1、目录目录第二部分 质量控制与检查第一部分 基础知识 第三部分 常见涂层缺陷第四部分 修补方案 第五部分 油漆损耗因素第六部分 油漆用量计算第一部分第一部分基础知识Part1腐蚀：是一种材料（通常是指某种金属）由于与周围环境发生反应而出现的材料降解 Part1钢的腐蚀机理：Fe+H2O+O2 如何控制钢结构的腐蚀防护？如何控制钢结构的腐蚀防护？采用防腐涂料是迄今为止主要的也是最为有效、最经济、最为采用防腐涂料是迄今为止主要的也是最为有效、最经济、最为普遍的手段普遍的手段防腐蚀涂料的三种类型：防腐蚀涂料的三种类型：1 1、牺牲型（电化学作用）、牺牲型（电化学作用）通常最常用的涂料是富锌涂料（无机硅2、酸盐富锌涂料、醇通常最常用的涂料是富锌涂料（无机硅酸盐富锌涂料、醇溶富锌涂料、环氧富锌涂料）溶富锌涂料、环氧富锌涂料）锌粉类型又分为球锌和片锌两大类别锌粉类型又分为球锌和片锌两大类别 当涂层发生物理划伤破损时，具有一定的保护半径当涂层发生物理划伤破损时，具有一定的保护半径例如：例如：881-X FZ-2881-X FZ-2防腐蚀涂料的三种类型：防腐蚀涂料的三种类型：2 2、屏蔽型、屏蔽型 通常最用片状填料制备的涂料，基本上中间漆多为这种类通常最用片状填料制备的涂料，基本上中间漆多为这种类型，这些片状填料多为云母氧化铁（型，这些片状填料多为云母氧化铁（MIOMIO）、玻璃鳞片、铝粉）、玻璃鳞片、3、铝粉等。例如环氧云铁中间漆、环氧等。例如环氧云铁中间漆、环氧玻璃鳞片涂料、环氧铝粉厚浆漆玻璃鳞片涂料、环氧铝粉厚浆漆等等。等等。原理：提高涂层抗原理：提高涂层抗腐蚀介质（水、氧、腐蚀介质（水、氧、CO2CO2、氯离子）的渗、氯离子）的渗透性，延长腐蚀介质透性，延长腐蚀介质到达基材的时间到达基材的时间 例如：例如：881-Z01 881-Z01 881-H03 881-H03紫外线紫外线热热封孔封孔伤伤腐蚀性介质腐蚀性介质树脂树脂云铁云铁防腐蚀涂料的三种类型：防腐蚀涂料的三种类型：3 3、缓蚀型（抑制型）、缓蚀型（抑制型）通常是在涂料中加入具有缓蚀、钝化基材的颜料，基本用通常是在涂料中加入具有缓4、蚀、钝化基材的颜料，基本用作底漆。例如红丹、磷酸锌、铁红、铬酸盐等。作底漆。例如红丹、磷酸锌、铁红、铬酸盐等。原理：缓蚀颜料遇水微溶解出一些具有缓蚀功能的离子、原理：缓蚀颜料遇水微溶解出一些具有缓蚀功能的离子、氧化钝化基材、磷化、阻蚀络合。氧化钝化基材、磷化、阻蚀络合。例如：例如：881-Z01 881-Z01 881-H03 881-H03目前国内外已全面禁止使用含红丹的防锈漆目前国内外已全面禁止使用含红丹的防锈漆同时欧盟同时欧盟RoHSRoHS认证要求不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴认证要求不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共联苯和多溴联苯醚共6 6项物质，并重点规定了铅的含5、量不能超过项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%0.1%如何获得预期的防腐效果？如何获得预期的防腐效果？1 1、工作件、工作件 2 2、天气条件、天气条件 3 3、表面处理、表面处理 4 4、涂料质量、涂料质量 5 5、涂料系统、涂料系统 6 6、涂料施工、涂料施工7 7、涂料总厚度、涂料总厚度七种主要因素防腐涂层配套体系防腐涂层配套体系腐蚀环境腐蚀环境ISO 12944-2ISO 12944-2防护寿命防护寿命ISO 12944-5ISO 12944-5涂层配套涂层配套涂层寿命与配套、涂层寿命与配套、膜厚的关系膜厚的关系ISO 12944-5ISO 12944-5腐蚀等级腐蚀等级ISO6、 12944-2ISO 12944-2工况条件（温度、工况条件（温度、压力、介质等）压力、介质等）第二部分第二部分质量控制与检查质量控制与检查质量控制与检查质量控制与检查应贯穿于整个施工过程。检查的内容包括：质量控制与检查应贯穿于整个施工过程。检查的内容包括：环境检查环境检查喷砂前喷砂前/后检查后检查目视检查目视检查仪器检查仪器检查锈蚀等级：锈蚀等级：A A、B B、C C、D D ISO 8501-1A-大面积覆盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面大面积覆盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面 B-已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面C-氧化7、皮已因为氧化皮已因为 锈蚀而剥落或锈蚀而剥落或 者可以刮除，者可以刮除，但在正常视力但在正常视力 观察下仅见到观察下仅见到 少量点蚀的钢少量点蚀的钢 材表面材表面D-氧化皮已因锈氧化皮已因锈 蚀而剥离，在蚀而剥离，在 正常视力观察正常视力观察 下，已可见普下，已可见普 遍发生点蚀的遍发生点蚀的 钢材表面钢材表面结构处理结构处理-锐边及棱角锐边及棱角锐角边漆膜变薄，锐角边漆膜变薄，防护薄弱点，且易防护薄弱点，且易受损伤受损伤漆漆膜膜圆弧过渡处，漆圆弧过渡处，漆膜均匀膜均匀结构处理结构处理-焊缝的处理焊缝的处理1、焊缝处可能有起泡，检查发现后进行补焊、焊缝处可能有起泡，检查发现后进行补焊2、焊缝表8、实际上很粗糙，、焊缝表实际上很粗糙，不利于涂料的润湿铺展。不利于涂料的润湿铺展。焊渣必须处理干净，因此焊渣必须处理干净，因此需要将焊缝需要将焊缝打磨顺滑打磨顺滑。油和油脂判断油和油脂判断涂装前还需要进行表面油污状态检查：粉笔、水性记号笔涂装前还需要进行表面油污状态检查：粉笔、水性记号笔油和油脂的清除油和油脂的清除1 1、油和油脂原则上必须用乳化清洁剂清除，然后再用清水冲洗；、油和油脂原则上必须用乳化清洁剂清除，然后再用清水冲洗；2 2、如果冲水后留有水滴，、如果冲水后留有水滴，那就说明表面仍有油污，那就说明表面仍有油污，重复清洗到如图所示水渍重复清洗到如图所示水渍散开才行；散开才行；3 3、小9、面积油污可以用溶剂、小面积油污可以用溶剂清洗。清洗。表面盐分的清除表面盐分的清除工件表面存在可溶性盐分，会导致漆膜鼓泡、附着力变差等缺工件表面存在可溶性盐分，会导致漆膜鼓泡、附着力变差等缺陷，使油漆过早失效，降低防护寿命；陷，使油漆过早失效，降低防护寿命；稀释剂不能将可溶性盐分清洗干净，最有效的办法是高压淡水稀释剂不能将可溶性盐分清洗干净，最有效的办法是高压淡水冲洗冲洗测试压缩空气中是否有水、油测试压缩空气中是否有水、油滤纸测试法滤纸测试法时间：时间：2 2分钟以上分钟以上距离：不超过距离：不超过6060厘米厘米检查方法：检查方法：目视、闻气味目视、闻气味除锈等级除锈等级-喷砂喷砂 Sa21/10、2Sa21/2级级ISO8501-1ISO8501-1 在正常情况（不放大）观察时，表面应无油污，没有氧化皮、在正常情况（不放大）观察时，表面应无油污，没有氧化皮、铁锈、旧涂层及异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻铁锈、旧涂层及异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑微色斑 非常彻底的表面处理非常彻底的表面处理除锈等级除锈等级-机械打磨机械打磨 St3St3级级ISO8501-1ISO8501-1 表面应无可见油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂表面应无可见油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层等。除锈比层等。除锈比St2St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽11、更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽 非常彻底的手工和动力工具除锈非常彻底的手工和动力工具除锈喷砂磨料喷砂磨料喷砂所用磨料可以分为两种：金属质和非金属质（矿物质）或喷砂所用磨料可以分为两种：金属质和非金属质（矿物质）或矿渣矿渣 金属质如钢砂、铜矿砂等金属质如钢砂、铜矿砂等 符合符合YB/T5150-1993 YB/T5150-1993 标准标准（冶金标准）（冶金标准）清洁、干燥清洁、干燥 砂粒度砂粒度0.8-1.2mm0.8-1.2mm粗糙度粗糙度40754075微米微米磨料钢丸钢丝段棱角铁喷砂粗糙度喷砂粗糙度粗糙度对油漆施工很重要，太低或分散就意味着低附着力，太粗糙度对油漆施工很重要，太12、低或分散就意味着低附着力，太高就会造成涂料消耗高、涂料遮盖不足、点锈高就会造成涂料消耗高、涂料遮盖不足、点锈粗糙度粗糙度3 3要点：深度、外形、密度要点：深度、外形、密度粗糙度的好处：增加油漆与钢材表面的接触面积粗糙度的好处：增加油漆与钢材表面的接触面积粗糙度对照表粗糙度对照表40754075微米是最常见的粗糙度要求微米是最常见的粗糙度要求喷砂粗糙度喷砂粗糙度其他检查方法其他检查方法RugotestRugotest No.3 No.3 数显粗糙度仪数显粗糙度仪刻度盘计测深千分尺刻度盘计测深千分尺 ISO8503ISO8503对照板对照板 除尘除尘在某种意义上，灰尘是无所不在，但太多的灰尘会影响13、涂层附在某种意义上，灰尘是无所不在，但太多的灰尘会影响涂层附着力着力除尘方法：除尘方法：1 1、吸尘器、吸尘器 2 2、干净的毛刷、干净的毛刷 3 3、干净、清洁、干净、清洁的压缩空气吹扫的压缩空气吹扫表面清洁度检查表面清洁度检查胶带试验胶带试验检查灰尘是否清理干净，一个效的办法是：检查灰尘是否清理干净，一个效的办法是：使用透明且具有粘性的胶带，检查粘有的灰尘使用透明且具有粘性的胶带，检查粘有的灰尘除尘度检验标准：除尘度检验标准：ISO 8502-3ISO 8502-3表面灰尘级别表面灰尘级别涂装施工环境涂装施工环境钢板温度：钢板温度必须高于露点温度钢板温度：钢板温度必须高于露点温度3 3 环14、境温度环境温度相对湿度：某些涂料对湿度比较敏感，例如聚氨酯涂料应避免相对湿度：某些涂料对湿度比较敏感，例如聚氨酯涂料应避免高湿度、无机硅酸锌涂料却需要高湿度固化高湿度、无机硅酸锌涂料却需要高湿度固化露点露点通风通风照明、安全照明、安全在表面处理、涂装、在表面处理、涂装、养护过程中应定期养护过程中应定期检查表面温度、环检查表面温度、环境温度、相对湿度境温度、相对湿度及露点及露点涂料调配涂料调配涂料准备：品种、包装、比例、有效期。涂料准备：品种、包装、比例、有效期。混混 合：按涂料说明书要求进行称量、混合合：按涂料说明书要求进行称量、混合搅搅 拌：充分混合，使用电动或气动搅拌器拌：充分混合，使用电15、动或气动搅拌器稀稀 释：涂料的粘度在出厂前一般都调整到位，如果需要稀释：涂料的粘度在出厂前一般都调整到位，如果需要稀释，应按照说明书要求进行稀释、混合均匀释，应按照说明书要求进行稀释、混合均匀熟化期：按涂料说明书要求进行熟化熟化期：按涂料说明书要求进行熟化油漆温度油漆温度涂装施工方法涂装施工方法手工施工手工施工1、刷涂、刷涂 -适用于预涂或小面积修补适用于预涂或小面积修补 -刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在4060微米，否则容易产生针孔微米，否则容易产生针孔 -刷涂单组份溶剂涂料时，例如氯化橡胶刷涂单组份溶剂涂料时，例如氯化橡胶漆容易产生漆容易产生“咬底咬底”-16、施工效率较低，外观相对较差，但损耗小施工效率较低，外观相对较差，但损耗小2、辊涂、辊涂 -适用于中小面积的底漆修补或大面积的涂装适用于中小面积的底漆修补或大面积的涂装 -辊涂时，涂层的干膜厚度一般控制在辊涂时，涂层的干膜厚度一般控制在3550微米，否则容易产生气孔微米，否则容易产生气孔 -氯化橡胶漆辊涂时容易产生氯化橡胶漆辊涂时容易产生“咬底咬底”-手工施工中该方法效率较高，但渗透性差，手工施工中该方法效率较高，但渗透性差，膜厚低且不均匀，外观不好膜厚低且不均匀，外观不好涂装施工方法涂装施工方法机器喷涂机器喷涂3、有气喷涂（空气喷涂）、有气喷涂（空气喷涂）-适用于低粘度涂料施工适用于低粘度涂料17、施工 -喷涂时，涂料需要稀释（或本身粘度较低）喷涂时，涂料需要稀释（或本身粘度较低）一般需要多次喷涂才能达到较高厚度一般需要多次喷涂才能达到较高厚度 -漆膜厚薄均匀、外观好漆膜厚薄均匀、外观好 -施工效率比无气喷涂低，施工效率比无气喷涂低，损耗大损耗大涂装施工方法涂装施工方法机器喷涂机器喷涂4、高压无气喷涂、高压无气喷涂 -适用于中高粘度涂料大面积高效率施工适用于中高粘度涂料大面积高效率施工 -利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸入利用压缩空气驱动高压泵，将涂料吸入并加压至并加压至10个兆帕以上，通过高压软管和个兆帕以上，通过高压软管和喷枪，最后经喷嘴喷出。喷枪，最后经喷嘴喷出。-当涂料离开喷嘴时18、，雾化成很细的当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的颗粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜颗粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜 -效率高，能一次喷涂到很高的漆膜效率高，能一次喷涂到很高的漆膜厚度，漆膜均匀，外观好，损耗大。厚度，漆膜均匀，外观好，损耗大。湿膜厚度检查（施工过程中）湿膜厚度检查（施工过程中）干膜厚度干膜厚度=湿膜厚度湿膜厚度 体积固体含量体积固体含量干膜厚度检查及方法干膜厚度检查及方法ISO 2808ISO 2808磁性测厚仪磁性测厚仪测量点数按工装面积而定测量点数按工装面积而定干膜厚度可接受的原则干膜厚度可接受的原则“80+2080+20”原则：至少有原则：至少有80%80%的测量点的测19、量点厚度达到要求，其他厚度达到要求，其他20%20%至少达到规定厚度的至少达到规定厚度的80%80%。完工后涂装质量检查完工后涂装质量检查第三部分第三部分常见涂层缺陷常见涂层缺陷常见漆膜缺陷常见漆膜缺陷-橘皮橘皮常见漆膜缺陷常见漆膜缺陷-开裂开裂常见漆膜缺陷常见漆膜缺陷-针孔针孔常见漆膜缺陷常见漆膜缺陷-脱皮与分层脱皮与分层常见漆膜缺陷常见漆膜缺陷-粉化粉化常见漆膜缺陷常见漆膜缺陷-气泡气泡常见漆膜缺陷常见漆膜缺陷-流挂流挂涂装常用检查仪器涂装常用检查仪器仪器仪器用途用途干膜测厚仪干膜测厚仪用于检验油漆涂层的干膜厚度用于检验油漆涂层的干膜厚度湿膜卡湿膜卡用于在喷漆过程中检查油漆的湿膜厚度用于在20、喷漆过程中检查油漆的湿膜厚度露点盘露点盘用用来来计计算算在在一一定定温温度度、湿湿度度条条件件下下的的空空气气结结露露时时的温度的温度钢板温度计钢板温度计用来测量钢板表面温度用来测量钢板表面温度手摇式干、湿温度计手摇式干、湿温度计用于测量空气温度、湿度用于测量空气温度、湿度ROGOTEST No.3比较版比较版用于检查比较喷砂表面粗糙度用于检查比较喷砂表面粗糙度透明胶带透明胶带用于检查钢板表面除尘清洁度用于检查钢板表面除尘清洁度防暴电筒防暴电筒用于封闭空间内检查喷砂或涂装施工质量时照明用于封闭空间内检查喷砂或涂装施工质量时照明万向头镜万向头镜用于检查用于检查“死角死角”位置及不易检查到的位置位21、置及不易检查到的位置ISO 8501标准对照本标准对照本用于目测判定钢板锈蚀等级及表面处理质量用于目测判定钢板锈蚀等级及表面处理质量第四部分第四部分修补方案修补方案修补方案修补方案 修补油漆厚度不够的位置修补油漆厚度不够的位置 若超过最大重涂间隔，应将底漆表面用砂纸打磨粗糙，以确若超过最大重涂间隔，应将底漆表面用砂纸打磨粗糙，以确保层间结合力。清洁干净后，再行补涂到规定厚度。保层间结合力。清洁干净后，再行补涂到规定厚度。修补破损、烧坏、返锈位置修补破损、烧坏、返锈位置 动力工具打磨至钢板，使钢板露出金属原色（动力工具打磨至钢板，使钢板露出金属原色（ISO 8501 St3ISO 8501 St22、3级），打磨位置与漆膜连接处应成光顺的坡度。清洁干净后，再级），打磨位置与漆膜连接处应成光顺的坡度。清洁干净后，再行补涂到规定厚度。行补涂到规定厚度。油漆手工修补部位要平整，形状要规则，如圆形或方形油漆手工修补部位要平整，形状要规则，如圆形或方形 施工时应严格按照涂料施工说明书要求及相关标准规范施工时应严格按照涂料施工说明书要求及相关标准规范第五部分第五部分油漆涂装损耗因素油漆涂装损耗因素修补方案修补方案 第六部分第六部分油漆用量计算油漆用量计算钢结构吨位如何计算成涂漆表面积钢结构吨位如何计算成涂漆表面积 钢铁比重钢铁比重7.8 7.8 吨吨/立方米，立方米，1 1吨钢结构吨钢结构1/7.8=23、0.1281/7.8=0.128立方米，当立方米，当钢结构钢板厚度在钢结构钢板厚度在10mm10mm的时候，表面积为的时候，表面积为0.128/0.01=12.80.128/0.01=12.8平方平方米。若为圆管，通常只涂漆单面，即约米。若为圆管，通常只涂漆单面，即约12.812.8平方米；若为工字钢、平方米；若为工字钢、槽钢，涂漆表面为双面，即约槽钢，涂漆表面为双面，即约25.625.6平方米。以下简表供参考。平方米。以下简表供参考。单面涂漆平方米面积单面涂漆平方米面积=1/7.8/1/7.8/钢板钢板mmmm厚度厚度X100X1000 钢结构钢板厚度钢结构钢板厚度（毫米）（毫米）吨钢单面涂24、漆吨钢单面涂漆（平方米）（平方米）吨钢双面涂漆吨钢双面涂漆（平方米）（平方米）1012.8 25.6 1210.7 21.3 158.5 17.1 187.1 14.2 206.4 12.8 涂装油漆用量计算涂装油漆用量计算 理论涂布率理论涂布率=（体积固体含量（体积固体含量 1010）/干膜厚度干膜厚度 理论用量（升）理论用量（升）=面积面积/理论涂布率理论涂布率 理论用量（公斤）理论用量（公斤）=面积面积 密度密度/理论涂布率理论涂布率 实际用量（升）实际用量（升）=理论用量（升）理论用量（升）（1+1+损耗系数）损耗系数）实际用量（公斤）实际用量（公斤）=理论用量（公斤）理论用量（公斤）25、（1+1+损耗系数）损耗系数）举例：举例：如一个涂装面积为如一个涂装面积为20002000平米的工件，喷涂体积固体含量为平米的工件，喷涂体积固体含量为75%75%的涂料（密度为的涂料（密度为1.25g/ml1.25g/ml），干膜厚度为），干膜厚度为150150微米微米/道，损耗道，损耗系数为系数为40%40%，计算实际涂料用量。，计算实际涂料用量。解：解：理论涂布率理论涂布率=75=75 10/150=5m10/150=5m2 2/L/L 理论用量（公斤）理论用量（公斤）=2000=2000 1.25/5=500kg1.25/5=500kg 实际用量（公斤）实际用量（公斤）=500500（126、+40%1+40%）=700kg=700kg讨论讨论举例：举例：一个钢结构涂装工程项目，总钢量为一个钢结构涂装工程项目，总钢量为300300吨，三分之一为工字钢、吨，三分之一为工字钢、三分之一为槽钢、三分之一为钢管，厚度都为三分之一为槽钢、三分之一为钢管，厚度都为10mm10mm，喷涂体积固，喷涂体积固体含量为体含量为75%75%的涂料（密度为的涂料（密度为1.25g/ml1.25g/ml），干膜厚度为），干膜厚度为150150微米微米/道，损耗系数为道，损耗系数为40%40%，计算实际涂料用量。，计算实际涂料用量。解：解：?讨论讨论解：解：涂装面积涂装面积=100=100 12.8+20012.8+200 25.6=640025.6=6400 理论涂布率理论涂布率=75=75 10/150=5m10/150=5m2 2/L/L 理论用量（公斤）理论用量（公斤）=6400=6400 1.25/5=1600kg1.25/5=1600kg 实际用量（公斤）实际用量（公斤）=16001600（1+40%1+40%）=2240kg=2240kg