1、 xxxx住宅小区18#楼脚手架施工方案编制：审核：审批：目 录1. 编制依据42. 工程概况43. 施工部署44. 脚手架的设计54.1 地下室脚手架的材料选择和质量规定。54.2 其它架子及围护结构54.2.1 电梯井操作平台54.2.2 电梯井64.2.3 楼板洞口64.2.4 楼梯防护64.2.5 入口护头棚64.2.6 基坑马道位置及选型64.2.7 主体外挂架74.2.8 二层挑脚手架124.2.9 其它架子165. 基础脚手架方案选型166. 基础脚手架搭设参数、方法166.1 基础脚手架搭设参数166.2 脚手架搭设作业的一般规定177. 脚手架质量检查及验收188. 脚手架的2、日常检查189. 脚手架的使用规定1810. 脚手架拆除规定1911. 脚手架基础要求1912. 脚手架计算书191. 编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012建筑施工安全检查标准JGJ59-993建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑结构荷载规范GB5009-20015xx.xx住宅小区18#楼施工组织设计6施工图纸建施01-27结施01-252. 工程概况序号项目内 容1工程名称xxxx住宅小区18#楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7施工范围土建、给排水、采暖、，通风、消防及报警、动力照明、8基本情况工期承包方式质量目标260分3、包省优9工程概况（1）建筑规模：总建面积：23510.81 层数:地上18层,地下2层 (2)建筑功能: 地下为非燃品库房，地上为高层住宅(3)结构类型:钢筋剪力墙混凝土(4)基础形式:筏板基础3. 施工部署3.1 脚手架工程分三个阶段进行：第一段为首层及其以下的结构部分施工，脚手架采用扣件式双排脚手架；第二段为二层结构施工采用挑架；第三段为三层及其以上主体施工，采用外挂架。3.2 基础部分脚手架、二层挑架沿建筑物周圈搭设；主体部分外挂架由单个独立挂架组成，利用螺栓孔沿建筑物周圈布置。3.3 地下室外脚手架待外墙卷材防水施工完毕且首层顶板浇筑完之后拆除,进行基槽回填。拆除基础脚手架时二层搭设挑4、架，保证结构与回填土同时进行。3.4 主体部分外挂架的三角架由模板厂提供，进入现场后利用钢管、扣件进行设计、拼装，组成安全、适用的外挂架。3.5 主体按流水段分段施工, 外挂架也按流水段分段提升,待每一段上一层顶板浇筑完混凝土且墙体砼强度达到7.5MPa后便可提升该段外挂架子。3.6 每当主体结构完成到离下一层安全网有四层高度时,进行层间安全网安装。4. 脚手架的设计4.1 地下室脚手架的材料选择和质量规定。 钢管：钢管采用外径48.5mm、壁厚3.5mm的可焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。用与立杆、大横杆、剪刀撑和斜5、杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。 扣件：扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 脚手板：本工程采用木脚手板，木脚手板规格为50250mm。 安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，并必须为城乡建设集团合格供货方，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，符合GB5725-1997、GB16909-1997国家标准。安全网的力学性能应符合GB572688安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验。立网6、采用安全网L1.86的密目安全网，平网采用P36的可密网。4.2 其它架子及围护结构 电梯井操作平台电梯井操作平台采用予制钢平台，主龙骨采用8#槽钢，每个操作平台加设四个20钢筋吊环，龙骨上满铺脚手板作为操作面。电梯井施工时自墙边30cm处每1.2m留设穿墙洞，洞口顶标高为混凝土水平施工缝下0.2m，洞口1010cm，施工时在洞口穿钢制平台的支腿。电梯井操作平台为大模板厂家提供。 电梯井电梯井口用预制的可开启上翻式防护门，高度为1.5m，防护门用16钢筋焊接而成，竖档间距120mm，门两边较电梯井门口宽100mm，在电梯井施工时在距门口边100mm、距楼板顶1500标高予埋100100mm钢板7、，用来焊接门鼻。电梯井防护门距地600加密目网。电梯井内首层及以上每隔4层设安全网封严，安全网距墙不得大于20cm。 楼板洞口15001500mm以下的予留孔洞，楼板钢筋不断，在洞口上用盖板盖好，盖板尺寸比结构洞口大5cm左右，盖板用双股8号铅丝与板筋绑牢。15001500mm以上的大洞口四周支搭两道防护栏杆，栏杆高1.2m，洞口底挂安全网。 楼梯防护 楼梯口采用两道钢管防护栏杆做楼梯扶手，扶手高120cm，扶手立杆每五步一道，对暂时不用的楼梯，楼梯口用防护栏杆封严，防护栏杆与大洞口四周栏杆同。 入口护头棚在结构入口处搭设6m长、3m宽、3m高护头棚，护头棚顶采用双层5 cm厚脚手板封严，护头8、棚及马道外围均采用密目安全网封严。并做明显标志，在门两侧做450宽多层板用于粘贴宣传用语。 基槽马道位置及选型.1 本工程马道搭设在基槽南侧，马道下口回填土夯实，然后垫以两层脚手板，脚手板规格为250mm4000mm50mm，并平行于墙面放置。.2 基坑马道使用扣件式钢管脚手架搭设。马道宽度为1200mm。马道立杆间距1200mm，大横杆间距为1200mm，小横杆间距1000mm。所有马道在离地面200mm处搭设扫地杆。马道铺脚手板下方小横杆间距不大于1000mm。根据施工使用情况马道主要用于操作工人通行，故取活载为2KN/m2；脚手板荷载2.4 KN/m2，总计荷载4.4 KN/m2，根据建9、筑施工脚手架实用手册表4-8B之规定可不进行计算。.3 基坑马道搭设方法.3.1 基坑马道搭设时从基坑底往上逐层搭设。马道搭设时同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm。马道搭设过程中应随搭随加支撑。.3.2 基坑马道外围四周均搭设剪刀撑，基坑马道靠墙一侧立管应与护坡上锚杆垫片焊接拉结。.3.3 马道斜道每300mm钉20mm30mm通长木防滑条。.3.4 马道顶部与地面连接处搭设可通行走道，并设护头棚。 主体外挂架主体外挂架的材料选择和质量规定：.1 模板厂提供的外挂三角架、钩头螺栓，按结构需要设计外挂架的尺寸，现场利用外挂三角架10、32钩头螺栓、48钢管、脚手板、安全网制作。.2 主体墙体浇筑时，外墙模板最上一排每个对拉螺栓都要加塑料套管。.3 外挂架以三角架为主要部件，按照施工图纸设计每个外挂架的具体尺寸，利用每层墙体最上一排的螺栓孔，用25钩头螺栓、钢管和安全网等材料组装成型。.3.1 外挂架钩头螺栓的间距不应大于1200mm，并用垫块和双螺母在外墙内部固定钩头螺栓。挂架上设置模板操作平台（上面铺50 mm厚木脚手板）及两道护身栏杆（用483.5 mm的钢管搭设），内侧封安全网、内侧设180mm高挡脚板。.3.2 用扣件连接牢固水平和竖向钢管，水平和竖向钢管间距各不大于1200mm，竖向钢管应高出工作面1.2m以上11、。.4 主体外挂架安全防护措施：.4.1 外挂架的配置间距控制在1200mm以内，不可随意增大间距，外挂架必须设有操作平台及防护栏，并挂设安全网。防护栏用48钢管搭设，高出工作面1.2m；外挂架钢管水平及竖向间距1.2m，并设剪刀撑。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清理干净，先系好塔吊吊钩，待吊钩受力后再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，起吊时该平台上严禁站人；.4.2 外挂架平台起吊时信号工必须密切配合，吊点必须采用4个，吊点位置要合适，连接牢固；.4.3 外挂架平台就位前必须先把钩头螺栓装齐装牢，未装牢时外挂架平台不能就位，外挂架钩头螺栓的丝扣端必须配制垫片及双螺12、母，并认真检查挂架钩头螺栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松动或不密实，应立即采取加固措施；.4.4 外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩头螺栓螺母，紧固后再摘吊钩；外挂架平台就位后，要做好防脱钩装置。防脱钩做法是：利用大模板穿墙螺栓孔及外挂架的中间横杆，使用18钢丝绳分别缠绕外挂架平台两端的架子中间横杆一圈，然后穿过螺栓孔入室内，用2个钢丝绳卡子卡牢，再用32钢筋蹩牢，如图。外挂架钩头螺栓位置在窗过梁上时，除18钢丝绳穿过窗口两侧的螺栓孔外，平台的中间架子还要与窗口内侧的48钢管连接牢固，钢管长度大于窗口对角线，连接方式如下图所 .4.5 外挂架平台每平方米施工荷载不得超过270Kg，且不允许堆13、放砼、钢筋等材料；.4.6 沿建筑物四周，在主体的转角处设悬挑支撑，中间在窗口处设附加支撑，每四层设一道支撑脚手架；.4.7 外挂架上严禁存放料具，必须保持清洁；.4.8 外挂架密布网严禁拉开；.4.9 外挂架为工具式脚手架，只允许外墙大模板使用,但是大模板施工时严禁用外挂架固定；.4.10 五级以上大风严禁起吊。.5 首层及层间安全网.5.1 首层直接在外墙挂网的架子，地面应填实平整，立杆、斜杆下必须铺垫厚50mm脚手板，立杆间距1.5m，横杆1.2 m，加扫地杆、做斜支撑。安全网宽距建筑物6m，双层网，两网间距500mm，网底距离下方地皮表面不得小于5m，水平安全网接口处必须连接严密与建筑14、物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。非窗口处使用建筑物大模板孔，用8#铅丝连接里外48钢管；窗口处用钢管连接，具体如下图所示：.5.2 要保证安全网完整有效，受力均匀，两网的搭接要严密，不得有缝隙。安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧。多张网连接使用时，相邻部位应紧靠或重叠。必须经常清理网上杂物，网内不得有积物。安全网安装后，必须经安全部的检查验收，合格签字后方可使用。拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时采取防坠落措施。.5.3 根据图纸确定外撑支架个数，并按此数量在地面预先拼装支架，平面布置图如下：.5.4 抱角外撑脚手架采用48钢管搭设，管与15、管之间要用扣件拉接牢固，钢管布置横向间距为1.0米，竖向间距为1.5米。穿过外撑脚手架挑出不少于3根4-6米钢管，挑出角度45-60度为准，保证安全网的宽度不小于3米，挑出钢管要与外撑脚手架锚固。如下图：抱角架支设平面示意图.5.5 挑出钢管外端头安装拉钩，以稳固钢丝绳。在外挑钢管端头拉钩穿过18钢丝绳连接到各拉钩上，尽量绷紧钢丝绳。安全网与钢丝绳连接牢固，另一端与外墙螺栓孔眼锁紧，安全网外沿要比内沿高出60-80cm，网片与网片之间应用呢绒绳连接牢固不留空隙，网片不要绷得太紧。.5.6 利用塔吊提升外撑脚手架，吊到指定楼层，用螺栓孔和钩头螺栓钩住外撑抱角脚手架，每个外撑脚手架的钩头螺栓数量不16、少于4个，钩头螺栓穿过外墙后加垫片并锁紧螺母。.5.7 钢管挑出端头不应短于10cm；支撑所用钢管应有足够的强度和刚度，同时系网处无尖锐边缘；.5.8 搭设外角架时，施工人员必须佩带安全带，安全带要挂在牢靠处，并且设专人负责指挥施工。.5.9 拆除安全网时，必须待所防护区域内无坠落可能的作业时，方可作业；拆除安全网应从上自下进行，拆除过程中要设专人监护，作业人员必须系好安全带，要注意网内杂物的清理；.5.10 施工过程中，对安全网及支撑系统，要定期进行检查、整理、维修。检查支撑系统杆件、间距、结点以及封挂安全网用的松紧度，检查安全网片之间的连接、网内杂物、网绳磨损以及由于电焊作业等损伤情况；.17、5.11 安全网新网必须有产品检验合格证，旧网应在外观检查合格的情况下，进行抽样检查，符合要求时方可使用；安全网每隔3个月按批号对其实验绳进行强力实验一次，每年抽样安全网做一次冲击实验。拆除下来的安全网右专人作全面检查，经验证合格的，签定合格使用证方准入库。 二层挑脚手架.1 挑架搭设首层顶板混凝土浇筑完成并达到7.5N/mm2后即开始搭设悬挑脚手架，悬挑脚手架采用48，壁厚3.5mm钢管搭设，外挑钢管采用顶板上予埋钢筋耳环固定，外挑钢管间距不大于1.2m。大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于1m。挑脚手架宽度为1m，高度5m。1、悬挑脚手架搭设方法：外墙有阳台、门窗处从门窗口挑出，用钢18、管与扣件将架体与门窗口锁牢，楼层内用垫板或可调支撑将立杆顶牢。无阳台、门窗处在顶板予埋14钢筋耳环，外墙上予埋间距1.2m50PVC套管，水平管挑出。挑脚手架悬挑高度为5m，支搭方法参见脚手架剖面图。2、架子挑出架宽度不大于1m，斜杆与墙面夹角不大于60度。 3、挑脚手架的两边均设两道不低于1.4m高的护身栏，满铺脚手板并用铅丝绑牢，两层均设立180mm高挡脚板，挂密目安全网，下口封死。4、挑脚手架纵向大于6m时必须设八字撑或斜撑。挑架每隔10米设卸荷，卸荷采用16钢丝绳与结构拉接。5、施工荷载不大于980N/m2（100Kg），见下图及计算书 阳台处脚手架剖面 无阳台处脚手架搭设示意图荷载计19、算：作用在挑脚手架上的荷载有：（1）操作人员荷载：脚手架上每3m最多2人同时操作，每人按750N计。（2）工具荷载和零星工具重（300N计）。（3）脚手架自重：架子上面铺的钢管，脚手板（宽1m），安全网等自重，按1000N计。按建筑施工计算手册第430页，挑脚手架计算得下式：(1)内力计算AC杆跨中最大弯距为：RAHqCA (2)截面强度验算RVAh水平杆强度验算由1式挑架计算简图RB BzL斜杆强度验算钢管外径D=48mm，内径d=41mm由2式斜杆强度为：挡固杆抗弯及挠度验算挡固杆受水平杆拉力作用，其产生的弯矩和挠度，已知：483.5mm钢管的I=12.19104mm4,窗洞宽L=240020、mm，水平杆作用点离窗洞边a=150mmM=RAH.a=108150=16200N.mm挡固杆的抗弯强度为：挡固杆的挠度：扣件抗滑移承载力验算扣件节点处主要承受RAH和RB的作用，其值分别为108NT 403N，均小于RC（=850N），故满足要求。7、脚手架搭设完成后必须经施工负责人、技术负责人、安全负责人验收合格后方可使用。.2 拆除方法：1、先搭后拆、先挂后摘的原则执行，拆除时应设围挡警界标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除应按搭设的顺序由上而下、一步一清，不准同时作业。2、拆除的脚手管、脚手板、扣件等材料禁止向下投扔，分类码放及时清运。3、作业人员必须身体健康持有特殊工种操作证上岗，21、严禁无证人员上岗。4、进入施工现场必须戴好个人防护用品，作业时戴好安全帽；系好安全带；穿防滑鞋及紧身衣裤。5、风力在5级以上的强风、高温、大雨、大雾等特殊天气，应停止露天高处作业，风、雨等天气过后要进行检查发现下沉、松扣要及时修复，合格后方可使用。6、工作中不准扔材料及工具，上下运料时要相互配合，不准用不牢固的绳索绑吊物料。7、架体操作面处严禁放置零散物料。 其它架子地上结构施工采用外挂架施工作业，施工用其它架子主要为卸料平台、钢筋绑扎用架子，模板支撑架子、插板架子及混凝土浇筑用架子，此类架子见相应方案。5. 基础脚手架方案选型根据本工程地下室外形特点，并结合现场实际情况与工期要求，选择采用扣22、件式落地双排脚手架，架子总高度为12m。采用单立杆，单剪刀撑。6. 基础脚手架搭设参数、方法6.1 基础脚手架搭设参数 立杆：本工程地下室外脚手架立杆横距（脚手架宽度）为1050米，立杆间距为1500m，内排立杆距结构外皮为500mm，采用6000mm、4000mm长钢管搭设，搭设时应注意相邻立杆接头位置错开一步距，立杆接头采用接头卡连接。 大横杆：间距为1200mm，采用6000mm长钢管搭设，至转角处可采用短钢管进行调节，上下大横杆接长的位置错开，大横杆统一布置在立杆内侧，用十字扣件与立杆连接。 小横杆：间距1000mm，采用1500mm长钢管搭设，小横杆搭设在大横杆上。 剪刀撑：每7根立23、杆设置一道剪刀撑，应沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成4560度角，剪刀撑夹角亦为60。剪刀撑主要采用6000mm长钢管，用旋转扣件与立杆锁紧，剪刀撑钢管接头采用搭接，搭接长度不小于0.6m，接头范围不少于3个扣件。 连墙杆：基础脚手架高度为槽底至首层顶板，总高度12m，基础脚手架首层设连墙杆与结构拉接，连墙杆采用48，壁厚3.5mm钢管穿过予埋墙体的50PVC套管，用钢管和扣件卡牢。拉接点水平间距不大于6m。 防护措施：用松木跳板满铺于施工层，内设2道护身栏，180mm高挡脚板，脚手架内侧用密目网全封闭，操作层下按每一楼层满挂一道安全网。每两层加挂一道白色兜网。6.2 脚手架搭设24、作业的一般规定 搭设场地应平整，立杆下面通设50250脚手板。 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管和扣件。 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。.1 根据施工方案要求放线、铺垫板、设置底座和确定立杆位置。.2 脚手架应从一个角部开始搭设并向两边延伸至交圈。.3 按定位依次竖立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 剪刀撑、斜杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 脚手板或其它作业层防护板的铺设应符合以下规定：.1 脚手板应铺平铺稳，较长期使25、用时应将脚手板与架子绑扎固定。.2 脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间，不能探出过长。.3 所有小横杆出架面应整齐，一律出外排架150mm，不得长短不一。 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 在搭设中不得随意改变构件架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作100的构件尺寸放大。确实有实际情况，需要对构件作调整和改变时应提交技术主管人员解决。7. 脚手架质量检查及验收7.1 整体脚手架结构需符合前述的规定和各26、项构造要求，局部杆件调整应在不影响整体受力的情况下进行。7.2 节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060Nm，随着脚手架使用时间的推移专业架子工应对扣件进行抽检，发现扣件松动的应及时拧紧，如果数量较多则应增加检查范围。7.3 钢管脚手架立杆垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值。7.4 纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。7.5 作业层铺板，其它安全防护措施等均应符合要求。8. 脚手架的日常检查8.1 搭设完毕后检查应由项目部工程、安全、技术等部门共同进行验收并办理验收手续；8.2 连续使用达到六个月，进行日常检查并做记录，发27、现的问题及时更正；8.3 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前，进行日常检查并做记录，发现的问题及时更正；8.4 在遭遇大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后，进行日常检查并做记录，发现的问题及时更正；8.5 在使用过程中，发现有明显的变形、沉降、拆除杆件或拉结以及存在其它安全的情况时，进行日常检查并做记录，发现的问题及时更正。9. 脚手架的使用规定9.1 脚手架作业层面上的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过2KN/m2。9.2 架板上严禁堆放材料、机械设备等重物，如确需临时堆放，必须符合以下规定：在架板上堆放的物品总重不得大于1.5KN（合150Kg）；施工设备单台重不得大于128、KN（合100Kg），使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN（合250Kg）。9.3 架板上严禁堆放材料、机械设备等重物，如确需临时堆放，必须使架面上；临时放置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严人员在架面上奔跑、跳跃。9.4 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。9.5 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件；连接坚固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9.6 工人在架上作业中，应注意保护自身和他人安全，避免发生碰29、撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。9.7 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀爬脚手架上下。9.8 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的安全隐患，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全情况和迹象时，必须立即停止作业进行检查，排除隐患以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9.9 每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾30、倒垃圾。10. 脚手架拆除规定脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连墙杆、钢丝绳等用于拉接固定的杆件应在其上部的杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运走和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。11. 脚手架基础要求良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，搭设脚手架时，必须垫通长50250mm脚手板。12. 脚手架计算书12.1 脚手架搭设高度为12米，立杆间距1.5米，大横杆间距1.2米，小横杆间距1米，脚手架宽1.05米。31、12.2 纵向、横向水平杆的计算：查建筑施工脚手架实用手册（下同）表434A，当排距1.05米，施工均布荷载2.0KN/m时最大立柱间距为2m。而本脚手架横向水平杆间距，柱距、立杆柱距均在该表容许范围，纵横向水平杆的抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。12.3 立杆轴心压力计算：脚手架以相等的大横杆间距、立杆间距、排距（宽度）、连墙件间距搭设，底层的立杆段所受压力最大，作为脚手架的验算部位。计算底层立杆的轴心压力1）脚手架自重产生的轴心压力NGK。由表438查得一个立杆间距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：gk=0.125KN/ m 12米高脚手架NGK=32、0.12512=1.5KN2）脚手架活载产生的轴心压力：查表439 NQ1K=0.608KN3）脚手架防护材料产生的轴心压力：查表440 NQ2K=0.228KN4）施工均布荷载产生的立柱轴心压力查表441NQ3K=2.03KNNQ= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K=0.68+0.228+2.03=2.866KN5）立杆的轴心压力设计值：N= +1.4 NQ= 1.5+1.42.866=6.173KN2.866KN符合要求。12.4 立杆稳定性验算钢管采用480mm3.5mm；钢材Q235；排距（宽度）1.05m；连墙件间距H1=5.4m，l1=4.5m，分别由表425、431、436查得立33、杆截面积：A=4.89m2回转半径=1.58；强度设计值：f0=180N/m2；计算长度系数=1.20；立杆长细比=h/=（1.2180）/1.58=136.7查表437A得=0.191A fc=0.1914.89102180/103=16.8KNN=6.173KNA fc= 16.8KN立杆稳定性满足要求。12.5 单立杆时立杆稳定性验算：1）脚手架自重产生的轴心压力NGK。查表得438 gk=0.136KN/ m；NGK=0.13612=1.632 KN12米高脚手架NGK=0.12512=1.5KN2）脚手架活载产生的轴心压力：查表439 NQ1K=0.608KN3）脚手架防护材料产生的轴心压力：查表440 NQ2K=0.228KN4）脚手架施工均布荷载产生的轴心压力查表441NQ3K=2.03KNNQ= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K=0.68+0.228+2.03=2.866KN5）立柱产生的轴心压力设计值：N= +1.4 NQ= 1.632+1.42.866=6.173 KN立杆计算长度系数=1.85；立杆长细比=h/=（1.2180）/1.58=136.7查表437A得=0.19Afc=0.194.89102180/103=14.3KNN=6.173KNAfc= 14.3KN满足安全要求。