1、目 录第一章 工程概况11.1 工程基本情况1桩基简介1自然地质条件11.1.2.1 温塘村特大桥地质条件11.1.2.2 平山产业园特大桥地质条件21.3.3 典型地质剖面图如下图所示31.2 施工要求和技术保证条件5施工要求5技术保证条件5第二章 编制依据62.1编制依据62.2编制遵循规范62.3编制原则62.3.1 响应合同文件原则62.3.2 科学合理原则72.3.3 先进性原则72.3.4 协调性原则72.3.5 经济性原则7第三章 施工计划93.1 施工进度计划93.2 材料与设备计划93.2.1 材料计划93.2.1 机械设备计划93.3 劳动力计划93.3.1 技术人员1032、.3.2 专职安全员10特种作业人员103.4 施工用水113.5 施工用电11第四章 施工工艺技术124.1 总体技术方案124.1.1 陡崖、斜坡段挖孔桩施工方案124.1.2 跨高速公路段挖孔桩施工方案144.1.3 紧邻民房段挖孔桩施工方案144.1.4 人工挖孔桩挖孔过程中溶洞的处理方案154.2 施工程序与工艺流程154.3 施工方法164.3.1 施工准备164.3.1.1 测量放线164.3.1.2 锁口施工164.3.1.3 施工现场布置174.3.1.4 排水系统及提升设备184.3.1.5 孔口防护184.3.1.6 安全爬梯184.3.1.7 提升设备194.3.2 桩3、孔开挖204.3.2.1 “水钻法”挖孔桩施工方法20爆破法施工214.3.2.3 护壁施工224.3.2.4 通风照明234.3.2.5 排水234.3.2.6 成孔验收244.3.3 钢筋笼制作、吊装及质量检测244.3.3.1 钢筋笼制作244.3.3.2 钢筋笼吊装254.3.3.3 钢筋质量检测254.3.3.4 钢筋机械连接注意事项264.3.4 检测管（声测管）的连接及检查274.3.4.1 检测管布置274.3.4.2 检测管连接274.3.4.3 检测管安装、检测274.3.5 混凝土灌注及质量检查274.3.5.1 混凝土拌制及运输274.3.5.2 施工准备274.3.54、.3 干灌混凝土施工284.3.5.4 水下混凝土灌注294.3.5.5 混凝土要求324.3.5.6 桩身混凝土质量检查324.4 挖孔桩成桩的质量检测334.5 施工注意事项33第五章 危险源辨识与分析375.1危险源识别375.2 危险源分析方法375.3 危险源评估38第六章 施工安全、施工质量、环境水土保证措施406.1 组织保障措施40安全生产管理组织机构40安全生产管理制度保证406.2安全风险措施406.2.1 防护壁坍塌措施406.2.2 防孔中中毒措施416.2.3 防高空坠落措施426.2.4 防触电措施436.2.5 爆破安全及管理措施436.2.6 物体打击防护措施45、66.2.7 机械伤害防护措施466.2.8 其他安全措施476.3技术保障措施、质量保证措施49挖孔桩开挖和护壁保证措施49模板工程保证措施50钢筋保证措施50混凝土施工保证措施506.4 监测监控516.5 应急预案53编制依据53应急组织机构53应急处理程序54应急救援路线54外援急救申请556.6应急设备物资保证556.7应急队伍保证566.8 施工保护目标566.9 环境保护体系56环境保护组织机构566.9.2 环境保护组织机构的主要职责566.10 林木、植被、土地及地下水资源保护措施576.11 水环境保护措施576.12大气环境保护措施586.13生态环境保护措施58第七章 6、计算书及附图597.1 钻爆设计597.1.1 钻爆计算597.1.1.1 单位用药量系数597.1.1.2 确定周边眼间距597.1.1.3 炮眼深度与循环进尺597.1.1.4 炸药及雷管的选择597.1.1.5 炮眼装药及装药结构布置597.1.1.6 炮眼布置607.1.1.7 爆破器材与起爆网络617.1.2 药量计算617.1.2.1 桩径1.2m计算627.1.2.2 桩径1.5m计算627.1.2.3 桩径1.8m计算627.1.2.4 桩径2.0m计算637.1.2.5 桩径2.2m计算637.1.2.6 桩径2.5m计算63安全距离检算647.2 施工期爬梯计算书64基本情7、况64爬梯的安全验算65计算验证65软件分析667.2.3 结论677.3 护壁厚度验算677.4 起重设备验算687.4.1 电葫芦起重量验算687.4.2 提升架受力验算697.4.3 钢丝绳拉力计算727.5 首盘灌注砼的数量计算727.6 导管气密性计算（按照30m桩计算）74第一章 工程概况 1.1 工程基本情况YQTJ5(K56+300K74+000)标段，全长18.466公里。线路起于平山产业园区，于平山互通跨越綦万高速、三万南线铁路，途经温塘村、营寨村、民权村、沙坝村、均田村、湛家村，止于龙叫村。建设项目标准为山岭区六车道高速路，设计时速100km/小时，整体式路基宽度33.58、m，分离式路基16.75m。线路主线全长18.466Km，起止桩号为K56+300K74+000，特大桥2674m/2座，大桥1005.66m/5座，中桥181.32m/4座，互通式立交2座。1.1.1桩基简介挖孔桩施工深度超过30m以上的桩基情况汇总如下：序号墩柱桩号桩径桩长备注1温塘村特大桥211号桥墩0#-17#桩2.230共18根312号桥墩0#-17#桩2.230共18根413号桥墩0#-17#桩2.230共18根5平山产业园特大桥60号桥台4#桩234.76共1根75#桩235共1根86#桩235.24共1根9合计超过30m的桩基共57根1.1.2自然地质条件1.1.2.1 温塘村9、特大桥地质条件（1）地形地貌桥位区属剥蚀溶蚀丘陵地貌，场地附近最高海拔399.2m，最低海拔269.2m，相对高差越130m。桥梁跨越孝子河、綦万高速以及三万南铁路，河流呈“S”型，河床宽1335m，纵坡平缓，水深1.02.5m不等，流速缓慢，河床内土层主要为快试图、沙土，地形起伏较大，地形坡角815，斜坡段地形坡脚约3040，斜坡中上部多为基岩裸露。局部由于人类活动形成采石场及陡坎。（2）地层岩性根据野外地质调绘及钻孔揭露，桥址区出露地层主要有第四系人工填土（Q4ml）素填土，第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土、红黏土，三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰岩，三叠系下统飞仙关组四段（T10、1f4）泥岩、泥灰岩，三叠系下统飞仙关组三段（T1f3）灰岩。（3）地质构造及地震区域内未见活动性断裂分布，区域地质稳定性较好。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2015），桥址区地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为VI度。场地属于对建筑抗震一般地段，场地类别为II类，岩土地震稳定性较好。（4）水文地质条件1）拟设桥位在里程桩号K58+590位置发育一条孝子河，孝子河垂直于大桥轴线方向，河床款约1335m，水深1.02.5m不等，流速缓慢，根据调查，勘察期间孝子河河水位260.8261.2m，孝子河最高洪水位约270m，远低于桥面高程，不影响桥的11、修建。2）地下水桥位区地下水主要为第四系孔隙水、基岩溶系隙裂隙水、岩溶水。（5）不良地质现象及地质灾害场地斜坡处多基岩裸露，孝子河纵坡平缓，坳沟内土层较薄，局部基岩出露，坳沟内纵坡比小，汇水面积小，斜坡出露为岩体完整性较好的灰岩、泥岩，斜坡地段植被较发育，未见滑移、崩塌变形等不良地质现象，区内岩溶现象较发育，故区内地质现象主要为岩溶。岩溶主要发育在三叠系下飞仙关组三段（T1f3）与嘉陵江组（T1j）灰岩中，根据全线工点以及调绘资料显示，该地层岩溶发育，重庆端桥台北侧约500m，位置为科华水泥厂暗河出口，暗河出口排泄基准面为麻背河，暗河距工点距离较远，对建桥影响较小。根据现场调绘，该桥梁跨越段表12、溶槽、溶沟较发育，地表以下溶系、溶洞较为发育。温塘村ZK1、02、11、15、26、27、28揭露多个溶洞。1.1.2.2 平山产业园特大桥地质条件（1）地形地貌桥位区属构造剥蚀溶蚀丘陵地貌，场地附近最高海拔333.5m，最低海拔275.4m，相对高差约58.1m。桥梁跨越全能石灰有限公司石灰岩矿山、麻坝河、三万铁南路，麻坝河呈“S”型，河床宽约1628m，纵坡平缓，水深12.5m不等，流速缓慢，河床内土层主要为块石土、沙土，地形起伏较大，地形坡角平缓处815度，斜坡段地形坡角约3040度，斜坡中上部多为基岩裸露。局部由于人类活动形成采石场以及陡坎。（2）地层岩性据野外地质调绘及钻孔揭露，桥址13、区出露地层主要由第四系人工填（）素填土、填土，第四系全新残破积层（）粉质粘土，第四系全新统冲积层（）粉质粘土、细沙，飞仙关组二段（）泥岩、泥灰岩，三叠系下统飞仙关组一段（）灰岩（3）地质构造及地震场区属新华夏系的次级沉降带，场地位于扬子台地中重庆台坳重庆陷褶束华山穹褶束。桃子荡背斜穿过桥梁区，据调查，线路前后两侧岩层倾向反向。靠近斜背轴部岩层倾角较缓，远离背斜轴部岩层倾角较陡。背斜东侧60752539度；背斜西侧260300度3181度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2015）,桥址区地震动峰值加速度0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为度场地属对建筑抗震一般地14、段，场地类型为类，岩土地震稳定性较好。（4）水文地质条件1）拟设大桥在里程桩号K56+040、K57+310、K57310、K56+435与麻坝河相交，孝子河床宽约1628m纵坡平缓，水深12.5m不等，流速缓慢根据调查，勘察期间麻坝河水位271.88276.92,据调查，麻坝河最高洪水位约286.00m，远低于巧妙高程，不会影响桥的修建。场地内坳沟呈鸡爪状分布，坳沟内局部浅切割形成小溪沟，无常年流水，只有雨季水量充沛时有深约0.51.5m的水量，对桥梁工程无影响。2）地下水桥址区地下水主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水。（5）不良地质现象及地质灾害场地斜坡处多基岩裸露，麻坝河纵坡平缓，坳15、沟内土层较薄，局部基岩出露，坳沟内纵坡比小，汇水面积小，斜坡出露为岩体完整性较好的灰岩、泥岩，斜坡地段植被较发育，未见滑移、崩塌、变形等不良地质现象，区内岩溶现象较发育，故区内不良地质现象主要为岩溶。1.3.3 典型地质剖面图如下图所示图1.3.2 温塘村特大桥主墩左线地质断面图1图1.3.2 温塘村特大桥主墩中线地质断面图2图1.3.3 温塘村特大桥主墩右线地质断面图3表1.1.2桥墩地质情况序号桥墩地质情况采用施工方法平山产业园特大桥10#墩桥台处地形较陡，地表覆盖02.7m的粉质黏土，强风化基岩厚0.50.8m,强风化底界随地形起伏而起伏。由于右侧岩溶发育，推测为暗河通过。冲击钻温塘村特16、大桥110#墩桥墩处横坡地形较陡，局部平缓，地表覆盖03.8m厚的粉质黏土、素填土，强风化基岩厚约0.7 m)强风化底界随地形起伏而起伏。水钻法211#墩桥墩处横坡地形较缓，地表覆盖01.0m厚的粉质黏土、素填土，强风化基岩厚约0.5m，强风化底界随地形起伏而起伏。水钻法312#墩桥墩处横坡地形较缓，基岩出露，强风化基岩厚约2.0m，强风化底界随地形起伏而起伏。水钻法413#墩桥墩处横坡地形较陡，局部平缓，地表覆盖01.0m厚的素填土，强风化基岩厚约3.1 m，强风化底界随地形起伏而起伏。水钻法514#墩桥墩处横坡地形较陡，局部平缓，地表覆盖约3.8m，厚的素填土，强风化基岩厚约1.1 m，强17、风化底界随地形起伏而起伏。水钻法1.2 施工要求和技术保证条件1.2.1施工要求施工前，制定人工挖孔桩专项方案，并通过专家评审，按照专家评审意见进行修改；同时做好技术交底，严格按照通过专家评审的专项方案进行施工，并设专人全程不间断监护。孔桩爆破施工经过专业爆破设计，专业施工队伍现场进行钻孔和爆破施工。挖孔桩工程安排工区负责人进行全过程协调调查；勘察设计单位派出工代，指导施工；监理单位派出熟悉工序的工程师旁站监督。施工过程中必须认真监控，各司其职，共同保证施工安全。施工完成后，及时清理现场，做到“工完料净场地清”。1.2.2技术保证条件对现场管线进行摸查，掌握地下管线资料和水文地质情况，制定管线18、保护措施，确保施工顺利开展，管线不被破坏。 熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 组织图纸会审，由设计方进行交底，了解设计意图，按图施工。 制定可行的测量控制方案，保证施工质量。制定挖孔桩专项方案，并通过专家评审，严格按照通过专家评审的专项方案进行施。开工前，项目总工程师召集全体施工人员进行书面技术交底，并签字归档。第二章 编制依据2.1编制依据（1）渝黔高速公路设计施工图纸；（2）五标段桥梁工程的规模、特点，实际施工条件、施工环境、自然条件，以及现场踏勘的信息；（3）我公司在类似工程19、中积累的成熟施工技术和施工管理经验； （4）我公司可调用到本合同工程的人力资源、机械设备、材料、资金等各类施工资源。2.2编制遵循规范（1）危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发（2014）（2）重庆市公路水运工程安全生产强制性要求渝交委路201581号（3）公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)（4）公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)（5）高速公路施工标准化技术指南（桥梁工程）（6）重庆市高速公路施工标准化指南（7）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)（9）工程测量规范（GB520、0026-2007）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（11）公路工程施工安全技术规范JTG F902015（12）重庆市公路水运工程危险性较大分部分项工程管理办法（渝交委安201431号 ）（14）爆破安全规程(GB6722-2011)2.3编制原则2.3.1 响应合同文件原则严格按照合同文件规定的工程总工期及合同控制进度要求，设计计划超前满足现场施工需求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期按期或提前完成；遇不可预见因素时，调整施工方案，优化施工方案。不可控因素对工期的影响及措施：雨期对工期的影响；本工程施工工期会经历雨季、暴雨等，对21、施工进度造成一定的影响。因此，在排进度计划时，我司将对此情况作充分的考虑与估计，预留相对充分的余地。同时，由专人负责了解每天的天气预报，及时通知项目部有关管理人员及班组作好准备，对雨期施工和各项具体措施作好事先安排。材料因素；由于市场供求的变化，材料供应与施工进度的脱节，将对工期造成相当大的影响。故在施工前，我司将提前对市场行情加以研究，提前制定采购计划，备足货源。确保不致出现停工待料的情况。设计变更；设计变更因素是进度控制中最大的干扰因素，会打乱施工步骤和生产要素安排，对工期控制产生十分不利的影响。因此，我司项目技术负责人将事先研究，提前把关，及时与设计院及甲方沟通。确保不延误工期。各级检查22、部门的配合问题；工程施工中，常有这样的情况。工程材料的抽检，隐蔽验收等的时间与有关主管、检验部门人员的休息时间或工作安排有冲突，导致有关工序作业的中断或不能顺利开展等。从而影响进度计划实施。为此。我司拟采取有针对性的措施，项目由项目副经理、试验员、资料员提前制定各项外部检查计划，并及时联系上级有关检查人员，负责跟踪该检查事项的具体落实情况。并及时将计划变动情况反映馈项目主管人员，以便项目部及时采取对策。防止影响正常施工作业。专业工种间的协调配合；由于本工程各项专业项目、专业工种众多，而各专业协调配合的不一致是导致施工打乱仗、窝工的常见问题。因此，我司相关人员根据进度计划，专职及时调查了解各专业23、工种间的交插作业时间，确定好协调配合措施，以确保各专业工种作业的协调一致。2.3.2 科学合理原则根据工程特点及总体施工方案，施工过程中进一步优化设计方案，并根据审批的优化设计方案，合理进行施工任务划分以及工序衔接，充分考虑同时施工各部位彼此之间的干扰以及前后工序的衔接影响，确保施工顺利进行。对主要施工工序进行详细进度指标分析，采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。2.3.3 先进性原则组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。针对施工中重难点项目及工艺，选用先进可行的施工工艺方法，确保施工质量和安全，加快施工进度，确保节点24、工期和整体工期。2.3.4 协调性原则进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定施工速度和工期，确保施工质量与安全。前后衔接的项目，充分考虑交接条件与交接时机。2.3.5 经济性原则在整体进度安排上本着均衡施工的原则进行，避免因人员、设备使用数量的频繁、大幅变化引起的窝工或设备闲置状况，合理配置各项施工资源，在确保满足施工要求下尽量降低投入。在施工方法、施工设备选用上，在同等条件下优先选用应用广泛、技术成熟、风险低、可靠性高的工艺及设备。第三章 施工计划3.1 施工进度计划根据本项目施工组织设计，拟定开工日期为2017年11月1日，完成时间2018年5月28日。3.2 材料与设备计划3.25、2.1 材料计划表3.2-1 拟投入本工程主要材料表桥名材料名称单位数量备注温塘村特大桥C30m 36014.3C40m 39241钢材HRBkg141703.3HPBkg2304573.6注：根据施工进度计划分批进场。3.2.1 机械设备计划表3.2.2 拟投入本工程的主要机械设备表序号机械名称单位数量功率备注1吊车台325吨2砼搅拌运输车台53输送泵台1165KW4电焊机台6500W5空压机台305.5KW6风镐把307潜水泵台301.5KW8卷扬机台309插入式振动棒台2010高压风管m50011气体检测仪台3312手推人力车辆3013钢模套3014氧气瓶个415通风设备台8注：施工机械26、设备根据现场实际情况进行合理配置，以达到快速、高效、安全的施工效果。3.3 劳动力计划3.3.1 技术人员根据本标段总体工程进度安排，人工挖孔桩施工拟投入的技术工人如表3.3.1所示。 表3.3.1施工技术人员配备计划表序号施工工种人数职责划分1挖孔工60挖孔作业2钢筋工20钢筋笼制作、安装3混凝土工10混凝土浇筑4杂工20场地整理、混凝土养护等5电工1电力设备维护6实验员2原材料控制、试块制作7测量员2桩基测量8机械操作员10专业机械设备操作9后勤6后勤工作（出渣）10安全员3安全监控、安全保障11质检员1质检工作12电焊工10根据实际情况加减13合计1373.3.2 专职安全员配置1名专职27、安全员，全天24小时对工程施工安全予以监督控制，保证施工顺利进行。安全员证书情况如下表所示。表3.3.2 安全员证书情况序号姓名性别证书编号证件有效期1袁晓琪男津交安C(17)G006752020-8-213.3.3特种作业人员1、为加强特种作业人员的安全管理，确保操作者本人和他人的安全，特制定特种作业人员安全管理制度。2、特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。特种作业人员主要包括电工、电焊工、登高作业人员、大型机械操作人员和危险化学品作业人员、爆破作业人员、铺架作业人员、脚手架搭拆人员、预应力张拉工人员。3、对特种作业人员实行统一集中管理，并有28、专职安全员监督检查，强化管理。4、特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。5、特种作业人员具备的条件1）年龄满18岁。2）身体健康、无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。3）初中以上文化程度，具备相应工程的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。6、特种作业操作证，每两年复审一次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每四年一次。7、离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。8、特种作业人员应有很强的责任心、热爱本职工作、遵29、章守纪、服从指挥。9、在每年年初对特种作业人员进行整顿，凡是年龄较大，不服从管理，违章蛮干，专业技术较差或未遂事故和已形成事故者，及时调整，另行变换普通工种。10、严禁特种作业人员无证上岗或酒后上岗。11、特种作业人员要坚持每月停产半天进行安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故安全分析，自我总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。12、坚持上下岗检查制度，及时排除一切不安全因素，创造良好的安全生产环境。13、上岗后不做其他工作，不得擅离工作岗位，不违反劳动纪律，要与其他工种积极配合，有权拒绝违章指挥，确保安全生产。3.4 施工用水温塘村桩基施工只有水钻法施工和冲击钻击钻施工时用30、水，水钻法施工、冲击钻施工主要是在跨河和跨铁路段施工使用，跨河、跨铁路段施工时，离万盛的蒲河、孝子河不远，可直接利用河水施工。3.5 施工用电特大桥施工时计划安装2台800Kva的变压器，供特大桥的施工用电。第四章 施工工艺技术4.1 总体技术方案桩基采用人工挖孔桩（水钻施工、爆破施工）、冲击钻等施工方法。其中，临近民房村落、紧邻高速公路、紧邻铁路、不具备机械施工条件的孔桩采用人工挖孔桩工法，跨河紧邻河岸时采用冲击成孔孔桩施工工法。人工挖孔桩施工时，工人上下桩孔采用软爬梯和硬爬梯结合的形式，具体要求和设计见安全保障措施和计算书。钢筋由钢筋加工厂集中制作，现场组装，汽车吊吊装入孔。混凝土由拌合站31、集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管或串筒法灌注混凝土。4.1.1 陡崖、斜坡段挖孔桩施工方案特大桥桩基多处存在高差超过10m的相邻桩位和高差超过10m的临边地带；以及其它高差不等的陡坡地带。图4.1.1 桩位平面图及高差反应图如图4.1.1所示6、7、8、9号墩右线桩基所在位置上下高差超过10m，且边坡较陡。其它墩位也都存在着较大的高差。现场存在高差较大的高边坡地方，因机械无法到达现场，这部分的桩基采用人工挖孔桩水钻法进行施工。1、施工前根据现场情况，如边坡上方存在座不稳定的土层、石头或其它存在安全隐患的事物，先将其清理干净或做好防护，消除安全隐患。2、了解现场的雨期的流水情况，根据水流大小32、和流向决定是否在坡顶或坡间设置截水沟，引导地面流水。3、在挖孔施工施工前根据现场情况，选取一级相对平缓及高差较小的平台，设置一条施工便道供现场材料及人员进出。如图4.1.2所示：图4.1.2 现场便道布置平面示意图如图4.1.2所示，选取的便道位置走向。根据桩基图纸，5#7#桩基间的最小间距为6.5m，基本能满足施工便道要求。4、场地平整后，对临边处搭设防护架，挂设安全网，并设置醒目的安全标志。如图4.1.2红线所示的防护边缘。5、根据施工便道的走向，施工时先从便道的尾端向首端依次施工，防止材料运输车对成孔桩造成影响。6、桩基施工时出渣统一堆放在离孔桩至少5m的范围外，后统一运出。图4.1.333、 26#桩平面图图4.1.4 26#桩地质纵断面图如图4.1.3所示，26#墩桩基双排桩处于陡峭边坡上下。根据纵断面，该处桩顶承台处于地面线以下；所以，此处桩基施工时先对此处坡体进行削坡至承台的侧面工作面。挖方至桩顶标高以上。削山后的山体要保持山体的边坡稳定，开挖后及时排险、刷坡保证坡率不低于1:0.75，若边坡岩石揭露完整性较差，在坡脚施工防护栏杆以档渣土，栏杆采用无缝钢管焊接，高度不低于1.2m，钢管基础夯实做混凝土基础（混凝土基础厚度不低于10cm），钢管护栏用钢丝网封闭。其它桩基部分与上述两种情况大致一样。采取与上述同样的施工方案。4.1.2 跨高速公路段挖孔桩施工方案温塘村特大桥上跨34、綦万高速， 2#、3#墩桩基位于綦万高速公路两侧，其中2#墩紧邻綦万高速公路路基；左幅4根2.2m，深15m的桩；右幅3根2.2m，深15m的桩。桩基施工拟采取人工挖孔桩水钻法施工。水钻法施工对綦万高速正常运行基本无影响。图4.1.2 2#、3#墩跨綦万高速平面图4.1.3 紧邻民房段挖孔桩施工方案温塘村特大桥位于温塘村内，桥址紧邻民房，桥梁桩基施工场地狭小、施工干扰大、噪声和振动控制要求高等难点。此桥距离民房过近，如采用爆破人工挖孔桩，施工中产生的振动波极大可能使房屋结构受损，相比较而言，水钻法施工无需爆破、振动小、无需泥浆循环，对周边建筑为几乎没有什么影响。在施工作业中水钻法施工产生的噪音35、响度有限，对附近的居民生活不会产生太大的影响，可24小时循环施工作业。 施工过程中不会对岩石造成扰动、破坏，增加了安全保障；进度快，不受天气和材料的制约。因此在紧邻民房屋段的挖孔桩采用水钻法施工。施工中重点保证居民房屋安全和桩成孔安全，尽可能消除施工中产生的噪音、振动和粉尘等环境污染源，不影响住宅区的居民正常生活。4.1.4 人工挖孔桩挖孔过程中溶洞的处理方案根据目前的地勘资料显示，我标段的溶洞为岩石层中的溶洞，温塘村特大桥局部位置揭露，溶洞形成机理为石灰岩侵蚀岩洞，溶洞直径不大于0.5m，深度不大于1.0m，均为封闭溶洞。处理方案如下：（1）当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节36、1.0m深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。（2）当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。（3）当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其37、能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。（4）当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且墩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0m以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护38、壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。4.2 施工程序与工艺流程施工流程图见图4.2.1。砼试块制作桩身砼养护施工准备合格不合格通风桩位放样、锁口施工第一节开挖支模浇筑第一节护壁设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清39、孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土桩桩位降水图4.2.1 施工流程图4.3 施工方法4.3.1 施工准备4.3.1.1 测量放线开工前精确测定墩台桩基位置，复测轴线方向是否与现场实际情况相符。测量人员放出桩位后，应复核其桩距是否正确。桩位放样，测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置2个护桩（单孔共8个护桩），以供随时检测桩中心。为了防止护桩松动，护桩要用20钢筋，护桩埋入砼不少于30cm。护桩的砼长、宽和深度都不应少于30cm。4.3.1.2 锁口施工为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口。井圈锁口采用40、C20混凝土浇筑，绑扎钢筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚30cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。图4.3.1 锁口示意图4.3.1.3 施工现场布置开挖前，应在桩径以外周边部小于1.5m范围填筑平台，使用C20混凝土硬化处理，设置4%的排水坡。桩口需高于周边地面不小于30cm。平整场地，清除坡面浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，防止坍塌。选择好弃渣位置，弃渣处距离井口不小于5米且弃渣后渣场的顶面标高不高于井口标高。并在在井口设置设置防护栏和警示标志。且每个桩孔配备一个可移动盖板41、，用于遮盖进口。见图4.3.2桩基施工平台布置图。如下图4.3.1。图4.3.2 人工挖孔桩典型断面现场布置图图4.3.3 人工挖孔桩现场平面布置图4.3.1.4 排水系统及提升设备孔口四周挖设排水沟，准备抽水设备，做好排水系统，及时排除孔中渗水，孔口处设置可移式雨棚。安装卷扬机，用以孔内挖掘土方的垂直运输，拟采用1t卷扬机。4.3.1.5 孔口防护施工完锁口后，使用钢管和防护网将孔口三面进行防护（单排脚手架护栏），留一面作为出渣口，竖向钢管通过底座预埋钢筋加固，横向钢管与纵向钢管采用扣件连接，钢管护栏完成后，安装防护网。4.3.4 孔口防护示意图4.3.1.6 安全爬梯孔桩施工设置硬爬梯，爬42、梯形采用C14圆面钢筋，宽度在300350mm，纵向距离为300mm，连接处采用焊接形式，爬梯在纵向每隔1.2m与井壁连接牢固，具体尺寸与固定位置如图4.3.5所示。图4.3.5 爬梯示意图4.3.1.7 提升设备提升机架为双排支架，搭设在孔口平台上，采用48mm钢管，壁厚3.5mm，使用钢管锁扣连接。四边各设两个扫地杆，扫地钢管连接十六根竖向钢管。钢管支架搭设高度4.5m，顶部采用八根横向钢管连接加固，并在中部采用三根十字横杆，横杆下部吊设一个荷载1.5T滑轮。为防止卷扬机钢丝绳在绳筒上绕卷时发生错乱，致使钢丝绳相互挤压产生严重磨损，缩短钢丝绳的使用寿命，在卷扬机上配置限位器；为保证提升安全43、，安装起重量限制器和起升高度限制器，当起吊重量超过额定起吊重量和吊钩滑至极限位置时能自动停止或发出警报。在支架三个侧面（出渣口侧面除外）等距离设置两排（每排6根）加固钢管和剪刀撑，以保证其自身的刚度和整体稳定性，如图4.3.6所示。支架搭设完成后，将卷扬机固定在提升支架一侧扫地杆上，通过预埋筋加固。在支架顶部安装遮雨棚。提升支架系统受力计算见7.4起重设备验算。图4.3.6 提升支架示意图4.3.2 桩孔开挖4.3.2.1 “水钻法”挖孔桩施工方法1、工艺流程场地平整放线定桩位架设支架或卷扬机准备潜水泵、鼓风机、照明设备等工程水钻沿桩孔周围钻孔风枪凿打出渣每50cm进行桩孔周壁的清理校核桩孔的44、直径和垂直度自检成孔验收下钢筋笼灌注混凝土。2、主要施工方法钻机就位钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸要求，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固。钻孔取芯钻孔直径320及其危险，不能继续作业1160320高度危险，要立即整改270160显著危险，需要整改32070一般危险，需要注意420有危险，可以接受5注：D=LEC由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。当危险性分值在20-70时，则需要加以注意。同样，根据经验，当危险分值为70-160的情况下则有明45、显的危险，需要采取措施进行整改。危险性分值在160-320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。当危险性分值在哦320以上时，则表示该作业条件极为危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止。5.3 危险源评估见表5.3.1。表5.3.1 人工挖孔桩危险源评价序号事故类型事故发生可能性L人员暴露频率E后果严重程度C风险大小D1防护壁坍塌措施1615902窒息中毒1615903高处坠落167424触电1615905机械伤害3671266物体打击36152707爆破物品管理0.561545第六章 施工安全、施工质量、环境水土保证措施6.1 组织保障措施为确保安全生产目标的实现46、，建立健全安全组织机构和安全管理体系，制定了完善的保证措施。使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质环保部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工队设专职（兼职）安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。6.1.1安全生产管理组织机构试验室负责人一工区安全员其他各区域安全员三工区安全员二工区安全员各施工班组兼职安全员工程部负责人成本部负责人设物部负责人财务部负责人测量室负责人安环部负责人 总工程师项目副经理安全总监项目部专职安全员 项目经理、书记6.1.1 安全组织机构图6.1.2安全生产管理制度保47、证依附在安全组织机构图下，建立健全各项安全生产管理制度，针对各部门、各专业的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。6.2安全风险措施6.2.1 防护壁坍塌措施每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，护壁砼采用与桩同等级的砼，厚度为1520cm，在护壁内加适量的钢筋：环向8钢筋，按间距20cm排列；竖向配置12钢筋间距200，接口处帮扎牢固，同时在每节混凝土要分别向四周打入螺纹12的钢筋并与主筋绑扎牢固。上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤48、泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于10cm。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层(如可塑的粉质粘土)或地下涌泉较大的地层处，如出现塌崩、流泥、流沙，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约1000mm。宜缩小在500mm或300mm以内，在支护壁钢模之前，应先钉挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋、间距为100100的钢筋网片，每片在0.30.5左右，竖向钢筋采用25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同49、时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量的塌崩情况而定。6.2.2 防孔中中毒措施1、地下特殊土层中往往含有CO2，SO2，H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行检测（可用快速检测管），当孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准(GB3095-2012)规定的三级标准浓度限值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，或孔深超过10m时，并采用足够的安全卫生防范措施，设置通风机向孔内通风换气，以防止急性中毒事故发生。2、当孔内作业时井上设专职警示人员，孔下、孔上人员分别配备对讲机，随时保持联络，若发生孔下中毒事件时不得盲目下井，立即上报并启动应急救援预案，同时50、拨打120。保证现场救援疏散通道畅通，救援人员应戴好有氧呼吸面罩及安全装备，进行下井救援。3、按施工人员身体健康检查凭证安排工作，凡有明显的神经系统疾病，心血管，贫血病，未成年人及老人均不得安排到深基础桩孔，井及通风不良的地下室等通风不良的容器内或有可能有毒气体的场所施工作业。4、配备供氧防毒面具，送风设备，排风设备，供人员上下的爬梯，应急用软爬梯和吊笼。5、工作前，先对作业场所气体及环境进行分析试验测定，先采取排风措施排除有毒的硫化氢气体，再采取送风补氧，由下方人员与监护人员约定联系信号后，确认安全后，方可系好安全带挂好安全绳下去作业。并设专人监护。6、工作中俏感不适或出现眩晕，心悸，恶心应51、立即拉动安全绳示意上方人员拉起安全绳，协助下方人员攀爬软梯上来休息，也可视情况半小时或一小时一次轮番作业。6.2.3 防高空坠落措施1、孔内工作人员上方1m设置方格网，防止坠物。桩孔四周还应拉警戒带、设置防护，显眼处还应放置危险警示牌等，防止人员坠井。2、控制人的因素，减少人的不安全行为 经常对从事高处作业人员进行观察检查，一旦发现不安全情况，或及 时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位。禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事高处作业，应当定期给从事高空作业的人员进行体格检查，发现有妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员，应将其调离岗位。对高处作业人员除进行安全知识教育外，还应加52、强安全态度教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和自身防护能力，减少作业风险。 运用行为科学理论对违章行为负强化，对遵章行为强化，从而提高遵章守纪的自觉性。 施工企业领导应当主动关心职工的生活、工作思想情况，及时了解他们各自的需要，排除干扰安全生产的生理疲劳及心理疲劳因素特别要做好五种人(不懂技术粗鲁人，盲目蛮干的野蛮人，结婚前后的幸福人，探亲归来的疲劳人，家庭纠纷的烦恼人)的安全防范措施。 组织从事高处作业人员对有关规程、标准进行学习。寻找事故发生规律，做好高空作业人员二重或三重临界日或情绪临界目的安全防护工作或根据情况调高岗位。3、控制物的因素，减少物的不安全状态 把好材料关，施工中所搭设53、的脚手架必须坚固、可靠，满足有关规定的要求。 根据不同的施工条件设置安全网，安全网必须经过试验，以100kg重的沙袋从高处抛下，沙袋落网后安全网的网绳、边绳和系绳均不断，方为合格。 坚持“四口五临边”防护措施从事悬空作业或具有危险性的高处作业的人员应挂好安全带。安全上必须三证齐全。4、控制操作方法，防止违章行为 为预防坠落事故，首先应尽量避免采用高处作业的方式，其次对不属于高处作业的工种，也应注意采取相应的防护措施。 加强对脚手架搭设方案的审核，审批工作与脚手架搭设后检查验收工作。 从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。 从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法54、，防止因身体重心超出支承面而发生事故。5、强化组织管理，避免违章指挥 严格高处作业检查、教育制度，坚持“四勤”(即勤教育、勤检查、勤深入作业现场进行指导，勤发动群众提合理化建议活动)，查身边事故隐患，实现“三不伤害”(即我不伤害自已，我不伤害他入，我不被他人伤害)的目的。 应该及时根据季节变化，调整作息时间，防止高处作业人员产生过度生理疲劳。落实强化安全责任制、将安全生产工作实绩与年终分配考核结果联系在一起。6、控制环境因索，改良作业环境 禁止在大雨，大雪及六级以上强风天等恶劣天气从事露天悬空作业。大雪、大雨、六级以上强风天过后，应当对脚手架进行检查和清理。 在脚手架上进行撬、拨、推拉、冲地、55、冲击等危险性较大的作业,应当采取可靠的安全技术措施。 夜间施工，照明光线不足不得从事悬空作业。6.2.4 防触电措施1、所有临时用电的布置，架设都应符合安全用电规范。 2、外电防护应符合规范规定的安全距离（水平、垂直）。 3、按规范设置接地防雷系统及保护接零。 4、施工现场电源、线路按“三相五线制”，TNS系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，确保漏电保护装置灵敏可靠。5、施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作6、严格执行送、停电顺序。送电顺序为：总配电箱分配电箱开关箱 停电顺序56、为：开关箱分配电箱总配电箱 7、安装、拆除维修临时用电时由专业电工完成。 8、使用设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。 9、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 10、电工人员负责整理检查好所有设备的负荷线，保护零线和开关箱。11、各手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，负荷线必须保用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。12、孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。13、孔内设置低压(12V)照明电灯，电压为低电压，电缆为防水绝缘电缆。6.2.5 57、爆破安全及管理措施1、爆破安全措施（1）火工品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品，应由专职人员押送，在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。（2）火工品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与存放过程中炸药与雷管必须分开，不许混合运输或存放。（3）严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不合格的炮孔要重新打。钻孔时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人，风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制止通气，开钻固定孔位以后，掌钎人员应立即退出，钻机操作者方可由慢至快全速钻进，打完炮孔后应进行深度检查，装药前应用有压气吹洗炮孔。（4）在施工中如有剩余火工品，必须及时退回，实行回收签58、字制度。（5）必须严格执行火工品的发放制度，由技术部门提出每个孔的装药数量，按物资消耗定额发放，建立健全火工品发放台帐和火工品的严格检查制度。现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。（6）操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量进行装药起爆，严禁超量装药。（7）爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在深孔中爆破的最小安全距离为50米。 （8）孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用盖板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。（9）孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防59、漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 （10）在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。2、爆破管理措施（1）总则施工建设中，爆破物品管理工作，实行“谁主管、谁负责”和“依法管理、合法使用、分工协作、确保安全”的工作原则。即：当地公安机关依法管理；项目部与监理单位加强业务指导、工作协调和安全监督检查；项目经理是第一责任人，对所辖项目工程施工所60、需爆破物品的计划、采购、运输、储存和使用等过程的合法性和安全性负责，接受公安、项目部和监理等单位组织的安全检查，报告本单位爆破物品使用及安全工作情况。施工中，所有使用爆破物品的单位必须做到“爆破物品使用许可证”、“爆破物品购买证”、“爆破物品运输证”三证齐全。凡是从事爆破物品的发料、警卫和爆破作业人员必须持证上岗，安全操作。严禁无证和违规作业。杜绝非法制造、买卖、赠送、藏匿、乱丢乱放或者其它违反爆破物品管理的行为。（2） 爆破物品的采购1）本标段爆破物品的计划编制与采购应根据本合同工程量和工期要求，分阶段安排，确保施工需要。2）采购爆破物品必须持有所在地公安机关发放的爆破物品准购证，并按准购证61、指定的地点和数量购买。3）严禁盲目计划和非法购买爆破物品。（3）爆破物品的运输1）施工单位要建立健全安全生产责任制，对押运员、驾驶员进行教育和考核，对不合格者坚决调离本岗位。2）运输爆破物品时，必须持有当地公安机关开具的“爆破物品准运证”，运输爆破物品的车辆上应悬挂危险警示标志，并在运输车辆车厢的底板上采取铺垫措施，炸药、雷管、导火线应分别装运，严禁混装混运。 3）在运输雷管时，应采取稳妥的固定措施，防止雷管在车厢内发生摩擦撞击爆炸。4）运输爆破物品时，在选择气候条件、运输路线、控制车速、确保安全，通过人口稠密的地方应事先通知当地公安机关，按公安机关指定的路线和时间通过。通常情况不允许中途停歇62、，确因特殊情况需要在中途停歇时，应远离集市、居民区和建筑物，并有专人看管。（4）爆破物品的使用 1）各施工单位从事爆破作业的人员，必须是本单位持有爆破证并到当地公安机关备案的爆破员，严禁非专业爆破人员实施爆破作业。2）各施工单位使用爆破物品时，必须建立严格的领用清退制度，爆破员领取的爆破物品数量不得超过当班使用量。爆破作业人员要逐日做好爆破物品耗用记录，剩余的爆破物品必须当日退库。否则，将对其进行严肃处理。3）爆破作业时，各施工单位要有专人负责指挥，严格遵守操作规范。实施大型爆破作业、或在城镇居民聚居的地方及风景名胜区和重要工程设施附近控制爆破的，施工单位必须持爆破作业方案与地方政府协调，制定63、安全防范措施和协议，并逐级上报监理、项目部、公安机关的审批。（6）事故、案件报告和销毁1）对于己经过期变质，可能影响爆破质量或者操作安全的爆破物品，应按中华人民共和国爆破物品管理条例的规定进行登记，并在当地公安机关的监督下销毁。2）施工中，一旦发生爆破物品丢失或被盗，无论数量多少都必须及时向当地公安机关和项目部安全综合管理部报告。同时，若属爆破物品丢失的，还应及时组织力量查寻；若属爆破物品被盗，应保护好现场，为公安机关侦破案件创造条件。3）施工中，若发生爆破安全责任事故，应按安全责任事故处理程序同时向当地公安机关、项目部安全综合管理部和有关安全部门报告。6.2.6 物体打击防护措施1)孔内运出64、的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边5米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。2)孔桩口该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面30厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。3)作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。4、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。5)利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止65、提料捅滑脱，严禁使用开口销。6、提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。7)提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。8)当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。6.2.7 66、机械伤害防护措施1、每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查卷扬机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。 2、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁卷扬机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。3、所有机械设备操作人员应经过专业技术培训，经考试合格后方可上岗操作。4、检修、检查机械设备时采取安全措施（如检查维修人员在设备检修时切断电源，挂上“不67、准合闸”的牌子）； 5、对设备断电后，等设备惯性运转彻底停止再开始作业； 6、经常检查安全装置（如皮带轮、飞轮装防护罩有无）7、电源开关布局合理（如几台设备不共用一个开关控制）；8、不自制或任意改造机械设备；9、不在机械运行中进行清理，检修；10、禁止随意进入机械危险作业区（采样、借道、取物）； 11、禁止随意乱动机械或违规操作。6.2.8 其他安全措施1、人工挖孔桩适应于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅，单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和不安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。桩井开挖过程中如发现地质情况与设计图出入较大时68、，要及时通知有关单位。2、施工场地及邻近的建筑物，施工前应会同有关单位进行详细调查,并将建筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。3、施工场地及四周应设置排水沟、集水井。并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。4、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。5、在施工图会审和桩孔开挖前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水及有害气体等情况应予足够重视，并予制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位69、提出书面报告。6、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护的施工方法。7、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。8、施工现场所有设备、设施、安全装备、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。9、使用的卷扬机、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。卷扬机宜用按扭式开关，上班前，下班后应均有专人严格检查并且每天加足润滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。10、工作人员上下桩井必须使用钢爬梯或活动爬梯，不得用人工拉绳运送工作人员和脚踩护壁凸70、缘上下桩井，工人上下必须要求佩戴防坠器；桩井内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。11、挖出的土石方及时运走，孔口四周5m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防止压塌孔。12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后方可下孔作业。13、每天开工前，应将孔内水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使用内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25Ls。孔底凿岩时尚应加送大风量。14、为防止地面人员和物体堕落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护71、壁要高出地面55cm左右，以防杂物滚入孔内。15、桩孔内的作业人员要遵守下例要求；（1）作业人员必须带安全帽，穿绝缘鞋；（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；（3）作业人员每工作14h应轮换一次（具体视实际情况而定）；（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.51m应用手钻或不少于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴，涌沙等，确认安全后，方可继续进行开挖。（5）认真留意孔内一切动态，如发现有流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（6）当桩孔挖至5m以下时，应在孔面以上30m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或72、密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。（7）孔内凿岩时应采取用湿式作业法；并加强通风防尘和个人防护；16、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。17、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须保护架空，严禁拖地和埋入土中。孔73、内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明采用低压(12V)照明电灯。18、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的作业应停止，并不得在孔底留人。19、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加081m高的围栏围蔽。20、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。6.3技术保障措施、质量保证措施（1）组织安全管理人员学习国家的法律法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确工序卡控的重点及责任人。（3）对操作员工进行岗前培训，组74、织学习需要的操作规程，特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具的保养制度。（5）劳动保护用品在开工前发到员工手中。（6）凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。6.3.1挖孔桩开挖和护壁保证措施1、桩位定位根据测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。2、护壁砼与桩基设计标号同一个等级，使用机械拌制，护壁的孔口内圈高于外圈5cm以上，护壁厚度不小于15cm，并及时养生，每节护壁不超过175、m，遇流沙层、软弱层或侧壁渗水较快时，须减少护壁长度，并根据实际情况，在护壁内加设钢筋网等。护壁强度达不到5mPa，不进行下节挖孔作业。（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹76、模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松渣。6.3.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工77、效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.3.3钢筋保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。78、（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.3.4混凝土施工保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格79、证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以80、保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。6.4 监测监控1、监测原则（1）监测工作系统化（2）监测工作长远化（3）监测工作科学化（4）连续观测与重点观测相结合该工程的各项目监测项目应连续进行，同时应将部分项目如位移、沉降监测重点放在雨季，尤其是持续降雨或大暴雨应加密观测；施工完工后的前期应加密观测。2、监测内容动态监测包括地表大地变形监测、地下水动态监测、桩位移、沉降监测、地表裂缝监测等。大地变形观测、深部位移观测、地下水动态观测在施工期间每15天观测一次，遇特殊情况应增加观测次数，（如大雨后、绵雨期、自然条件急剧变化情况下）或平常发现山体有异常变化81、亦应增加观测次数。地表变形拉裂缝观测：施工期间每10天量测一次，竣工后每15天测定一次。但若发现裂缝增大，应缩短量测周期增加量测次数，每天观测一次。3、监测工作实施方案A、监测系统基准网及监测网的建立选点:点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。根据图上设计的点位附近（在满足上述条件情况，最好选在设计位置）。在选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性导线点来组成。（点号可参照基准点编排）。标石埋设:各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、标志规格须按附图要求作业，埋设要稳固。B、监测基准网施测导线观测82、计算:观测使用II级全站仪（测角精度2，测距精度2mm+2ppm.D）测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符合要求方可提交使用。观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变形点观测质量。（1）高程测量高程以几何水准测量法进行。观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。（计算前应对高差作尺长改正和正高改正）平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。（2）变形观测点施测A、观测点平面位移量测。使用经鉴定后的全站仪（精度与导线仪器同），以测线支距法和极坐标法进行作业。B、观测点沉降位移测量以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路83、线进行观测，（各项限差要求按“规程”中的三级标准）。作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。（检测限差4.5n,n为测站数）观测成果经检查各项限差符合要求后（高差应加入尺长、正高改正后）进行计算。以上基准点、观测点及各项计算数据取值0.1m，最后成果取1mm。（3）地下水动态监测地下水位监测孔考虑到边坡地区地下水多数不承压,且最简便的方法是用电表直接测量地下水水位的动态变化。（4）地表变形拉裂缝观测点的建立及实施在地表变形拉裂缝稳固处设置对应的且便于量测的标桩。地表变形拉裂缝的量测：采用游标卡尺直接量测，精度0.2mm；较宽时可采用经检验后的钢尺量测，精度0.2mm。每次量测时宽度要求记84、录，绘出裂缝的位置、形态和尺寸并注明日期。（5）邻近建筑物沉降变形监测在平场工作施工前，沿邻近建筑物每隔15.0m设置一个沉降观测点，各监测点用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护。（6）桩顶、堑顶位移、沉降监测在桩板墙的桩顶或墙顶中心设位移、沉降监测点，周边设置的道路、构建筑物的监测点与之相对应。采用电子全站仪三角高程观测沉降，采用测斜仪观测桩顶位移，测量时可通过预埋的具有固定导槽的专用导管间接测量。在建网完成后，连续观测两次。观测周期与降雨期相关，旱季间隔长，雨季间隔短。（7）监测数据的分析及上报根据整理后的观测数据，以观测点相邻两次观测值之差与最大误差（取中误差的两倍）进行比较，如观测值之差小85、于最大误差则可认为观测点在这一周期内没有变动或变动不显著。但要注意，即使每相邻周期观测值之差很小，当利用回归方程发现有异常观测值和呈现一定趋势时，也应视观测点有变形。在整个监测过程中，要定期向项目领导提交工作报告，报告中要以文字和数据通报监测情况，也可建议下期的工作安排。（8）险情预警标准在每次监测结束对观测点进行数据整理计算中，在监测过程中，当发现边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过500mm时，提出监测预警预报；而当在一段时间中（可定于5天范围内），边坡的变形突然加剧，边坡上所观测的监测点均发生位移，同时有1/3的监测点位移总量超过200mm时，必须立即向建设方86、提出紧急预警预报。（9）提交成果资料。根据施工现场的地质情况和监测数据，对地质结论、设计参数进行再验证，对施工安全性进行判断和及时修正施工方案的施工方法。6.5 应急预案6.5.1编制依据为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，针对温塘村特大桥施工范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及时使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救灾效能，迅速控制局面。最大限度地减少事故对人员造成的伤害、对财产造成的损失、对环境造成的污染和对企业与社会造成的影响，尽快恢复正常生产，结合施工现场实际情况，特制订本预案。6.5.2应急组织87、机构副组长（安全总监）副组长（技术负责人兼）抢险抢修组技术支持组后勤保障组保护警卫组领导小组组长（项目经理）兼）通讯联络组图6.5.1应急救援组织机构图应急救援组织机构由项目经理部领导班子和各职能部门以及各施工队、各班组组成，应急组织机构见图6.5.1。应急抢险领导小组由以下人员组成：组长： 项目经理：李先、赵兴强副组长：安全总监、项目副经理、技术负责人 ：刚仁伟、方颖、徐长金、陈超、晋志亮技术支持组：安全环保部部长任德超及部员组成通讯联络组：设备物资部长汪旭东及部员组成抢险抢修组: 各协作队负责人及协作队人员组成后勤保障组：办公室主任高军健及部员组成现场保护警卫组：对外协调部部长杨燕林及部员88、组成6.5.3应急处理程序发生事故后，首先报告给项目经理，由经理批准启动紧急预案。有人员伤亡的，优先处理，各部门协调，首先救助伤员，保证伤亡和财产都减小到最低。同时事故发生后有伤亡情况的请即刻拨打120急救电话，等待救援，如果为轻伤，立刻送往就近诊所进行救治处理。6.5.4应急救援路线图6.5.2应急救援线路图6.5.5外援急救申请（1）联络和报警、报案程序内部：现场人员现场领工员项目经理分部调度公司经理部调度集团公司调度。外部：现场人员现场领工员队调度项目经理分部调度业主/当地政府/监理/消防部门/公安部门/急救中心。（2）小范围内的联络和报警：使用手机和对讲机。（3）较远及远距离的联络和报89、警器：使用手机。（4）报案：使用电话机/手机。（5）专用电话号码：火警电话：119、匪警电话：110、急救电话：120、查询电话：114。 6.6应急设备物资保证急救设备物资见表6.6.1。表6.6.1主要救灾器材与物资序号名称单位数量用途备注1救护车辆1急救2应急指挥车辆1应急3吊车（20T）辆1抢修4挖掘机台2抢修5装载机台2抢修6运输车辆辆2抢修7简单救护器械套2急救8急救及常用药品套若干应急治疗9防毒面罩套100防桩孔内中毒10发电机组台2抢修11无线通讯设备套20应急等12灭火器套30灭火13木材若干抢修14钢材若干抢修15水泥若干抢修16安全帽等个人防护用品套100急救、抢修6.790、应急队伍保证项目部成立应急义务抢险队，听从项目部应急领导小组的统一指挥调度。6.8 施工保护目标环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制与控制结果达到设计文件及有关规定要求。文明施工目标：做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。6.9 环境保护体系6.9.1环境保护组织机构建立以项目经理为首的，安质环保部为主责部门，各作业工区为主体的生态环境保障体系。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），91、环境保护组织机构见“环境保护体系框图”。6.9.2 环境保护组织机构的主要职责（1）贯彻执行有关环境保护、水土保持、野生动物保护的法规和标准；（2）落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；（3）制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；（4）宣教生态环境保护法。副经理：安排落实总工程师：技术监督项目经理：组织保障安置环保部：文明施工、环境保护规划措施制定机械物资部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电力线路布设监督综合办公室：文明施工、环境保护法规宣贯。过程监督，结果考证。办公区、生活区文明、环保措施施工现场措施 ：（1）按施工组织设计进行平面布置 （2）场地硬化（3）场地保洁 （4）扬尘92、控制（5）机械电气保洁 （6）物料堆码整齐（7）工完料尽 （8）废水、废碴有组织处理（9）完工后产品保护6.10 林木、植被、土地及地下水资源保护措施（1）对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。（2）保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（3）及时清运桩基施工中开挖的土石方，不填塞河、沟等。（4）充分做好弃土场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的复耕还田工作。（5）对弃方在堆弃过程中需先修好土坝并作好地表水的引排疏导，不得向河流和设计范围外的场地弃土。（6）营造良好环境。在施工现场和生活区设置93、足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。6.11 水环境保护措施（1）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。（2）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放。（3）项目部各工区，作业队生施工产生的废油严禁项目部雨水管道、城镇污水管网内，废油应回收倒入项目专用的废油装置中，过滤后进行合理利用，以防止污染环境。项目专用的废油装置物资部、安质环保部进行定期检查，并由物资部组织人员进行维护。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。（4）施工现场须设置排水沟，以保证雨水及降水井内的地下94、水能够集中排放。（5）项目的雨水与污水管路须严格分开，严禁将污水及处理过的污水排放至雨水管内。（6）施工废水严禁直接倒入项目的雨水管道和城镇污水管网中。其中场地清洗、车辆清洗的污水经过三级沉淀，在达标后排放至污水管网。6.12大气环境保护措施（1）在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。（2）在运输水泥、石灰等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。（3）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。（4）对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。（5）在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。6.13生态环境保护措施 营造良好95、环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。第七章 计算书及附图7.1 钻爆设计由于开挖爆破只有一个狭小的自由面，开挖直径只有1.22.5米，工作面位于地下15-30米，井壁支护一般为砼浇筑，抗震能力小，桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。7.1.1 钻爆计算7.1.1.1 单位用药量系数桩井开挖爆破的岩石多为强风96、化岩和中风化岩，开挖直径通常只有1.22.5m，周边约束力大，根据几个工程归纳类比，在桩井直径为1-2m的情况下，单位用药量系数（q）为：岩石强风化或坚固系数f=24时，q=8001200g/m；岩石强-中风化或坚固系数f=46时，q=12001600g/m；岩石中风化或坚固系数f=67时，q=16002000g/m；若开挖直径达23m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%30%。7.1.1.2 确定周边眼间距桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机，炮眼直径d=33-42mm，则（1520）d，即E=50-80cm。取E=50cm，结合工程经验数据，可得：1.2米桩基周边沿个数为7个，97、1.5米桩基周边沿个数为9个，1.8米桩基周边眼个数为11个；2.0米桩基周边眼个数为13个，2.2米桩基周边眼个数为15个，2.5米周边眼个数为17个。7.1.1.3 炮眼深度与循环进尺在小直径桩井开挖爆破中，岩石夹制力大，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取开挖桩直径的0.70.8倍，即L=（0.70.8）D，其中掏槽眼可超深1020cm。据此可得：周边眼钻孔深度为：1.2米桩基L=0.9米；1.5米桩基L=1米；1.8米桩基L=1.2米；2.0米桩基L=1.4米；2.2米桩基L=1.5米；2.5米桩基L=1.7米。桩井开挖爆破炮眼利用率一般可达0.80.95，则循环进尺L=（0.850.95）98、L。7.1.1.4 炸药及雷管的选择炸药：选用乳化炸药雷管：采用毫秒雷管。7.1.1.5 炮眼装药及装药结构布置通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=qSL，在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%25%，即q1=（1.201.25）Q/N，周边孔装药q0少装5%10%，即q0=（0.90.95）Q/N。周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度0.91.7米，爆破要求低猛度炸药。方法原装药管(=32mm，L=150mm，q=150克)密度大，管径粗，不适合松动爆破。施工时，用人工将其改装成直径为=22mm，长L=150mm，重75克的小药码，间隔地绑扎99、在传爆线上，炮口用炮泥填塞。掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1.11.9m，装药量仍采用32mm直径的大药管，但在药量上进行控制，在一般情况下，炮眼的装药量控制在0.5kg 以内为宜。起爆过程中采用电雷管起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆。7.1.1.6 炮眼布置在桩井开挖爆破中，工作面通常布置822个炮眼，其中掏槽眼15个，垂直布置于桩井开挖中心，而周边眼则沿离井壁约10-50cm处均匀分布，为不损伤砼护壁，周边眼也多用垂直孔。挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工。2.5m桩径的孔桩周边眼采用15个孔，2.2m桩径的孔桩周边眼采用13个孔，2.0m桩径的孔桩周边眼采用13个孔，1.8100、m桩径的孔桩周边眼采用11个孔，1.5m桩径的孔桩周边眼采用9个孔，1.2m桩径的孔桩周边眼采用7个孔，布眼见图7.1.1。装药时首先用风管将炮眼里残渣冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。光爆眼采用并联法连接。见图7.1.2。在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。 图7.1.1 炮眼布置图 图7.1.2 并联起爆示意图7.1.1.7 爆破器材与起爆网络桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水，最好选用防水强的炸药，岩石乳化炸药抗水性强，药卷成型，易于切割101、分裂且威力适中。桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面，连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性，桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆，如开挖直径达23m，应采用孔内分层微差起爆技术，周边眼与挖槽眼起爆时差应小于100ms。7.1.2 药量计算 本工程单位药量采用，岩石中风化或坚固系数f=67时，q=16002000g/m；若开挖直径达23m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%30%。单位炸药量，1.2、1.5桩基，q取值2.0kg/m3；102、1.8m以上桩基，q取值1.8kg/m3。2.0m以上桩基，q取值减少20%30%，取值1.5kg/ m3。7.1.2.1 桩径1.2m计算掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=0.451.130.90.8=0.37kg；Q掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m;炮孔利用率，一般为0.80.95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=0.9Q/N=0.90.37/8=0.042kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.21.63/8=0.056kg N炮眼数量，8个，（周边眼7个，掏槽孔1个）；Q0周边眼炮眼的装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg。7.1.2.2103、 桩径1.5m计算掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=0.451.7710.8=0.64kg；Q掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m;炮孔利用率，一般为0.80.95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=0.9Q/N=0.90.64/10=0.058kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.20.64/10=0.077kg N炮眼数量，10个，（周边眼9个，掏槽孔1个）；Q0周边眼炮眼的装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg。7.1.2.3 桩径1.8m计算掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=0.452.541.200.8=1.1kg；Q掘进每循环所需炸药量，104、kg；q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m;炮孔利用率，一般为0.80.95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=0.9Q/N=0.91.1/12=0.083kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.21.1/12=0.11kg N炮眼数量，12个，（周边眼11个，掏槽孔1个）；Q0周边眼炮眼的装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg。7.1.2.4 桩径2.0m计算掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=0.453.141.40.8=1.58kg；Q掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m；炮孔利用率，一般为0.80.95。单孔炮眼的装药量105、：周边眼Q0=0.9Q/N=0.91.58/15=0.095kg；掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.21.58/15=0.126kg；N炮眼数量，15个，（周边眼13个，掏槽孔2个）；Q0周边眼装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg。7.1.2.5 桩径2.2m计算掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=0.453.781.50.8=2.04kgQ掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m；炮孔利用率，一般为0.80.95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=0.9Q/N=0.92.04/18=0.10kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.22.04/18=1.63k106、g N炮眼数量，18个，（周边眼15个，掏槽孔3个）；Q0周边眼装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg7.1.2.6 桩径2.5m计算掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=0.454.901.70.8=3kgQ掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m；炮孔利用率，一般为0.80.95。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=0.9Q/N=0.93/22=0.12kg掏槽眼Q1=1.2Q/N=1.23/22=0.16kg N炮眼数量，22个，（周边眼17个，掏槽孔5个）； Q0周边眼装药量，kg；Q1掏槽眼装药量，kg。7.1.3安全距离检算采用如下公式计算:R107、=3Q（K/A）1/a式中：K 爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q 炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；V 保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s），本工程周围房屋为砖房结构，V值取22.5cm/s；K、a 与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，场区岩石按中硬岩石考虑，取k=200，a=1.7。R=（200/2）（1/1.7）*3/2=22m居民房屋到墩台的距离小于22m的挖孔桩应控制钻孔深度控制装药量。7.2 施工期爬梯计算书7.2.1基本情况施工设置硬爬梯，爬梯形采用C14圆面钢筋，宽度在300350mm108、，纵向距离为300mm，连接处采用焊接形式，爬梯在纵向每隔1.2m与井壁连接牢固，具体尺寸与固定位置如图7.2.1所示。图7.2.1 爬梯示意图（横向距离为350mm）7.2.2爬梯的安全验算为了保证爬梯的安全系数，须进行爬梯的安全简算，以下采取计算和软件模型模拟分析的方式进行验证。7.2.2.1计算验证C14圆面钢筋的性能参数：截面面积A=153.9mm2，惯性矩：I=1885.7mm4，截面模量：W=268.4mm3，回转半径：i=3.5mm。钢筋中间做为踏步的验算：在使用时，1.2m范围类只可能一个人在爬梯上，按一个人的重量（70kg）验算钢筋的稳定性。钢筋长度为350mm，按两端简支计109、算（偏于安全的考虑）。取计算荷载为1.05KN（计入1.5倍安全系数），按最不利工况考虑，作用于一根钢筋的跨中。则跨中的应力为： =342mPa= 400mPa 满足要求两侧钢筋验算：两侧钢筋受拉，按受拉验算其稳定。 =3.14 mPa= 540mPa 满足要求长细比： =100= 150 满足要求通过计算分析爬梯的受力情况，得出爬梯的设计满足钢筋的受力要求，满足安全施工的要求。7.2.2.2软件分析采用midas结构分析软件，根据参数建立爬梯模型，如图7.2.2所示。图7.2.2爬梯模型示意图根据模型进行软件运算分析，分析得出爬梯变形情况如图7.2.3所示，钢筋的变形为0.9mm，符合要求。110、图7.2.3 钢筋变形图爬梯各构件应力情况如图7.2.4所示，各受力构件的应力图情况如图7.2.5所示。图7.2.4 钢筋各构件应力展示图图7.2.5 钢筋各构件应力图通过分析图7.1.4和图7.1.5的结果，得出爬梯横向钢筋受力的最大应力值为max=203.6mPa= 400mPa，满足要求；竖向钢筋受拉最大应力值为max=71.2mPa= 540mPa，满足要求。通过软件模拟分析爬梯的受力情况，得出爬梯的设计满足钢筋的受力要求，满足安全施工的要求。7.2.3 结论经过验算，钢筋爬梯完全能满足工作人员上下的施工需要，能保证施工的安全。7.3 护壁厚度验算验算公式的引用人工挖孔桩采取分段挖土，111、分段护壁的方法施工，以保证操作安全。分段现浇混凝土护壁厚度，取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定其厚度。施工过程中地面不均匀荷载产生偏压力的影响可不考虑。混凝土护壁厚度t按下式验算：式中K安全系数，一般取K=1.65;Fc混凝土轴心抗压强度（MPa）；P土和地下水对护壁的最大侧压力(MPa）；对无粘性土：当无地下水时，当有地下水时，对有粘性土时：当无地下水时，当有地下水时，式中土的重度（KN/m）；w水的重度（KN/m）；H挖孔桩护壁深度（m）；h地面至地下水位深度（m）；D挖孔桩外直径（m）；土的内摩擦角（）；c土的粘聚力（KN/）。具体验算过程温塘村特大桥桩基持112、力层位于中风化泥岩或中风化长石砂岩，在护壁验算时选取最长的桩长30m，2.5m桩径，中风化长石砂岩。具体验算如下：上式中各参数根据图纸及相关资料取值如下：=24.5KN/mw=10KN/mh=10mH=30m=36计算得到p=1.12MPa 其中K=1.65D=2.8Fc=30（设计桩基混凝土标号不低于C30，按照C30计算）计算得 =8.6cm方案中混凝土护壁厚度取值为1520cm，能够满足要求。7.4 起重设备验算7.4.1 电葫芦起重量验算提升设备重量计算吊桶拟采用h=0.6，r=0.3圆形铁桶 =0.17m弃渣重度按=25*0.9=22.5KN/m电葫芦起重量M=V*=0.38T拟投入113、1t电葫芦满足要求。7.4.2 提升架受力验算(1)计算参数(2)支架受力验算根据荷载计算结果，采用G=7.84KN荷载作为控制设计根据。(3)立杆受力计算立杆步距1.1m，横杆间距1.0m，立杆受力计算时不考虑立杆自身重量。立杆按实际到场的钢管直径与厚度进行计算，其直径为48mm，厚度为2.0mm。故其面积为：惯性矩为：又由于（ 立杆柔度系数， 立杆约束系数，按最不利考虑取2.0， 回转半径m, 立杆长度2.0m）此时立杆的承载能力为: (f为Q235钢材的抗拉极限强度,查钢结构设计规范（GB50017-2014）可得205KN/mm2)故：此时立杆承载力满足要求（总共4根单立杆受力）(4)114、钢管扣件抗滑力验算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）表5.1.7）可得单个直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值Rc=8.0KN。故：扣件抗滑承载力满足要求。(5)横杆受力计算以直径最大的2.5m桩基作为计算模型,计算时其横杆承重不考虑斜撑钢管受力：图7.4.2 横杆受力示意图大横杆自重标准值：P1=0.0308KN/m跨距：L=1.1m按三跨连续计算取最大弯矩为：Mmax=P1PL=0.030815.681.1=0.483KNM横杆强度验算（按最不利情况验算），205MPa，能满足要求。(6)抗倾覆稳定验算实际过程中不受水平力，水平力仅为支架系统内力。1)水平风115、荷载按下式计算式中 Wk风荷载标准值（KN/m2）；z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB5009-2012）规定采用。取支架最高6.0m，地面空旷，空气流动几乎物阻挡物，查规范表7.2.1可得z1.2；s脚手架风荷载体型系数，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）可知：s=1.3。根据现场脚手架步距1.1m纵，距1.0m，查附录A表A.0.5，利用内插法计算可得：=0.130；则：s=1.3=0.169。W0基本风压（KN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ9）规定采用；本计算中按重庆市万盛区(工程所在地)50年一遇，取W00.35。按116、支架最大高度6.0m计算，最大水平风力为：2)抗倾覆计算取G,=15KN为卷杨机最大提升力，K=1.4为提升安全系数,提升过程可能出现渣筒（石料）与孔壁的擦碰而使卷扬机提升力得到最大限度的发挥,从安全角度考虑,该力全部考虑为水平方向力。则支架可能承受的最大水平推力为（实际过程中不受水平力，水平力仅为支架系统内力）： 转动平衡方程按最大最外杆间距3.3m，取1.2安全系数计算可得：满足要求。7.4.3 钢丝绳拉力计算钢丝绳的近似极限工作拉力 S极限= S破断/k=500d2/k（N）d钢丝绳直径（），拟选取7.7mm的钢丝绳K安全系数 根据用途不同安全系数大小也不同，作揽风绳用时一般为3.5，起117、重用时一般为4.5，机动起重时一般为56，绑扎吊索用一般为6。S极限= S破断/k=500d2/k=500x7.72/4.5=6587.8N=0.672t提升桶重量大约为0.1T，满足5倍提升重量0.672t。故选取直径7.7mm的钢丝绳能满足要求。7.5 首盘灌注砼的数量计算首盘灌注砼的数量公式：VD2/4（H1+H2）+d2/4h1h1=HWrW/rC式中：V灌注首批砼所需数量（m）；D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m），H21.0m； d导管内径（m）；h1桩孔内砼深度达到H2时，导管内砼平衡导管外（或泥浆）压力所需高度；HW钻孔桩内泥118、浆的深度（m）；rW钻孔桩内泥浆的重度（KN/m3）；rC砼拌和物的重度（取24KN/m3）（1）1.2m桩径首盘灌注砼量：桩径D=1.2，桩长按最长桩30米；导管内径d取0.25m；因清孔后泥浆比重在1.031.10之间，按最保守的考虑，泥浆比重为1.10，所以泥浆重度（rW）取11KN/m3；一般情况下泥浆位置与护筒齐平，而护筒比原地面高0.3 m，大多数原地面比桩顶高2.0 m左右，按最保守考虑钻孔桩内泥浆深度比桩长长3.0 m。把相应数据带入上述公式，则计算过程如下：h1= Hwrw/rC=（30+3）11/24=15.125m（按照满泥浆计算）V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1119、=3.141.22/4(0.4+1)+3.140.252/415.125=2.33m3（2）1.5m桩径首盘灌注砼量：桩径D=1.5，桩长按最长桩30米；导管内径d取0.25m；因清孔后泥浆比重在1.031.10之间，按最保守的考虑，泥浆比重为1.10，所以泥浆重度（rW）取11KN/m3；一般情况下泥浆位置与护筒齐平，而护筒比原地面高0.3 m，大多数原地面比桩顶高2.0 m左右，按最保守考虑钻孔桩内泥浆深度比桩长长3.0 m。把相应数据带入上述公式，则计算过程如下：h1= Hwrw/rC=（30+3）11/24=15.125m（按照满泥浆计算）V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1 =3120、.141.52/4(0.4+1)+3.140.252/415.125=3.22m3（3）1.8m桩径首盘灌注砼量：桩径D=1.8，桩长按最长桩30米；导管内径d取0.25m；因清孔后泥浆比重在1.031.10之间，按最保守的考虑，泥浆比重为1.10，所以泥浆重度（rW）取11KN/m3；一般情况下泥浆位置与护筒齐平，而护筒比原地面高0.3 m，大多数原地面比桩顶高2.0 m左右，按最保守考虑钻孔桩内泥浆深度比桩长长3.0 m。把相应数据带入上述公式，则计算过程如下：h1= Hwrw/rC=（30+3）11/24=15.125m（按照满泥浆计算）V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1 =3.1121、41.82/4(0.4+1)+3.140.252/415.125=4.31m3（4）2m桩径首盘灌注砼量：桩径D=2，桩长按最长桩30米；导管内径d取0.25m；因清孔后泥浆比重在1.031.10之间，按最保守的考虑，泥浆比重为1.10，所以泥浆重度（rW）取11KN/m3；一般情况下泥浆位置与护筒齐平，而护筒比原地面高0.3 m，大多数原地面比桩顶高2.0 m左右，按最保守考虑钻孔桩内泥浆深度比桩长长3.0 m。把相应数据带入上述公式，则计算过程如下：h1= Hwrw/rC=（30+3）11/24=15.125m（按照满泥浆计算）V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1 =3.1422/4(122、0.4+1)+3.140.252/415.125=5.14m3（5）2.2m桩径首盘灌注砼量：桩径D=2.2，桩长按最长桩30米；导管内径d取0.25m；因清孔后泥浆比重在1.031.10之间，按最保守的考虑，泥浆比重为1.10，所以泥浆重度（rW）取11KN/m3；一般情况下泥浆位置与护筒齐平，而护筒比原地面高0.3 m，大多数原地面比桩顶高2.0 m左右，按最保守考虑钻孔桩内泥浆深度比桩长长3.0 m。把相应数据带入上述公式，则计算过程如下：h1= Hwrw/rC=（30+3）11/24=15.125m（按照满泥浆计算）V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1 =3.142.22/4(0.123、4+1)+3.140.252/415.125=6.1m3（6）2.5m桩径首盘灌注砼量：桩径D=2.5，桩长按最长桩30米；导管内径d取0.25m；因清孔后泥浆比重在1.031.10之间，按最保守的考虑，泥浆比重为1.10，所以泥浆重度（rW）取11KN/m3；一般情况下泥浆位置与护筒齐平，而护筒比原地面高0.3 m，大多数原地面比桩顶高2.0 m左右，按最保守考虑钻孔桩内泥浆深度比桩长长3.0 m。把相应数据带入上述公式，则计算过程如下：h1= Hwrw/rC=（30+3）11/24=15.125m（按照满泥浆计算）V=D2/4（H1+H2）+d2/4h1 =3.142.52/4(0.4+1124、)+3.140.252/415.125=7.61m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。7.6 导管气密性计算（按照30m桩计算）导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：Pmax=1.3(1h1-2h2）式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa；1混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；h1导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长35m；2钻孔内水或泥浆容重，取最小值为水容重等于10KN/m3h2钻孔内水或泥浆深度33m。试验方法是把拼装的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。 计算：Pmax=1.3(1h1-2h2）=1.3（2435-1033）=1.3510=6.63105Pa =0.66MPa