1、xx科技大厦工程基础底板工程施工方案编制人： 审核人：审批人：批准日期： xx年7月6日目 录一、编制依据：1二、工程概况1三、施工布置1四、施工方法3（一）钢筋工程3（二）模板工程6（三）砼工程7五、基坑降排水16六、桩头处理、垫层及砖胎模工程17七、基底防水层19八、直螺纹连接施工19九、成品保护21十、质量标准21十一、应注意的质量问题22十二、安全保护措施23xx科技大厦工程基础底板工程施工方案一、编制依据：1、同济大学建筑设计研究院工程设计图纸。2、砼结构工程施工质量验收规范标准（GB50204-2002）。二、工程概况本工程为xx科技大厦工程，总建筑面积 65630m2，框剪结构，2、地下二层，地上二十六层，抗震烈度为7度，基础设计为桩基承台基梁底板，承台面相对标高为-9.200m、-7.600m，承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm，基梁截面为6001450mm、6001200mm、地下室外墙处基梁截面为8001200mm，总钢筋用量为1516T（不含柱、剪力墙插筋），砼强度等级为C30S8，总砼量为7522.20m3。三、施工布置1、建立质量管理小组，质量管理目标达到国家验收标准的优良标准。项目经理丁 小 建项目副经理季求泉、张武清项目技术负责人邱 训 涛施工负责人季广宏陈爱明专职质检员施建华砼供应管理员张宏明砼供应商南京兰叶木工工长董明3、标钢筋工长高大兴安装工长龚玉华砼工长赵贤林2.施工顺序 施工放线复线基底验槽承台、基梁垫层砼、砌砖胎模砖模内侧抹灰承台、基梁模间回填土底板垫层砼砌底板砖胎模找平层防水层防水保护层施工放线验线承台钢筋绑扎基梁钢筋绑扎（先短向基梁后长向基梁）底板短向下网钢筋长向下网钢筋绑扎后浇带、钢板止水带、支模板钢筋支撑马凳长向上网钢筋短向上网钢筋绑扎柱、剪力墙插筋插筋定位钢筋隐蔽工程验收砼浇筑养护。3.施工要求按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，复查钢筋出厂合格证和复试报告、品种、规格、数量、下料长度加工形式，其结论符合设计和规范要求，22#绑丝、钢筋马凳、拉筋、100mm、50mm、25mm厚水泥砂浆垫块备齐4、。由工程技术部门全面落实浇灌组织工作，指定专人与搅拌站联系，商定砼供应时间、数量、标号、浇灌方法、外加剂要求、通讯联络等具体问题，然后按双方商定的要求，做好充分的准备工作，明确责任，密切配合，使浇灌工作顺利进行。四、施工方法（一）钢筋工程钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等程序，依照公司制定的ISO9001标准程序进行，所有钢筋都由甲供、材料科负责验收交接工作。钢筋进场后应按批量取试件进行复试，并完善见证取样手续，待试验结果合格报监理审批同意，方可使用。检验所得的强度实测值应符合下列规定：a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比5、值不应大于1.3。钢筋的加工采取集中配料、制作。不同规格、型号的钢筋均挂标识牌，钢筋加工严格按照进度计划有组织地加工进场，并设专人管理，专人放样下料，钢筋放样严格遵照现行规范、设计要求及国家建筑标准设计图集砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3。配料中若有设计不明及变更，必须征得设计同意。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作。切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料时长料长用，防止产生累积误差。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现6、钢筋有裂纹、缩头或严重弯头等缺陷必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋连接钢筋的连接方法，按钢筋直径的大小分别采用以下连接形式：钢筋直径d20时，采用机械连接，直螺纹。其余采用闪光对焊、焊接或搭接，HRB400钢筋应采用搭接焊。钢筋连接的各种方法，其施工技术条件和质量要求均应符合有关国家标准。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，确保7、焊接质量，焊接接头按规范要求取样试验。钢筋搭接及锚固长度要求满足图纸设计及04G101图集的要求。现场钢筋绑扎前，由钢筋工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可进行钢筋的绑扎施工。机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、粉笔、脚手架等。作业条件按承台基础底板结构平面图规定的位置清理干净，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀或油污需预先进行处理。核对图纸、配料单与已配好的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，发现有问题及时解决。施工方法顺序：放线承台钢8、筋绑扎摆放短向基梁下铁底筋摆放长向基梁下铁筋短向基梁上铁筋、腰筋、摆放箍筋、绑扎校正基梁位加垫块摆放长向基梁上铁筋、摆放箍筋绑扎，校正基梁位加垫块摆放底板下网下铁、下网上铁下网上下铁绑扎加垫块纵横基梁腰筋、拉勾筋绑扎（摆放钢筋马凳）底板上网长向下铁摆放短向上铁摆放上网上下铁绑扎（底板上下网间拉勾筋绑扎）校正基梁上部位置墙、柱、梯井设备基础等插筋校正加固。在防水保护层上，弹好墙、柱、梁、梯井等边线，画好底板钢筋的分档标志，再按绑扎顺序绑扎钢筋，底板为双层双向钢筋，上下层间设钢筋支撑筋采用16，其间距不大于10001000设置，加10的拉结筋其间距小于等于1000mm,梅花形布置；当桩承台厚度大于9、2000mm、且图中上下钢筋网之间的间距大于1900mm时,在上下钢筋网的中间部位设置12200mm单层双向附加钢筋网,加设20钢筋焊制成支架,间距按1000mm考虑。底板钢筋的排列，下网筋的短方向筋在长方向筋下，即下网下铁先南北方向摆放，上网筋的长方向筋在下，短方向筋在上，钢筋配制自一端开始采用机械连接直螺纹接头截面积按25%的量相互错开排列，任一接头连接区段长度为钢筋直径的35d，且500mm、1.2la，接头部位不限,在锚固长度满足04G101图集要求下端头弯钩上、下网铁为10d。上下铁间距按结施08、09，其保护层厚度分别为，承台：底面100mm，上表面25mm。基梁及底板：底面50m10、m，顶面25mm。框架柱：30mm，抗震墙暗柱：25mm，梁：25mm。所有基础梁相交处，在每根基础梁的两侧均设置附加箍筋各五道、间距80mm,在梁绑扎好后，即可摆放底板钢筋，认真对照图纸，逐个检查核对无误后，方可开始绑扎,绑扎时,相邻两排钢筋的扣丝必须采用八字扣,底板双向受力钢筋不得跳扣绑扎，绑扎底板上铁的纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，待底板上铁绑扎完后，再次校正梁钢筋位置。底板上网钢筋绑扎时，先把各种坑、槽的钢筋绑扎好，再固定好架筋马凳，并在定位筋上标定钢筋间距，把钢筋调直后再进行绑扎。按放各类插筋时，应用吊线方法，将各类墙、柱、梯基专业设备基础等位置11、线在上网上做出标志，并在钢尺再次复核大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同，柱基等的水平筋规格不小于相应的箍筋规格。安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，一次配制高度出基础底板面600mm和1200mm，必须符合设计图纸（柱纵筋在基础中的锚固,结03图11.2要求及桩与桩承台的连接结06）及规范要求。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头不大于50%。插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑12根水平筋，以确保插筋的垂直度和间距均匀。（二）模板工程基础底板后浇带的模板采用18钢筋支架钢板网、对撑支撑的方法，具体做法详见附图。坑、槽内壁的模板采12、用九夹板对撑连接杆固定，横、竖向间距450，第一道横向格栅和第二道竖向格栅均采用2根48的钢管，通过扣件纵横拉接，使之固定。为了满足设计要求及保证工程质量，承台、基础底板、地拉梁一次整体浇筑至底板顶面以上。基础底板下承台及底板外围模板均采用240厚砖模取代其模板，总量为3058m2。采用满丁满条“三一”砌筑法，首先排砖撂底，找好标高、立皮数杆，M5水泥砂浆砌筑，施工时砂浆要搅拌均匀，稠度适宜，便于施工，灰缝必须饱满，厚度控制在812mm内，砌筑时，紧靠边坡支护桩侧回填必须密实，间距小于240mm的均用C10砼填实，大于240mm的采用1：2级配砂石填实。砌筑完毕，随即采用1：2.5水泥砂寽抹光13、，阴阳角做成60mm圆角，要求平整度不大于5mm。（三）砼工程1、主要机具砼输送泵、导管、砼灌车若干辆、手推车、尖平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重机等。2、作业条件浇筑砼段的模板、钢筋、插筋等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求，并办完预隐检手续。浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格，浇筑段内已清理干净，基底湿润。商品砼供应工作已落实,主商品砼供应商为南京兰叶砼有限公司,且进一步落实并考虑了意想不到的突发事件的应急措施,具备开盘条件，砼配合比通知单已下达，外加剂掺量已明确控制方式,现场抽测试验工具齐全，振捣机棒经检验运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行14、全面施工技术交底、砼浇筑申请书已被批准。施工的准备：现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。机械人员配置：配备2台混凝土输送泵，同时增加一台混凝土输送泵备用，每台输送泵配置两个小组轮流作业，每组20人。插入式振动器共10个，平板振动器2台，钢筋工、木工各3人，后台配置4人分两个小组。混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。养护材料的落实：准备足够的塑料薄膜及草袋。3、施工方法依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计认可，施工缝的留置位置，与底板连成整体的承台及砼墙一次整体浇筑至底板顶面以上，采取分层浇灌，周边外墙按结14地下室外墙水平施工缝处理图示15、设置水平施工缝，统一放在底板上口300mm处，水平施工缝间的砼一次浇捣完。其浇灌方法是：地泵直送，导管转运，塔吊配合的形式，承台和底板均是C30S8的抗渗砼，总量包括承台约为7522.20m3。根据搅拌站砼供应能力及考虑白天运输砼的不便，所以将底板按设计留置的后浇带为界，分为四个浇筑段： 各段划分详下图所示：北1段以4 5 轴/E F轴间为界向02、K轴方向的区域，平面面积为 1737.63m2，承台砼为340.66 m3，底板砼为1280.5m3。砼总量为：1621.16m3。北2段以4 5 轴/E F轴间为界向13、K轴方向的区域，平面面积为2185.34 m2，承台砼为164.14 m316、，底板砼1796m3。砼总量为：1960.14m3。该段根据设计要求,施工时又将该段分为两个作业区：8 10轴/J、K轴处的剪力墙为界,以东叫北2-2,以西叫北2-1。北2-2平面面积为903.34 m2，承台砼为41m3，底板砼710 m3。砼总量为：751m3。北2-1平面面积为1282 m2，承台砼为123.14 m3，底板砼1086 m3。砼总量为：1209.14m3。南1段 以EF轴/23轴到C轴2300mm处弯至34轴为界向02、A轴方向的区域，平面面积为1097.92 m2，承台砼为203.6 m3，底板砼为810 m3。砼总量为：1013.60m3。南2段以EF轴/23轴到C轴17、2300mm处弯至34轴为界向11、A轴方向的区域，平面面积为1522.43m2，承台砼为828.8m3，底板砼为2098.5mm3，砼总量为：2927.30m3。为加快进度有利于质量保证和管理为原则，基础底板开始由北2段展开施工，再由北1、南1、南2段依次推进。在同一段内承台和底板分别浇灌，先分别浇注承台，然后再依序浇注底板， 后浇带施工做法详见结03图8.2所示。 因一次浇灌量较大，计划每区段采用“分段定点下料、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，即从短向开始，沿长方向推进，保持砼连续均匀地向前延伸。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在18、混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，对钢筋较密区,插筋根部,梁与板交接处及上下坡口处要重点加强振捣,确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度范围内混凝土的质量。根据供应量，每段浇灌长度控制在35m，以保证间隔时间不超过4小时，逐层逐段全阶梯形向前推进。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要予埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品19、种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。混凝土浇筑时，在四周侧模的底部开设排水孔及利用设计的电梯机坑，集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，而被赶至侧模边上，通过侧模顶部开设的排水孔流出；当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。这种方法基本上能排出最后阶段的泌水。砼浇筑时,在夏季高温期间,除合理安排作业时间,尽量避开中午高温外,可利用支撑20、梁在浇筑部位上方满张挂遮光密目网等措施,有效的控制作业面的温度,砼输送导管上适时喷射自来水。砼运输过程中,若大气温度超过400C以上时,由砼搅拌站考虑砼中加冰块,砂石料堆场常浇深井水等措施。备足雨季施工措施材料,做到随时可取。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。各区段内导管均采用两套布置形式,混凝土泵送及车辆运行布置图详见下图。 砼浇灌能力测算：北1段浇注量为1621.16m3，配两台地泵，按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注20小时，每台地泵配10辆砼灌车，每辆砼灌车按90 分钟往返一次，平均每小时21、送砼45 m3，能适应砼输送泵量。北2-2段浇注量为 751m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注9.30小时，每台砼泵配10 辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，同砼输送泵相适应。北2-1段浇注量为 1209.14m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注15小时，每台砼泵配10 辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，同砼输送泵相适应。南1段浇注量为1013.60 m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，按每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注13小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北22、1段。南2段浇注量为2927.30m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，也按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注37小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北1段。砼浇灌机械设备配置序号机械名称型 号数量备注1砼输送地泵ELBAB5516A2台2砼输送汽车泵臂长42m1台3砼运输灌车8 m320台按段配备4插入式振动器HZ50A12台5平板式振动器PZ503台 砼自搅拌站中卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以产生初凝等现象，砼从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。 优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品砼供应商密切联系，需经过多次试23、配，以确定量优配合比，同时严格控制砼原材料的质量选用含碱量低的普硅渣水泥，水泥用量控制在330Kg/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和粉煤灰取代部分水泥，降低水化热峰值的效果，选用适宜的粗细骨料：540碎石，中粗砂细度模数2.42.6,砂石含泥量控制在2%和1%以内，砂率控制在0.43以下，为保证施工，砼拌合物的初凝时间应控制在810小时，砼的塌落度控制在1417cm。 砼浇筑斜面分层、薄层浇注、循序渐进，振实，一次浇筑厚度按振动棒有效长度的1.25倍（3538.5cm），其一层厚度不大于450mm，上下层砼浇筑间隔时不得超过4小时。在浇筑上层砼时，振捣器只能插入下层砼50mm左右，应快24、插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为3040cm），在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面渗出灰浆为准。上层浇筑完毕适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用铁压实后再用木抹子反复抹平拉毛，以减少砼表面收缩裂缝,满覆盖好塑料薄膜，保证砼表面水气不宜蒸发,必要时增加草袋覆盖,洒水养护。 在底板砼浇注前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行详细的热工计算（待商砼厂家配合比设计确定，由25、其出具计算书作本方案的附件），根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术措施。 混凝土测温为避免砼内外温差过大产生裂缝，底板砼浇注后，对其进行测温监控大体积砼内外温差，以便根据温差调整养护方法，以控制内外温差不大于25。本工程承台、底板厚度分别为承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm ，预计浇筑砼时的平均气温在2532之间，为了保证砼的质量，掌握砼的温升和温降的变化规律。本工程采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，测温点布置图及测温线预埋图（见附图）。根据厚度分别采用上、中、下层测温。测温点的布置：每一个承台柱位布设一个点26、，共布置85 个测温点，每一点分别测上表层和中心温度，因下表层处不利于散热，则下表层温度因高于上表层，则选取最不利的上表层温度为代表。采用JDC-2建筑电子测温仪，使用测温探头，预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。自浇筑混凝土起，设专人对大气温度和入模温度进行监测，入模温度以浇筑时斜坡状混凝土被下一层覆盖前温度为准。混凝土浇筑完毕12小时后安排专人测温，第1d5d每2小时测温一次，第6d25d每4小时测温一次，第2630d每8小时测温一27、次。做好测温记录，及时总结分析其结果。所有测温孔均编号，进行砼内部表面温度的测量。测温记录交技术负责人阅鉴，作为对砼施工和质量的控制依据。 控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和涉及构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。a .降低水泥水化热优先选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥的用量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，或28、掺加外加剂，改善和易性、降低水灰比，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。b. 加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。测温过程中，若发现某些测温孔内外温差大于20，则需对这些测温孔所代表区域加铺一层草袋子。采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结29、构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。c. 改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土，设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。d. 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。 试块留置：砼的强度等级必须符合设计30、要求，检查砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取、制作，每组试件所用的拌合物从同一车运送的砼中取出，每个试验量应达满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍。留置数量满足砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002-）的规定，各区段施工试验留置试件按下表：区段砼标号总量M3试块取样组数抗渗试件组数备 注标养同条件合计标养同条件合计北2-1C30S81209639314施工时同一砼强度等级、同一配合比、同种材料,一次连续浇筑,按此表要求留置试件组数,若施工安排未一次连续浇筑,应按规范（GB50204-2002）的规定增加试件组数。北2-2C30S8751426213北1C30S8162184131、2426南1C30S81014527314南2C30S82928157227310注：同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到6000Cd时所对应的龄期，00C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 养护：砼浇灌完毕8小时后，对砼及时进行浇水养护，浇水次数能保持砼表面处于润湿状态，通过测温掌握控制砼温差，在25以内，必要时加塑料膜覆盖等措施，连续养护十四昼夜。五、基坑降排水根据地质报告资料显示，本工程地下水主要为地表潜水，在桩基础施工已进行了管井降水。在地下室施工时，除了桩基施工已设置的管井外，再增加集水井、明沟进行地下室明水排除；在基坑支护的外侧砌32、筑挡水坎，主要用于阻止、排除雨水和地表水。基坑内设排水明沟加集水井的降水方式，再用扬程为20米的潜水泵抽出。集水井主要设在基坑的周边。基坑四周设置明沟及集水井，独立承台在施工时角部设置小积水坑。（1）土方开挖到位后，及时浇筑混凝土垫层。（2）现场集水井内的潜水泵由机操工每天定期检查，发现问题及时更换、维修。（3）基坑的集水井、排水明沟随地下室底板的施工逐步采用C15素混凝土填筑。（4）地下室的降水管井的拔除在裙楼封顶后再进行，具体拔除施工详见施工组织设计第七章节内容。六、桩头处理、垫层及砖胎模工程A.施工要求1钻孔灌注桩截桩主要依靠破桩石工人工凿除。要求在截桩过程中标高预留准确、不得桩身造成破33、坏、锚固筋预留准确。 破桩凿除处理 桩身修补处理 桩面待试处理2 根据挖土的进度确定基垫层的施工时间，原则按南北两个施工区四个作业段进行基础垫层的施工。3在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。4. 垫层混凝土采用汽车泵直接输送。5. 浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧加腋部位，要求尺寸准确、平齐。6. 在基础垫层施工时，采取上述排水措施，保持基坑无积水状态。7砖胎模采用240厚粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，内表面12.5水泥砂浆抹光,所有阴阳角均抹成60mm园角。保证其截面满足设计和施工规范要34、求。B.桩头处理本工程基础为桩基+承台+整板基础，桩型主要选用钻孔灌注桩。在土方开挖到设计标高后对桩头需进行处理。对于灌注桩主要是进行截桩处理，按常规设计要求，桩头必须伸入承台100mm。桩身钢筋锚固长度按设计图纸结构06要求截留。抗压桩为35d,抗拔桩为40d,该两种桩的分类别详见结构01图。C.垫层工程基础垫层裙楼均为100mm厚、主楼均为150mm厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，依据本工程基础面积大及平面特点，可以根据地下室整体施工流程分区分段进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。35、D.砖胎模工程为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧部位，要求尺寸准确、平齐。基础承台模与底板边模采用砖胎模。砖胎模内侧1：2.5水泥砂浆抹光。本工程的承台模与原土间有部分适量的回填土依据结施01,7.4要求回填。七、基底防水层本工程基底底板及地下室外侧采用结构自防水，底板附加1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料,地下室外侧附加1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。（一）、作业条件1、各类防水材料应具有备案、合格证、厂家检测报告36、防伪标志，现场进行见证取样复试，合格后填报工序质量报验单（A3.3通用表），经审核同意，方可使用。2、检查基层、要求平整、牢固、无裂缝、起凹坑、起砂、掉灰等缺陷，基层上无灰尘、杂物，平整度不大于5mm，聚胺脂防水涂料基层要干燥，含水率不大于9%为宜。（二）操作工艺（底板）1、工艺流程：基底处理调制第一遍涂刷养护第二遍涂刷养护检查、验收隐检。2、操作要点：将基层用扫帚、铲刀彻底清扫干净,然后再用水清洗、湿润,调制按比例倒入混料桶中,充分搅拌均匀,在涂刷时有粘稠现象出现,不准再加水,只需再次进行搅拌即可。用半硬抹子涂括均匀、用力一致,阴阳角等处用力抹开,不得有积浆现象,各遍要薄厚均匀,不得有露白37、现象。涂层在半干状态时,用雾状水喷洒养护,水必须干净,严禁雨淋。重点部位的加强处理，后浇带增加一道附加层。八、直螺纹连接施工1施工顺序：钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。2操作要点：产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用38、量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护39、盖保护。九、成品保护1、防水原材料进入施工现场，必须由专人管理，严禁乱扔乱放。施工时人员下班后，进出口进行封闭。2、施工防水层，搭设马道，工具轻拿轻放。3、善未完毕的钢筋，不准随意蹬踩，浇筑时搭设专用马道，梁位必须加以覆盖，谨防砼沾污上部梁体钢筋。4、保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，砼浇筑完毕达终凝时，应及时养护。十、质量标准（一）钢筋工程1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中。4、40、弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5、钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。6、对直螺纹连接接头,钢筋加工丝长度必须符合规定要求。（二）砼工程1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，根据南京市建筑工程局文件宁建工字xx66号,关于规范砼出厂合格证书的通知检查出厂合格证是否符合要求。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷41、。十一、应注意的质量问题（一）钢筋工程1、墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2、墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、要认真检查钢套筒的质量，注意钢筋插入钢套筒的长度，严防压空，在现场进行绑扎时，接头位置应符合设计和规范要求。（二）砼工程1、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。2、梁、柱连接处断面尺42、寸偏差过大，主要原因是柱头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。3、混凝土浇筑后，表面应用刮杆认真刮平、搓毛，不得造成表面平整度偏大。4、本工程筏基采用泵送砼，分层坡度斜向推进方法施工，为了防止发生泌水和浮浆现象，在后浇带等处侧模的底部设置集水坑，将多余水分集中后用抽水泵排出。十二、安全保护措施1、施工前对施工人员进行安全技术交底，严格按操作规程操作。施工中有专人负责，严格按照安全规程进行各项操作，切实做好防火工作，严禁吸烟。在施工前必须检查基坑顶部的安全防护是否齐全。2、加强教育，提高自我保护能力。凡进入施工现场，必须严格执行施工现场十不准，及时整理回收包装桶及保护纸。3、上下基坑必43、须走专用马道，不得攀登脚手架，在脚手架上施工时必须系好安全带。4、多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5、深坑绑扎钢筋和安装骨架、支模必须搭设脚手架和马道。6、应按施工方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋不得任意减少支架或马凳。7、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始方准靠近，就位支撑好方可摘沟。8、靠近工作人员3m以内的输送管道，必须用木材或挡板加屏蔽。9、在用泵送清洗管道时，管道未端必须安装接收篮，喷射方向及附近不许有人。10、地面管道两侧应设栏杆，禁止人员通行，以防发生意外。11、振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋，湿手不得触摸电气开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。12、施工时，若管道严重堵塞，须拆管道时，操作者勿站在管口的正前方，防止泵突然喷射。13、夜间施工用于照明的行灯电压须低于36V。附图：