1、目 录目 录1 D2匝道桥施工方案3第一章、编制说明3一、编制依据3第二章、工程概况3一、工程简介3二、现场地貌4三、主要结构形式41、路基横断44、桥梁工程5四、主要工程量6一、施工总体平面布置原则7二、施工总平面布置7第四章、施工管理组织机构8一、施工管理组织机构8二、整个施工管理工作主要内容8第五章、人员、机械、材料进场计划10一、劳动力进场计划10二、施工机械进场计划13三、材料供应计划18第六章、施工进度计划及工期保证措施18一、进度计划安排说明18第六章 桥梁基础206。1 钻孔灌注桩206.2 挖孔灌注桩266.3 明挖基础286.4 承 台29第七章 下部构造317。1 墩 柱2、盖梁317.2 桥 台337。3 高 墩35第八章 上部构造388。1 模板清理修整388。2 钢筋加工388。4 混凝土浇筑398。6 安全文明施工408。7 支架式现浇408。8 桥面铺装438. 护 栏458。10 伸 缩 缝488.11施工质量498。12 安全文明498.13 搭板和锥坡49第九章、雨季施工质量保证措施50一、雨季桥梁施工50四、质量保证措施50五、安全保证措施51 D2匝道桥施工方案第一章、编制说明一、编制依据1、XX至XX高速公路新建工程项目土建工程第A1合同段施工招标文件（项目专用本）及补遗书；2、XX至XX高速公路新建工程项目土建工程第A1合同段设计图纸、工3、程量清单;3、公路工程国内招标文件范本；4、与工程有关的法律、法规；5、现行与工程有关的国家及行业工程施工技术“规范”、“验标；有关“规程”、“规则；以及招标文件中的技术规范；行业性工程施工的“机械台班定额、“劳动定额”、“材料消耗定额”;6、我单位长期在同类工程施工中积累的丰富施工经验及施工能力，本项目拟上场施工队伍的素质、技术水平、专业化程度、机械车辆配备以及综合生产能力；7、我单位依据ISO001-2000体系编制的质量体系文件。第二章、工程概况一、工程简介XX至XX高速公里新建工程项目A1合同段主线的起止桩号K0+066.71K3+810全长3.743Km。本标段设置XX东互通立交1处4、XX东枢纽.本枢纽设置在XX，是XX高速公路与XX高速公路的交口点，是本高速公路接XX高速公路的枢纽互通，通过该枢纽实现两条高速公路交通流的快速转换，可更加有效的发挥高速公路网的综合运输能力.XX东枢纽互通立交是本项目的关键性工程之一。互通对应XX高速公路主线的中心桩号为K0+50，与XX高速公路的交叉桩号为NK27+444.353，交角为3623在建XX高速公路计划于2011年7月建成通车。XX高速公路设计标准为路基宽度21。5米，设计速度为80公里/小时的双向四车道高速公路，XX高速公路设计标准为路基宽26米,设计速度为100公里/小时的双向四车道高速公路。互通匝道设计速度为5080公里/5、小时,A、B设计为单向双车道，路基宽11。0米，其中行车道宽7。0米，两侧硬路肩均为1.0米，两侧土路肩均为0。75米;C设计为单向单车道，路基宽8.5米，其中行车道宽3.5米,左侧硬路肩宽1.0米，右侧硬肩宽2。5米,两侧土路肩均为0。75米;D匝道为单向双车道,采用单车道出入口设计.建设单位：建设办公室设计单位：设计院监理单位：监理咨询公司施工单位：集团有限公司合同总工期18个月二、现场地貌本项目路线走廊带总的地势是西北及中部高南侧低，西北及中部以中心低山、丘陵为主，最东峰云盖峰位于东北处,海拔高程1538m，南部大部分为剥蚀丘陵、溶蚀丘陵和堆积河谷.本标段路线长度为3。743公里，呈东西6、走向，表段内路线所处地貌类型主要以丘陵地貌为主，区内局部发育沟谷盆地，路线穿越丘陵、山体和沟谷，两次跨泊水河及升到S203.地势起伏较大,山体地表植被发育多位杉树、毛竹、松树、茶树、灌木等。沿途沟谷部分改为稻田，切割地面高程最高14m、最低82m,相对高差67m。三、主要结构形式1、路基横断主线一般路段横断面0.75 m（土路肩)+1。5m（硬路肩）+3。75m2（车行道）+0.5（路缘带）+1.0m(中央分隔带)+0. 5m（路缘带）+3。75m2(车行道）+1。5m（硬路肩） +0。75 m（土路肩）,总宽度21.5.2、匝道一般路段横断面a、单向单车道断面型：0。75土路肩+1.01.07、m硬路肩+1.75m2行车道+2。5m硬路肩+1。75m土路肩；b、单向双车道断面型：0。75m土路肩+1.0m硬路肩+3.5m2行车道+1.0m硬路肩+0.75m土路肩；c、单项双车道断面型：0。75m土路肩+1.0m硬路肩+3.5m2行车道+2。5m硬路肩+0.75m土路肩；d、对向分离双车道断面型：0。75m土路肩+2.5m硬路肩+3。5m行车道+0.5m路缘带+1.0m分隔带+0。5m路缘带+3。5m行车道+2。5m硬路肩+0。75m土路肩。3、路基边坡阶段：填方路基边坡小于8m采用1：1。5,填方路基边坡大于20m高填路基采用1：1.5、1：1。75、1:2。0三级，一般路段路基边坡8、4m采用植草防护，路基边坡4m采用骨架内植草护坡;跨越被交叉公路等旱桥时，桥梁台后510m范围内的路堤边坡采用浆砌片石防护.4、桥梁工程(）、桥梁宽度：C匝道桥：桥面全宽为10。5m,布置为0。5m（外侧、墙式护栏）+净宽.5m（车行道)+0。5m（内侧、墙式护栏）；（）、桥梁纵坡，见下表：桥 名纵坡D2匝道桥+3(3）、具体桥梁结构桥梁上下部详细结构如下表：全线桥梁结构表桥名中心桩号上部结构基础下部结构桥台桥墩D匝道桥2桥DK0+636。259普通钢筋砼连续箱梁桩基础柱台、肋台独柱墩、薄壁墩（4）D匝道2桥上部结构采用第一联520m现浇钢筋砼连续箱梁， 第二联120m+122.5m+114.9、5m现浇钢筋砼连续箱梁，第三联114.5m+122。5m+320m现浇钢筋砼连续箱梁，第四联520m现浇钢筋砼连续箱梁。断面为单箱二室箱梁。下部结构:桥墩0#桥台采用肋板台+承台+桩基础(41.5m)，20桥台采用柱式台+桩基础（21.5m）,7#墩采用独柱墩+桩基础，其余墩采用薄壁实体墩+桩基础。上下部详细构造见下表：D匝道2桥桥梁结构表墩位上部结构下部结构中 墩桥 台0#5采用520m现浇钢筋砼连续箱梁薄壁墩+承台+桩基础0桥台采用肋板台+承台+桩基础20桥台采用柱式台+桩基础510#采用120m+122.5m+114.5m现浇钢筋砼连续箱梁薄壁墩+承台+桩基础1015#采用114.5m+10、122.5m+320m现浇钢筋砼连续箱梁薄壁墩+承台+桩基础1520采用520m现浇钢筋砼连续箱梁薄壁墩+承台+桩基础（5)附属结构1、护栏:桥梁外侧、内侧均采用钢筋混凝土防撞护栏。2、桥梁伸缩装置D匝道2桥0、20桥台采用80型伸缩缝,5#、10#、15#桥墩采用160型伸缩缝。伸缩缝安装采用反开槽工艺,桥梁伸缩装置安装时，应完成桥面铺装后按设计尺寸反开槽进行安装，并回填C50混凝土。伸缩装置附近护栏,待伸缩装置安装后，再进行浇筑.伸缩装置应在工厂整体按设计制造完成,不允许到现场拼装，不明之处与设计联系解决.为保证质量，伸缩装置应符合交通部技术标准，并采用交通部交通工程检测中心确认合格的产品11、。3、支座：D匝道2桥桥台及5、10、15#桥墩左侧采用GPZ（）2SX型盆式支座，右侧采用GPZ（)2DX盆式支座，1、4#、6、9#、11#、14、16、19桥墩左侧采用GPZ（）5SX型盆式支座，右侧采用GPZ（)5DX型盆式支座，7#桥墩采用GPZ(）9DX型盆式支座,，2、3#、8#、12、13#、17、18桥墩采用固接.其产品标准需符合公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004)要求.支座规格和质量应符合设计要求，严格保持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内,要排除空气，保持紧密4、桥面铺装层：a、沥青混凝土：10cm沥青砼铺装。b、FY12、T-1改进型三涂防水层。c、桥面混凝土：采用10cm厚C50砼调平层,内设一层D10冷扎带助钢筋焊接网片。四、主要工程量1、互通桥梁工程（D匝道2桥)本工程共有灌注桩65根、承台18个、墩柱19根、台帽2个.第三章、施工总平面布置及说明一、施工总体平面布置原则1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。2、沿线同时布置多处项目施工基地，形成尽可能多的施工作业面，使施工范围覆盖全面。3、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划,将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4、处理13、好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅。5、施工布置需整洁、有序,同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。6、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素,防火、防水、防盗设施齐全且布置合理.二、施工总平面布置XX高速公路A1合同段位于K0+066.71K3+810段内，全长3.743Km，路线总体为东西走向,位于XX市花桥镇和龙头山乡境内，本段路线起于XX市花桥镇小目源村,设XX东枢纽接XX高速。互通区域大部分场地地面分布为山地，少量为水田,其地面标高相差不大，施工时应通过合理的施工部署安排施工占地、施工生活区及施工现场，尽量减少施工占地.本工程在枢纽互14、通内设置钢筋加工场，作为钢筋加工的主营地,在省道S203旁离互通枢纽1.6Km处设置1000型搅合站，驻地建设设在声道S203旁（昭林新村）考虑到工程施工、用水、用电、排污和进出等因素的方便，在花都镇昭林新村建立A1项目一工区。一工区部设1个土方施工队，1个桥梁施工队、1个涵洞施工队。在钢筋加工场及搅合站均按项目办文件指示要求布置。（一)、场地布置和施工用地由于涵洞数量少，工程量小，不便单独建拌场和料场，为施工和管理便利混凝土拌和、钢筋加工、模板加工均以附近桥梁场地为依托,砌体材料、填筑材料、施工模板、器材设备和看守工棚利用涵洞路基。主线涵洞，XX高速小构加长段及互通枢纽A、B、C、D匝道5座15、桥梁集中采用搅拌站统一输送砼。（二）、施工用水和生活用水施工用水采用附近河道及山沟供水，水资源丰富，属天然水，生活用水采用山水及井水供应.(三）、施工用电方案涵洞用电量较小每个涵洞施工队配15kw发电机一台，钢筋加工预制场及桩基开挖，设立变压器1座(350KV),搅合站用电设置变压器1座(200KV），在搅合站配置发电机一台（160KV）。第四章、施工管理组织机构一、施工管理组织机构五、施工组织机构项目负责人：胡峰技术负责人：杨荣泉试验负责人:许松海测量负责人：张立国施工技术员：张俊、张辉、孙绍龙安全负责人：胡峰二、整个施工管理工作主要内容（一）目标管理为达到本工程质量优、工期短、安全无事故、16、经济效益较好的总目标,在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P)实施目标（D)检查、评价目标（C）处理目标（A)再制定新目标（P）的PDCA循环而复始，推动目标不断前进。（二）计划管理1、工程总进度计划及分阶段作业计划(包括月、旬、周的详细计划）。2、劳动力计划(编制和准备专业工程用人数及进退场时间).3、材料供应计划(根据工程进度和工程量，决定需用各种材料及进场时间）。4、技术组织措施计划(推行新技术采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。5、降低成本计划。6、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专17、用原则，编制用款计划）。（三)技术管理1、技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其职，责权明确.2、施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理的开展，必须建立以下主要的技术管理制度:A 施工图学习、自审、会审制。B 技术核定，设计变更签证制。C 工程技术资料档案制等制度。（四）质量管理质量管理是施工管理的根本.在确保工程质量，实现质量优良目标，推行全面质量管理以及工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量关先抓工作质量、工序质量、人的素质质量.（五）施工现场标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、18、文明施工标准化.1、按总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准.2、现场系统标志标准化，建立“五牌一图”（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌等）。3、安全（防火)措施标准。4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准.6、施工现场“落手清、日日清、层层清”标准.7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准.（六）材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一,材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材19、料计划报表。2、组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。3、建立材料的领发料制度。4、材料的成本核算管理.5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6、材料的检验和测试制度。第五章、人员、机械、材料进场计划一、劳动力进场计划 劳动力进场计划根据施工进度计划进行组织,本工程工期紧张,施工时将根据工程的进展合理安排劳动力，以保证施工任务的完成，本一工区为互通枢纽工程，统一进行原材料储存、加工、成品和半成品的生产，根据工程进展的不同时间段和不同的工种将劳动力计划汇总如下表所示：劳动力计划工种2010年2011年10月11月12月1月2月3月4月5月6月管理人员11111120、111111111111测量人员444444444电工355555555起重工51010101010101010钢筋工404040404040404040木工3555515151515电焊工21010101010101010混凝土工103030303030303030预应力工555普通工205080806080808080机械工103030303030303030实验工133333333合计1018228228208218223223223二、施工机械进场计划为圆满完成施工任务，计划为该工程配备足够的施工设备.开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。设备管理部门要确保设备的完好21、率，进出场要有详细的记录,使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。（一)工程设备配备计划根据工程施工内容和施工进度计划编制主要工序相应设备配备计划如下:根据工程施工内容和施工进度计划编制主要工序相应设备配备计划如下：序号机械设备名称单位数量规格型号进场时间1装载机(ZL50及以上）台3ZL502010。102混凝土搅拌楼（配有电脑计量自动控制配合比、生产能力60m3/h及以上）台1JS10002010.103混凝土运输罐车（8m3及以上）台32010.104钻机台2SPT3002010.105汽车吊台225T、35T2010。106运22、输车（载重18T及以上)台16东风EQ302F2010.107洒水车（8000L及以上)台18000L2010.10拟投入的主要测量与实验设备表序号仪器设备名称单位规格型号数量进场时间1CBR试验仪台CBR12010。092自动击实仪 （STDJ-3型）部（STDJ3型）12010.093手动重型击实仪套ZSJ112010.094数显液塑限测定仪套光电100g12010.095数显电热烘箱（1M3、）台1M312010.096数显电热烘箱(0。6M3）台0。6M312010。097弯沉仪（5.4m）套5。4m12010。098电动抗折试验机台BKZ-50012010.09水泥标准养护箱台SBY23、40B12010。0910砼强制式搅拌机台NJ-16012010.09111000KN万能试验机(准确度级）台WE-100012010.09122000KN压力机（准确度级）台YE-200012010.0913300KN-600KN万能材料试验机(准确度级)台WE-30012010。0914全站仪台GTS-711S12010。0915压力环（7。5KN、30KN)个7。5KN、30KN12010.0916百分表个112010.0917击实筒（150100）套15010012010.0918土工标准筛套12010.091轻型动力触探仪套12010。0920灰剂量测定仪套JHZ-212010.0924、21干燥器个12010。0922灌砂筒套15、2012010.0923电子天平（ 感量0.01 g称量1000g）台感量0.01 g称量1000g12010。0924浸水电子天平( 感量0.1 g称量5000g）台感量0.1 g称量5000g12010.0925电子天平( 感量0.1 g称量5000g）台感量0.1 g称量5000g12010。0926电子天平（ 感量0。01 g称量2000g）台感量0.01 g称量2000g12010.0927电子天平(可用电池）（ 感量1 g称量10kg）台感量1 g称量10kg2010.0928电子天平（可用电池）（ 感量1 g称量15kg)台 感量1 25、g称量15kg12010.092电子天平(可用电池)（ 感量5g称量30kg）台 感量5g称量30kg12010.0930碎石标准筛套30012010.0931砼砂筛套30012010。0932压碎值仪台12010。0933摇筛机台841112010。0934针片状规准仪台SZSY-212010.0935水泥负压筛析仪台SF-150B12010.0936比表面积仪台12010。0937水泥净浆搅拌机台NJB5012010。0938水泥标准稠度仪套STSC112010。093水泥胶砂搅拌机 行量式台TT-512010。0940水泥胶砂振实台 伸臂式台ZS-1512010。0941水泥流动度仪台126、2010.0942安定性沸煮箱（44*16cm）台4*416cm12010。0943砂浆搅拌机台NJ-16012010。0944砂浆稠度仪台STSC112010。0945泥浆比重计台12010.0946泥浆含砂率测定仪台12010.09471m2水泥砼振动台台1m212010.0948手持式混凝土取芯机（10cm)台HZ1512010。094水泥混凝土回弹仪台AC3-A12010.0950混凝土坍落度仪台STDZ112010。0951混凝土维勃稠度仪台12010.0952砼标养室（恒温、恒湿)间12m212010.0953液压电动脱模器台LQ-150D12010.0954灰剂量测定设备台12027、10.0955游标卡尺把12010。0956路面材料强度试验仪台12010。0957砂浆搅拌机台12010。0958标准砂（灌砂袋32010。095ISO标准砂（水泥胶砂袋32010.0960动力初探仪套12010.0961404040水泥试压个12010.0962李氏比重瓶250ml个22010。0963混凝土试模个1802010.0964砂浆试模个1602010.0965CBR 侵水附件套12010.0966托盘个202010.0967温湿度器个32010。0968水准仪台22010.096膨胀量测定仪个12010.0970水泥留样桶个102010。0971橡皮锤把12010.0972容量28、瓶1000ml个42010.0973容量瓶500ml个42010.0974毛刷把52010.0975放大镜个12010.0976钢直尺50cm 30cm把12010。0977调土刀、调土器等套22010.0978可调电炉台12010。097石棉网个12010.0980滤纸、PH滤纸盒32010。0981电子天平（ 感量0。001 g称量300g）台12010.0982台秤（ 感量5 g称量100Kg)台 感量5 g称量100Kg）12010。0968秒表个12010。09该工程所用机械完全满足工程的要求，试验设备计划是现场使用设备。（二)设备运到施工现场的方法根据设备进场计划，提前组织运输队伍29、，调查运输路线，以安全第一，节能降耗为原则。设备运输过程中，除运行车、洒水车和吊车可直接开到施工现场外，其余设备一率采用拖车运输，注意上下拖车时严格按照操作程序进行,以确保机械设备的完好及人员的安全.设备到达现场后，严格按照停放方式停放在设备存放场内，并注意苫盖保养，派专人看护。三、材料供应计划材料的供应本着“广泛调查、及时定货、快捷运输、充分储备的原则进行。开工前，除了业主指定的供应材料以外我项目部将组织专业材料采购队伍对其它施工材料范围地进行调查，以材料质量符合设计标准和施工规范的要求为第一原则，之后考虑运输路途远近、运输线路是否畅通、材料价格、供应能力等因素,选取最佳供料商，提前签定供料30、合同，以确保施工过程中的材料供应,同时多方调查类似供应厂商，做到有备无患，确保材料供应的质量和数量。对于业主指定的供应材料我项目部将及时向业主上报材料使用计划，保证工程顺利有效的开展。第六章、施工进度计划及工期保证措施一、进度计划安排说明(一）进度计划编制原则1、施工进度计划的开工、竣工时间满足招标文件要求。2、根据施工方案和施工方法选定合理的施工程序、顺序、流水段和流水走向。3、采用平行流水作业,保持均衡生产.4、保证关键线路施工进度,同时也要严格控制非关键线路施工进度,防止非关键线路转化为关键线路。5、选用先进合理的进度指标.6、工期留有余地，并有应变方案.（二）影响施工进度的因素1、施工31、便道XX东枢纽互通工程与XX高速互通共有A、B、C、D四条匝道与XX高速两连拓宽，施工时必须占用XX高速,因XX高速进行路面铺筑施工,匝道施工时，受其制约因素很大，协调时牵涉多部门、单位统一解决。2、地面障碍物施工前进行详细的地面障碍物的调查，如房屋、树木、现状道路、通讯的杆、塔和农业的沟渠，做到有准备施工,不致因此造成工程的延误.（三）、施工进度计划为能按拟定的工期如期完工，从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节,在确保质量及文明施工的前提下，加大力量投入，加班加点,要有苦干、大干精神，从组织落实到设备配备等方面全力以赴。D2匝道桥具体施工进度计划如下：桥梁基础32、计划2010年10月1日开始到2011年4月5日完成，桥梁墩柱、盖梁、台帽计划于2011年1月5日开始到2011年8月15日完成。支架搭设计划于2011年4月16日开始到2011年9月30日完成。箱梁现浇计划于2011年5月25日开始到2011年11月22日完成。桥面及附属工作计划于2011年12月28日完成。第六章 桥梁基础6。1 钻孔灌注桩6。1。1 施工前提条件1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。2具备工程地质资料和水文地质资料， 施工人员与设备已全部到位,并进行技术交底,明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验.3 施工放样已完成，33、且经过检验，精度满足规范要求。4 泥浆循环系统已完成,拌制的泥浆经检验符合规范要求.5 按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固,并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6 钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕,可随时供应砼.8 沿桥走向设置一条施工便道,每个墩位设一工作平台,须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。6。1.2 工序在施工前,承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻34、孔灌注桩工序流程参照图6。1.1.(此流程图仅适用冲机成孔）图6.1.1 钻孔灌注桩工序流程6.1.3 施工技术1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况,浅水区域平台面应高出高水位1。02。0m；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳定护筒内水头的措施。2 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样。护筒埋设后应核对位置，护筒位置偏差不大于5cm，倾斜度控制1/200。3 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加35、刚度，采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径1/160，控制在1/140较合适。4 当护筒长度小于6m时,有钻杆的正反循环钻桩护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm;深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。5 护筒顶端高度及护筒的埋置深度护筒顶端高度及埋置深度应按规范及设计要求执行。6 泥浆1)泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1。2，冲击钻孔一般不超过1。4，尤其要控制清孔后的泥浆指标.泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ0412000公路桥36、涵施工技术规范的简称,下同）.2）泥浆用水必须使用不纯物含量少的水.3）在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。4）陆地桩基施工时循环泥浆池采用24墙式砖砌泥浆池;水上桩基施工时采用钢护筒作为泥浆池.泥浆池与桩基孔距离不少于2m。7 钻机种类及适用范围参照表6.1。2 编号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用1长、短螺旋钻机地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩长螺旋钻3080短螺旋钻502670干作业不需泥浆2机动推钻（钻斗机）细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于30的卵石土802003037、60护壁3正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20的卵石土、软岩8030030100悬浮钻渣并护壁4反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20的卵石土、软岩80250泵吸3。02）导管在使用前和使用一个时期后,应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验. 3)导管埋深严格按照规范要求执行4)水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。5）灌注前应检查搅拌站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。6)首批砼须满足导管埋深不小于1。0m.首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度38、，计算出导管内埋置深度，如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度.当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度.灌注开始后,应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。8）要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注测一次（约8m3或一罐车砼)，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量, 水下砼灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注,必须要有料斗进行灌注”.）在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,超压力降低，而导39、管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高0。51。0m.在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。6.1。5 工程质量1 成孔质量标准见现行规范.2 所有桩基必须进行无破损检测,对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。3 桩基I类桩不低于95,检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。6。1。6安全文明1 建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点,进行安全交底。对水上桩做到遵守水上作业，40、戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋；水上作业平台必须设照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。水中平台有通航要求应设计相应的通航警示标志。2主要的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等.3 禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆41、;所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。4 沉淀池禁止设在正线路基上,开挖深度不得超过2m,以便于晾晒处理。循环池位置选择应不影响施工便道;桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。5 起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。6 在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志.7 桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌,标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm60cm,白底宋体黑字。6.2 挖孔灌注桩6。2。1施工前提条件1 施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验参照6。1。1条。2 平整场42、地，以施工中用到的最大机械为参考.清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。3 修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。4 准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩,以及时检查及纠正偏位情况;挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。5 对空压机，卷扬机和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器.6 劳动组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班34人开挖,每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。6.2.2 工序在工程施工前，承包人应编制工43、序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。挖孔灌注桩工序流程参照图3。2.1。6。2。3 施工技术1 挖孔灌注桩的适用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的限值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工.例：岩溶比较发育路段禁止人工挖孔施工。2 护壁1)挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求.2）护壁砼强度等级不低于C20，挖孔完成后应检查护壁并修补,保证其完好。土质较差时应做钢筋砼护壁.必要时应抽查护壁砼的强度。344、）遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故,可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后,再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中间停顿,以防坍孔。5）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁,防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔.如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。3 孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆,最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底.4 必须打眼放45、炮严禁裸露药包.对于软岩石炮眼深度不超过0。8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边.5挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理.必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 6 砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min)时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时混凝土应振捣密实;当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min）,应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参46、照钻孔桩。6。2。4 施工工艺1 挖孔出碴施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量,以松动为主,必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据,确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中,须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作,尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。2 孔壁支护等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.21。5m深时,即支模浇注砼护壁厚度1015cm，强度一般采用C20，孔口护壁应比地面高2030c47、m以上。3 终孔检验挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高.终孔后,应进行孔底处理,做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层.对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。4 钢筋笼就位安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1,平面偏位小于5cm。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。5 灌注砼（干灌注)砼的坍落度宜控制在7cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1。0m，砼灌注应连续进行.6。2。5 施工质量见本章6。1.5条。6。2。6 安全文明1 挖孔作业应进行施工安全交底,要严格按照操作规程施工48、并建立安全保证体系。2 桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。3 在桩位按照本章条第7款设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方.孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表20cm30cm以上（图3。2。2)。图6。2。2 挖孔桩护圈高度高于地表10cm以上4 爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应49、加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。5 在孔边设安全警示标志,现场未安排施工时，应派人值班,孔口加盖,夜间要照明，防止人员掉入孔中。6 向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。7出渣宜用安全不漏洒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物.8挖孔桩孔口周边0。60M范围内环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作开展，在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除.另外周边堆载应限制。6.3 明挖基础6。3.1 施工前提条件1 设计图纸及技术资料经过审核，分项工程开工报告已批复。 2 现场的劳动力满足施工进度的要求。对班组进行了详细的技术交底。3 水泥、砂、碎石、钢50、筋等材料已全部进场,并且通过检验.4 所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成.5 安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。6。3。2工序6。3.3 施工技术1 基坑开挖应参照规范所给定的坡率进行开挖,开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。2基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。3 挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，坑顶排水沟离坑壁1.0m以上，并应有防渗措施。4 有水围堰施51、工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况,以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定和防洪要求。5 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模.6 弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时,应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。7 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。8 砼灌注应采用泵送或串筒灌注,罐车运输。6.3.4 施工质量1基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工,防止基坑暴露时间过长。2 开挖好的基底各项质量要求如下:1） 基底承载力不小52、于设计要求,如若不能满足，及时进行处理。2) 平面周线位置不小于设计要求3） 基底标高:土质:50mm；石质：+50mm，200mm。3 明挖基础内的钢筋加工及片石砼施工应符合技术规范的相关要求。6。3.5 安全文明1 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1。2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记.2 基坑内应设置供人员上下的爬梯或专用安全通道设置。3 基坑开挖出的废碴及时清理运走,运至指定的位置。4 基坑需爆破开挖安全措施参照本章3。2。6条有关规定。6.4 承 台6.4。1 施工前提条件1 设计图纸及文件经过审核,提出的问题已得到有关部门的回复53、，并对班组进行了详细的技术交底。 2 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。3 桩基检测已经完成并满足要求。 4 砼搅拌站和砼运送设备已经准备就绪。 6.4。2 工序清理基坑绑扎钢筋立边模砼浇注养生、与墩柱接触面凿毛6。4。3 施工技术与工艺1 承包人应按批复的施工方案进行施工。2 桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。3处于潮汐区的钢套箱，应利用水位变化检查套箱底和侧墙的封水情况，侧墙接缝宜采用焊接，套箱内设置必要的拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处于工作状态，不得随意割除。4 水中承台的砼运输采用输送泵或运输船等方法进行,应54、充分考虑砼的坍落度损失,输送泵输送砼时坍落度一般控制在1416cm之间。5 进行水下砼封底前，应清除淤积在套箱底的淤泥以及护筒壁的淤泥杂物，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔之间的堵水情况。6 浇筑干砼应避开雨天或晴热天气,并提前做好防雨措施，大体积砼应设冷却系统等降低砼水化热措施.7 砼应达到设计强度的70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以确保安全。8 大体积承台砼浇注时需选择原材料，优化砼配合比，满足度等指标的前提下选择低中水泥品种,并减少水泥用量。大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。 当承台厚度超过1。5m必须设置冷却管，通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25。55、大体积承台必须设置冷却管,通过循环冷却水确保混凝土内外温差不大于25(图3。4。1）.10承台砼采用土工布覆盖养护，前24小时每2小时洒水养生一次,24小时后每4小时洒水养生一次，同时要注意天气情况，始终保持混凝土构件呈湿润状态。6。4。4 施工质量1 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。2 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位,并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。3 承台开挖到位后,需在承台底浇注一层厚度15cm的C20混凝土垫层。4承台的质量检验标准见现行规范。6。4。5 安全文明1 对于无水承台基础参56、照本章6.1。6和6。3.6条。第七章 下部构造7。1 墩 柱、盖梁7.1.1施工前提条件1 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人.2 所需机械、设备等已准备就绪。3 水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场,配合比已确定。4 桥梁的基础已检测完成，桥墩、盖梁的测量放样已经完成。5 设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。6 分项工程开工报告已得到批复,施工现场的劳动力满足施工进度的要求,施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。有镦粗直螺纹钢筋接头要求，应配备滚丝机和镦粗机。7.1.2 工序（见图7.1.1，盖梁略)图7。1。1 墩柱施57、工工序流程7.1.3 施工技术与工艺1 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模，模板必须经过总监办验收，业主批准后才可以使用。墩柱模板在设计时面板厚度应不小于5mm，盖梁模板面板厚度应不小于6mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形,面板的变形量最大不应超过1。5mm.墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。2对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。3 模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手58、架进行连接,避免引起模板变形。板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于14mm，外侧套PVC管。拉杆两端设置专用爬锥,以方便拉杆拆除并将PVC套管沿墩柱表面切除并封堵，保证砼外观质量。4 墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖土工布洒水养生，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生，要求用塑料布覆盖墩柱,达到既保湿又防止污染的目的.砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短.5 模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有59、序。6 系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案,剪力销的预埋应注意埋设顺直，有规则，施工完毕后应采用细石砼对预留孔洞进行封堵，严禁用土或砂填补,外侧应与砼颜色保持一致。7墩柱及盖梁搭设的脚手架应采用碗扣脚手架或48钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板,脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台,四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。8不同的施工班开工前,应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工.用于墩柱、盖梁的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接,60、应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。10采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，应在砂轮切割机上切头0.510mm，达到端部平整,将钢筋端头放入模腔中,调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上,将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧,然后开动电机自动滚丝成丝头。11墩身模板采用专用脱模剂，模板间采用止水胶带以防漏浆。7.1。4 施工质量1 墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行:模板标高：10m61、m；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。2 砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在57cm之间，泵砼送可保持在1214cm之间.3 砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁,砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少.4 使用高强度砂浆垫块,其中在墩柱上应使用圆饼型高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求,砼表面无漏筋和露块现象.5 砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。6 墩柱及盖梁砼不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色62、泽与结构一致.7 墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准执行。8 镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求:（1）螺纹套筒的长度比镦粗直螺纹钢筋接头规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护,出厂合格证应规范,内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；(2)钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；（3） 丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象;(4)严格按中华人民共和国建筑工业行业标准JGT30571镦粗直螺纹钢筋接头规定的方法和要求，项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样63、送检的接头数量和批次；7。1.5安全文明1 建立健全各项安全制度,坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。2 桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注砼前顶部应设置不小于3的作业平台,四周搭设防护栏杆,挂设安全网.3 工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。4 施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。5 模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。6 墩柱施工完成后，对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清理，运64、至弃土场。7 拆模时严防因时间控制不当或操作粗犷造成结构物缺棱掉角。8桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标识牌，标识牌大小为0。3m0。5m，白底黑字，包括墩台编号、墩高、结构类型、砼标号、施工班组等内容。 每个墩台施工完毕后,应及时编墩、台号。将其标注在左、右幅外侧墩柱、台身上，具体要求如下:1）编号路线里程增长方向分沿左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、1、2、3进行编号；2）墩柱、台身上编号外圆圈直径为40cm，中文字体为印刷黑体,规格为1015cm,采用红色油漆标注于距底梁3米处。7.2 桥 台7。2。1 施工前提条件参照本章7.1。1条。17。2。2 工序施工前提条件加工65、桥台模板及脚手架备料桥台施工放样搭设脚手架，片石及砼原材料的准备模板立设绑扎钢筋灌注砼砼拆模、养生立设顶帽及侧墙模板浇筑、养生7。2。3 施工技术与工艺1 桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大于1.5m1。0m）,竹胶板厚度不得小于1.2cm，后设背靠条，背靠条一般采用5*10 cm的小方木,间距不得大于50cm，模板内侧采用拉杆固定,拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管。严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。2 竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。3 桥台顶帽的II级钢筋直径超过25mm时，连接方法参照本章4.1。3条66、。4 大体积桥台砼浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应适当控制水化热速度。5 模板及支架的拆除、砼灌注养生参照本章4。1。3条有关要求执行.6 桥台编号详见本章4.1.3条。7.2。4 施工质量1 桥台的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行:模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm;轴线偏位：8mm。2 对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行;桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。3 砼的坍落度宜控制在5867、cm.4 砼表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，砼表面不漏筋、不露垫块。5 桥台砼浇注的质量检验项目应按照评定标准执行。7。2。5 安全文明参照本指南第6。3.5、7。1。5条。7。3 高 墩7.3.1 施工前提条件参照7.1.1条7.3.2 施工方案选择在高墩施工中采用最多的是翻模法,具体施工要求如下。7.3.3 工序在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并向班组交底。高墩翻模施工工序流程如下(图7.3。1):一个循环施工准备绑扎安装钢筋翻模组装加工、吊装钢筋安定位销等加固系统ton统安装内外作业平台安装安全防68、护系统灌注砼养生绑扎安装钢筋拆除底节4.5m模板及工作平台加工、吊装钢筋底节模板翻升至四节段模板翻升循环施工直至墩顶 图7。3。1 高墩翻模施工工艺流程图7.3.4 施工技术1、施工准备施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则,进行技术培训。翻模在工厂制作完成后应检查测试其是否符合设计要求并进行编号,翻模运到工地后，要进行试拼翻模前底节墩身砼施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛,露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层12cm厚1：1的水泥净浆.海上高墩施工首节施工缝不应设计在浪溅区.2、 绑扎安装墩身钢筋墩身主筋除顶部分节长度根据各墩高而改变外，中间各节主筋69、均长。0m,主筋连接宜采用镦粗直螺纹联接（图）。图7。3.2 高墩主筋连接3、 翻模组装模板宜采用塔吊辅助提升,人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填35mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。4、 安装内外作业平台内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板；外侧施工平台在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上面铺设5cm厚木板或竹脚手板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。5、安装安全防护系统在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网6、 灌注砼墩身砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模，插入式振动棒人工振捣.浇注砼前,应对模板、70、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑.砼入模前要检查砼的均匀性和坍落度,砼浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料,并根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完上层砼。施工人员在内外操作平台上使用PZ30或PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1。5倍，与侧模保持510cm的距离;灌注时做到不欠捣、不漏捣,振动棒插入下层砼510cm。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止,振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件,谨防其移位、损伤。7、 砼养生墩身砼采用要求用塑料布覆盖墩柱或采用养护水剂71、的方法进行养生。，同时应注意养护用水质量，以防影响砼的外观质量。当外界气温低于5时，对墩身进行覆盖保温,不得洒水.8 、拆除模板及工作平台正常循环时，在第三节段（顶节）砼浇注后养生期间（当第三节段混凝土强度达到2。5Mpa，第一节段混凝土强度达到设计强度的75时），拆除第一节段模板。、 底节模板翻升至四节段拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第四节段,前一个循环中的第三节3m模板起支撑作用.7。3。5高墩翻模垂直度控制测量(1）测点布置及测量监控中线垂直度、边线垂直度测量采用自动安平激光铅直仪,每个墩安设2台。在浇筑墩身混凝土第一模之前,在承台上准确放出墩身四角点的位置，在墩身相邻两点的延长线上72、引出50cm的8个点（见图4。3。6)作为观测点，观测时把激光铅直仪安装在承台上的8个点上(每角2个点）和桥墩中心，墩身工作平台上设激光接受靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即为桥墩四角点延长线上50cm点或墩身的竖向轴线上的点.进行墩身的竖向轴线传递，这样通过激光铅直仪将8个控制点和桥墩中心点准确的引到工作平台上,同时定期(模板每翻m)用全站仪对矩形空心墩的四个角进行定位检查，及时进行调整。 图7。3.6 测点布置(2）高墩垂直度监控测量公路工程质量检验评定标准中对薄壁墩身的垂直度规定的允许误差值为：0。3%H且不大于20mm。模板每提升一节，对模板的位置检查一次,以控制桥墩的纵横向偏移和扭73、转。为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每循环m用全站仪与铅直仪校核一次,对于垂直度超出其允许误差的节段进行调整.（3)线型监控措施定期对测量仪器进行测量校合，满足测量精度要求。定期对全桥的控制网、控制点进行复测、联测及闭合测量。选择并确保固定的测量方式和测量温差条件，减少外界环境对测量的影响程度。控制测量应选在晚22：00到早上日出前(7：00前）的时间段内完成，测量时减少旁折光等影响。7.3。6 质量控制1、除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板,应重点控制平整度和垂直度（或坡度)；对于钢筋，应重点控制受力钢筋接头质量和钢筋骨架的垂直度（或坡度）；对于混凝土，应重点控制混凝土的配合比和74、和易性。2、墩台身的钢筋绑扎按设计位置施工，保证钢筋位置的正确性,尤其是保护层满足要求。3、模型安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要.4、桥墩台施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润。5、在固定砼输送泵管时，一定要注意泵管不要接触已支立好的墩身模板，避免泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。 7。3.7 安全控制1、每个墩作业要设置封闭作业区，派专人对作业区的人员进行安全监督，作业区内要有警示牌,2、吊装作业时，要有专人指挥,驾驶员要持证上岗，要制定统一的指挥方式.3、每个高墩要使用单独的专用配电箱，平75、台上振动器、电机等要有相应接地装置,作业面要配置灭火器材。 4高墩模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，并有安装拆除方案.5、定期对塔吊和吊装辅助工具进行检查、维护。重点检查的项目有：塔吊的附着臂牢固程度、自动报警装置、刹车装置、起吊钢丝绳、吊装辅助钢绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等；6、定期对电梯和步行梯进行检查维护。电梯重点检查项目有：电梯预埋件和支架的稳固性、电梯的紧急刹车装置、电梯的定点制动装置（上下端点制动）等。步行梯重点检查项目有:支架的稳定性、梯子上下端的牢固性、栏杆的牢固性等；7、开工前对所有作业人员进行安全常识培训和安全操作技能培训.重点进行高空安全常识76、吊装技能和吊装安全的培训。8、特殊工种必须持证上岗，对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、木工、电梯司机、塔吊司机等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格,获取操作证者才能持证上岗。对从事高空作业人员要进行定期体格查。、现场要有设备安全使用操作规程，大型起吊设备要经当地技术监督局标定检测；设备使用前要有安装、调试及各项技术性能指标进行验收并有验收记录;10、提升平台时，爬架必须与下段大模板临时固接，减少悬臂长度。平台提升应分段同步提升，每30cm设置检查标记一道.提升前应对平台配重进行调整。11、爬架提升前由77、专人检查所有锚固是否完全解除，提升过程中随时观察上升路径上是否有障碍物。必要时可以采取分片对称提升。收坡在提升结束后进行.爬架就位后必须立即锚固，并有专人检查,确认完全锚固后方可进行下一工序。 12、高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人.13、高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道（或平台）处使用的梯子应设置围栏；14、 运送人员和物件的各种升降机、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊篮；15、遇六级或六级以上的大风等恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨天进行露天高空作业时，78、应采取防滑措施；16、安全网、安全带、安全帽等劳保用品必须按国家标准采用合格产品,同时应经常检查，确保其使用安全;17、翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网,并且结实扎牢，以防人员或大块重物掉落。18、工作平台上的步行板，在寒冷季节要钉设“防滑条”，防止工作人员滑倒坠落。第八章 上部构造8。1 模板清理修整（1）模板在使用过程中承包人应加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作,平整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。（2）模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。8。2 钢筋加工（1）钢筋加工厂应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的79、标志标牌(图3-1、图33)。场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置围墙或隔板封闭（图32）。主要作业区、堆放区及道路应作硬化处理,场内必需配备数控弯曲机(图3-1).图8.21钢筋加工场标志标牌8.22钢筋加工场封闭结构图8.2-3数控机及操作规程（2） 对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识;钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用结502或结506焊条；直径25mm以上的钢筋应采用机械连接。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装,其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。（3) 钢筋的垫块应采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底间距不得大于0.5m。（4）钢筋绑扎、安装80、时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位;横隔板钢筋必须使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象,也可采取提前制作,整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开。（5）钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0。8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块(图31）.图8-3-1 使用梅花形高强度砂浆垫块（6）钢筋焊接时，注意搭接长度,两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应81、采用机械连接，要求镦粗，连接紧密（图314）。图8。32 钢筋头加工制作（7)支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形,支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上,在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式(图3-2)；或是采用钻孔焊接,防止焊接钢板时弯曲变形.（8）对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋,严禁假植筋、植虚筋。8。4 混凝土浇筑（1) 砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计,多做几组进行比较82、,除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外观质量，选用表面光洁,颜色均匀的作为施工配合比。（2) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生.模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。箱梁顶板应用平板振动器振捣。（3）在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光,初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛.这样可以使箱梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量（图8.41）。图8。4-1 梁顶收浆、拉毛（4） 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣,确保锚下83、砼密实（图8.4-2)。（5) 夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度,当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。（6）梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生（图8.43)。图8。43 同条件养生试块8.5 施工质量（1)预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。（2）梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少,外观线条顺畅,边梁翼板边缘线顺直、平整. (3)增加梁84、的检测台,即在梁体出坑后存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹等，目的是早发现梁体缺陷，避免架设后再次吊起.8。6 安全文明施工（1）各参建单位应在机构驻地、单位工程和重要的分部、分项工程施工现场设置明显的工程质量责任登记公示牌，其中机构驻地、单位工程施工现场质量登记公示牌尺寸为120200cm；重要的分布、分项施工现场公示牌尺寸为100160cm或80130cm，蓝底白字（图8。61）。图8.111 工程质量责任公示牌（2）施工现场还应在显著位置悬挂质量管理、安全警示、廉政监督、工程责任人等标牌、标语（图8.62)。工作人员应持证上岗，挂牌作业.图8。62 现场85、悬挂标牌、标语（3)各工点的配电箱一律采用铁制，配电房封闭管理，坚持一机一闸用电（图8.113）。图8。63 用电安全（4）施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内(图64）。图8。64 施工现场警示牌（5）现场必须配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查（图8。65）。8。7 支架式现浇8。7.1施工前提条件1 审核设计文件，现浇施工方案已经审批,对施工班组进行技术交底.2 人员到位，并配置合理，支架现浇施工中应有测量员、架子工、木工、钢筋工、砼工、电工、电焊工等。3 支架现浇施工中的支架、模板、起吊等设备耗用量大，钢筋、水泥、预压材料等用量多,应组织材料、设备提前进场。8。7。2工序86、施工流程图8。7.2 支架式现浇梁施工工序流程（典型）8.7。3施工技术与工艺支架现浇施工大体分四个阶段：支架的拼装与预压，模板的安装，钢筋的加工与安装， 砼浇注。由于支架法施工支架和模板用量较大，工期较长，故施工组织显得很重要，应该制定详实可行的施工用料、用工计划.并考虑一些突发性的天气如暴雨、强风等自然因素的影响.1支架地基的处理地基的处理应根据地基的种类、强度和密度，按照设计要求，结合现场情况，采取相应的处理方法，确保现浇施工安全.一般满堂式现浇支架现浇施工地基承载力应满足根据荷载计算，一般160KPa以上，且无软弱下卧层。地基的处理范围至少应宽出搭设支架之外1m,地基处理妥善后,应尽快87、修整排水设施，以免雨水浸泡。2 支架、模板的设计1）支架的类型支架按其构造分为支柱式、梁式和梁柱式支架，其适用范围参照表5。6。3；按材料分为木支架、钢支架、钢木混合支架和万能杆件拼装的支架.各种类型的之间应结合具体的施工情况选择。表8.7.4 支架适用范围支架类型适用范围立柱式支架用于陆地或不通航河道以及桥墩不高的小跨径桥梁施工梁式支架根据跨径不同,梁可采用工字钢、钢板梁或钢桁梁。工字钢适用跨径小于10m，钢板梁适用跨径小于20m，钢桁梁用于跨径大于20m的情况。梁柱式支架用于桥梁较高,跨径较大或必须在支架下设孔通航或排洪时的情况。2） 模板推荐采用全新的竹胶板。模板、支架的设计原则、一般要88、求、稳定性等详见规范。3) 支架、模板的设计计算书及预压方案应经监理工程师审批。3 搭设支架时应做到横杆水平、立杆竖直,还应加设剪刀撑以增加整个支架的稳定性。4 支架的预压与预拱度1)预拱度设置（1）预拱度设置应按设计要求考虑.若设计未特别注明，可按照有关规范方法或参照以下方法计算,其考虑的主要因素:1-卸架后上部结构自重及50%活载所生的竖向挠度；2-支架在荷载作用下的弹性压缩；3-支架在荷载作用下的非弹性压缩;4支架在荷载作用下的非弹性沉陷；3、4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。对于1可按梁砼浇注完毕成型后按结构力学的方法求算出来。2可按如下的方法求求出：因为2是荷载作用下的弹性变89、形,故可认为2=H卸载后H卸载前,使2更具有普遍意义,其中 hi=Hi卸载后 Hi卸载前，Hi卸载后为第i个观测点最终卸载后的高程,Hi卸载前为最终卸载前的高程，n为布置观测点的数目.注意在选取观测点值时，经分析原因后删除那些明显不符合逻辑的测量值。由此砼浇注施工前的支架预拱度应为f拱=1+2（2）根据上述方法计算出跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。 2） 支架的预压现浇结构施工前必须进行支架预压，以检验支架设计的合理性和支架结构的可靠性，并可校验支架变形情况。（1)加载的方法支架的预压方式可用土袋或沙袋预压，也可采用水箱滚动预压等。预压的重量和时间应能满足设计和规90、范的要求，预压前应对临时荷载的重量进行检验。也可采用钢筋分段预压.（2）布点及观测从开始加载就应布设好观测点，观测点的布设要上下对应,目的是既要观测地基的沉降量（垫木上）,又要观测支架、方木的变形量(底模上）。观测点的数量应为横、纵向每2米一个，即每4平方米上下各一个点。（关键几个断面如端头，L/2、L/4、L/8等）观测次数一般为加载前、加载完毕、加载12小时、加载24小时、加载48小时和加载完毕共6次。应按时、准确、认真地测量数据。最后综合分析这些数据,删除不合理的值，为施工预拱度提供准确可靠的数据。(3)支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等91、措施。（4）加载和卸载程序都须严格根据结构特点和监理工程师的批准进行.5 砼浇注1) 砼应尽量采用一次性浇筑。砼的配合比应由试验室提前试配，并经监理工程师批复。砼的拌和应严格按施工配合比控制.2) 砼浇注前应用高压风将模板吹干净，对掉入钢筋架的任何杂物都要清理干净。3) 砼浇注采用水平分层，斜向分段，横桥向全断面（以均匀消除沉降）推进式从低端向高端纵桥向连续浇注。对于箱型梁同一截面，浇注砼时应先浇注腹板处，再从工作口浇注底板处,最后再浇注顶板砼。砼浇注过程中应充分振捣密实，不可漏振或过振。4） 砼浇注完毕,待二次收浆后用土工布覆盖洒水养护.养护时间不得小于7天.5）表面平整度控制采用标高导轨。92、现浇空心板的内模定位措施可参照：(1）内模避免漏浆，内模与底模之间每隔1。0m按底板厚度设置垫块。（2）每隔1。0m用12钢筋U形箍固定在底模上,防止浇注砼时振捣过程中内模下沉,移位或上浮，另外变截面处加密。（3）分层、对称浇筑振捣。8.7。4 施工质量1 模板接缝紧密，拆模后不漏浆，无蜂窝、麻面，表面光洁。2 线条清晰直顺，无掉块。3 骨料不外露,不露筋，钢筋保护层厚度符合要求。4 现浇梁板实测项目见评定标准8。7.5 安全文明现浇支架施工为高空、双层作业，必须有完善的安全防范措施：1 组织施工人员进行安全教育和安全学习。对整个施工工序及操作要点进行全面的技术交底，使所有的操作人员和管理人员93、掌握操作技术.该项工作应由项目总工亲自安排，专职安全员监督落实，并作好记录。2 设立安全领导小组，制订安全规章制度，由专职安全员现场监督落实.3 所有进入工地人员必须戴安全帽。高空作业人员必须带安全带和防滑鞋.设上下扶梯，扶梯周围挂安全网。4 支架的两侧应有工作平台，边侧设高度不小于1.50m的安全防护栏，侧面满挂安全网。梁翼缘下的支架上应铺脚手板，并与支架连成整体，不得留有空头板，脚手板的端头设有栏杆和安全网。安全栏杆、脚手板、爬升梯和安全网等必须经专门设计，各种安全防护材料要经过检验合格后方可使用。防护设施完成后经安全领导小组验收合格后方可投入使用。5 对于跨路时封闭的道路，要根据现场实际94、情况，设置隔离栏杆和醒目的标志牌、限速牌,夜间要设置指示灯。对于要在支架中设行车通道的，则行车道两旁的支架要设置防撞设施，两头要有专人指挥交通。通道顶部要设置一层隔离板,侧面挂设安全防护屏，使施工材料、机具不能落到行车道上，以策安全。6 现场布置有序、整洁,避免施工废物、噪音污染周围环境。7 箱体内杂物、垃圾清理干净,不积水,设好通气孔。8。8 桥面铺装8.8.1施工前提条件1 人员:建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，合理配置施工班组，合理配置劳动力。2 施工前对施工设计图纸进行会审,编制施工方案并上报审批，对施工作业人员进行详细技术交底.3 对水泥、砂石、掺加剂、钢筋等材料进行抽检95、合格；混凝土配合比各项试验验证合格。4 准备好平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、凿毛风镐、空压机、高压水枪、3m靠尺等机具设备。5 实行作业交底制度,对桥面铺装的各个工序，各种工班进行详细交底。8。8。2 工序清除桥面浮浆、油迹并凿毛 清洗桥面测量放样铺设、绑扎钢筋网片安装振捣梁行走轨道 支垫钢筋网片混凝土搅拌及运输 混凝土浇筑、摊铺、整平 一次抹面 二次抹面拉毛 覆盖养生 桥面铺装高程及平整度验收 反馈施工班组。8.8.3 施工技术与工艺（沥青砼桥面略)1 清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛,去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿96、，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净，保证砼结合良好。2 绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线,然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实,扎丝成梅花型布置,钢筋接头应注意错位.3 轨道采用2cm钢带，在需浇注的桥面两边每3米放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置。在控制点处用电锤钻孔,打入钢筋，钢筋锚固深度30以上,外露50以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高,然后焊接钢筋顶托,架立轨道,确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密（一般宜每间隔1m加密1个支撑点)，之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用97、高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实。4 采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整幅钢筋网片保护层厚度均为2cm,支垫钢筋呈梅花型布置，为保证钢筋网片表面刚度,支垫钢筋宜适当加密（图5.8。1）.图8。8.1 钢筋网片安装定位5 混凝土按批准后的配合比进行拌制，桥面铺装混凝土应严格控制塌落度和粗细集料规格,其配合比宜适当增加砂率.6 混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分湿润,但不得有积水。7 混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，人工局部布料、摊铺时，应用铁楸反扣,严禁抛掷和搂杷，靠边角处采用插入式振捣器振98、捣辅助布料，桥面砼铺装宜避开高温时段及大风天气，否则造成桥面砼表面干缩过快而导致表面开裂.8 混凝土铺装层施工应采用长滚动型式。振捣时先采用插入式振捣器振捣,使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s，然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100200mm，一次振捣时间不宜少于30 s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。 振捣梁操作时,设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。10 一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出,第一次抹面99、应控制好大面平整度。二次抹面:混凝土初凝前，采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。11混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养身，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生.养生期在7d以上（图8。8.2）.图8.8.2 桥面养生12 对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装伸缩缝。13 砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。14 桥面现浇混凝土顶面平整、清洗后，喷涂桥面防水剂（23遍)作为防水层.8.8。4 施工质量1 桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计100、要求;泄水孔下周围10m范围有房屋、通道的，一律设置引水管道至桥下排水沟。2 铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。3 除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。4 施工接缝密贴、平整、无错台.5 钢筋网现场质量检验见相关规范。6 混凝土铺装层施工时,必须严格控制好标高，使之符合设计和规范要求。7 混凝土铺装层施工时,必须严格控制好厚度，使之符合设计要求。8。8。5安全文明1 建立健全安全保证体系，对现场工作人员进行安全文明教育，强化安全意识.2 在桥梁边缘设置安全网,桥头设安全责任、警示标识牌，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带。3 针对桥面钢筋多且面广的特点101、,设专职电工每天对用电设备、线路进行全面检查。4 桥头设栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内.5 禁止在已浇筑的混凝土铺装层上进行砂浆、混凝土的拌制,桥面杂物应及时清理干净。8. 护 栏8。.1施工前提条件1 人员准备：合理配置施工班组，合理配置劳动力。2 材料情况：根据工程进度需要,组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作。3 设备情况：根据工程需要组织机械设备到位。8.2 工序精确放样凿毛、预埋筋调整钢筋制作安装模板安装浇筑砼拆模养生8。3 施工技术与工艺1 精确放样对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏102、内边缘点，曲线段根据实际计算确定,确保其误差不得大于4mm。护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对桥面铺装层进行检验，保证竖直度,确保顶面高程。2 钢筋的制作与安装钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接.安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层.3 模板安装 1） 模板加工按机械制造的工艺进行,模板交角处采用倒圆角处理,使其线形平顺，尺寸严格按设计要求制作。制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的要及时整改,合格后方可使用。模板要求有一定的强度和刚度，确保在施工中不变形。护栏模板的安装应严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑模，错台，变形，漏浆，并103、保证砼的外观质量.2) 选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。3） 应采取有效措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定.4) 模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处,模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，保证接缝严密,不漏浆，不污染。安装模板时，严格控制错台现象.5) 按照设计位置设置断缝及诱导缝,断缝采用易于拆除的板材断开,端头模板要用钢板.模板拆除后应立即进行诱导缝的切割.4 砼施工1) 砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右,然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以104、便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm,从而消除分层接缝;插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。2) 浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。3）护栏模板底砂浆找平层严禁侵入护栏混凝土，护栏施工完毕后予以清除。4）夏季施工时宜采用低水化热水泥。5 模板的拆除模板拆除要避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。6 养生采用干净的无纺土工布覆盖自动滴水养生,养生时间不少于105、7天。7为防止混凝土护栏不规则裂缝产生,混凝土护栏应约5m左右割一假缝，缝宽约3mm，深约3cm。要求上下顺直、贯通.8 护栏钢管、指示牌等预埋件应埋设准确。做好试验段工作，先施工一段护栏作为试验段，认真总结经验加以改进，符合要求后方可进行大面积施工。10雨季施工时，备有塑料膜，遇雨时，应及时覆盖。11 混凝土护栏，需待整体化桥面现浇层混凝土强度达到70%后，方可浇注混凝土护栏。8。4 施工质量1护栏砼表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0。5，深度不超过10mm。2 同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑，端头模板应用钢模板，以保证端头外观平齐。3 护栏面和接缝处不得有开裂现象.错台、平整度、外观质量106、问题要及时处理，并保证颜色一致。顶面平顺美观、高度一致。4 护栏全桥线形直线段顺直，曲线段弧形圆顺,无折线与死弯。5 护栏安装实测项目见评定标准表-2.8.。5 安全文明1) 建立健全安全保证体系，制定文明施工的各项规章制度，对现场人员进行安全教育,强化安全意识。2) 在桥梁边缘设置栏杆，挂安全网，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人必须系安全带。3） 桥头设栅栏，非施工人员严禁入内。4） 合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道。材料应分类集中堆放，做到场地整齐。施工废料应单独集中堆放并及时处理.5) 做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面。8。10 伸 缩 缝8.107、10。1 施工前提条件1 建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，由厂家或专业队伍到现场负责安装施工。2 根据工程进度需要，制定合理的材料进场计划,材料应固定平放防变形。伸缩缝产品必须有合格证，经验收后才能用于安装。3 检查和整改预留槽宽度，预埋钢筋定位准确，经验收合格.4 伸缩缝预留槽在铺设沥青砼路面之前，应用C20素砼填平，缝底垫衬板。8。10.2工序无论是水泥砼还是沥青砼桥面，均应采用反开槽施工：预留槽口放样切割伸缩缝预留槽调整伸缩缝预埋钢筋清除槽口杂物安放伸缩缝标高检查锁定、绑扎钢筋支模检查、浇注砼8.10。3 施工技术与工艺1 应先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格后方可大面积108、施工。2 钢制支承式伸缩缝安装技术与工艺: 1)施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作，严禁残渣弃留在墩、台帽上影响支座.2）采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定，应对焊后的变形进行矫正。3）按设计标高将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使之与垫板齐平。4）安装时要将构件固定在定位角钢上,以确保安装精度，同时应防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，要严格控制好梳齿间的间隙.5）在钢梳齿根部钻适量小孔，以便浇注砼时砼中空气能顺利排出.6）砼浇筑后，应及时将定位角钢拆除，并做好砼养生。7）应设置橡胶封缝条防水。3 模数式、毛勒式伸缩缝安装技术与工艺109、：1）伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定。2）用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求,一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm。伸缩缝砼模板安装应严格安装,确保不漏浆。3）伸缩缝平面位置及标高调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位；如果位置、标高有变化，要采取边调边焊，且每个焊点焊长不小于5cm，点焊完毕再加焊，点焊间距控制在小于1m；焊完一侧后,用气割解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，焊接所有连接钢筋。 4）浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩。采取措施,防止砼渗入模数式110、装置位移控制箱内或密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。4 开槽及浇筑砼1）铺筑沥青砼时要保证连续作业，要求在伸缩缝两边各20m范围内不能停机,以免因机器停止、起动影响此段路面平整度，从而影响伸缩缝的安装质量。2）伸缩缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实.3）砼应避免高温下施工,浇筑砼时，要振捣密实,不得有空洞。砼现场坍落度宜控制在810cm较合适。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整,二次抹面后用土工布覆盖养生。4）每一条伸缩缝砼必须做一组砼试块.8.11施工质量1 伸缩缝锚固牢靠,不松动,伸缩性能有效。2 伸缩缝开槽后检验111、及安装项目见相关规范。3 伸缩缝安装实测项目见评定标准。8。12 安全文明1 建立安全文明施工体系，对现场工作人员进行安全教育，强化安全意识。2 在桥面伸缩缝施工时，应封闭并分左、右幅施工，做好安全警示标，注意来往施工和过往车辆的安全。所有伸缩缝材料应放置在封闭区内，平放防晒，加设防撞措施.3 施工人员进场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋进入工地。4 为防止施工污染桥面，从伸缩缝槽口两端沿桥纵向应铺上足够长度的彩条布。伸缩缝完成后,应对污染、损坏的桥面系、盖梁、台帽、桥下进行彻底清理、修理。5 对已施工完毕的伸缩缝要进行专人看护，在伸缩缝装置两侧砼强度满足设计要求后,且不少于7天，方可开放交通.若因条112、件限制，则必须在缝上设临时行车的钢栈桥.8.13 搭板和锥坡8。13。1施工前提条件1 台背回填已完成，其填料应用透水性材料,分层夯实，层层检测。台背回填前应在土基或一合适高度上设置泄水管或盲沟。2 对桥头搭板（埋板)处路基进行测量,保证标高、横纵坡、平整度符合要求,并经弯沉检测合格后方可施工搭板。3 对桥头锥坡进行放样、清表,用坡度尺检查坡度。4 现场应安排技术人员负责技术工作。8.13.2工序 1 桥头搭板(埋板)施工工序施工放样基层高程测量人工修整底基层、找平做承载力试验安装钢筋、立模检查砼浇筑拉毛养生2 桥头锥体护坡工序施工放样刷坡挂线、找平、修整坡面检验承载力砌筑8.13。3 施工技113、术与工艺1 锥体填土应按设计高程及坡度填足，根据砌筑片石厚度，再进行刷坡。当坡面土不足时，严禁进行回填。 2 石砌锥坡必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始砌筑.砌筑时要挂线施工。3 片石护坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。浆砌片石护坡，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，缝宽尽量偏小。干砌片石护坡时,铺砌应紧密、稳定，表面平顺,不得用小石块塞垫找平，砌缝宽度均匀。4 锥、护坡应设置踏步，以便桥台支座等构造检查和养护。5 桥头塔板施工参照本章8。13。3条。8.13.4 施工质量1 桥头搭板质量检验按桥面砼铺装层控制参见相关规范2 锥、护坡质量要求见评定标准参见相关规范。8114、.13.5 安全文明1 现场制定安全文明生产责任制，对现场人员进行安全文明教育，强化安全文明施工意识。2 离搭板施工前后20m应设置路障，严禁外来车辆进入，坡面上施工穿防滑鞋，严禁穿拖鞋进入工地。3 浆砌片石施工时，严禁坡顶抛扔片石。第九章、雨季施工质量保证措施一、雨季桥梁施工1、灌注桩施工 首先，在雨天浇筑灌注桩时,要注意钻孔口部的维护，注意和预防坍孔施工的发生，护筒四周的填埋一定要密实,不可由于雨水的冲刷而出现漏水现象；其次,要保证施工辅道的畅通，保证混凝土能够及时运送到施工现场，为此,施工辅道沿途两侧可准备一定数量的石料，以用于道路维护。2、墩台、盖梁及箱梁施工墩柱、盖梁及箱梁的模板支设115、与钢筋绑扎要避免在雨天施工，混凝土浇筑同样要尽可能不在雨天进行，如因某种原因而在雨天浇筑混凝土时，要对施工结构物的顶部用塑料布进行遮罩，让模板内不进入雨水，保证浇筑质量。在模板支设好,但尚未浇筑时，要用塑料布将其封闭，以防止雨水冲刷模板或钢筋，造成生锈或其它有损质量的事情发生.四、质量保证措施1、编制切实可行的实施性施工组织设计，对重点分项工程编制单项施组,制定实施细则,规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2、加强施工技术管理，坚持技术复核制。项目经理部设精测组，负责本工程的控制测量布网与施工阶段116、复测工作。3、工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。各项资料保存完好,以备核查.对收到的设计文件,开工前总工程师组织有关技术人员进行会审，对存在的疑问及时与有关部门联系解决。4、加强工序质量控制，严格按ISO001质量保证体系，施工规范,制定各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检验标准。对工序标准的执行情况做出记录,使各工序衔接有序。5、建立完整的质量检测体系,严格按工序、检测程序进行质量检测。6、砼外观保证措施砼施工过程往往会出现蜂窝、麻面、露筋、施工缝夹层等,为消除以上质量通病采取以下措施117、。桥墩的模板要做到就位准确，模板面做到光滑平顺,模板支撑牢固，尺寸符合设计，中线水平准确，接缝严密整齐、不漏浆。脱模时防止砼体被刮伤,脱模后对模型板立即进行认真整修以备下次使用，关模打油时采取必要措施，防止油渍污染砼表面,砼内实外光。对于砼的运输、入模、捣固、养护,认真按规范要求施工，砼浇筑中认真捣固密实，做到外光内实,成型美观。浇筑砼时，按规定频率取样制试块，养护后送指定试验室检验。模板在砼浇筑前认真进行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂浆等杂物。采用竹胶板时,先用清水充分湿润，但不留积水；采用钢模板时，涂抹剂要刷涂均匀。脱模剂通过试验、科学配方、色调一致，光洁平整如镜。砼浇筑前认真检查钢筋位置118、和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度,一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 钢筋密集处，机械振捣有困难时，采用人工振捣。 砼自由倾落高度一般不超过2m,如超过时,采取串筒、溜槽等措施下料。 砼浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况,发现模板走动立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。 拆模后对施工缝进行适当的修饰.对砼要设专人洒水养护，防止砼水化热过高，造成砼开裂。详见质量保证体系框图。五、安全保证措施为保障工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强调“预防为主,安全第一的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则,在工程中建立安全生产领导小组：1、现场机电设备,严格执行定机、定员、定岗位，119、严格按照操作规程进行，定期检查保养维修。2、坚持现场文明施工，清除的非适用材料应堆放有条理，并弃在指定场地，保持现场整洁，井然有序。驻施工现场人员及民工需挂胸卡，人员进出必须走安全通道，并杜绝无关人员进入现场.3、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋,严禁酒后上岗。5、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。6、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须设漏电保护器，漏电保护器应符合GB682-86的标准要求。7、高处作业中所携带的120、工具袋，小型材料应放入袋内，较大的工具应用绳拴好，防止落下伤人，在过道处设置防护设施。8、悬挂的梯子应挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。、安全带要有试验合格标记,一般定期进行一次负荷试验，安装前应进行检查，合格后方可安装，安装时要栓在操作人员垂直上方牢固处。10、高处作业区域的风力达6级以上时应停止施工。11、脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内,并做好安全可靠的接地处理。12、严格控制施工荷载，模板上不得集中堆料.13、保证脚手架的整体性，不得截断架体.详见安全保证体系框图。质量保证体系质量保证体系框图经济保证体系质量检查保证体系生产过程保证体系质量目标保证体系组织保证体系技术保121、证体系经济责任制施工组织设计安全质量检查室技术科、安质科项目经理总工程师奖惩制度健全检查机构工程队长领导小组下达目标经理部质量目标领导组、质检工程师中心试验 室技术部门信息反馈QC小组工料机包干试件检查工序质量检查外购件检查原材料检查施工方法工艺保证物资机械设备保证人员保证技术保证工程队开展目标工程队长质量评定制定对策措施制定技术工作制度、工作标准实行考核目标任务落实技术工作责任制奖惩兑现产品检查评定制度保证安质室组织评定施工班组个人班组质检员班组长技术专业学习奖惩制度岗位责任制技术责任制经理组织审定设计资料招标文件技术规范技术标准全员参与技术工作标准化实现优质产品安全领导组组长：项目经理副组长：副经理、总工程师安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查实现安全生产各业务部门工程队安质室工班兼职安全员奖惩兑现提高安全意识提高预测预防能力消除事故隐患安全活动经费安全奖惩条例安全规章制度系统安全教育广播黑板报标语牌三级教育不定期抽查定期检查防高空坠落防机械车辆事故防物体打击防行车交通事故防触电火灾