1、第一章 编制说明1.1 编制依据出口加工区B区-建屋厂房产业开展工程原xx航空厂房招标文件；出口加工区B区-建屋厂房产业开展工程原xx航空厂房招标答疑纪要；出口加工区B区-建屋厂房产业开展工程原xx航空厂房设计施工图；1.1.4 xx市建筑工程施工规程、质量标准和图集等；1.1.5 我公司ISO9001:2000企业质量标准体系文件。1.1.6 采用的主要技术标准有：1.1.6.1?工程测量标准?GB50026-2022；1.1.6.2?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2022；1.1.6.3?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2021；1.1.6.4?混凝土结构2、工程施工质量验收标准?GB50204-2022；1.1.6.5?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2022；1.1.6.6?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2022；1.1.6.7?屋面工程质量验收标准?GB50207-2022；1.1.6.8?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2022；1.1.6.9?钢结构焊接标准?GB50661-2022；1.1.6.10?钢结构工程施工标准?GB5 2022 1.1.6.11?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2022；1.1.6.12?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-20211.1.3、6.13?建筑给水聚丙烯管道工程技术规程?GB/T50249-20221.1.6.14?通风与空调工程施工质量验收标准?GB50243-20211.1.6.15?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-2022； 1.1.6.16?平安防护工程技术标准?GB50245-20211.1.6.17?施工现场平安生产保证体系?DBJ-08-903-98； 1.1.6.18?建筑工程施工现场消防平安技术标准?GB50720-20221.1.6.19?建筑节能工程施工质量验收标准?GB50411-20221.1.6.20?建筑工程文件归档整理标准?GB50328-20221.1.6.21?建筑节能4、工程施工质量验收标准?GB50411-20221.2 编制范围本工程承包范围主要包括以下内容：1.2.1 土建工程：包括桩基工程、土方工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、楼地面工程、装修工程、钢结构工程等。1.2.2 安装工程：电气工程、给排水工程、通风与空调工程。1.3 工期目标根据施工合同要求，本工程总工期为437日历天，方案开工日期：第一阶段2022年10月10日、第二阶段2022年07月01日。方案竣工日期：第一阶段2022年05月20日、第二阶段2022年12月20日。1.4 质量目标我公司将在施工管理中，通过严密的施工组织，严把工程质量关，确保工程质量符合满足普洛斯质量评分标准总5、分不低于85分要求标准，及合格工程标准。1.5 平安、文明施工管理目标按文明施工要求，加强现场管理，确保无重大人身及机械设备平安事故；降低一般事故频率0.2。第二章 工程概况2.1 工程概况出口加工区B区-建屋厂房产业开展工程原xx航空厂房 2.1.2建设单位：xx工业园区建屋厂房开展 2.1.3设计单位: 2.1.4监理单位：工程咨询股份2.1.5施工单位: 2.1.6工程地址：xx工业园区出口加工区B区启明路39号2.1.7出口加工区B区-建屋厂房产业开展工程原xx航空厂房工程，位于xx工业园区。总建筑面积约7888.19m2。共8个建筑物，分别为扩建办公车间4#，地上二层，建筑总高度106、.15m，耐火等级为二级；新建车间5#，地上二层，建筑总高度8.55 m，耐火等级为二级；新建车间6#，地上一层，建筑总高度5.15 m，耐火等级为二级；车间7#、8#，地上一层，建筑总高度5.15m，耐火等级为二级；新建生产车间及办公9#，地上一层，局部二层，建筑总高度12.167m，耐火等级为二级；10#新建仓库乙类，地上一层，建筑总高度4.15 m，耐火等级为二级；11#门卫扩建，地上一层，建筑总高度3.05 m，耐火等级为二级。本工程除新建生产车间及办公9#及10#新建仓库乙类，室内地坪0.000相当于黄海高程标准3.30米，新建生产车间及办公9#及10#新建仓库乙类，室内地坪0.007、0相当于黄海高程标准3.45米。2.2 建筑工程概况本工程根底形式采用桩筏基。扩建办公车间4#、新建车间6#、车间7#、8#、新建生产车间及办公9#上部采用钢结构、钢屋面。新建车间5#、10#新建仓库乙类11#门卫扩建上部部位采用钢筋混凝土框架、砼屋面，设计使用年限为50年，结构平安等级为二级，抗震设防烈度为7度。砼强度等级：根底局部为C30，根底垫层为C15，梁板柱为C30，构造柱、圈梁为C25。砌体：0.000以下采用MU20砼实心砌块砌筑；0.000以上，内外墙采用加气砼砌块砌筑；根底防潮层以下用水泥砂浆，根底防潮层以上用混合砂浆；墙身防潮层用1:2水泥砂浆厚20。墙体工程：内外墙采用28、00厚ALCA5.0砌块；彩色压型钢板外墙外层压型钢板采用厚度不小于0.5的镀铝锌彩钢板，内层压型钢板采用厚度不小于0.4的镀铝锌彩钢板；墙面主结构门式钢架梁柱檩条采用Q345B钢，次结构墙梁、实腹檩条及面板等冷弯薄壁构件均采用与Q235B钢等强的材料，热镀锌卷材、双面镀锌。楼地面防潮、防水层上翻做到墙体或柱的踢脚顶高度，如无踢脚，上翻高度为450，临空楼面及楼面预留洞四周边缘做宽80，高100，C20细石砼翻边；砼地面应在纵横设伸缩缝，纵横设伸缩缝采用假缝，间距6m，假缝宽20，深度20，缝内填聚氨酯膏。压型钢板屋面采用0.60厚本色压型镀铝锌钢板360直立锁缝，檩条采用热镀锌冷弯型钢檩条，9、檩条内外贴隔热垫块；平屋面采用40厚C20细石防水砼按刚性防水屋面施工，纵横每隔6m及墙体交接处预留30宽分仓缝并用密封材料嵌填；雨水管出水口未接入雨水井或排水沟时，在雨水管出水处设C20细石砼板400400400预制板。门窗材质为铝合金，建筑外门窗的抗风压等级为6级，水密性等级为3级，无节能要求局部的气密性为3级，有节能要求局部的气密性等级为6级；门带玻璃，窗玻璃1.5，选用钢化夹层玻璃，其余选用普通浮法玻璃。卷帘门的叶片采用镀锌钢，外表做聚酯搪瓷烤漆，抗风压强度不小于75Pa，耐火极限不低于3.0h；防火卷帘门带有火灾探测器、报警系统，设置自动关闭释放器和易容元件控制急落装置内外两侧均设控10、制按钮，水雾式防火卷帘还带有温感水雾自动释放装置。装修工程：加气砼砌块喷罩面剂一遍，3厚弹色浆点，喷底浆一遍，12厚防水抗裂砂浆，刷界面处理剂一道；外墙涂料底漆选用丙烯酸高渗透性底漆，面漆选用亚光丙烯高级外墙乳胶漆。抹灰工程当为砖基层时先清洗干净，刷界面剂，洒水湿润再抹灰；当为混凝土基层，先凿毛刷水灰比为0.4的水泥浆一道，混凝土界面剂，再抹灰；当为加气混凝土块基层时，洒水湿润，刷加气混凝土界面液封闭基层毛细孔，再抹灰；二次装修的房间其楼地面、墙面仅做抹灰层，面层不施工。铝扣板吊顶采用涂塑金属扣板平顶，轻钢大小龙骨；矿棉板吊顶采用15厚600600开槽矿棉装饰板，铝合金配套龙骨；龙骨的材料为冷11、轧热镀锌钢板，外表白色聚酯烤漆。扩建办公车间4#，地上二层，耐火等级为二级；新建车间5#，地上二层，耐火等级为二级；新建车间6#，地上一层，耐火等级为二级；车间7#、8#，地上一层，耐火等级为二级；新建生产车间及办公9#，地上一层，局部二层，耐火等级为二级；10#新建仓库乙类，地上一层，耐火等级为二级；11#门卫扩建，地上一层，耐火等级为二级。除10#新建仓库火灾危险性类别为乙类外，其余为丁类。厂房1#、7#、8#、9#建筑四周设环形消防车道，净宽和净高均大于四米，最小转弯半径不小于12米，至少两处以上与其他车道连通，靠近建筑外墙一侧的边缘距离离建筑外墙不小于五米。扩建与车间仓库之间、办公与车12、间仓库之间采用ALC砌块分隔，隔墙上开门采用乙级防火门，车间、仓库、办公分别设置2个以上平安出口；扩建办公车间4#、仓库、办公区均局部采用自然排风系统，新建车间及办公9#内车间局部采用机械排烟系统；扩建办公车间4#、新建车间5#、6#每层设有2个或2个以上疏散口；车间7#、8#内B轴为开敞面作为疏散口；新建生产车间及办公9#车间局部分设有6个疏散口，总宽度9米，办公局部设有3个疏散口，总宽度4.5米；10#新建仓库乙类设有1个疏散口；11#门卫扩建设置1个疏散口。所使用的建筑材料为非燃烧体或难燃烧体，扩建办公车间4#及11#门卫扩建局部外墙采用挤塑聚苯板B1级，楼层处设300高防火隔离带A级保13、温材料均为A级，屋面与外墙间采用最小500宽的A级不燃防火隔离带。钢梁刷防火涂料耐火极限不低于1.5h，檩条耐火极限不低于1.0h，钢柱刷防火涂料耐火极限不低于2.5h，屋顶承重构件刷防火涂料耐火极限不低于1.0h；钢结构楼梯刷防火涂料耐火极限不低于1.0h；室外钢梯平台耐火极限不低于1.0h，梯段耐火极限不低于0.25h。扩建办公车间4#的扩建办公区外墙采用挤塑聚苯板B1级，楼层处设300高岩棉保温作防火隔离带，屋面保温材料采用保温玻璃棉A级，外窗采用断热铝合金型材框料6+12A+6中空玻璃；9#生产车间及办公的办公区，外墙及屋面采用保温棉A级，外窗采用隔热铝型材，6高透光Low-E+12空14、气+6透明中空玻璃；11#门卫扩建外墙、屋面采用挤塑聚苯板B1级，女儿墙处设500高岩棉保温带作防火隔离带，外窗采用断热铝合金型材框料，6高透光Low-E+12空气+6透明中空玻璃。2.3 安装工程概况电气工程：本工程所有消防负荷用电为三级，配电电缆采用NH-YJV-1.0KV耐火电缆；其余普通照明负荷属三级负荷，由地块内的变电所提供一回路电源，配电电缆采用YJV-1.0KV电缆。应急电力线路均采用NH-BV-450/750V型，其余采用BV-450/750V型。底层所有埋地线路均穿焊接钢管敷设，其与普通照明支线沿墙沿顶及埋地暗敷时，在建筑物钢屋架或吊顶内沿顶明敷时，均采用紧定管；应急支线在建15、筑物吊顶内明敷时，采用焊接钢管，并刷防火漆。本工程低压配电系统采用TN-S系统制；电气设备的保护接地、防雷接地、弱电系统接地、电梯机房等接地共用统一接地极，电阻不大于1。电缆桥架及支架全场不少于两处与接地干线连接，接地线采用BVR-116 mm；接地极为建筑物桩基、根底底板轴线上的上下二层主筋中的两根通长焊接，绑扎或在根底内敷设通常热镀锌扁铁形成的根底接地网与引下线、接闪器可靠焊接。本工程采用总等电位联结，建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联接，在配电总箱内装电涌保护器(SPD)防止高电位引入。室内照明由业主二次装修完成。给排水工程：本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系16、统、消火栓给水系统、灭火器配置系统、自动喷水灭火系统。给水系统从北侧城市自来水管接入DN100给水引入管一根，至室内第一个法兰前DN100采用球墨铸铁管，DN100采用钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，最高日用水量为14 m每天，最大小时用水量2.61m每小时。室外新增一个15 m的消防水箱，消防水池有效容量为216 m，泵房内设消防电动泵2台，水处理间增设12T消防水箱；厂区设DN150消防环状管道。生活污水与雨水采用分流制管道系统，与城市排水系统相一致，污水设有一个排出口，位于长区北侧，雨水排经室外雨水管网集中收集后就近排入市政雨水管网；室外雨污水管道采用HDPE螺旋缠绕管。室内生活给水管道采用17、PP-R聚丙烯管；生活排水管室内至室外第一个检查井前采用PVC-U排水管，压力排水管采用镀锌钢管，DN80的采用丝扣连接，DN80的采用沟槽连接；雨水管室内至室外第一个检查井前采用承压型UPVC 排水管；室内消防管道采用镀锌钢管，DN50的采用丝扣连接，DN50的采用沟槽连接。新建车间及办公9#中，淋浴间热水供水采用太阳能热水系统，由甲方另行设计施工。扩建办公车间4#、仓库、办公区均局部采用自然排风系统，生产车间利用屋顶排烟风机平时排风双速风机；新建车间及办公9#内车间为丁类仓库，设置机械排烟系统，净高超过六米不划分防烟分区，设置六台屋顶式排烟风机共同担负，火灾时同时开启，风机前端设置280常18、开排烟防火阀。通风管道采用镀锌钢板制作，钢板风管与竖井连接的风管采用1厚镀锌钢板，顺气流方向插入且做密闭措施。11#门卫扩建传达室设两台1.5HP分体挂壁机，外机就近布置。第三章 施工准备与平面布置3.1 人员准备3.1.1 管理人员方面，我公司选派业务精、技术强，并参加类似工程施工，具有丰富的工程管理经验的人员。所有工程管理人员都做到持证上岗。3.1.2 工程经理由工程经理资质、具同类型工程、有创优工程施工经验的人员担任。3.1.3 操作人员选用本公司的在册职工及合格专业班组。施工中通过各种方式的培训教育，提高他们的操作质量，增强平安意识。3.2 技术准备3.2.1 工程部各专业技术人员进场19、后，认真熟悉施工图纸。根据工程特点，结合相关的施工标准和标准，对发现的问题进行记录，做好图纸会审的准备工作，为工程顺利施工创造条件。3.2.2 确定工程质量控制点和关键工序，制定相应的技术措施及质量、平安生产保证方案，做好对专业班组的技术交底工作。3.2.3 根据建设单位提供的建筑红线、永久性座标和高程测量点，按建筑总平面图进行定位、投测，经复核符合要求后，布设轴线控制网，设立永久性标志桩点，为施工投测提供条件。3.2.4 做好模板、钢筋、予埋件等翻样工作，为主要物资采购提供方案。3.2.5 根据工程特点，制订新技术、新材料、新工艺和新方法的应用方案。3.2.6 及时签订分包合同，积极办理各种20、手续，理顺关系，确保工程进展顺畅。3.3 其它准备3.3.1我公司按施工组织设计中的平面布置图、结合业主提供的用地范围进行现场布置。搭设必要的临时设施，浇筑所需的施工道路和场地。3.3.2 根据工程总体部署和施工顺序，组织主要施工机械提前进场。条件许可时，根据工程定位和平面布置及时安装就位与调试。3.3.3 与业主取得联系，摸清施工区域和周围地下设施工及障碍物分布情况，确定监测方案。3.3.4 按业主划定，对施工区域周围设置符合要求的围挡设施。沿施工区外围我们将采用轻质彩钢板，实行封闭围护施工。3.3.5 提供物资需求方案，经业主及监理工程师审核确认，选择物资合格供给商，进行物资订货与加工。321、.4 平面布置3.4.1 现场情况3 本工程在xx工业园区内，位于青丘街与龙浦路交汇处，施工场地根本平整。3.4.1.2水源、电源已接在施工区边缘，进场后安装计量表，进行现场临时线路布设。3.4.2 布置原那么3施工场地要紧凑整洁，材料堆放要分类、整齐，且短输、少搬运、占地少。3 生活设施布置不但要满足使用，而且要符合平安、文明、消防、环境卫生等规定。3 根据不同施工阶段，适当调整平面布置，满足施工重点的需要。按公司标准，布置现场时将以“新环境、新概念、新形象为目标，做到施工现场“四化，即“硬化、美化、绿化、净化，表达现场平安生产、文明施工的管理水平。3 围护与大门1. 根据业主划定的范围，沿22、区域四周连续设置高2.5m的轻质彩钢板围墙。做到经济、巩固、稳定、美观，所用材料符合xx市有关规定。涂色协调或与业主商定。2. 进出口设铁制大门。门洞尺寸为60002500mm宽高，两侧门墩高度为3.0m左右。大门及两侧门墩涂色协调。两侧门墩设置宣传标语，顶部相连横幅宣企业全称。3. 施工期间为确保平安，方便人员通行，在侧边设1.5m宽小门，材质及高度同大门。并设门卫室，配足保卫人员进行全天候值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，建立人员、材料出入的登记档案。3现场标牌1. 在大门外或内侧的显眼位置上设立“六牌一图，标准及格式按xx市规定及公司统一要求执行，必要时设置前先与主管部门取23、得联系。2. 在大门内侧设置一块活动的警示牌：“进入工地，请您戴好平安帽。其他警示牌统一制作或直接购置。3 道路与场地本工程将实行硬地面施工。平坦而整洁的施工道路与场地，不仅给施工带来方便，更重要的是表达了一个施工企业的现场管理水平。文明施工是企业现场管理的目标，不但可提高企业的社会信誉，而且能取得一定的经济效益。1. 进场后，根据定位测量结果，沿拟建厂房、办公楼及配套房四周浇筑环形施工临时道路与施工用场地，并将平整夯实后，浇筑150厚C10砼面，供车辆行走及材料堆放。2. 施工道路和场地范围视实际情况确定，既满足施工需要，又节约投资。对不需利用的部位用钢管栏杆进行隔离后，布设盆景图案，美化施24、工环境。3 施工用电本工程采用TN-S三相五线制供电方式，所有电缆采用五芯电缆，专用变压器中性点直接接地，接零保护线和零线严格分开。1. 将业主提供的施工用电接驳到现场配电间。配电屏上设：塔吊、对焊机、搅拌机等主要控制线路，照明专用线路单独设置。根据现场实际情况，进行平面布置和竖向供电线路布设。2. 平面布置用电线路平面布设见建屋厂房、办公楼及配套房工程施工平面布置图。根据所设的回路，分别布置到各用电机械的专用配电箱。主干线选用VV22 395+250电缆，塔吊选用VV22 370+235电缆，制作加工场的对焊机、电刨、园盘锯、搅拌机等选用VV22 335+216电缆。3. 施工用电系统采用三25、级配电二级保护。工地上所有用电机械采用“一机一闸制，按规定对漏电保护器进行定期检查、维修和更换。非专业电工不得动用和接驳用电设施。4. 本工程施工作业面大，范围广。根底施工期间，在东、西两侧各设一只3.5KW镝灯，搭设支架固定；在塔吊上放置一只3.5KW镝灯。结构施工时，在塔吊上各设置一只镝灯，再铺以一定数量的1000W碘钨灯，保证夜间施工正常平安进行。6. 办公室、宿舍照明均采用40W日光灯；浴室采用防潮、防爆灯具；道路用节能灯；加工场、砼搅拌站用1KW碘钨灯照明。7. 办公室、宿舍内插座与照明分路设置，插座线路安装单相漏电保护器，以确保用电平安。1. 按业主提供的水源装上计量表后引至施工现26、场。用100镀锌管作主管，50镀锌管作支管。场地范围的水管埋入地下不少于150mm深，以防止压破。2. 各作业区及生活区分别用25支管接至各处，并设专用水龙头。3. 楼面采用软管供水。4. 根据防火要求，在木工加工区、钢筋加工区、材料仓库及生活区等区域布设闸阀时，除按使用需要外，其闸阀数量必须符合消防要求。1. 场地排水1浇筑砼场地及道路时，在建筑物脚手架外围、场地周围沿围墙处及生活区前设置排水明沟，各段形成一定坡面。地面水经排水沟流入沉淀池后排入规定排水系统。2排水沟截面采用200250mm宽深，沟宽浇50mm厚C10素砼，沟壁用标准砖砌筑，20厚1:2水泥砂浆粉刷，设定排水坡度为2%。场地27、中间形成凸弧形便于向四周排水。2. 生活排水食堂废水经隔油池别离后排入指定水网。厕所污水经化粪池沉淀后排入污水网。浴室排水接相应废水网井。3. 排水系统的维护措施1配备人员对排水系统进行日常清理，确保排水畅通，无积极水。2由专人及时检查和去除排水沟及沉淀池中的积存物，并做好沟壁的防护工作，如有损坏及时修补。3雨季、汛期重点检查，特别是如遇根底施工在其间进行，那么要增加人员。同时增加排水机具，及时将水排出，使施工顺利进行。所有临时设施搭设要整齐排列，巩固耐用，且具有抵御自然灾害侵袭的能力。1. 按施工现场场地情况，本工程办公及局部生活设施设在施工现场，具体见施工平面布置图2. 管理用房设办公室、28、会议室及监理室、医务室等，管理设施采用复合彩钢板搭设。地面贴地砖。墙面和顶棚为彩钢板面。室内布置整齐有序：统一办公桌椅，放置花卉盆景，布设管理网络图及岗位职责。3. 厕所、浴室为砖砌外墙、木桁条、檀条、盖纤维大波瓦屋面，设排气高窗。内墙贴2000高磁砖墙裙，地面为防滑地砖。4. 食堂由厨房、生熟食品储藏间、卖饭、菜间、就餐间及开水锅炉房组成。5. 木工间、钢筋加工棚、固定机械防护棚均采用钢管支架，屋面大波瓦覆盖。位置详见“施工总平面布置图。根据工程总平面图及施工场地范围，遵循平面布置原那么，合理地进行主要机械的布置。为提高施工效率，减轻职工劳动强度，缩短施工工期，本工程拟布置一台塔吊作为施工时29、垂直运输和水平搬运的机械。布置位置既方便装拆，互不干扰，又尽可能覆盖各区域。塔吊平面布置评见施工总平面布置图。第四章 施工部署与进度方案根据招标文件、施工合同的各项要求、施工现场情况、工程特点和平面布置，我公司进行切实可行的施工部署，制定满足要求的进度方案。4.1 施工部署4.1.1施工原那么先根底后主体；先结构后装饰，内外配合；专业穿插搭接，平面交叉的施工原那么。4.1.2 施工流程土方开挖垫层浇筑根底钢筋混凝土施工土方回填主体结构彩钢屋面 装饰施工细部处理扫尾竣工。4.2 进度方案4.2.1 总进度方案本工程合同工期为190日历天。按上述施工流程，结合工程量，拟定主要分局部项工程施工进度方30、案，编制工程进度方案表，详见附页“xx工业园区厂房、办公楼及配套工程施工进度方案表。4.2.2 总进度方案编制说明4 进度方案编制依据现有的设计图纸及业主要求。4 进度方案以总工期为控制，施工时考虑到操作人员熟练程度，压缩结构段面作业时间，紧跟齐进。4 结构施工结束，专业安装施工及时投入，与室内外装饰交叉进行。4 施工全过程严格遵循总方案，各专业各工序无条件合理配合。4.2.3 工期保证措施4 组织保证措施1. 工程部定期召开各专业分包方及专业班组参加的生产例会，撑握工程施工动态，及时发现并解决施工中出现的不利因素，为施工顺利进行提前作好准备。2. 进行各方案比拟，优化施工方案。积极应用“四新31、技术，改良传统的施工方法，缩短工效，提高效益。3. 实行专业化施工，加快施工节奏，实现质量高，投入少，工期短的目标。4. 以总进度为前提，实行长方案短安排。加强季、月、旬、周方案的具体实施，坚持方案的严密性，保证各分项各工序顺利展开，实现按期竣工。5. 充分利用施工段面，实行平面交叉作业。各工序施工合理穿插，及时投入，按期完成，以利下道工序顺利展开。4 采用先进的模板技术模板采用多层胶合板，具有刚度大，重量轻，灵活性强，装拆方便；支撑系统采用钢管支架，施工质量好，可加快施工程度。4.2.3.3 配备先进的施工机械1. 按平面尺寸和施工需要，将投入QTZ-40型塔吊一台，以满足材料垂直运输和水平32、搬运。根据施工进度，适时配备汽车吊假设干台，以利钢结构安装使用。2. 充分利用各小型机械，提高机械化和专业化施工程度。3. 抓好机械设备的保养与维护，防止发生因机械故障而造成的窝工现象。4 采取竞争机制实行专业责任承包，利用责、权、利互相结合的管理形式，将各施工任务落实到每个专业班组，将施工质量与操作人员的利益分配挂钩。采取经济手段，充分调动职工的劳动积极性，提高劳开工效。4.2.3.5 其他相关措施1. 根底与主体工程施工时各专业工种严密配合，合理交替施工，减少各工序之间的间歇时间。2. 屋面工程与装修工程立体交叉施工；内装修提前分阶段插入；室内楼地面与外装修同步进行，不占用整体工期。3. 33、水电等设备安装与其它各分部工程配合穿插作业，同步进行，不占用整体工期。4. 以方案工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未到达方案要求，及时分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保方案按期完成。5. 做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，安装和土建施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完料清。6. 在实行“工程管理的根底上实施“目标管理。根据质量目标、平安目标、工期目标等随时随地跟踪检查，确保各分项工程按期完成。根据施工进度方案，确保主要工序及关键工序尽可能提前完成。7. 作好平安防护工作，不致因平安因素影响施工进度。8. 搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，34、解决职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期施工时，效劳工作及时跟上，确保职工精神饱满。第五章 资源配备方案5.1 劳动力组织合理的劳动力组织是保证工程顺利进行的重要因素。在施工中，人员既要保持相对稳定，又要防止出现过于集中。5.1.1 为确保本工程总进度方案目标的实现，劳动力按施工阶段配备，重点控制根底工程、主体工程、彩钢屋面、装饰工程、安装工程的劳动力投入。5.1.2 根底工程、主体工程施工阶段，以木工、钢筋工、瓦工和砼工为主要劳动力；主体结构后期及装饰工程主要以瓦工、抹灰工为主；安装工程人员那么随土建进度和自身工程量的增减及时调配，满足土建结构和装饰施工的工期需要。5.1.3 根据本工程总工期及35、施工进度方案，平均每天投入劳动力为100人，施工顶峰期劳动力投入约160人左右，各阶段劳动力配置如下表。分部工程木工钢筋工砼工瓦 工架子工抹灰工普工油漆工安装工其它合计根底工程102015156/10/61092主体工程2525202010015102015160装饰工程10555103015203010140竣工扫尾5/5/15510810585.2 施工机械投入5.2.1 施工机械配备是否合理，将直接影响工程进度方案的实施、劳动力的投入和本钱的降低，水平及垂直运输机械的配备尤为重要。5.2.2 根据本工程特点和招标文件要求，我公司将对施工机械设备作如下配置。详见“土建主要施工机械具投入方案36、表。土建主要施工机械具投入方案序号机械具名称规格与型号单位数量功率KW备 注1塔吊QTZ-40台1402搅拌机JS350台2152=303钢筋对焊机UN1-100台11004钢筋切断机GQ50-40J台17.55钢筋弯曲机GW-40台136钢筋调直机JM-2台127电焊机BX1-300台2308平板刨MB300-15台13.59园盘锯YG-300台15.510插入式振动器ZX-50台101.510=1511平板振动器B15台21.52=312蛙式打夯机HW-20台232=613大理石切割机CM4SAZX台20.42=0.8第六章 工程管理及组织机构6.1 工程管理模式为实现本工程的质量目标和现37、场管理目标，我公司以公司副经理为总负责人，对工程进度、质量、财务等工作进行宏观调控。建立以工程经理为核心的工程管理班子，运作本工程的管理工作，实现本工程的各工程标，应纳对业主的承诺。6.2 工程管理机构6.2.1 管理机构构成工程经理工程技术负责人工程副经理 计量员机管员质检员平安员材料员装饰组安装组保管员施工员造价员资料员送检员各专业作业班组6.2.2 机构人员组成根据本工程施工管理需要，我公司将配备以下人员。按工程机构设置，主要管理人员配备如下：职 务姓 名资格证书或职称工程经理周永淼二级建造师01602434浙建安B20220491524工程技术负责人陶坚工程师G3300141925施工38、员王耀兴工程师0210830137质检员李玉秀土建质检员330450410600115平安员徐军泽浙建安C20220491031预算员马伟造价员 浙100D30057资料员翁江涛高级工程师126204226.3 工程管理网络6.3.1 质量管理网络工程技术负责人工程经理工程副经理土建质检员安装质检员测量员土建施工员土建材料员技术资料安装工长土建工长电气班长给排水班长暖通班长油漆班长瓦工班长砼工班长钢筋班长木工班长6.3.2 平安管理网络平安领导组组长、工程经理平安领导组副组长、专职平安员、工程副经理土建综合施工员兼职平安员安装综合施工员兼职平安员给排水工长电气安装工长消防系统工长钢筋工长木工工39、长瓦工工长油漆工长机械管理员6.3.3 环境管理网络图工程环境管理代表环境监测员噪声管理员废弃物管理员废水管理员扬尘管理员分承包方管理员机械管理员能源资源管理员易燃易爆物品管理员各具体环保岗位第七章 主要分局部项工程施工方案 7.1 工程测量 工程开工前，工程经理部测量队对场区基准点进行全面引测、复核，导出施工用辅助基准点，并将结果报业主和监理、设计部门批准认可，方可施工。根底放线定位，需报业主、监理复验，合格后再行施工。所用仪器为：DJ2激光经纬仪，DS2水准仪，长城牌50m钢卷尺。现场的测量工作，工程经理部派专人负责，对所用仪器按规定定期复检，以保证整体工程施工测量准确无误后正常进行。施工40、测量平面控制网的测设根据规划红线，总平面图和图纸会审时确定的尺寸，一次性建立统一的平面施工控制网。 控制点引测 根据设计提供的水准点，引测至埋深1.5m用砼浇筑的钢柱上，并将高程用标准标记做好，作为工程用高程的依据。 控制网布设 依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约2m远位置测设轴线方向控制基准点，以外墙各轴为主控制轴线布网。埋设外控基准点，并浇注砼稳固，按轴线编号。 结构施工中的楼层标高控制 7.1.2.1对水准点的检测及要求 对场区设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，并与场外永久水准点作比拟，以作相互检校。仪器采用DS2水准仪。 7.1.2.2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求.在41、首尾平面易于向上传递标高的位置布设根本传递高程点，用S2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“，并在侧旁注建筑标高，以红“上顶平线为标高基准。同一层平面内红“不少于三个，以满足结构施工的需要。 .0.000以上各层的标高传递均利用首层红“上顶平线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标注红“，检核合格后，方可在该层施测。 .在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证工程的质量要求。 7.1.3沉降观测 7.1.3.1沉降观测水准点的埋设 为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点，而且水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽42、可能埋设在便于引测的地方，基准点不少于3个。7.1.3.2沉降观测点的埋设 根据施工设计图纸，结合施工标准要求，要求进行布设。 7.1.3.3观测方案及技术要求 a.沉降观测按?国家一、二等水准测量标准?规定的二等水准测量要求作业，观测仪器采用精密水准仪。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在根本相同的环境和条件下工作。 b.定期观测，及时汇总。根底施工至0.00时，观测一次，以后每施工完一层观测一次，装修施工期间一次。观测成果提供沉降成果表，并及时向业主、设计、监理反应测量成果。7.2 根底工程7.2.1 土方工程本工程根底为柱下钢筋混凝土独立根底，土方开挖量不大，43、拟采用小型机械开挖。 7根据设计图纸，结合现场自然条件，确定实际开挖深度。按测量定位轴线及挖土放坡，留足施工操作面，定出基槽开挖灰线。本工程坡度系数取0.5，根据土方平衡计算，除回填用的土之外，其余全部运出场外。2在灰线验收合格后即可进行挖土施工。3挖土时要严格控制基底标高。槽内标高控制用水平仪从基准点引至槽内。开挖时要时常观察基底土质情况，当遇有暗浜、淤泥及杂物时，与监理等有关人员取得联系，视情况将土挖出，换用低标号砼。情况严重的要会同业主同设计院取得联系，采取必要的措施。.4土方开挖时，要做好降低地下水及排除雨水工作。5待根底完成后，随即进行土方回填，填方前，对根底的各分项都要进行隐蔽验收44、，并经质量监督部门检验符合要求后，方可进行土方回填。用作回填土的土中不得含有有机物。填土时，分层铺填夯实，每层虚铺厚度为300mm左右。过干的土压料前要加以湿润，过湿的土要晾干。 钢筋工程7.2.2.1 原材料要求1进场钢筋必须具有质保书。且要按规定进行复试，合格方可使用。2焊接接头操作者需持证上岗，施焊前要按规定做焊接试验，合格前方可投入正式施工。7.2.2.2 钢筋加工1钢筋翻样时，要充分理解设计意图及特殊规定，配料要同时满足图纸规定、标准要求。对主次梁的布法、钢筋的搭接顺序，均需在料单中标注清楚。2钢筋加工由于根底钢筋规格多，成型繁，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，必须分别由专人负责，并45、服从钢筋组长的统一调度，使施工有条不紊。7.2.2.3 钢筋绑扎1钢筋绑扎前，由技术负责人进行统一的技术平安质量交底，使职工明确操作规程及验评标准。施工中，质检人员进行全面检查，尤其是钢筋接头摆放，主、次梁顺序，在施工过程中必须逐一检查。2钢筋接头当f20时，采用机械连接；其它接头那么采用搭接连接。无论是机械连接或绑扎接头，搭接位置必须符合标准规定。3钢筋绑扎时，先在垫层面上按设计根底钢筋间距，进行划线定位，再按规格摆布绑扎。按顺序绑扎完底部筋后，再绑扎地梁筋，最后绑扎柱插筋并点焊固定。4钢筋绑扎完毕即进行班组自检，经下道工序验收符合要求后，办理工序交接检手续，并进入下道工序施工。7.2.2.46、4 质量检验 钢筋绑扎安装后，应先“三检合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合标准规定，并填写隐蔽工程记录。7.2.3 模板工程模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和支拆方便的要求，保证砼构件几何尺寸的准确。7.2.3.1 本工程钢筋砼独立根底、地梁侧模均采用多层胶合板作面板，50mm100mm木方作背楞，由钢管扣件固定而成。7.2.3.2 对有吊模的部位，严格控制模板底标高，重视对底边的支撑固定，其上口高度也不宜过高，选用模板时按截面尺寸调配最正确模板的组合。.2Mpa时，即可进行根底梁模板撤除。拆模时不宜用力过猛或敲击过强，要注意保护好砼外表及棱角。7.247、.4混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。泵送砼入模，局部吊模采用塔吊吊料，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序渐进，一次到顶的浇筑方法进行施工。砼 运 输混凝土试块制作混凝土泵受料混凝土坍落度测度泵 送布 料 浇筑、振捣泵和输送管清洗、撤除 对商品厂家的要求：1 视设计砼强度等级而定水泥标号，采用普通或矿渣水泥,因考虑气候环境与可泵性,根底采用矿渣。水泥出厂时间30天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格前方可使用。使用水泥厂家：最好以大水泥厂生产的水泥为主，以确保水泥质量的稳定性。 (2) 粗细骨料 石子、黄砂采取48、定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，要求做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 黄砂质量要求 砂选用中、粗砂，细度模量2.25-2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量2%。 石子质量要求 石子粒径为10-32mm，假设级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量1.5%，吸水率1.5%，压碎指标不超过12%。 (3) 水源：采用自来水。 (4) 原材料计量要求 电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用关修理、调试准确。 石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在2%以内。 对于水泥、外加剂、水等精度必须控制在1.2%以49、内。 (5)砼配合比 考虑范围：水灰比为0.40-0.55，含砂率40-42%。 坍落度：14-16cm。 具体配合比均由具有资质等级的试验室对所用材料进行取样试配，建设单位、施工单位、监理共同参与确定。 施工配合比，随着砂石的含水率的变化，送检员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当调整砂、石、水。 总的原那么为“线路短、弯道少、接头严密。 (1) 根底施工阶段 根底砼浇筑水平方向出口主管布置角度不受限制。 (2) 0.000以上施工阶段 因0.000以上浇筑必须考虑竖向管道，并且随着竖向高度的增加而增大，故此，泵车前到竖向管道弯管处泵管长度尽量控制在大于15m，以利泵送，同时将泵车朝向50、跟水平泵管朝向一致，避开泵车前用弯管。 水平与竖向接头弯管采用90弯，R1m。 (3) 地面水平管固定 根底局部浇筑采用钢管支架临时固定。 上部结构砼浇筑时采用固定式钢管支架， 并且在水平跟竖向接头弯管处预插二根48钢管，用于固定支架。 (4) 竖向泵管固定与支架 竖向泵管位置视具体情况设置。 每个施工楼层在泵管对应位置于砼浇筑前预插二根钢管，随着泵管的升高，固定支架随着同步升高,并与楼层钢管通过钢管连接牢靠。 每次砼浇筑前应检查支架以及泵管卡箍是否连接牢固，有无破损，必须保证使用过程中支架牢靠无爆卡箍现象。 (5) 楼层水平泵管固定楼层上泵管纵向采用钢管支架，横向采用简易码凳式支架。 (1)51、 泵车送料前应先采用水润管。 (2) 正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。 (3) 泵机料斗上派专人看守，假设发现大块料必须全部拣出。 (4) 砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。 (5) 泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。对于竖向主管，地面水平管那么采用泵车反吸，先吸出局部余料，然后采用“气洗法清洗泵管。 (6) 每次砼浇筑结束后均必须对泵车、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。 (1) 召开专题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理。 (2) 设专人进行钢筋52、护筋与清理，设专人护模：负责拔移、钢筋支架、泵管支架及护模等。 (3) 砼振捣 振捣棒的操作，做到“快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30秒钟，同时做到不出现气泡、外表发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。 (4) 砼外表收糙 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出外表。 采取三次收糙木槎法，以减小外表开裂。 砼浇筑完后，在砼外表覆盖一层塑料薄膜及二层草帘 ，养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，养护时间14天。 (1) 砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。施工单位、监理、顾客共同参53、加，砼养护分自然养护和标准养护。 (2) 坍落度 每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。1柱施工缝留设在根底顶面，板、柱上口设在首层梁下口30mm处。2施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。3在施工缝继续浇捣混凝土时的要求已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。在已硬化的混凝土外表上应去除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。 编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由工程经理牵头，质检部负责实施，统一协调、统一管理、精心安排，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行砼各指54、标的测试，加强对施工工序的监督，对操作人员进行详细的技术平安交底，严禁违反操作规程和施工标准施工。mm必须设置钢筋砼过梁。待地圈梁施工完毕，经验收符合要求后，随即准备土方回填。mm,当用机械夯实时虚铺厚度不大于300mm。7.3 主体工程7.3.1 钢筋工程 钢筋采用集中配料，编好号后捆扎成束，集中吊运，现场绑扎、焊接、机械连接的施工方法。1. 钢筋原材料、质保书及检验要求同根底局部。2. 钢筋接头当f20时，采用机械连接；其它接头那么采用搭接连接。3. 钢筋绑扎(1) 核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和下料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。(2) 准备必需数量的铁丝和保护层55、垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。 (3) 在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等去除干净。 (4) 划出钢筋位置线：板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，根底的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。(5) 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合标准对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。(6) 梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。(7) 绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。4. 各种预埋、预留注意要点：(1) 56、楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；(2) 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。5. 钢筋工程的技术措施、考前须知：(1) 钢筋的弯钩及弯折应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB502042022规定要求。(2) 梁、柱、板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位，板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间局部可采用间隔式绑扎。 (3) 为了保证柱竖向主筋位置准确，防止产生偏移，在每个楼层结构平面上 100mm处，设一道水平定位筋与竖向主筋点焊牢。 (57、4) 楼板负筋在纵横方向，每隔 800mm应设10撑筋一个，作钢筋定位用。 (5) 砼柱在砌体连接处，应设26500锚入混凝土内200mm。 (6) 梁柱或梁与梁交叉处，由于钢筋较多，钢筋位置将有较大变化,加密箍筋施工困难时，假设经设计部门认可，可采用开口箍解决。 (7) 平台面筋严格按图纸及标准要求设置码凳，悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块100100(h=300)cm，并插孔丝与钢筋绑扎600设排。 (8) 必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，保证施工质量。7.3.2 模板工程1柱模板 柱模用18厚胶合板和50100mm木方加肋，由钢管扣件固定，框架柱一次支设。柱模板安装顺序为58、：准备模板就位临时支撑加楞扣箍模板纠偏支撑加固质量检查 柱模板支设示意图： 2梁模板底模采用50mm厚木板，侧模采用18厚胶合板背衬，钢管支撑体系。3平台模板模板采用快拆模体系。当砼强度达设计强度的50%即可拆模。模板支设，采用18厚胶合板，50100木搁栅f48钢管支撑，间距800900，水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑。平台模板均采用满堂钢管支撑，间距视板跨度大小确定。4对模板的质量要求模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性；能承受所浇筑砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载；构造简单；装拆方便；模板接缝平顺不漏浆。设专人进行模板翻样，模板集59、中下料制作并标识清楚。结构轴线和标高测量，必须做到“三固定即固定人员，固定仪器、固定基准点。梁、柱、板验收，均以轴线和标高控制线为准。砼拆模后，按标准要求对砼外表进行全数验收，目测到达清水砼要求。当跨度大于4m梁与楼板支模时，均要考虑起拱，其起拱高度为全跨长度1.5/1000。模板施工质量必须符合标准要求，合格率控制在90%以上。7.3.3 砼工程主体结构砼采用商品砼，为保证结构质量，除需满足根底局部施工要求后，还必须注意以下几个方面。7.3.3.1砼浇筑应具备的条件1.模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。2.柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。3.安装及专业预留、预埋已结束。4.钢筋保60、护层及施工马凳全数到位，人行道板搭设结束。5.全数通过隐蔽验收。7.3.3.2 材料要求 1.砼拌和物入模坍落度为140-160mm，塔吊吊运砼的坍落度控制在60-80mm范围内。 2.水泥选用普通水泥或矿渣水泥；石子选用540mm，其含泥量不得大于0.5；黄砂用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于1；按要求掺适量的粉煤灰及减水剂。7.3.3.3砼浇筑1.砼浇筑时要安排专人护模、护筋。2.振捣时振动棒要快插慢拔，做到既不漏振，又不死振。振动时间以不冒气泡为止；插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层50-10mm。3.浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。7.3.3.4 施工61、缝留置1.在浇筑砼过程中，由于设备故障而无法连续施工时，必须按标准要求留置施工缝。其位置在次梁或板跨中的1/3范围内，主梁与柱不宜留施工缝。2.施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。7.3.3.5 砼养护1.砼浇筑后12h，即可进行养护工作。2.雨天采用塑料薄膜养护。3.养护时间一般为7d14d。7.3.3.6 砼试块制作1.试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试每台班至少8次)。2.试块制作完成后一组在标准养护室养护，另做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板撤除时强度依据。7.3.3.7砼质量要求1砼强度必须符合现行标准规定。2外表无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等62、现象。7.3.4 砌体工程1进场砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。2砌筑前，多孔砖必须提前浇水湿润，使浸水厚度为外表向内不小于15mm为宜。3砌筑时，水平和竖向灰缝的砂浆应饱满，其灰缝厚度控制8-12mm之间，墙面垂直度、平整流器度符合验收标准。4按设计要求，准确将框架柱中的预埋接结筋置于墙缝中，并保证拉结筋长度不小于700mm设计要求。其顶面与上部结构接触面处用标准立砖斜砌挤紧。5砌筑框架柱外墙时，墙与柱、梁、板交接处，刮出20mm深缝，用防水砂浆填缝。6砌筑厕所、洗手间墙体时，先浇筑高120mm，宽同墙厚的C20矮墙，以保证防水效果。7设计规定的洞口、沟、管道和预埋件63、等包括木砖，应于砌筑时预留或预埋，组砌后不得开凿沟、洞口等。8门窗洞口搁置的钢筋砼过梁，必须根据洞口尺寸按设计施工，其两端伸入支座砌体内不小于250mm。9砌筑砂浆随拌随用，砂浆稠度以50-70mm为宜，可视季节情况，适量添加外加剂。每一楼层砌筑砂浆试块制作不少于2组。7.4 钢结构本工程厂房屋面为轻钢屋面，为确保工程的施工质量，我公司选择具有相应资质，并征得业主和监理同意的专业分包单位。以下方案仅为初步方案，实际施工方案将由专业分包单位详细编制。7.4.1 施工部署在土建施工的同时开始进行钢结构制作，待土建工程主体结构施工结束，到达钢结构安装条件后，即开始钢结构的拼接安装。钢结构拟采用工厂制64、作成型，现场拼接安装。钢结构构件制作经检查合格前方可运输出厂，构件安装前还应对构件进行全面检查，合格前方可进行拼接安装。屋架梁安装拟先在地面全部拼装好，然后再用两台吊车同时起吊屋架梁进行安装。每榀屋架梁安装后即开始进行檩条安装，以拉接固定屋面梁。然后进行天沟及屋面板的安装。屋面板现场压型制作。7.4.2 主要施工方法7.4.2.1 钢结构制作1号料 放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。 对施工图中结构或构件的重要节点尺寸应放实样或计算校核，如有材料、规格代用，应按代料后尺寸放样下料。 板材号料应号出基准检查线，号孔应号规孔线、打冲眼，号料后应在零65、件上注明订货号、零件号等。 为保证联结的号料精度，宜采用0.30.5mm薄铁板制成样板或样杆进行号料，制作的样板、样杆应经过自检、专检。号料用划线宽度约0.3mm，板材应同时号出质量控制检查线距切割线50mm。样板、样杆精度允许偏差如下：样板、样杆精度允许偏差：0.5mm；长度、宽度：0.5mm；对角线差；1.0mm；孔距：0.5mm；加工样板角度：201。 放样号料时应按下表要求预留切割余量：加工余量剪切mm手工切割mm半自动切割mm切割缝0.51.04.05.02.03.0 H型翼缘板、腹板号料时，采用整板拼焊后下料，长度方向预留3050mm余料，腹板宽度方向加34mm切割及焊接收缩余量，66、翼缘板只允许长度方向接料，H型腹板应相互错开200mm以上，同时与加劲板亦错开200mm以上且盖腹板三者的对接焊缝应设置在距梁端1/4范围内。 板材接料的长度方向应与轧制方向一致。 板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加100100mm的引熄弧板，其材质、坡口型式应与母材相同。 接料坡口型式： a型钢接料采用45斜接，内单铲坡口30 -2； b板材接料采用自动焊： t3mm 留2mm间隙对焊 8t20mm 单铲坡口30 -2； t20mm 双铲坡口30 -4。 H型本体上连接应待H型焊接、矫正完后二次号钻孔，其余零件号钻孔。2切割 严格按切割线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材外表切割边缘50mm67、范围内的铁锈，油污等去除干净。切割后，断口处不得有裂缝和大于1.0mm缺棱。及时去除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷处应补焊后打磨修整。 板材采用半自动切割或剪切，型材采用剪切或手工切割。 大于12m或带孔的板材不得剪切，剪切长度、宽度允许偏差：3.0mm。 零件气割后尺寸允许偏差： 手工切割 3.0mm； 半自动气割 1.5mm。 切割面与钢材外表的垂直度偏差10% 且不大于2.0mm。3制孔工序 按施工图纸要求选择钻头直径。 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。 钻孔后应去除孔边毛刺，并不得损伤母材。 所有螺栓孔应用量规检查，且任意两孔间距离的允许偏差应符合下表规定68、：项次项 目允许偏差mm 30001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间0.11.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.0 质量不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否那么应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。 钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻,严禁用气割切割扩孔。 钻孔完毕应及时去除毛边、飞刺，并用量规检查，检查不合格的须经技术人员同意方可扩孔，或用与母材匹配的焊条焊补后重新钻孔，严禁用钢块填塞。4装配 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排幅员认真核对零件的尺寸、69、规格，严格检查质量，不合格不得装配。 装配前，认真去除接口外表3080mm范围内的铁锈、油污等杂质，对发生弯曲的半成品应预矫直。 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊可靠不变形。 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：其装配允许偏差如下： a、局部间隙1.0mm；b、磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8mm。 H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。 H型的肋板、角钢等部位应在主体H型焊接矫直合格前方可装配。 所有型材亦应拼焊矫直合格后，方可装配焊接。 二合一型钢应预先喷砂除锈，隐蔽面涂漆后再进行装配焊接。 70、采用卡具组装时，使用和撤除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，如采用手工捶击矫正须采用加捶垫等措施，以防凹痕和损伤母材。 钢梁起拱详见施工详图要求，设计未要求起拱时，起拱为510mm，在距支撑端1/3处两点起拱，可采用火焰加热起拱。5特殊工序 制造车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。 焊接工序a、焊工须经培训并取得合格证后可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。b、焊接材料使用前，应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒71、内随用随取。车间技术负责人应抽查本车间使用焊接材料的烘干记录。c、施焊前，应熟悉施工图及施工工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格前方可进行施焊。焊完后应及时去除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。 d、多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨去除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。 e、焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并出处理方案方可处理，同一处的返修不得超过两次。 f、严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在萁 两端设置的引熄弧板上起落弧。 g、板格接料及H型主焊缝均采用埋72、弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧自动焊。 h、H型焊顺序：先焊接下翼缘板和腹板接缝从左到右，后焊接上翼缘和腹板接缝从左到右。 I、所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外焊缝以图纸要求为准。 j、CO2气体保护焊引弧前将球形端头剪去并清理焊丝外表，防止产生飞溅。焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。 k、新灌气体使用前就倒置1-2小时，然后翻开阀门放水，经放水处理的气瓶使用前应先放气2-3分钟，瓶中气压降到10个大气压时不再使用。氧气纯度不小于99.5%。 除锈及涂漆工序： a、油漆：涂层为两道防锈底漆，两道面漆，涂层干漆膜总厚度不小于125mm，油漆颜色待定。73、 b、防腐要求：所有外露构件外表采用喷丸法除锈，除锈等级为Sa2.5级GB8923-88，涂层为两道防锈底漆，两道面漆，涂层干漆膜总厚度不小于125mm。6检查验收 构件制作完毕，检查部门应按施工图及工艺要求和?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-2022认真检查验收。 本工程构件外形尺寸允许偏差构件两端最外侧安装孔距离：3.0mm;构件弯曲矢高：eL/1000且10.0mm； H型截面高度ha、h800mm时允许偏差：2.0mm;b、h800mm时允许偏差：2.0mm 翼缘板宽度Ba、B200时允许偏差：2.0mm;b、B200时，允许偏差：B/100且3.0mm。 翼缘板对腹板的垂直74、度：B/100且3.0mm。 H型腹板中心偏移：3.0mm。 H型弯曲矢高：L/1000且3.0mm。 H型扭曲：H/250且5.0mm。 腹板局部平面度任意1范围内：4.0mm。 钢梁起拱详见施工详图要求起拱时允许偏差L/5000，设计未要求起拱为510，在距支撑端1/3处两点起拱。钢梁起拱可采用火焰加热起拱。 焊缝标准：a、所有板材对接焊缝应到达GB50205-2022中的二级质量标准。B、其余焊缝应到达GB50205-2022中的二级质量标准。 除上所述，其它参照设计图纸和?钢结构工程施工及验收标准?的要求及?作业指导书?要求执行。7品质保证系统及流程7.4.2.2 钢结构安装1安装施工75、准备 测量复核螺栓的标高及位置，保证螺栓的标高及位置的误差在允许范围内，并做好工序交接手续。 钢结构安装前应对进场的所有钢构件质量进行全面检查。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，处理合格前方可进行安装。钢结构构件的软件资料必须齐全。2构件安装 屋架梁的安装屋架梁安装拟采用地面拼装，整体吊装的方式安装。整体吊装采用2台20吨汽车吊同时起吊、安装。两台吊车同时起吊的过程中必须统一指挥，操作步调一致。屋架梁安装后立即进行矫正固定，然后安装檩条，天沟，屋面板。构件连接时每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔76、。高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 屋面板的安装屋面板采用现场压制成型，用人工搬运、上屋。搬运的过程中根据屋面板的长度，采用多人同时托抬，不得使屋面板产生扭曲、折叠、变形。上屋时在山墙处用钢丝拉出宽度与屋面板长度相等的斜坡道，钢丝间距不得小于1.50米。在屋面上的施工人员用麻绳将屋面板顺钢丝斜坡道拉至屋面。屋面板安装时应沿逆风方向铺装。屋面板安装前应严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点每个柱子处设一点形77、成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于墙、屋面包角、泛水安装。应保证屋面板分部工程优良。为确保其屋面之防水性，屋面钢板排水方向不得搭接，亦即其由屋脊至檐口需为一片钢板，不得上、下搭接，以确保其防水性，左右搭接一个波峰。屋面板铺设时要搭好跳板，施工人员不许穿硬底鞋。屋面板要轻拿轻放，铺设后必须当天固定，固定座钻孔时应先校核控制线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置。天沟安装时，必须在墙面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。屋面板安装要求到达的精度：波峰侧向弯曲偏差：5mm错78、口处板与板之间的错口偏差：3mm檐口水平度偏差：65mm7.4.3 质量保证措施7.4.3.1钢结构下料制作前，必须认真熟悉施工图，并做好制作转化图。并对施工作业班组进行技术交底。7.4.3.2严格执行“三检制度，不合格产品严禁出厂。采购的所有原材料均必须具有出厂合格证，根据标准要求需要做复试的材料，进场后立即组织取样复试，复试合格前方可使用。7.4.3.3 所有特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。操作过程中严格按照操作规程进行操作。7.4.4生产作业平安要求：7.4.4.1特殊工种严禁无证操作及指挥，且操作过程中严格按照操作规程操作。7.4.4.2起重机使用前须进行性能指示器和平安装置灵敏度79、的检查，合格方可操作。7.4.4.3起重机操作人员和指挥人员应严禁遵守“十不吊规定。7.4.4.4起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上通过。7.4.4.5起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然前方准正式吊装。7.5 屋面工程本工程办公楼屋面为不上人屋面，其构造：混凝土屋面板上粉平压光；40厚炉渣混找坡；40厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板；铺贴1.5厚氯化聚乙稀橡胶共混防水卷材；面刷浅色反光涂料或配套涂料保护层。1. 屋面工程施工方案在主体完工后即进行，以利装饰工程施工，同时减少污染。如遇气候条件限制那么另作调整。2. 防水材料的质量必须符合设80、计和标准要求，且经复试合格方可使用。3. 防水施工操作人员须经过专业培训，严格按操作规程和施工标准要求进行施工。4. 防水层的基层必须洁净、枯燥，经检查验收合格后满涂基层处理剂，并当时粘贴防水层。5. 基层处理剂枯燥后，要先做好节点处理，附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高向上施工。6. 铺贴天沟，檐沟卷材时，要顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。基层找坡清理外表刷基层处理剂铺贴附加层铺贴防水层淋蓄水试验保温层施工保护层施工检查验收1. 基层找坡与找平层按设计坡向与坡度，结合屋面具体情况，用水泥陶粒进行找坡。找坡时要坡向雨水口和落水处，坡度严格按设计要求控制。找坡层经压实后，一81、次成活，外表完洁，粘结牢固，没有松运起壳、翻砂等现象。基层外表层的平整度不超过5mm，且坡度平缓变化，天沟处纵向坡度不小于5%。水落口周围要做成半径为150mm，坡度不小于5%的盘底形。基层与屋面管道及天沟跟脚处做成半径为150mm凸形和凹形弧状，以利防水卷材粘贴。所有穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件等，要在防水层施工前安装好，并做好防水和防腐处理。1. 铺贴卷材时，找平层应为枯燥状态，其外表的撒落物要去除干净，防止损伤卷材。2. 根据屋面坡向和坡度大小，确定防水卷材的铺贴方向，并进行试铺。3. 铺贴卷材时，自下向上进行。搭接缝顺流水方向，搭接长度不小于70mm，其短边搭接长度不小于100m82、m。接头必须满胶粘实。4. 铺贴的卷材要平稳顺直，不扭曲，不皱折。对突出屋面的管道或女儿墙跟脚，卷材铺贴高度不小于250mm，收头端部要平齐。卷材贴好后，要用热熔胶使其搭接间及与立面粘接牢固。立面用压条固定牢靠后，再用砂浆粉刷封严。5. 防水层施工完毕，必须做盛水试验，24小时后无渗漏现象为合格。如有局部渗漏，要及时修理，直至合格方可施工上层。6.防水层施工要选择晴好天气抓紧进行，雨天不得施工防水层。施工途中下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作。其它部位待枯燥后继续进行。1. 所用保温层的材料必须符合设计规定。2. 所有基层抹灰要在找平层施工前完成。3. 铺设保温层时，以从一端向另一端分段施工83、为宜，做到铺设密实、平稳。4. 注意不得在已铺好的保温层上行车或堆放重物。施工人员宜穿软底鞋进行操作。5. 铺设保温层时，要按标准或设计要求设排气槽和透气孔。1. 屋面施工要按设计要求和施工规程按序进行。2. 屋面各分项工程要做好交接检查。未经检查或验收不合格，不得进行后道工序的施工。3. 各细部处理、防水薄弱处的施工，均由专人进行检查验收和监督。4. 屋面防水施工结束后，要持续盛水2h或在雨后检验其无渗漏、积水、排水系统是否畅通等。到达合格要求。7.6安装工程 1各系统管道的施工工序 各系统管道及器具安装工艺流程图如下： (1)室内上下水管道安装工艺流程图，见图3-1 (2)室内塑料排水管道84、安装工艺流程图，见图3-2 (3)卫生洁具安装工艺流程图，见图3-3 (4)室内消防管道及设备安装工艺流程图，见图3-4 (6)钢管安装工艺流程图，见图3-5室内上下水管道安装工艺流程图 图3-1 1110976548给水附件及卫生器具安装施工准备材质检查配合预埋312 各层支管安装停点检查各系统试压清洗验交工验收通水盛水试验停点检查陪合装饰室内外塑料排水管安装工艺流程图 图3-2检查支管安装立这安装检查干管安装检查预制加工安装准备131211109检查验收通水试验器具连接管安装封口堵洞卡件固定 卫生洁具安装工艺流程图 图3-3安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装85、交工验收通水试验卫生洁外观检查卫生洁具与墙地缝隙处理 室内消防管道及设备安装工艺流程图 图3-4 050402干管安装安装准备01检查立管安装08管道冲洗安装准备0706消火栓及支管安装12111009交工验收系统通水试验消火栓配件管道试压 管道系统的主要施工方法 镀锌钢管安装镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN20DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆，应均匀附着在管道的螺纹局部。86、填料不得进入管内，连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。管网安装前应去除管子内部杂物，安装时应随时去除已安装管道内部的杂物。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管道变径时应采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，公称直径大于DN50的管道不得使用活接头。管道应固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道管径大于DN50采用角钢龙门防晃吊架，当管道改变方向时，应增设防晃支架，支管用单根角铁吊架，支吊架间距应符合标准要求。竖直安装的配水干管的始端与末端应设防晃支架或采用管卡固定，高度距楼地面1.5-1.8m为宜。管道穿越外墙时，设置刚性防水套管，穿越伸缩缝、变形缝设不锈钢波纹管。管道87、横向安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向排水管，配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，管网在安装中断时，应将管道的敞口封堵。 2阀门、软接、安装所有阀门及软接均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误前方可安装。阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中布置。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分23次88、拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应防止因强力连接或受力不均匀引起的损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3法兰安装法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓及螺母应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直，管子插入法兰内距离密封面应留有一定距离，以便于口内焊接；法兰应保持同一轴线，连接应相互平行。使用的螺栓规格应统一，方向应一致，紧固时应对称十字交叉地分23次拧紧，使各个螺栓紧度适应，紧固后螺栓应与法兰贴紧，不得有缝隙。紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。4UPVC塑料排水管，89、承插式粘接管件连接。1.管材的管口应用中号板锉锉成15坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑去除干净。见附图1。 PVC-U a 150300 PVC-U 1/31/2 PVC-U承插管 a放大附图12.管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦试干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。3.管材插入承口深度应试插一次，划出粘结面深度标记，要求托入深度不小于下表。管材插入管件、承口深度mm序号外径插入承口深度15025275403110504.胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂枯燥后，再涂刷第二遍。假设环形间隙过小时，允许用砂纸90、略加打磨粘结面，但应去除残屑。5.承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持23分钟。6.胶粘接口完成后，应静置24小时固化时间后，方可搬运和安装夏天固化时间可略短，冬季略长。PVC塑料管的验收标准，参见?建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程?。5雨水管道安装1.埋地雨水管的埋设深度，地面为混凝土时应不小于0.4M。土、砖地面时应不小于0.7M。2.雨水管不得与生活污水相连接。3.接入检查井的雨水排出管，其出口与下游排出管，宜采用管顶平接法，且水流转角不得小于1350，小于1350时，应为跌落井检查井，内应做高流槽，流槽高出管顶200mm。检查井深度不得小于0.7M。4.91、埋地雨水管的坡度见下表管径5075100125150200-400最水坡度00200150008000600050 0045.埋地雨水管先行隐蔽验收时，应做水压试验，以该雨水管顶部雨水斗高度为试验压力。6.悬吊管与立管的连接，采用顺水三通或450弯头与450斜三通连接。7.立管上应设检查口，检查口中心距底层地面为1M。立管中间有900转弯，在弯头上层地面以上1M处应设置检查口。7.6.2.6管道支、吊架制作安装支、吊架安装形式，参照?给水排水标准图集?S161，并根据施工图和现场情况选用。尺寸、精度及接要求应符合施工标准的要求，支架外表不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理，管道92、安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作，支、吊架位置应正确，安装平衡、牢固，保温管道与支架间应加垫土。管道吊、支架的间距，应符合设计及标准要求。 支、吊架位置正确，埋设平整牢固。 与管道或设备接触紧密，固定牢靠。 排列整齐，间距合理。 固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构平安。 砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，但可用塑料胀管。 管道支架应在管道安装前埋设。 管道支、吊架间距，设计无规定时应符合下表规定钢管管道支架的最大间距表公称管径(DN)20253240507080100125150200支架最大间距(M)保温管222.533444.5567不保温管33.544.55666.57893、9.5 活动支架处,“U型卡不得将管子与支架横梁紧固时，“U卡两端螺母应拧紧。支架横梁两侧止动钢板与管子焊接，不得与横梁焊接。 保温管活动支架的滑托、滚柱均应与管子移伸方向成反向偏位安装。 弹簧支架安装时，应了解弹簧的安装高度和工作高度，以便调节正确后安装，弹簧吊架、吊杆上应有花兰螺栓或弹簧穿心吊杆可调节吊杆长度。7管道系统水压试验1.管道系统水压试验前，应符合以下要求；对管道系统座标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收标准的规定。所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀或泄水阀外，均应安装堵头。系统集结空气处，无排气管口的，94、要开设临时排气管口，安装排气阀，系统集结存水处，无泄水管口的，开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。管道系统中连接的不需作压力试验的设备，要在连接管口处加隔离板。压力试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。系统作水压试验时，压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用。另一个安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。试压用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。试压泵宜放在管道系统低点。高层建筑应根据系统分区、分段情况试压。水压试验不得在气温低于50C时进行，否那么应有可靠的升温防冻措施。水压试时，连接管道系统的试压泵桶或电动试95、压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。2.管道系统水压时，要符合如下要求：水压试验应使用清洁水作介质。为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水前方可关闭。 管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。 水压试验时，应分配志人巡视管道系统，渗漏处应作好标记，进行曲检修。缺陷处理后，应重行进水试压。 管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳压几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。恒压10min，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。 强度试验合格，应开启试压泵出水阀或就96、近的泄露水阀，使管道系统降压至工作压力停时关阀保持恒压，进行曲严密性试验。在严密性试验时，进行曲全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力降为严密性试验合格。3.管道试验合格后，善后处理应符合如下要求：在非冬季施工期间，试压合格后，管道系统宜在工作压力或略低于工作压力下恒压保存系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及时发现，但冬季施工期间，必须将管道系统内的存水放尽，以防止管道系统被冻裂。 放泄管道系统内的存水时，所有泄水阀，均应有软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将砘水放泄露至集水坑或集水井，用潜水泵抽吸排水。 管道系统存水放空后，管97、道系统上临时开设的排气和泄水管口处，应撤除临时管道和阀门，加堵封闭。 试压工作结束，及时填写?管道系统试压记录?，经验收人签字盖章后存档。8排水管道灌水、通水、通球和卫生设备盛水试验1.被隐蔽的生活污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度。被隐蔽的雨水管道在全系统未接通通前，应作水压试验。全系统接通后，作灌水试，灌水高度必须到期每根立管最上部的雨水漏斗。 2.被隐蔽的生活污废水管道，作灌水试验时，用充气球塞胶囊堵管口或由立管检查口处送入充气球塞胶囊送到横管以下部位打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面或楼面地漏灌水至地漏面平，满水15min后，再灌满延续5min，液面不98、下降为合格。3.水口堵头雨水管道作水压试验或灌水试验时，管口堵头应严实牢固。 4.生活污水明装的悬吊管，安装后应作通水试验。在每根横管末端的卫生设备排水管口上，放置一漏斗，一次注入10-15L水近一铅桶容积，检查横管通过水流时的渗漏情况。假设因水源有困难，可延至竣工验收前，利用卫生设备放水作通水能力试验。 5.生活污水主立管和排出管，安装后应作通球试验，选用球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时可在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。假设球被堵塞，应查明位置进行疏通后，重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。为便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龙细99、绳，投球人应抓住绳头量长度查找。 6.卫生设备安装后，应做盛水试验。 7.卫生设备有排水栓的，应堵上胶塞，在卫生设备内注入一室量有水，观察水面下降和检查卫生设备接口渗漏情况。大小便槽和蹲式马桶无排水栓的，应用气球塞胶囊，堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。8.卫生洁具盛水试验时间不少于24h,液面不下降为合格(夏天可考虑一定蒸发量)。9.灌水、通水、通球和盛水试验，均应各自填写试验记录表，业主单位验收签证后归档。9管道系统冲洗1. 介质为水的管道系统,在竣工验收前应清洁水冲洗管道,将管道内脏污物冲洗干净。管道冲洗前,应将阻碍水流流通及可能被损坏的阀门、仪表撤除，以临时短管和堵头代。2.生活给水、100、热水、消防系统等，应开启供水总阀，使管制系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，在连续放水至出水洁净，然后关闭已开启的配水点，开启另一局部配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。3.设计未明确同时开放的最大数量的配水点时，可以分区分层进行冲洗，或开启全系统三分之一的配水点，进行冲洗。4.普通消防系统，由底层开始，消防栓接上龙带，逐个开启放水，至放出的水清洁为止合格。放水冲洗时，只用一根，不得将所有龙带都使用搞脏。用过的龙带应洗净晒干后放入箱内。5.各种管道经冲洗后，应恢复管道系统设计原状。冲洗管撤除后，管口加堵。0管道系统通水能力和运行试验1.生活给水管101、道系统，在竣工验收时，应检测配水点的流量是否到达设计额定流量。2.根据设计要求同时开放的配水点，均开启至最大流量，从中选有代表的几个配水点作检测。3.用一定量容积的水桶，在检测配水点盛水，测定盛满水的时间，计算出实际浪量是否符合设计额定流量。允许偏差不大于10%。4. 普通消防管道系统，在竣工验收时，应根据设计要求满足最大消防能力的消防栓组，进行喷水检验，水柱向上450喷射时，充实水柱长度应不小于10M。 油漆、防腐1.一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐和绝热作业。假设管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐和绝热作业，应将管子两端留出接口段。油漆或防腐作业，须前一道枯燥后涂刷后一道，严格按102、作业程序进行。2.进行上述作业时，环境温度必须在50C以上的自然气温进行，低于50C时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或作防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。3.在涂刷底漆前，必须去除涂刷外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取枯燥措施。4.在施工前，对需用材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求，并应有相应的保管和防护措施。5.油漆、防腐和绝热的结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计要求。6.管道除锈后应及时涂刷底漆，防止二次氧化。7.油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目103、铜丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或用牛皮纸封盖漆面。漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。8.手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。机械喷涂，喷嘴移动均匀，速度宜保持在0.16-0.3m/s，压缩空气压力为0.2-0.4Mpa。9.面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。 2消火栓、卫生设备安装消火栓安装应位置正确，安装牢固，设置消火栓箱内的消火栓口应朝外，消火栓中心高度1.1米，自箱底连接消火栓的横支管高度，宜低于箱底0.15米。卫生设备的安装应按产品安装说明的要求并参照?给排水标准104、图集?S342施工。卫生设备的安装必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度偏差不得超过3mm，卫生器具安装高度和位置，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许差5mm。安装时，应轻拿轻放，不得损伤瓷质器具的外表。塑料和铜质部件，安装时不得使用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，可用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。卫生器具安装后，应采取“盖板、堵头、包扎等措施，认真做好产品保护。系统调试，消防系统调试应做以下工作；1.水源测试。水质、补水装置是否完好；2.排水装置试验； 电气系统的施工方法及工序安排电气系统的施工工序安排，电气系统的工艺流程图如下：1.避雷针线、带及接105、地装置安装工程工艺流程图，见图3-72.照明安装线槽及配管、配线工程工艺流程图，见图3-83.弱电安装工程工艺流程图，见图3-9避雷针线、带及接地装置安装工程流程图 图3-70201避雷针(线、带)安装设置接地装置照明安装线槽及配管配线工程工艺流程图 图3-8电缆线敷设配电箱安装配管安装托架线槽安装01040302灯具安装开关插座安装试灯弱电装置工程工艺流程 图3-9030201控制柜安装配管安装托架线槽安装060504馈线、接线现场设备元件安装电缆线安装 电气系统的主要施工方法1.预埋管件、配管 施工前，根据施工图作好预埋管件的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建，对需要预埋在混凝106、土内的管子、木砖、螺栓、铁板及各种箱盒及时定位埋入。见附图2。配管长度超过30m、超过20m一个弯，超过15m二个弯，超过8m三个弯时，均应在中间加装接线盒或拉线盒，墙内暗配管，应在砖墙时，做好留洞留槽、埋管。在现浇混凝土内配管，必须配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子，卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受震移位。预埋的箱盒紧贴横板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。埋入墙内或混凝土内的管子离外表净距离不应小于15mm。墙内暗配管，应在彻墙时密切配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，尤其，本工程的培体多为多孔砖和轻质隔墙，因此需要开107、槽，剔槽时宜用专用开槽机切割机进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。并且管槽位置应尽量避开轻质隔墙的肋筋，防止损伤墙体的牢固性，而且墙体的配管禁止开横槽。对于局部墙体内有预埋箱的时候，应与土建协商做好加固措施，如：局部采用其它材料或用钢丝网、灌浆等方法。各种明暗配电箱、开关盒插座盒的标高应根据设计要求标高，按最后完成地面找正，所以对各局部的地面标高应与土建、装饰及其它专业施工单位核对正确，然后再用水平仪找正后用水泥砂浆固定。各种箱盒的外表应与土建抹灰外表平齐，如果墙面需采用其它装饰材料如木板、大理石等时，应根据装饰材料的厚度考虑箱盒的埋设深度。2.明配管应用吊支架管卡固定，吊支架间距应符合标准要108、求。配管过伸缩缝或沉降缝时，应设补偿装置。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。因本工程吊顶内明配管较多，故在明配管前需确定吊顶标高，吊顶内其它管道的位置和标高，如风管、水管、桥架等。然后按图确定管路的走向和合理排布。明配管和支架应横平竖直，排列整齐美观。支架间距均匀，固定牢固，并应刷防锈漆沥青，线管在支架上固定用管卡，禁止直接焊接在支架上，且不能固定在其它管道支架和吊顶用轻钢龙骨上。电线管T15-T20支架间距为1.0m，钢管S15-S20支架间距为1.5m，允许偏差为30mm，线管的垂直度和平直度不得超过3mm。3.无论明暗配管，线管与箱盒的连接必须可靠接地，接地应符合以下要求：镀锌109、钢管和电线管应采用丝口连接，焊管可采用套管连接；采用丝口连接的电线管，连接处的两端应焊接接地跨接线，一般采用6.5的圆钢跨接，跨接面积不小于圆钢截面的6倍，焊接处不得有穿孔现象，并在焊接处刷防锈漆。镀锌管或金属软管的接地跨接线宜采用专用接地线卡跨接，不得采用焊接见附图2。附图2铁丝绑扎实 接地圆钢 铁盒 铁盒 模板 接地 圆钢 2000以内 300以内 模板 固定 钢管在现浇混凝土板中暗配 钢管在现浇混凝土墙、柱中暗配 4.配线管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在穿线前，将枯燥布条用铁丝带入管内，来回楷擦，直至将管路清扫干净，管内穿线采用放线架，以减少导线扭曲。导线上做好统一标记，便于110、接线时识别，穿线时，先将导线端部绝缘外皮削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂，并将每根导线理直分开，慢慢拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起，管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40。导线在管内不得有接头和扭接，导线的连接应在接线盒内并应保证机械强度及绝缘性能。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度宜为150mm。5.线槽与桥架安装按施工图纸设计要求沿梁、柱顶棚装好，线槽与桥架的吊支架采用膨胀螺丝固定，吊支架的间距应不大于2m。末端、进出线盒、转弯处、线槽两端增设一只支架。线槽与桥架的安装标高及走向应符合设计要求，安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，线槽与桥架的切断或开孔应使111、用机械，不得气割，切口及孔口应锉光滑，连接螺丝一律圆弧头在内，向外伸出，以免损伤电线、电缆。线槽及桥架应可靠接地。电缆桥架按施工图或产品技术要求安装，注意保护油漆，切割桥架严禁用气割，应采用镀锌螺栓固定，严禁使用电焊、气焊。桥架拼装、各零部件的搭配，规格、型号应相符，不能搞错，接螺栓一律圆弧头在内，向外伸出，以免损伤电缆。电缆桥架安装在室外应加保护盖板，并应考虑冰雪荷载和风荷载。选择电缆桥架的宽度应留20%30%的空位，以备增添电缆需要。电缆桥架应可靠接地，其接地干线沿桥架边敷设，直线段固定间距为1.5米，转弯处应增设固定点；电缆桥架有数层时，接地干线可架设在顶层的桥架边上，并每隔6m与下面各112、层跨接一次。6.开关、插座、灯具及一般电器开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于1mm，各种开关距门框一般为0.150.2m。开关的开闭方向应一致，装开关时，应注意火线进开关，零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固，美观，成排灯具应在一线，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠固定。7.配电箱安装暗装配电箱应及时埋入墙内，顶部砌砖璇113、或装预制过梁，在240mm的砖墙内暗装配电箱时，其后壁应放孔眼为10mm10mm的钢丝网，再用水泥砂浆抹平。配好引出的钢管，并可靠接地，明装配电箱应采用型钢根底，螺丝固定，配电箱开孔应使用机械，不得用气割。配电箱安装应牢固，并找平，找正，安装高度符合设计要求，配电箱内应有可靠的接地和接零装置。配电箱的接线应整齐、美观，相序正确。配电箱的电器应布置整齐，安装牢固，配电箱应装设标志牌，注明控制回路名称。8.电缆敷设电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装114、压扁、护层断裂和外表划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格前方可使用。电缆敷设时，须时专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。9.防雷接地本工程按三级防雷要求设计防雷装置，且利用建筑物钢筋混凝土根底内的主钢筋作为变压器中性点接地、电气装置保护接地、防雷接地的公共接地装置。在根底施工时，电气安装人员应密切配合土建人员完成预埋及焊接工作，做好接地网的115、联通，实测接地电阻应小于1。并用404镀锌扁钢将接地装置与室内总配电柜连通。防雷引下线在根底里应与底板钢筋焊接连通，在土建主体结构施工时，配合土建将作为防雷引下线的柱内2根主钢筋焊接连通，在屋面施工时，利用镀锌扁钢-25*4在屋面及四周女儿墙上敷设避雷带，支架间距为1m，支架高度为0.15m。在防雷接地的施工中，镀锌扁铁焊接必须牢固无虚焊，扁钢与扁钢搭接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，到至少有三个棱边焊接，扁钢焊接后应做好防腐处理混凝土内的除外。由于本工程对接地要求较严,且接地点较多,所以要做好防雷接地、工作接地、保护接地及其它专业工艺接地，必须严格认真地按照设计要求及施工标准施工，在防雷接地施116、工时，除了主筋与底板筋采用16圆钢跨接，焊接必须牢固无虚焊，焊接完毕即去除焊碴，钢筋搭接长度均要求大于其截面积的6倍，严禁对接，并接设计要求在柱内焊接150*150*6的接地铁板，作接地测试和外引人工接地体用。在防雷接地施工完后即用ZC29B的接地摇表做好接地电阻测试记录，如达不到设计要求的1欧姆，那么采取换土或增加人工接地体的措施。在配电间、机房内敷设的接地母线应便于检查，且不阻碍设备的拆卸和维修；沿墙明敷的接地线和支持件的距离在水平直线局部一段为0.5-1.5m,垂直局部为1.5-3m之间,转弯局部为0.3-0.5m,距地宜保持在250-300mm,与墙面应有10-15mm的间隙,接地线在117、穿越墙体、楼板处时应有钢管保护，接地线在转弯处应用弧形过渡，不应直角弯。在室外敷设接地母线40*4镀锌扁钢和接地极时，接地母线应敷设平直，不应有上下起伏和弯曲情况，埋深应不小于0.7m，人工接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m，接地体打入土中时应加保护帽，打入后应露出沟底100-150mm，接地母线与接地体焊接处距顶端100mm，焊缝应涂沥青防腐，防腐前应先除焊碴。接地体顶端埋设深度不小于0.6m，人工接地体长度不小于2.5m，相邻两接地体的间距不应小于其长度的2倍，即5m。10.电气调试导线、电缆敷设完毕后，用兆欧表测试各回路绝缘电阻值，要符合规定要求，并做好记录。灯具亮灯试验应逐个回路单独118、试灯，不宜全部开启。插座用专用验电器测试其接线是否正确。所有保护装置整定符合规定，操作及联动试验正确，声光指示正确清晰。电动机开机前应用兆欧表测试其定子线圈及转子线圈的绝缘电阻，盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象，检查接线无误前方可试运行。第一次启动应在空载状态下，空载运行2小时，并记录电机的空载电流及温升，合格前方能带负荷动转。动力系统先作单体调试，单体正常后再分系统调试，分系统调试正常后再作联合调试。所有调试应作好记录。设备安装的施工方法及工序安排1 设备安装的施工工序设备安装的工艺流程图，见图3-122设备安装的主要施工方法(1)开箱前首先应查明箱号，设备在箱内固定方式，然后确定正确的方119、式开箱，开箱检验要根据装箱单对箱内设备及另部件型号规格数量进行验收，不应有缺件，损坏，与设计不符等情况发生，并及时作好开箱检验记录，由甲乙双方签字认可。 (2)设备开箱检验后要及时按原装方式恢复装箱，确保设备吊装平安，暂时不安装的设备，还要在恢复装箱前对设备重要外表采取防护的部件进行检查，如果出厂防护层被破坏或已过期，将及时采取措施作好防护工作，并设固定存放区域，妥善保管。设备安装的工艺流程图 图3-1204垫铁制作0603020105检查根底放线垫铁设置设备就位粗平根底验收底脚螺孔处理交工试车检查设备精平联轴器找平找正 (3)根底检查验收要会同土建安装对设备的根底尺寸，标高，预埋留位置偏差及120、根底外表质量，强度等，均应符合设备安装标准及设备技术文件要求。设备根底验收后，填写根底验收报告单，并由三方签字认可，对检查的问题提出整改措施及整改时间，以确保根底使用平安可靠。 (4)设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行，捆绑，吊动设备运抵安装位置附近，要待现场清理干净，作好消防保卫平安工作前方可撤除包装。 (5)有减振器的设备就位时，按设备说明书规定的方法：将减振器座和减振器安装好，减振器安装除根底外表要平整外，还要注意每组减震装置的荷载分配，其压缩量应均匀不偏心安装位置要正确。保持水平，保证受力均匀。 (6)所有设备就位应按设计图纸规定安装找正，并找好标高，与根底的连接要牢固和可靠，各121、设备间相互位置要准确。 (7)所有设备就位调正固定后加盖防水防尘罩，以防止施工污染和损坏设备外表保护层。 (8)设备精平前方可进行管道连接，但管道连接不得强行组对。 (9)施工过程中要做好各项施工记录并及时送交业主认可。 (10)设备调整试运行，应严格按设备技术文件执行，试运行调试阶段工作应在工程师指导下进行，设备技术文件指明要制造商调试的，必须在制造商技术人员指导下进行。 (11)设备试运行前要编制相应的试运行措施，启动前严格按照说明要求，对润滑部位进行清洗加油，各有关操作手柄必须按图纸要求停放在指定部位，并充分准备好试运行须用的测量测试工器具仪器仪表等，作好试运行平安、消防、保卫工作。 (122、12)设备正式运转前，手动盘车数圈，应无卡滞异声，点动设备检查转动方向，确认无误前方可正式启动运行。 (13)设备试运行中随时检查设备运行温度，各部件参数振动等，并做好运行记录，试车结束有甲方签字认可。(14)除上述安装措施外，施工要针对具体设备编制相应的平安技术措施，吊装措施及运行措施交甲方审核同意前方可进行操作。 通风空调工程施工方法及工序安排通风工程施工循序风管安装风管制作配合预留洞部件安装材料设备检验吊支架制安设备安装 风管保温中间验收风管保温钉安装竣工验收设备调试施工方法 1认真细致地做好原材料、风口、阀件、消声设备等部件和风机、空调器、送风机、排风机等设备的检验工作，严格按照ISO123、9002质量认证体系标准，坚决做到不合格产品及材料禁止使用。 2本工程通风空调工程系统规模比拟大，设备比拟多，风管加工制作工作量虽然不大，但工程质量要求高，因此选择车间集中预制和工地现场安装。 3风管、管材等按照实测尺寸制作后，按系统编号做好标记，防止安装时发生过失。 4风管连接时，法兰垫料除按设计规定外，一般采用闭孔乳胶海绵板。 5柔性短管的安装应松紧适当，不得扭曲。 6风口安装时要与装饰密切配合，以保证外观整洁美观。 7风管安装必须牢固，标高和走向符合设计要求，严禁出现倒坡、错接、松动、堵塞、渗漏等现象。 8采取措施对安装完毕的风管做好保护工作。 9各种调节阀应安装在便于操作的位置。 10124、本工程对噪声要求高，施工时须对设备保护严加注意；且每一台设备须设置独立的支吊架。为了保证工程质量，我公司在安装结束后，将对要求噪声进行测定，测定的具体如下： 测点的选择测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于风机等设备的测点，应选择在距离设备1m、高1.5m处。对于消声器前后的噪声在风管内测量。对于房间的测点，在选择房间的中心距地面约1.5m处。 读数方法当噪声级很稳定，即表头上的指针摆动较小时，可使用“快档，读出电表指针的平均偏转数。当噪声级不稳定，即表头上的指针摆动较大时，可使用“慢档，读出电表指针的平均偏转数。 测量时考前须知；测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型125、号及被测设备工作状态。防止本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，那么应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：当二者差69 dB时，从测量值中减去1dB；当二者差45 dB时，从测量值中减去2dB；当二者差3 dB时，从测量值中减去3dB。另注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。 11支吊架形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工标准规定，严禁设在风口、检视门处。12风管保温工作一定要在中间验收合格前方可进行，保温时特别要注意以下几点：保温之前要仔细检查一边风管法兰螺栓、螺母是否拧紧；是否有漏装等现象； 风管保温之前应对风管外表清理一边； 保温粘贴应牢固。126、风管保温材料必须符合设计要求，安装好后要做到外表平整，保护层无损坏。通风专业的施工要点：通风工程是现代化建设施工的重要表达，是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要措施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比拟大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是一些空调机及静压箱，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输路线，进入通道，故要及时准确地提供土建预留孔洞，以及墙面施工顺序。风管制作、安装、保温要点：通风管道的制作应采用机械化施工，提高产品质量，减127、少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果，施工时下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口。正确使用角钢型号制作法兰与风管制作有一定公差配合，并可靠翻边。做加强支撑制作完成后进行予组装。安装时标高选定准确，应在分支处、转弯处作自然连接，设导流装置。保温时应按要求设置保温丁，正确选用胶水，保温材料要正确搭接，保温内管与传导体要加设橡胶板作隔绝。各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除超声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪声大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。以求得正确的施工方式。风管在安装128、确定标高时应与其他专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。同时应保证风管走向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。风管的保温应严格按标准进行，及选用胶水，保温搭接密实，外层处理正确，减少施工造成的能量消耗及损失，消除积漏。使空调设备高效运行，降低能耗，提高效益。风口与通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用要正确,保证空调系统的设计要求。 做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手段，我公司将安排专业调试人员进行正确的调校，并填报完整的调试报告。 各专业系统的施工要点及技术措施 管道专业的施工要点 1.给排水系统施工要点(1)卫生间施工，以及卫129、生洁具的安装是本工程安装工作的重点，必须绘制大样图，准确掌握装饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建的配合必须密切。卫生间PP-R管暗装，防止开横槽。(2)管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排水外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。(3)UPVC管施工时要进行材料检验，对使用的胶水要做试件，进行强度分析，保证用料正确，配比无误。(4)水系统施工必须注意管道的洁净，正确选择连接件，特别在订购管材与配件时进行匹配检测，并对使用的加工设备及连接强度做可靠分析。(5)必须注意排水点的标高确定。2.消防系统施工要点(1)本系统施工主要材料是镀锌钢管及镀锌管件，采用丝扣连接130、，施工时必须注意材料的切割及套丝的质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口局部的防腐，精确下料是做好此工作的根底。(2)施工所用镀锌管件是材料把关的重点对象，镀锌管件用量多，选择成型好、强度高的精品管件是保证消防系统施工进度快、质量优的关键，必须注意镀锌管件的订购及验收。(3)消防箱及消防器材的安装要精心施工，与装饰面的接口是施工的注意重点，同时产品保护也是很重要的工作，诸如消防箱需进行重点保护。(4)消防系统的试压和管道清洗工作是最后一环，也是对施工的质量的检验，试压必须对全部管道进行。必须按设计的要求，认真执行，不能遗漏，不打折扣。管道试压步骤：先试主管道，再分层试压，然后整个系统试压131、确保万无一失。电气专业的施工要点动力系统施工要点1.各类箱柜成品安装必须横平竖直。选择正确的时间安装，并进行切实可靠的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丧失，能正常投入使用，产品的保护尤为重要，属产品保护中首要保护对象。也是最容易引起忽略的地方，必须引起高度重视。2.桥架的安装需选用正确，安装高度准确，正确选用配件，进行可靠跨接，不遗漏盖板，转弯转换处流畅自然，并注意保护。3.电缆的施工，必须敷设前检验，敷设时选用正确，敷设后排列整齐，自然，并在起始位置及转折处设置明显标牌。4.配管施工应先熟悉图纸，支架设置正确，连接可靠，跨接正确，并做好防腐工作。5.配线时必须色相与电线颜色对应，使用正确，132、特别是接地线的使用必须采用专用线，这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。照明系统施工要点1.照明系统除上述配管配线、箱、柜安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡。防止相间不平衡，造成能耗及故障。2.照明灯具安装必须与装饰紧密配合，以便预留和开孔。3.应精心组织配合，保证配合质量，这是电气施工的重要根底。防雷接地系统1.防雷接地系统必须按施工图在需联结点可靠联接。2.接地系统必须可靠连接与跨接，并在施工过程中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求。3.防雷接地施工要认真，对防雷引下线及接地主钢筋要明显的识别，不致联结不准。弱电系统施工要点1.及时在业主的组织133、下与供给厂商划分清工作范围，不致因任务范围不明造成遗漏。2.各层面布线和端子箱接线要清楚编号，便于调试与维修。3.配线时必须强弱电分开，并保持一定距离，以免造成干扰，造成信息不准及误动作。4.弱电系统应在桥架及配管中做可靠跨接，保证接地系统，消除任何干扰。5.弱电系统采用的线类品种多，必须在施工时正确使用，决不混用、代用，这是保证各系统能正常运行的根底。6.各系统的插孔、面板等器具安装要精心施工，按其安装方法正确实施，同时做好必须的保护。设备专业的施工要点本工程标准高、选用设备精，对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提，所以对进场设备的了解和检测，验收是首要环节。必须在对设备了解的根134、底上制定出运输方案及吊装方案报业主和监理单位审核，并配合好土建施工做必须的预留、预埋。设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。通风专业的施工要点 通风空调工程是现代化建设施工的重要表达，是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要措施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比拟大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是一些空调机及静压箱，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输135、路线，进入通道，故要及时准确地提供业主及土建预留孔洞，以及墙面施工顺序。风管制作、安装、保温要点：1.通风管道的制作应采用机械化施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果，施工时下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口。正确使用角钢型号制作法兰与风管制作有一定公差配合，并可靠翻边。做加强支撑制作完成后进行予组装。安装时标高选定准确，应在分支处、转弯处作自然连接，设导流装置。保温时应按要求正确选用胶水，保温材料要正确搭接，保温内管与传导体要加设橡胶板作隔绝。2.各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除超声对环境的干扰，对一些运行振动大136、噪声大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。以求得正确的施工方式。3.风管在安装确定标高时应与其他专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。同时应保证风管走向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。4.风管的保温应严格按标准进行，及选用胶水，保温搭接密实，外层处理正确，减少施工造成的能量消耗及损失，消除积漏。使空调设备高效运行，降低能耗，提高效益。5.风口与通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用要正确，保证空调系统的设计要求。6.做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手段，我公司137、将安排专业调试人员进行正确的调校，并填报完整的调试报告。各专业的施工技术措施在了解各专业的施工要点后，采用先进的措施在工程施工的不同阶段保证施工质量和控制质量问题的发生，就显得越来越重要。为此，我公司在本工程的施工过程中，除使用第二局部技术保证措施中的各种方案外，由以下几个方面表达技术措施：抓好施工图的会审工作施工图会审做为对设计单位和建设单位的意图的理解，对工程具有指导意义，同时也是发现存在问题，制定施工方法和配合土建结构的根底工作，故首先要进行图纸的深化和理解，做好会审工作。及时编制及调整施工方案随着对工程施工的进一步了解，就会发现已制定的一些方案不适应当前的施工，或者当前施工需编制施工方138、案进行必要的交底，这就需要及时编制和调整施工方案，重点在于以技术力量促进施工的进度，同时保证施工质量。利用好施工技术核定表对局部的施工由于现场条件等原因往往不能满足设计要求，就需要及时提出技术核定，报送设计单位、监理单位，业主审核，并完整记录，作为工程资料归档管理。做好网络计量工作网络计量作为控制质量、保证工期的一种技术手段，在工程施工中愈来愈占主要地位，本工程将按照本公司所编制计量网络图进行器具的配置，在各系统施工的停点检查处应用计量器具进行严格的检查以确保个施工工序质量。计量网络图详见主要施工方法及工序安排局部暗配明做是其它施工单位经常忽略的，而是我公司施工质量保证的一个特点，即隐蔽工程按139、明配标准施工、检查，评定生产班组的质量标准。建立标准的技术管理制度建立标准的技术管理制度就是理顺各级管理人员的职能与职责，使之形成一定的工程程序进行施工班组的技术交底，班组施工的班前交底，施工技术核定程序，资料的流转程序使技术管理标准化、经常化。7.7 内外装饰工程内外装饰工程施工，必须做好各工种的相互配合及相应的成品保护工作。具体各部位做法见设计说明。本节简述主要分项施工方法，其余分项施工方法在中标施工前分别编制作业指导书。7.7.1 施工顺序总的顺序为：先室内后室外，先粗装饰后精装饰，交叉工序搭接配合。7.7.1.1 室内施工顺序 安装施工结构验收墙面找方贴饼 墙面、顶棚粉刷 门框安装内墙140、贴面楼地面施工涂料、油漆细部处理室内结束7.7.1.2 室外施工顺序结构验收墙面找方贴饼窗框安装墙面粉刷外墙装饰 窗扇安装细部处理脚手架撤除室外结束1门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。2水、电管道等安装通过的墙洞必须用13水泥砂浆堵严。3所有粉刷基层均须清扫干净。1. 为减少对墙面的污染，顶棚粉刷先于墙面粉刷进行。2. 钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。2. 抹灰前在四周墙上弹出水平线，以此作天棚水平依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。1. 墙面抹灰顺序：找规矩塌饼阴阳角、门窗口找方护角抹底层、中层灰抹面层。2. 室内墙面、柱面和门洞的阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小141、于100mm，高度不小于2000m。3. 室外墙面刮糙层应粗糙而平整，面层抹灰应在其已硬化后进行，粉刷前应洒水湿润。4. 外墙面要按设计或标准要求设置分格缝。分格条统一采用成品塑料条，规格厚宽为1020mm，粘贴应横平竖直，交接严密。5. 外墙面层抹灰施工缝应留在分格缝、墙面阴角、水落管或独立装饰组成局部的边缘处。6. 基层为砼时，抹灰前刷JCA-40界面剂一道。7. 抹砌体墙面时要提前洒水湿润，并待底层括糙收水后再进行中层抹灰。一般抹灰实测质量允许偏差见下表，其合格率控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差检 验 方 法表 面 平 整 度3用2mm直尺和楔形塞尺检查阴、阳度垂直、立面垂直3用142、2mm托线板和角尺检查阴、阳 角 方 正2用200mm方尺检查外墙分格条缝平直3拉5m线和尺检查1. 施工流程材料选样弹线找中、规方试拼标筋铺贴擦缝、清理养护。2. 施工要点1铺贴前要选料对色，防止出现色泽及尺寸误差过大而产生零乱的感觉。2粘结材料采用14干硬性水泥砂浆铺底，再浇素水泥浆结合层，随拌随用。3根据屋面平面尺寸及形状，在基层上弹出铺贴标线，留出镶边位置，控制找零部位，大房间先铺贴假设干排作标筋用。4由中间向两侧采取退步法铺贴。遇有柱子时，先铺贴柱子周边部位，然后向两侧展开。5铺贴完成即进行擦缝。擦缝用料颜色通过颜料拌制成与贴面色彩相近。6擦缝完成后，要加强保护，必要时采取一定的防护143、措施，由专人负责。3. 质量要求地砖实测质量偏差必须符合下表，其余合格率控制在90%以上。项 目 名 称允 许 偏 差检 验 方 法外表平整度2用2M靠尺和楔形尺检查缝格平直2拉通线和尺量检查接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查缝隙宽度2尺量检查 花岗岩地坪1. 花岗岩面层，一般在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚线板。2. 花岗岩板材在铺帖前，应做好切割和磨平和处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。3. 面层铺砌前对其下一层基144、层的要求和处理，应按规定的技术要求施工。4. 花岗岩板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，表达花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。5. 面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层外表平整度。6放线后，应先铺假设干条干线作训基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的局部145、，然后向两边展开。7. 板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待适宜后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材反面洒水，正式铺砌。8. 铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角不整，纵横间隙缝对齐。9. 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密稳合，不得有空隙。10花岗岩面层的外表应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。11. 面层铺贴后，其外表应加以保护，待结合层的水泥砂浆强到达要求后146、，方可进行打蜡到达光滑亮洁。12. 花岗岩板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。13. 为保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺好的外表应进行整修处理。1采用湿纱布清洗外表，假设有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。2对由于在施工中外表污染严重，或由于加工和施工造成的外表不平及边角不直，或由于规格不全和裁边外表不齐，或由于经粘结修补的板材等通病，其外表均应进行磨平或外表处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直到达磨平磨光为止。 门窗及玻璃幕墙工程本工程门窗及玻璃幕墙工147、程待中标后委托专业施工队伍制作安装，其施工质量主要由专业施工队伍控制，我公司将做好监督检查和应尽的配合工作。7.7.6 油漆、涂料1. 施工顺序外表清理磨光第一遍腻子磨光第二遍腻子磨光油漆复补腻子磨光油漆罩面。2. 施工要点木料安装前外表必须先用清漆封底，开始涂面施工时要将外表上的灰尘、污垢等去除干净。木料的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，并用砂纸磨光。油漆施涂前，先按设计要求做好色板，经业主同意后进行大面积施工。门窗扇施涂时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷。油漆施工必须在其它工程全部结束后刷罩面漆或罩面剂，施工相对湿度不大于60%，周围环境清洁干净。1施工要点清理外表灰尘、污垢、溅148、沫和砂浆流痕等，施涂前对基体及阴阳角进行修整处理，确保其挺括、顺直。批刮腻子采用白水泥腻子，基体必须根本枯燥，其含水率不大于20%。施涂层按材料说明，一般不少于2-3遍，大面积施涂前需先做样板块。刷最后一道涂料必须在其它工序施工全部结束后进行。外墙涂料需分段进行时，以分格条，墙的阴角外或落水管等为分界线，同一墙面应用同一批号的材料；每遍不宜施涂过厚，使颜色均匀一致。2考前须知1. 穿过基体的管道、洞口等处要提前抹灰找补。2. 阴阳角用刀口定型木蟹包砂纸打磨，弹线修整。3质量要求涂料施工质量必须符合标准要求，分别见下表。油漆外表质量要求项次项 目质量要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透皮、流坠、皱皮149、不允许3光亮和光滑光亮、光滑无档手感4分色裹棱不允许5装饰条、分色线平直1mm6颜色、刷纹颜色一致、无刷纹7五金、玻璃洁净涂料外表质量要求项 目 名 称质 量 要 求漏涂、透底不允许掉粉、起皮不允许反碱、咬色不允许颜色一致 轻钢龙骨铝扣板吊顶本工程卫生间为轻钢龙骨铝扣板吊顶。其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。 施工工艺流程弹标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨固定中、小龙骨安装石膏板石膏板饰面清洁1吊顶所用龙骨及其配件，应符合国家标准规定。2根据吊顶设计标高，在四周墙上弹线，明确吊顶位置。3主龙骨间距为1200mm，中间局部应起拱。其起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主龙150、骨安装后应及时按其位置和标高。4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否那么应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。5吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6次龙骨应紧贴主龙骨安装。根据板材布置的需要，事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm。7边龙骨应按设计弹线要求，固定在四周墙上。8全面校正主、次龙骨的位置及水平度，使明龙骨目测无明显弯曲；通长次龙骨对接错位偏差不超过2mm。本工程面板采用铝合金扣板,施工前需待吊顶内管线及管道安151、装结束，灯具及专业预留洞口位置已确定，并经隐蔽验收符合要求，方可进行本工序施工。1. 安装前，反复校正龙骨位置，检查所用材料的品种、规格、颜色等是否符合设计和业主要求。2. 安装时，要先对所施工段面进行试排，使找补合理，且不影响整体效果。3.固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面，但不得损坏纸面。钉头点涂防锈漆，并用腻子刮平。4. 石膏板接缝处理：当遇有石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5mm板缝，嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。5.固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距为170mm1. 吊杆应与基体结构连接牢固，并有足够的承载力；与预埋件或螺栓焊152、接时，焊缝要均匀饱满，并刷防锈油二度。2. 面板与龙骨要连接紧密，外表平整，不得有污染、折裂、缺棱锤伤等缺陷。3. 接缝应均匀一致，压条应整齐平直，不得有漏、透、翘等现象。4. 吊顶面板工程质量的允许偏差，应符合下表要求，其合格率控制在90%以上。项次工程允许偏差mm检验方法1外表平整22M靠尺和楔形尺检查观感平整2接缝平直1.5拉通线或5m检查3压条平直3用靠尺和楔形尺检查4接缝上下15压条间距2用尺检查第八章 脚手架工程8.1方案选择脚手架既是施工阶段的维护，又是提供平安操作的场所。脚手架搭设方法有多种，结合本工程实际，选择方案如下：室外选用双排钢管脚手架，外侧采用绿色细目平安网全封闭。室153、内采用满堂和门式脚手架。8.2 双排钢管脚手架8.2.1 立杆构造要求 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件接头，对接、搭接应符合以下要求：1) 立杆上的对接扣件应交错布置。2) 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内。两相邻立柱接头在高度方向错开距离不应小于500mm。各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，见以下图： 每根立杆均要设置底坐或垫块、垫木。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与154、立柱固定。8.2.2 纵向水平构造要求 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件紧在横向水平上； 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm； 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 横向水平杆构造要求双排架的横向水平两端应采用直角扣件固定在立杆上。 竹笆片铺设竹笆板主筋置于纵向水平杆方向，采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝，固定在纵向水平杆上。 建筑物连接采用柔性连接。边梁预埋f6钢筋4000mm，与立杆扣连，用钢管反撑。 支撑 剪刀撑1每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。2剪刀撑斜155、杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。 横向支撑横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底层至顶层呈“Z型连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 搭设 搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆与结构连接第二步纵向水平杆第二步横向水平杆铺竹笆以此类推。 搭设立杆考前须知：1外径f48mm与f51mm的钢管严禁混合使用。2相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。3开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除。4当搭至有连接件的构造层时，搭设完该处的156、立杆、纵向、横向水平杆后，应立即与建筑物连接。5顶层杆搭接长度及立杆顶端伸出建筑物的高度应符合要求。 搭设纵、横向水平杆考前须知：1搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。2封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角杆固定。双排脚手架的内侧横向水平杆至墙装饰面的距离一般不大于200mm。3从第二步起设二道栏杆，上道扶手为1.2m，下道踢脚杆为0.6m，顶层脚手三道栏杆间距为0.6m。 避雷钢管脚手架搭设过程中及搭设至顶层时，均要设避雷接地。8.2.9 一般搭设高度脚手架搭设视进度一般高出施工层二步，并且围护平安可靠。 脚手架检查、使用脚手架搭设完均必须经平安员、施工员检查157、验收合格前方可使用。 已使用的脚手架派专人负责进行经常检查和保修。 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板、支撑堆放在脚手上。六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。8.3 室内脚手架室内墙体及粉刷工程用双排脚手架；天棚用满堂脚手架，均采用钢管扣件搭设，搭设构造同室外脚手架。室内脚手架使用前，必须平铺密实，立面张设防护密网。满堂脚手架除满堂满铺竹笆外，还需满张平安网，严禁任意解动。8.4 脚手架撤除8.4.1 撤除前必须完成以下准备工作： 全面检查脚手架的扣件连接、各连接件、支撑体系等是否符合平安要求； 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的脚158、手架撤除顺序，经主管部门批准前方可实施； 撤除平安技术措施，由工程经理逐级进行技术交底； 去除脚手架上杂物及地面障碍物。 撤除要求： 撤除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； 所有连墙杆随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；8.4.2.3 当脚手架采取分段、分立面撤除时，对不撤除的脚手架两端，先固定加强，然前方可撤除。 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 撤除前，地面上及作业区范围外沿设置专用围栏，挂警示牌和警示语等。撤除时由专人负责看管，确保平安撤除。第九章 工程质量保证措施9.1 组织保证措施159、工程部根据确定的质量目标，建立工程质量管理体系。以全面质量管理为中心，严格按ISO9002质量标准管理模式，运作施工的全过程，出色地实现本工程的质量目标，应纳对业主的承诺。“过程控制，持之以恒，确保质量体系的有效运行。9.2 技术保证措施施工组织设计必须经工程经理认真审阅，由公司工程科审批前方可依此方案施工。根据审批意见进行修改。土建工程技术复核内容分 部 分 项技 术 复 核 内 容建筑物定位放线定位轴线、标高、基准点基 础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板几何尺寸、标高、轴线、预埋件孔尺寸及位置砖 砌 体墙身轴线、标高、预留孔尺寸、位置隐蔽工程验收表分 部 分 项检 查 验 收 内160、 容钢 筋 工 程规格、数量、位置、形状、接头形式、位置、尺寸预 埋 件规格、数量、位置、材质、防锈防 水 工 程防水层数、节点措施上、下 管 道位置、标高、坡度、焊接、防腐、试压、通水试验等配电管及线路位置、规格、标高、接头、弯角、防腐、接地电阻、电线路绝缘试验等钢筋翻样 施工员关砌 木工翻样 自验整改自验修正 填写验收单 填写复核单 否 否工程技术员复验工程技术员复验 否 工程工程师组织验收 填写?隐蔽工程验收记录?签证填写?技术复核记录?签证 送交顾客或监理签证“砼浇灌令制度“砼浇灌令制度，由工程工程师负责“砼浇灌令签发前的检查、准备及“砼浇灌令送签工作。“砼浇灌令申请签发要具备以下条件161、：1. 模板、钢筋、预埋件、预留洞、安装预埋施工完毕；2. 技术复核、隐蔽工程验收完毕并经确认签证；3. 操作范围内平安设施已落实； 4. 施工机具准备就绪且已进行试运转，人员已到位。施工技术交底工作是质量管理的重要前提。交底采用书面确认形式，以便实现其可检查性。主要有以下几个方面：“分项工程质量评定表。9.3 优化施工组织9.4 分项工程保证措施3或每一工作班，同强度等级试块不少于一组砼不满100m3时，主要结构应制作一组。1底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干前方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整，用铁抹压光。2抹灰面不得有曝灰和裂缝，外表洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直。1墙面162、施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，外表麻面及缝隙用腻子填补齐平。2基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等要去除干净。3外墙涂刷时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。4操作时根据质量要求，严格按规程操作。第十章 平安施工保证措施10.1 建立平安组织机构10.2 制订平安管理制度“职工劳动保护记录卡，及时做好记录。“合格挂牌制度。“三上岗，一讲评工作。即在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录，每周进行一次“讲评。同时对班组平安活动，有明确的考核措施。“六牌一图与平安标牌。图牌设置在施工进出口，美观整洁，图牌规格统一，字迹端正，表示明确。施工场地除163、设有平安生产宣传牌外，还必须在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口张挂相应的平安宣传标语和明显的平安警示牌。10.3 落实具体防护措施本工程平安施工的重点是：高空作业；上下楼层交叉作业；楼层内孔洞防护；施工机械作业；施工用电；防火及建筑物周围防护等。对上述部位有针对性的的实施控制，有利于平安生产。“三保险、“五限位必须齐全、灵活、可靠。严格执行“十不吊规定，吊是和锁具必须符合国家平安标准。塔吊使用设专职司机和指挥，确保平安。塔吊要做好运行记录。塔吊运转时，采用无线电通讯专用器材作上下联络，确保准确，降低噪音，做到文明平安施工。“十不烧及压力容器使用规定。“二证电焊工操作证、动火许可证，“一164、器消防灭火机、“一监护监护人职责交底书。第十一章 文明施工措施11.1 文明施工目标本工程实行施工现场标准化管理，达文明工地标准。11.2 场容场貌管理11.3 材料堆放管理11.4 生活卫生管理11.5 文明建设措施第十二章、环境保护措施本工程xx工业园区较繁华地带，为减少因工程施工时对外围的影响，必须采取相应的环境保护措施。12.1 结构施工期间，为减少噪声影响，在建筑物四周的脚手架上张设专用全封闭防噪布。12.2优先选用其它低噪音机械。 对噪音较大的固定施工机械，搭设封闭棚，阻止噪音扩散。12.3 夜间施工时，所有照明均采用近照，满足使用要求即可。随时调整照明高度和灯具数量。12.4 进165、行强噪音作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业，要采取降噪措施，并报环保部门备案后施工。砼浇筑时，防止振捣时撬振钢筋，以降低噪音。12.5 水泥库或水泥罐以及搅拌台处搭投防护棚，采取相应的防尘防噪措施。12.6 施工场地和道路实施硬化处理，由专人负责及时清扫。工地配备专用洒水设备。枯燥气候、大风天气进行洒水降尘，保持经常清洁无尘。12.7 现场材料堆放按指定地点，分类堆放整齐，由专人随时整理保护。12.8 施工段由各班组做好“落手清工作，每天随做随清。各工序施工完毕质量交接验收时，包括段面清理工作检查。12.9 生活区设专职管理人员和保洁人员，保证生活区内外环境卫生。12.10 生活污水、166、废水排放按相应管道接入，严禁随意排出。12.11 搅拌作业现场设置沉淀池，使废水沉淀后排入管道或再次用于洒水降尘。12.12 积极做好周围环境的保护工作，设专人对工地外围责任区范围内的区域进行清扫和梳理，参与美化周围的环境与卫生工作。12.13 加强对自有职工和分包单位职工的文明意识教育，增强全体施工人员防噪扰民的自觉性，减少人为的声喧哗及机械敲击。保持工地环境卫生，保护周围的一草一木，使工程在平安、文明、清洁、井然的条件下正常进行。第十三章 成品保护措施当工程施工进入到装饰阶段后期时,成品保护至关重要.为此对成品保护管理采取以下措施:13.1 合理组织、杜绝麻木施工13.2 落实责任、强化交167、接13.3 文明施工，具体落实.2m以下采用三合板条或薄铁皮废料进行保护。安装过程中的电器开关、消防、灯具等控制器均待门窗上锁后安装，且由专人巡视保护。第十四章 季节性施工措施为保证工程质量，并使施工能顺利进行，必须采取相应的季节性施工措施。14.1 雨季施工措施14.2 高温季节施工措施 第十五章 售后效劳 在工程交工验收试运行阶段，我公司将留守现场一局部专业人员，协助业主需要，我公司将为业主提供各类设备的长期维修保养效劳，同时我公司将定期或不定期组织质量回访和保修效劳。并根据本工程的实际情况，提供详细的维护和保养建议。15.1售后效劳时间响应承诺不管是否在质保期内，我公司将均承诺为用户进行168、24小时全方位质保期内售后效劳，保证在接到工程师通知书面指示后的一段合理的时间内修复。15.2质保期内售后效劳保证本公司提供货物的正常质量保质期为验收证书签发日起计。对在保质期内出现的工程任何一局部缺陷或损失，非设备因素除外，本公司将对之承当责。任何情况下 如局部设备、材料和系统在保质期内需要更换，从双方确认的修复完成日开始这局部设备、材料和系统的保质期按本条款重新算起 。任何情况下，保质期最短不得少于一年。如果发现故障之原因属于材料质量问题，或零部件设计或生产中出现的严重缺陷或者在系统中某类部件之跟换或维修次数超过五次，我公司同意业主有权要求厂商自费更换系统中的全部此类零部件，包括那些仍在维持使用的同类零部件。在保质期内，本公司及设备供给方负责维修和排除设备的损坏(非人为原因)和故障，必要时可能会动用业主的备品备件和需要业主的积极配合。对于动用业主的备品备件，我公司将在最短时间内将修理好的货物或替换件返回业主，以保证业主的备品备件数目。