1、xx市xx西路东侧廉租住房建设项目钢筋施工方案年 月 日目 录一、编制依据21.1施工图纸21.2施工组织设计21.3有关规程、规范21.4有关标准21.5有关图集31.6有关法规31.7其它3二、工程概况42.1基本概况42.2设计概况4三、劳动组织及责任分工63.1劳动组织及责任分工63.2各职位人员工作安排6四、施工准备84.1技术准备84.2机具准备94.3材料准备94.4制作场地准备及钢筋堆放场地的准备9五、主要施工方法及措施105.1钢筋进场检验和堆放105.2钢筋加工105.3钢筋连接135.4钢筋安装135.5钢筋定位及保护层控制措施19六、质量保证措施216.1允许偏差和检查2、方法216.2验收方法22七、成品保护措施23八、安全文明措施248.1安全保证措施248.2环保措施25一、编制依据1.1施工图纸xx市xx西路东侧廉租住房建设项目建筑施工图xx市xx西路东侧廉租住房建设项目结构施工图1.2施工组织设计见xx市xx西路东侧廉租住房建设项目1#、2#楼施工组织设计1.3有关规程、规范类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010-200工程测量规范G行 业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91滚轧直螺纹3、钢筋连接接头JG163-2004建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地 方建筑工程测量规程DBJ01-21-95建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T7107-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DB50003-20011.4有关标准类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991行 业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.5有关图集序号名 称编 号1建筑物抗震构造详图11G101-1、2混凝土结构施工图平面整体表示4、方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-31.6有关法规类 别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法1997年工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版建设工程质量管理条例2000年建设工程安全生产管理条例国务院令第353号施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建设部164号文地 方xx市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定山西建法号关于xx市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知山西建法（号关于建设部转发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知山西建质号1.7其它 建设部“关于建筑业进一步5、推广应用10项新技术（2005）的通知”。 体系文件质量/环境/职业健康安全管理手册质量/环境/职业健康安全程序文件二、工程概况2.1基本概况项目内 容工程名称xx市xx西路东侧廉租住房建设项目建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址2.2设计概况 建筑面积76370.67建筑层数住宅地下2层，地上32层，地下车库一层层高住宅层高为2.9m，住宅建筑高度为99.9m，车库高度为3.6m最大檐高99.9 m结构形式基础类型住宅为CFG桩+筏板基础、车库为独立基础+防水板结构类型框架剪力墙外墙厚度(mm)300、250内墙厚度(mm)250、200、180板厚度(mm)160、180、150、126、0柱截面500500等梁截面200400、300500、300550、250550等楼梯形式板式抗震等级地下二层一级抗震地上一层顶层二级抗震混凝土结构构件的环境类别构件位置与土壤及水直接接触部位其他环境类别环境类别二b一类纵向受力钢筋保护层最小厚度水平方向采用砂浆垫块，垂直方向采用塑料垫块。.1纵向受力的普通钢筋的混凝土最小保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。.2板、墙中的分布钢筋的保护层厚度不应小于相应最小保护层厚度数值减去10mm，且不应小于10mm。.3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。.4受拉钢筋所采用的的锚固长度La，应符合下表， 钢筋7、类型混凝土强度C15C20C25C30C50C60C35C50C60HPB23537d31d27d24d22dHRB33539d33d30d27d二级抗震部位纵向受拉钢筋所采用的的锚固长度LaE，应符合下表，且在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm。钢筋类型混凝土强度C20C30C35C40C50C60HPB23536d27d25d23dHRB33544d34d31d29dHRB40025d53d41d37d34d25d58d45d41d38d纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度C15C20 C25C30 C35C40C50C60光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢8、筋HPB33555d45d35d30dHPB400RRB400-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当接头面积百分率大于25但不大于50时候，其最小搭接长度应按照上表乘以系数1.2取用；带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按照相应系数乘以1.1取用；对抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按照相应系数乘以1.15采用；对三级抗震等级应按照相应数值乘以1.05采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。三、劳动组织及责任分工3.1劳动组织及责任分工为了对钢筋工程质量加强管理,确保合格工程, 9、我单位成立了钢筋工程质量保证体系，组成人员如下：项目执行经理：黄宗举 项目工程师： 卫 森质 检 员： 吴古太劳务分包单位也分别成立了专业小组：组长：张所林 成员：余晖、柏玉明、杨永华等3.2各职位人员工作安排3.2.1管理层（钢筋工长）负责人.1钢筋工长主管本工程钢筋施工及本工种的三个保证体系：施工用电保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证体系。.2按设计图纸、施工规范、施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工，指导所分管区内的工人按技术、质量、安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。保证分管责任区整洁、大的施工现场文明，对所分管钢筋的施工质量、安全负有直接责任。.3工作创新10、，开拓进取，对钢筋工程管理提出合理化建议，并且组织实施。.4保证分管责任区、工种不出现机械事故、火灾事故、安全事故、质量事故等。.5承担钢筋工程材料浪费赔偿责任。对作业层签发的工序操作，指令等技术性文件，和生产指挥文件，因违反科学管理或因签发文件自身存在技术管理问题所造成的质量返工等承担材料费和返工费的赔偿。.6必须按技术标准、管理标准严格管理在施工中质量和安全，坚持“三检制”不得妨碍安全质量检查员的工作。.7必须编制钢筋工程的日施工作业计划，做好在施钢筋工程的劳动力、材料、机具、设备的计划、申请、安排、进场、使用等。合理安排流水施工交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题要在当天及时处理确保分11、管工种的月、周施工进度。.8做好分管工种的文明施工管理，材料、机械设备工具按照平面布置图进行堆放，材料进出场安排合理有序、不损失、不丢失，耗料清楚，有原始记录，工程材料没有项目经理同意不准挪作它用。.9认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点、向分包队进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，并随时纠正违章作业。.10在给分包队下达任务时，进行书面的钢筋工程技术、工艺、质量标准的交底，负责交底资料的签字，在钢筋工程施工中负有检查、督促执行的责任；参加隐蔽工程检查、验收，工程结构的验收，单位工程的竣工验收，并积极配合执法人员做好质量检查工作，对提12、出的整改意见负责整改；对施工过程中出现的质量事故向项目工程师报告，隐瞒不报，擅自处理，擅自处理不当造成的后果由自己负责。3.2.2劳务层负责人.1全面履行劳务分包合同中分包方的各项条款。.2确保工期按总包方的要求提前完成。.3负责组织与健全分包项目部的全面质量管理保证体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实到位，确保创优目标的实现。指标如下：主体工程达到“结构长城杯”质量要求；无重大质量事故和质量返工、材料浪费现象。.4贯彻执行总包方有关质量方针和质量管理制度，负责对分包队全体职工进行质量意识的教育，特别是对其各级管理人员的职业道德教育。.5负责组织与健全分包项目部全面安全生产保13、证体系，达到体系完整，制度健全、管理控制有力，保证生产安全。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部的安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，确保安全文明施工现场。.6分包负责人承担重大质量事故的责任、承担所施工工程拖延工期的责任、承担重大安全事故的责任、承担由于管理不善而发生的重大治安灾害性事故的责任、承担材料浪费责任。.7贯彻落实用工管理手续，录用人员要向总包方汇报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，对本施工队的健康与安全负责，并加强劳动保护工作。.8组织实施施组中的安全技术措施，组织施工现场定期的安全检查，发现施工中有不安全问14、题，组织制定措施及时解决，对总包方提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施解决。.9协助总包做好对现场统一管理，对文明施工、环保施工负有直接责任。.10积极参加总包方组织的各项检查活动，对于总包方所制定的各项合理的方针、目标要无条件执行。工人数量及分工.1本工程共安排100人左右进行钢筋分项的施工，每组具体安排如下：后台制作15人，墙柱绑扎工人45人，梁板绑扎工人40人。.2现场钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工等。.3由项目部安全组对全部一线操作工人进行危险源辨别及预15、防施工进行培训，经考核后方可操作。四、施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对钢筋搭接长度与现行规范或图集是否一致。粗钢筋接头的资料搜集根据施工组织设计的要求，结合本工程的结构特点，墙柱梁及基础底板钢筋规格16mm采用滚轧直螺纹连接,16mm采用搭接绑扎。其它部位均采用搭接连接。4.2机具准备根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点,为保证施工质量及进度的要求,钢筋加工所需机械如下：机具名称型号数量进场时间功率（KW）备 注切断机GQ40F32008.0633KW用于钢筋切断弯曲机GQ4032008.06216、2.2 KW用于钢筋箍筋、弯钩等调直机32008.06用于圆钢调直砂轮切割机MQ322562008.0662.2 KW用于钢筋切断直螺纹套丝机62008.06可套16mm32mm的钢筋电焊机BX-63042008.06332KVA用于加工墙体水平、竖向梯凳筋及楼板内马凳钢筋所有后台机械按施工总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。施工一线人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.3材料准备 钢筋原材：必须有出厂质量证明书和试验报告单，质量证明书必须随钢筋一同到场,详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格。 铁17、丝：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出50mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 其它：控制混凝土保护层用的塑料卡、各种挂钩、撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知返工或退货加工保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。4.4制作场地准备及钢筋堆放场地的准备根据施工现场总平面布置要求，钢筋加工车间的地面全部用C20细石混凝土硬化。钢筋加工棚统一用钢管按照现场文明施工的要求进行支架搭设。钢筋原材堆放场区设置1010木方，连续铺设。五、主18、要施工方法及措施5.1钢筋进场检验和堆放5.1.1钢筋外观检查对于进场的钢筋，收料人应认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。5.1.2 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，钢筋力学性能必须符合设计要求。5.1.3 钢筋混合批问题依据GB/T701-1997盘条钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，每批钢材重量不得大于60t。允许同一牌号A级钢或B级钢19、，同一冶炼方法或浇注方法、不同炉（罐）号组成混合批，但每批不得多于6个炉（罐）号，各炉（罐）号含C量之差不得大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%。 依据GB14991998热扎带肋钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60 t，每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的钢筋组成；允许同一牌号、同一冶炼方法或浇注方法的不同炉（罐）号组成混合批，但各炉（罐）号含C量之差不得大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%，同时，钢筋的判断应符合GB/T17505的规定。5.1.4钢筋的堆放钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，应将钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，堆20、放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工场区平面布置根据现场实际情况，为了转运方便，钢筋加工场在楼座南北两侧，用塔吊同意吊运材料。5.2.2钢筋加工在现场进行，机械操作定人定岗。5.2.3下料单的配制钢筋下料单严格按施工规范、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案进行下料。制作前先按料单制作一定数量的样品，经检验合格后，再大批量下料制作。5.2.4下料长度计算如下直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度21、。5.2.5钢筋下料钢筋下料应先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。加工时避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚。未经标识的不准使用。钢筋加工过程中钢筋发生脆断现象时要及时向工长、施工员汇报，以便及时处理。5.2.6钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和能击落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，还可采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时22、，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.7钢筋调直:盘条用调直机进行钢筋调直,必须根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料,以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在轴线上，若发现钢筋不直时，应调整调直模的偏移量。5.2.8钢筋切断：用切断机和砂轮切割机进行钢筋切断。遵循“先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗”的原则。断料时不用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺23、丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋的品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。钢筋工长、钢筋技术人员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中质量问题反馈到施工班组，并限其按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋、加工直螺纹用的钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模棍偏差为02mm）。5.2.9钢筋弯曲.1一般规定24、:HPB235级钢筋末端做180度弯钩时,其弯弧内直径控制在钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度为10d ；HRB335HRB400级钢筋需做90度或135度弯折时，钢筋的弯弧内直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯弧内直径为5d。.1弯曲成型工艺：划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到25、另一端有出入时，应重新调整。弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作为固定档架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。质量要求：钢筋形状正确,平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净直径不小于钢筋直径的2.5d。钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。钢筋弯曲成型后，同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短26、一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。5.2.10箍筋加工严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行和平直长度。弯曲成型后系上料牌，堆放整齐。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对级钢筋制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。5.3钢筋连接5.3.1钢筋绑扎连接：本工程直径小于16的钢筋连接采用绑扎连接。5.3.2滚轧直螺纹连接.1直螺纹连接施工.2在钢筋进行连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。.327、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。.4钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并做好标记工作。滚轧直螺纹拧紧力矩值钢筋直径/161820222532拧紧力矩值（Nm）80160230300备注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5.4钢筋安装5.4.1底板钢筋安装.1作业条件.1.1首先要核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料单相同。.1.2测量员在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。.1.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（按图纸确定绑扎的顺序），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋28、的关系，确定施工方法，做好技术交底。.2底板钢筋安装工艺流程根据图纸会审要求梁板同方向铺设的原则：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收.3底板钢筋安装方法.3.1钢筋加工完毕并办理完自检、预检、交接检手续后方可进行绑扎。根据施工图纸弹出钢筋的间距线及暗梁、柱、墙板位置线（即为二次放线）。对于弹好的钢筋线进行复核，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。.3.2在铺设基础底板筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的前后顺序及方向。在有集水坑及电梯井的部位，应先将集水坑或电梯井部位29、钢筋安装好，然后再安装底板筋。单向单层筋铺设好之后，用力矩扳手进行滚压直螺纹套筒连接，对连接好的套筒逐个检查，对检查合格的套筒用红油漆做好标记以防漏检。.3.3检查底板下层钢筋施工合格后，放置40厚砂浆垫块，间距为800mm，梅花形布置，对于有暗梁部位两边适当增加保护层，保证保护层的有效控制。.3.4有梁的部位，先将梁安装好，如果不好预制的梁就现场安装，梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。.3.5钢筋网的安装对钢筋的交叉点必须全部安装牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。.3.6地下室板面钢筋支撑根据事先焊好的马凳钢筋。地下室底板当为2000厚时，马凳采30、用直径为B25钢筋制作；当地下室底板为1000mm厚时马凳采用B22钢筋制作；当地下室底板为600mm厚时马凳采用B22钢筋制作。上部直线段长度2000厚板横轴方向按1000纵轴方向通长设置，1000mm厚板按横轴方向按1800mm通长设置， 600mm厚板横轴方向按2000mm通长设置，下部两端撑脚长度300mm左右。马凳图如下：.3.7上层板筋安装好后，在上层钢筋网上引弹好墙柱轴线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上安装牢固，校正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋安装牢固。插筋上用水平梯凳通长布置，控制墙板的立筋和宽度。5.4.2墙体钢筋安装.1作业条件.1.1检31、查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。.1.2钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。.1.3绑扎钢筋地点清理干净，做好钢筋摆放处的准备工作。.1.4弹好墙身、洞口位置线，将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。.2工艺流程在板面上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑扎墙体水平钢筋放置绑扎门窗过梁钢筋拉钩和垫块墙体钢筋验收。.3墙钢筋安装方法.3.1在板面混凝土上弹出钢筋位置线、 模板控制线、 墙身及门窗洞口32、位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大偏差将竖向钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段高度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变形。.3.2绑扎柱钢筋、暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，先绑扎暗柱钢筋，要求柱子钢筋接头位置在距楼地面600以上，接头位置按50%错开，并且不小于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时起步筋为50mm，与墙体水平筋冲突时降为30mm，必须严格控制起步筋的高度；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d，间距均匀。本工程所有墙暗33、柱均采用封闭式箍筋（做法详见下图）。.3.3安装墙体钢筋前先绑好两侧竖向梯筋及门洞过梁钢筋，用竖向梯筋代替墙体竖向钢筋，竖向梯筋每1500mm设一道，在墙内均匀分布，接着绑其余竖筋，最后按竖向梯凳间距安装水平筋。墙体竖向筋排列均匀，墙体竖向筋、水平筋搭接部位需三点绑扎，竖向筋搭接范围内满足三道水平筋。.3.4墙体竖向筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。.3.5拉筋拉住34、竖筋与水平筋，拉筋直径为6，间距符合设计要求，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。.3.6在墙筋外侧挂塑料保护层垫块，(间距:内墙800800，外墙600600)呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位，双F卡固定在水平筋上，间距400mm。.3.7墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破损现象，调整完毕后，进行吹风清理，及时报项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员向监理报验。5.4.35、3框架柱钢筋绑扎.1工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋.2操作要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。机械连接竖向受力筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；柱上36、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。5.4.5框架梁钢筋绑扎：.1工艺流程：穿主梁上铁及架立筋穿主梁下铁及弯起筋穿次梁上铁及架立筋穿次梁下铁及弯起筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主次梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。 .2梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋37、，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.4.6板钢筋安装.1作业条件.1.1先清理模板上杂物，待模板验收合格后，钢筋工用墨斗从模板边50mm起开始弹线，水电工画出预埋电盒，施工组测放出预留洞口和后浇洞口。.1.1钢筋上楼前，要认真核对钢筋的级别、38、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.2工艺流程弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层筋绑扎顶板下网钢筋水电工序穿插放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋.3楼板钢筋绑扎方法.3.1按划好的钢筋位置线去铺受力主筋，再绑扎各分布筋。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。.3.2绑扎板筋时一般用顺扣(如下图)或八字扣，板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。.3.3板下层筋全部绑扎好，待水电安装完成之后，放置马凳及垫块，再绑扎板上层筋或板面负弯距筋39、，板的负弯距筋必须每个扣绑扎。对有负加筋的双层筋部位须加工字型钢筋马凳支撑，钢筋马凳分别放在负弯矩筋的两侧一根距墙边30cm，一根距架立筋端头30cm沿墙通长放置与上下层筋绑扎牢固。底板筋为级钢时弯钩朝上，负弯矩筋的弯钩朝下。板筋锚入墙外侧边扣除一个保护层的距离。.3.4保护层垫块采用预制1：2水泥砂浆垫块，间距800mm，保护层厚度为主筋下15mm。板面保护层，负弯矩筋向上15mm，保护层厚度要控制准确。成型钢筋绑扎完成之后应做好班组自检工作。.3.5对于顶板施工缝部位，为保证留置钢筋的位置准确，施工缝处采用齿型模板控制钢筋的水平向移动及保护层的尺寸，齿型模板如下：板内孔洞须预留，当洞口尺寸40、300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，须设洞边加筋。见上图。.3.7顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。.3.8附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。.3.9悬挑板用马凳筋控制保护层厚度，每隔1.2m设一道，梅花布置，浇注时派专人看护，踩踏变形后及时调整复位。.3.10顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度10d，直线段长度一致，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。板中支座为阳角时，加设放射状负筋，直径、长度及外侧间距与边跨支座的负钢筋相同。5.4.7楼梯41、钢筋安装.1作业条件首先必须模板严守合格，清理到位后，再开始绑扎钢筋。.2工艺流程画位置线 绑扎底板主筋 绑扎分布筋 绑扎踏步筋.3楼梯钢筋绑扎方法.3.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 .3.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，应遵循“先绑扎楼梯休息平台梁筋再绑板筋；先绑主筋后绑分布筋”的原则，且每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。.3.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。5.5钢筋定位及保护层控制措施5.5.1底板保护层厚度控制(1)基础底板保护层：42、 40mm厚50mm50mm砂浆垫块。(2)控制措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距带线、绑扎，严格按照线位置绑扎钢筋。5.5.2墙、柱保护层厚度控制.1墙、柱保护层：.1.1地下室外墙内侧及内墙，地上墙体、柱均采用炉灰垫块。.1.2钢筋定位所有定位筋、墙体钢筋限位框的定位框加工必须由专人制作。.2控制措施：.2.1墙筋绑扎时须搭设架子，定位要准确。对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙高或墙长超过4m时，先绑扎二道16斜筋（合模前再拆除）。为保证墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设梯子限位框。.2.2为了保证在浇筑楼板混凝土时，墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将墙插筋、箍43、筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。浇注时，出料口不得直接对着插筋，并由专人看护钢筋。绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定的方法。5.5.3梁、板保护层厚度控制.1梁、板保护层：.1.1采用1：2水泥砂浆垫块。.1.2马凳的高度计算：h=板厚-上下保护层-上层横、纵筋直径-下层下铁直径, 马凳采用直径为 14钢筋制作,上部直线段长度1000，下部两端撑脚长度300左右，沿横轴方向通长设置，沿纵轴方向间隔1200设置。马凳图如下： .2控制措施：.2.1板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作三角钢筋马凳支撑进行位置的控制。44、.2.2板筋绑扎完成后，尽量不要在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯距钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。.2.3在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。.2.1板混凝土浇筑后，及时用毛刷带水刷墙及柱钢筋上粘的砂浆，但不得敲击，以防止钢筋与混凝土的连接松动。5.5.4施工缝保护层厚度控制.1施工缝保护层：采用1：2水泥砂浆垫块。.2控制措施：同梁板保护层措施。六、质量保证措施6.1允许偏差和检查方法本工程的质量目标为xx市“合格工程”，钢筋验收时，需满足国家现行验收规范和相关验收标准和要求。1表45、中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率须达到90及以上，且不得超过此表中数值1.5倍的尺寸偏差。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性能第条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的外观质量第条3机械连接、焊接的砂面积百分率第条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条5搭接长度范围内箍筋第条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长度10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm46、钢筋弯起点位置20mm预埋件中心位置5mm水平高差+3,0mm6.2验收方法钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向必须在里侧，搭接长度应满足要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置、间距符合要求：墙体起步筋为50mm；47、墙体绑扎钢筋时必须搭设简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合要求。搭接长度必须符合规范及设计要求，钢筋搭接位置必须高度一致。七、成品保护措施7.1暗柱钢筋绑扎后不准踩踏，不准在暗柱主筋上施焊。7.2楼板的弯起筋、负弯距钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭48、设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。7.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模。7.4钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。7.5安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得随意切断和移动钢筋。7.6半成品钢筋进入绑扎现场时，作好防锈保护措施，有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可进入绑扎现场。7.7钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程中有无损坏情况，如果有，及时向有关人员提出。7.8钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位，钢筋成型后，49、严禁进行踩踏。7.9水电施工过程中，严禁踩踏钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，钢筋工应及时制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行罚款。7.10水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意切割钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。7.11在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。7.12浇筑混凝土时，安排专人看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。7.13浇筑混凝土后，及时对钢筋进行清理。7.14绑扎钢筋时，严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知有关专业人员重新安装、调整。7.15保证预埋件、电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横50、向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。7.16各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。7.17在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，在堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。八、安全文明措施8.1安全保证措施81.1电工、机械工、电焊工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。8.12用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。8.13考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围351、.0m范围内堆放重物，施工期间加强对基坑护壁的观测及地面的沉降观测。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源。机械出现故障时，必须由主管人员检修。8.16 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。8.1.7绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m。在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，52、避免焊渣引起火灾。氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。安全护栏没有作好前前不准进行钢筋绑扎。施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好， 不准在预留洞口附近停留。现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机53、械必须停止作业施工。动用电焊时，必须有专人进行看火。8.2环保措施8.21在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到xx市规定的垃圾集中地。8.22现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。禁止敲打钢筋，不得有任何污染发生。8.23绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。8.24钢筋原材、加工后的成吕或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈，为减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到xx市规定的垃圾集中地。8.25钢筋废料定期送废品回收站再利用。8.26机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。8.27擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。