弯曲矢高L/1000用钢尺量桩顶平整度mm1.0秒表测定上下节点平面偏31、差mm10用钢尺量节点弯曲矢高L/1000用钢尺量7硫磺胶泥接桩胶泥浇筑时间 min7秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录6.6.6.6.预制桩的吊装强度预制桩的吊装强度预制桩的吊装强度预制桩的吊装强度 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。7.7.预制桩的起吊搬运预制桩的起吊搬运 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位32、置捆绑。吊点的合理位置吊点的合理位置(a)1(a)1个吊点；个吊点；(b)2(b)2个吊点；个吊点；(c)3(c)3个吊点；个吊点；(d)4(d)4个吊点个吊点（三）、打入法施工（三）、打入法施工打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。1.1.1.1.打桩设备及选择打桩设备及选择打桩设备及选择打桩设备及选择打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。(1)桩锤(2)桩架(3)动力装置(1)(33、1)(1)(1)桩锤桩锤桩锤桩锤桩锤的选择桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.22t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图26)。(a)(a)单动汽锤；单动汽锤；(b)(b)双动汽锤；双动汽锤；1 1汽缸；汽缸；2 2活塞；活塞；3 3活塞杆；活塞杆；4 4桩；桩；5 5活塞上部；活塞上部；6 6换向换向阀门；阀门；7 7锤的垫座；锤的垫座；8 8冲击部分冲击部分汽锤汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。柴油锤柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤34、击打桩，柴油桩锤、桩架与动力设备配套组成柴油打桩机。柴油锤打预制桩(视频)振动锤振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。锤重的选择锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考下表选用。(2)(2)(2)(2)桩架桩架桩架桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。履带式桩架以履带式起重机为主机，配备桩架工作35、装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。履带式桩架履带式桩架1 1导架；导架；2 2桩锤；桩锤；3 3桩帽；桩帽；4 4桩；桩；5 5吊车吊车(3)(3)(3)(3)动力装置动力装置动力装置动力装置打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。2.2.2.2.打桩顺序的确定打桩顺序的确定打桩顺序的确定打桩顺序的确定 (1)打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。(2)根据桩的密集程度，打桩顺36、序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。(3)根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。（a）逐排打设；（b）自中部向四周打设；（c）由中间向两侧打设3.3.3.3.打桩打桩打桩打桩(1)桩的打设打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(12m)稳定以后，再以规定落距施打。打入预制桩第一节桩体 打入预制桩电焊37、接桩 打入预制桩末节桩体(2)施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。(3)入土深度桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体打入预制桩第一节桩体打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩打入预制桩电焊接桩打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体打入预制桩末节桩体4.4.打桩质量要求和测量记录打桩质量要求和测量记录(1)(1)打桩质量要求打桩质量要求 端承桩最后贯38、入度不大于设计规定贯入度端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打打(压压)入桩入桩(预制混凝土方桩、先张法预应预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合下表的规定。的桩位偏差，必须符合下表的规定。桩的承载力检验。桩的承载力检验。(2)(2)(2)(2)混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观打桩工程是隐蔽工程，施工中应39、做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见下表所示。数据应记入混凝土预制桩施工记录，见下表所示。5.5.打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。量40、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。工程及施工验收规范规定，打桩过程中工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。继续施工。(1)(1)(1)(1)桩顶破碎桩顶破碎桩顶破碎桩顶破碎打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶41、破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。(2)(2)(2)(2)桩身被打断桩身被打断桩身被打断桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。(3)(3)(3)(3)桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。(4)(4)桩锤回跃，桩身回弹严重桩锤回跃，桩42、身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。6.6.6.6.打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项 (1)桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。(2)在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。(3)打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。(4)严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩43、架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。7.7.7.7.桩头的处理桩头的处理桩头的处理桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。（四）、静力压桩（四）、静力压桩 静静力力压压桩桩是是利利用用无无噪噪声声、无无振振动动的的静静压压力力将将桩桩压压入入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩土中，常用于土质均匀的软土44、地基的沉桩施工。施工。静静力力压压桩桩利利用用压压桩桩架架的的自自重重和和配配重重，通通过过卷卷扬扬机机牵牵引引，由由钢钢丝丝绳绳、滑滑轮轮和和压压梁梁，将将整整个个桩桩机机的的重重力力(800(8001500kN)1500kN)反反压压在在桩桩顶顶上上，以以克克服服桩桩身身下下沉沉时时与与土土的的摩摩擦擦力，迫使预制力，迫使预制桩下沉。桩下沉。压桩施工压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。接接桩桩的的方方法法目目前前有有三三种种：焊焊接接法法、法法兰兰螺螺栓栓连连接接法法、硫磺浆锚法硫磺浆锚法。何谓灌注桩何谓灌注桩就地成孔 安放钢筋笼 灌注混凝土45、根据成孔工艺不同，分为 干作业成孔的灌注桩 泥浆护壁成孔的灌注桩 套管成孔的灌注桩 爆扩成孔的灌注桩等三、混凝土灌注桩施工三、混凝土灌注桩施工（一一）、干作业钻孔桩灌注）、干作业钻孔桩灌注 1.1.干作业钻孔灌注桩施工过程如下图所示。干作业钻孔灌注桩施工过程如下图所示。2.2.干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔，亦有用洛，亦有用洛阳铲成孔的阳铲成孔的。螺旋钻头外径分别为。螺旋钻头外径分别为400mm400mm、500mm500mm、600mm600mm，钻孔深度相应为，钻孔深度相应为12m12m、10m10m、8m8m。适用于成孔。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土46、层、砂土及人工填土地深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。3.3.钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。或位移。4.4.钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提47、钻卸土。卸土。5.5.钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度浇筑、分层捣实，每层厚度505060cm60cm。（二二）、泥浆护壁成孔灌注桩）、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定48、孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。的土层。成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。1.1.1.1.49、埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆 (1)(1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设见下图。护筒埋设见下图。护筒高护筒高2m2m左右，上部设左右，上部设1 12 2个溢浆孔，是用厚个溢浆孔，是用厚4 48mm8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导水流入，增加50、孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。钻头的方向。(2)(2)在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.11.51.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。起到携砂、排土的作用。钻孔灌注桩护筒埋设2.2.成孔成孔(1)(151、)潜水钻机成孔潜水钻机成孔 (2)(2)冲击钻成孔冲击钻成孔 (3)(3)冲抓锥成孔冲抓锥成孔 钻孔灌注桩钻孔灌注桩钻钻进施工见右图。进施工见右图。钻孔灌注桩-钢筋笼吊装钻孔灌注桩混凝土浇筑(1)(1)潜水钻机成孔潜水钻机成孔1)1)1)1)潜水钻机成孔示意图。潜水钻机成孔示意图。潜水钻机成孔示意图。潜水钻机成孔示意图。2)2)工作方式工作方式 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通52、过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。3)3)排渣方式排渣方式 有正循环排渣和反循环排渣两种，如下图所示。有正循环排渣和反循环排渣两种，如下图所示。正循环排渣法正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。的溢流孔排出。反循环排渣法53、反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。(2)(2)冲击钻成孔冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤冲击锤)提提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔击土层成孔(见下图见下图)冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头十字形冲击钻头(见下图见下图)。冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。冲孔前应埋设钢护筒，并准备54、好护壁材料。冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.40.8m0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉护壁，直至护筒下沉3 34m4m以后，冲程可以提高到以后，冲程可以提高到1.51.52.0m2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。转向装置是否灵活，以免掉钻。(3)(3)冲抓锥成孔冲抓锥成55、孔 冲抓锥冲抓锥(见下图见下图)锥头上有一重铁块和活动抓片，锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。循环等与冲击成孔施工相同。适用于松软土56、层适用于松软土层(砂土、粘土砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。硬土层时宜换用冲击钻施工。3.3.清孔清孔 (1)(1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。降量，提高承载能力。(2)(2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa0.5MPa，使管内，使管内形成强大高压气流向上涌，同57、时不断地补足清水，形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。水为止。(3)(3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.151.251.25。4.4.浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土 (1)(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中 进行的，故称为浇筑水下混凝土。进行的，故称为浇筑水下混凝土。(2)(2)水下混凝土宜比设58、计强度提高一个强度等级，必须水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须 具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。(3)(3)水下混凝土浇筑常用导管法水下混凝土浇筑常用导管法(见下图见下图)。(4)(4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证 导管下端一次埋入混凝土面以下导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m0.8m以上，然后剪以上，然后剪 断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下 迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩迅速排出球塞进入水中。钻孔灌注桩-混凝土浇筑混59、凝土浇筑（见下图。）（见下图。）（三）、沉管灌注桩（三）、沉管灌注桩 1.1.打桩方法打桩方法 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴或钢板靴)或带有活或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺钢管直径应与桩的设计尺寸一致寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩桩靴见下实，便形成所需要的灌注桩60、。沉管灌注桩桩靴见下图。图。套管成孔灌注桩(视频)混凝土桩靴（桩尖）2.2.桩的分类桩的分类 利用锤击沉利用锤击沉桩设备沉管、拔桩设备沉管、拔管成桩，称为锤管成桩，称为锤击沉管灌注桩击沉管灌注桩(见右图见右图)；利用；利用振动器振动沉管、振动器振动沉管、拔管成桩，称为拔管成桩，称为振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩(见下图见下图)。(1)(1)锤击沉管灌注锤击沉管灌注桩机械设备示意桩机械设备示意图见右图图见右图。(2)(2)(2)(2)振动沉管灌注桩桩机示意图见下图振动沉管灌注桩桩机示意图见下图振动沉管灌注桩桩机示意图见下图振动沉管灌注桩桩机示意图见下图3.3.成孔顺序成孔顺序 在沉管灌注桩施工过程61、中，对土体有挤密作用在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝孔的顺序。间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5 5根以根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。4.4.施工工艺施工工艺 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。单打法单打法(又62、称一次拔管法又称一次拔管法)：拔管时，每提升：拔管时，每提升0.50.51.0m1.0m，振动，振动5 510s10s，然后再拔管，然后再拔管0.50.51.0m1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。这样反复进行，直至全部拔出。复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。反插法：钢管每提升反插法：钢管每提升0.5m0.5m，再下插，再下插0.3m0.3m，这，这样反复进行，直至拔出。样反复进行，直63、至拔出。(1)(1)锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 1)1)锤击沉管灌注锤击沉管灌注桩施工过程桩施工过程锤击锤击沉管灌注桩适沉管灌注桩适宜于一般粘性宜于一般粘性土、淤泥质土土、淤泥质土和人工填土地和人工填土地基，其施工过基，其施工过程见右图所示。程见右图所示。2)2)锤击沉管灌注桩施工要点锤击沉管灌注桩施工要点 桩尖与桩管接口处应垫麻桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳或草绳)垫圈，以垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。观察无偏移后，才正常施打。拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土拔管前，应先锤击或振动套64、管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。确已流出套管时方可拔管。桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min0.8m/min以内为宜。以内为宜。在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。持到全管拔出为止。桩的中心65、距在桩的中心距在5 5倍桩管外径以内或小于倍桩管外径以内或小于2m2m时，时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的计强度的50%50%以后，方可施打。以后，方可施打。（2 2）振动沉管灌注桩）振动沉管灌注桩n施工工艺施工工艺n施工要点：施工要点：注意打桩顺序。注意打桩顺序。拔管前，应先振动套管，在测得混凝土确已流拔管前，应先振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。出套管时方可拔管。拔管时要均匀，保持连续振动，并控制拔管速拔管时要均匀，保持连续振动，并控制拔管速度。度。就位振动沉管放钢筋笼灌注混凝土拔钢管(3)(3)(3)(366、)沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 1)1)断桩断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的的是一段桩没有混凝土。是一段桩没有混凝土。原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。处理方法：施工时，控制中心距离不小于处理方法：施工时，控制中心距离不小于4 4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混倍桩径；确定打桩顺序和行车67、路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到到60%60%设计强度后，再进行下根桩的施工。设计强度后，再进行下根桩的施工。2)2)瓶颈桩（缩颈桩）瓶颈桩（缩颈桩）瓶颈桩：指桩身的局部直径小于设计要瓶颈桩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。求的现象。当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。土，桩局部范围受挤压形成颈缩。当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和当拔管过快或混凝土量少，或混68、凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。会形成颈缩。处理方法：拔管时应保持管内混凝土面处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在落度应控制在505070mm70mm。拔管时应采用复打法，。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。并严格控制拔管的速度。3)3)吊脚桩吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。落实到孔底地基土层上的现象。原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，69、原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及70、泥浆的渗入。好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。4 4）、桩靴进水进泥）、桩靴进水进泥：原因：为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或原因：为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。活瓣变形。处理：拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重打。处理：拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重打。5 5）混凝土灌注过量）混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1 1倍以上，倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，71、桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。（四）、人工挖孔灌注桩（四）、人工挖孔灌注桩 在在土土木木工工程程中中，有有些些高高层层建建筑筑、大大型型桥桥梁梁、重重要要的的水水利利工工程程由由于于自自重重大大，底底面面积积小小，对对地地基基的的单单位位压压力力很很高高，需需要要大大直直径72、径的的桩桩来来承承受受，但但却却往往往往受受到到钻钻孔孔设设备备的的限限制制而而难难以以完完成成。在在这这种种情况下，往往较多地采用了人工挖孔灌注桩情况下，往往较多地采用了人工挖孔灌注桩 人人工工挖挖孔孔灌灌注注桩桩的的施施工工，是是测测量量定定位位后后，开开挖挖工工人人下下到到桩桩孔孔中中去去，在在井井壁壁护护圈圈的的保保护护下下，直直接接进进行行开开挖挖，待待挖挖到到设设计计标标高高，桩桩底底扩扩孔孔后后，对对基基底底进进行行验验收收，验验收收合合格格后后下下放放钢钢筋筋笼笼，浇浇筑筑混混凝土成桩。挖孔时如遇地下水，可使用潜水泵随时将水排除。凝土成桩。挖孔时如遇地下水，可使用潜水泵随时将水73、排除。优优点点是是桩桩身身直直径径大大，承承载载能能力力高高。挖挖孔孔桩桩的的桩桩径径一一般般为为1m1m3m3m，桩桩深深20m20m40m40m，最最深深可可达达60m60m80m80m；每每根根桩桩的的承承载载力力为为10000kN10000kN40000kN40000kN，甚甚至至可可高高达达60000kN60000kN70000kN70000kN。施施工工时时可可在在孔孔内内直直接接检检查查成成孔孔质质量量，观观察察地地质质土土质质变变化化情情况况；桩桩孔孔深深度度由由地地基基土土层层实实际际情情况况控控制制，桩桩底底清清孔孔除除渣渣彻彻底底、干干净净，易易保保证证混混凝凝土土浇筑质74、量。浇筑质量。1 1、适用范围、适用范围 人工挖孔灌注桩适用于土质较好，地下水位较低的人工挖孔灌注桩适用于土质较好，地下水位较低的粘土、亚粘土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。可粘土、亚粘土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩如泵站、桥墩)作作桩基，起支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂及地下桩基，起支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂及地下水位较高，涌水量大的土层不宜采用。水位较高，涌水量大的土层不宜采用。2 2、一般构造要求、一般构造要求 桩最大直径可达桩最大直径可达3500mm3500mm。桩埋置深度一般在。桩埋置75、深度一般在20m20m左左右，最大可达右，最大可达40m40m。底部采取不扩底和扩底两种方式，。底部采取不扩底和扩底两种方式，扩底直径扩底直径1 13d33d30d0d，最大扩底直径可达，最大扩底直径可达4500mm4500mm。一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距不应小于距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于两桩扩大头净距不小于1m，上下设置不，上下设置不小于小于0.5m，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力根据试验，它比平底桩可提高承载力20%以以上。桩底应支承在76、可靠的持力层上。上。桩底应支承在可靠的持力层上。支承桩大多采用构造配筋，配筋率支承桩大多采用构造配筋，配筋率0.4%为宜，配筋为宜，配筋长度一般为长度一般为1/2桩长，且不小于桩长，且不小于10m；用于作抗滑、锚固，挡土桩的配筋，按全长或用于作抗滑、锚固，挡土桩的配筋，按全长或2/3桩桩长配置，由计算确定。长配置，由计算确定。箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于8200mm，在桩顶在桩顶1.0m范围内间距加密一倍，以提高桩的抗剪强度。范围内间距加密一倍，以提高桩的抗剪强度。当钢筋笼长度超过当钢筋笼长度超过4.0m 时，为加强其刚度和整体性，时，为加强其刚度和整体77、性，可每隔可每隔2.0m设一道设一道1620mm焊接加强筋。焊接加强筋。钢筋笼长超过钢筋笼长超过10m需分段拼接，拼接处应用焊接。需分段拼接，拼接处应用焊接。3、人工挖孔桩的施工设备、人工挖孔桩的施工设备 （1）电动葫芦或手动卷扬机，提土桶及三脚支架。）电动葫芦或手动卷扬机，提土桶及三脚支架。（2）潜水泵：用于抽出孔中积水。）潜水泵：用于抽出孔中积水。（3）鼓风机和输风管：用于向桩孔中强制送人新）鼓风机和输风管：用于向桩孔中强制送人新鲜空气。鲜空气。（4）镐、锹、土筐等挖土工具，若遇坚硬土层或）镐、锹、土筐等挖土工具，若遇坚硬土层或岩石还应配风镐等。岩石还应配风镐等。（5）照明灯、对讲机、电铃78、等。）照明灯、对讲机、电铃等。4 4、人工挖掘成孔护壁方法施工工艺、人工挖掘成孔护壁方法施工工艺 (1)(1)现浇混凝土护壁法施工现浇混凝土护壁法施工 测定桩位、放线。测定桩位、放线。开挖土方。采用分段开挖，每段高度取决于土壁开挖土方。采用分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为的直立能力，一般为0 05 51 10 m0 m，开挖直径为设计桩，开挖直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。挖土顺序是自上而下、先中间、径加上两倍护壁厚度。挖土顺序是自上而下、先中间、后孔边。后孔边。支撑护壁模板。模板高度取决于开挖土方每段的支撑护壁模板。模板高度取决于开挖土方每段的高度，一般为高度，一般为1 m1 79、m，由，由4 48 8块活动模板组合而成。护壁块活动模板组合而成。护壁厚度不宜小于厚度不宜小于100mm100mm，一般取，一般取D/10+5cm(DD/10+5cm(D为桩径为桩径)，且第，且第一段井圈的护壁厚度应比以下各段增加一段井圈的护壁厚度应比以下各段增加100100150 mm150 mm，上下节护壁可用长为上下节护壁可用长为1 m1 m左右左右66一一88的钢筋进行拉结。的钢筋进行拉结。在模板顶放置操作平台。平台可用角钢和钢板制成在模板顶放置操作平台。平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝80、土用。和浇筑混凝土用。浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密 实。根据土层渗水实。根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上下节护壁搭接长度不小于下节护壁搭接长度不小于50mm50mm。拆除模板继续下一段的施工。一般在浇筑混凝土拆除模板继续下一段的施工。一般在浇筑混凝土24 24 h h之后便可拆模。若发现护壁有蜂81、窝、孔洞、漏水现象时，之后便可拆模。若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流人桩孔内。当应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流人桩孔内。当护壁符合质量要求后，便可开挖下一段的土方，再支模浇护壁符合质量要求后，便可开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按 设计进行扩底。设计进行扩底。安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排除积水再浇混凝土，当混凝土浇至82、钢筋除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋 的底面设计标高的底面设计标高的底面设计标高的底面设计标高时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。（2 2）沉井护壁法施工）沉井护壁法施工 当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。孔施工。沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井沉井护壁施工是先在83、桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。（3 3）砖护壁施工（略）砖护壁施工（略）5 5、施工注意事项、施工注意事项 （1 1）桩孔开挖，必须保证桩孔的挖掘质量。当桩净距）桩孔开挖，必须保证桩孔的挖掘质量。当桩净距小于小于2 2倍桩径且小于倍桩径且小于2 25 m5 m时，应采用间隔开挖。排桩跳时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小84、挖的最小 施工净距不得小于施工净距不得小于4 45 m5 m，孔深不宜大于孔深不宜大于40m40m。（2 2）每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，）每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差、桩的垂直度偏差和桩径不得小桩孔中心线平面位置偏差、桩的垂直度偏差和桩径不得小于规定的要求。于规定的要求。（3 3）防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土）防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度层时，可减少每段开挖深度(取取0 03 3 0 05 m)5 m)或采用钢或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一护筒、预制混凝土沉井等作85、护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。流砂现般方法施工。流砂现 象严重时，应采用井点降水处理。象严重时，应采用井点降水处理。（4 4）浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，）浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身棍凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为防止桩身棍凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土下混凝土。6 6、人工挖孔灌注桩施工的安全措施。、人工挖孔灌注桩施工的安全措施。（1 186、）施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作）施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护。业时，孔上必须有人监督防护。（2 2）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自 动卡紧保险装动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。（3 3）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安87、全防护措施。桩孔开挖深度超过有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m10m时，应有时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于专门向井下送风的设备，风量不宜少于25 L25 Ls s。（4 4）护壁应高出地面）护壁应高出地面150150200 mm200 mm，以防杂物滚入孔以防杂物滚入孔内；孔周围要设内；孔周围要设0 08m8m高的护栏。高的护栏。（5 5）孔内照明要用）孔内照明要用12V12V以下的安全灯或安全矿灯。使以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和用的电器必须有严格的接地、接零和 漏电保护器漏电保护器(如潜如潜水泵等水泵等)。（五）（五）爆扩成孔灌注桩 步骤：88、成孔步骤：成孔放炸药放炸药灌砂及压爆混凝土灌砂及压爆混凝土引爆成引爆成 扩大头扩大头检查检查置筋置筋灌筑混凝土。灌筑混凝土。（六）其他形式灌注桩（见教材）（六）其他形式灌注桩（见教材）1 1、夯压成型灌注桩、夯压成型灌注桩 概念概念 适用范围适用范围 2 2、钻孔压浆灌注桩、钻孔压浆灌注桩 概念概念 适用范围适用范围四、桩基础的检测与验收四、桩基础的检测与验收（一）、桩基的检测（一）、桩基的检测1 1、静载试验法、静载试验法（1 1）试验目的）试验目的确定单桩的极限承载力，作为设计依据；确定单桩的极限承载力，作为设计依据；对桩的承载力进行抽样检验和评价。对桩的承载力进行抽样检验和评价。（2 289、）试验方法）试验方法单桩竖向抗压、抗拔静载试验，单桩水平静载试验单桩竖向抗压、抗拔静载试验，单桩水平静载试验（3 3）试验要求（见教材）试验要求（见教材）2 2、动测法、动测法（1 1）特点：检测快速；不破坏桩基，相对准确；费用低）特点：检测快速；不破坏桩基，相对准确；费用低（2 2）试验方法（略）试验方法（略）（3 3）桩身质量检验）桩身质量检验（二）、桩基验收（二）、桩基验收1 1、桩基验收规定、桩基验收规定（1 1）施工结束后进行验收的规定；）施工结束后进行验收的规定；（2 2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时验收的规定。）当桩顶设计标高低于施工场地标高时验收的规定。2 2、桩基验收资料90、桩基验收资料（1 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。设计变更单及材料代用通知单等。（2 2）经审定的施工组织设计、方案及执行中的变更情况。）经审定的施工组织设计、方案及执行中的变更情况。（3 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。（4 4）桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质）桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质 量检查验收单及施工记录。量检查验收单及施工记录。（5 5）成桩质量检查报告。）成桩质量检查报告。（6 6）单桩承载力检测报告。）单桩承载力检测报告。（7 7）基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。）基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。3 3、桩基的允许偏差、桩基的允许偏差（1 1）预制桩）预制桩 打打(压压)入桩入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩钢桩)的桩位偏差，必须符合下表的规定。的桩位偏差，必须符合下表的规定。（2 2）灌注桩）灌注桩 桩的桩位偏差必须符合表桩的桩位偏差必须符合表2 26 6的规定，桩顶标高至的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出少要比设计标高高出0.5m0.5m。