1、人工挖孔桩施工方案一、 工程概况1、本工程位于位于xx市xx镇xx酒店内，xxxx温泉度假公寓(xx二期）工程 ，总建筑面积38775。63平方米，共8栋。2、人工挖孔桩概况如下:本工程3#、5、6#、7、8、9、别墅A、别墅B共8栋，共设计1073根孔桩，桩顶标高为7。100（相对绝对高程+0。000=39.600m)，孔桩直径为900、1200、1400mm，桩的持力层为第层中风化花岗岩，设计桩长L12000m，桩身入中风化花岗岩0。5米 .桩身混凝土强度C30,保护层厚度为100mm，护壁混凝土强度C30， 护壁厚100150 mm。 3、场地地形地貌拟建场地位于原xxxx酒店一期内，总2、用地面积约39176。18平方米,场地经甲方平整，地形较平坦,由于进入场地道路限制，材料及机械设备使用可提前按计划进场，具体安排见后附进度计划.4、地下水概况本场地只存在一层地下水,主要储存于下部土层中,属于空隙裂隙水与地表塘水相连通，补给来源是大气降水和侧向径流补给,排泄途径主要是地表蒸发和侧向径流排泄,地下水水位0.106.90m, 水位标高27.7533。56m埋藏较浅，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性.土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。5、场地工程地质条件根据工程地质勘察报告、场地地层由上往下依次为:1)：第层素填土：分布于部分场地表层，层位不稳定，欠固3、结,松散状，标准贯入试验实测值39击,平均值为7.00击，工程性能差。2）：第层淤泥质砂：松散,分部于部分场地，层位不稳定，标准贯入试验实测值25击，平均值3.00击，工程性能差。3）：第层砂质粘性土：软塑可塑，局部硬塑，分部于大部分场地，层位不稳定，含水率平均值为45。80，孔隙比平均值为1.247，压缩系数平均值为0.68，属高等压缩土，标准贯入试验实测值513击,平均值为9。00击，工程性能一般.4)：第层强风化花岗岩：仅ZK12ZK13、ZK18、ZK42、ZK60、ZK63ZK64、ZK66、ZK72、ZK88、ZK99、ZK101号钻孔揭露，层位不稳定，风化面呈波状起伏，风化不均匀4、,岩芯为碎块状，局部为土状，工程性能较好。5）：第层中风化花岗岩:分布于整个场地底部，层顶面埋深波状起伏，变化大，揭露厚度2.408.70m,岩石的单轴饱和和抗压强度标准值为66。02MPa，属于坚硬岩，RQD=5090，岩芯局部破碎，岩体基本质量等级为级,工程性能好.6、工程施工特点1、护壁人工挖孔桩开挖深度一般,入岩深度50cm，中等。2、人工挖孔土方弃于场内空地。3、本工程东、南、北、西四边以现存建筑物相距较远对居民影响不大，二、 施工部署1。施工组织管理现场施工管理执行项目法管理制度，成立项目经理部，由项目经理实施对施工全过程的总按排、总指挥、总调度，现场配置施工人员2人、质安员1人、5、另配项目副经理、技术负责人、资料员等，施工管理机构如下：项目经理：黄正东项目副经理：刘志军技术负责人：王明辉后勤总管；戎培军文明施工：严少忠忠材料组：韩国成质安组：黄德清施工组：严少忠挖孔桩专业队2.管理目标护壁挖孔桩分项工程质量按国家现行有关施工规范和验收规范的质量评定标准，确保合格。计划施工工期：45天安全生产：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故小于0.1/月。文明施工：按合格工程的标准达标。3.施工场地平面布置1、高标准做好现场宿舍、办公室、厨房等各种临时生活设施，办公室设在场地东南角,宿舍、厨房、食堂在东面,详见平面图.2、沿周边围墙做好临时排水井，挖孔桩井口高出地面400,地面水通过场地排6、水沟排出。3、布置好现场施工用水，用电线路,挖土桩场地附近设置分配电箱，现场用水主要为搅拌护壁砼用水，每天约30m3.现场用电主要为空压机6台(合计功率300kw）、抽水泵60台、2.2kw /台（132kw）、共432kw左右，从分配电箱接出使用.(具体临时用电见专项施工方案）。(附图:施工平面布置图)4。技术准备1、在桩基施工平面图上，标明桩位和编号。2、放线定桩位，要认真复准测量基线，水准基点、测准桩位.3、对进场工人进行三级安全教育，并进行安全、技术交底、经各班组签名留底后才能开工。4、开工前对进场材料（砂、石、水泥、钢筋、予应力锚索、锚具等)进行有监理工程师见证的取样送检,合格后方可7、使用,并提前做好砼配合比的试配工作。桩护壁砼要用PO42。5普通硅酸盐水泥。5、严格实施跳挖（一根间一根)。5.施工机具和材料的准备1：挖孔井架60套，包括手动葫芦，提土吊桶等，潜水泵80台，空压机8台，送风设备4套等（施工机具计划详附表1）。2：水泥沙、石、钢筋等材料要提前进场,并提前做好见证取样,试配等工作（材料使用计划详附表2).6。劳动力计划本工程之护壁挖孔桩为单排并拢排列，设计时明确规定采用跳挖施工，为此每4条桩设置一组人，挖完一条再挖旁边另一条，每班配工人120人，现场施工机械、水、电维修保养、后勤人员人25人,钢筋、砼工18人.共计163人（劳动力计划详见附表3)三、 施工进度计8、划整个护壁挖孔桩工程计划施工工期45天，施工中成孔40天，钢筋制安8天，浇砼桩蕊7天，制安钢筋及浇注桩蕊砼的大部分时间穿插在桩成孔施工中施工。（进度计划详见附表4）四、 主要施工方法和技术措施1 测量定位和控制标高1、测量定位根据设计施工图纸及业主提供的定位依据,采用经校验合格的全站仪，准确放好各轴线，并放出桩位。经复核无误后，通知业主、监理方核准。浇筑桩护壁混凝土后，将桩位线引至护壁。同时在建筑物外围设立施工永久性控制桩（点）。2、标高控制采用水准仪测定控制点，根据业主提供的水准基点，将控制标高投测在邻近稳定的建筑物上,并做好明显的标记,作为整个工程标高控制点。工程桩浇灌第一节护壁后，将标高9、引至每条桩壁内边，作为控制桩底标高的控制点。2 施工流程先开挖单号桩，再开挖双号桩施工流程如下:平整场地、放线在桩位上制作顶层护壁架设井架挖土每往下挖0。5m土层清理孔壁，复核该段桩孔的垂直度和直径支模板浇灌护壁拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌护壁、拆模进入设计要求的岩层后进行清底验收排除孔底积水和清理浇桩封底混凝土桩钢筋笼制安浇灌桩芯混凝土直至设计标高。3 人工成孔1、人工成孔1）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方，然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸.每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，本工程桩孔定每节高度为0。5m。2）、支护壁模板附加钢筋:为防10、止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪300400m11、m为宜，便于挡土、挡水.桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取150mm。3）、降水措施:在施工过程中如遇地下水，本工程降水措施为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水.为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔,已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。(具体降排水见专项施工方案）2、每一根桩施工前要将桩中心位置引出设置十字线XY方向的四只小木桩，在施工时不得移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和中心是否偏离的依据。3、桩成孔采用人工成孔，定型钢模板浇筑钢筋混凝土做护壁。成孔采用传统人工挖井工艺，专业开挖工具取土，葫芦组12、织垂直运输，每组桩安排二人,一人开挖，一人提升土,互相交换作业。护壁钢模采用0。5米高专业定型钢模，护壁钢筋在加工场下料,井下绑扎成型。混凝土护壁浇捣因每日需用混凝土量较少，采用现场机械搅拌，浇灌混凝土时应敲击模板、木棒反复插捣。一般粘土一次浇捣一节,每节500mm高，一般第1天浇捣砼，第2天即可拆模.4、根据地质资料。(1）、本工程人工孔桩施工范围内施工难度大的，为第五层中风化砂岩，为坚硬石岩层,采用凿岩机或风镐施工较为有利。必要时考虑爆破,如遇特殊情况，另行研究措施。遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐13、进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。(2）、岩层施工中应降低日进度，每个孔日进尺控制在300500mm高以内.（3）、岩层施工中还要保证护壁混凝土的钢筋和厚度;安装护壁模板的同时要预拌制好砼,以便立模完成后，及时浇捣砼。5、土质较差时，先由人工按施工图的不利段配筋将钢筋打入土体内,再开挖井坑。如流砂含水流淌,在钢筋外侧塞垫稻草，侧压力较大,适当延长拆模时间，必要时,钢模不拆除，待成孔完成后，再行清理拆模;6、开挖扩底部份：本工程设计采用不扩底方式。7、在护壁桩成孔期间挖出的土采用汽车场内倒运。8、检查验收：成孔以后必须对桩身直14、径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定.做好施工记录,办理隐蔽验收手续。4 桩芯钢筋混凝土工程成孔达到设计标高，且经甲方、设计、监理、勘测等有关单位共同参加验收，符合设计要求后，清理孔底,及时验收,随即浇灌桩芯混凝土。能一次浇灌时尽量不做封底混凝土，如实在暂时无法浇灌桩芯混凝土的要及时浇灌封底混凝土.1、钢筋工程1)、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：（1）钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。(2)钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm,其允许偏差为士20mm;（3)15、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用16钢筋绑扎加以固定。（4）钢筋笼制作允许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm)项次 项目 允许偏差: 主筋间距 10、 箍筋间距或螺旋筋螺距 20、钢筋笼直径 10、钢筋笼长度 100(5)钢筋笼放入孔前，要在钢筋四周设置好砼垫层。浇灌桩芯混凝土前，要对钢筋笼的标高进行复测，确保钢筋笼的安装符合设计要求。2、混凝土浇捣1)、混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行,要求混凝土搅拌均匀,颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求16、投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块二组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护.灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由施工、监理、建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。2）、桩芯混凝土浇灌采用商品混凝土，混凝土浇灌内必须设串筒，砼的自由下落高度不得大于2米，以防产生离析分层现象.每条桩要求一次浇到设计标高,在浇灌过程中不得留施工缝，浇捣高度须随时用测绳测试，严禁掌握浇捣高度。混凝土浇捣过程中，要采用变频式振器振捣密实17、桩芯混凝土，并且每根桩至少留置一组混凝土试块，以便试压检测砼强度。3）、灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实,混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周,然后振捣桩中心。五、 质量标准及控制1 工程桩的质量标准1、挖孔桩的施工容许偏差（1）桩中心直径D设计容许偏差：+50mm,采用钢尺检查;（2）桩中心位移偏差设计要求为50mm；（3）垂直度设计容许偏差为：0.5，采用线锤和钢尺检查。2、桩底的检测3、桩的检测：所有桩基采用低应变法进行桩身完整性检验,另抽取10支桩进行钻芯法检测.2 18、工程桩的质量控制为保证桩质量要达到合格标准，项目部必须要采取强有力的施工管理,层层落实各项质量技术措施。1、开工前根据本工程的特点做好作业指导，对桩队的工人逐级进行技术交底。2、所进场的材料如水泥、钢筋等要有出厂合格证，并必须按要求进行检验合格方能使用；混凝土必须进行试配.3、人工挖孔桩在开挖前应由工程负责人和技术负责人逐孔全面检查各项施工准备工作,使各项技术措施都得到落实才能开工。4、开挖前应按桩轴线向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩（龙门架）标定，桩定位后开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时必须用线校正,模板支撑要牢固，并检查护壁厚度、使其位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。519、当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。6、第一节护壁应符合下列规定：桩心偏差小于2，并应高出地面40。7、为保证桩的垂直度，要求每浇灌三节护壁,须校核桩垂直度一次。8、浇筑桩混凝土护壁，应符合下列规定:（1）每节护壁混凝土上面最厚处为150mm，下面最薄处为100mm，混凝土强度为C30，护壁混凝土要按规定留有试块进行强度检测.（2）桩孔逐段开挖应尽快灌注护壁,且该段当天一次性灌注完毕。（3）上下护壁间搭接长度不少于5，并按设计要求留插筋.（4）灌注护壁混凝土时应敲击模板及用竹条、木棒反复插捣。（5）不得在桩孔水淹模板的情20、况下灌注护壁混凝土上。（6）护壁模板的拆除应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7)拆模后，发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时修补或导流.（8)各桩各节的护壁要有施工记录和监理公司签字的验收记录。9、终孔时须认真清除护壁淤泥,孔底的残渣、浮土、杂物和积水，同时通知建设单位、设计单位及监理公司对孔底形状、尺寸、土质、岩质、深度等进行检查，检查符合要求后应迅速封底混凝土和安装钢筋笼，灌注桩芯混凝土.孔底岩样应妥善保存备查.10、钢筋笼的纵筋接驳要采用焊接,双面焊5d，螺旋箍筋点焊成型。11、钢筋笼除直径、配筋按设计要求施工外，还应符合下列要求：(1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要注意防止变21、形。（2）钢筋笼的主筋净保护厚为5,其允许偏差为2。(3）吊放钢笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注桩孔芯混凝土前应采取措施加强对钢筋笼的定位。12、灌注桩芯混凝土必须通过漏槽及串筒离浇注面2米以内落下，不得在孔口抛铲或倒车卸入；在灌注过程中，混凝土表面不得超过5厚积水,否则应设法把积水排除才能继续灌注；灌注混凝土时应边注边用高频振动捧振实，当渗水量大时应考虑采用水下混凝土灌注法。13、灌注桩芯混凝土时，每条工程桩应留一组三块混凝土试块.并做好施工记录,详细记录每支桩每天的进展情况。六、 安全生产措施人工挖孔灌注桩的重点是施工安全,在施工中如稍为大意就会出事故.所以在施工中必须认真贯彻“安全第一，预防22、为主”的思想方针。1、挖孔桩的施工必须严格执行海南省标准建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002和海南省建委关于人工挖孔灌注桩施工安全的管理规定（试行）琼建管字1987174号文件的有关规定。2、所有挖桩人员必须是1840岁的男性表年,并经健康检查合格和经安全培训考核合格，再经过安全交底、技术交底和签名留底后才能进行施工。施工中亦需进行经常性的安全生产宣传和教育，提高全体施工人员的安全生产意识。凡未经安全生产教育就私自开工的工人作罚款处理并立即辞退。3、开工前必须将全部护壁板，人员上下梯、安全绳、安全带、安全帽、毒气检测仪、防毒面具、送风设备、抽水泵、安全低压照明灯、半月形防护置以及23、提升机具等准备齐全，经检查合格后方准开工。4、每班开工前在做班前安全检查和记录。桩孔开挖全过程中必须有专人巡视管理各开挖孔的施工情况,严禁做好各项安全监护和记录工作。5、挖孔作业应随时做好护壁,当天一气呵成，并随挖随探，确定无异常时才继续下挖，如发现异常情况,应停止作业及时报告。6、严格控制护壁拆模时间,护壁混凝土必须达到一定强度（一般24小时）后方可拆模.第一节混凝土护壁高出地坪3040,以防土、石跌入井内及水流入。对成型后的桩混凝土护壁要经常进行观测，发现混凝土护壁有位移、开裂等异情况要有专项治现措施并经设计人员和桩队负责人批准，措施落实后才能在井内作业。7、井下作业人员必须配带安全帽,穿24、绝缘水鞋作业，并要有明确的联系信号。井下有人作业，井上须有人监护，不准随便离岗。8、当挖孔深度超过5米时,每次下井作业前要由专人用气体检测仪对井内气体进行毒气监测，并做好记录。发现有害气体或缺氧时（小于8%）要采取增大送风送氧排毒，凡检查有毒含量超过容许值时应立即停止作业并作安全处理后才能施工。9、棘轮装置、吊钩要有保险装置,吊渣桶要完好，吊绳要用直径不少于16的坚韧麻绳或尼龙绳，且应完好无损。每日要检查提升设备和绳索的安全性。10、井下有积水，需要使用潜水泵抽水时要特别注意，抽水时需在作业人员上井后进行.抽完水后一定要断开电源才能下井作业,严禁边抽水边作业的严重违章行为.11、现场电工必须持25、证上岗，电器必须严格接地和接零，所有用电要用三级漏电保护开关，电气、机具安装后须经验收合格才能接电源使用.12、所有电线、电器(包括宿舍内）的拉设和安装一定要专职电工进行，工地的电线应定期检查有无漏电、胶皮破损等情况，漏电开关并应定期检查有无失效。13、各桩孔用电必须分闸，必须采用三相五线制和“一机一闸一箱一漏电开关”，孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防断等保护措施,孔内作业照明要采用安全低压灯（不高于12V）.14、井下作业设半圆防护钢网，吊渣时井下作业人员只可要安全遮盖的一侧施工。暂停施工的井孔，设钢筋栏栅盖.井下操作人员必须二小时轮换工作一26、次。每天收工后，要派专人用安全防护罩覆盖各孔口。15、下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全接绳由孔上人员负责，随时按需往下拉长，上下孔必须使用铁爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘渣桶上下。16、夜间不得进行人工挖孔桩施工作业。17、在挖孔、浇护壁、浇注桩芯等过程中如遇到意外,急需进行安全抢救或技术处理时现场人员应立即组织急救工作，避免事故的扩大和恶化，并马上报告上级部门.18、人工挖孔桩的施工负责人和质安员，要对工人进行安全教育和安全交底等工作，负责人必须对挖孔桩人员的安全和挖桩施工质量直接负责.19、相邻5米范围内有孔正在浇灌砼或有桩孔蓄有深水时,不得下井作业。20、每条桩的四周要设1米高护栏，并27、在桩边做好桩的标识牌.21、下班后或无人作业的井口要封盖。22、按设计要求，护壁桩实行跳挖，一根间一根,先单号后双号。23、由于在护壁桩施工前以基坑支护同时进行，故要做好基坑周边的排水措施，不能有雨水及生活用水渗入基坑;在基础施工过程中要对周边建筑和基坑进行监测，发现有下沉或位移取抗险措施（如堆放砂包,打木桩、钢管等措施），并第一时间撤离施工范围人员和邻近人员,确保生命安全和房屋安全.七、 文明施工措施1 工地文明施工的设置1、在地盘范围内修筑围墙，大门采用钢管制作，为二扇平开式大门,主入口处喷涂画面美化.2、工地门口设冲洗设备和三级沉淀池。3、护壁桩入口斜坡地面设置排水沟及集水井作业截流。428、临时设施均采用活动彩钢房，并配好有效的灭火器材.宿舍定期组织检查、评比,开展奖罚竟赛活动.5、建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工奖罚制度。6、建委要求的“七牌二图”及宣传栏等应设置在现场明显位置。7、施工现场、生活区要设置开水桶,开水桶必须上锁,有专人定时更换开水，并保证供水。2 文明施工的有关规定1、加强安全文明生产的领导和教育，发动全体职工认真执行安全生产制度和文明的规定,大力推行节约材料奖励活动,减少建筑垃圾.在施工中尽量减少建筑垃圾。在施工中尽量减少噪音对周围环境的影响，夜间施工对应尽量避免机具的碰撞和人员不必要的喧哗。2、公共场所和生活区由专负责日常清扫、倾倒垃圾等工29、作，保持干净整洁和无积水现象.3、现场的临时设施、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。4、施工用水、电管线安装必须符合规定,安装排列整齐、禁止任意位线、接电。夜间安装必须有足够的照明.5、施工现场保持场地平整,道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、不准乱倒垃圾,严禁随地大小便。6、现场办公生活应保护整洁、美观。工地临时饭堂，严格执行食品卫生法等有关制度,防止病从口入，职工膳食、饮水必须符合卫生规定。7、每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，做到工完场清,场地整洁。对建筑垃圾做到及时清运。8、现场设专人负责安全保卫工作,施工现场四周设围墙30、，现场出入口设警卫,禁止非施工人员进入现场。工具、材料进出场必须符合规定手续，对消防器材要有防盗措施.9、施工污水采取有组织排水，场内设排水沟，并定期清理,雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明现场发生.附表1每栋需用量 护壁挖孔桩施工机具计划编号名 称规 格功率(kw）单位数量备 注1桩钢模套602挖孔井架套603空气压缩机13米375台14空气压缩机7米345台55砼搅拌机250台16风镐把807潜水泵2.2台608毒气检测仪套29送风设备套410钢筋调直机7。5台111钢筋切断机FGQ40-15.5台112电焊机BX13157.5台113高濒振动棒台214全31、站仪台115水准仪台116皮尺50m把117钢尺50m把118垂球3kg只1吊中用附表2护壁人工挖孔桩主要材料计划表每栋需用量序号材料名称单位数 量进场日期备 注1钢筋吨3502011。5.18钢筋笼用2钢筋吨202011.5。18桩护壁用3水泥吨1002011。5。18桩护壁用4砂M33002011。5。18桩护壁用5碎石M35002011.5。18桩护壁用6商品砼M370002011.5。25桩芯用附表3护壁人工挖孔桩劳动力计划 每栋需用量序 号工 种人 数进场日期备 注1人工挖孔桩专业工1202钢筋工103砼工84电工25机械工36机修工47测量试验工28杂工89管理专业人员6合计163