1、第一章 工程概况 第一节 工程基本情况1. 工程名称:XX五期住宅楼（20#、22、26、27、30、31楼)。2. 工程地点：3. 工程规模:总建筑面积68000.00。 4. 结构类型：框剪结构。5. 建筑类别：二类高层民用建筑。本工程由XX公司建设，XX研究院有限公司设计，XX有限公司监理,XX工程有限公司承建。承包方式：包工包料。工程工期：总日历天数： 天。第二节 安装工程设计概况一、给排水系统及消防系统设计说明：本工程设有给水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统。一: 给水系统1、给水方式：加压供水设备加压供水，17层设减压阀调节供水压力。2、给水立管采用PSP钢塑复合管，双热熔承插2、连接.户内支管采用PPR给水管,热熔连接。二、热水系统1、每户选用一个整体太阳能热水器，集热器的面积为1.93平方米，热水器水箱140 L.2、太阳能热水器安装详见太阳热水系统与建筑一体化设计标准图集苏J282007并做防雷处理。3、热水管采用PPR热水管，热熔连接.三：排水系统1、排水方式：采用合流制排水方式。2、排水管道连接及相关配件：排水横管与立管连接用45三通连接：排水管道坡度采用统一坡度0。026。3、排水系统中不得采用两个水封装置串联，系统中存水弯及其它水封应大于50mm， 4、立管采用UPVC螺旋消音管，其余采用芯层发泡硬聚氯乙烯管.四:消火栓系统1、 室外消火栓用水量为15L/3、S。2、 室内消火栓用水量为10L/S，火灾延续时间为2H.3、 单栓室内消火栓型号为:SG24D65P，双阀双栓室内消火栓型号为:SG21A65-J.安装见国标04S2029。5、管道采用热镀锌管,DN100时卡箍连接，DN100时丝扣连接。五：管道防腐及保温室外明露给水管道均应用50mm厚泡棉保温材料，保护层为镀锌铁皮。太阳能给水管保温层厚度为30mm.二、强、弱电设计说明：1、本工程供电电压为380V，住户用电电压为220V.工程中电梯、走道照明为二级负荷，其余用电为三级负荷。2、导线及电管选择及敷设：所有住户配电箱出线均采用BV-450/750V3*2.5 mm2铜芯塑料绝缘线穿管PV4、C塑料管敷设暗敷.3、建筑物防雷，接地系统及安全措施： 1） 本工程年预计雷击次数为0.06次/a，防雷等级按三类设计。2)接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m20m 或24m*16m， 3）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内10 14以上主筋通长焊接作为引下线,引下线间距不大于25m，所有外墙引下线在室外地面下0。8m处引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1.5m。4）本工程接地形式采用TN-S系统，与防雷接地公用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。5)卫生间采用局部等电位联结，具体做法参见图集等电位联结安装苏D012003.6）在电5、源总计量箱内装第一级SPD浪涌保护器，标称放电电流（8/16us）：50kA.重要分配电箱内装第二级浪涌保护器，标称放电电流(8/16us)：10kA.第二章 工期及质量目标1、为确保承诺工期兑现,必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子(项目经理部）,着力落实各级责任制，做到建设单位、施工单位、监理单位全面配合，施工单位内部的通力合作，从组织上保证进度计划的实施,从措施上保证进度计划的实现。2、我们的施工目标是： (1)质量目标： 合格。 （2)工期目标：确保合同规定的总工期，创一流施工速度. (3)安全目标:以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作,杜绝伤亡事故发生.（4）6、文明施工目标：加强施工现场标准化管理，创文明施工现场。3、为确保实现本工程质量，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本,以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标,全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部,从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业的生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。第三章 施工准备情况（一)建设单位配合完成的准备工作（二）施工单位准备工作1、组织准备成立公司经理室重点项目小组，由经理室主要负责人担任组长，把本安装工程作为重点项目小组的重点工程,对该工程的施工做到【政令畅通】.2、技术准备（1)组织有关工程技术人员学习、熟悉7、施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录.（2）接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。（3)编制重点分项工程的施工方案和施工方法。(4）编制施工工程预算，提供造价以及各阶段工程要求材料用量计划，为编制各阶段资金计划和分期分批供应计划做准备。3、现场准备（1）根据现场平面布置,搭设现场生产设施和办公设施.（2）根据工程施工情况,组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。4、人员准备（1)根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。（2）根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产8、工人进场施工。第四章 施工组织管理网络采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。（后附施工组织管理网络图）第五章 施工总部署第一节、安装工程施工布置计划一、总的施工部署遵循“先地下后地上,先主管安装后支管安装，安装与土建工程配合施工”的原则，组织流水施工，安装工程在整个工程施工过程中穿插进行。二、安装工程应积极配合装修施工，采用渗透法施工，确保装修工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装修工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。三、分部、分项施工遵循先交底后操作，再验收措施。四、建材遵9、守先取样、试验，经认可，再使用的原则。第二节、临时设施布置计划一、 施工用水、用电1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在项目总体安排下,根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。2、现场施工临时用电，在土建的配电箱上直接取用。加工场用电，设一专用配电箱。为保证安全用电，各分配电箱设置漏电保护开关。电气线路敷设应符合GB5041993建筑工程施工现场供用电安全规范的要求。二、 施工临时设施计划根据项目部的总体的要求，我们安排方案为:安装设施工管理办公室,仓房及现场加工区。三、 施工平面管理为了保持良好的施工现场秩序,保证交通道路和水电畅通,实现文明施工,在施工项目部的统一领导下应做到10、：1、严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。2、遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例,做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染.3、施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场,并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制。 4、安装项目部定期结合施工现场文明管理,组织检查协调总平面管理情况. 5、项目部确定专人负责,作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场,合理安排存放地点,保证施工道路畅通。第三节、场内外运输的布置计划 1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场,现场材料人员检查验收。零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。11、 2、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用： （1)大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运,短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。（2）小型材料配件采用人力小车转运。第六章 主要分部、分项施工方法、流程及措施要点第一节： 给排水工程结构施工阶段的预留、预埋施工方法1、 责任工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋.2、 孔洞的予留比原管径大2级的短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应12、及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形,同时，套管也可多次重复利用。 3、 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件，以免移位。5、 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁.管道安装时,把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平.预埋上下层套管时,中心线需垂直。6、防13、水套管:根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高,平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实.一、 室内给水管道安装 本工程室内给水管立管采用钢塑管，其余给水管采用PPR管.喷淋系统及消火栓系统给水管采用热镀锌管。1、施工准备 (1） 材料要求 a。 钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣等现象。管材及管件均应有出厂合格证. b. 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整,有出厂合格证。 c.14、 阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏，有出厂合格证。 （2) 作业条件： a. 地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 b. 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求. c. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确. d。 立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后15、,适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 e。 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管）。2、 操作工艺 （1） 管道工程工艺流程 施工准备绘制予埋大样图测量定位予留予埋定位放线干管安装支管安装分层水压试验室外管道安装系统冲洗消毒室外管道与市政管网驳接（2） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （3) 预制加工:按设计图16、纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。 （4） 立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件,采用与管材相配的塑料管卡，间距不超过3m进行管道预安装，校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行热熔连接,并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊找正,并将套管临时固定，以配合土建堵好楼板洞。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量（不少于100mm)，并用粘土将孔洞空隙填实,外抹水泥砂浆封严。 （5) 支管安装: 117、 确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预留口的坐标,并加好丝堵。暗敷管道在隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收,办理交接手续后隐蔽 2 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 3 管道冲18、洗。消毒：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量采用管道泵临时加压。交付使用前灌入余氯含量2030mlL的水浸泡。冲洗洁净后办理验收手续。（6）管道穿越变形缝时,应采取一定补偿措施。管道未穿过砌体时，按设计要求加设PWI型金属软管（见图). 管道穿过砌体时，除加设PWI型金属软管,另在砌体处设置“”型补偿器（见图）。3、室内消火栓的安装（1） 施工流程 施工准备绘制予埋大样图测量定位予留予埋定位放线干管安装支管安装分层水压试验系统冲洗消毒（2）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，未经设计同意,不得擅自改动。(3）栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为119、。1米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距离后表面为100毫米,允许偏差5毫米。（4） 泵的进出口管安装要避免应力传至泵口，应先装支架,再装管道。（5）暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合,不得外露。（6）消火栓箱靠墙壁安装时，其凸出部分不应影响安全疏散，消火栓必须密封 严实，不得有渗漏，且开启容易。（7）报警按钮应设在消火栓箱内，便于操作的部位。（8)消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带 挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（9） 消火栓安装后，消防箱要上锁,防止阀门随意开启。4、 卫生器具的安装（1)先由业主和施工单位共同确定品牌、型号，根据品牌20、型号预留孔洞。（2）卫生器具的施工应特别注意防漏，关键部位应采取相应的措施.（3）卫生器具安装前卫生器具的安装位置应正确,允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为 5 毫米，垂直度不得超过 3 毫米。（4）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具为5具10毫米，成排器具为 5毫米。（5）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时，应符合规范规定。（7）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。5、 管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验（1）管道系统安装后，隐蔽、保温、油漆21、前根据管道性质进行灌水、通水、试 压、冲冼试验。(2）管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范.（3）灌水试验时,灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min 后，再灌满持续 5min，液面不下降，不渗漏为合格。（4)通水试验：在冷水系统的 1/3 配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅, 系统及排水点无渗漏现象。（5）给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验,并向监理报检.（6）冲冼试验:给水系统、消防系统和空调水系统安装后应按规范进行冲冼试验,管网冲冼应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，并经监理验收合格，冲冼方可22、结束。(7）废水排放：安装临时排水管，将试压和冲冼后的废水引至临时排水管，再排放到市政废水系统。6、 管道保温、防腐 （1）管道保温应在管道安装、试压、冲冼合格后方可进行。（2)保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书、质保单和消防许可证，含氧指数应符合设计要求。（3）保温保冷接缝处用配套胶水粘接，拼接应严密,不允许外露保温和保冷层。（4）其他配件、法兰和阀门用橡塑板保温时，既要注意功能同时也要注意美观,保温形式应为可拆卸式。(5）镀锌钢板保护层:室内要求纵缝在上面，室外管道要求纵缝在下面,每节的环缝咬口应紧密,搭接长度不小于 5mm，并应顺水搭接朝一个方向进行,表面应平整，不23、得有凹凸现象出现。安装调试完毕后应按设计要求的颜色对管道外表刷漆,刷漆前应对管道外表全面 清理（如水泥及涂料)，并补刷防锈漆，施工时在施工的下方应铺一些塑料膜,以防止油漆污染地面。管道的色环与色标及其他标记应定做专用的模板，再进行喷漆,同时应注意对管道其他部位的保护。7、质量标准 (1） 保证项目： a. 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录. b。 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察或检查隐蔽工程记录。 c. 给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗. 检查方法：检查吹洗记录。 （2） 基24、本项目： a。 管道坡度的正负偏差符合设计要求. 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 d。 管道支（吊、托）架及管座(墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 e。 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定.位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 f。 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层25、检查。g. 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.三、室内排水管道安装1、施工准备 材料要求：排水管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外均匀、无飞刺。管材及管件均应有出厂合格证. 2、作业条件(1) 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高,回填土回填到管底或稍高的高度，房内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞.(2） 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。（3) 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模26、板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3、操作工艺（1) 安装准备予留予埋清洞确定坐标标高套管安装干管安装支管安装闭水试验通水试验通球试验 a. 在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连.b. 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。c. 按照施工图对铺设好的管道27、坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。d。 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。4、托、吊管道安装a。 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设. b. 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵. 28、c. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续.5、 污水立管安装a。 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理. b。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 c. 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内.d。 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如系高层29、建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架.6、污水支管安装 a. 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈，螺栓. b. 支管设在吊顶内，末端有清扫口者,应将管接至上层地面上，便于清掏。 c。 支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵.7、 质量标准(1） 保证项目： a. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:检查区（段)灌水试验记录。 b。 管道的坡度必须符30、合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 c. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上. 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 d. 排水系统竣工后的通水。通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水,通球检查或检查通水,通球试验记录。(2） 基本项目： 检验方法：尺量和用锤轻击检查。 a. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固,排列整齐，支架与管子接触紧密. 检验方法：观察和用手扳检查。 b。 管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好,无脱皮31、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法:观察检查.四、成品保护一、 预留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。二、 在回填土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。三、 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。四、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。工程施工技术措施及要点一、给排水工程施工技术措施及要点（1）施工前结合电气、暖通和管道及其他专业分包的各系统进行综合图纸会审， 以确保各系统管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合32、理、排布美观,如在地下室和及机房内的管道，安装前必须进行综合排布，并设计综合管道支吊架。（2）管道预埋时，与土建作好配合,确保预埋的准确性,并做好相应的防腐和保护工作.（3)管道预制前按国标进行材料检验,并报请监理验收，对不合格的材料则拒绝使用。（4）管道支吊架和管道坡度按设计和规范进行施工，对于综合管道支吊架上坡度相反的管道采取相应的措施进行保证。（5）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1 米,室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为 500 毫米,交叉敷设时，垂直净距为 150毫米，给水管敷设在排水管上面,如给水管必须敷设在排水管下面时加套管，其 长度不小于排水管的 3倍33、。(6）冷、热水管道和水龙头并行安装，符合下列规定：1）上、下平行安装,热水管道在冷水管下面。2)垂直安装，热水管在冷水管面向的左侧；3）在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。（7)阀门根据设计进行选用，阀门安装前，做耐压强度试验，试验从每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10。且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的再抽查 20，仍有不合格的则须逐个试验,主管上的关闭阀逐个进行试验。强度 及严密性试验压力为阀门出厂规定的压力(如设计有特殊要求按设计要求进行）。（8)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差符合规范规定.（9）管道穿过基础，墙壁和楼34、板，配合土建放置钢制套管,按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时采取防沉降措施。（10）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处， 临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。（11）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。（12）各类管道在交叉安装时相碰,按下列原则避让:小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道;一般管道让低温、高温管道.（13)管道安装完毕,隐蔽前按系统要求做水压试验、冲冼和灌水、通水试验。二、镀锌钢管丝扣连接的施工技术措施及要点（1）镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象.（2）管35、件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。（3）镀锌管应用机械法切割,不得有飞边、毛刺，还应内倒角。（4）镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10。（5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。（6） 镀锌钢管螺纹外露 23 牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满,外露麻丝要清除干净，打麻丝时应注意不让其挂在管口而嵌入管内.（7)镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡胶垫，或用镀锌吊卡.（8）丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密,与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐,衬垫材质符合设计要求及施工规范规定,且36、无双层。（9）钢塑复合管进场时应严格检查内层的涂塑和外层的镀锌质量，并按冷热水型分别堆放、标识，尤其是管件必须加强管理和控制，施工时冷、热水系统不可同时进行,最好是分两个班组进行操作。（10)镀锌衬塑钢管安装时，不能用强力敲打管材；应用锯床或先用管子切割器切割至管的1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。（11）施工中对于局部损伤处及法兰焊接处,应用液体环氧树脂涂料严格按生产厂家的现场涂敷工艺进行现场补口.三、给水硬聚氯乙烯管(PPR）热熔连接的施工技术措施及要点（1）管道在安装施工前，应具备下列条件: 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底,满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供37、应等能保证正常施工;施工人员应经过塑料管热熔连接安装的技术培训。（2)提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。(3）不得使用受损坏的材料，如发现有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。(4)管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。（5）施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合。（6）贮运:1）搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污，严禁剧列撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射,注意防火安装，距离热源不得小于 1m.3）管材应水平堆放在平整地面上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过 1.5m管件应逐层38、码堆，不宜叠得过高。(7）管道敷设安装:1)管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后,墙槽用 M7。5 级水泥砂浆填充密实。2)道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行施工.如有更改,应有图示记录。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。塑料管与其 它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于 100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。4)室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5)管道穿越楼板时，39、应设置钢套管,套管高出地面 50mm,并有防水措施。6）暗埋在地坪面层及墙体内的管道,应封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。(8）管道连接：1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材,必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用 卡 尺 和 合 适 的 笔 在 管 端 测 量 并 标 绘 出 热 熔 深 度，热 熔 深 度 应 符 合下 表A:公称外径（mm)热熔深度（mm)加 热 时 间(s)加 工 时 间（s)冷却时间（min)2014540、43251674332201844402112645022.51865632424665） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向,在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。6）连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上、达到规定标志处。加热时间应满足表A的规定。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8)在表A的规定加工时间内，刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。（9）支吊架安装:1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平 整，41、管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面.2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3)立管和横管支吊架的间距不得大于表 B 规定：管道支吊架最大间距表B公称外径 De(mm）202532405063横管（mm)650800950110012501400立管（mm）1000120015001700180020004)管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施。（10）系统试压：1）根据设计要求，试验压力为 1。0Mpa。2)管道42、水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h 后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后,先排出管道内空气，进行水密性检查; 加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa；分级升压至规定试验压力时，稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa.在工作压力的 1。5 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3)直埋在地坪面层的墙体内的管道,试压工作必须在浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。4）系统清洗：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s43、，冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。四、阀门的安装的施工技术措施及要点(1)阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型 号)数量中抽查 10，且不少于 1 个,如有漏、裂不合格的应再查 20，仍有不合格的则须逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，如有特殊要求则由设计确定。（2)截止阀安装时必须注意流体的流动方向,流体经过阀门时应是低进高出。（3)闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应44、使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺,连接螺纹不宜过长.（4）排气阀的安装：安装前应检查排气阀型号、规格是否符合设计要求；检查阀体和浮球是否动作灵活,必要时应进行解体检查；排气阀应安装在水平管段的最高点处，以利排气；阀体安装应垂直，切勿倾斜。第二节 电气工程 电气分部、分项的施工方法及流程一结构施工阶段动力及照明系统的施工（1）预留孔洞施工施工准备定位放线孔洞预留尺寸、位置复核吊线孔洞清理确认坐标、标高孔洞在预留前，必须根据所安装设施的技术参数进行绘制大样图.预留时根据土建建筑，设施安装坐标，标高进行放线定位。在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖井内的孔洞应以上至下吊线定位清理45、，以保证竖向孔洞的垂直度.(2）线管敷设 施工准备、预制加工定位放线线管敷设技术复核隐蔽验收清管穿铁线线管、箱盒安装管材的选择应根据设计及规范要求确定。钢管连接必须在接头处作跨接，形成电气通路，保证接地的可靠性。 管在下列情况下,应增设过线盒或增大管径：每超30m、无弯曲时；每超过20m、有一个弯时；每超过15m、有二个弯时；每超过8m、有三个弯时。 暗配管线宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，配管与建（构）筑物表面的距离不应小于15MM； 进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐,无设计要求时，管口应高出配电箱基础50-80MM； 埋设在地下或混凝土内的管线，其弯曲半径不应小于管外径的6D;管线的46、弯曲处不应有折皱，且弯曲程度不应大于管外径的10%； 钢管敷设应满足：A、钢管的内、外壁均应作防腐处理（埋在混凝土内外壁不可做防腐处理）,直埋在土层内的钢管无设计要求时，应涂两道沥青漆，采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应做防腐处理.设计有特殊要求时,应按设计规定处理;钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整，管口应光滑。B、钢管的连接应符合：采用螺纹连接时,管线螺纹长度不应小于管接头的1/2,连接后螺纹外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时,套管长度宜为外径的1.53倍，管与管口的对口处应位于套管的中心，套管焊接时，焊接应牢固严密，采用紧钉螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场47、所，紧钉螺钉应有防松动措施;镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或紧钉螺钉连接，不宜采用焊接连接;钢管连接处管内表面应光滑、平整。C、钢管与盒（箱）或设备连接应符合：钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，在室内时，钢管管口应包扎紧密，在室外或室内潮湿场所，钢管端口应增设防水弯头，导线应加保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；当设计无要求时,与设备连接的钢管管口与地面的距离不宜大于200MM；安装电器的部位应设接线盒. 塑料管敷设应符合：A、塑料管及其配件应符合设计要求。B、塑料管管口应平整、光滑,管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固48、密封并符合：管与管之间套管连接时,套管长度宜为管外径的1。53倍，管与管的对口处应处于套管的中心;管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1。1-1。8倍。C、直埋于混凝土内的管线,在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施,必须有技术工人现场值班;管线布置时，应尽量减少管线交叉重叠现象，严禁三条管线交叉重叠在一处,并列进入线盒内的管端不宜超过2根；敷设在楼板内的管线,按每1米的间距用扎丝绑扎在楼板底钢筋上，预埋的线盒均要固定牢固,不得移位，盒口要密封，不得有砂浆渗入，管与管接头处两边、管与接头处周边固定距离不宜超过300MM;塑料管进入进入接线盒应采用锁扣连接,进入配电箱内壁不得超过5M49、M或采用锁锁连接，且排列整齐。D、暗敷墙体内的管、线盒必须在砌墙体时同时嵌入,尽量避免重新剔槽敷设.E、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM二建筑施工阶段动力及照明系统的施工：砌体内线管敷设砌体内孔洞预留箱、盒敷设管内穿铁线绝缘测试吊顶内回路临时通电测试竖井内用电设施安装竖井内用电设施临时电调试各功能房内设施安装(1）开关、接线盒安装要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，标高进行施工，避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内。配电箱盘面安装，应在土建抹灰、浆活完成后进行，安装前应重点检查盘面和箱门是否有可靠的50、PE线接地，严禁PE线利用盒、箱体串接,安装过程应注意保持墙面整洁，安装完毕应进行绝缘摇测。（2）管内穿线配线所用的导线型号、规格、技术指标应符合设计规定，配线应在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成。管内穿线应做到： 导线的布置回路应符合设计规定。 穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头和扭结,导线接头应放在接线盒内连接.为了便于安装和维护，本工程配电线路均统一分色配线,L线：红、黄、绿色;N线：蓝色;PE线：黄/绿相间色，且注意三相必须均匀配电。 导线的连接应符合：A、当设计无规定时，6MM21。5MM2的导线的芯线应采用压接法处理，若采用缠接法连接，不准用绞接连接,缠51、绕匝数不应少于6圈，且缠接应紧密不应叠缠。B、小于2.5MM2的多股线应先将芯线拧紧搪锡连接。 导线与设备、器具连接应符合：A、截面为10MM2及以下的单股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外应压铜接线端子后再与设备、器具端子连接。B、剥开导线绝缘层时，不应损伤芯线，连接后用绝缘胶带包缠均匀紧密，每一匹压前匝2/3，不应少于一个来回次数，包缠后其绝缘强度不应小于导线原绝缘层绝缘强度。C、进入开关、插座盒的导线长度应盈足，进入配电箱的导线长度应能满足回路编排及开关暗装要求，且不宜小于箱体周长的一半或者1M。 空管敷设的强电绝缘导线,无设计规定时,其额定电压不应低于500V。 管内导线包括绝缘层在52、内截面积不应大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时，管口应装入护线套保护导线,在不进入接线盒（箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 不同回路、不同等级电压、交流和直流的导线不得穿在同一根管内。 线路布置，连接完毕后，应对导线绝缘电阻和保护接地线接地电阻进行测试,做好测试记录,且测试须符合：A、照明配电装置线路的导线芯间,线芯与地线之间的绝缘电阻值要大于0.5M。B、室内电话线其线间、线芯与地线之间绝缘电阻值应符合设计规定。（3）桥架安装1）桥架安装工艺流程桥架的选择外观检查支吊架制作安装桥架安装安装接地线水平、垂直度调整2) 桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，防护类别是耐火型还53、是普通型,主结构材质是钢制还是铝制、玻璃钢。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度（mm)允许的最小厚度（mm）6010011001501。21504001.54008002.080012002.5a桥架的板材厚度必须符合国家规范规定。 b.桥架及支吊架的焊缝表面应均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。 c。桥架及支吊架的镀锌层应牢固平整，达到划线、划格而不剥离、不凸起;外观检查应表面均匀、无毛剌、过烧、伤痕、锌瘤、局部末镀(直径2mm）等缺陷。d.桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。3) 桥架的定位，桥架定位应符合以下要求： a。设计图规定的位置和标高要与工54、程实际情况核对。b。安装各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管发生矛盾.确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。c。水平相邻桥架净距不宜小于 50mm,多层桥架层间距离,当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于 0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于 0.5m。（如有屏蔽可减到 0。3m）。d。桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁上的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。4） 桥架支吊架安装a。按桥架承受均布载荷时相对绕度不大于1/200 和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。b. 在直线段55、和非直线段连接处,过建筑物变形缝和弯曲半径大于300 mm的非直线段桥架中部应增设支吊架.c.支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。5) 桥架安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧.接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷.跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30米,应设热胀冷缩的补偿装置.留间隙4050mm。 桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的 2，全长允许偏差不超过 20mm。测量偏差的部位是底部. 桥架应固定在支吊架上.6) 桥架接地桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求,可按以下要求。a. 镀锌56、桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线,把桥架连成一体.在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。b.涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。 也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。c. 桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30米设补偿装置处，桥架间断两端应用 软铜导线跨接,并留有伸缩余量。d.若设计要求把桥架作为接地干线（PE 线)的一部分,则要求接头处的连接电阻不应大于0。00033若利用桥架连接板达不到这个要求，既使镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。e.桥架从始端到终端,至少57、有一处与接地干线（PE 线）可靠连接。(4）电缆敷设1） 设备及材料要求 a. 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 b。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。c。 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹.2) 作业条件 a。 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 b. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水. c. 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备58、。 d. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 e. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格. 3） 准备工作a。 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。b. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M. 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格.c。 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指59、示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方. 4) 电缆沿支架、桥架敷设 1、 水平敷设a. 敷设方法可用人力或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)（见下图）.电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求. 人力牵引示意图 机械牵引（托撬)示意图 b。 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 c。 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 d.60、 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.mm垂直敷设。2、 垂直敷设a.有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 b。 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 c。 沿支架敷设时,支架距离不得大于1。5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 d. 电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密.3、 挂标志牌 a。 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。61、 b。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 c。 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5、 质量标准 （1） 保证项目: a。 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录. b. 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 （2) 基本项目: a。 坐标和标高正确，排列整齐,标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整. b. 在支架上敷设时,固定可靠，同一侧支62、架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定. c. 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。d.电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法项次项 目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝电力电缆单 芯多 芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套1563、d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径.(6）成品保护 (1）直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视. （2)直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 (3)室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 (4)电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。：电缆敷设前应对绝缘，通断进行测试，在敷设前应对电缆规格进行排列64、,截面大的敷设在下面。电缆不宜交叉，应排开整齐，加以固定及时装设标志牌，标志牌上注明编号、型号、规格、起圪地点.垂直敷设的电缆应每层固定,在建筑物伸缩缝、沉降缝处应将电缆摆放成“S”形。(5)电气小间内防火堵洞施工:电气小间内垂直敷设在洞的电缆桥架、封闭式母线槽及金属线槽待施工完后，预留的洞口均应逐层用无机防火材料封堵。下面推荐一种封堵电气间内洞口的方法。具体步骤如下： 1、将洞口四周打毛； 2、在洞口下部采用金属膨胀螺栓固定木模板； 3、在洞口内浇灌50mm混凝土； 4、在洞口内填充防火棉，防火棉填充厚度视楼板厚度而定，假如楼板厚度为140mm，防火棉的填充厚度为60mm; 5、在洞口上部再65、浇灌30mm混凝土。混凝土养护一天后即可拆模。封堵洞口材料的厚度与楼板的厚度相同工程施工完成后,往往物业管理部门根据用房功能变化还需增加强、弱电线路,或若干年后需更换部分强、弱电线路，采用上述封堵洞口的方法,便于打开洞口，真正达到易于维护，易于更改强、弱电线路的目的。 （6） 电缆穿钢管布线时，应在楼板预留钢管，布线完成后应添塞防火堵料。密度的出口处布置，根据示意位置使用标准线槽长度为原则，出线口开孔间距原则上为600mm，也可根据实际需要开照明系统施工孔。线槽间距离一般2.0m3。5m，零星分散的用电点可通过变形接头用钢管敷引至用电点。 三照明系统在设备安装阶段的施工：回路通断测试配电箱内原66、件安装接线灯具、开关、插座面板安装支回路调试（1）灯具安装 灯具及其配件应齐全,并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 引向每个灯具的导线芯数应符合设计规定、灯具的安装高度及灯具的型号应符合设计要求。 灯具不得直接安装在可燃构件上。 螺口灯头的接线应符合：A、相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上.B、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。C、对装有白炽灯的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5MM时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施. 灯具的安装应符合：A、采用钢管做灯具吊杆时，钢管内径不应小于10MM，管壁厚度不应小于1.5MM。B、吊链灯具的灯线不应受拉力67、，灯线应与吊链编叉在一起。C、软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线搪锡。D、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5MM.E、日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。F、灯具固定牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个.（2）开关安装同一场所开关的切断方向应一致，且操作灵活,接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电.开关安装位置应便于操作，安装高度为1.2m，距门框150200mm。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm.开关通断必须控制相线，严禁控制零线.（3)插座安装同一场所安装的插座高度应尽量一致。同一室内安装的插座高低差不大于5mm，成68、排安装的插座不大于2mm；暗设的插座有专用盒,盖板应端正紧贴墙面。单相三孔及三相四孔，面对插座的右极接相线，左极接零线，保护接地线均应在上方。（4）成套配电柜(箱）安装柜、屏、台、箱、盘的金属柜架及基础型钢必须接地（零）可靠；装有电器的可开启门，门和柜架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识.低压成套柜、动力（照明）配电箱应有可靠的电击保护.柜、箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象.动触头与静触头的中心线应一致，且触头连接紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；接地触头后于主触头脱开.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线间绝缘电阻值、馈电线69、路必须大于0.5M,二次回路必须大于1 M。照明配电箱内配线整齐，无绞接现象；导线连接紧密，不伤芯线、不断股、同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。四。防雷接地系统基础接地极焊接接地阻值测试防侧击雷引出件焊接引下线与屋面接闪器连接处引出本工程为第三类防雷建筑物,防雷装置满足防直击雷、倒击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，避雷连接线网格不大于10m*10m,所有高出屋面的金属构件均须与避雷带焊接连通.引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内至少两根16以上主筋通长焊接作为引下线。接地极:利用建筑物桩基、基础底板轴线上的上下端70、两层钢筋网中至少两根16以上主筋通长焊接形成基础接地网。防雷接地的材质与布局应按设计确定；引下线的焊接点焊接采用双面焊接且质量应达到规范要求;在隐蔽之前必须进行复核，进行接地阻值测试，其接地阻值必须达到设计要求值以内。1、 施工准备 材料要求镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用热镀锌材料，应符合设计规定.产品应有材质检验证明及产品出厂合格证. 2、 质量标准 (1）保证项目: a。 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 b. 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线,必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 检验方法：实测或检查接地电阻测71、试记录。观察检查或检查安装记录。 （2）基本项目： a.避雷针(网）及其支持件安装位置正确,固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求.设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 b. 接地（接零）线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管,油漆防腐完整。 焊接连接的焊缝平整、饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 防雷接地引下线的保护管固定牢靠;断线卡子设置便于检测,接触面镀锌或镀锡完72、整,螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物. 检验方法：观察检查. (3) 允许偏差项目： a. 搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D; 注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。 b. 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量检查和观察检查。五、临时电源调试流程照明回路末 端 箱照明配电 动力回路电动设备末端控制 区域配电箱受电检测低压配电系统检测高压向低压电回路检测高压设备检测驳外电源 照明、动力系统：照明系统在正式送电前，必须分层分区通临时电、进行试电调试，配电主干线通临时电空载试电,动力系统单体进行空载通临时电调试控制箱的控制性能。 低压配电系统：低压配电柜安装后,对其电器原件进73、行试验及调整，通临时电空载模拟试验控制，连锁操作运行正确无误后，方可投入送电运行。工程施工技术措施及要点一、电缆桥架及电缆敷设施工技术措施及要点1）桥架安装a室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。b。安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设,桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定.c.桥架水平敷设，支吊架跨距为2m，桥架弯头、三通处应增加支撑点；桥架垂直敷设固定点间距不大于 1。5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。d桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧,桥架的变宽变高应采用专 用连接片和调74、高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板.e本工程桥架敷设高低差较大，在桥架敷设的升降处，应采用 45角拼接法。 桥架双层敷设时,弱电桥架在上,强电桥架在下，两者之间的间距应保持一 致。f桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔,开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔,连接应采用管接头，严禁焊接。g桥架敷设与各种管道的最小净距：管道类别平行净距（m）交叉净距（m)一 般 工 艺 管 道0.40。3热力 管道有保温层0.50。5无保温层1.01.0h制桥架直线敷设超过 30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径,不应小于电缆的弯曲半径。i桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每75、段桥架，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等.j桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施,防止火灾沿线路延燃。k防火桥架安装时应特别注意防火板的保护，在安装后应作全面检查,防火层是否损坏，并作相应的补救措施，而对于防火涂料的桥架应在安装完毕调直 后进行补漆措施。2) 电缆敷设a电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，产品的技术文件应齐全. b。电缆外观应无损伤，绝缘良好,电缆封端应严密无受潮现象。 c.预分支电缆应对现场实测准确,按实际敷设尺寸进行定货。b电缆敷设前的准备工作应完善，编制电缆敷设计划表，列出电缆清单，对到货电缆的长度进行统盘考虑，做到物尽其用。76、c敷设前,应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；并对 电缆进行耐压及绝缘测试,当电缆各项指标测试无误时,方可使用。d电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固,长距离运输宜采用汽车,卸车时，严禁将盘直接由车上推下,应采用汽车吊,短距离运输可采用滚动,将电缆盘按盘上所示箭头方向滚动， 以防电缆松脱。e电缆敷设时，现场的温度应满足:塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为10，否则,应将电缆加热，根据实际施工情况,在气温不利的情况下尽可能不安排电缆敷设工作。 f敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在77、支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。g地下一层、夹层内施工前应按设计及现场情况作出电缆的排布，以确保电缆的排放整齐且不遗漏。h电缆在电气竖井内敷设完毕后，应每隔一层用防火材料封堵;电缆在穿越不同的防火分区时，在防火分区隔离处用防火材料封堵，满足消防要求。 i垂直敷设的电缆每隔 1.5-2m 应加以固定，水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10 m处进行固定。j电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于 10D（交联 15D），且终端头和接头处宜有备用长度。k电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根,整理一根,卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标78、注应清晰齐全，无遗漏。l不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必 须用隔板隔开.m敷设完毕,应清除杂物，盖好盖板,桥架及保护管穿墙和楼板的地方,必须用防火堵料封堵.另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。n电缆终端与接头的制作，由熟练的工艺人员严格遵守工艺规程进行制作,封闭严密。第七章 针对本工程特点采用的特殊措施给水硬聚氯乙烯管（PPR)热熔连接的施工技术措施及要点(1)管道在安装施工前，应具备下列条件： 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;施工人员应经过塑料79、管热熔连接安装的技术培训。（2）提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。（3）不得使用受损坏的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。（4）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。(5)施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合.管道标记应面向外侧， 处于显眼位置。（6）贮运:1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污,严禁剧列撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安装，距离热源不得小于 1m。3）管材应水平堆放在平整地面上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过 1.5m管件80、应逐层码堆，不宜叠得过高.（7）管道敷设安装：1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽的深度为De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物，管道试压合格后,墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填充密实。2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。塑料管与其 它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。3）室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。4）管道穿越楼板时,应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。(8）管道连接：81、1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材，必须全端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用 卡 尺 和 合 适 的 笔 在 管 端 测 量 并 标 绘 出 热 熔 深 度，热 熔 深 度 应 符 合下 表A：公称外径(mm）热熔深度(mm）加 热 时 间（s)加 工 时 间（s）冷却时间(min)2014543251674332201844402112645022。51865632424665） 熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管82、件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。6)连接时,无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上、达到规定标志处。加热时间应满足表A的规定.7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。8)在表A的规定加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（9）支吊架安装：1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确,埋设要平 整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.在金属管配件与给水聚丙烯管道83、连接部位,管卡应设在金属管配件一端.3)立管和横管支吊架的间距不得大于表 B 规定：管道支吊架最大间距表B公称外径 De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm)1000120015001700180020004）管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工.管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施.（10)系统试压：1)根据设计要求，试验压力为 1.0Mpa.2）管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h 后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空84、气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵,升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度不得低于0。01Mpa；分级升压至规定试验压力时,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的 1。5 倍状态下，稳压 2h,压力降不得超过 0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏.3）直埋在地坪面层的墙体内的管道,试压工作必须在浇捣或封堵前进行，达到试压要求后,土建方能继续施工。4)系统清洗:给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗.冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止.第八章 季节性施工措施本工程施85、工期间应做好防风、防雨、防冻等工作,具体措施如下：1.在进行电、气焊接时，要作好防风措施。应在设有挡风护栏的地方施工。2.雨天应停止露天焊接作业。3.室外工程开挖沟槽时，要做好防雨措施.准备好潜水泵,应及时将沟槽内的积水抽干。4。尽可能避免气温在 5以下时试压，但根据施工进行要求,有可能无法避开低温天气,则需采取相应的保证措施：楼层内根据现场情况采取保暖措施；试压完毕后必须及时放干系统内的存水,并作全面的检查。第九章 质量保证措施第一节 质量管理一、质量管理组织措施 1、质量保证体系 在该安装工程中，项目将以项目经理为中心,建立现场质量控制系统。现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以86、工序质量确保工程整体质量.施工质量保证体系图见附录： 2、现场质量监督组织 项目经理对工程质量负全面责任，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员及其它管理人员按质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查.项目每月组织一次工程质量综合检查。 3、落实质量责任制在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。二、质量保证措施 1、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实. 2、由项目经理部抓好现场职工的质量意87、识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识,增强职工自觉搞好工程质量的积极性。 3、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。4、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督,及时整改工程质量问题。5、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方作想,急建设方所急。力争把质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。 6、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制. 三88、 质量控制措施： 1、成立以项目经理为主的小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。 2、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准,精心施工。 3、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证给水、排水管,电气接地和工程的使用功能，消除质量通病. 4、建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。 5、加强现场管理工作，严把材料质量关。钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型89、厂家的产品.PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品，消灭不合格产品. 6、认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。 7、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录. 8、各分部、分项施工前,应先做样板间和标准间，经有关部门检查,评定合格后方可全面展开施工。 9、运用经济手段，实行质量奖罚制度。10、及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。第二节 工程成品、半成品管理和内部技术资90、料管理一、工程成品、半成品管理 1、材料供应管理 严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家,择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。 2、进场材料验收 工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关. 试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关.对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应91、作出处理决定，并在验收记录上备注。二、施工内部管理： 1、图纸自审、会审与设计变更 收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审,交流学习体会及汇总图纸上存在的问题,做到自审记录；认真参加会审,将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续. 任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。 2、编制施工组织设计和施工方案 工程开工前应编制好施工组织设计,以指导施工,具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、92、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批.重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批. 3、施工日记 自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。 4、技术交底 在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。 5、技术复核 对安装项目的位置、尺寸、标高、控制线,洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改,做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏93、等不合格项目，施工员要及时落实整改,整改后再办理认证签字。 6、工序交接班记录 一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交拉班记录,并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。 7、隐蔽验收记录 电气埋管、预埋件、孔洞以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查,做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录(一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字. 8、竣工资料收集整理施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查;工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料,提交甲方及城市档案馆存94、档。第三节 物资供应计划 1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划.经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。 2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。 3、设备、材料入库,必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料. 4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。5、工程需用的加工件,由施工工长提出加工95、件需用计划，报项目经理审批后采购.第四节成品保护措施 1、做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要保护土建及安装的施工成品，减少与土建安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。 2、设备进场不宜过早开箱,必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。 3、各类设备尽量入库存放，应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。 4、对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备,必须采取遮盖保护措施.5、为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱96、护成品外，还应设专门的成品保护小组，负责整个现场安装成品保护工作。第十章 工期保证措施为保证该工程能按质如期竣工，交付给业主使用，特采取如下工期保证措施：1、组建一个由一批年富力强，经验丰富，有进业心的人员组成的项目建设班组，我公司将重点在人力、物力、财力方面优先保证该工程的需要。2、在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业，积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件,争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间,组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑,组织必要的抢工加班作业及夜间作业。3、采用网络计划对工程进行优化管理，利用流水作业安排施工,严格计划的实97、施,检查落实每周的计划完成情况，及时发现和纠正调整进度计划的偏差，保证总工期的实现。（1）前期工作安排的保证a积极对单项施工方案的编制和工作图的编制，并完成申报工作，做好施工前的准备工作，保证施工的顺利进行。选择施工经验丰富的施工班组进场施工.b抓紧设备材料的选材和选型,并尽快完成送审和订货，供货期长的设备尽量提前完成选型和订货，并保证满足施工进度计划的要求。（2）各专业和多班组协调施工工作。a充分利用现场作业面大的有力条件,组织多专业和多班组同时交叉施工,为了避免施工工序矛盾和作业面矛盾，按层计划分工作区域,进行流水作业施工。b成立由机电人员和装修人员组成的进度计划协调组，根据合理的施工程序98、编制装修与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和施工安排,对机械设备场地制定协调指令计划，限制使用范围和时间,并严格执行,减少不必要的时间流失。c我公司在施工过程中完全按质量程序文件的要求，进行有效的质量、工期控制、确保工程一次验收合格率100%,避免因返工而延误工期。d在管道安装中采取先预制，再安装的方法，提高工程进度。e发挥我公司技术力量雄厚的优势和多次进行过同等工程施工的经验,按计划完成各个专业的深化设计和施工准备。f提前开始须单项验收的项目施工(消防系统)，保证有一定的单项调试和验收时间。4、采用科学施工管理（1）合理协调和安排各施工工序。根据已审批的施工技术方案按各工序间的99、衔接关系顺序，组织均衡施工-首先安排工期最长、技术含量最高和占用劳动力最多的主导工序，优先安排易受季度条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响，优化小流水多班组的交叉作业.（2）加强现场的组织协调，提前解决问题。（3)加强技术准备工作，真正指导施工和技术预控。（4）现场设置微机，利用先进的智能项目管理软件，适时调节人、机、物的配置,确保工期目标的实现.5、施工机具的管理（1)编制机具的使用计划（2）对现场施工机具进行登记管理,严禁不合格的机具进入施工现场。（3）加强对机具使用状态的管理，定期进行检修，使施工机具处于最佳状态，满足施工进度的需要.（4）加强现场检测工具的监控，定期进行维护。6100、提高机械化作业水平,努力提高工效材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车.因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机.提高工效,同时做到保护土建成品。7、增大劳动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件，为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量，按工程进度要求,可随时投入该工程施工。8、搞好计划调整。按工程建设单位要求,积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。9、后勤工作的管理安排对负责后勤工作有经验的人员负责，加强对后勤工作的管理，使广大施工人员始终精神饱满地投入到施工中。第十一章 施工配合措施第一节101、 安装与建设单位的配合1、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，我项目将配合建设单位,对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设备、材料妥善保管。2、施工中的技术变更，由施工工长提出技术核定单,及时与甲方、监理代表商定，在甲方、监理代表签字认可后实施。3、积极参加甲方工程协调会,在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排，及时填报工程进度。第二节 安装与监理公司的配合1、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。 2、积极主动与监理方联系,在监理方的监督下,进行各项试验工作，并及时出具各项技术文件。 3、积极做好各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。4、对材料的试验、检查必须有监理102、方参加认可。5、图纸及技术变更必须有监理方认可，隐蔽工程在隐蔽前必须由监理方检查认可。6、工程中应及时主动与监理方联系，及时解决工程中的技术问题。第三节 安装配合土建施工措施1、按照安装项目部的统一管理要求，及时跟进预留预埋工作及安装工作。2、协调的重要工作内容包括：1）施工进度计划的安排；2）重要工序与土建工序的衔接配合；3）安装工序与土建工序在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时要及时处理；4）工程的成品与半成品的保护工作及工程交工验收。第四节 与其它工种的配合1、管道、电气施工的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置。2、油漆施工配合:施工中103、各种管道、支架均先按要求除锈再作底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。第十二章 安全生产及文明施工保证措施第一节 安全工作重点及保证措施 1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标,并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%。2、健全项目工程安全生产制度，对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理。3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。 4、严格执行安全奖罚办法采取安全生产与经济挂钩104、的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。 5、搞好各工种高空作业的安全管理和安全措施的制定，并严格执行JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范。 6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。 7、抓好施工用电安全管理，指定专业工长编制临时用电的施工技术措施,报项目工程师审核并经主管部门批准后,统一搭设施工用电线路，配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零保护及用电设备的漏电保护，检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员，应在该回路总闸处悬挂检修标志。严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。 8、搞好施工机械安全装置的105、配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行.执行公司机械、设备及手动电动工具安全操作规程。严格执行JGJ332001建筑机械使用安全技术规程 9、安全设施应齐备,安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。10、新工人工程现场,应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底.11、施工作业时,注意施工场所的临边、洞口保护。12、临时用电管理（1）施工现场必须根据施工安排和进度,编制临时用电方案，严禁任何人私拉乱接.（2）建立现场临时用电检查制度，按扬州市建委关于临时用电管理规定106、，对现场的各种临时线路和设施进行定期和不定期检查，并将检查记录存档。13、施工机械安全管理（1）建立现场施工机械交际花维修制度，确保施工现场施工机械的完好率，防止施工机械带病运转。(2）建立现场施工机械大、中修验收制度，保证施工机械安全防护装置的完好，和足够的安全使用系数。（3）编制施工机械操作培训计划，提供满足施工生产任务和进度要求的合格操作工。14、安全操作管理（1）使用砂轮切割机时，应站在侧面防止用力过猛，砂轮片破裂飞出伤人。(2）焊接施工场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离，并开具动力火单,经安全部审批。（3）管道试验压力下不得紧固螺栓或锁母，试压后需将管道低处的积水泄空,防止沉107、积物堵塞管道，或冬季积水冻结管道冻裂。第二节 文明生产管理措施1、项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改. 2、施工现场必须按照施工平面布置图规划，机具设备、材料应按指定地点整齐堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。 3、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查,统一设置余料废料堆场，及时清运废料。 4、所有职工进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结108、协作，互相帮助.第三节 施工现场消防及治安保卫工作 1、抓好施工现场防火防洪工作，确定施工现场各区域消防和防洪责任人，施工现场、库房、办公生产用房、加工用房配备足够的消防器材，建立防火制度。特别在重点部位、易燃环节及焊接作业处,要制定确保防火安全的措施。2、搞好现场消防防火工作。按规定配齐有效的灭火器，动火点,电焊点及易燃点均应配备灭火器施工。易燃易爆物品存放应符合有关规定,并有显著标识及灭火设备。易燃设备（如玻璃钢冷却塔）及易燃场所(如二次装修场所）应密封施工，并配齐灭火设备。对易燃设备进行保护。3、现场保卫工作，设专职保卫人员，进入现场职工实行佩证施工,并作好职工教育.确保施工现场安全。4109、对生活区、库房区设保安员昼夜值班，确保安全.第四节 环境保护1、组织管理(1）在项目部建立环境保护体系在项目部建立环境保护体系明确体系中个岗位的职责和权限，建立并保护一套工作程序,对所有参与工作的人员进行相应的培训。（2)根据现场情况，每天负责清扫安装工程现场。2、工作制度（1)每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。相关科室和施工队、施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查.3、管理规定（1)防止对大气污染施工垃圾清运采用塔设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运110、,并适量洒水,减少污染。（2)防止对水污染a确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网.b加强对现场存放油品和化学品的管理,对存入油品和化学品的库房进行防渗漏自理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。(3)防止施工噪音污染a在每天晚22时至次日早6时,严禁因施工产生的噪音影响周边环境.b在施工中，对切割机等强噪音设备，用隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，事先降噪。c使用电锤开油洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。第十三章 降低成本、提高经济效益措施在保证施工质量的前提下,力求降低工程成本，提高经济效益是企业永恒的追求，在本工程中将111、采取以下措施,以获得更好的经济效益。1。加强施工技术管理,合理安排施工班组,认真进行技术交底,最大限度地减少窝工现象，提高工时效率。2.做好施工机具和材料供应工作，减少返工，提高机械化程度，保证工程进度。3.严格材料管理制度按计划，按定额，合理用料，减少材料损失。第十四章 主要施工机械和工具及劳动力安排一览表安 装 工 程 施 工 机 具 、仪 表 投 入 计 划序号设 备 名 称规格型号单位数 量1.交流焊机BX3-350台42.电动试压泵5Y-63台13.热熔机20-90、220V台44.套丝机TQ3台25.砂轮切割机SAG-A台26.电台钻Z512台17.角向磨光机回STMF125台18112、.电锤钻台89.水准仪S3台110.接地摇表500兆欧台111.绝缘摇表台1劳动力安排一览表工种、级别按工程施工阶段投入劳动情况施工准备施工阶段成品保护焊 工244441电 工2101616161管道工26810101油漆工111111普 工044440第十五章 施工进度计划一、 施工工期网络进度计划1、编制的依据（1）建设单位要求的施工工期。（2）决定采用的施工方法和施工机具设备以及劳动力的投放数量.（3）施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制.2、施工控制计划编制的指导思想（1）以建设单位的施工工期要求为参考依据，编制施工控制进度计划表.(2)以工程控制进度计划为纲,施工实施中113、再编制分段作业计划给以保证。（3)单项工程的施工进度,通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。（4）劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位,在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业。二、施工工期组织原则1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量，在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。2、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面，组织好流水交叉作业与多条平行施工作业,见缝插针安排安装作业。3、以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整和优化网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期.4、根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署.在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度.在土建主体施工到地上四层时,插入安装施工.施工组织管理网络项目经理李修龙刘传宝技术负责人 居乃国孙宏军安全员质检员居乃国施工员材料员工长李刚质量管理网络项目经理李修龙技术负责人 居乃国贾小克负责人材料员施工员安全员质检员居乃国工长李刚安全生产管理组织网络 组 长 李修龙刘传宝 副组长 材料员治安员张俊工长李刚质检员居乃国施工员