1、xx公园-xx河水上公园人行景观桥梁工程施工组织设计目 录第一章 编制说明 .1第二章 工程概况.3第三章 施工准备工作.5第四章 施工现场平面布置. .6第五章 施工总进度计划. .7第六章 施工组织管理体系及管理人员配备. 10第七章 施工技术方案.40第八章 施工质量保证措施.44第九章 冬雨季施工措施.45第十章 保证工期完成措施.48第十一章 安全生产文明施工措施.52第十二章 地上、地下设施保护措施.53附图.65第一章 编制说明一、 编制依据1、xx公园-xx河水上公园人行景观桥梁工程施工招标文件2、有关验收规范和技术标准工程建设标准强制性条文城市建设部分城市桥梁工程施工与质量验2、收规范（CJJ22008）城市桥梁桥面防水工程技术规程（CJJ1392010）公路工程技术标准（JTGB012003）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）钢筋焊接及验收规程（JTJ182012）公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2004)3、xx公园-xx河水上公园人行景观桥梁工程施工图纸4、本单位拟用于本工程的施工设备，人员和技术力量情况。二、编制原则1、贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则，认真阅读，研究设计图纸文件。2、贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护自然3、环境和文物，搞好文明施工建设。3、突出重点、突破难点，结合本工程实际情况。4、坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。第二章 工程概况一、 概况1、 工程名称：xx公园-xx河水上公园人行景观桥梁工程2、 设计单位：有限责任公司3、 承包单位：有限公司4、 建设地点：xx公园二、 工程项目特征：xx公园-xx河水上公园人行景观桥梁工程，是连接xx公园和xx河水上公园的重要工程，中间跨越温瑞塘河。该桥设计人群荷载5Kpa，桥面组成：0.5m(栏杆)+5.5 m(人行道)+ 0.5m(栏杆)=6.5 m，桥下净空大于3.54、米，梁底控制标高6.12米，全桥纵坡为0.3%，桥面人行道设置双向1.5%的横坡。全桥采用3跨（13.16+27.5+13.16）米简支梁桥，上部结构主梁采用27.5米现浇箱梁，高度120cm，楼梯板采用水平长度13.16 m普通钢筋混凝土板，厚度50 cm,全桥两边对称布置。桥面铺装采用12 cm的C40防水混凝土面层，上铺2 cm砂浆+4 cm花岗岩。全桥在桥台处设置RG-40型钢橡胶伸缩缝，采用GTZ板式橡胶支座。下部结构：桥墩采用实体式钢筋混凝土墩身，下面为3根直径1.2m灌注桩基础；桥台也采用实体式钢筋混凝土墩身，承台厚1.2m，0#、3#台下面分别为8根直径1.0m和直径0.8m灌5、注桩基础,基桩均为摩擦桩。主要工程量：1、钻孔灌注桩22根，C25混凝土782.2m32、承台、桥墩、桥台、人行梯道、拱圈及侧墙C30混凝土1331 m33、现浇箱梁C50 混凝土94.4m34、桥面铺装、墩帽等C40混凝土53.1 m3工程承诺1、质量承诺：按城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）验收达到优良标准，工程质量达到合格。2、工期承诺：确保工程在150天内完成施工任务。3、安全文明施工承诺：确保工程无安全伤亡事故。第三章 施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备四方面。一、技术准备1、作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，6、地上地下的调查，各种物质资源各个技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各提供坐标点和高程的闭合，且对细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。3、施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。5、提供各类机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。6、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。二、物资准备1、材料的准备1）正确分析施工期建筑材料市场的情况2）根据施工组织中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库7、堆场面积及组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2、施工机具准备1）根据施工组织设计中的施工方法、施工机具配备要求，数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）合理安排运输时间、路线、进工地的协调工作，以免材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。三、劳动力组织准备1、根据施工组织中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。2、选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。3、对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到各个作业人员。四、施工现场准备情况1、了解工程所在地情况，通过正当途径和当地职8、能部门搞好关系，为在施工阶段配合授权书作好基础，建立牢固的群众基础。2、根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。3、清除现场障碍物，搞好场地平整，注意环境卫生。4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。5、做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井。6、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图进行施工现场控制网的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。7、了解工程及周边环境情况，以保证施工顺利进行。第四章 施工现场平面布置一、 施工总体部署 本工程施工时必须重点控制质量，因工期较紧，一开工必须安排狠9、抓施工进度，因此，一投入施工，我公司将调入优秀的管理人员和具有丰富经验的施工管理人员与施工班组。二、 施工总体平面布置1、临时设施：施工项目部办公室、职工宿舍、食堂、仓库、厕所等设施都予新建。施工作业区材料堆场布置施工段位置，施工环境等各方面因素、合理、有序确定具体位置。布置详见施工平面示意图。2、临时供水情况临时用水主要是施工用水，用水采用1.5英寸自来水接通。 3、现场材料库、门卫、厕所、现场实验室等采用双层彩钢瓦屋面。4、临时设施内布置4只灭火器。5、临时设施内设置宣传标语，起到安全预防、宣传教育、表扬先进、促进向上等作用。第五章 施工总进度计划一、本工程施工内容为景观桥工程，我公司承诺10、在150天内完成施工任务。深感工期紧，压力重，所以工程一开工就必须高度重视工作，排出具体的工程节点计划，严抓进度（详见施工进度计划横道图），并成立一项目经理为首的进度控制小组。二、 本工程的特点，投入大量人力和物力对照进度计划，只准提前不准退后，其次一些非关键工序可根据总进度计划进行流水作业，因以不影响总工期为原则，对于可能出现短缺的材料，做到早进场早施工。 三、根据招标文件并结合设计图纸，施工进场具体情况以及公司实力，本工程计划工作150日历天。计划开工日期：2013年12月18日，计划完工日期：2014年5月16日。第六章 施工组织管理体系及管理人员配备一、 施工管理人员的配备 管理体系框11、图项目经理项目副经理技术负责人施工员质检员安全员资料员测量员材料员施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期质量、安全生产、文明施工起到关键作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保工程的工期、质量安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。二、 施工管理机构组织1、组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目部工作，落实本工程质量、极度、安全生产、文明施工的管理目标，计划措施。运用ISO9002质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司工程部配备专职质检员，对生产极度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监12、督、检查和协调等配合管理工作。3、公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。三、 项目部管理机构组织工程为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目施工人员按本施工组织配备情况到位，项目部由管理层、操作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，同时配备一套强大的施工班组全面施工。本项目部由项目经理、技术总负责、后勤总负责、施工员、质量员、安全员、材料员等组成管理层。项目13、部下设生产和后勤线共八个职能部门，执行负责各条专线的生产任务。四、 管理职能组织机构1、生产线设生产总负责，在技术总负责具体安排下，负责本工程的生产、施工，下设施工、质安等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责本工程的后勤调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方管理人员，管辖下属计划预算、财务、材料、行政治安、医疗卫生一系列后勤工作。五、管理职能组织分工本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理统一领导，共设施工、技术、质量安全、测量、财务、计划预算、劳资、行政保卫、材料等14、八个部门，具体管理组织分工如下：1、技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广，采用技术工作。负责对施工人员交底，主要负责现场施工技术、制定施工方案、工期安排，组织好专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。生产总负责主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生产、文明施工等工作。后勤总负责主要负责材料、治安保卫、医疗保健等工作。计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表。财务主要负责后勤资金划拨控制。材料负责材料采购、运输、保管。各部门间应做好互相协调，行动一致，确保工程顺利进行。 2、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生15、产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。3、制定切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作，加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种力量，以确保工程顺利进行。第七章 施工技术方案一、施工目标1、工程目标：一次验收合格2、工期要求：确保总工期150个日历天，力争在保证质量目标前提下，提前交付使用。二、施工准备先平整场地，水电接到现场，搭设临时设施，基准点复核，搭设钢管桩便桥。三、施工顺序1、桥墩 测量放样 搭设平台 灌注桩 承台 墩身 盖梁 拱圈 拱上侧墙 现浇箱梁 现浇箱梁张16、拉 桥面铺装 2、桥台 测量放样 松木桩基础 搭设平台 灌注桩 承台台帽 楼梯板 碎石砼 四、测量放样1、放样准备在细部放样中要控制坡度比，横断面必须符合设计要求，并画出断面图，作好记录。根据图纸提供数据，验算出桥梁各桩位坐标。2、桩位放样用南方320全站仪采用坐标法从导线控制网上引测出坐标桩位点，作为施工的依据。3、墩柱放样根据图纸，用全站仪放出墩柱在桩身的十字线，作为墩柱支模的依据，并同时控制好标高。4、帽梁放样墩柱完成后，再用全站仪从导线控制网上引测，放出墩柱中心，作为施工帽梁的轴线依据。5、现浇箱梁放样在帽梁完成后，采用全站仪，从导线控制网上，放出箱梁位置边线，控制底模标高。五、便桥施17、工方案1、便桥设计主要技术标准计算行车速度：5km/h 桥跨布置：4.5*54桥 桥面布置：净宽4.5m2、主要施工机具、70吨的以履带吊1台 25吨吊车一台90KW振动锤1台 电弧焊机6台氧气切割机2台 5T手拉葫芦4只220挖掘机一台 50装载机1台运输车2辆（根据施工需要进行增加） 3、便桥结构（1）基础结构为：钢管桩基础 （2）下部结构为：工字钢横梁 （3）桥面结构为：6mm花纹钢板（4）防护结构为：直径为48mm的钢管护栏，高1.2米。4、便桥设计文字说明1）便桥总体规划常水位状态下，河道水面宽度约50米，要架设便桥方能施工。为降低成本，便桥仅设于下游侧。便桥与灌注桩施工平台连接成型18、。便桥参数：主线长度54连续梁结构；每条支线长度4*12连续梁结构；主线采用500钢管桩柱基础，支线采用500钢管桩柱基础；桥面高程根据现场情况及新建桥面标高确定。桥面宽度3.45米，以满足履带吊对钢管桩打拔要求。支线用于新桥墩桩基和承台施工。具体平面位置见附图。2）便桥设计便桥结构：桥面为6mm厚花纹钢板+双排30a#工字钢分配梁；45#工字钢做纵向分配梁，按每70CM间距布置；纵向梁上10#工字钢每25CM作横向布置；墩为3列500钢管桩。钢管桩排距9米，列距2米。 3）便桥施工方法及步骤根据便道、便桥平面布置及桩位图对便桥进行定位，并明确标记。提前准备便桥全部材料，以便连续作业。桩帽提前19、制作成半成品，以减少现场安装时间。施工顺序自北岸向南推进。打桩机就位于便桥尾部，开始第一排桩沉入，并把桩帽和横梁安装就位。同时安装桩间支撑。(1）用挖机把桥台做平整处理，加垫枕木并调整高程与横梁一致。 (2）铺设花纹钢板，钢板边缘处与分配梁焊接，板间花焊。(3）打桩机就位于第一跨上，进行下一跨循环施工。之间安装桩间系杆，保证稳固性。(4）为保证桥面完好性，也为分配梁受力更均匀，打桩机履带下铺设20厚钢板。特别是最后拔桩阶段。(5）跟进安装便桥护栏。护栏使用外径48mm脚手架管，钢管外刷漆，红漆30cm、白漆30cm相间（厚120um)。六、钻孔灌注桩施工1、施工措施： 本桥桩全部都是水中桩，根20、据有利于施工的原则和现场条件，决定采用钢管排架搭设水中平台的方案，利用便桥支线钢管搭设平台。1.1平台结构简介水中钻孔桩工作平台平面尺寸为412.0m，高度3.0m，比平常水位高2.0m。打入河床砂土层的深度8.59.5m，桩长20m，桩顶标高均为2.6m。水中钻孔桩施工平台采用钢结构框架平台与钻孔桩钢护筒连接而形成的结构稳定的施工平台。施工平台由钢管定位桩、工字钢及拆装梁组成，除拆装梁组装采用螺栓连接外，均采用焊接。选用打桩船插打钢管定位桩，沿承台周围插打3排每排3根共9根外径40的钢管定位桩，管桩顶部焊接50501cm的钢板作拆装梁支座。先在钢管桩顶部焊接三排纵桥向加厚型拆装梁，每排2根为21、1组用钢板间隔干结，在再纵桥向拆装梁上安放六排加厚型拆装梁作为施工平台，为增加施工平台稳定性或整体刚度，各拆装梁之间用角钢纵平连接，在加厚拆装梁上铺设8mm的钢板，形成稳定的钻孔桩工作平台，四周用40mm钢管制作防护栏杆，高度1.0m。使它具有能够承受一定的荷载，设计新颖，构结稳定，操作方便，安全可靠，便于施工的特点，使深水基础施工的理想工作场地。1.2钻孔桩工作平台材质：（1）钢管定位桩采用壁厚为8mm，外径为500mm的钢管。（2）拆装梁材质为低合金钢，计算是为了安全采用A3钢的性能，容许弯曲应力W=145MPa，容许剪应力=85MPa，容许挤压应力C=210Pma。（3）拆装梁接缝处连接22、螺栓（20mm）的容许剪应力=80MPa，容许挤压应力C=305Pma。（4）10mm厚的钢板，材质为A3钢，容许挤压应力C=305Pma。容许拉应力=170MPa。1.3荷载计算（1）钻机采用GPS150型反循环钻机，重质量为18T（包括钻杆、钻头和泥浆泵等），主机质量为10T。（2）灌注桩基混凝土时，首批混凝土为6m3，其重量考虑为14T。（3）施工过程中的最不利荷载应为：钻机重量（主机10T）、首批混凝土14T，人群荷载80kg/m2和动力荷载之和，考虑到拆装梁自身重量，每台钻机处的计算荷载为30T。1.3钻孔桩工作平台设计（1）水上钻孔工作平台的设计，结合钻孔桩位置和承台、墩身施工图进23、行。（2）根据钻孔桩设计图纸和每个承台下3个钻孔桩的设计坐标，同时结合平台设计的结构几何尺寸，计算钢管定位桩的设计坐标。（3）根据地质情况，结合摩阻力计算钢管定位桩打入河床的深度。并根据钢管定位桩打入河床的深度、河床底标高、定位桩管顶标高。（4）钻孔桩工作平台设计检算拆装梁强度的受力分析和计算；钢管定位桩插打入河床深度的计算和验算；钢管定位桩稳定性计算；计算水流冲击力等对钢管桩的影响。（5）钻孔桩工作平台钢管定位桩布置、施工平台结构及钻机布置、钢护筒的平面布置（见附图）。2、施工工艺本工程采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁成孔，正循环清孔方法,商品混凝土吊车导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。针对工24、程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此：为减轻设备的自重，本工程我公司将全部采用性能稳定的GPS-150型大口径钻机钻进成孔，进场2台，同步施工。采用单腰三翼刮刀钻头，其钻头直径须确保施工成孔孔径不小于设计直径。钻进以自然造浆的泥浆工艺，钻机配备一个泥浆循环箱，泥浆池体积大于成孔实际体积的1.5倍,便于钻机在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能,同时在钻进至砂、粉砂土层，必须保证泥浆有较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到良好的护壁作用。泥浆采用泥浆船直接外运。为保证施工速度及成桩质量，本工程下放导管，下放钢筋笼以及钻机就位及移动，将全25、部采用吊车设备进行作业。3、施工方法本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：测量定位测量定位采用全战仪。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位误差小于5mm。利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。埋设护筒护筒采用4mm钢板卷制统一标准的1200的尺寸，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔，护筒应埋入地下原状土不小于0.5米，并与平台相连牢固。护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并应确保护筒的垂直度和水平度。钢护筒安装在施工平台完成后进行，用全站仪先粗略测放出桩孔中心位置后，在作26、业平台上安装钢护筒导向框架，钢护筒在导向框上分3层将定位，确保护筒入土深度和垂直度。在工作平台上安装钢护筒导向框架，导向框架上部在平台顶面高4m安装定位架，下部伸入平台下4m安装定位架，中部定位框固定在平台上。导向框架采用拆装梁拼装成型，在工作平台调整水平，使其垂直，并在同一平面内，固定安装在工作平台上，形成整体。利用船吊将接长的钢护筒下放到位后，为保证钢护筒的平面位置及倾斜度不会发生较大变化，且能够沿导向框架插入河床内。用两台全站仪从两个互相垂直的方向观察护筒的倾斜度是否符合施工规范的要求。用DZ140震动打桩机在工作平台上插打钢护筒，钢护筒用船吊逐节接高下沉，保证护筒中心位置和桩心位置偏差27、在2cm以内，倾斜度不得大于1%。为稳定护筒内的水头，采用抽水机间接将护筒内的水抽出，以防筒内水头过高，影响护筒的垂直度。护筒下沉过程中注意观察下沉速度。 速度过快可能导致护筒倾斜，速度过慢则可能是护筒底遇到障碍物。碰到上述情况应停止作业，用全站仪测放出桩孔中心位置后，查明原因，尽快处理。钻进成孔根据地层特点及我公司以往施工经验，本工程钻进技术参数为：钻压：1535KN（自重加压）转速：30100rpm泵量：50108 m3 /min 桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证28、成孔质量。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在+10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定，围护桩小于30Cm、工程桩小于10Cm的数据为准，但必须保证第一次清孔后沉渣小于30Cm或10Cm，方可提钻。护壁泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺，泥浆性能指标如下表：层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粘土18-213%96%淤泥质粘土20-223%96%砂性土21-248%92%钻进粘土层时，因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化。但由于桩孔下部钻进为砂土，泥浆粘度必须大于20，泥浆29、比重应控制在1.201.30之间,以便携带砂子或泥块,保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环12分钟后再停泵加接钻杆。清孔第一次清孔桩孔成孔后,进行第一次清孔。清孔时应将钻具提离孔底0.30.5米，缓慢回转，使钻头空转1520分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。第二次清孔钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣10cm, 泥浆粘度为20-22，比重1.20左右，含砂量4%，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应使用标准30、测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔后校正一次。清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，将重新进行清孔。钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。每节钢筋笼应焊23组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。钢筋笼吊放采用吊索平31、衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动，应查明原因并经处理后继续下笼。钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。级钢采用E43，级钢采用E50。钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样的要求。砼的灌注灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.5m处，导管使32、用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞用水泥塞。隔水塞上钉有隔水胶皮，其直径大于导管内径2cm。剪隔水塞后，不准再将导管下放到底。初灌量必须保证导管初埋深不小于1.01.50m。灌注砼过程中，起拔套管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在2-6 m，不宜小于2.5m。按规范要求现场作砼试块，试块为150150150mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，试块脱模后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。灌注接近桩顶部控制砼灌注量，超灌高度不得小于1.0米,确保桩头砼的33、强度达到设计要求。砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端12米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。砼灌注必须连续进行，每桩砼浇灌时间不宜超过4小时。由于桩径较大，灌注提管时应保持导管上下串动3 5次，串动幅度为0.5米左右，并从四个方向测定导管埋深。(8)质量保证项目施工及验收按照钻孔灌注桩施工规程，地基基础设计规范和地基与基础施工及验收规范及有关设计要求执行。桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差1/200。孔底沉渣厚度10Cm、30Cm。所使用的原材料必须具有34、质保书及检验合格报告。混凝土灌注充盈系数不得小于1.0，且不大于1.15。钢筋笼制作允许误差：长度为50mm，直径为10mm，主筋间距为10mm，箍筋间距为20mm。桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定，桩头无松散现象。混凝土试块强度合格率100%。七、承台、台帽施工1、模板设计模板采用组合钢模板施工，局部异形部位采用配制木模，用木枋作竖楞，48钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋。模板拼装以螺栓相连接。模板安装前，需做好安装面找平和模板定位基准面的设置，安装面找平可沿模板内边线用1:3的水泥砂浆粉成条带并通过水准仪校正水平。模板安装时，为确保精度及质量，采取如下措施：模板接缝处，内缘须35、打胶，以防漏浆；采用脱模剂用轻机油（或用柴油调和普通机油），严禁使用废机油；钢模要做好临时固定措施，确保稳定，顶节模板的顶端要加缆风绳固定确保模板稳定；模板安装质量符合施工验收规范标准。模板安装完毕后经监理工程师签认后方可进行下道工序施工。作业平台，全部采用48钢管搭设。作业平台的搭设均在模板就位之后进行，然后进行模板的加固。2、钢筋工程施工方法主筋采用双面焊对接。钢筋骨架由于高度不大，采用现场绑扎。上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接高36、的工作量。为保证保护层厚度，应在箍筋上绑扎砼块，砼块每隔1m设一道，每道对称设置不小于八块。钢筋工程的质量要求。（见表2-16）表2-16 钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)基础、墩台、柱10每构件检查2个断面用尺量灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽，高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、墩、台10每构件沿模板周边检查8处3、砼施工工艺的采用采用商品混凝土,砼配合比报监理认可后方可使用，采用汽车泵输送砼。采用平台37、支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m，也可在顶面挂串筒下料。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。砼振捣必须密实，在砼振捣过程中，注意不要使预埋件发生移位或松动，如发生，则应即刻采取措施处理后再进行砼施工。现浇墩台墩柱砼质量要求见表2-17。表2-17 墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0. 3%H且1. 不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高38、程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量八、现浇箱梁施工1、支座安装： 根据支座型号对照安装图进行支座安装，支座应编号，防止安错。2、支架搭设现浇支架采用钢管及工字钢梁结构，立柱采用80010mm钢管，钢管上布置 236a工字钢作横梁，具体结构见附图。钢管桩底部焊接桩尖，以增加单桩承载力和便于后期钢管桩的拔出。墩旁钢管桩落在承台砼面上，每排架在承台断面外左、右侧分别加打桩1根以增强稳定性。双排钢管桩间焊接横向及斜向剪力撑，增大桩身稳定性，横撑、剪力撑均采用10号槽钢制作。钢管桩施工时采用DZ439、5型振动锤沉桩，承载力按贯入度和钢管入土深度双控，确保满足要求。1）支架纵梁验算 支架纵梁腹板、底板：q梁=3.4452/m2.5T/m31.2=10.335T/mq钢=0.25 T/m13=3.2 T/m施工荷载取2.0KN/m2=2.04 q=10.335+3.2+2.04=15.575 T/m Mmax =-0.113215.575=-263.2213513=1755Qmax=0.61315.575=121.4859.8213=129.66fmax=0.6771315.57510-3=0.137cm4100/400=10.25 纵梁布置底板和腹板3m处采用标准型贝雷架间距55cm，翼板两40、侧个三片均匀布置。2）支架中墩横梁计算材料采用2根60b双拼工字钢，其特性W=5830.4cm3 I=105091.2cm4 F=264.92cm2荷载：箱梁207T+工字钢架42.25T+施工荷载26.53T=275.7T由于中横梁受到是均匀荷载：275.7/10=27.57TMmax52=57.89Qma125=103.387 T/m=(57.89105)5030.4=1150.803kg/cm214500=103.837/264.92103=391.9kg/cm28500f=(27.570.4094004)/(100210615901.2)=0.1cm结论采用2根60号双拼工字钢符合安全41、。3）基桩验算土层情况：原状土顶标高为0.5m，临时墩穿过的土层是：第（1-2）层粉质粘土，层厚0.601.5m;第（2）层淤泥质粉质粘土层厚12.3014.20m;第（3）层粘土层厚5.6010.90m,层底标高-18.09-22.73m。综合摩擦系数f=（3.51+2.113+5.55.5）/(1+13+5.5)=3.13T/m2箱梁自重207T 工字钢架42.5T 施工荷载26.53T 桩自重15.7T垂直荷载=（207+42.5+26.53+15.7）1.2=350.7垂直承载力=3.14（0.8m19.5m3.13T/m2+0.42m8.5 T/m2）3=464.039T垂直承载力442、64.039T垂直荷载350.076T结论：基桩及支承均属安全。两个边跨纵梁计算边跨纵梁按单跨简支梁计算，底板下材料采用8根70b号八拼工字钢。其特性：w=40085.6cm3 I=1402992cm4 F=1873.12cm2 箱梁自重8.25t/m10=82.5T施工荷载 19.2T工字钢自重 12.95T总荷载q=（82.5+19.2+12.95）1.2=137.58TMmax=-0.036137.58.82=383.328t/mQmax=0.571137.588.8=691.311t=383.328105/40085.6=956.27kg/cm22150=691.311103/187343、.12=369.069 kg/cm21250fmax=0.409383.3288804/10021061402992=0.33cm结论:采用8根70b号工字钢做纵梁安全。 4）施工作业4.1 纵梁、横梁安装横梁在陆上先进行接长，然后用吊车安装就位。工字钢的接长采取等强度补强，即在腹板两侧及翼板上、下面各贴20mm厚的钢板与工字钢焊接。在50cm范围内只允许有一个接头。两根横梁就位后在上缘翼板每隔100cm用厚10mm钢板予以焊接，以资固定和受力均匀。纵梁在岸边分段（最长为21m）拼装，由吊车安装就位。4.2 拆除纵梁的拆除要待吊杆第一次张拉后。用吊车吊起南（北）侧翼板下的纵梁，再将底板下的纵梁44、横向移出到翼板下，同样用吊车吊起。 在水上部分的接桩用空压机凿除。3、底模铺设 测量放出底模边线，根据边线铺底模。底模采用竹胶板，在支架顶小横杆上铺8*12CM方木，方木立放，间距40CM，其上铺大块竹胶板（1200*2400*12MM），空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。4、立侧模 侧模亦采用竹胶板，竹胶板背面钉8*8CM方木楞，木楞间距40CM，侧模采用钢管支架加固。5、 预压 底模及侧模立设完毕后根据要求对箱梁进行全断面预压，预压的目的是消除支架及地基非弹性变形，测量弹性变形。预压重量为箱梁混凝土重45、量的100%，采用沙袋进行，沙袋事先称重以便控制。沙袋码放根据梁体重量分布情况设置。支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向每5M设置，每断面设5点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。预压时间不少于3天。根据观测结果调整底模标高，清理干净底模及侧模绑扎钢筋。6、 绑扎底板、横隔梁及肋板钢筋 1）原材及试验：原材采用甲方认可的厂家的产品，使用前必须进行材料性能试验，合格后方可使用。原材试验频率按规范46、要求吨位、批次进行。 2）焊接接头检验：开工前对焊接接头应按要求进行试验，电焊工应持证上岗，开工后亦应按规定数量进行检验。 3）钢筋下料：下料前首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误后方可下料，钢筋下料应本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配，节约钢筋。根据图纸绘出下料图，钢筋班根据下料图下料。 钢筋半成品加工：根据设计图进行钢筋半成品加工，钢筋加工应满足规范要求，半成品钢筋接头采用对焊。加工好后应分类码放并做好标记，避免混淆。 4）钢筋骨架制作：箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。纵向骨架应根据实际情况分段制作，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽47、量避开弯矩最大处。横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。 5）底板底层钢筋绑扎：预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放置砂浆垫块，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋。 6）肋板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装肋板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。注意骨架主筋接头避免在同一断面上。主筋接头采用搭接焊，接头部位事先打弯，保证接头在同一轴线上。骨架应顺直，不得有死弯。 7）底板上层钢筋绑扎：绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。8）钢筋绑扎完成后，安装48、相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2的连接头进行连接。连接头长度不小于30，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。7、预应力钢绞线束1）下料预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：LL0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L0构件的孔道长度L1工作锚厚度L2千斤顶长度L3工具锚厚度L449、长度富余量（一般取100）钢绞线的下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏组织脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。2）绑扎钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束50、的钢绞线应标明使用梁片的编号，以免用错。3）穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。4）固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。8、底板混凝土浇筑1）原材料混凝土：，由于箱梁混凝土采用的是C50，为保证质量，采用商品混凝土。 2）浇筑：混凝土分层进行浇筑，汽车泵送入模，分层厚度以不大于30为宜，并结合梁体结构尺寸考虑梁底板为一层，腹板分两层进行混凝土浇筑，顶51、板为一层进行混凝土浇筑。底、腹板混凝土浇筑，混凝土从腹板对称入仓，均匀布料，保证底板混凝土密实及其厚度正确。当混凝土达到底板设计标高时，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循环，直到全部混凝土浇筑完毕。振捣：采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。 3）养护：混凝土终凝，终凝时间由试验确定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。 4）施工要点、砼浇注由结构工程师52、负责组织技术交底，并严把质量关。、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。、砼施工时安排模板工值班，随时检查预埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。 9、侧模拆除连续箱梁侧模在混凝土强度达到设计强度的70%后拆除，模板拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。内模立好后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎。 10、顶板钢筋绑扎立顶板内模待混凝土达到一定强度后，拆除腹板内模（注意上倒角内模不要拆除，以便顶模立设）。顶板内模采用木模，钢管及方木加固。由于内模尺寸较小，故更应确保内模几何形状满足设计。为拆除内模方53、便在1/4跨度处留70*70CM的预留洞，以方便人员进出。相应断开顶板钢筋（注意错开接头）。顶板内模应平整、接缝严密不漏浆。待混凝土强度达到设计强度的80%时，绑扎顶板钢筋，进行第二次浇筑。 1）将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。 2）顶板钢筋较长，绑扎时应注意调直，并注意错开接头。 3）钢筋绑扎完毕应根据设计标高调平，调平时应拉线，确保保护层厚度满足设计要求。不得有局部低洼或高出情况。 4）应设置足够的架立筋，确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋不变形。 5）设置足够数量的标高点，便于控制混凝土面标高。 11、顶板混凝土浇筑 顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后方可进行54、混凝土浇筑。 1）浇筑前在混凝土结合面初铺一层1：2水泥砂浆，厚度12CM。 2）浇筑从中间向两边进行（横桥向），对称浇筑。 3）采用插入式与平板式振动器相结合的振捣方式。 4）混凝土浇筑后应及时收浆抹平。 抹面顺序：清除浮浆粗平精平拉毛养生。 清除浮浆：用吸浆机或人工赶出浮浆。 粗平：根据标高人工用抹子抹平。 精平：用3M直尺检查混凝土面平整度，精确找平抹光。 拉毛：混凝土表面应拉毛，拉毛应顺一个方向进行，拉毛可用锯齿形橡胶刷，深度不得过深或过浅，过深容易使石子外露，过浅则起不到效果。 养生：混凝土浇筑后应及时养生，避免产生干缩裂缝。应派专人进行混凝土养护，表面用草袋或麻袋片覆盖，不停的进行55、撒水，确保混凝土表面湿润，混凝土养护期不少于7天。 12、预应力张拉 1）张拉准备： 锚具进场 预应力筋锚具进场时应按后张预应力体系验收建议（FID91）和预应力筋锚具、夹片和连结器（GB/T1437093）分批验收，合格后方可使用。 张拉设备的选用及标准张拉设备应配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得底于+2%。压力表的精度不易底于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备从新标定： 千斤顶经过拆卸修理 千斤顶久置后从新使用； 压力表受过碰撞或出现失灵现56、象； 更换压力表； 张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大； 监理工程师要求； 预制构件迟寸变化异常； 预应力束张拉控制力 预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制 预应力筋张拉伸长植计算钢绞线张拉时的理论伸长值L(cm)按下式计算： L=(P平L)/(AyEg) 式中：P平预应力钢绞平均张拉力（N） L预应力钢绞线的长度（） Ay预应力钢绞线截面积（2），取1402； Eg预应力钢绞线的弹性模量（N/2），去试验值 预应力钢绞线平均张拉力P平（N）按下式计算： P平=P1-e-(kx+u)/(kx+u) 式中：P预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）；X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）; 从张57、拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）; K孔道局部偏差对磨檫的影响系数； U预应力钢绞线与孔道壁的磨檫系数； 对多曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加各分段计算值。 张拉程序： 张拉程序：0初应力（0.15K）k（持荷2分钟锚固） 钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值，各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在6%之间。 张拉施工前的其它准备工作 构件端头清理及钢绞线清理； 电力供应； 张拉班组布置、人员安排及安全、质量技术交底会的召开； 工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。 2）预应力张拉：混凝土张拉试件强度达到设计张拉强度后，方58、可进行箱梁预应力张拉。 张拉前的准备 清理锚垫板及钢绞线表面； 安装锚环； 装夹片； 安装限位板。 安装张拉设备 千斤顶安装就位； 套管打紧工具锚夹片； 张拉 千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计算值及时比较，发现异常立即停止。 锚固 打开油缸的回压油回油锚固； 向千斤顶回油缸供油，活塞回程。 3）张拉伸长值校核： 张拉伸长值的量测 用量测千斤顶油缸行程数值方法测量钢绞线伸长值，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，如果行程不够中间锚固，则第二级初始荷载应力为前一级最终荷载，将伸长值叠加59、，即为初应力至终力间的实测伸长值，实际伸长值L应为： L=L1+L2-A-B-C 式中：L1从初应力至张拉控制应力之间的实测伸长值，包括多级张拉，两端张拉的总伸长值； L2初应力以下的推算伸长值按相邻级的伸长值确定； A张拉过程中工具锚夹片回缩引起的预应力筋内缩值； B千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值； C构件的弹性压缩值。 伸长值校核 伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的6%范围内，则认为合格。否则应暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。 混凝土强度达到设计强60、度90%，采用千斤顶进行张拉。混凝土强度以同条件养护的试件抗压结果为依据。张拉程序：0初应力100%K（持荷2分钟锚固） 13、孔道压浆 1）孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。 准备工作：用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙。 水泥浆的制备 孔道压浆所用的水泥浆，使用不低于40Mpa的普通硅酸盐水泥拌制。水泥浆应用有足够的流动性，稠度控制在1418S之间，水灰比应在0.40.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超过4%，每次拌量以不越过40分钟的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中应经常搅61、动。 压浆程序和操作办法预应力张拉后，应在24h完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端压浆，当另一端冒出浓浆，稠度达到注浆端水泥浆稠度后，关闭出口阀门继续加压，压力控制在0.50.740Mpa，压力持续至少10s，然后关闭阀门。压浆工作要在一次作业中连续完成。 2）施工要点 施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的技术考核，不称职人员严禁上岗。预应力施工应由结构工程师现场值班、工中指导和工后检查。及时做好张拉及压浆记录。 在预应力作业中，应特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此必须有安全防62、护措施。 操作千斤顶和量测伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程。 工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。 多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的1%，但一束钢丝只允许一根。 进行张拉施工时要对称张拉，在T梁的两侧方木支撑，防止梁体的侧向失稳，张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。 用于孔道压浆的水泥浆液抗压强度不得低于40Mpa；水泥浆的拌和时间不得小于2min；气温超出532时（施工规范为35），要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。压浆时发现两管道浆液串孔63、，则应改成两孔连续压浆。 压浆工人应佩带防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。 14、封锚 切割锚圈外多余钢绞线，并对混凝土进行凿毛处理；浇筑与连续梁同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固。 15、施工注意事项： 1、拆除支架应待吊杆第一次张拉后方可进行。纵向应对称均衡从跨中依次向支点撤除，横向应同时一起卸落。卸落量开始宜小，以后逐渐增大。 2、支座安装必须水平，垫石顶面应用磨光机磨平，垫石顶面与下支座板结合面四角高差不超过2MM。安装要求见支座安装说明。九、拱圈及楼梯板施工1、支架搭设根据本工程结构设计及现场条件的特点，综合考虑安全与经济，拟采用贝雷架倒挂式现浇拱圈。拱架纵梁采64、用长为3M的22CM22CM弓形木，间距0.4M，间距0.4M。纵梁与支架顶托和横杆绑扎连接，厚15mm竹胶板底模直接支承于纵梁上。2 、模板支设与拆除2.1、 模板支设：拱圈底模板满铺在钢拱架的弓形木上。为了防止漏浆，在底模板表面再满铺胶合板一层，为了避免接头钢筋焊接时，把局部底模板烧坏，故在底层钢筋焊接头火花范围内满铺白铁皮一层与胶合板隔离。拱圈两外侧模板，必须一次支设到位（高120cm）并支撑牢固，保证在砼浇筑过程中，有足够的强度不变形。2.2、 拱脚段顶表面盖模，可用定型钢模板，其表面可用钢管压紧固定，人可站在上面操作浇筑前方砼。第一环砼顶面不要求平整，且有意做些凹槽，但必须浇筑密实，65、第二环砼顶面盖模，要严格按砼顶面几何尺寸要求制作，安装加固。2.3、 模板拆除。拱圈底模拆除需待拱圈上部构造全部完成后。3、钢筋制作与安装3.1、 对钢筋原材料的质量要求：各种规格的钢筋进场，必须附有效的产品出厂合格证，并随即分类抽样做复试化验。进场钢筋的规格、数量要与合格证或复试报告单相吻合，凡是未经复试确定合格的钢筋，不准用于本工程。3.2、 钢筋制作安装严格按照图纸要求和现行规范JTJ0412000规范进行。3.3、 拱圈纵向主筋为22，其在预留间隔槽里的接头，只能做成邦条焊（其它接头可以做成搭接焊或对焊），焊接长度单面焊缝10d,双面焊缝5d（见附图）。无论何种接头，必须先试验合格后，66、施焊人员方可上岗操作。3.4、 横隔墙的竖向钢筋，需插入拱圈80cm，不得遗漏，并且固定牢固，不准在浇筑砼时产生超过规范要求地位移。3.5、 钢筋安装完成后，要进行自检和互检，并即刻办理隐蔽验收签订手续，确认无误后方可浇筑砼。4、 拱圈砼浇筑主拱圈砼浇筑前，必须联系好商品混凝土和输送泵。主拱圈采取一次性浇筑成形。4.1、浇筑方法。砼浇筑，进行斜向分层浇灌。4.2、按配合比要求严格控制水灰比，最好对坍落度进行测试。振捣砼时不得漏振，确保砼密实。4.3、 浇筑拱圈砼第一环时，做到随浇筑随清理钢筋及砼表面松动的石子和粘接物，避免等到砼凝固后再清理增加难度。4.4、 浇筑完的砼要有专人负责及时洒水养护67、，不少于7天。5、 质量安全要求5.1、 在浇筑砼过程中，要随机取样做砼试块，每段取样23组。5.2、所浇筑的砼拆模后，不得出现空洞、漏筋缺陷，其外形几何尺寸，也不得超过规范规定，达到一次合格。十、拱架上侧墙施工1 、模板的制作 模板采用整体钢模板，钢板采用6mm钢板。外面横向用10mm的钢板做成的法兰盘加强，竖向采用角钢加强，接头法兰盘用14mm钢板制成。为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、钢度、稳定性等都能得到很好的保证。2、钢筋制作安装 侧墙钢筋在钢筋棚中统一加工绑扎成型，然后用汽车运68、到工地现场焊接安装，焊接方式采用帮条焊。焊缝长度和焊缝质量应符合设计要求，必要时可在现场截取样品，通过试验来验证焊接的质量。焊接时应保持墩柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。 为保证侧墙混凝土与桩拱圈混凝土良好的结合，在安装钢筋前，应对拱圈进行凿毛处理。 为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。3、侧墙混凝土浇注3.1 混凝土的浇注采用混凝土输送泵输送，吊车吊混凝土至模板顶浇注。3.2 混凝土的振捣混凝土浇注30cm厚时，需用50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对69、每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。3.3混凝土的养护混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用清水养护，气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后用清水湿润，这样可减小水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。十一、桥面铺装1、准备工作：浇筑砼前将仔细检查铺设的接缝钢筋网和桥面钢筋网是否符合设计要求，并清除板面杂物，用水冲仓，使板梁表面与钢筋润湿，但不得有积水。认真复测板梁面标高，每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时70、，就需调整设计标高，但将事先取得有关方面的同意和签证。2、板面钢筋绑扎：板面钢筋的绑扎将根据设计要求和有关规定，放正钢筋位置，所有钢筋均将正确留有保护层厚度，对采用双层钢筋网时，两层钢筋之间将有足够数量的定位撑筋，以保证两层钢筋的位置正确。3、面层砼的浇筑：铺装桥面砼时，为防止铺装层出现收缩裂缝，宜采用分仓浇筑施工法，分仓原则可按桥面宽度及无伸缩缝桥面的长度来考虑，并在分部工程施工方案中有计划地事先作好周密布置。4、浇注砼铺装层的注意事项：浇筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料，不能在钢筋网上推运及人工践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置71、。浇筑砼时，宜从下坡向上坡进行，要求路拱符合设计规定，面层必须平整、粗糙。十二、伸缩缝安装板梁的桥面预埋钢筋，一定要与梁预埋钢板焊接牢固，立面肋板一定要把缝子堵严焊牢，浇筑混凝土时特别注意振捣密实。为了避免返修，特别注意，每道伸缩缝混凝土，振捣后用螺纹钢进行插捣至气孔出混凝土浆为止，然后用石锤进行锤击检查，如有空洞继续人工插捣密实为止。伸缩缝安装后，平整度符合规范要求，振捣密实无空洞、跳车现象。桥面伸缩缝采用型钢伸缩缝，安装时注意按照下列程序：1、首先要处理好伸缩缝装置接缝处的梁端，因为制梁时的长度和梁吊装就位时的误差，可能使伸缩缝处的梁端不齐，故首先要处理好梁端，以便有利于伸缩装置的安装。272、切割桥梁伸缩装置处的桥面铺装，先拉细线画线用切割线切割铺装层，并清理梁端预留槽及预埋钢筋。3、用4-5根角铁做定位角铁，将型钢点焊或用螺栓固定在定位角铁上，一起放入清理好的预留槽内，立好端模，并检查有无漏浆可能。4、将连接钢筋与梁体预埋筋牢固焊接，并布两层钢筋网，网孔为10cm*10cm，网筋直径为8mm，然后浇筑C50环氧树脂砼，浇捣密实并严格养生，当砼初凝后，立即拆除定位角铁，以防止气温变化，梁体伸缩引起锚固系统松动。5、最后安装密封橡胶条。十三、花岗岩面层铺张 1、施工技术措施挑选石材。严格按照天然花岗岩建筑板村（GB/T18601-2001）标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及73、颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：长度400mm时为0.6mm；厚度的偏差为2mm。并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下)。严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差10”,边74、长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌75、的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。2、花岗岩石材铺装施工程序材料要求：水泥为普通硅酸盐水泥，其强度为PO32.5水泥，质量标准严格按照通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）执行，使用前进行复试。砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径不大于5mm。工艺流程：清理基层-找平、弹线-试拼试排-砂浆-铺花岗岩-灌缝、擦缝-覆盖养护清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先76、根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm.花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振77、密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。3、施工质量控制及78、注意事项：铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。79、第八章 施工质量保证措施一、质量保证管理网络质量保证体系框图项目经理资料员材料员施工员测量员质量员 架子班木工班桩基班砼班钢筋班二、质量保证总体措施1、组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。2、建立健全岗位责任制制度。建立以项目经理为核心的质量管理体系，引进先进的管理方法和手段，根据各自岗位的不同分工负责，相互协作，形成紧密团结、务实高效的质量管理体系，建立工序质量报验程序和方法，使每一道工序的质量均处于控制下，为实现质量目标奠定基础。380、组织技术人员在开工前全面、详细地研究设计图纸，深入领会设计意图和技术要求，熟悉相关规范，明确施工技术要求和质量标准，以达到明确目的、规范施工、确保质量的目的。4、加强试验、测量技术力量，从一开始就把工作做好，不留隐患。对所有试验人员全部要求持证上岗，并不定期地组织测量、试验人员参加业务交流分组会议，以进一步提高业务水平。5、配备技术人员在施工现场指导施工，及时发现问题，及时解决。在混凝土拌和站和施工现场安排专人负责协调，以保证施工的顺利进行。序性和连续性，并在混凝土拌和站安排试验人员随时对混凝土的质量进行检测，当不满足技术要求时，及时进行调整，确保质量。6、严格按照经监理工程师批准的施工方案81、进行施工，遵守相关施工技术规范，做到规范施工，严格要求。遵守工程质量报验程序，在自检合格的基础上进行报验，力求工序质量报验一次通过，分项、分部工程质量优良。7、配备专门人员进行资料整理和归档工作，保证内业资料的完整性、全面性和科学合理性，对所有资料均做到齐全、真实、详细。对桩基工程要求有详细、齐全的钻孔记录和混凝土灌注记录。8、做好施工日志的记录工作，力求做到全面、详细，能够真实反映当天的施工情况。9、开展质量竞赛活动，定期评比，奖优罚劣。三、工程施工过程中的质量保证措施 1、测量工作的质量保证措施 1）、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过82、大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。 2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。 3）、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2、钢筋质量保证措施 1）、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。 2）、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 3）、钢筋配料卡必须经过技术83、主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。4）、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3、混凝土的质量保证措施 1）、混凝土的配合比申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。 2）、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以84、及拌合时间是否相符。 3）、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。 4）、混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。 5）、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。 6）、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下85、落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。 7）、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。 8）、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。9）、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。四、工程质量验收1、质量检查工序质量实行三级检验三方监督，即在班组自检的基础上，质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由本公司技术科、监理单位和建86、设单位三方监督。2、质量检查顺序工序施工是质量员检查是公司技术负责检查是监理工程师验收是下道工序否 否 否第九章 冬雨季施工措施一、冬季施工措施1、凡在昼夜间的室外平均温度低于+5摄氏度和最低温度低于-3摄氏度时，砼浇筑必须采取保温措施。a、砼搅拌材料应集中堆放，料中有雪及冰屑应完全消除。b、在搅拌砼时，适当掺入促凝剂，如氯化钙、氯化钠。掺入的数量当有钢筋砼不能超过水泥用量的2%，素砼不能超过水泥用量的3%。c、砼浇筑后用草袋或棉纱布覆盖养护。d、砼搅拌面尽量靠近浇筑场地，缩短运距。2、砌筑砌体的砂浆应即拌即用，搅拌时间适当增加，流动性适当增加。砌体应干净，无冰霜附着。二、雨季施工1、在现场周87、围做好排水沟、边坡，做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除水，并防止地表水进入基坑。2、雨后搅拌砼时，对砼配合比中的水灰比作相应调整，确保砼的质量符合要求。3、机械设备，配电箱设防雨措施。设置防雷、接地装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。4、定期疏通临时排水系统，使沿线地段排水顺畅。第十章 保证工期完成措施考虑到本工程施工工期较为紧张，因此，工程正式开工后应高度重视工期，排出具体的工程节点计划，狠抓工程进度。为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，考虑本工程的特点，决定采取以下措施来保证工期按期完成。1、从组织管理程序上保证1）建立进度控制管理网络（如下图）项目经理项88、目部施工组项目部经济组安全员材料员机管员质量员预算员技术员施工员各作业班组长2）工程进度管理程序（如下）施工队周会议落实作业计划主持：施工队队长项目部生产会议落实月进度计划主持：项目部经理经济曲线计划报给公司作为检查月、季度进度计划的依据进度计划上报监理工程师审批，为检查进度计划的依据碰头会主持：施工队负责参加：各作业班组长由施工队编制周形象进度计划编制：施工队由施工队编制月形象进度计划编制：施工队根据总进度计划编经济曲线计划编制：项目部经济组进度计划编制：项目部施工组3）根据根据工程项目特点、内容、工期要求，编制总进度计划，报请监理审批，作为检查进度的依据。4）根据项目部的预算、财务人员根据89、总进度计划，用金额编制经济曲线计划报给公司，作为检查计划的依据。5）项目部每半月由项目经理主持召开生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上半月计划执行情况和落实本半月的进度计划。6）每周由施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工队的管理人员，由施工班组召开计划会，检查和落实周职业计划。7）每天在上班或下班前，由每个施工队的负责人主持召开本施工对下面的每个 班组长碰头会，研究、安排今天或次天的工作。8）在施工过程中当某项工程进度出现问题时，施工队伍及时召集各班组开会、检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要，如多次开会研究，工作仍无多大改时，及时向有关班组提出警告，限期改90、进管理，增加人员、机械，有必要时对其进行罚款或清退。2、技术上的保证措施1）根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动。人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。2）按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计，合理安排各工序工作的施工顺序，充分利用管理人员经验丰富的有利条件，缩短流水职业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程工期。3、经济上的保证措施1）在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本工程将投入一定数量的自由流动资金，保证工程前期所需的人员、材料、设备91、及时到位，确保前期工作的顺利开展。2）以中期业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付的工程进度款项，是材料周转和工程实施的重要保证，是广大总共斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。4、管理上的保证措施1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理，组建项目经理部，统一指挥，协调施工，选派技术力量较强，施工经验丰富的施工队伍，从人员落实和机械设备上保证工程按期完成。2）经理部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管、领导和协调材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工停料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。3）加强92、职工安全法规教育，增加安全生产的意识，各施工班组成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。4）加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转，搞好职工食堂，防病治病，保障职工的身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。5）加强与业主的联系，尊重附近居民，做好与当地政府和群众的协调工作，取得当地政府与人民群众的支持，使工程施工进展顺利。第十一章 安全生产文明施工措施一、安全保证措施一）安全制度根据本工程施工交叉职业多，施工工期紧的特点，本工程施工时必须建立以下安全制度。1、安全责任制度：项目经理对整个工程施工安全负责，分管生产的主要负责人对安全生产直接领导责任93、，具体组织实施各项安全措施的安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育，工地设专职安全管理人员一名，负责安全管理和监督检查，施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全措施，各专业人员应有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事到每个工人都有安全责任。2、安全教育制度：定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工种结构培训进行安全操作规程教育，对具体的分部分项及新材料的使用进行技术安全交底。3）安全检查制度：工地每月进行一次全民检查，工人每旬进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查，通过安全检查活动，94、不断提高和加强安全意识；落实安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发挥和解决隐患。二）使用安全色和安全标志本工程在施工过程中，为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施。安全色与安全标志相对应，红色：表示禁止、停止（防火），用于禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动；黄色：表示警告、注意，用于警告标志，含义是要人员注意可能发生危险；蓝色：表示提示、安全状态、通行，用于提示标志，含义是示意目标方向。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成后，应及时分别用安全标牌放在醒目位置，验收时作为一个项目加以检查认可。三）布置安全标语本工程在施工的各95、个阶段，将加强安全教育，提出安全目标口号与安全警句，提高安全生产气氛，提高职工的安全意识。四）安全保证体系公司安全负责人公司安保处项目经理项目部专业安全员质量管理材料设备管理施工技术管理各施工组专职或兼职安全五）施工现场防火措施1、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2米，使用时两者的距离不得少于5米。2、食堂灶洞前周围2米范围内严禁堆放木柴、煤炭等易燃物。3、机修间、配电房各设一只二氧化碳灭火器，每月测量一次，当减少原重1/10时，应充气。4、木工车间、材料仓库、水电材料仓库、工具间各设一只干粉灭火器，每年检查一次干粉，是否受潮或结块，小钢瓶内气体压力，每半年检查一次，如重量减少1/10，应96、换气。六）安全用电技术措施及电气防火措施1、测定电气设备绝缘，绘制记录表，绝缘不符，不准使用。2、测定接地电阻，避雷电阻，按表如实填写，电阻不符及时校正，按规定成组接地。3、现场布线不直接与钢管接触，接头不拖地，包扎需三层绝缘。4、合理使用熔丝，60A以下不准使用铜线。5、控制二级漏电保护，分配配电箱漏电开关，不动电流不大于50ma不动用电压不大于0.15V，配电箱漏电开关不动用电流不大于30ma，不动用电流0.15V。6、在同一供电网中，接零接地不混用。7、宿舍严禁使用“三炉一灯”（电炉、煤炉、明火炉和碘钨灯）使用低压点动开关。8、照明使用220V电压，碘钨灯使用三蕊线，外壳接地。二、文明施97、工措施一）我公司将对工程文明施工进行严格管理，加强组织领导，具体管理措施如下：1、在施工现场显眼位置一图五牌（施工现场平面布置图、工程概括牌、贯彻进度示意图、安全生产六大纪律十项安全措施牌、安全生产记录牌、防火责任制牌）。2、施工现场工地内道路通畅平坦、整洁，场内排水良好，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，及时进行场地洒水防尘。施工中各阶段做好落手清，做到完料尽、场地清。建筑垃圾集中堆放处理，建立定期考核制度。二）在结构施工中，各个阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清扫整理，并把建筑垃圾运至场地指定位置。三）建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场不作它98、用，仓储间有材料收发管理制度。四）进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。五）在施工现场设置齐全的职工生产设施。配备食堂、宿舍、厕所、茶水箱，确保职工的膳食饮水。供应符合卫生要求。1、食堂设施齐全、环境清洁、食物储藏生熟分开，设置储藏室、冰柜等。厨房内不准住人。厨房内有灭蚊蝇、蟑螂、鼠等措施。2、施工现场的公厕要注意卫生，做好清洁工作。3、职工宿舍内全部选用整洁美观的活动房。配置保温隔热、照明等设施。床铺采用标准双层单人床，房内留有充足的生活空间，必要的生活设施。制定宿舍管理制度，开展文明宿舍评选活动。六）施工现场建立防火管理制度和措施，建立防火责99、任制。易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材。焊割工持证上岗。木工间设禁烟牌，易燃物及时清理，确保与明火的足够的距离。职工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电路等明火设备。七）积极做好班组思想教育工作，要求全体职工遵纪守法，遵守当地市民文明规范。做到工地内是文明施工者，工地外是文明市民。八）减少扰民，降低环境污染和噪音的措施1、钻孔桩施工时在施工现场周围开挖临时淤泥池，等工程结束时再进行外运。开挖临时淤泥池应与当地政府办好有关手续。2、施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种灰尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保工作100、。3、本工场地处居民区，必须严格遵守浙江省建设厅文件规范进行各项环境指标的控制。4、对施工引起的损坏公用道路应及时修复，现场废料、垃圾及时清理，场地要平整，排水良好，工完料尽、场请。5、现场施工要充分利用加工场地，减少电焊弧光刺激和废气污染，尽量降低施工噪音，尤其晚上加班要控制噪音污染和强光污染，不能影响附近居民生活和休息。第十二章 地上、地下设施保护措施 施工过程中能够完整保护好地上、地下设施，是一个企业重视安全、文明施工的最好表现，也是整个工程进展所必须做到的环节。 1、参加综合管线协调会议并作好记录。 2、需保护的管线及其他一些相关设施进场后要根据会议内容现场进行认真核对、查看，对有不清101、楚的与业主进行沟通、向附近居民咨询，力争做到在施工时心中有数。 3、根据会议内容和实际勘察的结果制定相应措施。4、各种管线，对施工有影响的应申请业主尽快确定是否迁移，不影响的也应请有关单位指导，施工单位配合作必要的加固，并做好醒目的标记，防止施工机械碰撞而引发事故。5、工程范围应作好围护工作，对交通有影响的地方，还应与交警部门联系，放上交通标志，夜间配备足够的照明设施。主要施工机械及机具进场计划材料名称型号规格产地数量计划进场时间桩机GPS-150山东2台2013.12插入式震动机H26X-50宁波6台2013.12平板式震动机ZB15宁波2台2013.12木工圆锯1.5m宁波1台2013.1102、2平刨2m宁波1台2013.12电焊机AX-300上海4台2013.12空压机LP-100上海1台2013.12钢筋切断机QJ40-1长春2台2013.12钢筋弯曲机长春1台2013.12翻斗车宁波10辆2013.12发电机150KW上海1台2013.12汽车吊上海1辆2013.12挖掘机1m3日本1辆2013.12劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况201312月20141月2月3月4月5月管理人员666644泥工532015105普工51010101520砼工101015151515机械工4104542电工111111电焊工324321钢筋工56101055木工510151055合计445885756158注：本计划表是以每班八小时制为基础编制的。钻孔灌注桩工艺流程图泥浆外运配置混凝土拆、拨护筒拆、拨护筒移开钻机清洗灌注工具制作砼试件浇注水下砼灌注砼前的准备工作第二次清孔导管试拼、检修钻机移位下导管钢筋骨架制作安装钢筋骨架第一次清孔测量孔深、斜度直径鉴定成孔检查、验收泥浆净化向孔内注水及粘土钻进、捞取钻渣桩位复测钻机就位对中护筒制作修整埋设护筒桩位放线工作平台场地准备临时栈桥施工示意图钻孔灌注桩工作平台示意图现浇箱梁施工支撑体系示意图施工总平面布置图