1、 XX地铁XX线一期工程07标段（XXXX区间）端头加固旋喷桩施工方案编制： 复核： 审核： 目 录第一章 编制依据31.1 编制依据31.2 适用范围31.3 编制原则3第二章 工程概况42.1 工程位置及设计概况42.2 工程地质与水文地质条件52.3地下管线62.4 现场情况及上序完成条件62.5 设计参数72.6 工程难点及管理难点7第三章 施工部署及施工安排93.1 总体施工方案及施工顺序93.2施工部位及工期要求93.3 劳动组织及责任分工93.4安全质量目标设定10第四章 施工准备114.1施工人员及设备投入114.2施工材料准备124.3施工技术准备12第五章 旋喷桩施工工艺12、35.1高压旋喷桩施工原理135.2工艺流程135.3施工工艺参数155.4质量检验155.5施工难点和技术难点主要控制措施165.6 施工所需的协调与配合16第六章 质量标准、隐检与验收176.1质量标准176.2隐检与验收17第七章 质量保证措施187.1质量目标187.2物资保障保证187.3技术保障措施187.4工期保障措施197.5 管理保障措施197.6 组织保障措施19第八章 安全保证措施208.1 安全目标208.2 管理、组织保障体系208.3 技术保障措施218.4 现场安全施工保障措施218.5 物资保障措施22第九章 文明施工及环保保证措施239.1文明施工目标239.3、2文明施工管理工作239.3组织管理保障措施239.4防止对水污染239.5物资保障措施249.6技术保障措施24第十章 施工风险分析及预案2510.1 施工风险分析2510.2 管线破坏事故处理预案2510.3 施工过程中突发事故处理措施25第一章 编制依据1.1 编制依据工程施工图纸及施工组织设计序 号图纸名称图纸编号出图日期1XX站-XX站地下区间309第一册区间结构第二分册盾构区间（下）BJM15I-309-SS-01-02-JG-0602009年12月2施工组织设计XX地铁XX线一期工程07标段实施性施工组织设计工程应用的主要规程、规范序 号类 别规范名称编 号1国家建筑地基基础工程4、施工质量验收规范GB50202-20022国家工程测量规范GB50026-933国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934国家地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-19995行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20028行业建筑桩基技术规范JGJ94-20081.1.3工程应用的主要标准序 号类 别标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）JQB-049-20083国家建筑施工安全检查标准JG5、J59-994国家建筑施工场界噪声标准GB12523-901.2 适用范围本施工方案适用于XX盾构区间左右线盾构接收处端头加固旋喷桩的施工。1.3 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。安全技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据XX及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保施工安全。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施6、工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施环保施工。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX站位于XX，终点里程为K41+198.337即XX盾构区间端头加固起点。XX站为地下双层双跨岛式站台车站，总长199.3m，标准段总宽20.9m，底板埋深约17.2m，XX站采用明挖法施工，XX站为XX盾构区间盾构接收点，需要对隧道端头进行旋喷桩端头加固。2.17、.2 工程环境交通情况车站位于XX城区，位于XX路口，交通流量一般。周边建筑物车站南侧是家具城，其门前有大片的广场和绿地；车站西南侧为一片待建商业用地；车站西北侧为福升旅馆、红菜坊及XX区环保局，设有大面积停车场；车站东北侧为XX京顺医院，如图2-1XX站东端旋喷桩加固范围周边环境图所示。图2-1 XX站东端旋喷桩加固范围周边环境图2.2 工程地质与水文地质条件 工程地质地质概况根据XX地铁XX线一期工程XX站 岩土工程勘察报告，本场地第四纪沉积物主要为潮白河冲洪积扇，场地地形基本平坦，无明显起伏现象，场地地层主要为人工填土、第四纪新近沉积层和一般第四系沉积层，地层有杂填土、粘性土、粉土、砂类8、土、粘土等沉积组成。车站施工过程中主要涉及地层为粉土填土层，2粉细砂，1粉质粘土，3细中砂，3细砂，粉质粘土，地质描述见表2.1工程地质表，地质剖面图见图2-2XX站地质剖面图。表2.1 工程地质表沉积年代地层编号岩性名称层底标高m颜色湿度含有物人工填土层粉土填土28.4531.90黄褐色湿含粉土、粘性土、植物根、砖渣、石块、灰渣新近沉积层粉土13.3516.26灰色湿很湿含云母、有机物、氧化铁1粉土粘土灰色湿很湿含氧化铁、云母、有机质2粉细沙灰色饱和含氧化铁、云母、有机质3细中砂灰色饱和含氧化铁、云母、少量有机质第四纪全新世冲洪积层粉质粘土9.612.65灰色很湿含氧化铁、云母1粘土灰色很湿9、含氧化铁、云母、有机质2粉土灰色饱和含氧化铁、云母3细砂灰色饱和含氧化铁、云母第四纪晚更新世冲洪积层粉质粘土4.055.66灰色褐黄色很湿含氧化铁、云母、有机质1粘土灰色很湿含氧化铁、云母、有机质2粉土灰色饱和含云母、少量有机质3细中砂灰色褐黄色饱和含云母、石英、长石颗粒、夹杂少量圆砾图2-2 XX站地质剖面图基坑底板以上土层主要有粉土填土、杂填土、粉质粘土、粉细砂、粉土、粘土和细中砂，底板主要处在细中砂3中。地下水概况根据XX地铁XX线一期工程XX站 岩土工程勘察报告，拟建场地在勘察深度范围内，发现3层地下水，地下水类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）和层间水(三)，拟建场地内的地下水详细情10、况见下表2.2所示。表2.2水文地质表地下水性质水位水头埋深（m）水位水头标高（m）主要含水层上层滞水（一）3.54.028.1128.70填土层，粉土层、粉细沙2层潜水（二）7.010.722.5025.0细中砂3层层间水（三）17.026.55.915.20粉土2层、细砂3层2.3地下管线XX盾构区间端头加固范围内存在1管线井，井深约1.5m，井内管线有电力、电信等多条管线，旋喷桩施工前需要将管线全部暴露并全部保护，并用管线标示牌进行现场标示，避免旋喷桩施工过程中损坏管线，对于影响旋喷桩施工的桩，位置调整需要经过监理单位的确认方可改动桩位。2.4 现场情况及上序完成条件现场情况XX盾构区间11、与XX站相接，本次加固范围在XX站场地内，XX站车站冠梁及挡墙已经施工完毕，加固范围内所有临时设施已经清理干净，现场具备施工条件。上序完成条件XX站东端冠梁及挡墙已经施工完毕，旋喷加固范围内的路面破除及管线保护到位。2.5 设计参数XX盾构区间端头加固旋喷范围共2处，即XX站车站东端2处。旋喷桩长度为12m，加固后的土体其28天的单轴抗压强度应达到0.4MPa，无侧限抗压强度1.0 1.5 MPa；并应有良好的均匀性和自立性。提钻上升速度1020cm/min，旋转速度1020r/min。车站旋喷桩加固范围见图2-03 旋喷桩加固范围示意图图2-03 旋喷桩加固范围示意图旋喷桩设计参数为800612、00，旋喷桩径为800mm，桩中心间距为600mm，桩与桩间咬合200mm，XX盾构区间左右线盾构接收处端头加固旋喷桩桩顶标高为38.50，地面标高为18.60，旋喷桩成孔长度为20.90米，旋喷桩和P.O32.5，水灰比1：1，旋喷每米水泥用量200230kg,其它施工参数应根据现场试验效果确定，以满足设计要求。2.6 工程难点及管理难点工程难点端头加固范围内，存在多条电信和电力管线，管线保护为重难点；旋喷桩垂直度控制；管理难点工期紧、场地狭小，施工组织困难；夜间施工人员难度大，泥浆外运及文明施工无何保证也为工程难点；为保证XX站正常施工，工期紧、任务重，如何保证机械设备的正常运转，减少机械13、故障率，机械保养如何安排。第三章 施工部署及施工安排3.1 总体施工方案及施工顺序根据施工现场场地和施工工序要求，只进1台钻进进行施工，先行施工左线端头加固，在加固的范围内，先施工盾构加固范围内四周外圈的旋喷桩，然后依次施工内部旋喷桩，直至全部施工完毕。待左线端头加固完成之后，再行施工右线盾构端头加固。3.2施工部位及工期要求施工部位及工期安排见表3.1。表3.1 车站端头加固旋喷桩施工计划安排表时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日盾构区间左线端头加固2010040120100501盾构区间右线端头加固20100501201006013.3 劳动组织及责任分工3.3.1管理层职责分工总工程14、师负责项目经理部全面技术、质量工作技术主管1、全面负责技术工作。2、负责水泥质量、水泥浆质量、钻进成孔、钻机压力、提速等过程监控机械技术负责人1、对机械操作进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责机械进场检查验收。土建质检员1、对钻进成孔、注浆压力、注浆量等工程质量进行检控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。测量员1、负责桩位控制的全部放线工作、保护控制桩及水准点。安全主管1、负责施工安全技术工作。2、现场安全监督巡检检查工作。见图3-01。图3-01 管理人员组织及职责分工3.3.2劳务层职责分工见图3-02。工区主任1、全面负责生产工作。2、负责进度计划执行情15、况。生产经理旋喷桩钻进及成桩施工队1、按照工程部下发的技术交底负责旋喷桩钻进及成桩等工作；2、执行项目部对于旋喷桩钻进及成桩施工的进度计划。水泥浆搅拌施工队1、按照工程部下发的技术交底负责水泥浆的搅拌；2、保证旋喷桩钻进及成桩施工队的材料保证。图3-02 生产工区人员组织及职责分工3.4安全质量目标设定3.4.1质量目标单项工程合格率100，单项工程优质率85以上。 3.4.2安全目标施工过程中无重大安全事故，轻伤率控制在5。 第四章 施工准备4.1施工人员及设备投入4.1.1施工劳动力准备劳动力组织见表4.01作业人员配置表。 年季度 人数工种2010042010.05技术质量人员22安全环16、保人员22设备物资人员11旋喷成孔及成桩队88水泥搅拌队66文明施工作业队44小计2323表4.01 作业人员配置表工区主要负责人现场值班情况工区主任 刘正顺 全日制施工作业时间安排 旋喷桩施工过程中，作业班组实行三班制，早班4：00到12：00、中班12：00到20：00、夜班20：00到4：00，施工班组每隔7天倒班，倒班时间为星期日下午，夜间施工过程中，根据天气情况适当调整。在恶劣天气情况下必须暂停施工。 4.1.2设备配置准备旋喷设备配置见表4.02旋喷设备配置表表4.02 旋喷设备配置表序号设备型号单位数量状态进场时间1旋喷钻机XP-30B台1良好2010年04月01日2空压机VFY17、-3.0/10台13高压泵XPB-90E台14灰浆搅浆桶0.6 m3个15泥浆泵功率3kw台16高压注浆胶管22mmm若干7运输车台28旋喷钻头个若干9水平尺把110钢尺30.0m个111钢卷尺7.5m个1机械进场后项目部机电部门对大型机械设备进行全面检查验收，特殊工种必须持证上岗，未有特殊工种证的人员不得实施该项工作。设备进场管理责任人是李晋军（手机4.2施工材料准备XX盾构区间端头加固旋喷桩主要材料进场及试验计划见表4.03， 按210kg/m的水泥用量计算，XX盾构区间左右线加固需要水泥806.4t，水泥材料储存在指定位置，搭设水泥库，水泥必须入库专人管理。表4.03材料规格及验收统计表18、材料名称规格型号进货次数首批进场时间首批验收时间检测频率备注水泥PO42.55次200t每批次不够200t的按实际量检测PO32.55次200t每批次不够200t的按实际量检测说明：水泥根据进度及场地情况分批进场，进场后立即进行材料报验、验收等工作。4.3施工技术准备施工前方案审批完成；开工前工区组织工人开旋喷桩施工交底会，组织学习；施工前下发施工技术交底和安全技术交底.并在场地标示管线位置；组织工程部现场技术人员、测量人员、试验人员学习旋喷桩相关技术规范及规程。第五章 旋喷桩施工工艺5.1高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用19、下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。5.1.1适用范围适用地层条件主要适用于淤泥、淤泥质土体、粘性土、粉质粘土、砂土、人工填土等地基。XXXX区间盾构接收处地质主要以粘土、细中砂为主。工程应用范围XX盾构区间（与XX站接口位置）盾构接收处土体加固。5.1.2加固机理高压喷射破坏机理主要可归纳以下几类：流动压-高压喷射冲击土体时，由于高能量集中地作用于20、一个很小的区域，这个区域内的土体结构受到很大压力作用，当这些外力超过临界破坏压力时，土体便发生喷射射流的破坏力。p可以表达为： p=Qv式中：p-破坏力（KN.m/s2）；-重度（KN/m3）；Q-流量（m3/s）；v-喷射流体平均速度（m/s）。喷射射流的脉动负荷-当喷射流不停地脉冲式冲击土体时，土粒表面受到脉动负荷的影响，逐渐积累引起残余变形，使土粒失去平衡而发生破坏；水块的冲击力-由于喷射射流继续锤击土体产生冲击力，促进破坏的进一步发展；同时伴随产生空穴现象、水契效应、挤压力、气流搅动等。5.1.3加固特性旋喷固结体的直径大小与土体的种类和密实程度有着密切关系，对于本场地土质一般地来说，21、采用双管旋喷钻机进行施工，直径一般为0.601.0m，本段加固采用0.8m直径。5.2工艺流程施工工艺流程为：定孔位钻机就位钻孔至设计深度高压旋喷提升移位，重复上述流程。施工前必须做好以下的准备工作：（1）熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；（2）根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；（3）正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。施工前，技术负责人根据设计要求，并向监理提交施工组织报审表、并对施工队伍进行技术交底；重点控制桩位放线、成孔深度、提升速度等施工工序。各工序由专人负责，技术负责人全22、面负责现场施工、分项工程质量验收、施工组织管理。上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。5.2.1钻机就位根据测量组所放的基准点（对其严加保护）放出处理范围，然后按照桩位平面图进行桩位放线，放线桩位允许偏差小于2cm；放线采用钢尺拉线，利用木质筷子或用短钢筋短节插放桩点作为桩位标志。放线完成后由专人进行复核，然后通知监理进行抽检，并填写施工测量放线报验单。在施工前，技术人员对施工人员进行交底，技术人员复核施工范围、桩位线，然后方可施工。拟采用XP-30B钻机进行钻孔。钻机就位后，钻头对准孔位，同时钻机平面应调放平稳、水平，钻孔应与施放孔位一致；成孔后，由技术人员对孔深、孔位进23、行验收。5.2.2钻孔在预定的旋喷位置，在钻机动力扭矩带动下，利用钻具带动钻头进行钻孔。钻进时钻杆应保持垂直，与设计偏差不应大于1.5%；并应准确地钻到设计要求的深度并超过2040cm。当施工时遇到不明障碍物时，应马上停钻，待查明后方可进行继续作业，以免对地下管线造成破坏。5.2.3高压旋喷钻孔达到设计深度后，提拔钻具，换喷射钻头及钻具（也可两道工序二合一），下放喷头至设计位置后即可开始进行高压旋喷。开始前，利用搅浆机、按照试桩后确定水灰比配制浆液（考虑到现场注浆效果、加固强度，采用颗粒较细的硅酸盐水泥），在XPB-90E型高压泵泵送压力和泵送流量作用下、通过高压管汇输送至喷头，并通过喷头切割24、扩散于周围地层。同时应随时作好注浆时间、浆液用量、冒浆情况、压力变化等记录；并在施工过程中由技术人员及时填写旋喷桩施工记录；然后通知监理进行抽检，并填写隐蔽工程检查记录。施工过程中注意对更换钻杆后，钻杆必须下降30cm后重新旋喷提升，保证旋喷桩的搭接长度，依据场地的地层情况以及压力注浆范围的要求，可根据现场施工时浆液用量、冒浆情况、压力变化，判断注浆渗透半径、旋喷效果，确定停止单孔旋喷。5.2.4提拔冲洗高压管在旋喷桩施工过程中，可能因某原因而导致工程暂停，为此在进行施工时，喷射搭接长度不小于100mm，为提高桩底端的质量，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。单孔旋喷满足设计注浆效果后，将25、钻具提升至地面，该孔的旋喷即告结束。将拆卸的钻具逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在高压管和钻杆内凝结堵塞影响下道工序的使用。5.2.5移位钻机移到下一孔位，重复上述流程。5.2.6清理冒浆旋喷完毕后，钻孔孔口会产生大量冒浆。为保证施工现场文明、干净，待冒浆废液初凝后清理出施工现场。5.2.7施工顺序旋喷桩应先施工周边桩位、后中心部位的孔的顺序。5.3施工工艺参数压 力：2430MPa；提升速度：1020cm/min.；气流压力： 0.7MPa；气流风量：3m3/min.；钻孔转速： 1020转/min.；泵送流量：60120L/min.；水 灰 比：1：1。5.4质量检验质量检验可在旋喷桩施工完毕26、28天抽芯检查，通过抽芯制作圆柱试件，送往试验室进行抗压强度试验。抽检孔的数量为钻孔总数的5。质量检验标准见表5.01表5.01 质量检验标准项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求产品合格证或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水灰比3桩体强度或完整性设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50钢尺丈量2钻孔垂直度%0.5经纬仪或水平尺测3孔深mm+200400钢尺4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm100钢尺丈量6桩体直径mm50开挖后钢尺丈量7桩身中心允许偏差0.2D钢尺丈量5.5施工难点和技术难点主要控制措施27、加大现场技术过程控制；施工前施工人员及管理人员均要对旋喷桩施工组织学习；加大测量工作，并严格实施三检制度。5.6 施工所需的协调与配合旋喷桩施工过程中，需要协调的是主体结构施工和旋喷桩施工交叉施工存在的窝工，旋喷桩施工工程中需要水泥供应商必须将产品合格证随材料一同到场，试验人员根据材料资料及时做见证试验，确保对后续施工无重大影响，协作队伍必须按照公司要和工程技术交底施工。第六章 质量标准、隐检与验收6.1质量标准为保证本工程质量合格率达到100%，旋喷桩施工过程中严格按照国家轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）及高压旋喷注浆施工操作技术规程等规范要求进行验收。6.2隐检与验收旋喷桩施工过28、程中，严把质量关，加大过程控制力度，严格按照三检制度执行，水泥进场必须验收合格并做好见证记录方可使用，水泥浆搅拌完毕后必须报验现场监理工程师，验收合格后方可使用，施工过程中，技术员需要随时检查水泥及旋喷桩机械的各项指标，监理对旋喷桩的压力、提升速度、水泥比重技术参数等随时进行抽检，通过共同努力确保旋喷桩质量，确保盾构机能够安全通过。第七章 质量保证措施7.1质量目标单项工程合格率100，单项工程优质率85以上。 7.2物资保障保证设物部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001：2000质量标准和本项目部的有关规定，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，并按照项目部要29、求采购约定的厂家，主要采取的措施如下：购物资前，水泥必须选用合格产品，并将其样品及样本报送技术组，由负责人对其技术资料及价格进行审定。购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料有疑问的禁止进货。强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。7.3技术保障措施专业施工保证：实施本工程项目管理的人员具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的30、专业队伍作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。劳务素质保证：本工程将选择本技术实力强的人员参与施工，同时有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。合约保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍，严把质量关，保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再31、厉，扎扎实实的把好工程质量关。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。7.4工期保障措施本工程计划工期较紧，为保证工期结合本工程特点制定如下措施：充分做好技术准备工作建立强有力技术保障体系，成立专项技术组，组织技术人员勘察好现场，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组研究方案，工程过程中加强施工技术交底的管理，保证操作者对方案技术要求，质量要求及工期要求完全掌握。从施工前期准备阶段开始，按阶段做出较详细的材料，人力的使用计划，准备好各种资源。增加工程管理及施工科技投入，并制定详细的每日作业计划，寻找未完成工作任务的原因，集中力量进行整改，保证旋喷桩的正常施工32、。合理安排流水施工，严格控制工期，施工前进行周密部署和准备，防止发生由于准备工作不充分而影响工期。按照劳动力的使用计划，预备充足的人力资源，保证数量和质量，保证人员的稳定。坚持日生产调度会议分析影响生产的诸多因素，及时予以解决。为确保施工工期，我方经研究：在现场工期进度较慢、确实对工期产生影响时，将按照各分项所需，协调内部各机构、全力以赴增援，如可调用钻机可增加设备与人员调派现场。7.5 管理保障措施充分做好技术准备工作建立强有力技术保障体系，成立专项技术组，组织技术人员勘察好现场，确定主要的质量控制点，制定具体的解决措施及应急措施，工程过程中加强施工技术交底的管理。工区主任组织施工人员进行学33、习，将施工控制重点落实到施工一线。充分考虑现场实际情况，及时调整施工人员及作业时间。管理过程中，注重以人为本，从思想上让工人上一个台阶。施工过程中各个系统部门必须勤沟通、集思广益。7.6 组织保障措施为保证工程顺利进行，项目部设立管理组织机构，管理组织机构见图7-01施工管理组织机构框图、 施工过程中，项目部有相关部门人员入住工地，在工地现场办公。 工区在项目部的领导下，合理组织生产，安排好人员、设备以及材料的使用。工区实施责任到人，提高管理人员的积极性，共同用心去管理、去经营。图7-01 施工管理组织机构框图设物部：刘星财务部：蔡雪梅安保部：刘汉斌工程部：董立朋经合部：陈 龙办公室：朱晓辉旋34、喷作业队项目经理李明东副经理何枝柳总工程师苏 强安全总监杨 伟副经理陈文兵综合作业队项目书记边如伟第八章 安全保证措施8.1 安全目标旋喷桩施工过程中无重大安全事故，轻伤率控制在5。8.2 管理、组织保障体系针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全保证体系框图见图8-01。 图8-01 安全保证体系框图8.3 技术保障措施所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。电工等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并配带相应的劳动防护用品。35、现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其他人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。施工场区及附近道路竖立安全标识，危险区挂设警示标牌，并派专人阻止非施工人员进入施工现场及危险区域。供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破损现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电断电包换装置。施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。现场临电应编制临电施工组织设计。8.36、4 现场安全施工保障措施钻机在施钻的全过程中必须有专人看守，司机持证上岗。严格控制钻杆钻进时的速度和钻压。施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。施工时，钻孔弃土宜及时清运，避免影响施工进度和弃土中的水浸泡槽。弃土清运应与旋喷桩施工配合进行。弃土清运时应注意保护桩位放线点。交叉作业时现场派专人组织、监督，防止安全事故的发生。8.5 物资保障措施项目部物资部门协调厂家，采供站统一购置，确保供应厂家随时供货，设立相关人员专门跟踪资源供应情况，材料紧缺时可以提前备料，确保工地正常施工， 设备物资物部根据现场实际情况提前7天联系并及时到场，材料到场必须与检验资料一同到场。 工程部试验室及时做材料见37、证记录，相关的试验，材料合格后方可投入使用。现场材料储存，设置专门材料库，专人管理，确保库存量的准确，并及时反馈到采供站及时进材料。 物部、采供站、试验室、厂家必须密切配合，保证材料质量、材料供应情况。旋喷桩水泥堆码整齐、水泥下垫方木和模板，水泥必须用防火、防雨的材料全部覆盖，防止水泥被雨淋、受潮。第九章 文明施工及环保保证措施9.1文明施工目标创建XX市文明标准工地。9.2文明施工管理工作旋喷桩端头加固施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、资源的合理使用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、38、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。9.3组织管理保障措施在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。结合每周生产协调会设置“文明施工和环境保护”专题，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下周的文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业配属施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实39、问题的解决情况。施工区域、办公区域和生活区域明确划分区域，并设标志牌，明确负责人。办公室、宿舍和更衣室要保持清洁有序。施工区域内不得晾晒衣物被褥。9.4防止对水污染生活及生产污水达标排放：按照甲方指定位置进行排放。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排40、入市政的污水管线，每周一次清理隔油池。9.5物资保障措施施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理.对可回收的废弃物做到再回收利用。对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 对废料、旧料做到每日清理回收。合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。9.6技术保障措施旋喷桩开始施工前，施工技术人41、员将施工注意事项，对工区主任、施工班组长以及工人，进行现场施工指导。 施工现场合理安排垃圾临时堆放场，垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出场。工程部计划环境保护的必备材料，并督促设物部及时购买。现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。 水泥必须覆盖，水泥浆搅拌处必须搭设搅拌棚，并全部封闭，避免扬尘。 进出场车辆必须清洗干净方可出场，否则一律不准出场。 工区派专人对工地门口进行清理，发现脏乱及时清理。合理配置泥浆比重、控制钻机的提升速度及压力，减少冒浆量。第十章 施工风险分析及预案为保证旋喷桩端头加固施工过程中突发事件中的人、环、物的安全，针对施工中有可能42、出现的紧急情况，制定有针对性的应急措施如下：10.1 施工风险分析10.1.1施工风险旋喷桩钻机操作不当伤人预防对策：旋喷桩钻机司机必须持证上岗、司机不得酒后上班、天气恶劣条件下必须停止施工、夜间施工确保照明。施工用电过程中漏电伤人预防对策：开工前组织工人组织学习现场安全用电知识、现场配专职电工，施工前电工合理布置电缆、施工过程中电工巡查并及时维修、配电盘等容易漏电位置挂警示标示。10.1.2环境风险水泥搬运及水泥浆搅拌过程中扬尘预防对策：工地设置水泥库和水泥浆搅拌棚，水泥库和水泥浆搅拌棚必须全封闭、施工过程中及时清理洒落的水泥。泥浆外运洒落地面预防对策：泥浆外运车辆必须全封闭、泥浆特别稀时拌43、合土体后方可外运、工地联系好洒水车、施工场地门口设置专人冲洗车辆并检查车辆，保安检查冲洗是否干净，不合格的不得出场。10.2 管线破坏事故处理预案10.3 施工过程中突发事故处理措施钻机钻进时遇地下不明障碍物，此时不能盲目的继续钻进，要立即停钻，由机长汇报当班负责人及技术负责人，查明地下障碍是何物，并立即通知工区，弄清障碍物性质后，再采取相对稳妥的措施进行处理。人身安全预案：我方的安全目标是施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤率控制在6之内。施工现场专职安全员全面负责施工安全工作。施工前对工人进行安全技术交底，并对其进行安全教育，组织安全考试，每班上班前进行安全班前讲话。施工中一旦出现人员伤亡，由最先发现人员伤亡的任何一个现场管理人员拨打120急救电话，然后通知生产经理陈文兵进行妥善处理。