1、服务区综合楼项目装饰装修工程专项施工方案目录一、编制依据1二、工程概况及介绍2三、施工应具备的条件11四、施工主要机具及材料12五、施工方法与步骤13六、劳动力配备及工期要求79七、质量标准及关键施工工措施82八、安全及文明施工要求112九、环境保护措施及要求116十、成品保护118十一、工程应执行的强制性条文122十二、应提供的质量记录和验收级别126十三、应急预案126十四、附图附表128一、编制依据1.1规程、规范：1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2.建筑装饰装修工程质量验收标准（GB50210-2018）3.住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-20012、）4.建筑内部装饰装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）5.建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）6.无障碍设施施工验收及维护规范（GB50642-2011）7.塑料门窗工程技术规程（JGJ214-2010）8.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）9.建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200910.预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-201011.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2013版） 12.民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010(2013年版)13.干混砂浆应用技术规程（DB37/T4066-203、16）14.民用建筑工程室内环境污染控制规程（DB37/T5120-2018）15.建筑工程（建筑与结构工程）施工资料管理规程（DB37/T5072-2016）1.2图纸1.德上线山东省*至单县（鲁皖界）段两阶段施工图设计*服务区建筑图。1.3图集L13J1工程做法L13J4-1常用门窗1.4其他国家高速德上线山东省*至单县（鲁皖界）段房建工程施工一标段施工组织总设计二、工程概况及介绍2.1工程概要（1）工程名称：国家高速德上线*至单县（鲁皖界）段房建工程施工一标段（2）建设单位：*高速公路有限公司（3）监理单位：*管理有限公司（4）设计单位：*设计研究院有限公司（5）勘察单位：*研究院有限公4、司 （6）工程地点：*沿线*服务区2.2工程主要参数拟建的*服务区位于*县*，于拟建公路两侧，分为东区和西区，装饰装修工程主要包括综合楼、附属用房、修理车库、加油站房。综合楼： 设计使用年限耐火等级：抗震设防烈度结构类型50年二级7度钢筋混凝土框架结构建筑面积建筑高度0.00建筑层数2821.00m29.400m44.30m和44.20m地上二层附属用房：设计使用年限耐火等级：抗震设防烈度结构类型50年一级7度钢筋混凝土框架结构建筑面积建筑高度0.00建筑层数183.85m2和34.78 m24.35m43.75m和43.70m地上一层修理车库：设计使用年限耐火等级：抗震设防烈度结构类型50年5、二级7度钢筋混凝土框架结构建筑面积建筑高度0.00建筑层数162.34 m25.10m43.90m地上一层加油站房：设计使用年限耐火等级：抗震设防烈度结构类型50年一级7度钢筋混凝土框架结构建筑面积建筑高度0.00建筑层数89.64m24.05m42.90m和42.85m地上一层墙体工程：填充内外墙均采用200厚加气混凝土块砌筑，Mb5预拌砂浆砌筑。窗采用塑钢共挤窗户，防火门为木质防火门。（1）综合楼装饰装修工程主要包括坡道、台阶、散水、防潮层、地面、屋面、踢脚、外墙面、内墙面、顶棚、涂料、门窗安装等。（2）附属用房装饰装修工程主要包括坡道、散水、外墙面、楼地面、踢脚、内墙面、顶棚、屋面、涂料6、门窗安装等等。（3）修理车库装饰装修工程主要包括坡道、散水、防潮层、地面、屋面、踢脚、外墙面、内墙面、顶棚、涂料、门窗等。（4）加油站房装饰装修工程主要包括坡道、散水、地面、屋面、踢脚、外墙面、内墙面、顶棚、涂料、门窗等。2.3装饰概述*服务区综合楼项目名称编号适用范围坡道铺地砖坡道坡12首层室外坡道表面做防滑处理台阶地砖面台阶台5 室外台阶600600防滑地砖，地砖颜色甲方自定散水混凝土散水散1建筑物室外周边宽1000mm防潮层防水砂浆防潮层潮1建筑物外墙与地面相交位置地面陶瓷地砖地面地201B门厅、超市、商铺、特色餐厅、自助餐厅、走廊、楼梯间等地砖规格800800；地砖颜色由甲方自定陶瓷7、地砖地面（防滑）地201F卫生间、操作间地砖规格300300；地砖颜色由甲方自定，防水层采用聚合物水泥（JS）类-型防水涂料架空活动地面地212N消防控制室、安防室、通讯室防静电架空木地板陶瓷地砖楼面楼201门厅、走廊、楼梯间地砖规格800800；地砖颜色由甲方自定屋面块瓦坡屋面（有保温）屋302B坡屋面块瓦坡屋面（无保温）屋302A坡屋面装饰屋檐部分不上人平屋面（有保温）屋105不上人屋面上人平屋面（有保温）屋103上人屋面踢脚面砖踢脚踢3C门厅、超市、商铺、特色餐厅、自助餐厅、走廊、楼梯间等高100外墙面石材外墙外墙13B颜色位置见立面图（实际图纸无颜色）石材大小800800，白水泥勾缝，8、缝宽10mm涂料外墙面外墙9C颜色位置见立面图（实际图纸浅灰色仿石材真石漆）内墙面石膏抹灰砂浆墙面内墙3C休息室、客房、走廊、门厅、楼梯间白色乳胶漆内墙涂料铺贴铝塑板内墙内墙10D安防室、通讯室、消防控制室4厚单面铝塑板防水砂浆墙面内墙2水箱间面砖防水墙面内墙6CF卫生间白色瓷砖，规格300600，贴至梁底顶棚铝合金方形板吊顶棚15卫生间规格300300纸面石膏板吊顶棚2A除卫生间、水箱间外的所有房间规格600600铝合金条形板吊顶棚13安防室、通讯室、消防控制室规格300600混合砂浆顶棚顶5水箱间喷刷白色乳胶漆涂料合成树脂乳液内墙涂料涂304除有水房间外合成树脂调和漆涂101木材面合成树脂9、调和漆涂202金属面2.3.2 *服务区附属用房项目名称编号适用范围坡道水泥抹面坡道坡4建筑出入口坡道散水混凝土散水散1建筑散水宽度1000mm外墙面涂料外墙面外墙7C米黄色真石漆楼地面水泥砂浆防水地面地101F2水泵房、消防水池防油地面楼406储油间水泥砂浆地面地101其余全部踢脚水泥砂浆踢脚踢1C同相应房间楼地面高100内墙面水泥砂浆墙面水泵房、消防水池混合砂浆墙面内墙3C除卫生间、厨房、洗衣房、监控中心、电源室、通信机房外其余房间白色乳胶漆内墙涂料顶棚混合砂浆顶棚顶5其余全部（含雨棚）喷刷白色乳胶漆屋面水泥砂浆保护层屋面屋105不上人屋面防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材木材面油漆合成树10、脂调和漆涂101木门、木扶手金属面油漆合成树脂调和漆涂202外露管道及金属件2.3.3 *服务区修理车库项目名称编号适用范围坡道水泥抹面坡道坡4建筑物室外周边宽1000mm散水混凝土散水散1建筑物室外周边宽1000mm防潮层防水砂浆防潮层潮1建筑物外墙与地面相交位置地面水泥砂浆地面地101F所有房间屋面细石混凝土保护层屋面屋103平屋面踢脚水泥砂浆踢脚踢1C同相应房间楼地面高100外墙面涂料外墙面外墙7C颜色位置见立面图（白色涂料，COMOYOKO）内墙石膏抹灰砂浆墙面内墙4所有房间顶棚混合砂浆顶棚顶5所有房间喷刷白色乳胶漆油漆合成树脂调和漆涂101木材面合成树脂调和漆涂202金属面2.3.411、 *服务区加油站房项目名称编号适用范围水泥抹面坡道坡4建筑物室外周边宽1500mm水泥抹面坡道混凝土散水散1建筑物室外周边宽1000mm混凝土散水防水砂浆防潮层潮1建筑物外墙与地面相交位置防水砂浆防潮层陶瓷地砖地面地201B营业厅、办公室地砖规格800800；地砖颜色由甲方自定陶瓷地砖地面陶瓷地砖地面地201F1卫生间地砖规格300300；地砖颜色由甲方自定，防水层采用聚合物水泥（JS）类-型防水涂料陶瓷地砖地面细石混凝土保护层屋面屋103平屋面细石混凝土保护层屋面面砖踢脚踢3C营业厅、办公室高100面砖踢脚涂料外墙面外墙7C米黄色真石漆涂料外墙面石膏抹灰砂浆墙面内墙4营业厅、办公室石膏抹灰砂12、浆墙面面砖防水墙面内墙8C卫生间白色瓷砖，规格300600，贴至梁底面砖防水墙面铝合金方形板吊顶棚16卫生间规格300300，吊顶高2400铝合金方形板吊顶混合砂浆顶棚顶5营业厅、办公室喷刷白色乳胶漆混合砂浆顶棚合成树脂调和漆涂101木材面合成树脂调和漆合成树脂调和漆涂202金属面合成树脂调和漆三、施工应具备的条件3.1施工现场应具备的条件（1）各单项工程主体结构及二次砌筑施工完成，相关检测试验检验完成并符合设计要求，主体结构验收已完成（2）楼内的杂物应清理干净，建筑物+50cm线已弹出（3）水电预埋管线已经预埋完成（4）临水、临电、消防设施等施工完成3.2技术准备（1）认真作好设计方案的审查13、工作：提前与设计单位联系，给施工扫除障碍。（2）认真作好设计方案的审查工作：重点审查装修图纸与配合的结构改造、机电图纸的结合情况。（3）编制有针对性的、施工方案，做好施工技术交底。 “方案先行，样板引路”是装饰施工管理的特色，本装饰工程将先做样板间，按照验收通过的样板间进行施工。（4）编制施工图预算和施工预算相关建筑物尺寸检查复合按设计图复核墙轴线，洞口的尺寸和位置3.3物资准备工作（1）根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签定物资供应合同组织物资按计划进场和保管。（2）做好装饰装修材料的选样，14、确认，封样工作。（3）做好进场材料。四、施工主要机具及材料1、施工主要机具序号机械名称数量型号定额功率1气动直钉枪1010Kw2空气压缩机23壁纸刀201KW4尖嘴钳205手动拉锚枪106直角尺207角磨机208橡皮锤109切割机510电锤511墨斗212乳胶漆喷枪513油漆喷壶514滚筒516钳子1017电焊机518线坠52、主要材料计划1：2水泥砂浆、C15混凝土、1：3干硬性水泥砂浆、防滑地砖、1：1水泥砂浆、1：1水泥沙子、1：2.5水泥砂浆、塑料膜、XPS保温板、C20混凝土、防水涂料、300*300涂料、防水、保温、块瓦、踢脚面砖、真石漆、白色乳胶漆、木龙骨、轻钢龙骨、铝塑板、3015、0*600釉面砖、300*300铝合金方形吊板、纸面石膏板、300*600铝合金条形板、合成树脂乳液、合成树脂调和漆、C30防油渗混凝土等。五、施工方法与步骤5.1坡道、散水、台阶施工工艺5.1.1坡道（1）综合楼首层室外坡道采用铺地砖坡道；附属用房、修理车库和加油站房采用水泥抹面坡道。（2）工程做法1）1.8-12厚防滑地砖，1:1水泥砂浆勾缝。/20厚1:2水泥砂浆抹面，15宽水泥金刚砂防滑条，中距150，凸出坡面4。2）20厚1:3干硬性水泥砂浆。3）素水泥浆一道。4）60厚或100厚C15混凝土。5）300厚3:7灰土。6）素土夯实。（3）施工流程:放线地面清理平整砌筑挡土墙素土夯实灰16、土垫层混凝土面层抹砂浆面层压凹槽（4）坡道操作工艺1）放线:根据坡道长宽高事先放线定位。长度、宽度超出坡道宽度300mm。2）场地平整：根据散水基底标高顶好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用铁锹将地产平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。3）砌挡土墙:在坡道两侧沿边线砌筑240mm厚挡土墙，挡土墙高度砌筑至灰土垫层上皮。浇筑混凝土前在坡道两侧支模。坡道两侧砖砌挡土墙立面用水泥砂浆压光。4）素土夯实：根据坡道基底标高钉好水平控制桩或在外侧墙体上弹墨线控制散水高度。回填土料中不得含有有机杂质，不得含有石块、建筑垃圾、草皮、烂泥。 因施工场地限制，夯实采用冲击夯。填土厚度不宜大于17、200mm，每层压实遍数4遍6遍，冲击夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。在冲击夯工作不到的地方(基础梁挑檐下侧)用人力打夯，虚铺厚度不大于150mm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。找平和验收:素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补素土，重新压实。然后请监理人员验收。300厚灰土垫层，分两层铺摊夯实，3:7灰土拌合要均匀，拌合致颜色均匀一致。拌合过程中，安排专人进行洒水降尘。灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的土上， 碾压夯实要求同素土。5）混凝土的浇筑：商品混凝土。清除18、模板内的杂物，办好隐、预检手续，可是当湿润模板和灰土垫层，但水不可过多，以地面不积水为宜。一般采用平板试振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，木模搓平。6）铺设30mm厚水泥砂浆抹面，抹平压光当砂浆有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按以按不出手印），将砂浆压实压光，用靠尺、铁抹子压出横向礓碴，凹槽深7mm、宽60mm。7）养护：在12h左右用覆盖，养护不少于7天。5.1.3散水施工：综合楼、附属用房、修理车库、加油站房室外周边均做1000mm宽室外散水。（1）工程做法：1）素土夯实，并形成由建筑物向外4%的坡度。2）铺设150mm厚3：7灰土。3）浇筑60mm厚C20混凝土。4）待混凝土初凝19、厚撒1：1水泥砂子，用钢板抹子压实抹面，出现抛光效果。5）分块捣制，震捣密实，随找随抹平，每块长度6米，设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝，缝宽10，缝内满填沥青砂浆嵌缝。（2）工艺流程：场地平整灰土垫层支模混凝土垫层表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成。（3）操作工艺1）场地平整：根据散水基底标高顶好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用铁锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。2）灰土垫层施工：采用3：7灰土垫层夯实至设计干密度（95%）。3）支模板：依据散水的外形尺寸支好侧模，放好分割缝模板，分割缝模板用木模板时两面应用木刨刨广，支设时要拉通线、抄平20、，做到通顺、平直、坡向正确。4）散水与建筑物外墙分离，分割缝宽度20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分割缝一道，房屋转角处于外墙呈45角，分割缝宽20mm，分割缝应避开雨落管，以防雨水从分割缝内渗入基础。5）混凝土的浇筑清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板和灰土垫层，但水不可过多，以地面不积水为宜。采用平板试振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按以按不出手印），拆出侧模，起出分割条，随即用砂将模平压光侧边，并用阳角镏子将散水棱角镏直、压光，包括分割缝处棱角，侧边及分割缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱21、角顺直、整齐。6）养护：以抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。7）沥青灌缝：养护期满后，分割缝内清理干净，用1：2沥青砂浆（宜掺适量的滑石粉以便操作，填塞时分格缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直，美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1414方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如伤口留出1.5cm左右用油膏填嵌则观感更加，烫压好后，沥青砂浆应低于散水表面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，显示散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐采美观）。5.1.3台阶施工工艺：综合楼、附属用房、修理车库22、加油站房室外台阶均采用地砖面层台阶采用600*600防滑地砖。（1）工程做法1）素土夯实；2）铺设300mm厚3：7灰土3）浇筑60mm厚C15混凝土台阶。（厚度不包括台阶三角部分）4）铺设素水泥浆一道。5）铺设20mm厚1：3干硬性水泥砂浆6）铺贴812mm厚防滑地砖，DGT水泥砂浆勾缝。（2）工艺流程：放线地面清理平整砌筑挡土墙素土夯实灰土垫层支设台阶模板混凝土面基层地砖面层。操作工艺：准备工作：以施工大样图为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及边角部位尺寸。进行放线。台阶宽度不小于300mm，台阶高度不大于150mm，不宜小于100mm.。素土、灰土回填间坡道施工工艺按照台阶23、的尺寸支设模板，采用50mm100mm木方做模板，木板必须加固牢固。清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板和灰土垫层，但水不可过多，以地面不积水为宜。采用平板试振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，木抹子撮毛。平台及台阶自门口向踏步找坡，坡度1%。在施工过程中要求在平台及踏步找准标高挂通线，保证面层水平度及坡度，防止出现倒坡现象。（3）工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。（4）操作工艺1）基层处理、定标高：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%的火碱水刷净，并用清水冲干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2）弹控24、制线：先根据排砖图案确定铺砌的缝隙宽度。在场地的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制地砖板块的位置，十字线可以弹在地面上并至墙面底部。在地面弹出十字线后，并根据地砖规格地面弹出地砖分格线。3）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以次为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退者操作，人不得踏在刚铺好的砖面，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度1025mm；铺设厚度以放上面砖时高度出面层25、标高线34mm为宜，铺好后用大杠刮平，再用木抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝钱用完，防止影响粘接质量。干硬性程度以手捏成团，落地既散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹DAG粘接砂浆铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退者往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏吻合。铺砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采却分段、分部位铺贴。4）拨缝、修正：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如果超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡26、皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝：面层铺贴在应在24h进行勾缝、擦缝的工作，并采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥浆，或用专门的嵌缝材料。5）勾缝、擦缝：用DAT专用砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随浆剩余水泥砂浆清走、擦干净。6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5.2防潮层综合楼、附属用房、修理车库、加油站房-0.06标高处均设置有圈梁，无需做水平防潮层，于建筑物外墙与地面相交位置做垂直防潮层。施工流程：于建筑物外墙与地面相交位置设置20mm厚DWP、M15防水砂浆。铺设高度高于室内地坪即可。刷1.5mm厚聚氨酯防27、水涂料。5.3抹灰工程：5.3.1工程做法（1）综合楼做法外墙15：15厚DP-HR M15预拌砂浆找平；内墙：2厚配套专用界面砂浆批刮2、 7厚DP、M10抹灰砂浆3、 6厚DP、M15抹灰浆压实抹平附属用房做法：外墙14：15厚DP-HR M15预拌砂浆找平；内墙：附属用房水泵房采用防水砂浆墙面。配套基层处理。20厚DWP防水砂浆分层铺抹压实。5厚DP M20砂浆抹面压光。附属用房厨房采用面砖防水墙面 1、 2厚配套专用界面砂浆批刮2、 7厚DP M5砂浆3、 6厚DP M10灰砂浆5.3.2外墙面抹灰5.3.2.1工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴饼子墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥28、砂浆窗台板抹底灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）抹墙面罩面灰养护。5.3.2.2外墙抹灰要求：（1）基本要求1）、所用材料品种、质量必须符合要求，各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。2）、表面光滑、洁净接槎平整，线角顺直清晰（毛路均匀一致）。3）、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。4）、分格条（缝）宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺。5）、清水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。（2）施工要求1）、基层处理：在表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层专用界面剂，表面凝固，用手掰不动，满挂16号钢丝网（网29、孔20mm20mm），钉钢丝网前清除浮灰和其它杂质，钢丝网应平整绷紧并洒水湿润。2）、直、套方、找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。3）、抹灰层砂浆：应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，第一层9mm厚，第二层6mm，DS M15砂浆。4）、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水度及滴水线（槽）距外表面，不小于40mm，滴水线应保证其超向正确。5）、后埋穿过外墙防水层的管道。管道卡在抹灰前固定到位，禁止抹灰后安装。6）、30、养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。7）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处险剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽啦，要求方向一致，这样不易留下抹纹。5.3.2.3内墙抹灰要求：（1）基层处理：1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面用混凝土专用界面剂进行毛化处理，毛刺要均匀、并具有较高的强度。3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷加气块专用界面剂，31、边抹强度大于M5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶自上而下浇水湿润，DS抹灰砂浆掺加有保水剂，不宜过多浇水，润湿即可。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：1）根据图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做标准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用DS M5砂浆抹成5cm见方形状。2）房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后再距32、墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰控制线，以此作为灰饼，然后根据灰饼冲筋。3）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼冲筋（次筋可以冲的宽一些，810mm为宜，此筋既为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层灰DP M10砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用DP M15砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙裙抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口压平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。3）做护33、角墙、柱的阳角应在墙柱面抹灰前用DP M20砂浆做护角，其高度自地面以上2米。4）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好，砖缝划深，用水润透，然后用细石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm。次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹M20砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。5）墙面冲筋当灰饼沙将达到七八成干时，既可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，作横向冲筋时座灰饼的间距不宜大于2m。6）抹底灰一般情况下冲筋完成2h左右开始抹灰34、为宜，抹灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，用抹子用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交界处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接茬应平顺，地面踢脚或墙群、管道背后应及时清理干净，做到活完底清。7）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰末完后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用DS M15砂浆，把洞口、箱、周边压抹平整、光滑。8）抹罩面35、灰应在底灰六七成干时开始抹灰（抹灰时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应两边成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压实要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净，施工时整面墙不宜甩破活，如预施工预留洞口时，可甩正面墙待抹为宜。5.2.4外墙保温层抹灰：5.2.4.1综合楼做法抹第一道抹面胶浆，耐碱玻璃纤维网布锚栓锚固耐碱纤维网布层抹第二道抹面胶浆，压入耐碱纤维玻璃网布抹第三道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度57mm。5.2.4.2操作工艺（1）找平层施工用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理36、。在找平施工前，应弹出找平的厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料找平抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。门窗洞口的四个侧面均需抹找平浆料，在找平浆料和窗框之间要填塞20mm宽的柔性防水砂浆。（2）打磨岩棉板不平整接缝处1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；（3）岩棉板上铺贴翻包网格布1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶37、浆内；3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 4）压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。（4）底层抹面胶浆1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；2）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。3）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。（5）铺设耐碱网格布1）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；2）单张网格布长38、度不宜大于6m；3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。5）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。6）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。7）结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。（6）39、面层抹面胶浆1）等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在5.0mm。2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。（7）细部节点及特殊部位处理1）修补孔洞当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用DWP防水砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接8040、mm。涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。2)分格条的设置：每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。3）檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。5.2.4.3施工重点：（1）对门窗洞口等进行网格布反包。（2）粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200m41、m板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。（3）上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。（4）锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。（5）配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，42、然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。（6）严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。主要质量措施抹面层施工在找平层施工完成37d 且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：1） 抹抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽。2） 在门窗洞口四角沿45方向铺贴一层400mm300mm 耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm 耐碱玻43、纤网。3） 按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用，长度宜为3000mm 左右，耐碱玻纤网的包边应剪掉。4） 抹面积与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。5） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。6） 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴。7）44、 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。7） 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。8） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。抹面层施工 岩棉板增强网薄抹灰外墙外保温系统抹面层的施工要求除满足6.4.1的相关规定外，还应满足下列规定：1） 涂抹抹面砂浆应在45、岩棉板粘贴完毕24h后进行。岩棉板应干燥，表面应平整、清洁。2） 在用锚栓锚固TR7.5岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面砂浆施工前进行，锚固深度不得小于30mm。抹面胶浆总厚度为36mm。在用锚栓锚固TR10、TR15、TR80岩棉保温板/带时，应在岩棉板粘贴完毕后，抹面砂浆施工前进行，锚固深度不得小于30mm。在岩棉板/带表面抹第一道抹面胶浆后，静止6h，将耐碱玻纤网点粘铺设于第一道抹面胶浆表面，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。抹面胶浆总厚度为36mm。3） 锚栓锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均应设置锚固点。46、锚固件的纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。5.2.4.5附属用房（1）35厚抹面砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布房（2）聚合物抗裂砂浆：由粉料、水泥、石英砂、树脂和添加剂组成的干粉状混合剂，与洁净水搅拌成厚浆分别作为粘结胶浆和抹面抗裂胶浆使用。粘结胶浆干凝后与常规材料墙面和聚苯板具有较高的粘结强度；抹面胶浆薄涂层与耐碱玻璃纤维网格布结合形成一道具有一定得柔韧性、防水性和透气性的保护层，对保温板形成牢固耐久有效的保护。（3）耐碱玻纤网格布采用插编式并经特殊耐碱涂敷的玻璃纤维网格布，插编网能缓冲由于墙体位移、开裂等47、原因引起的保温板的轻微位移，经耐碱涂敷后，网格布能抵抗水泥的碱性腐蚀。将网格布完全埋入抹面胶浆内，能提高系统防护层的机械强度和抗裂性。（4）配制抗裂砂浆：1）将抗裂砂浆按比例加入水（1：0.18-0.21）搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。2）涂抹抗裂砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。3）在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抗裂砂浆23mm（5）网格布的铺设：1）耐碱网布的铺设方法：用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的48、抹面砂浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面砂浆的中间，通常完工后的厚度为1.52.5mm。应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。标准网抹面胶浆的厚度为1.52.5mm。全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。5.3涂饰工程5.49、3.1外墙涂料5.3.1.1综合楼采用真石漆外墙面，采用白色外墙涂料与灰色外墙涂料。（1）防潮底漆（2）刮柔性耐水腻子（3）喷或滚刷底涂料（4）喷或滚刷弹性涂料5.3.1.2附属用房采用涂料外墙面（1）刮柔性耐水腻子（2）喷或滚刷底涂料（3）喷或滚刷弹性涂料5.3.1.3原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料。（1）封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材的间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。（2）真石漆中层 真石漆的中层为主50、涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。（3）罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆，要求51、其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.5.3.1.4施工工艺和质量控制（1）施工流程 施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。（2）施工工序墙面检查修补清理1）基层处理：首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。2）找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼52、容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。（3）封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可与其53、他涂料相混，避免破坏其特性。4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。 5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工7）封闭底漆施工方法：对处理后的基层表面进行细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；基层封闭底漆确保无漏底、流挂；底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清54、洗后于阴凉处保存。腻子干透后方可图刷底漆。图刷底漆4-6小时后进入下道工序。涂布均匀、无漏涂。（4）弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。（5）胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。（6）55、喷涂真石漆1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染；（仿石漆颜色以最终送样后的封样品为准）。7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以56、防止涂料结皮。11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。（7）撕揭分格胶带胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。（8）灰缝处理 胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。（9）罩面漆1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工；57、4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。5.3.2内墙和顶棚涂料施工工艺5.3.2.1作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。（3）门窗玻璃应提前安装完毕。（4）大面积施工前应做好样板，验收合格后方可进行大面积施工。5.3.2.2工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子、磨平第二遍刮腻子刷第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料。5.3.2.3施工工艺（1）刮腻子前在混凝土墙上58、现喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1），要喷刷均匀，不得遗漏。（2）满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接茬和收头时腻子要刮干净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮沉擦净。（3）刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。（4）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆膜涂刷痕迹，影响质量。（4）在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂料的松紧，确保涂料色泽的均匀性。5.3.2.3材料要求天棚采用粘接性较好柔性腻子或石膏腻子。涂料的品种、规格、颜色必须59、符合选定的样块。5.4金属饰面板安装工程综合楼监控中心、电源室、通信机房采用铝塑板内墙。5.4.1工程做法（1）钻孔：粘贴固定35长60木塞（或M6*75膨胀螺栓将木龙骨固定于墙体），沿木龙骨长度中距450600一个，（加气混凝土墙改用扩孔钻孔，用聚合物水泥砂浆卧塞挤严卧实）（2）砖墙及混凝土小型空心砌块墙墙缝原浆磨平，其余墙面用聚合物水泥砂浆修补墙面（3）1厚聚合物水泥防水涂料（4）30*35木龙骨正面刨光，满涂氯化钠防腐剂及防火液（或50*20轻钢龙骨），双向中距450600（5）9厚中密度板（板刷防火液），自攻螺钉固定（6）4厚单面铝塑板，用配套胶粘剂粘贴5.4.2施工工艺流程放线检查放60、线安装连接件质量检验墙面处理安装龙骨质量检验安装铝塑板质量检验密封清扫全面检查验收。5.4.2.1放线在监控中心、电源室、通信机房将室内标高线移至内墙施工面，并进行检查。以标准线为基准，按照图纸将分格线放于墙上，并做好标记；分格线放完后，应进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5.4.2.2连接件安装按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接件固定。5.4.2.3聚合物水泥防水涂料（1厚）操作工艺 (1)清理基层：墙缝原浆磨平，其余墙面用聚合物水泥砂浆修补墙面。经检查验收合格的基层，必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面的清洁干净。(2)配制防61、水涂料：应有专人负责配料，可按厂家提供的配合比，分别称出所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌桶内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，一般约5min左右，直至涂料中不含有未分散的团粒。 (3)涂刷底层防水层：用滚刷或油漆刷蘸底层涂料，均匀地涂刷在基层上，不得漏底，一般用量为0304：kgm2。待涂层干固后(一般以不粘脚时为准)方可进行涂刷下一道涂层。(4)涂刷中、面层防水涂料：按设计要求的涂层厚度和表2的防水涂料配合比，将配制好的JS防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层相垂直方向涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂料用量宜为0.81.0kgm2，多遍涂料以达到设计要求的厚度。(5)自检、清62、扫：完工后操作者要先自检，有不合格的部位自己修复，直到满意为止；并认真清理下脚料和杂物，彻底打扫干净后，交付专业队和有关人员初检。5.4.2.4龙骨安装先将竖龙骨从下至上逐层安装；竖龙骨用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝将每根竖龙骨的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨。横向龙骨安装采角码连接件安装，龙骨连接牢固（不少于4个螺钉固定），安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；竖向龙骨与横向龙骨连接处,如镀锌层破坏,应刷二层防锈漆。5.4.2.5中密度板固定：（1）裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，63、木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2m以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成610mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。（2）配好的面板，经试装合适后，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的22.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mm。5.4.2.6底板面粘贴铝塑板饰面：（1）施工前要求：1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；3）饰面板施工前的工序必须已经完成；（2）工艺要点1）根据64、设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚。2）饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。（3）涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。5.4.4.7贴防护纸胶带及注胶 为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴纸胶带，要注意纸胶带本身平直；注胶应均匀65、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。胶缝修正注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.54.5mm，如果注胶太薄，容易使保证密封质量及防止胶断裂作用减弱。但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。清除纸胶带胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝塑板面，应及时清理粘结胶痕。施工措施及技术要求针对铝塑板墙面与不同部位、不同做法处的节点明确技术处理措施，绘制详细的节点做法，典型节点做法见图566、.1-5.11。5.5饰面砖工程5.5.1工程做法：5.5.1.1综合楼卫生间、洗衣房、厨房采用面砖防水墙面，面砖采用300*600白色瓷砖。（1）F1 15厚聚合物水泥防水涂料（型）F2 10厚聚合物水泥防水砂浆（型）（2）34厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶（或配套专用胶贴剂）粘结层（3）45厚釉面砖，白水泥浆擦缝或填缝剂填缝5.5.1.2附属用房厨房采用面砖防水墙面（1）45厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶（或配套专用胶粘剂）粘接层（2）57厚面砖，白水泥擦缝或填缝剂填缝5.5.2面砖墙面操作工艺5.5.2.1工艺流程：选砖排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦缝5.5.2.2施67、工方法：（1）选砖：瓷砖进场后，根据设计、甲方要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的瓷砖。挑选时，按照1mm的差距分类选出三个规格，选好后根据房间大小计划用量。不合格的瓷砖不得使用。瓷砖选好在镶贴前要清扫干净，并放入水中浸泡，以不冒泡为止且不少于2小时。然后取出阴干备用。阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为准。（2）排砖、弹线：待底灰基层六至七成干时，即进行排砖。排砖前根据各房间实际尺寸分别画出排砖图。排砖时要注意以下几点：1）一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。2）排砖应从阳角开始，保证阳角部位面砖为整砖，使非整砖留在阴角。3）对68、于没洞口的墙，排砖时应从显眼的一边往另一边排，使半砖布置在不显眼的位置。4）没窗户的开间，排砖时应从门洞口两角部开始往四周排。5）对于有窗洞口的开间，则优先以窗洞口为准，从窗洞口两上角为基准往四周排。6）一个开间内水平砖缝必须在一个水平面上。7）门洞口边墙砖与门框缝隙为3mm。8）在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距采用1200线，横线间距采用900线。9）墙面砖和地面砖通缝，保持缝宽一致。（3）贴标准点：标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。做标准点时上下需用靠尺找好垂直，横向拉线找平。（4）垫底尺：根据排砖结果，在下面第二皮砖的下口标高69、处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准。底尺必须安放水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距采用40cm，保证垫板牢固。（5）镶贴面砖：将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖，用3-4厚专用陶瓷粘接砂浆由下第二皮砖开始往上镶贴。墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行。瓷砖的切割用云石机，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮机上磨边对缝；如墙面有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下对准孔洞套割整齐。（6）陶瓷砖粘结砂浆施工与质量控制：1）施工技术要点：贴砖前应检查确认磁砖背面干燥无浮尘。粘贴锦砖宜使用镘涂法。用齿形抹刀在基面上先按压批刮一层较薄的浆料，再涂抹上较厚的浆料，使用齿形抹刀锯齿一侧，以与基面约成60的角度，将浆料梳70、理成条状，应在结皮前将陶瓷砖轻轻扭压在浆料上，扭压后的浆料层厚度应不小于原条状浆料厚度的一半。粘贴其它陶瓷砖宜使用组合法：按镘涂法处理在基面上形成条状浆料，然后用抹灰工具将拌和好的浆料均匀满批在陶瓷砖的背面，在基层已梳理好的浆料表面结皮之前，将陶瓷砖压在浆料上，然后用橡皮锤将陶瓷砖敲击密实、平整。2）陶瓷砖粘结砂浆质量控制要点：陶瓷砖必须粘贴牢固、无空鼓、无裂缝、砖面平整。（7）灰缝控制：用米厘条卡到砖拼成的十字灰缝。（8）擦缝：瓷砖镶贴完毕，应自检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用湿棉丝擦净。用瓷砖专用勾缝砂浆涂缝。然后将缝子的素浆擦均匀，砖面擦干净，完后用清水冲洗做71、好养护。5.5.3聚合物水泥防水涂料做法间5.4.2.3条。5.6附属用房水泵房采用防水砂浆墙面。5.6.1工程做法（1）配套基层处理。（2）20厚DWP防水砂浆分层铺抹压实。（3）5厚DS M15砂浆抹面压光。5.6.2聚合物防水砂浆施工工艺（1）聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥发，对环境无污染。（2）该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例现场搅拌即可。5.72、6.2施工工艺（1）防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。（2）基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。（3）施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。（4）聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长23分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响73、可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。（5）聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。（6）抹灰总厚度要根据防水等级确定：水泥防水砂浆抹灰三遍，每层抹灰厚度为67mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0/。（7）聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5。5.6.3检查验收（1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符74、合产品标准的质量规定。（2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。（3）防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。 （4）防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85% 。5.6.4注意事项（5）聚合物水泥防水砂浆应在5以上施工、贮存。（6）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护。5.6.5成品保护（1）未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。若破损应及时修补。（2）未硬化的防水砂浆不得上人踩踏。5.7吊顶工程5.7.1工程做法（1）综合楼卫生间、洗衣房、厨房，附属用房厨房采用铝合金方形板吊顶吊顶，顶板规格300*300。（2）监控中心、75、电源室、通信机房采用300*600铝合金条形板吊顶。配套金属龙骨。铝合金方形板。（3）综合楼门厅、门斗、走廊，附属用房餐厅、包间采用纸面石膏板吊顶。轻钢龙骨双层骨架：主龙骨中距9001000，次龙骨中距450，横龙骨中距900。9.5厚900*2700纸面石膏板，自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平刷配套防潮涂料一遍表面装饰另选（4）综合楼、附属用房其余所有房间均采用混合砂浆顶棚，喷刷白色乳胶漆。综合楼、附属用房其余所有房间均采用混合砂浆顶棚，喷刷白色乳胶漆。现浇钢筋混凝土板底面清理干净5厚1:1:4水泥石灰砂浆打底3厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平表面刷（喷）涂料另选5.7.2金属龙骨石膏板吊顶操作76、施工工艺5.7.2.1机具设备：轻钢龙骨吊顶施工常用机具有：冲击钻、手电钻、钢材砂轮切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。5.7.2.2工艺流程弹顶棚水平标高线画龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项、检验批验收。5.7.2.3操作要点：（1）据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为900至1000 毫米。在吊点处，可用12MM冲击钻头将吊点对应的楼板底面钻孔洞，孔洞深度不少于60MM， 将安装有“Z型”吊件的8化学螺栓固定于吊点处，“Z型”吊件的下口用配套螺母吊挂8全丝吊杆。（2）77、吊杆采用镀锌吊杆，本工程所采用的轻钢龙骨吊杆为可调节式的弹性吊杆。（3）安装主龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在8吊杆上，吊挂件与主龙骨采用铆接方式固定。 主龙骨接长可用接杆体连接。主龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。（4）安装次龙骨：此龙骨间距500600mm，采取次挂件与主龙骨连接。（5）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接，采用中小接插体连接，安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，安装时横撑龙骨应与次龙骨的底面平顺，以便安装石膏板。（6）石膏板安装前，要对已安装完的龙骨和石膏板板材进行检查，符合要求后方可进行78、石膏板安装。用自攻螺丝固定在此龙骨上，钉帽均作防锈处理，并用油性腻子嵌平。（7）石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。（8）纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固79、定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。5.7.3金属方板吊顶5.7.3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆5.7.3.2 操作工艺（1）弹线用水准线在大楼内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为50cn）,从水准线量至吊顶设计高度加上铝板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨80、的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（3）固定吊挂杆件采用化学锚栓固定吊挂杆件。采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用化学锚栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于化学锚栓的直径。（81、4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。（5）安装主龙骨1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。4）主龙骨应吊挂在吊杆上。一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于82、300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（6）安装次龙骨1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。4）次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。吊杆及龙骨安装（7）安装罩面板：1）在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。2）轻钢骨架通长次龙骨安装完83、毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。3）方板吊顶次龙骨分明装形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。4）铝板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与铝板面相同。5）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母84、体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。6）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。面板安装5.7.4铝条板吊顶施工5.7.4.1工艺流程施工放线固定吊杆安装配套龙骨安装铝条板清理5.7.4.2施工工艺（1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，85、向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。（2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于6；吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于8。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装86、，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。（3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为9001200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的35。（4）安装铝条板：安装时，将铝条板双手托起，把铝条板的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽87、内。铝条板卡入龙骨的卡槽后，应选用与条板配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。（5）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。5.8防潮层施工5.8.1工艺流程：墙面基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹灰层砂浆刷水泥砂浆养护。5.8.2施工工艺（1）砌砖时划缝深度为1012mm。（2）刷水泥素浆：配合比水泥：水：防水剂1：0.5：0.025（重量比）先将水泥与水拌合，然后88、再加入防水剂搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。（3）抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水重35的防水剂，水灰比为0.60.65，稠度为78cm，先将防水剂和水泥，砂子搅匀后，再加水拌后，搅拌均匀后进行抹灰操作。底层抹灰厚度为510mm，抹灰未凝固之前用扫帚扫毛，砂浆要随拌随用，拌合的使用砂浆时间不宜超过60分钟，严禁使用过夜砂浆。（4）底灰抹完后1d，再刷与第一层相同的水泥素浆一遍。（5）刷过素浆后紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510mm，凝固用木抹子槎平，用铁抹子压光。（6）面层抹完后1d，刷水泥素浆一遍。（7）抹灰程序，按槎的阴阳角做法，槎子不应甩在89、阴阳角，各层抹灰槎子不得留在一条直线上，底层与面层搭槎在1520cm之间，接槎时，要先刷水泥防水素浆，所有墙的阴阳角都要做半径50mm的圆角，阴角做成半径为10mm的圆角。（8）五层做法总厚度控制在20mm左右，各层紧密结合，不留或少留施工缝。如必须留时，应留成阶梯状接槎，接槎位置均需离开阴角处200mm。（9）待面层达到一定强度时，一般洒水养护7d。5.9门窗工程5.9.1塑钢窗安装5.9.1.1施工准备（1）作业条件 1）塑钢窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。2）墙体的作业大面积完工。3）窗洞口尺寸、位置检验合格。 （2）90、材质要求 1）窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 4）窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 （3）工艺流程 找中弹线门窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶（4）操作工艺 1）找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 2）窗框91、安装固定将框塞人洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。 固定片或点的位置及间距图如下：（5）塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。（6）抹灰做口 内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并92、修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。（7）门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。（8）打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 5.9.2防火门安装：5.9.2.1材料准备（1）对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。（2）93、防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。（3）现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70，单排码放数量不能多于50个。（4）人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。（5）同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。5.9.2.1钢质防火门施工工艺（1）工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金94、配件安装 （2）钢质防火门操作工艺1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。5）门框固定：采用1.5mm厚镀95、锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹96、现象。9）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。5.9.2.2 木质防火门施工工艺（1）工艺流程找线定位门框安装勾缝门扇安装装五金清理（2）木质防火门安装操作工艺1）弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。2）门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（302002），一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用膨胀栓把连接铁条固定在砼埋块上，门框97、安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。3）门套安装：木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。 4）门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位98、置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。5）五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。5.9.3木门安装普通木门安装见防火木门安装工艺5.9.4全玻门安装5.9.4.1材料（1）钢化玻璃：玻璃的品种、规格、尺寸、颜色、图案和涂膜朝向应符合设计要求。玻璃进场时应有产品出厂合99、格证、性能检测报告。（2）不锈钢、铜或铝合金门夹：其品种、规格、尺寸应符合设计要求。（3）顶铰、地弹簧：品种、规格、性能应符合设计要求，应有产品合格证。（4）其他：玻璃胶、五金配件、木螺钉、自攻螺钉。5.9.4.2操作工艺（1）工艺流程定位放线安装顶铰、地弹簧全玻门扇安装安装五金件收口打胶清洁玻璃（2）操作方法1）定位放线：根据设计要求，放出门的安装位置及顶铰、地弹簧的安装位置控制线。2）安装顶铰、地弹簧：按照图纸要求的安装方式和安装控制线，将顶铰和地弹簧安装就位。一般情况下，顶铰安装在门框上槛，地弹簧嵌入地面预留的坑槽内。顶铰、地弹簧定位准确，安装牢固。安装时必须进行测量调整，使顶铰和地弹簧100、的门轴保持在同一垂直线上并与门口边框线平行。安装地弹簧时，必须注意面板与地面之间的配合关系，厚面板表面与地面平齐或略高于地面1mm左右，薄面板扣压在地面上：安装时可参考产品的安装说明。地弹簧安装后，面板的保护膜必须恢复，待竣工后再揭掉。（3）全玻门扇安装1）有框全玻门扇安装：第一步将上、下框安装到玻璃门上，安装应牢固。调整上、下框使整体尺寸与门口尺寸相协调，当框的玻璃槽底与玻璃门边间隙过大时，应垫专用尼龙垫块，然后固定上、下框。上、下框调整时应注意上、下轴孔的位置和距门边的尺寸，使上、下门轴孔中心线保持在同一直线上，且与门平面中心重合，与门边线平行。第二步将顶铰轴调整螺钉旋出，使门轴缩回到顶铰101、内。第三步将安装好上、下框的玻璃门扇安装就位。先将地弹簧门轴插入下框轴孔内，再将门开启90（转动时要扶正门扇），旋入顶铰轴调整螺钉，使顶铰轴插入到上框轴孔内15mm左右，开闭玻璃门扇进行调试，开闭灵活后，若有竖框将竖框安装上，使四周缝隙均匀安装完成。2）无框全玻门扇安装：第一步将上、下门夹安装到玻璃门上，要定位准确，安装牢固。调整门夹使位置与门口相协调。上、下门夹调整时必须注意上、下轴孔的位置和距门边的尺寸，应使上、下门轴孔中心线保持在同一直线上，且与门平面中心重合，与门边线平行。第二步将顶铰轴调整螺钉旋出，使门轴缩回到顶铰内。第三步将安装好上、下门轴夹的玻璃门扇就位。先将地弹簧门轴插入下门轴102、夹轴孔内，再将门扇开启90（转动时要扶正门扇），旋入顶铰轴调整螺钉，使顶铰轴插入到上门轴夹轴孔内15mm左右，开闭玻璃门扇进行调试，开闭灵活，四周缝隙均匀，安装完成。3）安装五金件：按照图纸要求的位置、尺寸，将拉手、门牌、饰物等安装到玻璃门上。拉手安装需事先开好安装孔，门牌、饰物等可以用粘贴方法安装。安装门拉手和五金件时，安装前应在拉手或五金件需插入玻璃的部位，涂少量玻璃胶，安装时与玻璃贴靠紧密后，再紧固螺钉，以保证拉手或五金件不出现松动现象。4）收口打胶：有框全玻门的玻璃与门框、门夹、五金件的缝隙处均需注入玻璃胶，注满之后，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线或曲线，最后刮去多余的玻璃胶，103、并用干净布擦去胶迹。5.10外墙保温板施工5.10.1岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆） 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 底层抹面砂浆（2遍）耐碱网格布（2层） 面层抹面砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工5.10.1.1.弹控制线、挂基准线（1）从最高点排通线，每层做一个节点，做到墙体垂直；（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；（3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。5.10.1.2粘结砂浆（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必104、须充分、均匀，稠度适中；（2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；5.10.1.3基层上粘贴翻包网格布（1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处（2）裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；（3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；（4）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。5.10.1.4粘结剂（1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；（2）应保证粘结剂在岩棉105、板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。（3）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。（4）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5.10.1.5保温系统施工要点（1）步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。1) 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。2）弹线控制：根据实际建筑立106、面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。（2）步骤二 :岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；107、注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。（3）步骤三 :岩棉板界面处理1）选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。2）表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。检查：经验检查岩棉板切割规范、108、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。（4）岩棉板布胶1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法布胶（见上图），布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于150mm，岩棉板与墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的40，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于400109、mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。 检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。（5）岩棉板粘贴1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。3）布好胶的岩110、棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1，板间高差不大于1.5。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。 4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 图示二：转角处岩棉板交错咬合5）在粘贴窗框四周111、的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。 图示三：门窗洞口角部位整板裁出（6）岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。（7）锚栓固定待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。1）锚固件的数目112、确定根据本工程的楼层高度不是很高，本工程建筑高度在9.9m，锚栓平均用量为每平方米56个。2）锚固件锚固注意事项 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120150mm之间，避损坏构造柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。检查：锚113、固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。（8）打磨岩棉板不平整接缝处1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；5.10.2附属用房EPS板5.10.2.1施工工艺流程基面处理粘贴保温板安装固定锚栓打磨粘贴耐碱网格布抹保温板罩面加固砂浆 5.10.2.2基面处理（1）基层墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安装到位。（2）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5 、施工应避免直接雨淋。（3）基层墙体的平整度不符合要求时，可采用聚合物水泥砂浆找平，用2m靠尺检查，最大偏差不114、大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。 5.10.2.3粘贴保温板（1）EPS聚苯板及EPS聚苯板切割1）应尽量使用标准尺寸的EPS聚苯板，标准板面尺寸为120060070mm。板厚误差2mm，大小面垂直。需使用非标准尺寸时，可用电热丝切割器或手用刀锯切割。2）点框法：在保温板周边涂抹保温板粘贴砂浆宽约60mm宽中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。3）将保温板粘贴砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上（注意：保温板粘贴砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结115、皮而影响粘结强度）。用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。建议：保温板的粘贴应自下而上，并沿水平槽向粘贴以保证连续结合，而且上下两排保温板竖向错缝应为1/2板长。在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺直且垂直。凡在贴粘在保温板侧边外露处（如门窗口、外墙四周、阳台等处），都应做网格布翻包处理。窗洞口部位保温块排板（2）安装固定锚栓1）锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时116、内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径8mm，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。2） 固件个数，固定件布置密度随建筑物高度不同布置方法也不同(见下图)，任何面积大于0.1的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。3）固定件加密，阳角、檐口、下门窗洞口四周应加密。距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。4）使用锤击式固定件，确保膨胀钉尾部与基层充分锚固。(见下图)（3）打磨1）EPS聚苯板缝拼严，缝宽超出2时用相应厚度的保温板填塞，拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不得沿着板117、缝平行的方向打磨，打磨平后应用刷子将碎屑清理干净。2）磨平工作应在EPS聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对粘贴层的扰动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。5.10.2.4铺贴抗碱网格布（裙房部位使用钢丝网格片）在施工过程中，不得掺入水泥、沙子及其它材料，也绝对不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有EPS板的地方，必须有网格布。搅拌方法与粘贴保温板砂浆的方法相同。底层涂抹保温板罩面加固砂浆,将砂浆均匀地涂抹在保温板上。网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。门窗洞口外侧118、周边各加一层300mm*200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗转过拐进粘贴。对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包住并抹平。在墙拐角处、阴阳角处，应从每边双向包转且相互搭接宽不小于规定标准。5.11交叉作业措施：5.11.1装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，所以要重点解决装修与机电安装的交叉矛盾，解决的原则是：（1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的119、穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度，每周召开装修工程协调会，专门解决装修与机电、给排水、通风、空调专业的交叉作业问题。（4）一切从工程全局出发，各专业承包要在业主的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，机电安装要为装修施工创造条件，机电安装和装修要注意对各自的成品及半成品的保护。5.11.2施工配合5.11.2.1工序衔接不紧工程在施工中会出现上一个工序完成，下一工序还无法开始，往往需要等很长时间才开始下一工序，这就造成工序之间的脱节，很不流畅，从而影响到工期。项目部将120、做好详细的计划，把问题考虑充分，使每一步都能按计划完成，让每一道工序紧密搭接。5.11.2.2成品交叉破坏返工（1）工序颠倒工程施工中还会出现工序颠倒的情况，项目将选派施工经验丰富的管理人员，针对工程施工具体情况，制定严格的施工顺序，确保不出现工序不清颠倒的情况。（2）成品保护意识差工程施工到一定程度，成品会越来越多，如果成品保护意识不强，施工完的成品不注意保护，前面施工完，后面就跟着修补返工，产生交叉破坏，势必会影响到工期。项目将随时对现场施工人员进行成品保护教育,并制定严格的成品保护制度，同时安排专人看守。（3）交叉施工协调不力现场施工往往会出现几个工序会同时进行交叉施工的情况，如果相互之121、间不能协调好，就会打乱仗，就会相互产生影响。项目在施工中出现这种情况后，将理清工序，分清先后顺序，由区域经理、工区长协调施工队伍之间的施工配合。5.11.3装修与给排水、暖通工程施工交叉5.11.3.1与给排水之间的交叉（1）暗埋管线必须在抹灰工程开始之前，在墙面上切割槽提前进行预埋。（2）埋地给排水管线在粗地面施工前，预埋完成，管沟回填土必须夯实。（3）卫生洁具应在装修基本完成，门窗安装完成后方可安装。（4）管道支吊卡配合土建工程进度做好栽埋工作。5.11.3.2与通风空调工程配合：（1）吊顶内的通风管道、轴流风机做好提前订货。（2）提前做好支吊架的预留、预埋工作。（3）在吊顶安装前，安装好122、风管、风机等设备。吊顶施工配合做好风口安装、检修孔的预留孔。（4）吊架安装与吊顶的吊杆冲突时，共同研究解决。5.12：不锈钢楼梯扶手及栏杆安装本工程使用的扶手材料主要是不锈钢圆管，规格25、100mm。焊接工艺氩弧焊。3.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。5.12.1施工工艺5.12.1.1工艺流程：找位与划线 弯头配制 连接预装 固定 整修5.12.1.1操作工艺（1）定位1）根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，弹出扶手纵向中心线。2）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。3）在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。（2123、）弯头配制先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。（3）连接预装切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由下往上进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。（4）扶手两端的固定1）不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。2）栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也124、可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。（5）扶手的接长扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。（6）立杆的连接焊接固定法安装不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。（7）整修扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。六、劳动力配备及工期要求6.1人员配备序号人员名称单位人数1管理人员人62放线人员人63抹灰工人244电工人85水暖、通风工人125、156油工人287焊工人48瓦工人109力工人326.2工期计划序号项目开始时间完成时间备注1抹灰2019年9月9日2019年10月16日内外墙、保温抹灰2涂料2019年9月13日2019年10月20日3门窗2019年9月15日2019年10月20日4外墙保温2019年9月30日2019年10月20日5室外工程2019年10月10日2019年10月30日6瓷砖2019年9月26日2019年11月1日7给排水2019年9月20日2019年11月5 8暖通2019年09月20日2019年11月5 9建筑电气安装2019年9月15日2019年11月9 6.3工期保证措施1、本装修工程计划工期61天，126、9月9日至11月9日。2、我方根据P6计划，制定*服务区装饰装修工程施工进度计划，按照进度计划配备机械设备力量和人员，严格按照批准的月、周进度计划安排施工进度，确保工期。3、加强现场协调指挥，同一协调好各专业之间的配合，减少施工干扰。4、从计划管理入手：详细编制施工计划，确定主要施工线路，按照主要线路抓主要管理；及时监督计划落实情况，发现那些提前、那些按时、那些滞后；对完成情况落后的项目，及时采取措施、如增大人力、物力、机械或加班加点等，让进度重新赶上计划要求。5、与施工班组、外包项目施工队伍签订奖罚合同，明确确保施工进度的责任及处罚、奖励条款。编制周进度计划，对比总进度计划及时分析调整。隔墙127、施工和水电设备管线安装，组织立体交叉作业。外檐装修实行顺做法，以保证工期。并每天召开现场办公协调会，解决矛盾，清除障碍，确保工期按照计划完成。6、建立健全现场组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，确保生产的顺利进行。7、合理安排劳动力，评审合格的队伍才能安排进场。按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序、工序要求。8、材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。9、根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。需用计划机械要及时进场，要设专人管理及128、维护，保证机械完好率在95%以上。10、及时进行结构验收，装修工序的及早插入，结构完成后进行总体结构验收。结构施工时，紧跟外挑线条、阳台栏板及隔墙的施工，为外檐装修准备条件。11、技术工作先行，施工方案、工程做法、设计变更要提前解决。七、质量标准及关键施工措施1.1 质量标准：7.1.1抹灰工程质量标准质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）的规定。项序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面抹灰前基层表面的灰尘、无垢、油渍等应清除干净。2材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格，砂浆的配合比符合设计要求。3操作要求抹灰工程应分层进行。当129、抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同基体交界处表面抹灰，应有防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4层粘结及面层要求抹灰层与基层之间及各抹灰层必须牢固，抹灰层应无脱皮层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目1表面质量一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑，洁净、接茬平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2细部质量护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3层与层间材料要求基层总厚度抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩130、面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4分格缝抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。5滴水线槽有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线樱内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6允许偏差（mm）立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角方正普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰37.1.2饰面砖工程质量标准质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2018）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外墙饰面砖的品种、规格、图案、颜色131、和性能内墙饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2外墙饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和填缝材料及施工方法外墙饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结、填缝材料及施工方法应符合设计要求和现行行业标准外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126的规定。3外墙饰面砖粘贴工程的伸缩缝外墙饰面砖粘贴工程的伸缩缝设置应符合设计要求。4外墙饰面砖粘贴外墙饰面砖粘贴应牢固。5外墙饰面砖工程外墙饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目1外墙饰面砖表面质量内墙饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，应无裂痕和缺损。2饰面砖外墙阴阳角构造饰面砖外墙阴阳角构造应符合设计要求。3墙面凸出物周围的外墙饰132、面砖墙面凸出物周围的外墙饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4外墙饰面砖接缝内墙饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5有排水要求的部位应做滴水线（槽）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。4允许偏差项目(mm)项目外墙饰面砖立面垂直度3表面平整度4阴阳角方正3接缝直线度3接缝高低差1接缝宽度17.1.3涂饰工程质量验收标准水性涂料涂饰工程质量要符合建筑装饰装修工程质量验收标准（GB50210-2018）的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料的品种、规格、性能等水性涂料涂饰133、工程的品种、型号和性能应符合设计要求。2涂料的颜色和图案水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要。3涂料的综合质量水性涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘接牢固，不得漏土、透底、起皮和掉粉。4基层处理新建筑物的混凝土或抹灰基层在用腻子找平或直接涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；既有建筑墙面在用腻子找平或直接涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；找平层应平整、坚实、牢固，元粉化、起皮和裂缝；内墙找平层的粘结强度应符合现行行业标准建筑室内用腻子JG/T 298 的规定；厨房、卫生间墙面的找平层应使用耐水腻子。一般项目1与其他材料和设备交接处涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。2薄涂料涂饰质134、量允许偏差颜色普通涂料均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂料允许少量轻微高级涂饰不允许溜坠、疙瘩普通涂料允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂料允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹光泽、光滑普通涂料光泽基本均匀，光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致，光滑3厚涂料涂饰质量颜色普通涂料均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂料允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂料高级涂饰疏密均匀光泽普通涂料光泽基本均匀高级涂饰光泽均匀一致4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片光泽光泽基本均匀一般项目5墙面水性涂料涂饰工程的允许偏差允许偏差（mm）薄涂料厚涂料浮层135、涂料普通涂饰高级涂饰普通涂饰高级涂饰立面垂直度32435表面平整度32435阴阳角方正32434装饰线、分色线直线度21213墙裙、勒脚上口直线度212137.1.4吊顶工程质量验收标准7.1.4.1整体面层吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2018）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和性能面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。3吊杆、龙骨和面板的安装吊杆、龙骨和面板的安装应牢固。4吊杆、龙骨的材质136、规格、安装间距及连接方式吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆和龙骨应经过表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5石膏板、水泥纤维板的接缝石膏板、水泥纤维板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目1面层材料表面面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子和检修口等设备设施的位置面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子和检修口等设备设施的位置应合理、美观，与面板的交接应吻合、严密。3金属龙骨的接缝金属龙骨的接缝应均匀137、一致，角缝应吻合，表面应平整，应无翘曲和锤印。木质龙骨应顺直，应无劈裂和变形。4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5整体面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查缝格、凹槽直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.1.4.2板块面层吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2018）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1吊顶标高、尺寸、起拱及造型吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和性138、能面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。当面层材料为玻璃板时，应使用安全玻璃并采取可靠的安全措施。3面板的安装面板的安装应稳固严密。面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3 。 4吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式吊杆和龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆和龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5板块面层吊顶工程的吊杆和龙骨安装板块面层吊顶工程的吊杆和龙骨安装应牢固。一般项目1面层材料表面面层材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2139、面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子和检修口等设面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子和检修口等设备设施的位置应合理、美观，与面板的交接应吻合、严密。3金属龙骨的接缝金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤和擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，应无劈裂。4吊顶内填充吸声材料吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5允许偏差mm项目石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板、木板、复合板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差11217.1.5外墙保温工程质量验收标准7.1.5.1一般规定（1）外墙外保温工程应按现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB 5140、0411-2007的相关规定进行施工质量验收。（2）外墙外保温工程应在基层墙体质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行外保温工程质量验收。（3）外墙外保温工程当采用外保温定型产品或成套技术时,其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。（4）外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：保温层附着的基层墙体及其表面处理；岩棉板粘结或固定；锚固件数量及锚固位置；增强网铺设；墙体热桥部位处理；被封闭的保温材料厚度。（5）外墙外保温工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。（6）检验批的划分应符合141、下列规定：1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。2）检验批的划分也可根据方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。7.1.5.2 主控项目（1）外墙外保温系统性能指标应符合本规程要求。检查方法：检查型式检验报告（2）用于外墙外保温工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。（2）外墙外保温工程使用的岩棉板的导热系数、密度、压缩强度、垂直于表面方向的142、抗拉强度、尺寸稳定性、短期吸水量、憎水率、质量吸湿率、燃烧性能；找平浆料的导热系数、密度、抗压强度、抗拉强度、拉伸粘结强度、线性收缩率、软化系数、燃烧性能均应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。检查数量：全数检查。（3）外墙外保温工程使用的保温材料、找平浆料、粘结材料和抹面材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：1）岩棉板/带、找平浆料的导热系数、密度、拉伸强度，岩棉板/带的燃烧性能、短期吸水量；2）粘结材料和抹面材料的拉伸粘结强度，抹面材料的柔韧性；3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能。检验方法：随机抽样送验，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品143、，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。（3）外墙外保温工程使用的抹面材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。检验方法：核查质量证明文件。检查数量：全数检查。（4）外墙外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。（5）外墙外保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。144、（6）外墙外保温工程的施工，应符合下列规定：1）保温材料厚度必须符合设计要求。2）保温材料与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。3）找平浆料应分层施工，不应脱层、空鼓和开裂。4）当保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。（7）当采用找平浆料抹面找平时，应在施工中制作同条件养护试件，145、检测其导热系数、干密度和压缩强度。找平浆料的同条件养护试件应见证取样送检。检验方法：核查试验报告。检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。（8）外墙外保温工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定，并应符合下列规定：1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。2）外墙外保温工程不应采用粘贴饰面砖做饰面层；3）外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。4）外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。（9146、）外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查5，并不少于5个洞口。（10）外墙热桥部位应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20，并不少于5处。7.1.5.3 一般项目（1）外墙外保温工程用材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（2）岩棉板界面剂喷涂质量应符合施工方案的要求。检验方法147、：观察检查。检查数量：全数检查。（3）增强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，增强网不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。（4）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查。（5）岩棉保温板接缝方式应符合施工方案要求，岩棉保温板接缝应平整严密。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。（6）采用找平浆料抹面找平时，找平浆料层宜连续施工；找平浆料厚度应均匀、148、接茬应平顺密实。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10处。（7）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。7.1.6 饰面板工程质量标准 7.1.6.1 主控项目（1）金属饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查方法：观察；检查产品合格证、进场验收记录和性能检验报告。（2）金属板安装工程的龙骨、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方式和防腐处理应符合设计要求。金属板面安装应牢固。检查149、方法：手板检查；检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录和施工记录。7.1.6.2一般项目（1）金属板表面应平整、洁净、色泽一致。（2）金属板接缝应平直、宽度应符合设计要求。（3）金属板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。（4）金属板安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1 饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低度1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查150、7.1.7.塑料门窗安装工程质量标准主控项目（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准建筑塑料门GB/T28886和建筑用塑料窗GB28887的质量要求。检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录（2）塑料门窗框、附框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检查方法：观察、手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）151、塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状和壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，其两端应与洞口固定牢固。窗框应与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检查方法：观察；手板检查；尺量检查；吸铁石检查；检查进场验收记录。（4）窗框与洞口之间的伸缩缝隙内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录。（5）滑撑铰链的安装应牢固，紧固螺栓应使用不锈钢材质，螺钉与窗扇连接处应进行防水密封处理。检查方法：观察；手板检查；152、检查隐蔽工程验收记录。（6）推拉门窗扇应安装防止扇脱漏的装置。检查方法：观察。（7）窗扇应关闭严密，开关应灵活。检验方法：观察、尺量减产；开启和关闭检查。（8）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，使用灵活，功能应满足各自使用要求。平开扇高度大于900mm，窗扇锁闭点不应少于2个。 检验方法：观察；手板检查；尺量检查。7.1.7.2一般项目（1）安装后的门窗关闭时，密封面上的应处于压塑状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后应均匀、牢固。应无脱槽、收缩和虚压等现象；密封条接口应严密、且应位于窗的上方。检验方法：观察。（2）塑料门窗扇的开关力应符合下153、列规定： 1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 2) 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用测力计检查。（3）门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色均匀一致。可视面应无划痕、碰伤等缺陷，门窗不得有焊角开裂和型材断裂等现象。检验方法：观察 （4）旋转窗间隙应均匀。检验方法：观察 （5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 （6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。下表 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度1500mm21500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm320154、00mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57同樘平开门窗相邻扇高度29平开门窗铰链部位配合间隙110推拉门窗扇与框搭接量211推拉门窗扇与竖框平行度27.1.8全玻门安装质量标准7.1.8.1主控项目（1）全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。（2）全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及表面处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。（3）全玻门的安装必须牢固。固定玻璃门的五金件、预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；155、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（4）全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和玻璃门的各项性能要求。检验方法：观察。手扳检查；检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。7.1.8.2一般项目（1）全玻门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。（2）全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。（3）全玻门打胶应饱满、粘结应牢固；玻璃胶边缘与裁口应平齐。检验方法：观察。（4）门扇关闭后四周缝隙均匀，开关应灵活。检验方法：观察；开启、关闭门扇进行检查。（5）五金安装应整齐、一致，安装牢固。螺钉与五金件应吻合、配套，螺钉头装饰帽配齐装牢。检验方法：观察；手扳检查。7.156、1.9防火门安装质量标准7.1.9.1 主控项目（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。（5）木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。7.1.9.2 一般项目（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（3）钢质防火门尺寸与形位公差1）尺寸公差表部位名称极限偏差157、，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度2，1门框槽口高度3门扇宽度1，3门框侧壁宽度2门扇厚度2，1门框槽口宽度12）形位公差名称测量项目公差，mm门框槽口两对角线长度差3门扇两对角线长度差3扭曲度5高度方向弯曲度2门框、门扇门框与门扇组合（前表面）高低差33）防火木门的留缝宽度及允许偏差木质防火门安装的留缝宽度项 次项 目留缝宽度，mm1门扇对口缝，扇与框间立缝1.52.52框与扇间上缝1.01.53门扇与地面间隙内门68（2）木质防火门安装的允许偏差项 次项 目允许偏差（级），mm1框的正、侧面垂直度32框对角线长度23框与扇接触面平整度27.1.10聚合物水泥防水涂料质量标准7.1.10.158、1主控项目(1)聚合物水泥防水涂料必须符合行业标准GBT234452009的要求，现场抽样应复测合格，不得使用过期、受潮等假冒伪劣产品。 检验方法：对照标准检查各项技术指标及复检报告。 (2)防水基层必须抹平压光，不得有空鼓、起砂、开裂、掉皮等缺陷，立墙涂料防水层的高度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 (3)厨房、厕浴间涂膜防水层的厚度不应小于1.5mm。 检验方法：针入法或切块法测量，每间抽检不少于3点。 2一般项目 (1)涂层厚度应均匀一致，并达到规范和设计要求，涂层不允许有脱落、开裂、露胎、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。 检验方法：观察和尺量检查。 检验方法：观察检查。7.1159、.11关键工艺质量措施7.1.11.1饰面层施工质量措施 （1）涂料饰面：岩棉板增强网薄抹灰外墙外保温系统的饰面材料可采用涂料，应按建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T 29的规定刮涂柔性耐水腻子（必要时），涂刷饰面涂料。（2）在抹面层表干后即可进行柔性耐水腻子的施工，用馒刀或刮板批刮，待第一遍柔性耐水腻子表干后，再刮第二遍腻子，压实磨光成活。批刮柔性耐水腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面。待柔性耐水腻子完全干固后，即可进行面层涂料的施工。（3）分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。（4）厚度：23mm有效160、覆盖厚度，4.0kg/以上覆盖强度。（5）骨科：必须为天然彩砂，不能为染色砂。（6）高耐侯、较长的使用寿命.（7）施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确认的图纸为准；颜色：按甲方最终确认的颜色。（8）其他注意事项1）采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。2）要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。3）分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。4）把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆161、表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。5）同一单体，应从上而下同步施工。6）同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。7.1.12 外墙保温质量控制措施7.1.12.1 外保温墙休分项工程的质量验收合格，应符合下列规定：（1）主控项目应全部台格；（2）一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90 %以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；（3）分项工程质量控制资料应完整；（4）外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求。7.1.12.2 外墙外保温工程竣工验收应提供下列文件、资162、料：（1）外保温系统的设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录；（2）主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和进场核查记录；（3）节能施工技术方案、施工技术交底；（4）围护结构节能构造现场实体检验记录；（5）隐蔽工程验收记录（包括基层墙体处理、岩棉板背面粘结胶浆和粘结点、锚栓固定的位置及数量、增强网的铺设等）和相关图像资料；（6）其他对工程质量有影响的重要技术资料。7.1.13施工重点（1）对门窗洞口等进行网格布反包。（2）粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗163、洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。（3）上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。（4）锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。（5）配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电164、锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。（6）严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。7.1.14饰面砖质量控制（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。（2）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/3整砖。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密室；宽度、深度、颜色应符合设计要求。7.1.15聚合物水泥防水涂料（1）165、JS防水涂料的配制与施工，必须严格按厂家说明书的技术要求进行。配制好的涂料应在3h内用完，干固的涂料不得加水搅拌再用。（2）凡用针入法或切块法检验的部位，应用同等涂料及时修补好，以免留下隐患。7.2应注意的质量问题7.2.1吊顶工程（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检166、查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。（3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。7.2.2抹灰工程（1）粘接不牢、空鼓、裂缝：167、加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘接不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不用专用界面剂拉毛。由于砂将在强度增长，硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干裂缝。改进措施，可采用涂刷专用界面，满挂金属，增加粘接作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、开裂的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝等出现。（2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过168、冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后在抹第二遍灰，切忌一遍成活。（3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关震动，在窗框两侧长生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一道工序由专人负责，木砖必须与埋在混凝土砌块内，随墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。7.2.3真石漆 （1）遮盖力差： 造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。（2）遇水发白：原因，第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活169、性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。（3）发花造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。（4）喷涂时飞溅首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，170、真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。（5）黄变造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。（6）缩孔 原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。（7）漆膜太软 主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。7.2.4门窗工程（1）划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗，搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。（2）门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现171、此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。（3）推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致、放在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。（4）平开扇开启不到90。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。（5）雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。（6）门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。7.2.5全玻172、门（1）全玻门安装时，门洞口尺寸和玻璃切割尺寸必须测量准确，防止安装时造成缝隙不合适。（2）安装全玻门、五金件前，各预留坑、槽内的杂物必须清理干净，避免出现安装不平、不稳、不牢等现象。（3）安装前应认真检查玻璃的质量，安装后清理时应用干净软布或棉丝，防止玻璃出现划痕、污渍、裂纹等问题。（4）全玻门安装五金件时，操作应精心，力量应适度，防止造成玻璃破损。全玻门翻样加工订货时，必须注意玻璃门的整体尺寸，有上、下门扇框时，应考虑上、下框的安装尺寸。通常全玻门的尺寸，应比实际门口尺寸小5mm左右，以便进行调节。另外上、下门夹和各五金件的安装孔、槽，必须定位准确，尺寸合适。因为一旦钢化后就不能改动。（5173、）门扇就位安装时，宜先将门顶铰的门轴调出12mm，再将玻璃门扇竖起来安装。将地弹簧的转动轴插入下框的轴孔时，注意定位面必须对正，否则无法插入，甚至损坏转轴或轴孔。7.2.6装饰装修工程防火要求：（1）木质材料应按设计要求进行防火、防腐处理。（2）现场对木质材料进行阻燃处理的应有施工记录及隐蔽工程验收记录。（3）下列材料进场应进行见证取样检验：1）B1级木质材料；2）现场进行阻燃处理所使用的阻燃剂及防火涂料。（4）木质材料进行阻燃处理前，表面不得涂刷油漆。（5）木质材料表面进行防火处理时，应对木质材料的所有表面进行均匀涂刷，且不应少于2次，第二次涂刷应在第一次涂层表干后进行；涂刷防火涂料用量不应174、少于500g/m2。八、安全及文明施工要求8.1安全施工措施8.1.1工区设专职安全员，由区域经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由项目部安监部、工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患，及时组织人员整改。8.1.2进入施工现场必须经过安全教育，正确佩戴胸卡进入施工区域作业。8.1.3进入施工现场人员，必须遵守现场安全管理规定，安全管理部门对其安全交底和告知。8.1.5进入施工现场，注意各种安全标示牌，并自觉遵守标示牌要求和现场规定。禁止私自进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所。8.1.6进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带。8.1.7进入施工现场禁止穿拖鞋、175、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。8.1.8在危险区域作业时应正确配戴好安全带，高挂低用，并挂在安全可靠处。8.1.9在高空砌筑应选好位置站稳，系好安全带。8.1.10室外施工时，雷雨时屋檐下不准操作和站人。8.1.11进入施工现场必须做到四不伤害。做好“临边、洞口”的安全防护措施，做到有边必有栏，孔洞必须封盖牢固、严密。8.1.12严禁在施工现场的任何地点吸烟。8.1.13临时用电管理（1）现场设备及照明用电应按规程操作。照明采用24v低压施工电源，潮湿场所施工电源不得超过12v。（2）施工现场用电采用标准配电箱，不得采用插线板、线轴等供电。（3）接电作业必须由专业电工（176、持证）作业，严禁非电工作业。（4）电气装置应符合施工用电安全管理规定。使用电动工具要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。8.1.14高空及交叉作业安全措施（1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。（2）高空操作时应注意物体坠落伤人。（3）在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。（4）现场操作用梯子应注意防滑。（5）严禁交叉作业。（6）在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。（7）室内抹灰使用的活动钢(木)脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。 禁止在门窗、洗脸177、池等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。（8）在外墙进行抹灰(或饰面)时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。（9）外墙抹灰(或饰面)工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的主隙部位采取遮隔防护措施。 （10）木工使用锯、电动工具严禁带手套。 使用线刨、边角刨等工具必须将工件卡紧，操作符合规范要求。加工企口部分的部件要分次加工，1000mm 以上的料要两人配合操作。 8.1.15贴面使用的预制件、面砖等材料，178、应堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件，起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。8.1.16脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。8.1.17严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。8.1.18要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。8.1.19带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱，关闭电源。 8.1.20板材安装操作脚手架安装要稳定可靠。 8.2文明施工措施8.2.1施工现场作业过程中不得随意179、堆放材料，堵塞通道。施工材料现场码放实行定置化管理，不得随意堆放。8.2.2施工现场作业完工后及时清理，做到工完料净场地清。8.2.3在楼层进行施工时，楼面上堆置的预拌砂浆、饰面、龙骨等材料，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。8.2.4建筑垃圾一定及时清理干净，严禁将拌好的砂浆不使用完毕，确保落地砂浆在凝固之前将其清理干净。不得使用隔夜砂浆，保证做到工完料净场地清。8.2.5搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时应戴手套，防止割破手指或身体其他部位。8.2.6施工完的全玻门交工前应做醒目的标识，以防人员误撞造成伤害。8.2.7清洁玻璃：最后用干净擦布将整个玻璃门和五金件擦拭干净。8.3消防措施8180、.3.1 设置材料存放专用场地，硬化场地作为铝塑板存放场地，材料进场后码放整齐，并按要求配置足够数量的消防器材。8.3.2 不得在建筑物内存放铝塑板材、木材。板材随用随取，用后的剩余板材及时放回专用存放场地，不得放置在楼内。8.3.3 不得在距铝塑板墙面3m范围内进行电气焊作业，如必须作业时，用防火帘将墙面彻底防护。8.3.4 及时清理现场,消除消防隐患。裁切的板材及时清理至垃圾站。8.3.5施工现场作业人员不得违反消防管理规定。 将消防器材移做他用。8.3.6现场动火作业必须办理动火作业票，设专职监护人员，配备九、环境保护措施及要求根据该工程所处位置的特点，结合我公司管理手册、程序文件规定，181、成立以项目经理为首的，由工程技术、生产、物资、安监等部门组成的环保工作小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘、固体废弃物等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。9.1防止扬尘、大气污染措施（1）建筑工程施工现场应沿工地四周连续设置围挡,不得留有缺口,底边要封闭,围挡应坚固、稳定、整洁、美观，临时围挡用彩钢制作，围挡高度距地面1.8米。（2）对施工现场主要通道、进出道路及材料加工区地面进行硬化处理。（3）施工现场物料、工具要按品种、规格分类堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格、主要负责人等标识牌,易产生扬尘的要覆盖。（4）施工现场应设专人负责清扫和保洁工作182、,每天定时进行洒水降尘,遇到干旱和大风天气时,应增加洒水降尘次数,确保无浮土扬尘。（5）施工现场裸漏地面、士方应进行覆盖防尘布、防尘网等防尘措施。9.2防止噪声污染措施做好施工现场环境保护的监督检查工作，每天由安全员对现场的情况进行检查，严格控制施工机械声音不超标，并做好记录。在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。建筑施工期间使用的建筑设备较多，噪声声源较强，而且多噪声源叠加后噪声声级增加，因此，在不同施工阶段，对施工场界进行噪声控制。（1）在进行现场施工前完成围墙的砌筑，对于相邻的敏感噪声保护目标一侧提前安装降噪声安全围帘。（2）加强人为噪声的控制，杜绝183、人为的敲打、大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉性，对物体装卸、搬运噪声进行主动控制。（3）根据施工阶段特点，合理进行施工现场平面布置，将产生高噪声的机械设备布置于远离噪声环境保护目标。（4）尽量选择低噪声或备有消声设备的施工机械，施工现场的强噪声机械设备要设置密闭的机械棚，降低噪声的影响。施工现场的施工车辆出入地点应尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。加强施工机械的检查、维修和保养,避免因机械故障运行而产生非正常的噪声污染。高声级的施工设备尽可能不同时使用。（5）施工现场的电锯、电刨、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离隔离区的一侧，以减少噪音污染，并184、定期进行监测，发现超标时应在棚内设隔声帘或者软质材料，减少噪声的污染。（6）对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应当采用消声、吸声、隔声等有效控制和降低噪声。（7）进行夜间施工作业时，应采取措施，最大限度减少施工噪声，可采用隔声布、低噪声机械等方法。9.3环境卫生保护（1）现场环境卫生管理，施工现场要设专人负责管理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水，车辆不带泥砂出现场。（2）室内施工所用材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范9.4 固体废物的防治措施（1）建筑施工过程中产生一定量的建筑废弃物,工程完成后,会残留部分废弃的建筑材料,若处置不当,遇暴雨降水等会被冲刷流失到水185、环境中造成水体污染。施工单位应规范运输,不能随路洒落,不能随意倾倒堆放建筑垃圾,施工结束后,应及时清运多余或废弃的建筑材料或建筑垃圾,拆除临时工棚等建筑物,以恢复自然景观。（2）对生活垃圾应及时集中入垃圾池及时清运,木工和电工、焊工、钢筋工、油漆工产生的废料分门别类综合利用和处置,不能随地遗弃污染现场的环境。（3）裁切的龙骨、板材边角料分类收集并合理利用，不能再利用的清运至分类垃圾站。（4）铝塑板包装、保护膜等施工垃圾及时清理进垃圾站。（5）玻璃胶粘剂和清洗剂等使用后，应加盖封闭存放，不得随意乱放或遗洒。剩料和包装容器应及时清理回收。（6）施工当中的剩料及碎玻璃，不得随意处置，完工后统一回收处186、理。十、成品保护10.1饰面板成品保护措施10.1.1、骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 10.1.2、骨架、罩面板材料在现场存放、使用过程中要加强管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 10.1.3为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。10.1.4饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。凡须打胶的地方，必须待环境打扫干净后进行。10.2吊顶成品保护措施10.2.1吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。10.2.2吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试187、压完毕，以防漏水污损吊顶。10.2.3吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。10.2.4吊顶应安排在上层楼面工程完工后方可进行施工。10.2.5不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。10.3室外工程成品保护10.3.1注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。10.3.2严禁在已完的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。10.3.3在覆盖养护期应由专人负责淋水，保持锯末湿润，严禁早期上人。10.4全玻门成品保护10.4.1安装完的全玻门，应设围栏保护或派专人看管维护。10.4.2全玻门安装后，应将门扇固定牢固，防止刮风损坏玻璃门。10.4.3对于面积大、造价昂贵的188、全玻玻璃门，宜在工程交验之前再安装。若需要提前安装时，应采取设围栏、贴提示条等保护措施，防止损伤玻璃门造成损失。10.4.4全玻门安装时，操作人员应对门套、框等已完工项目设置保护，防止磕碰损坏。10.5门窗成品保护10.5.1 入场存放应垫起、垫平，码放整齐。10.5.2 安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。10.5.3 装门框时要防止磕碰、划伤。10.5.4 安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。10.5.5 门扇189、安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。10.5.6 门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。10.5.7 注意对门上锁具和面板把手的保护。10.5.8 钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。10.5.9塑纲门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。10.5.10已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。10.5.190、11严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压：在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑、10.5.12应防上利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。10.5.13立体交叉作业时，门窗严禁磁撞。10.6其他成品保护措施10.6.1施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。10.6.2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。10.6.3涂饰墙面完工厚，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。10.6.4施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。10.6.5对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等191、级。10.6.6砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。10.6.7后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。10.6.8管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。10.6.9安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。10.6.10抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。10.6.11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。10.6.12配料应在操作台上进行，不192、得直接在没有保护措施在地面上操作。操作时要保护好窗台板。10.6.13为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施。十一、工程应执行的强制性条文11.1住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001第3.3.1条：施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁破坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。第3.1.7条：施工现场用电应符合下列规定：1、施工现场用电应从户表以后设立临时用电系统。2、安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。3、临时施工供电开关相中应设置漏点保护器。进入开关箱的电源线不得使用插销连193、接。4、临时用电线路应避开易燃、易爆等物品堆放地。5、暂停施工时应切断电源。第3.2.2条：严禁使用国家命令淘汰的材料。第4.1.1条：施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格遵守。第4.3.4条：施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。第4.3.6条：严禁在施工现场吸烟。第4.3.7条：严禁在运行的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。第10.1.6条：推拉门窗必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。 11.2建筑内部装饰装修防火施工及验收规范GB50354-2005第2.0.4条：进入施工现场的装饰装修材料应完好，并检查194、其燃烧性能或耐火极限、防火性能试验报告、合格证书等技术文件是否符合防火要求。核查、检查时，应按本规范附录B的要求填写进场验收记录。第2.0.5条：装修材料进入施工现场后，应按本规范的有关规定在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并应由具备相应资质的检测单位进行见证取样检验。第2.0.6条：装修施工过程中，装修材料应远离火源，并指派专人负责施工现场的防火安全。第2.0.7条：装修施工过程中，应对各装修部位的施工过程做详细记录，记录的格式应符合本规范附录C的要求。第2.0.8条：建筑工程内部装修不得影响消防设施的使用功能，装修施工过程中，当确需要变更防火设计时，应经原设计单位或具195、有相应的设计资质按有关规定执行。第4.0.4条：下列材料应进行抽样检验：1、现场阻燃处理的木质材料，每种取4m2检验燃烧性能；2、表面进行加工后的B级木质材料，每种取4m2检验燃烧性能。第5.0.4条：现场阻燃处理的泡沫塑料应进行抽样检验，每种取0.1 m2检验燃烧性能。第6.0.4条：现场阻燃处理后的复合材料应进行抽样检验，每种取4m2检验燃烧性能。第7.0.4条：现场阻燃处理后的复合材料应进行抽样检查。第8.0.2条：工程质量验收应符合下列规定：1、技术资料完整；2、所用装修材料或产品的见证取样检验结果应满足设计要求；3、装修施工过程中的抽样检验结果，包括隐蔽工程的施工过程及完工后的抽样检196、验结果应符合设计要求。4、施工过程的主控项目检验结果应全部合格；5、施工过程中的一般项目检验结果合格率应达到80%。第8.0.6条：当装修施工的的有关资料经审查全部合格、施工过程符合要求，现场检查或抽样检测结果全部合格时，工程验收合格。11.3建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009第2.0.4条：进入施工现场人员必须佩戴安全帽。作业人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服；应按作业要求正确使用劳动防护用品。在2m及以上的无可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡作业时,必须系挂安全带。11.4建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 第2.0.1条：操作人员应体检合格，无妨碍作197、业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专人指导下进行工作。第2.0.5条：在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。11.5建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2018第3.1.4条：既有建筑装饰装修工程设计涉及主体和承重结构变动时，必须在施工前委托原结构设计单位或者具有相应资质条件的设计单位提出设计方案，或由检测单位对建筑结构的安全性进行鉴定。第6.1.11条：建筑外门窗安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁采用射钉固定。第6.1198、.12条：推拉门窗扇必须牢固，必须安装防脱落装置。第7.1.12条：重型设备和有震动荷载的设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。11.6建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007第1.0.5条：单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后进行。第3.1.2条：设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或设计单位的确认。第3.3.1条：建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。第4.2.2条：墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要199、求。第4.2.7条：墙体节能工程的施工，应符合下列条件：1保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。2保温板材与基层及各构造层之间的粘接或连接必须牢固。粘接强度和连接方式应符合设计要求。保温板与基层的粘接强度应做现场拉拔试验。3保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层应粘接牢固，不应脱层、空鼓和开裂。4当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。第4.2.15条：严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。第6.2.2条：建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃200、漏点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。十二、应提供的质量记录和验收级别序号质量验收记录验收级别备注1一般抹灰工程检验批验收记录鲁ZX0862隐蔽工程验收记录鲁JJO513钢门窗安装检验批质量验收记录鲁ZX0924塑料门窗安装检验批质量验收记录鲁ZX0955特种门窗安装检验批质量验收记录鲁ZX0966门窗玻璃安装检验批质量验收记录鲁ZX0977整体面层安装龙骨吊顶检验批质量验收记录鲁ZX0988整体面层明装龙骨吊顶检验批质量验收记录鲁ZX0999金属板安装检验批质量验收记录鲁ZX11110外墙饰面砖粘贴检验批质量验收记录鲁ZX11311内墙饰面砖粘贴检验批质量验收记录鲁ZX11412水201、性涂料涂饰检验批质量验收记录鲁ZX11513溶剂型涂料涂饰检验批质量验收记录鲁ZX11614护栏与扶手制作与安装工程检验批质量验收记录鲁ZX123十三、应急预案13.1.应急组织结构13.1.1机构成员组长：王学哲副组长：朱保峰、刘俊峰组员：周培军、王立刚、周金栋、张迪13.1.2机构职责发生安全灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。组 长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。副组长：协助组长202、组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态组 员：由组长和副组长负责，相关部门人员参加，负责危险源评估工作；当事故发生时。负责根据伤员情况，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作；负责现场紧急消防工作等。13.2主要危险源识别：施工现场主要危险源：触电、物体打击、高空坠落三种形式，我公司将严格按规程进行施工，杜绝事故发生。13.3应急处置措施发生安全灾害险情后，发现人员应立即报告现场负责人或专职安全员，现场负责人应第一时间赶到事故现场，组织抢救，并向项目应急203、救援领导小组报告，同时拨打120急救电话。事故现场应设警戒线，非救援人员未经允许不得进入。再救援人员到达现场之前，应对受伤人员按受伤人员现场急救措施有针对地进行急救。13.4急救电话及行车路线*县人民医院位于山东省菏泽市文化路3号，距叉子楼村*服务区10.5公里，联系电话0530-8212460，行车路线如下。十四、附图附表 1.危险源辨识与风险评价登记表 2.环境因素识别与评价登记表 危险源辨识与风险评价登记表序号作业活动风险/危险源可能导致的风险LECD风险程度控制措施备注1装饰工程作业粉刷用脚手架搁置于易损建筑物或设备上高处坠落3671264级施工方案，监督检查2装饰工程作业粉刷时将梯子204、搁在楼梯或斜坡上高处坠落3671264级施工方案，监督检查3装饰工程作业站在窗台上粉刷窗口四周线脚高处坠落10.573.5一般施工方案，监督检查4装饰工程作业高处粉刷未搭设正式脚手架高处坠落16742一般施工方案，监督检查5装饰工程作业室内抹灰用木凳、金属支架不稳，脚手架跨度大于2M，架上材料过于集中高处坠落或物体打击3671264级施工方案，监督检查6装饰工程作业仰面粉刷时，无防护措施粉末侵入眼内，造成伤害1616一般施工方案，监督检查7装饰工程作业机械喷浆、喷涂时无防护中毒1616一般施工方案，监督检查8装饰工程作业立体交叉作业时无隔离措施各工序相互干扰，发生事故1177一般施工方案，监督205、检查9装饰工程作业使用机具的转动部分或刀口部分无防护罩手受伤61742一般施工方案，监督检查10装饰工程作业电动工具、机具无可靠接地触电3671264级施工方案，监督检查11装饰工程作业作业中使用易燃、易挥发材料遗洒火灾31721一般施工方案，监督检查12装饰工程作业内装饰阶段吸烟着火36118一般管理制度、监督检查13装饰工程作业阳台、外通廊部位作业时，踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上作业高处坠落1616一般管理制度、监督检查14装饰工程作业夜间作业照明不够高处坠落16742一般管理制度、监督检查15装饰工程作业截割玻璃的边角余料乱丢，搬运时不戴手套人身伤害16742一般及时处理废料，监督检206、查16装饰工程作业高处安装玻璃时无防护，垂直下方有人高处坠落、物体打击61742一般作业人员员系好安全带，垂直下方禁止通行17装饰工程作业玻璃未钉牢固，中间停工物体打击0.50.510.25一般监督检查18装饰工程作业涂料与其它易燃有毒材料混放火灾、爆炸3671264级监督检查19装饰工程作业室内或容器内喷涂时无防护中毒1177一般管理制度、监督检查20装饰工程作业使用合页梯时不符合安全要求人身伤害1616一般监督检查21装饰工程作业使用喷灯不按要求操作烧伤3671264级管理制度、监督检查22装饰工程作业喷浆机电动机无接地或电线绝缘不好，以及手上有浆水开关闸触电1616一般对作业者教育，经常207、检查 风险程度 由高到低分为：1级、2级、3级、4级重大危险源及一般危险源，色标依次表示为红、橙、黄、蓝、白编制： 审核： 批准：环境因素识别与评价登记表编号： 2019-01 219.001-01序号作业活动环境因素环境影响评价方法（IV）多因子分值是否为重要环境因素现有控制措施责任部门abcdefmghm11砌筑抹灰作业水泥、砂子、砌筑块料使用资源消耗IV否节能减排管理规定项目部2水、电的消耗能源消耗IV是节能减排管理规定项目部3落地灰、碎砖、剔凿垃圾、砂浆流溢等施工垃圾固体废弃物IV否环境运行控制项目部4现场管理路面扬尘大气污染V32323518是现场道路定时洒水项目部5现场道路未硬化扬208、尘大气污染IV是道路硬化、及时洒水项目部6施工各作业层清理产生扬尘大气污染IV是设置封闭式垃圾箱，洒水项目部7进出现场冲洗车辆废水污染土地IV否环境运行控制项目部8现场照明用电资源消耗IV是专人开关电源项目部9建筑垃圾废弃物污染土壤、水体IV是分类收集、统一处置项目部10保温作业护板、铁板切割废料固体废弃物IV否集中收集、统一处置项目部11设备、管道清理产生烟尘土地、大气污染IV否环境运行控制项目部12保温作业粉尘、有害纤维扩散（石棉、岩棉等）土地、大气污染IV是环境运行控制项目部13电动工具使用噪音排放噪声污染IV否环境运行控制项目部14作业场所废物固体废弃物IV否环境运行控制项目部评价方法.不符合法律法规及其他要求； .曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； .相关方合理抱怨或要求； .直接观察到的； .定量评价（多因子法）编制： 审核： 批准：