1、xx矿区TBM工法长距离斜井试验工程一标段实施性施工组织设计1.总说明1.1 编制依据（1）xxxx矿区TBM工法长距离斜井试验工程招标文件及资料。（2）xxxx矿区TBM工法长距离斜井试验工程施工图纸设计。（3）xxxx矿区TBM工法长距离斜井试验工程相关地质资料。（4）煤矿安全规程（2011版）、煤矿安全技术操作规范等煤炭行业相关技术规范、规程、标准。（5）xx集团公司、xx新街能源公司煤矿安全相关管理办法及规定。（6）xx施工设备管理办法、大型特种专用设备管理规定。1.2 编制原则（1）严格执行设计文件、国家及行业标准和技术条款。（2）响应建设单位的要求，以人为本，安全第一，质量为先，确2、保工期。（3）针对项目特点，组成精干高效项目管理团队。（4）机械设备按照先进适用原则配置，在确保设备完好率的前提下，能力留有余量，工期留有提前量。各条机械化作业线成龙配套。（5）推广应用“四新”（新技术、新设备、新材料、新工艺）成果，对重难点工程，编制专项方案，制定专项对策。同时成立专家组，强化方案指导与技术攻关。（6）临时设施因地制宜，高起点、高标准、高效率，突出特色水平；实行动态调整，辅助设计，立足长远，合理布局。（7）坚持先探后掘，开展全程的超前地质预报。（8）建立完善的安全、质量、环保、工期等保障体系，制定相关措施，配齐人员和设备。（9）建立安全预警机制，培训人员，储备物资，制定预案，3、对施工中可能出现的风险进行有效地防治和应对。2.工程概况2.1 工程概述xx矿区位于xx市境内，行政隶属xx市xx和xx。矿区规划总面积为737.8km2，煤炭资源量13884.46Mt。依据国家发展和改革委员会印发国家发展改革委关于将内蒙古xx勘探区煤炭资源整装配置给xx集团公司勘查开发的请示的通知（发改能源（2011）249号）文，国务院已批准同意将内蒙古xx矿区作为国家重点项目，煤炭资源整装配备给xx集团公司勘探开发。根据矿区总体规划，全矿区划分为七个井田进行开发，矿区建设总规模83.0Mt/a。本工程为xx矿区一号矿井的主井，穿越表土层、白垩系、侏罗系安定组、侏罗系直罗组、侏罗系延安组4、。斜井内直径6.6m，倾角6，总长6582m。2.2 自然条件2.1.1 地理概况项目位于xx矿区中南部，行政隶属xx市xx，区外已建成的铁路有包（头）神（木）铁路、神（木北）朔（州）铁路、神（木北）延（安）铁路、准（格尔）东（胜）铁路、东（胜）乌（海）铁路、太（原）中（卫）银（川）铁路等，正在建设和规划建设的铁路有新包（头）西（安）铁路、矿区铁路、新（街）恩（格阿娄）铁路、巴（图塔）准（格尔）铁路等。兰家梁至xx达布察克镇柏油公路从矿区的东南部16km处由东南向西北及西方向通过。沿该公路向东约6km处有G210国道和包（头）茂（名）高速公路呈南北向通过，经G210国道或包茂高速向南85km可5、到达陕西省榆林市，向北80km至xx市东胜区。2.1.2 地形、地貌试验区地势为北部高，南部低，井口处海拔标高为1323.0m，斜井落底位置地面海拔标高为631.9m。试验区地形具典型的高原荒漠半荒漠地貌特征。区内大面积被第四系风积沙所覆盖，植被稀疏；仅北部基岩出露，呈现丘陵。场地地形照片2.1.4 气象条件本区地处中温带，气候特征属于干旱-半干旱大陆季风气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。据xx市气象局历年资料：当地最高气温+36.6，最低气温为-29.0，年平均气温为8.6（19612003年）；丰水6、年降水量为819.0mm（1967年），枯水年降水量为108.6mm（1965年），日最大降水量为141.1mm（1991年7月21日），平均为434.1mm（19612003年），且多集中于7、8、9三个月内；多年蒸发量平均为1712mm，区内风多雨少，最大风速为19.0m/s（1970年7月），多年平均风速1.4m/s（19612003年），且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年5月份，最大冻土深度为1.76m（1968年），最大沙尘暴日为40天/年。年平均潮湿系数为0.16，年平均干燥度为6.4，因此勘查区气候属于干旱-半干旱大陆季风气候。2.1.5 地震烈度试验区为稳定的构造单7、元。根据中华人民共和国国家标准中国地震动参数区划图（GB-18306-2001）：试验区所在地xx的地震动峰值加速度（g）为0.05，烈度度，属弱震区。据调查，该区域历史上未发生过破坏性地震。区内尚未发现泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象。要的不良地质。2.5 工程范围本工程主要内容及范围：1试验井施工图范围内的全部施工内容，以及全部设备、材料的采购、运输、安拆等工作内容。排矸距离8km。但不包括以下内容：（1）巷道内的混凝土路面；（2）巷道中的钢结构部分。2.6 主要工程量主要工程量见表所示。主要工程数量表序号工程名称单位数量1管片预制、运输工程1.1预制混凝土管片（C40混凝土）m5678、15.091.2预制管片钢筋t11490.511.3管片运输（含砼外运输1km）m56715.091.4管片安装m56715.091.5管片防水1.5.1三元乙丙管片止水m2714601.5.2三元乙丙+遇水膨胀橡胶管片止水m27211.5.3丁晴软木橡胶管片止水m27211.5.4PE薄膜管片止水m1323621.5.5海绵条管片止水m13331.5.6管片嵌缝管片止水m834372管片厂建厂工程2.1场地平整挖方m2.2场地平整填方m3钢结构厂房工程3.1钢结构厂房厂房基础基础开挖m基础换填m基础垫层m基础砼m基础钢筋t基础预埋件t基础回填m3.2钢结构厂房钢结构立柱t钢结构檩条t钢结构墙9、面板5802.12钢结构屋面板12746.87钢结构门窗996.93.3.场地硬化工程道路硬化厂房内硬化管片存放区硬化3.4龙门吊施工龙门吊基础开挖m龙门吊基础换填m龙门吊基础垫层m龙门吊基础钢筋t龙门吊基础砼m龙门吊基础预埋件t龙门吊基础回填m3.5搅拌站施工搅拌站基础开挖m搅拌站基础换填m搅拌站基础片石砼m搅拌站基础筏板钢筋t搅拌站基础筏板砼m搅拌站基础筏板预埋件t搅拌站基础回填m3.6锅炉及给排水施工锅炉基础开挖m锅炉基础砼浇筑m锅炉基础钢筋t锅炉安装台锅炉管线安装m给排水开挖m给排水管线安装m给排水回填m3.工程特点、重难点分析及对策3.1 工程特点3.1.2 环境特点（1）施工区是典10、型的高寒荒漠半荒漠地貌特征，整体地势平坦，地处干旱区。区内大面积被第四系风积沙所覆盖，植被稀疏，场地广阔，利于施工现场的设施布置，但是给施工用水、用电、原材料供应、通信等带来不便。（2）少数民族地区，需要做好民族团结，和谐发展。（3）施工区地处内陆，区内交通不便，地表大部分为风积沙，对于TBM等设备运输带来不便，尤其是大件运输，需要做好统筹安排，提前调查施工区及周边地区交通情况，规划好运输线路，确保TBM能顺利到达施工现场。3.1.3 工程特点经过图纸的仔细研究及实地考察，本工程的主要特点为：长距离、大坡度、深覆盖、高效率。具体分析如下。3.2重难点分析“深埋超长、连续下坡、富水高压、地层多变11、”条件下的斜井TBM工法施工在国内尚属首例，作为科研试验项目，具有重大示范意义。结合本工程的特点、重点和类似工程的施工经验，工程施工难点可概括为“一选、二配、三处理”。3.3 重难点项目实施对策4.施工总体布署4.1 施工总体目标布署4.1.1 工程管理目标以“重合同、守信誉，保质量，争效益”为宗旨。精心组织、精心施工，总结多年来在掘进机及地下工程领域的施工经验，利用本工程这一平台，强化工程管理、健全管理体制，把本工程建设成“煤矿建井示范工程”。4.1.2 安全生产目标（1）杜绝轻伤及以上人身伤害事故；（2）杜绝发生直接经济损失达10万元以上的机电事故；（3）杜绝发生交通运输事故和火灾事故；（12、4）杜绝发生重大环境污染事故和重大坍塌事故；（5）杜绝发生性质恶劣影响较大的其它责任事故。（6）职业病年发病率不超过1.2。（7）创建本质安全型施工工地。4.1.3 工程质量目标严格按照ISO-9001：2008质量管理体系组织施工，符合国家、行业施工规范和验收标准，确保单位工程合格率100%，杜绝质量事故发生，建造用户满意工程，争创煤炭行业优质工程“太阳杯”，争创国家优质工程“中国建设工程鲁班奖”。4.1.4 合同总工期目标确保工程按合同计划开工，在规定的时间内完成斜井全部工作内容。争取提前30天完工。4.1.5 环保及文明施工目标坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，依据G13、B/T24001：2004标准建立的环境管理并运行，以“安全健康，托起生命的太阳、环境保护，营造绿色的天地”指导工程建设，实现以下环保目标：无集体投诉事件；环境监控达标；环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。推行程序化、标准化作业，创建文明工区，构筑和谐施工环境，实现绿色施工。按照建设单位的有关规定进行文明施工管理，争创省级文明工地。4.2 项目组织布署4.2.1 组织机构设置（1）本工程采用项目法管理。集团公司与项目经理部之间为直接领导关系，集团公司给予项目部资金、技术、人员、物资上的大力支持和保证，项目经理对项目资源全权调配。（2）项目经理部执行有关计划部署14、措施安排，在实施的本合同范围内根据建设单位、监理单位与集团公司批准的施工组织设计方案，合理、及时调配和安排物资、资金、人员和设备投入，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效地完成施工任务。（3）专家顾问组由集团公司、博士后站及联合院校相关专业专家组成，协助项目经理部完成施工总体策划、关键技术攻关。项目经理部组织机构框图如下。项目组织机构图4.2.2 管理人员与部门职责项目经理部经集团公司授权，在本工程施工合同履行期间，代表集团公司全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实，并授予与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、15、物的支配调动权，奖罚权。具体负责组织本工程的施工，编制工作计划、资金计划、物资计划、机械设备和劳动力的调配，制定施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织项目工作计划的执行，协调解决生产过程中出现的问题，与建设单位、监理单位密切配合，做好组织和协调工作。本工程管理人员配置见下表。项目主要管理人员配置表部门岗位人数人员配置项目经理1项目书记1副经理2安全总监1总工程师1总机械师1专家顾问组3技术研究中心5试验检测中心10主任1人技术质量部10部长1人，测量、监测8人安全环保部4部长1人，专职安全员3人工程管理部5部长1人计划统计部3部长1人财务部3部长1人，会计、出纳各1人机16、电设备部10部长1人物资管理部4部长1人，领料员2人，采购员1人综合办公室3主任1人，秘书2人，不含司机管片厂20合计87人（1）项目经理（1人）作为公司法人代表的被授权人，在本项目实施过程中，就工程设计、施工、完成及缺陷修复等方面，以我公司的名义，负责对建设单位的协商、签订合同文件，组织并执行一切与此相关的事务，保证本项目合同的全面履行；在本项目工程实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规；作为本项目工程工期、质量、安全、环保的第一责任人，负责建立健全进度、质量、环境、职业健康安全保证体系，确定本项目工期、质量、环境、职业健康安全目标，建立和实施进度、质量、环境、职业健康安全责任制，确保各项17、活动的正常开展；负责施工现场全面的文明施工管理，并结合本项目工程的特点，组织制定和实施文明施工管理细则；负责项目的组织指挥，传达建设单位、监理单位指令并组织实施，优化本项目资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对本项目成本负责。分管财务部和计划统计部。（2）项目副经理（2人）协助项目经理对本项目TBM施工进行日常管理，对工程完成状况及出现问题及时向项目经理汇报；按分工对现场施工的健康安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理，负责安排本项目的生产计划，全面落实安全、质量责任制和各项工作计划；协助项目经理协调好18、与地方政府、建设单位、监理单位等之间的外部关系；主持项目经理部的日常工作，分管工程管理部、管片预制厂。（3）总工程师（1人）对本工程施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；负责组织设计文件会审，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计、质量计划和保证工程质量、安全生产、环境保护的技术措施；负责按设计要求组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关；根据工程具体情况，结合项目管理特点，批准签发本项目的技术、质量等管理细则，组织19、处理质量事故；掌握本项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并主持制订改进措施；负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。分管技术质量部和试验检测中心。（4）安全总监（1人）认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程和国家有关的安全法律、法规、国家标准和行业标准以及劳动保护、安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规程、规则、规定、细则等各项安全管理规章制度，并对过程执行情况进行监督。负责制定项目经理部质量、环境、安全管理目标。负责制定项目经理部职业健康安全、环境等方面的管理制度并组织实施。组织进行本项目的环境因素识别、危险源辩识，编制环境、职业健康安全管理方案、20、应急响应方案并负责组织实施，定期组织应急演练。参加项目经理部组织的定期与不定期安全质量环保大检查，深入现场，监督检查施工现场安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全质量环保措施是否健全、落实。参与工程质量事故的调查、分析、处理工作，参加工伤、交通、火灾事故的调查、追溯、分析、处理工作。负责工程质量不合格原因的调查、分析、处理，对纠正和预防措施的实施情况进行监督检查。参加工程施工方案及新技术、新工艺、新材料、新产品开发应用及有关技术措施的研究制定。负责顾客相关方满意度的信息收集、分析、评价工作。分管安全环保部。（5）总机械师（1人）负责项目机电技术管理工作，组织对施工设备管理技术攻关；主持施工设备21、的试验、组装、TBM始发和拆机工作；负责施工辅助设施布置方案的优化及辅助设施的订货和加工；制订设备管理制度和规程，并检查和监督操作人员按规程进行作业；负责对施工中的材料和配件管理和修旧利废的技术方案，从而保证施工的材料和配件供应；主持机电技术会议，组织对TBM设备和施工技术的技术讨论活动；审核有关设备维修保养计划和机电工作计划，并监督执行。分管机电设备部和物资管理部。4.3 主要施工方案布署4.3.1 施工总体安排以管片生产为主线、厂房建设施工为辅，合理配置施工人员和设备，标准化管理、精细化施工。具体施工组织流程如下。施工组织流程图（1）前期准备进一步展开有关TBM的选型、设计联络、工厂监造等22、工作，同时开展管片预制厂建设及TBM施工相关辅助施工设备和材料的招标采购，确保TBM按时到达施工现场、组装调试。在进行管片厂建设相关准备工作的同时，办理施工所需各种证件、复核设计图纸、现场交接桩及复核测量、人员组织培训、编制实施性施工组织设计、提交开工报告等工作。（2）总体施工安排总体施工安排顺序如下：施工场地移交后，立即着手进行场地围蔽、临时设施建设、动员准备、TBM组装场地布置和管片预制厂建设等前期工作。管片施工设计图纸到位后，进行设计交底，组织管片厂建厂施工。基坑开挖从TBM始发端头开始，向井口方向施工。主体结构工内部和外部模板均采用脚手架支撑木模板。基坑回填考虑气候情况，安排非雨季期间23、，在不影响TBM掘进施工的情况下适时进行。管片采用C40P12钢筋混凝土管片，管片预制厂集中生产。4.3.4 管片厂施工安排管片生产工艺采用固定模具生产模式：采用“6+2+2”模式，即“六套固定模具加两套固定模具备用加两块杨工快”。混凝土采用附着式振动器振捣，辅以人工振捣。单块模具单独蒸养。混凝土浇筑时拌合站下料至料斗，通过地面轨道水平小车运至浇筑区域，天车进行浇注。管片起片时，采用天车将蒸养好的管片吊出来。厂区共设置5大功能区：混凝土拌和区、管片生产厂房区（含试验检测中心区）、管片堆放区、工人生活区、附属配套设施区。4.4 施工进度布署4.4.3 管片生产进度布署管片生产必须满足TBM的掘进24、需要，月均产量为4289/13=330环；日均产量为330/28=12环（每月按28天生产考虑）管片厂按8套模具，管片模具配置6套，备用2套，共计8套。每日生产时间按20h计。按每天周转2循环计算，管片模具配置6套，日生产管片为12环，满足管片每日生产12环要求。4.5 主要资源布署4.5.1 主要施工设备配置（1）主要施工设备投入本工程的主要施工机械设备见下表。本工程的主要施工设备表机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）、T位（t）厂牌及出厂时间数量(台、套)新旧程度(%)小计其中自有租赁挖掘机反铲EC210B119kW/1m3/21t日立/20093379推土机TY220162kW25、/23.4t山推/20081170装载机ZL50162kW/3.2m3柳工/20071170自卸车2529K25t北方奔驰/20085575地磅SCS-150150t吉林/20091180全自动混凝土搅拌站HZS120120m3/h成都新筑/20092280混凝土输送泵车HBT60C60m3/h长沙三一/20111190混凝土搅拌运输车EQ5251GJB9m3通联/201255100插入式振捣器HZ-501.1kW四平/20085579平板振动器2B-33kW四平/20063370电动空压机双螺杆-20/82-18m3天津/20101185空压机10/8螺杆式55kW天津/20083375排污26、泵DPWQX130扬程：180m天津东坡/20121616100混凝土有轨运输平车自制15t11平板运输车2环车板80t一汽解放/201244100叉车15t138kW安徽合力/201211100高精度管片钢模7300/6600*1500*350楔形河北/201288100管片试验压力机CTM2000200t宏勋/201311100电焊机AX-30010kW上海/201344100弧焊机BX-30022kW上海/201322100CO2焊机YD-350KR222kW上海/20131414100气割设备氧-乙炔O2-C2N3/20078880钢筋加工机3-5机头6-30上海/201322100钢27、筋自动切断机GQ50B6-30上海/201322100钢筋自动弯弧机GT5-1212-30上海/201322100真空吸盘ZXDF-515t宏勋/201311100翻片机ZXDF-54kW通联/201344100龙门吊25m+5m+5m25t通联/201311100龙门吊25m+5m+5m25t通联/201311100双梁桥式天车23.5m12t通联/201311100双梁桥式天车23.5m5t通联/201311100双梁桥式天车26.5m20t通联/201311100双梁桥式天车26.5m16t通联/201311100汽车吊QY2525t徐工/20102285蒸汽锅炉DZL4-1，25-AI28、I4t河北/20123395箱式变压器SG(B)10-10001000kVA浙江/201322100升压变压器SSG-25002500kVA浙江/20121195发电机组PFC10001000kW山东/20112295（2）试验检测设备本工程的主要试验检测设备见下表：本工程的主要试验设备表名称、型号、规格数量现在何处进场时间备注一、试验检测设备试波仪5长春2012.06声波仪1长春2012.06高速摄影机1长春2012.06液压式压力试验机1长春2012.06液压式万能试验机1长春2012.06水泥净浆搅拌机1长春2012.06胶砂抗折试验机1长春2012.06振击式标准振筛机1长春2012.29、06混凝土试验用振动台2长春2012.06水泥细度负压筛析仪1长春2012.06电热怛温鼓风干燥箱1长春2012.06沸煮箱1长春2012.06混凝土抗渗仪4长春2012.06水泥混凝土标准养护箱1长春2012.06养护室智能控制仪2长春2012.06针、片状规准仪1长春2012.06坍落度桶和捣棒2长春2012.06轻型击实仪2长春2012.06重型击实仪2长春2012.06液塑限测定仪2长春2012.06比重机4长春2012.06比重秤2长春2012.06土壤筛80-0.074mm1长春2012.06二、测量设备三维激光扫描仪1天津2012.06水准仪NA20024天津2012.06水准仪30、N10042天津2012.06全站仪徕卡TC2032天津2012.06全站仪徕卡TCR7022天津2012.06经纬仪SD-14天津2012.06陀螺经纬仪JT152天津2012.06VMT导向系统1天津2012.06地质罗盘仪DQL-116天津2012.06激光断面测量仪AMT40002天津2012.06激光导向仪LCG-12天津2012.064.5.2 施工人力资源配置（1）施工人员资源配置根据本工程的施工需要，配置7支专业施工班组。各专业厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本31、工程施工。施工队伍配备及分工见下表，劳动力柱状图如图所示：施工人力资源配置计划表序号专业厂队高峰人数承担的施工任务1钢筋工班54承担本工程管片钢筋制作加工安装。2砼工班56承担管片砼浇筑、振捣等工作。3机修工班12承担设备维修、加工、模具修复等工作。4搅拌站工班26承担搅拌站所有工作。5蒸养工班18承担本工程管片收面及蒸养工作。6运输工班22承担本工程管片止水条、衬垫的粘贴及破损管片修补，运输至现场的任务。施工高峰期投入188人。劳动力柱状图4.5.3 主要施工材料计划主要施工材料计划如下表所示：主要材料供应计划表项目名称材料名称规格型号单位第一年第二年合计一建厂1.1钢筋t119.3216.32、2335.51.2砼t226.66791.67 1018.33 1.3型钢1.4彩钢板二管片生产3.1钢筋t1150313242823.2砼C40P12m1350044402579023.3预埋钢板900*300*30, 150*150*10t3.2环向连接螺栓M24套1103945988 57027 3.3纵向连接螺栓M24套1576965788 81467 3.4遇水膨胀止水条付1000 32894289 5. 施工总平面布置5.1布置原则充分利用施工场区地形和区域条件，尽量少占地，既要有利于生产、易于管理，又要方便于生活，同时还要充分考虑满足国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。其布33、置原则如下：（1）利于施工、方便生活、便于管理，体现精简适用。（2）所有临建设施、施工辅助设施及施工道路均按相关文件的要求，布置在建设单位提供的场地范围内。（3）根据施工布置特点及工程地形特点，采用既相对集中，又适当分散；有利于充分发挥各设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。（4）按本合同规定做好防洪安全和环境保护规划，采取必要的措施，保护临时设施及周围开挖后的河道、冲沟和边坡。（5）根据本工程地形条件，在布置上总体上分散、局部相对集中，合理组织硐内、外工程的施工、物流、人流、生活、办公等，减少相互干扰。同时，施工场区及生活营地做到整洁有序。（6）满足工程进度、质量、安全、文明施工及34、环境保护目标的要求。5.2总平面布置及说明5.2.1管片预制厂场地布置管片厂建设用地面积为34000m2，长度为215m，宽度为160m（详见附图四管片厂平面布置图），主要划分为内设有混凝土拌和区、管片生产厂房区、管片堆放区（含试验检测中心区）、工人生活区、附属配套设施区。厂区地面硬化采用C20混凝土，厚度30cm。（1）混凝土拌和区该区域共有3个部分：混凝土拌和站、砂石料待检堆放区、砂石料已检堆放区。混凝土拌和站的位置需要考虑混凝土原材料的堆放位置、原材料运输、混凝土运输等。拌和站配置为2台HSZ90型混凝土搅拌站。砂石料堆放区靠近混凝土拌和站设置，砂石料堆放区分为已检堆放区和待检堆放区。各35、个区间砂石骨料围墙隔断。其中，已检堆放区考虑存放不少于14d的砂石料，待检堆放区需要考虑存放28d的砂石。混凝土拌和站下料口下方，布置地面水平有轨运输通道，通道与管片生产线混凝土浇筑台位对应。（2）管片生产厂房区管片生产厂房长228m，宽24m+27m（两跨），占地16596m2。管片生产厂房内共分四个区域：管片生产区、钢筋堆放加工区、管片钢筋笼存放区、管片养护存放区。石料配送区管片生产区内有管片模具浇筑、管片静养、蒸养、降温及脱模等工序。管片生产区考虑管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等。钢筋堆放加工区钢筋加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋36、笼绑扎、焊接，成品堆放等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区、钢筋骨架成品加工区等所需要的空间和设备摆放空间。管片钢筋笼存放区管片钢筋笼存放区主要进行成品钢筋笼码放。 管片养护存放区管片养护区共占地，满足同时养护324环管片。管片达到预定强度后脱模，进行管片喷涂养护液养护，将预制混凝土管片均匀喷涂养护液，养护的周期为14d。（3）管片堆放区管片厂厂房下方设有管片存放区，其面积约为16440m2，约能存放管片2500环。管片经过14天喷涂养护液养护后，运至存放区，并进行14天自然养护。试验检测区试验检验区为室内和室外两部分，室内试验检测区37、位于厂房外管片厂办公区内，主要进行水泥、钢筋、砂石骨料原材料检测，混凝土等物理性能指标试验和管片成品抗渗试验，其占地面面积为660m2；室外实验区位于第二架龙门吊内，主要进行管片三环拼装、抗渗、抗弯及拉拔实验，其占地面积为。（4）职工生活区职工生活区独立布置，按满足职工生活需要进行综合考虑，计划占地面积684m2。（5）附属配套设施区附属配套设施区主要包括材料堆放场、变电站、锅炉房、称量系统、停车场、燃料存放区等。生产附属配套设施计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布置，方便施工生产衔接。材料堆放场在厂区内设置1个综合材料堆放场，主要用于砂石骨料存放，袋装水泥存放、设备配件存放等，场地38、位于进厂道路两侧。场区变电站根据目前场区用电设备情况，拟定厂区左上角设置一座1000kVA变电站，满足日常生产与生活负荷需求，供电方式为三相五线制。计划占地面积160m2。备1台200kW发电机组和，满足停电时突发应对。场区锅炉房在厂区内设置1座锅炉房，功率需满足日常生产、生活需求。结合供暖需求，在锅炉房内设置1台4t的蒸汽锅炉，2台4t的热水锅炉。计划占地面积221m2。蒸汽锅炉专供管片生产线蒸养房使用，一台热水锅炉供管片厂房和生活区供暖，另一台热水锅炉供TBM施工现场供暖用。称量系统在厂区左侧大门入口处，设置150t地磅，对钢筋、水泥、砂石料等材料进行称重计量。称量系统控制室和门卫室设置在39、一起。占地面积80m2。燃料存放区在锅炉房右侧设有燃料存放区，主要存放氧气、乙炔等常用燃料，严格按国家相关安全规定分隔、存放，并派专人看管。5.3标准化工地建设5.3.1施工围蔽施工现场修建围蔽结构，围墙采用1.8m3m的框架围栏，采用展示工程概况和企业形象的宣传栏进行美化。施工现场实行封闭式管理。5.3.2 门卫管制系统施工现场应设置门卫并建立门卫制度，实行人员出入登记制度。5.3.3 施工标识标牌（1）六牌二图二栏一表项目部整体布置要求整洁有序，张挂上墙“六牌二图二栏一表”。挂列六块牌：内容：工地管理架构图、工地党组织和文明工地建设架构图、工地安全生产责任制、工程质量创优规划、“三标一体”40、（质量、环境、职业健康安全）职责分配表、管理人员岗位责任制。制作标准：采用电脑喷绘制作，规格统一为高70cm、宽50cm；标题采用蓝色宋体字，正文用黑色宋体字。如果部分标牌已制作，补充的标牌与原标牌一致。张挂二张图内容：施工平面图（工程总体布置图）、工程形象进度图。制作标准：蓝色万通板为底，标题采用蓝色宋体字，不干胶电脑刻制。建立二个栏内容：企务公开栏、读报栏。制作标准：企务公开栏长为2.4米，高为1.2米，蓝色为底，标题为白色宋体字；读报栏长2米、高0.8米，蓝色为底。填写一个表内容：晴雨表。制作标准：制作用A1纸打印，蓝色标题，宋体字，贴于规格相符的白色万通板上。（2）安全警示牌在施工现场41、内，每个危险部位悬挂相应的安全警示牌。对于吊装等危险区域必须设置明显的警戒线和警示牌，基坑通道必要位置设置逃生通道提示牌和应急照明设施。标牌制作、标挂应位置合理、规范整齐。（3）施工现场醒目位置设置危险源公示牌，并及时更新内容。（4）在施工生产区设置文明施工标语标牌。（5）机械及加工设备位置悬挂设备操作规程和检验合格牌。6.7供暖设施设置3个4t蒸汽锅炉，放在管片厂内。蒸汽锅炉供管片蒸汽养护使用。一个热水锅炉为管片厂厂房和生活区供暖，另一个热水锅炉为TBM施工现场供暖。6.8施工期环境保护设施6.8.1 污水处理（1）生活污水生活污水主要来源于生活区及办公区，采用隔油池过滤并经沉淀池沉淀后排放42、。（2）生产污水斜井内污水主要来源于掘进施工用水，斜井外生产污水来源主要包括：施工机械设备的保养、检修和清洗用水等。生产污水排至沉淀池处理排放。6.8.2 垃圾处理（1）生活垃圾在施工现场及生活区、办公区设置垃圾箱，定期清除垃圾，并将其运至指定的地点掩埋或焚烧处理。（2）生产垃圾生产垃圾根据不同性质分别采取以下处理措施。回收利用：对可回收利用的废弃物加以回收。焚烧：对于那些不适合再生利用的且不宜直接填埋处理的废弃物，先进行集中，在采取相应的安全保证措施的前提下，进行统一焚烧。减量化技术应用：对固体废弃物进行分选、破碎、压实、浓缩、脱水等。使其在数量上、体积上减小，以便处理。填埋：经过各种无害化43、减量化处理的废物残渣、无须处理的固体废弃物将其运至指定的地点进行填埋处理。7.施工准备7.1 施工准备阶段工作安排施工准备阶段工作内容见下表。施工准备工作计划表序号工作项目实施部门实施负责人备注1编制实施性施组技术质量部机电设备部物资管理部项目经理含公司审批2建立健全质量管理体系技术质量部项目经理制度健全人员到位3建立健全环境、职业健康安全管理体系安全环保部项目经理4办理施工手续综合办公室工程管理部副经理5技术准备技术质量部机电设备部物资管理部总工程师6线路沿线调查技术质量部工程管理部总工程师7物资、设备市场调研机电设备部物资管理部计划统计部总机械师建立导购系统8人员培训工程管理部财务部副经44、理完成培训计划9三通一平满足施工要求技术质量部工程管理部副经理10生活及办公设施修建综合办公室副经理11生产设施修建工程管理部副经理12设备调转及购置机电设备部物资管理部总机械师13建立试验检测中心试验检测中心总工程师14和相关方接洽综合办公室项目经理7.2 人员进场准备首批进场人员包括：项目经理部部分人员、施工队伍管理人员、部分施工人员，满足施工准备工作的需要。在施工准备期，根据现场所开各工作面，其余人员陆续进场，按照总体施工部署，全面做好施工准备，保证按计划安排开工。7.3 技术准备（1）根据建设单位提供的工程定位资料和控制网测量桩点对导线网进行复测，测设便于施工使用的加密桩，将结果报监理45、单位和建设单位审查。（2）积极与设计院、建设单位、监理单位联系，组织全体工程技术人员认真学习合同文件，熟悉设计文件和施工图纸，了解设计意图，掌握设计要求，并进行图纸会审，据此制定主要工程项目的施工方案，确定施工工艺流程，进行开工报告申请、技术交底编制等开工准备。（3）编制本工程的质量计划、实施性施工组织设计、成本控制计划以及现场施工的技术管理办法、有关安全、进度管理办法，并对施工方案进行充分论证和优化，对关键过程制定重点控制措施，编制关键工序的作业指导书。（4）建立工地试验室，由具备有合格资格的专业技术人员担任试验工作，配备符合格的检测试验仪器设备，制定检验、测量和试验计划。（5）配全各种施工46、技术规范和验收标准，配齐各种工程报告单和各种质量评定表、检查证等各种所需表格，建立工程技术档案，专人负责，严格执行质量记录控制程序。（6）施工前对所有人员进行技术培训、操作规程培训，以提高作业人员技术和操作水平。（7）针对本工程有关技术难点、重点制定科研攻关计划，并组织实施，为施工生产服务。7.4 设备物资准备（1）投入工程建设的机械设备、材料按计划提前准备、采购。（2）进行市场调查，了解当地建材、设备、配件等供应情况和采购价格、供货周期，对必要的物资设备签订采购或租赁合同。（3）建立健全本项目的设备管理制度，特别是TBM设备的点检、巡检制度，制定设备操作规则，备齐并分发管理用表，建立设备管理47、档案。13.管片预制生产13.1 管片生产总体筹划13.1.1 管片厂规划本工程管片生产工艺采用自动流水线生产模式，是“3+4线型”模式生产线，即“3条生产线+4条蒸养线”。以浇筑位置为中心点，模具进行循环，各个工位在浇筑工位两侧，操作工人完成一个模具工作后，在原地工位等待下个模具施工。混凝土浇筑时拌合站下料至料斗，通过架空轨道运至浇筑工位进行浇注。混凝土振捣采用附着式振动器，人工辅助振捣。生产线旁边设4条蒸养线，用来管片成型后的蒸汽养护。管片起片时，采用吊车在脱模工位将蒸养好的管片吊出。在紧密结合施工进度和生产需要，满足远期扩大生产需要的前提下，对本工程管片预制场进行规划。管片厂规划建设用地48、面积为68800m2，长度为320m，宽度为215m。主要划分为混凝土拌和区、管片生产厂房区（含试验检测中心区）、管片堆放区附属配套设施区等4大功能区。厂房地面硬化采用C20混凝土，厚度20cm；主要道路地面硬化采用C20混凝土，厚度30cm；其它承重部位硬化采用C20混凝土，厚度20cm；其它非承重部位采用C20混凝土，厚度15cm。（1）混凝土拌和区该区域共有3个部分：混凝土拌和站、砂石料待检堆放区、砂石料已检堆放区。混凝土拌和站的位置考虑混凝土原材料的堆放位置、原材料运输、混凝土运输等，管片厂的混凝土拌和站设置在靠近管片生产厂房的生产区侧，混凝土拌合站料仓采用钢结构形式。考虑管片生产混凝49、土的需求量，同时避免一台机组出现故障后影响生产，拌和站配置为2台HSZ120型混凝土搅拌站。砂石料堆放区靠近混凝土拌和站设置，砂石料堆放区分为已检堆放区和待检堆放区。各个区间砂石骨料采用围墙隔断。已检堆放区可存放3d的砂石料，待检堆放区可存放10d的砂石料。混凝土拌和站下料口下方，布置架空式水平有轨运输通道，通道与管片生产线混凝土浇筑台位对应。（2）管片生产厂房区管片生产厂房长228m，宽30m+30m+27m（三跨），占地16596m2。厂房结构及吊车梁采用门式轻型钢结构厂房，外墙及屋面采用双层压型钢板。管片生产厂房内共分五个区域：砂石料配送区、钢筋堆放加工区、管片加工区、管片蓄水养护区、试50、验检测区。砂石料配送区砂石料配送区位于拌合站一侧，共有6个部分。包括粗骨料已检区、粗骨料待检区、细骨料已检区、细骨料待检区、中骨料已检区、中骨料待检区等六个区。占地3600m2，可预存储砂石骨料6000m3，满足10天流水线施工作业所需砂石骨料。砂石骨料配送区位于室内，冬季施工时砂石骨料配送区先预存砂石骨料，并配备加热设备，室内进行加温，保证混凝土冬季施工时技术要求。钢筋堆放加工区钢筋加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑扎、焊接，成品堆放等工序。钢筋加工区已考虑原材料的堆放、螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区、钢筋骨架成品加工区等所需要的空间和设备摆放空间；钢筋51、骨架成品堆放至蒸养窑上方。原材料堆放区布设在半成品加工区内，库存3d的使用量。在钢筋存放区附近设置钢筋半成品加工设备。半成品加工区布置2套圆钢加工中心，进行半成品加工，提高钢筋加工速度和工厂化程度。钢筋笼绑扎焊接区，部署13个钢筋笼绑扎台。绑扎台的间距2m，在绑扎台前、后两端，保留3m宽度的通道，以方便备料，该区域设在靠近生产线一侧。管片加工区管片生产区内有管片流水作业生产线、管片静养、蒸养、降温及脱模等工序。管片生产区已考虑管片自动流水生产线、生产操作台、管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等。管片蓄水养护区管片蓄水养护区夏秋使用设在室外管片堆放区右侧共52、有2个水池，每个水池可养护162环管片，满足同时养护324环管片。管片达到预定强度后脱模，进行水池养护，将预制混凝土管片完全浸泡在水中，养护的周期为7d。入池管片温度与水养池内水温的温差控制在20以内，达到减少表面裂纹的目的。试验检测区工地试验室设置在管片厂内。工地试验室主要负责本合同工程的土工试验、混凝土试验和检测、钢筋抽检等。设有养生池、砂石料检测仪器、钢材检测仪器、混凝土检测仪器、压力机及其他材料检测仪器和办公室。试验室遵照监理工程师指示，配合进行取样，并配备具有专业资质的试验工程师和试验人员。试验检验区分为室内和室外两部分，室内试验检测区主要进行水泥、钢筋、砂石骨料原材料检测，混凝土等53、物理性能指标试验和管片成品抗渗试验，其占地面面积为660m2。室外试验检测区位于管片存储区左侧，占地面积约600m2，内设有管片水平拼装平台、管片抗弯试验机等试验仪器，在此进行管片试拼装、抗拔、抗弯等管片检验试验。（3）管片堆放区管片厂厂房下方设有管片存放区，其面积约为16440m2，可以存放管片2500环。内设有喷淋养护系统，管片经过7天水养后，运至存放区，并进行14天喷淋养护。（4）工人生活区职工生活区独立布置，按满足173名职工生活需要进行综合考虑，占地面积1200m2。（5）附属配套设施区附属配套设施区主要包括材料堆放场、变电站、锅炉房、称量系统、停车场、燃料存放区等。生产附属配套设施54、计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布置，方便施工生产衔接。材料堆放场在厂区内设置1个综合材料堆放场，主要用于砂石骨料存放，袋装水泥存放、设备配件存放等，场地位于进厂道路两侧。场区变电站厂区左上角设置一座1000kVA变电站，满足日常生产与生活负荷需求，供电方式为三相五线制，占地面积160m2。备1台200kW发电机组，突发停电时使用。场区锅炉房在厂区内设置1座锅炉房，功率满足日常生产、生活需求。在锅炉房内设置1台4t的蒸汽锅炉，2台4t的热水锅炉，占地面积221 m2。1台4t蒸汽锅炉专供管片生产线蒸养房使用，1台4t热水锅炉专供厂房冬季取暖、水养护池供暖和砂石料堆放区取暖用，另一台55、热水锅炉为TBM项目部和施工现场供暖。称量系统在厂区左侧大门入口处，设置150t地磅，对钢筋、水泥、砂石料等材料进行称重计量。称量系统控制室和门卫室设置在一起，占地面积80m2。燃料存放区在锅炉房右侧设有燃料存放区，主要存放煤、柴油等常用燃料，严格按国家相关安全规定分隔存放，并派专人看管。管片厂平面规划布置图详见附件五。13.1.2 管片厂组织结构根据本工程项目特点及工程需要，设置管片施工工区，主要负责管片生产、制作、运输等相关工作。（1）管理组织机构管片成型工班钢筋加工工班养护储运工班xxxx矿区斜井试验工程项目经理部管片预制厂厂长试验检测中心副厂长技术负责人工程技术室技术员安全质量室物资设56、备室计划合同室调度协调室管片厂管理组织机构图管片厂主要负责管片生产、制作、运输等相关工作。管片厂领导层主要有厂长、副厂长、技术负责人，下设试验检测中心、工程技术室、安全质量室、物资设备室、计划合同室、调度协调室。管片预制厂组织机构如图所示，管片厂管理机构职能划分见下表。（2）管理机构职能管片厂管理机构职能划分表序号人员、部门名称分工及职责划分1厂长厂长是管片预制厂的现场负责人，负责管片厂的全面工作。接受项目经理领导，对管片厂的安全、质量、进度以及人员调配等负责，实现管片厂成本、工期、安全质量指标。制定安全制度，落实安全措施，组织安全施工，消除施工中的一切不安全因素，对违章作业、野蛮作业的坚决制57、止。实行全面质量管理，认真做好技术交底，合理调配人员、机械设备、材料，严格施工过程作业程序。会同管片厂各主要部门对工程材料、设备使用和管理，控制工程成本，贯彻材料管理制度，及时提交材料计划及消耗报告。管理工地日常事务，考察作业人员工作状况，查处违章、违纪、违法行为，实行岗位考核制，奖优罚劣。抓好施工现场的生产生活设施、环境卫生等方面工作。2副厂长全面协助厂长完成管片厂的各项生产指标。协助厂长开展安全、进度、文明施工等各项管理工作。检查、监督、纠正施工中存在的安全等方面的问题。厂长不在位时，履行厂长职责，负责管片厂全面工作3技术负责人全面负责管片厂技术工作，协助厂长抓管片厂施工、安全、质量、进度58、文明施工等各项工作。向领工员、工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档。检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。参加厂内管片预制质量、安全事故的调查分析。4试验检测中心接受项目经理部的技术质量部领导，开展斜井施工和管片厂的全部试验工作。复试和检测原材料、半成品及构配件。负责检验和试验设备的校准和定期送检、使用与管理。工程试验及送检。提交试验报告5工程技术室协助技术负责人做好所辖技术交底。负责管片预制全过程控制，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。做好施工日志等相关技术资料的编59、写、收集整理。参加工程质量事故的调查分析。对重点工序的施工过程进行控制。6安全质量室负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促检查“三检制”的落实。参加工程质量事故的调查分析，并制定相应的预防保证措施。定期组织安全、质量检查，及时发现事故隐患，下发安全、质量隐患整改通知书，并监督整改。负责收集各种安全、质量活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关安全、质量隐患的问题制定预防措施，并制订补充安全、质量管理制度。严格监督进场材料的质量、型号和规格。7物资设备室负责管片厂施工生产中的材料供应和管理工作。点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料60、按场容标准化要求堆放，按规定入库保管，做到账物相符。注意标识、储存和防护。建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。负责原材料进场后填写通知单，通知试验室(员)取样送检。对不合格和破损的要及时进行更新替换。施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。负责原材料、半成品状态标识。发现不合格产品分开存放，及时上报或退回项目部库存。采购厂内所需辅助材料，负责工具领用、更换、损耗、损坏产品退换的手续，并做好台帐。负责机械动力设备及临时用电的管理和安全运行工作。认真执行各类建筑机械设备的安全规程和标准以及临时用电规范。8计划合同室负责对管片厂施工合同的管理。及时收集有关工程进度和质量记录，编制验61、工计价报表，负责验工计价工作。负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。9调度协调室负责管片厂日常调度工作。负责对地方、周边建设单位的外部协调工作。13.1.3 管片厂主要资源配置（1）资源配置原则采购施工设备，通过国内外技术交流、公开招标、优选购置。合理配套并形成高于平均生产指标1.6倍的综合能力。同类设备尽可能采用相同厂家同型号设备，方便配件供应和维修。在资源配制上优先选用国内外先进的设备。主要机械设备由设备物资部门统一调配，以满足工程需要。机械设备在工程需要前十五天内通过公路、铁路运输到达现场。根据具体施工进度，适时调整施工机械设备，达到科学、优化、合理的配置，保62、障施工生产及管片供应。备足材料和机械备件，确保连续生产。人力资源除配备充足的专业技术人员外，全部技术工人经过专业技能培训，考试合格后持证上岗。（2）生产劳动力配置本管片厂生产人员配置见下表。管片生产人员配置表序号人员类别人数(名)备注1钢筋半成品加工122钢筋焊接21包括小工7人3吊运与清模64组模与喷涂膜剂65钢筋安装46钢筋调置、预埋件安装47混凝土浇捣48粗抹面89细抹面及压光610混凝土蒸养411管片脱模412管片翻转813管片水养814桥吊(包地面)工2015拌和站616铲车、叉车417维修工618电工419杂工620锅炉工221混凝土监控工222混凝土测温工2合计147（3）主要设63、备及检测器具管片厂主要机械设备及试验检测仪器见下表。管片厂投入的主要机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）、吨位（T）厂牌及出厂时间数量(台、套)新旧程度（%）小计其中自有租赁高精度管片钢模7300/6600*1500*350楔形河北/20121212100管片自动流水线2+4模式河北/201211100全自动混凝土搅拌站HZS6060M3/H成都新筑/20092280混凝土有轨运输平车自制15T11管片有轨运输平车自制15T44双梁桥式起重机QD20T-28.5M20T通联/201233100双梁桥式起重机QD20T-25.5M20T通联/201222100门式起重机MG264、0-(5+25)M20T通联/201266100平板运输车2环车板80T一汽解放/201244100叉车15T138KW安徽合力/201211100翻片机ZXDF-54KW通联/201244100砼搅拌运输车9M3230KW北方奔驰/201244100装载机ZL50162KW/3.2M3柳工/20072270空压机10/8螺杆式55KW柳空/20082275地磅SCS-150150T吉林/20091180热水锅炉RB-SM-4T4T河北/201211100蒸汽锅炉DZL4-1,25-AII4T河北/201212100水泵自吸泵100-20-30格兰富/201244100箱式变压器1000KVA65、浙江/201211100发电机组PFC250200KW山东/20111195钢筋加工中心3-5机头6-30天津/20093385钢筋自动切断机GQ50B6-30天津/20092285钢筋自动弯弧机GT5-1212-30天津/20092285CO2焊机YD-350KR222KW上海/2008141480普通焊机SD-B30022KW上海/20082280真空吸盘ZXDF-515T通联/201211100管片焊接靠模自制1414管片水平吊架自制55管片垂直吊担自制55管片厂投入的主要试验检测仪器表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）、吨位（T）厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度（%）小计其66、中自有租赁管片水平拼装平台自制20121座1100%管片抗弯试验机2000KN2000KN北京/20121台1100%万能材料试验机WAW-1000100T济南/2011.31台190%压力试验机NYC-2000型200T北京/2010.91台185%水泥恒应力压力试验机HYE-30030T沧州/2011.91台195%水泥细度负压筛析仪FYS-150B北京/2010.91台185%水泥净浆搅拌机NJ-160A河北/2010.91台185%水泥胶砂搅拌机JJ-5河北/2010.91台185%水泥胶砂振实台ZS-15苏州/2010.91台185%水泥煮沸箱FZ-31A沈阳/2010.91个18567、%水泥稠度仪WJ21河北/2010.91台185%水泥雷氏夹及测定仪LD-50沈阳/2010.91台185%水泥抗折试验机DKZ-500南京/2010.91台185%砂浆稠度仪SC-145上海/2011.31台190%混凝土搅拌机HJW-60沧州/2010.91台185%混凝土试验用振动台HZJ-1沧州/2010.91个185%水泥混凝土标准养护箱HBY-40A北京/2011.31台190%混凝土贯入阻力仪HG-1000河北/2010.91台185%维勃稠度仪VBR-1河北/2011.31台190%混凝土抗渗仪HP-40河北/2011.32台290%回弹仪CN65M/ZKL-1滨州/2011.68、32台280%针、片状规准仪NJCH1QS-65上海/2011.91套195%压碎值仪JZT-85A沈阳/2011.91台195%振击式标准振筛机ZBSX92A河北/2011.91台195%养护室智能控制仪BSY-II河北/2011.91台195%电热怛温鼓风干燥箱HBS河北/2011.91台195%坍落度桶和捣棒河北/20122套2100%立方体试模151515(CM)河北/201270个70100%抗渗试模河北/201218个18100%砂浆试模7.077.077.07CM河北/201220个20100%电子称060KG苏州/2010.31台180%电子称06KG苏州/2010.31台1869、0%内径千分尺100MM2000MM/0.01MM苏州/2011.31把190%游标卡尺0MM2000MM/0.05MM南京/2011.32把290%游标卡尺0MM450MM/0.02MM南京/2011.31把190%13.1.4 施工工期安排及管片供应计划管片预制厂的生产规模主要根据TBM的掘进速度确定。根据本工程TBM掘进施工的总体进度安排，确定管片预制施工工期及管片供应计划。（1）施工工期安排按总体计划要求及管片厂建厂需要时间为基准，安排管片厂建厂及生产计划：2013年02月25日2013年06月01日，完成管片厂建设、机电设备安装、调试，混凝土配合比设计报批等，具备管片生产条件。安排管70、片的试生产，完成各项试验。2013年06月02日开始，正式生产管片。冬期管片生产：头年11月至次年3月，按冬季生产安排。每天单班作业，产量减半。2014年01月08日，完成全部管片的生产任务。详细工期计划见附件七。（2）管片供应计划根据TBM掘进速度对管片的需求量、管片厂的生产能力制定管片供应计划。管片供应计划详见下表。管片供应计划表(两条斜井)日期管片月生产量(片)累计生产量(片)双井掘进进尺(m)管片月需求量(片)累计需求量(片)管片储存量(片)2013年6340340323230873977374805122258425116247298417898502012700168432810871、5028627002384478118503712700308462812850456270037847782014年1850541260843921020285062626004992127038507112900589212204425753790067925655425796290076922706298826056882600注：标准管片单位为“环”，每环设计为（6+1片）。13.2 管片钢模选择管片预制在混凝土管片厂内进行，采用定型钢模，每套钢模按管片“6+1”形式做成相应的7片钢模。13.2.1 钢模需求与配置模具数量配置主要取决于管片的生产任务及进度要求，管片预制总体工期控制为：72、2013年1月份开始生产，2014年1月份完成生产。同时考虑到管片厂的设备调试、管片的试生产、冬季生产折减等因素，在管片生产能力计算时，设置生产能力系数，如下表所述。管片生产能力系数表年份2013年2014年小计月份5678910111212345生产阶段试产夏施夏施夏施夏施夏施冬施冬施冬施冬施冬施夏施夏施生产能力系数0.5111110.50.50.50.50.51110钢模数量需要满足管片生产规模的要求；生产规模由TBM掘进速度（管片需求量）来确定。为避免重复建设，考虑二个标段施工均共用一个管片预制厂，管片生产必须满足TBM的掘进需要。月均产量为 8260/10=826环日均产量为 826/73、25=33环（每月按25天生产考虑）考虑日常生活时间，管片厂每日生产时间按20h计。按每天周转2.5循环估算，管片模具配置14套，日最大生产管片为35环，满足管片每日生产33环要求。所以本次工程按16套模具建设生产线，管片模具初期配置14套，备用2套，共计16套。钢模选择结合各项技术条款、管片结构图，基于对混凝土的塌落度要求为2030mm，止水槽深度22mm，采用专业厂家制造的重型模具，工艺采用流水线形式进行管片生产，振动台振捣，附着式振捣器配合振捣成型。管片模具如下图。管片模具图13.2.3 钢模的精度及保证措施管片钢模制作的精度允许精度偏差见下表。管片模具加工精度允许误差表项目允许误差项目74、允许误差宽度0.4 mm纵缝接触面平整度0.5 mm弧长1.0 mm内腔高度+1 mm -0 mm螺栓孔直径0.5 mm底模、端模、侧模间隙2mm，直径3mm的缺陷采用二次填补方式，一次填补的材料干缩，再第二次填料抹平。特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整。（8）管片脱模后养护管片脱模后养护分浸水养护与喷淋养护两个阶段，管片由运输小车运至水养区后，由天车起吊移入浸水养护水池，经浸水养护7天后，再移至喷淋养护区进行喷淋养护。A、浸水养护夏秋时期采用浸水养护，管片温度与水温相差不大于20时，入池浸水养护，池水高出管片上表面100mm以上，浸水养护7天（养护池底有混凝土垫条，垫条上镶有木板，管片坚75、立搁置于上）。出池后对管片缺陷进行修整。B、管片喷淋养护喷淋场经硬化处理并敷设有足够的分叉口的水管，每个叉口设有独立的控制阀门，并连接装有雾状喷雾器的软管。管片在喷淋场成二层侧立摆放，管片与地面接触处用方木支承，上下层之间的管片亦用方木间隔，每片管片间采用T型木板条隔离防护。喷头均匀布置于上层管片上，喷出水珠能全部覆盖管片表面。C、养护剂养护春冬时期采用养护剂养护，养护剂养护在厂房内规划处养护用地，夏秋时期作为管片临时存放区，春冬时期在管片脱模后进行涂刷养护剂，水化反应充分完成后待管片降至室温时（不小于7d）通过平移小车运送至室外存放区补强。13.3.3管片存储与运输（1）管片堆放管片在水池里76、的堆放：管片在水池中堆放排列整齐，并搁置在柔性材料的垫条上，垫条厚度一致。管片水浸养护时，成二层侧立放置，池水漫过管片顶部，不同类型的管片严格分区养护。水中养护到期的管片，采用专用吊具吊运，相临的管片之间加设柔性垫条，防止管片之间发生碰撞缺损。管片在喷淋场的堆放：管片在喷淋场成二层侧立放置，保证自动喷淋的水能湿润管片的每一部份，喷淋头放置在顶层上部。管片在片存放区的放置：管片经浸水养护及喷淋养护后，运至管片存放区进行堆放，放置时做好统筹安排，确保同期出厂、同一环的管片堆放在一处，便于后期运输。管片在存放区最高按三层侧立放置，每层间用方木支垫。方木垫条厚度一致，方木垫条截面不小于10cm10cm77、；质硬；无腐烂。使用时，上下层管片间的垫木铅直成直线。管片贮存时，设专人管理，防止油类、泥土污损管片。（2）管片的运输及管片交付管片达到使用要求的龄期后，将止水条及密封垫粘贴到管片相应部位。采用龙门吊和叉车装运，按要求的堆叠顺序整环运送，必要时亦可按实际要求装运散件。管片与绳索间垫用橡胶垫物，不直接接触，防止勒伤管片，绳索用绞盘收紧，紧固管片。管片运输时采用内弧面朝上，水平放置的方式。在同一车装运两块以上管片时，管片之间用垫木间隔，防止管片因相互碰撞损伤。配备满足盾构施工需要的管片运输车辆，确保盾构推进连续性。在运输过程中遵守交通安全法规，按照批准的行车路线运输，保护产品和人身安全。项目部工程78、管理部对管片厂提出初定的交付计划，每周有周计划，每天的发运交付计划提前一天通知，发生变化时可及时调整。管片运输装载示意图见下图。管片装载示意图13.4 管片检验试验13.4.1 三环拼装试验（1）检测频率管片投产后生产满50环进行一次，再生产50环管片再进行一次管片拼装，以后每生产100环做一次三环水平拼装检验,每次试验至少有一环为楔形环管片。（2）拼装方式管片水平拼装由随机抽样的三环管片组成，试拼装不装嵌密封胶条及胶片。在平整结实的场地进行拼装，第一环管片下均布可以调节高度的台座，台座的承重能力超出三环管片的总重量，拼装前调整台座的水平度。管片块与块、环与环之间用弯螺栓连接紧密，环与环之间采79、用错缝拼装。拼装试验例图见下图。（3）测量方法每环管片拼装完成后，分别采用钢卷尺和塞尺检测管片环内外径以及纵、环向管片直接接触面的缝隙宽度，使用插钢丝的方法检测螺栓与孔间隙。管片内外环直径的测量点设置在环向间隔45的四个方向上，每环内外直径测点数量各4点。纵、环向缝间隙每环各测量6点，即每块测量纵、环向缝间隙各1点，取每块管片纵环向缝隙最大处测量。（4）允许偏差三环水平拼装精度要求见下表所示。管片三环拼装试验试拼装的精度序号内容检验要求检测方法允许误差（mm）1环缝间隙每环测三点插片22纵缝间隙每条缝测三点插片23成环后内径测4条（不放衬垫）钢卷尺24成环后外径测4条（不放衬垫）钢卷尺-2+680、5纵环向螺栓全部穿进螺栓与孔间隙插钢丝113.4.2 抗弯试验每单位工程做一次。管片抗弯示意见下图。（1）试验工具200T千斤顶，7个示值为0100MPa精度1.5 级工作压力表，一个百分表，试验台架。压力表、百分表经计量检测所检定合格。（2）量值依据加荷时依照检定的（荷载压力表示值示值）线性回归方程得出每一级荷重下压力表示值。（3）试验方法加荷方法：采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点间距900mm。受压后支承管片的活动小车可沿轨道向两端运动。荷载分级和持续时间采用分级加荷法：由50KN开始加荷，然后每次加荷10KN并静止1min，记录裂缝产生和裂缝宽度为0.2mm时的荷载值，加荷完毕后，静止181、min，记录压力表读数及中心加荷点水平位置变量。当加荷到压力表读数不能再上升，百分表读数突然增大时，说明此时管片钢筋已达到屈服强度，此时加荷值即为破坏荷载。做好试验过程的原始数据记录，包括每级荷载的加荷时间、位移观测值，裂缝出现时及以后各级荷载下最大裂缝宽度的观测值，以及出现破坏时的特征等等。并根据记录结果编制中心点位移曲线及水平位移曲线。管片抗弯试验示意图13.4.3 管片注浆孔抗拔试验每单位工程做一次三次。管片抗拔试验见下图。管片抗拔试验示意图（1）量值依据在YC60千斤顶上装置一个0100MPa的工作压力表，精度1.5级；加荷时依照检定报告线性回归方程得出每一级荷重的压力表示值。（2）试82、验方法设备安装先将螺栓旋入管片注浆孔预埋件孔内，检查连接后螺栓的旋入深度及垂直度。再把橡胶垫片及支承钢板套进螺杆，并安装千斤顶，使管片、螺栓、千斤顶连接成一整体。位移观测点设置位移观测使用行程30mm的百分表（精度0.01mm），设于螺栓端部中间，用专用支架固定。加荷顺序及持荷时间千斤顶与螺栓用螺帽连接好并旋紧后，开始按顺序加荷，按照管片抗拔试验压力表示值与千斤顶荷载对应表，每级以2MPa压力加荷，每级加荷完成后持荷5min，并观察位移值直至加荷至压力表压力不再增加，百分表读数还不断增大时，停止加荷，此时注浆孔预埋件承受的拉力已超过极限且被破坏。试验记录做好试验过程的原始记录，包括每级荷载的加83、荷时间，位移观测值，出现破坏时的拉力及破坏特征等，编制拉力与位移的关系曲线。（3）安全措施防止破坏后千斤顶塌落，在底部及周围设置防护支承。13.4.5 抗渗试验每日生产的管片中抽检两块进行抗渗试验，在管片龄期满28天后进行。管片抗渗试验见下图。管片抗渗试验示意图（1）试验方法试验部位：把管片试件沿周边每边减除25cm后,取中间部分作为渗漏检验区域。加压步骤：先加压检查试验装置密封情况，在确定试验装置不漏水后，把压力分成4级进行。第一级从0加至0.2MPa；第二级从0.2加至0.4MPa；第三级从0.4加至0.6MPa；第四级从0.6加至0.8MPa。每级之间持荷时间不少于15分钟。达到0.8M84、Pa后，持荷3小时。每次加压前先检查构件各端面的渗水情况，并作好记录。（2）试验结果第四次加压后，达到0.8MPa水压时，连续观察3小时，渗透深度不超过保护层5cm，认为符合抗渗强度等级要求。注：安排专人负责加水压，在每级加压后的持压时间内，注意观察水压的稳定情况，发现水压回落马上补足，保证水压保持在理想压力值。13.4.6 管片质量检验和标识（1）产品检验模具测量检验：每周一次，产品外观检验：逐片检验；管片表面光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角、无气泡水泡；注浆孔完整、PVC管内无水泥浆等杂物，止水带附近不允许有缺陷；管片尺寸检验制作允许偏差：（GB50299-1999）（2003版）宽度85、：0.mm；（测三个点）弧弦长：1.0mm；（测三个点）管片厚度：1mm；（测三个点）整环水平拼装允许偏差：（GB50299-1999）（2003版）螺栓孔位圆周直径：3mm；（GB50157-2003）环面间隙：2.0mm（插片，每环测三个点）纵缝间隙：2.0mm（插片，每条纵缝测三个点）成环后内径：2.0mm；（钢卷尺测4条）成环后外径：+2mm，-2mm；（用钢卷尺测4条）（设计说明）测量检验工具内径千分尺：1502000mm精度0.01mm，用于检验模具宽度；游标卡尺：02000mm精度0.05mm，用于检验宽度；游标卡尺：0500mm精度0.05mm，用于检验厚度；样规：用于弧弦吻合86、度检验。尼龙线：1mm，长9m，用于扭曲变形情况检验；（2）产品标识管片永久标记在每块钢模的内弧面的统一位置铸有管片类型、钢模编号等凹形标志，便于控制质量和发运。管片标识在管片侧面、端头、内表面醒目处，人工加盖管片的唯一性标识，要求注明：管片型号和配筋类号、管片生产流水号、管片的生产日期、生产班组号等信息，以及管片的自检质量标识（合格、不合格）。该标志在现场组装结束前不允许消失。字体：黑体；尺寸：2.53.5(cm)；颜色：黑；材料：墨标识位置内弯弧面右上角；正对内弯弧面的右面端面上端。标识时间管片的产品标识在脱模后立即进行。产品型号生产累积号生产日期管片类型管片产品标识图标识释义：十三xx集87、团公司的产品 CP3 SA 管片型号、配筋类号 0117 管片的流水号 11 07 15 A 生产日期、生产班组号13.5管片冬季生产保障13.5.1 冬季准备工作本工程所在地区气候干燥，冬寒夏热，多风少雨。根据xx市xx历年气象台资料：区内最高气温36.6，最低气温-27.9。由于冬天气温较低，管片生产考虑冬季施工保温措施。管片冬季生产中，严格执行冬季施工规范，冬季做好管片在制作和存放过程中，及时获取气象信息，做好防冻保护措施，防止使管片质量受到影响或对管片造成损坏。（1）气象资料根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5时，按冬期施工采取措施。（2）准备工作进行冬期施工的工程项目，复核88、施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。落实冬施所需工程材料、防寒物资、能源和机具设备，锅炉房保证正常运转。工地的临时供水管，做好保温防冻工作。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。冬期施工采取有效的防滑措施。施工中防止热水烫伤。现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止发生火灾。电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。在进入冬季前对89、所有机械设备做全面的维修和保养，加强换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。严格执行定机定人制度，机械保管人员坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。冬季施工期间，按规范要求加强对混凝土质量检查，从混凝土配制、运输、入模、养护等全过程进行质量监控，尤其是对蒸养温度和温差值的测试尤为主要，确保管片在冬季制作的质量根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道90、路的设置,车间门窗封闭及保温。13.5.2 冬施保障措施混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。（1）车间保温措施管片车间建设时，将供热管道布设在厂房四周壁，供热管道连接锅炉房。车间供热管道按梯次布置，满足不同时期、不同温度下施工保温，同时亦能有效节约热能，确保厂房车间温度达到不低于15。关好车间门窗，尽量保证厂房内热能不流失，车间四周装置温度计并做好记录。（2）拌和站保温措施本工程所用拌合站采用全封闭型。冬季施工时，将砂石料待检仓做封闭处理，在封闭式砂石料堆放厂房安装采暖设备，保证进场91、后砂石料在封闭的室内不受冻。冬季施工采用冬施混凝土配合比，事先做好配合比试验工作，混凝土水灰比不大于0.4。混凝土所用骨料须清洁、干燥无积水、无冰冻。受雨水冰冻影响的砂石料分堆堆放，对含泥量超标的石料提前冲洗备用。冬季拌制混凝土采用蒸汽加热水的方法，骨料不加热，水加热最高温度不超过80，拌制时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，防止造成水泥的假凝。冬季混凝土的拌制时间控制在3分钟，拌制的混凝土坍落度控制在2-3cm。拌制混凝土前及停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机鼓筒，并且混凝土拌合物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入92、引气型减水剂，含气量按3%5%控制。根据试验配合比由专人配制外加剂，严格掌握掺量，按施工情况确定适当的外加剂掺量。（3）管片浇筑保温措施冬季施工时，管片浇筑混凝土采用冬施配合比，通过减低混凝土坍落度来减少光面时间，随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失，保证混凝土在蒸养前的温度。混凝土浇注后严格执行测温制度，发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，保证工程质量。模板和保温层，在混凝土冷却到5后允许拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。（4）管片养护措施冬季施工要适度延长管片蒸汽养护时间，确保管片从蒸养房出来后的强度，确保混凝土正常拆模强度，管片的蒸93、养时间可随气温变化随时进行调整。加强对蒸养温度和温度差的测试，管片蒸养期间专人负责温度的控制调整和记录。管片蒸养前静停2小时(静养区温度为20)再开始蒸养，蒸养升温2.5小时，升温每小时不超过15，恒温2小时，最高温度控制在55，降温2小时，降温每小时不超过15。遇恶劣天气，暂停生产。管片从蒸养房出来前，管片温度与车间内温度温差控制在20以内，避免管片产生温度裂缝。养护水池采取暖设施加热，水池内设温度计，安排专人测温并做好记录，保证水池水温不低于15。（5）混凝土质量检查和测温混凝土工程的冬期施工期间，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：外加剂的质量和掺量。水的加热温度和加入搅94、拌时的温度。混凝土在出模时、浇筑后和硬化过程中的温度。水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。混凝土的温度测量按下列要求进行：A、全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。B、测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。C、测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构分别在表面及内部设置。D、测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等，发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。E、混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，增做两组补95、充试块，与构件同条件养护。13.6管片生产质量保证措施13.6.1 管片生产原材料的控制管片混凝土原材料主要包括水泥、骨料、水、添加剂和钢筋，其采购、保存、检验均要符合规范和标准，同时须得到建设单位和监理工程师的认可和批准，且必须附有生产厂的产品质量保证书。（1）材料的选用标准水泥：选用普通硅酸盐水泥，生产龄期不小于7天。砂：选用质地坚硬的中粗砂，细度模数为2.33.0，粉细物质含量不大于2%，含水率小于2%，氯离子含量不超过0.04%，可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%。碎石：粒径为520mm，质地坚硬，粉细物质含量不大于2%，压碎性指标不超过30%，氯离子含量不超过0.03%，可溶性硫酸盐96、按重量计不超过0.4%。水：采用清洁不含有害物质的地下水。钢筋：钢筋表面清洁，无锈皮、油漆等污垢。粉煤灰：选用来料均匀，各项性能指标稳定的一级灰。细度12%，烧失量5%，需水量比95%，SO3含量3%，含水量1%。外加剂：采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的聚羧酸减水剂，与水泥之间有良好的相容性。各项性能满足相关检测指标。焊丝（条）：符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-2008）标准。（2）原材料进货检验原材料进货检验由项目部物资管理部组织、管片厂材料员参加。按质量手册相关程序文件的规定，对所有进场原材料进行检验和试验，验证产品是否符97、合有关规定及相关技术标准，对产品检验和试验的不同状态进行标识，避免不合格产品的使用及加工。试验室负责进行检验和试验及其状态标识的管理；试验室制定并颁发主材检验和试验要求，按进货检验和试验有关规程拟制并报送“材料进货检验和试验计划”；对采购物资进行直观验证：规格、外观质量、数量等；对采购物资的技术证件(合格证、产品质量证明书等)验证，原件要盖分供方(或厂家)相关印章，复印件数量满足物资发放范围的需要；原材料进行试验，试验报告的原件及加盖试验单位红印章的复印件，数量满足物资发放范围的需要；经直观验证或检验和试验的产品，采取插挂标签、划分存放地点、记录等方法做好状态标识，并注意识别和保护标识，防止不98、同状态的产品误用或混用；经直观验证或检验和试验为合格的产品，执行物资搬运、贮存和发放程序，不合格产品不允许投入使用或加工，同时执行不合格品控制程序，构成工程实体的采购产品不准紧急放行；按进货检验和试验计划对采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告等质量记录收集整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。所有材料必须三证齐全（出厂证、合格证、检验证），进场后按规定进行进场检验，合格后使用，来历不明、过期变质的材料不允许使用。（3）原材料的存放材料按规定分类储存，入库物资由材料员进行登记，挂标识牌，定期检查，并做好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。保持材料数量、质量、性能处于良好状态。地材99、存放存放前对存放地进行地面硬化处理，采用厚度25cmC20混凝土硬化处理，施工时注意排水方向，设置一定坡度，地面不积水。地材存放时采取分仓储存，料仓分待检仓与已检仓，仓内按碎石、砂分割成三个小仓，其中一个砂仓、两个碎石仓。地材已检仓采用砖砌结构+全封闭式盖顶，储量按混凝土3天需求量设置；地材待检仓采用砖砌结构+半封闭式盖顶，储量按混凝土10天需求量设置。封闭式砂石料堆放仓设置取暖设施，确保冬季施工期间砂石料的温度满足混凝土拌和要求。钢筋存放：钢筋原材存放在厂房车间内，存放时按要求采取方木支垫，并按规格分类标识存放。在厂房外另设一个材料堆放场，储备施工期间所用各种材料，材料按类别分区存放。钢筋存100、放区储备至少2个月的使用量，钢筋按型号分类存放，下部采用混凝土梁支垫，上部覆盖帆布遮雨。水泥存放本工程水泥主要采用散装水泥，水泥储存在水泥罐内，在每个拌合站设3个100吨水泥罐，共设6个100吨水泥罐。在材料堆放场设一水泥库房，储存不少于50吨的袋装水泥。粉煤灰存放本工程粉煤灰采用散装罐储存，在每个拌合站处各设1个100吨粉煤灰储存罐，共设2个100吨储存罐。13.6.2 管片精度及外观检查（1）管片精度管片的几何尺寸在拼装成型及斜井的防水等方面具有非常重要的作用，其精度要求如下表。管片外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）备注管片宽度0.5每块测点弧长、弦长1.0每块测点厚度-0+2每块测点环101、纵向螺栓孔1.0每块检验（2）管片的外观质量管片表面光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角、无气泡水泡；止水带附近不允许有缺陷；注浆孔完整、PVC管内无水泥浆等杂物。13.6.3 施工工序质量控制（1）钢模操作检查检查模具是否清洁。模具四周边止水带“凹凸”部位上下沿部位清除污物，表面光滑。检查模具丝杆及螺孔内有无杂物。丝杆及螺孔内清洁无杂物且视情况需要时涂抹适量黄油。检查模具周边密封胶带有无脱落破损。密封胶带紧贴并完好防止漏浆。检查脱模油涂抹是否均匀。模具四角无积油，清除多余的脱模油。检查钢模是否组合正确。在每次合模后，检测钢模四周是否完全接合，用放大镜检测四角控制线是否完全吻合，所有控制线对102、齐。检查钢模内插杆有否涂上黄油，钢模配件一一对应。检查钢模内有否安装预埋管套。预埋件安装正确且牢固。钢筋笼及保护层检查完毕盖上盖板后，检查钢模螺丝是否收紧。盖板紧贴钢模。（2）钢筋笼检查钢筋笼检查检查钢筋使用的位置、数量是否正确，间距是否适中,有否不规则扭曲，尾部有否凸出钢筋笼表面；钢筋笼整体长度及厚度有否超过设计规定，钢筋笼是否稳固；烧焊有否损坏钢筋，焊口有否脱离；组件与组件拼合是否稳固及成直角；有否挂牌，资料是否正确，有否制造日期。钢筋断料、屈曲检查检查各种钢筋的型号直径、断料尺寸是否符合下料表。钢筋下料符合误差范围10mm；检查各种断料钢筋的堆放位置是否正确。断料后的钢筋按序号分开堆放整103、齐，不允许混乱错用；检查屈曲后的钢筋平面有无残垢、不规则扭曲；检查屈曲后的钢筋表面有无裂纹，有裂纹的钢筋不允许使用；钢筋弯曲部位是否正确，弯曲部位尺寸符合规范要求；检查屈曲后的钢筋表面有无残垢、油脂等有害物质，有污垢等通知工人清除干净，检查合格后使用；检查各种屈曲后的钢筋是否堆放在正确位置，屈曲后的钢筋必须按序号分别堆放于夹模近旁的料架上；检查各种机器的运作是否正常，避免因机器原因造成钢筋尺寸偏差、表观质量缺陷。钢筋骨架成型检查检查钢筋数量、型号是否符合设计规定。钢筋的数量及型号与设计图纸一一对应；检查各部件在靠模上摆放是否平齐。部件与部件拼合稳固且成直角；检查焊接是否出现烧筋、气孔等现象。焊104、接不允许损坏钢筋，烧焊符合相关标准；检查有无漏焊、开焊。所有钢筋交接点焊接且焊点不允许有脱落现象；检查钢筋尾部有否翘曲。钢筋尾部不允许凸出钢筋表面；检查钢筋的间距是否符否误差要求。钢筋间距不超越设计规定10mm；检查钢筋笼各边及孔位周边加强钢筋的焊接位置是否正确，各种插杆、手孔盒、定位孔及预埋件周边与钢筋间距是否合要求；检查钢笼空间几何尺寸是否符合要求，表面是否平整无扭曲，钢筋笼整体长度、宽度及厚度不允许超过设计规定-10+5mm；检查钢筋笼是否正确挂牌，钢筋笼挂牌且牌上注明型号、制造数量及制造日期。成品钢筋笼检查检查钢筋笼吊运中有无变形、钢筋有无脱落。保证钢筋笼完好无损坏；检查钢筋笼是否清洁105、。钢筋笼在入钢模前清洁干净，不允许有油渍及其它杂物在钢筋笼上；检查钢筋笼是否正确摆放在相应型号的钢模内。钢筋笼型号与模具型号一一对应；测量保护层厚度是否符合设计规定。保护层厚度不允许少于设计规定3毫米或大于设计规定5毫米。（3）管片灌注混凝土时检查检查混凝土坍落度，坍落度试验每100m3进行一次，结果不允许超出设计规定，超出该范围时不允许使用并通知混凝土生产负责人改善质量。检查是否按要求制作脱模强度3天、7天、28天、56天抗压强度试件及其它需要做的试件。检查每件管片灌注混凝土有无超过规定分钟，时间计算由混凝土车到达车间开始，直到管片灌注完毕为止，当中包括检测坍落度。检查混凝土的振捣，振捣由专106、人负责。检查模具顶部后加入的混凝土是否压紧密实，后加入部分混凝土间隔时间不允许过长且要振捣密实。检查混凝土抹面是否压光压实。管片外表面须平整光滑无凹凸。（4）管片灌注混凝土后检查管片储存前检查检查管片在抹面后是否及时养护，采用蒸汽养护，升温、恒温、降温须符合规范要求，并填写“管片养护记录表格”；检查试块12小时强度是否足够让该管片移动，脱模试块强度最少要有12MPa；管片翻转后，检查管片表面有否损坏、气孔、水孔、裂缝等缺陷，并判断损坏种类，确定修理方法后进行修补。损坏种类，修理方法指引列在“管片修理表格”中；检查预埋套管位置有无移动。预埋套管紧固且无移位；检查管片水池养护时间是否达到要求，并填107、写“管片养护记录表格”；检查管片编号是否正确，管片标识须清晰正确。管片储存、装车检查检查所有合格管片是否储存在预定位置，合格管片按储存图吊往管片储存区储存；检查管片在吊运中有无损坏，确保管片在装车前完好无损；检查管片装车是否稳固，管片装车须平稳并绑扎紧固；检查管片储存期是否达到28天，28天强度必须合设计要求，各项目检查合格后填写“管片出货记录表”。13.6.4 管片质量缺陷防治措施（1）对于裂纹的控制优化混凝土配合比，在混凝土中加入适量优质粉煤灰，以增加混凝土的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使管片表面不易产生裂纹。施工过程中严格控制振动器的振捣频率、混凝土的振捣时间108、，混凝土振捣密实而不离析。使用尽量小的水灰比，并保持水灰比的稳定，防止混凝土水份过大，失水过快致使管片产生裂纹。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，防止因温度控制不佳致使管片外表面开裂。对管片采取水浸泡养护，使管片养护充分均匀，防止因缺养或表面温差使管片表面开裂。严格控制管片的收面时间，不允许过迟，防止在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹。（2）对于气泡孔、水泡孔的控制优化混凝土的配合比，在混凝土中掺入适量高效减水剂，减小混凝土的含水率。使用水溶性优质脱模剂，通过使用这种粘度指标小的脱模剂减小混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。提高混凝土的和易性，增加混凝土内部润滑，利于振捣排气。清模干净彻109、底，强化清模认识，杜绝模具的清理不洁净导致管片产生气泡。加强模具维护保养，保持模具内表面光滑减小对混凝土的流动阻力。严格控制振捣频率，避免过振混凝土离析导致管片产生水泡孔。严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，减少混凝土的含水量。严格控制混凝土原材19.质量管理及保障19.1 质量目标严格按照ISO-9001：2008质量管理体系组织施工，符合国家、行业施工规范和验收标准，确保单位工程合格率100%，杜绝质量事故发生，建造用户满意工程，争创煤炭行业优质工程太阳杯，争创国家优质工程中国建设工程鲁班奖。19.2 质量保证体系成立质量管理委员会，从上至下按四级质量管理进行配置。项目经理为主任110、，是一级质量管理责任人。总工程师、各副经理任副主任；二级质量管理由技术质量部总体负责，其他部门配合。技术质量部是负责现场质量管理和监督的机构，行使监督权、检查权和质量否决权；三级质量管理在各作业队分设专职质检员，在质量管理委员会的领导下，负责本厂队的质量检查和监控工作；四级质量管理在各班组，设兼职质检员，在作业厂队质检员领导下，负责班组的质量自我检查和监控工作。各级质量管理小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，推动和改进质量管理工作。专职质检工程师完善的质量管理组织机构贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理质量保证体系缺陷纠正 技术111、交底工艺审定方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准加强现场试验控制充分利用现代化检测手段熟悉图纸掌握规范物 资 材 料机 械 设 备性 能 检 验货源 调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队队伍质量保证体系图质量管理委员会项目经理专家顾问组副经理总工程师工程管理部技术质量部物资管理部机电设备部综合办公室试验检测中心财务部计划统计部安全环保部112、各作业厂队专职质检员各班组兼职质检员技术研究中心质量管理委员会框图质量管理委员会主要职责：质量管理体系职能分配见下表。质量管理体系职能分配表标准条款号职能部门标准要求项目部总工程师技术质量部工程管理部机电设备部物资管理部计划统计部财务部技术研究中心试验室测量队综合办公室安全环保部施工作业队文件控制记录控制5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针质量目标质量管理体系的策划职责、权限内部沟通5.6管理评审6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7.1产品实现的策划与产品有关的要求的确定与产品有关的要求的评审顾客沟通物资采购过程物资采购信息物资采购的验证生产和服务提供的控制生产和服务提供113、过程确认标识和可追溯性顾客财产产品防护7.6监视和测量装置的控制顾客满意内部审核过程的监视和测量产品的监视和测量8.3不合格品的控制8.4数据分析持续改进纠正措施预防措施注：“”为主要职能部门；“”为相关职能部门。质量管理委员会相关部门管理职责见下表所列。质量管理委员会管理职责序号部门质量管理职责内容备注1项目经理A. 主持制定质量目标，并使其在相关职能部门和作业厂队得到分解，确保质量方针的贯彻和质量目标的实现；B. 确保质量管理体系的建立和保持有效运行，指定总工程师分管质量管理体系的运行管理，为我单位体系评审提供信息；C. 审查批准质量计划；D. 进行的质量意识教育，广泛发动群众开展创优质工114、程活动；E. 确保所需资源的提供。质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起主导作用2总工程师A. 贯彻执行国家和行业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格落实，严防工程质量事故发生；B.召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负技术责任；C. 负责技术管理和重大技术方案的制定，工艺试验报告的审批，对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动，对完工工程的质量负有直接技术责任；D.主持重要项目和新技术、新工艺的技术交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作；E.负责与监理单位、设计单位和建设单位技术部门的协调工作，并分管技115、术质量部、工程管理部。质量管理的直接负责和实施者3副经理A. 负责全部机械设备的使用、维修保养工作，协助项目经理进行施工管理；B. 负责与专业监理工程师的协调工作；C. 负责TBM施工和技术支持；控制施工工序和组织技术力量，保证施工质量。4技术质量部A. 负责质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督；B. 协助上级部门的内部审核工作，在上级部门授权的情况下，组织内部审核，并报告审核结果；C. 负责质量管理体系文件和质量记录的管理；D. 负责单元工程质量的检查、验收和等级评定工作，严格控制不合格品的产生，对纠正/预防措施的实施进行监督和验证；对质量事故进行调查分析并及时向上级主管部门116、报告；E审核试验人员对水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等现场取样和质量检验试验资料，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导；E. 督促机电设备部和物资管理部熟悉掌握原材料的质量标准，严禁供应不合格的材料，对工程质量进行控制。F. 确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量安全管理工作；G. 负责对作业厂、队质量目标的考核与沟通。配备多名各专业专职质检工程师和专职质检员，对工程质量进行指导和检查。5工程管理部A. 对本标段的施工技术管理和进度计划管理工作向总工程师负责，负责编制和实施年、季度、月进度计划；负责施工组织设计和作业指导书文件的编制；负责施工过程控制；负责施工技术文件和资料的管理。B117、. 负责向作业厂队作技术交底，并在施工过程中认真检查落实，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止；C. 负责测量技术管理工作，督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核；D. 负责本标段施工期资料及完工资料的收集、整理、立卷、移交和归档工作（信息资料室具体负责) ，确保编制质量，符合规范和顾客要求。6机电设备部A. 负责施工设备的配置、保养、维修和管理，TBM施工材料的采购工作；B. 根据施工进度计划，编制机电设备及配件采购计划；C. 负责机电设备采购信息的收集，供方的评审、选择、谈判和签约；D. 负责对采购的和顾客提供的机电设备进行验证、记录、标识、保管和发放，并对不合118、格、不适用和损坏的产品进行处置。7物资部A. 负责施工材料的采购工作；B. 根据施工进度计划，编制物资采购计划；C. 负责物资采购信息的收集，供方的评审、选择、谈判和签约；D. 负责对采购的和顾客提供的材料、物资进行验证、记录、标识、保管和发放，并对不合格、不适用和损坏的产品进行处置；E. 负责委托试验部门对材料物资进行规定的检验和试验。8综合办公室A. 负责制定劳动力计划，做好人事管理工作；B. 做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作和资格证件的管理；C. 负责项目的对外协调、文件的收发、治安保卫、医疗卫生以及内部行政事务。D. 负责施工区和生活区的管理，保障工作环境；E. 负责项目的对119、外协调、文件的收发、治安保卫、医疗卫生以及内部行政事务。9计划合约部A.负责合同评审及合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行；B. 定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。10财务部A. 负责收集整理统计资料、编制施工计划、验工计价及成本核算及评价合格分承包方管理等工作；B. 办理与建设单位间工程款的收取、支付；C. 办理工程施工中各项资金的收取手续和财务报表；D. 负责项目其它日常开支。11中心试验室A. 负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录；B. 负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准；C. 对检验和试验资料进行整理，采用适当的数120、据分析方法，提出改进措施，并向工程技术部和质量部报告；D. 整理试验资料交完工资料室归档。12施工作业队A. 严格按规程规范、设计图纸、施工技术措施、作业指导书施工；B. 负责施工、加工制作工序的自检；C. 负责施工过程产品的标识和防护；D. 负责施工设备的维护和保养，遵守操作规程；E. 负责施工作业环境的管理，做到文明施工、安全生产；F. 确定作业队的质量目标，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度；G. 严格控制不合格品的产生，对已出现的不合格品进行认真处理，并采取纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生。19.3质量管理保证措施19.3.1 质量保证组织措施（1）健全质量检查制度，加强质量121、监督检查根据工程质量目标制定本标段的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。质量检查程序见下图。技术质量部副经理总工程师建设单位质量管理委员会监理工程师项目经理质检工程师专职质检员兼职质检员作业厂队班组一级质量管理二级质量管理三级质量管理四级质量管理质量检查程序图质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专项检查，严格把关，发现问题及时督促有关质量责任人纠正，重大问题立即向技术质量部报告。（2）编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态开工前，各施工作业队依据设计图纸、合同文件、施工规范和施工措施，编122、制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位职责等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。（3）实行质量岗位责任制和质量终身制，严格执行奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域、技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（4）坚持质量一票否决制对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改存在质量123、问题，禁止使用不合格的材料和设备，并按照合同文件要求和监理工程师指示处理不合格的材料和工程设备。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。（5）开展质量教育，增强质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力。由总工程师及主管部门亲自抓技术交底并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。（6）采用标准工法，124、实行规范化和标准化作业本标段整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。（7）开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月编写质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。（8）严格执行有关质量管理办法严格执行国家、地方、建设单位、监理颁发的各项质量管理办法和实施监督管理。积极参加监理单位组织的现场例会，认真125、落实会议纪要。定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。（9）加强隐蔽工程和隐蔽部位的检查在隐蔽工程具备覆盖条件后的24小时内，通知监理工程师进行检查，并附上自检纪录和其他资料。对监理工程师发现的问题及时进行整改后重新检查。严禁监理工程师未到场检查即将隐蔽部位私自覆盖。19.3.2 质量保证技术措施（1）成立专家组为确保本工程优质、高效完工，针对本工程的施工技术难点，组织有丰富经验的技术人员及聘请相关的专家，成立专家顾问组，帮助解决工程施工中的技术难题，并协助项目经理部抓好技术指导工作。（2）制126、定技术管理办法和制度制定本项目技术管理办法和各种制度，切实执行设计文件审核制度、工前培训制度、技术交底制度、开工报告制度、测量三级复核制度、隐蔽工程检查制度、“三工”制度、试验及检测制度、技术资料归档制度、竣工文件编制办法等管理办法及建设单位的有关技术管理办法，确保施工生产全过程中技术管理的过程控制。配齐所需的各种法律、法规、技术标准和规范。（3）图纸审查用于现场施工的图纸，必须经过严格地复核审查，做到充分了解设计意图，避免错误。写出图纸审查报告，经项目总工审核后送设计部门。未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。（4）编写施工组织设计根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制127、开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报建设单位和监理工程师批准实施。施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的重要文件。施工组织设计实行动态管理。（5）技术交底制由项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。考试合128、格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施。（6）工程检查制度工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、各厂队设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。每个单项工序开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、厂队、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。（7）设计变更严格设计变更管理，严格按施工设计图纸施工，坚持先变更后施工的原则。未经设计部门同意不随意更改设计，129、严格执行设计变更程序。（8）试验管理组建试验检测中心，并取得有关行政机构审批的临时资质，配齐具有资质、有经验的人员。配备适合本工程施工需要的各种检验、测量、试验仪器设备，定期进行校核和鉴定，确保仪器设备的精度和准确度。试验人员稳定，不随意调离试验工作岗位，项目部有关领导不得干预试验工作，保证试验结果科学公正。（9）测量管理由有资格、有经验和责任心强的技术人员和技术工人组成专业测量班组，配足测量所需的各种仪器设备，所有测量器具按要求定期校核，确保仪器的准确性。认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量结果准确。严格执行测量复核制度。实行三级复核制，按规定申报复测计划，并给予130、各方面的有效配合。建立以总工程师为首的测量技术负责制，所有的高程、基准控制点、水准基点均需经总工程师复核无误后方可使用。19.3.3 原材料和半成品的质量保证措施本工程需要的原材料主要包括以下四个方面：（1）混凝土原材料为确保混凝土质量符合设计及规范要求，对预制混凝土和现场浇筑混凝土的原材料做好各项检验、检查工作，保证各个步骤的准确实施。管片厂预制混凝土原材料质量保证管片生产所用的水泥、砂、石子、钢材等原材料均符合有关规范和标准，且必须附有生产厂的产品质量保证书。A、水泥：选用普通硅酸盐水泥，生产龄期不少于7天。B、砂：选用质地坚硬的中粗砂，细度模数为2.33.0，粉细物质含量不大于2%，含水131、率小于2%，氯离子含量不超过0.04%，可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%。C、碎石：粒径为520mm，质地坚硬，粉细物质含量不大于2%，压碎性指标不超过30%，氯离子含量不超过0.03%，可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%。D、水：采用清洁不含有害物质的地下水，注意严格控制水灰比，水胶比不得超过0.45。E、钢筋：钢筋表面应清洁，不得有易脱落的锈皮、油漆等污垢；钢筋必须顺直，调直后表面的伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。施工现场浇筑混凝土的原材料质量保证A、水泥水泥使用产品质量稳定的普通硅酸盐水泥。水泥进仓后，要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样送检，合格后才可使用。B、水拌和混凝土用水采用132、符合要求的水源，满足混凝土质量要求。C、砂、石料砂、石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的有关规定外，尚要求石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；砂宜采用中砂，含泥量不大于3%。D、外加剂的选用防水混凝土根据工程需要掺入适量的外加剂，以改善混凝土内部组织机构，提高抗渗性。外加剂的选用和掺量由实验确定，在不影响混凝土强度和抗渗的前提下，防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水化热。外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。（2）钢材工程施工中，钢材的133、需求量非常大，钢材的质量直接关系到各个工程、各个项目的工程质量，把好钢材原材料质量一关，十分重要。管片钢筋对钢筋进行分批（以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于20吨）验收，根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量，并量测每批钢筋的代表性直径，选取外观质量和尺寸测量合格的钢筋三级，进行拉力、冷弯和可焊性试验。对不合格钢筋清退回厂或经请示监理工程师同意降级使用。各种钢筋清晰标明型号、长度，贴上标签存放在高出地面的平台上，并做好防潮、防污染、防锈蚀及损伤工作。现场钢材A、钢材供应质量保证现场施工用的各种钢材，包括钢筋、钢板、H型钢、工字钢、角钢等施工用钢，需要进行各134、项质量检测，由厂家出示质量合格保证书，并且与钢材供应商提供产品合格证书，然后才能定购、进场。B、钢材保养质量保证对堆放在施工场地内的钢材要进行防雨覆盖，防止雨水腐蚀。使用前，要进行抽样检查、测试，合格后方可进行使用。（3）防水材料本工程施工用的防水材料主要用于管片接缝处防水、硐门防水和结构防水等。管片接缝处防水主要用三元乙丙橡胶和盾尾油脂。三元乙丙橡胶是管片防水的重要材料，密封性能较好，其质量的好坏直接关系到斜井质量的验收，因此，在选择材料的时候，要选择生产经验较丰富，并且产品质量较高的厂家提供货物。盾尾油脂也是斜井施工过程中的重要防水材料，为保证质量，我公司采用的都是进口的盾尾油脂，在使用过135、程中，效果良好。（4）注浆材料管片壁后注浆是在TBM掘进中，在管片脱出TBM壳体后的衬砌背面环形建筑空隙中充填足量的浆液材料。浆液材料主要由水泥、水玻璃和膨润土混合而成，根据地质条件，确定浆液配比、注浆压力、注浆量及注浆起讫时间等重要参数。同时浆液的混合质量也直接关系到浆液的凝固速度和凝固质量。做好水泥、水玻璃、膨润土的原材料质量把关工作，对工程质量提高有着重大意义。水泥水泥采用质量合格的工程用水泥，与混凝土结构用的水泥采用相同标号，有助于统一管理，而且质量可以保证。在进行水泥浆制备过程中，要随用随制，现场混凝土搅拌站要专人主管，保证浆液质量。水玻璃水玻璃作为催化剂，对浆液的凝固速度有着非常重136、要的作用，必须在配比方案上经过大量的试验测试，确定最终的配比系数。膨润土膨润土是浆液中的重要添加材料，在引进原材料的过程中需要保证膨润土的质量，要求厂家提供足够的质量保证担保，并且在仓库内设置防雨、防潮措施，保证膨润土的干燥度。19.3.4 管片生产的质量保证措施管片生产质量的控制，重点把好以下几关：（1）把好模具关选择有经验的生产厂家生产高精度模具，模具尺寸精度控制在规定的范围内，其刚度保证生产的管片在公差范围内。模具接头密合联接，模具表面坚固而平滑。加工好的模具，经详细严格的检查后方投入使用。使用中的模具定期进行检查，发现变形，表面损坏、密封不严等情况时及时废弃处理。模具使用前彻底清洁。使137、用中，测量每一模具因振捣引起的变形，必要时采取措施增加模具刚度。（2）把好原材料关管片生产的原材料质量保证见本章原材料和半成品质量保证措施。（3）把好混凝土拌和关配自动计量混凝土拌和站，混凝土罐车运输。拌和站安装调试并经过计量鉴定后方投入使用。控制好拌和时间，确保拌和均匀。严格按施工配合比进行拌料，装料时严禁各种骨料混料、混装、串仓等影响混凝土骨料合成级配现象发生。严格控制拌和用水量，把用水量放在一个重要的位置上看待，骨料含水量有较大变化时，适量调整用水量，保持正常的水灰比水平。精确控制添加剂用量。（4）把好钢筋绑扎关确保架设钢筋表面无锈斑、松散的结垢、油脂以及其它有害物质；钢筋平直，无局部弯138、折现象。钢筋的截断、弯折精度符合规定的要求钢筋接头严格按要求接驳，邻近的钢筋接头错开设置。严格按照钢筋图、表所示位置安放钢筋并准确定位，确保在混凝土浇筑过程中不变位，并安放好所有预埋件。钢筋位置误差符合要求。（5）把好混凝土浇筑关选用有丰富经验的作业人员，确保生产出的管片内实外美无蜂窝、麻面、气泡、缺角、掉边等质量通病。（6）把好管片养护、存放及运输关设立专业管片养护小组，采取程序化、标准化养护作业。管片浇筑完成以后立即放入气密性养护箱内引入饱和蒸气养护，并维持箱内大气始终处于饱和状态。事先计算管片搬运和堆放可能产生的最大应力值，经试件试压，强度达到规定抗压强度的60，且超过因搬运和堆放产生应139、力的两倍后方折除模具。养护时严格控制温度变化辐度和速度：养护开始二小时内不超过60，此后温度保持在6090之间；每小时温度变化率不超过20。搞好管片存放及运输，避免造成表面损伤或其它质量缺陷。（7）严把质量检验关管片出厂前，通片进行尺寸、外观等检测不合格产品不允许出厂。管片生产质量控制标准：单块检验：强度等级、抗渗等级符合设计要求宽度：土0.5mm弧弦长：土0.1mm管片外半径：土2.0mm管片内半径：土1.0mm整体拼装检验螺栓孔孔径与孔位允许误差：土1mm相邻环环面间隙1.0mm纵缝相邻块块间隙1.0m相邻螺栓孔不同轴度1.0mm19.3.9 隐蔽工程质量保证措施凡需覆盖的工序完成后即将进140、入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序见隐蔽工程验收程序图。不合格不合格不合格合格合格合格工班施作作业队自检填写验收表质检员复检质检工程师组织验收、签证监理工程师检查签证施作下道工序返工或返修隐蔽工程验收程序19.3.10 质量验收（1）成品保护措施加强施工现场管理，落实成品保护责任制141、A、认真执行建设单位文明施工有关管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。B、依据公司ISO9001质量体系标准对成品保护的有关要求，定期对管理和操作人员进行成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。C、要经常进行检查，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。D、编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序产品采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除。E、凡在成品或半成品区域装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保护的护、包、盖、封措施，对已完工程142、进行保护。F、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的放在库房保管，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止日晒雨淋和受潮。G、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现，严肃处理。H、成品、半成品及原材料的堆放，严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放，并保证堆放整齐有序，保护良好，不侵占市政道路及公共设施。成品保护的主要项目管片的成品保护a、管片自浇筑完成后，在保养阶段，除专业保养人员可以进行养护，非专业人员禁止操作任何有关未保养完成的管片。b、在管片堆放区，禁止进行重型货物的堆放及装卸，以免造成管片损伤。c、管片生产过程加强养护，使成品尽快达到设计强度，同时及时覆143、盖，以免成品受损。d、在进行管片吊装的过程中，要用宽的尼龙布带代替钢丝绳，以免损伤管片表面。（2）资料整理和施工质量记录制定质量记录的标识、收集、编目、归档、贮存、保管和处理的控制方法，保证质量体系正常有效的运行。质量记录分类A、工程产品形成过程中的记录；B、质量体系运行管理中的记录；C、分承包方的质量记录。质量记录的要求A、记录填写完整、清晰，便于存取和查阅；B、保管符合环境要求，防止损坏和丢失；C、根据监理工程师的要求对质量记录进行控制和统一标识；D、对合同要求的各种质量记录进行编目、整理、归档。工程施工质量记录，是对工程施工的全程记录与施工过程再现，做好了质量记录工作，施工技术就会有改变144、的基础，从而可以不断完善，逐渐提高工程施工技术。尤其是对煤矿斜井工程，涉及面广，工程量大，要求的施工技术水平较高，做好质量记录，是工程质量验收的一个重要指标。（3）质量缺陷的修补为了使工程竣工验收后在实际使用条件下，确保工程各种设施达到合同规定的要求，在工程缺陷责任期特采取如下维修措施。成立专门质量缺陷责任期维修小组，专门负责工程在质量缺陷责任期各种质量缺陷的维修，做到尽可能满足客户的使用需要。同时落实责任，跟踪服务。工程在质量缺陷责任期的任何缺陷或损坏，我公司将遵循“质量第一，用户至上”的原则，严格按照监理工程师提出的质量要求进行维修。工程在质量责任缺陷期存在的所有缺陷，在未取得监理工程师同145、意、批准之前不得擅自先行维修。对质量责任缺陷期工程存在的所有缺陷，必须做好详细的缺陷记录上报建设单位和监理，同时上报详细的维修方案。责任期的缺陷维修必须严格按照审定、批准的缺陷维修方案进行施工，同时必须符合有关施工规范、规程的规定。19.3.11 质量管理资料与技术管理资料质量和技术资料记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。（1）施工过程的质量和技术资料管理本标段施工过程中，技术工程师和质量工程师按照建设单位规定的表格形式及时认真填写或编制各个分部、分项、单位工程、隐蔽工程等的检查、验收、检验批、原材料检测、测量146、及监测记录、施工原始记录、工程技术方案、技术交底等文字资料，收集记录施工过程的声像资料、外部往来文件等资料。资料室负责整理、归档与质量、技术、安全、规范等相关资料文件。（2）完工文件资料准备完工前，由项目总工程师组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照合同文件有关规定和国家规范对已完工项目进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。完工后资料室则对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集，并按归档要求整理、装订成册。相关人员和部门要积极配合，并由项目总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合合同文件和建设单位的规定及要求。完147、工资料包括：工程实施概况和大事记；已完工程移交清单（包括工程设备）；永久工程竣工图；列入保修期继续施工的尾工工程项目清单；未完成的缺陷修复清单；施工期的观测资料；监理工程师指示列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录像资料）以及其他应补充的完工资料。（3）工程完工资料移交当工程具备以下条件时，向建设单位和监理工程师提交完工验收申请报告，并按合同文件规定的完工资料内容附完工资料。已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目，但经监理工程师同意列入保修期内完成的尾工项目除外。已按合同文件有关规定备齐了符合合同要求的完工资料。已按监理工程师的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清148、单和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。质检人员参加监理工程师和建设单位组织的交工验收，并提供相应的验收资料，合格后监理工程师签发交工证书。20.安全生产管理20.1 安全生产方针“以人为本，预控风险，确保安全生产”及“安全第一，预防为主”的安全生产方针必须贯彻于施工生产的整个过程、所有人员当中，即全员、全面的安全生产管理。20.2 安全生产目标（1）杜绝轻伤及以上人身伤害事故；（2）杜绝发生直接经济损失达10万元以上的机电事故；（3）杜绝发生交通运输事故和火灾事故；（4）杜绝发生重大环境污染事故和重大坍塌事故；（5）杜绝发生性质恶劣影响较大的其它责任事故。（6）职业病年发病率不超过1149、.2。（7）创建本质安全型施工工地。20.3 安全管理保障体系成立安全生产管理委员会，项目经理为主任，也是安全生产管理第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任；安全总监为副主任，是安全生产管理的直接责任人，协助项目经理进行安全管理制度编订、安全组织机构的建立、安全教育和培训的组织、安全措施的落实。安全总监主管安全环保部工作，加强对施工作业安全的管理。安全环保部设置专职安监员、瓦检员，与作业班组同上同下，负责各班组的安全工作。每个班组设置安全责任人、兼职安监员。安全管理保障体系见下图。安全管理保障体系图20.4 存在重大危险源的作业环节本工程重大危险源如下表所示：重大危险源清单序号作业内容危险150、源备注1明槽开挖挖掘机回转半径内站人2爆破作业哑炮处理、飞石3TBM掘进突涌水、毒害气体4管片拼装高空坠物5渣土运输皮带断裂、着火6辅助运输胶轮车失速7井巷通风通风机故障、停电8设备检修触电9联络巷开挖冒顶10地质钻探涌水20.5 安全技术措施20.5.6 机电（1）电气设备安装前必须检查设备的构件是否齐全，电路是否正确。（2）各电气设备必须有可靠的接地，严禁出现失爆。（3）电缆悬挂整齐，开关上架，放置平稳。（4）保证设备的接线正确，完好达标。（5）各类设备的安全保护必须齐全，不得擅自甩掉不用。（6）电气设备的放置地点合理，不受淋水。（7）井下不得带电检修、搬迁电气设备，电气设备检修时必须采取151、先验电后放电的原则，且工作环境瓦斯浓度不得大于1%。（8）检修电气设备需停电时，必须由电钳工亲自操作并锁死，挂停电牌，必须坚持谁停电，谁送电的原则。（9）非专职电钳工，严禁进行电气检修作业。（10）坚决杜绝失爆，违者按相关规定予以重罚。（11）电气设备不超过额定值运行。（12）各岗位司机在开机前要仔细检设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运行，严禁带病作业。（13）所有设备、配电点周围设置安全防护栅栏，并且有标示牌。20.5.7 防灭火（1）设置地面消防水池（与供水池共用，容量400m3）和井下消防管理系统。井下消防管路系统每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池保持不少于200m3的152、水量。（2）油脂存放点、机电设备配电点、所有硐室、配电室、井口检身房、库房等区域放置灭火器、沙箱等齐全的灭火器材。（3）井下从事电气焊作业，必须制定专项安全措施，并遵守下列规定：由瓦检员、安监员在现场检查瓦斯浓度和监管。电气焊工作地点前后两端各10m的井巷范围内应有供水管路，有专人负责喷水，且至少备有2个灭火器。井下电气焊作业时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。井下电气焊作业地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。电气焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。（4153、）井下清洗风动工具，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。（5）每季度对井上、下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。（6）实行下井检身制，严禁携带引火源下井。其他未尽事宜执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及相关法律法规的有关规定。20.6 应急预案详见xxxx矿区TBM工法长距离斜井试验工程安全应急预案。21.2 雨季施工安排及施工保证措施21.2.1 雨季施工安排根据工程进度及时间要求，本工程在雨季仍进行正常的施工，因此须做好雨季施工措施和防洪措施。21.2.2雨季施工保证措施（1）项目经理部成立由项目经理为组长，项目副经理、安全总监为副组长的防汛渡汛领154、导小组，各施工队成立相应组织，并组织义务抢险队。（2）及时与气象部门联系，每天将记录气象并发放到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。（3）基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，并设置集水坑，保证排水系统的通畅。（4）基坑挖土时挖成2-3%的朝外横坡，基坑边缘5m内不堆置任何重物和设备，并随时检查边坡防护支撑情况。（5）做好排水疏通工作，保证施工现场四周排水畅通，严防水泥、材料库漏雨水淹。（6）混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不浇筑，若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整混凝土水灰比，刚浇好的若遇雨，上覆塑料薄膜或上盖草155、袋。中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生混凝土接缝。（7）物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。（8）办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安设避雷设施。（9）斜井硐口采用型钢屋架上铺彩钢板防雨，进出硐口周边挖设排水沟，严防雨水进入斜井施工硐口。（10）基坑开挖时配置足够数量的草袋和排水设备，遇有大雨时组织抢险队，分工负责，一旦有险情，组织工人疏散，组织物资转移，把损失减少到最低程度。22.环境保护、水土保持措施22.1 环境保护、水土保持目标严格遵守国家有关环境保护的相关法156、律、法规和规章制度，并按合同文件相关条款规定，施工过程中遵循监理工程师的环保意见，以“防止污染，降耗节能，坚持文明施工”为方针，建立责任明确的环境保护及水土保持组织机构，制定行之有效的环保水保措施，切实做好施工区及生活区的环保水保工作，防止工程施工造成环境污染和水土流失。22.1.1 环境保护目标环境保护目标如下图。环境保护目标施工现场扬尘、噪声、污水和废弃物排放满足当地政府规定标准。斜井内生产性粉尘浓度、有毒物质浓度控制符合有关规定。严格控制化学品和有害气体泄漏。节约能源资源，降低材料消耗。施工现场自然环境、生态环境保护满足国家和地方政府法律、法规要求。环境破坏受地方政府部门书面投诉率为零。157、废水经处理后，出水SS浓度小于800mg/L，施工区实行生态流动厕所削减施工期大气污染物排放量，改善施工现场工作条件，保护施工生活区及外环境敏感区环境空气质量。环境敏感点环境空气质量达到环境空气质量标准GB3095-96二级标准要求环境保护目标框图22.1.2 水土保持目标（1）采取各种有效措施，防止在本工程防治范围内发生水土流失，避免对工程范围外的土地进行扰动、破坏地表植被，避免对周边生态环境的影响。（2）严格按照水土保持要求进行施工，施工过程中，如需进行设计变更，及时与建设单位、设计单位和监理单位协商，按相关程序变更或补充设计批准后，再进行相应的施工。（3）植被恢复措施施工过程中，加强绿化158、植物的后期抚育工作，抓好幼林抚育和管护，确保植物成活率，尽早发挥植被的水土保持效益。22.2施工中涉及的环境保护、水土保持问题（1）严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣，以及影响其他单位施工和危及居民的安全。（3）施工污水经处理后符合环境保护法规的要求进行排放，注意保护饮用水源免受管片施工造成的污染。（4）加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，采取有效措施降低噪声，控制粉尘和废气浓度，以及做好废水和废油的治理和排放。（5）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地159、周围的通道和破坏环境。22.3环境保护、水土保持体系成立以项目经理为主任，安全总监为副主任，安全环保部负责实施，其他各部室配合参加的环保水保委员会。建立环保水保责任制和奖惩条例，层层落实责任。下属各班组施工队也成立相应组织，班组长指定为班组的环保水保负责人。环保水保委员会职责：（1）制定环境保护、水土保持年度工作计划和编写环境保护、水土保持工作月、季及年度工作报告；（2）检查本标段的环保水保设施的建设进度、质量及运行、检测情况，处理实施过程中的有关问题；（3）核算年度环境保护、水土保持经费的使用情况；（4）接受建设单位和环境监理单位的监督，报告承包合同中环保条款的执行情况。22.4环境保护方案160、22.4.1 环境保护内容在施工期间，根据环境保护的方针、目标、环保责任、当地有关环境保护方面的法律法规和管理条例等依据，按建设单位、监理单位工程师的指示和要求，由环境保护委员会编制环境保护方案，按规范要求和环保方案进行环境保护设施布置和施工。环境保护方案的内容见表所列：环境保护内容环境保护工程主要内容实施措施水环境保护机械、汽车维修废水处理设置小型隔油池，剩余污泥运往弃渣场，浮油焚烧处理汽车冲洗废水处理废水收集并进行污水预处理生活区生活污水处理按建设单位要求排放施工临时生活区粪便污水处理设置化粪池进行处理斜井施工地下水渗流排放处理经过沉淀池预处理，作为施工用水回收利用大气环境保护燃油废气的削161、减与控制措施使用低废气排放量和清洁能源的施工机械有毒气体控制毒害气体监测、加强通风施工现场扬尘控制场地及道路硬化、及时晒水控尘固体废弃物处置生活区与施工区垃圾收集按建设单位指定的位置堆放施工区建筑垃圾及生产废料处置根据环保要求回收利用处理或弃置制定地点陆生生态保护边坡防护及水土保持选择合理的边坡防护形式，保护地表植被，建立系统排水保持水土职业健康保护施工人群卫生防疫和健康检查定期体检、定期消毒、及时处理污染物、保证水源卫生环境卫生及食品卫生管理与监督符合食品卫生的相关要求三废监测协助三废监测环境监测环境监理与管理协助环境监测22.4.2 环境保护措施本工程环境保护、水土保持专项设施的竣工验收分162、别按国家建设项目环境保护设施竣工验收管理规定和水土保持法实施条例的有关规定执行，我单位将大力配合环境保护和水土保持中心及监理工程师对相关项目的检查和验收工作。环境保护实施原则汇总表序号环保原则具体要求1在施工过程中，不得破坏本标段施工区范围以外的地形、地貌，原有植物和植被。2临时工程的布置尽量减少对环境的干扰。3在弃碴料处理场的周围，根据实际地形设拦碴坎和河岸防护等，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止淤泥进入毗邻水域。完工时与有关部门协商并实施护面法或植树种草，必要时按要求对指定区域复耕。4在工程的实施期间，采取合理可行的措施以疏通施工区域生产性污水。设计163、施工必要的导流设施导引水流，使之对施工区域及其中的工程设施等不会导致侵蚀或污染，设置必要的拦污净化处理设施以防止将含有污染物或可见悬浮物的污水直接排放。5临时便道及斜井口的边坡及时进行防护施工，使其稳定，不产生水土流失现象。6保持工地良好工作环境生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定存放点进行处理。合理设计临时生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中收集处理。施工产生的污水和斜井内渗流的地下水，须经沉淀过滤后方能164、排出，保护周围的水资源不受污染。树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在油库等附近树立警示牌，标明注意事项。提醒来往行人。定时洒水降低施工区路面粉尘浓度和防止扬尘。7工程施工期间，发现文物、古迹、化石等贵重物品时，对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。8工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物、排水系统等设施和自然环境、生态环境。9加强环境保护教育，工程开工前向全体施工、管理人员进行国家、地方政府环保法规及有关规定的教育，认真学习有关环保的要求，提高环境保护意识，自觉做好环保工作。为此，建立检查评比制度，促进环保工作开展。环境保护委员会每周检查一次，队要每天检查，工165、班要自检，参加建设单位和监理的检查评比，争做环境保护绿色工程。10我单位将在整个斜井施工过程中严格遵守建设单位的管理及规章制度，配合其环境保护和水土保持工作。各种环境污染源的处理或防护措施详见下表。各种环境污染源的处理和防护措施汇总表项目处理和防护措施渣场防护渣场防护按要求进行渣场管理和防护，防止弃渣流失及其可能造成的水土流失危害。严格控制堆渣程序，保证堆渣边坡坡度。渣体坡面和顶面表层不小于2m厚范围以碎土石渣为主，石渣粒径小于50mm，以利于后期绿化覆土。弃渣中可将先期开挖的地表破碎土石渣堆置于渣场一侧，后期堆置于渣场表层。弃渣运输根据合同文件，工程开挖出渣必须严格按批准的弃渣规划及施工设计166、，运送到指定弃渣场有序地堆放，严禁沿途、沿河及沿沟随意倾倒堆放弃渣，降低河道的行洪能力，以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。弃渣运输采取防泄漏措施，运渣过程中散落在路面的渣土及时清理或回采。噪声防护严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声卫生标准合理安排高噪音区段的工作人员，并对距噪音声源较近的人员，在防护上和工作时间上采取相应保护、缩短其劳动时间。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备，同时在机械选型上，选用低噪音设备。对噪音较大的设备要搭建隔音棚，安设隔音板，以降低噪音对周围的影响。按照建筑施工场界噪声限值(GB1252390)对施工167、场地产生的噪声加以控制(见下表)。建筑施工场界噪声限值表施工阶段主要噪声源噪声限值dB(A)昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣器等7055在高噪音区作业的人员使用耳罩，保护耳膜防止受损。当斜井内作业地点噪音超过90dB（A）时，将采取消音或其它防护措施，若仍达不到标准时，将按下表噪音允许时间表的规定，减少施工人员接触噪音的时间。噪音允许时间表项目时段和许噪音值每个工作日接触噪音时间（h）8421最高不得超过容许噪音 dB（A）90939699115粉尘处理控制交通粉尘削减与控制措施施工车辆扬尘控制在施工场地通向外面的出口处，设置一个洗车槽、高压冲洗枪、沉淀池，168、出去的施工车辆都必须通过洗车槽的清洗才能上路，避免施工车辆把泥土带出施工现场；渣土运输车车厢密封性良好，设置顶部遮盖板，粉状散装材料使用密闭式专用运输车辆，避免一路扬尘，影响大气环境。路面灰尘控制成立公路养护、维修、清扫专业队伍，对施工道路进行无雨日道路清扫、冲洗和洒水喷水降尘等工作，保持道路清洁、运行状态良好。斜井内运输道路安排专人经常使用洒水车进行洒水，对灰尘堆积的地段进行清扫、冲洗。生产性扬尘控制TBM设备掘进施工时启动除尘系统，采取干式除尘法进行除尘，减少粉尘飞扬，保证整个TBM设备及人员的环境条件对工程回填土、废弃物和临时堆料按建设单位指定的堆放地堆放，场地周围采取围挡措施，防止大风169、引起扬尘而造成污染。对接触粉尘的所有施工人员配备防护口罩及其它保护装置，防止对人员呼吸系统造成伤害。空气污染控制控制标准削减施工期大气污染物排放量，改善施工现场工作条件，保护施工生活区及外环境敏感区环境空气质量。环境敏感点环境空气质量达到环境空气质量标准(GB3095-96)二级标准要求，TSP控制目标为日平均浓度小于0.30mg/L。施工期间，各施工作业点空气污染物排放遵守大气污染综合排放标准(GB162972696)的二级排放标准(见表9-3)，保证在施工场界及敏感受体附近的NOx、SO2、铅化物的浓度值控制在环境空气质量标准(GB30952696)的二级标准值内。空气污染物排放限值见下表170、所列。空气污染物排放限值表污染物名称大气污染综合排放标准(GB162972696)二级环境空气质量标准(GB30952696)的二级二氧化氮NOx(mg/m3)0.120.08(日平均)二氧化硫SO2(mg/m3)0.400.15(日平均)铅化物(ug/m3)6.01.50(季平均)施工保证大气环境保护设计与施工组织密切结合，从施工工艺、施工技术、施工设备、污染物削减、施工区及外环境敏感区防护等多渠道减缓大气环境污染的影响。空气污染控制措施选用低尘工艺，施工期间，各类除尘设备与生产设备同时运行。避免将易产尘物料储存或堆放在敏感受体附近。车辆运行路线和施工工地的布置尽量远离敏感受体。加强施工场地171、和道路养护和清扫，并充分地向多尘工地和路面洒水，减少车辆怠速运行工况，减少废气排放量及扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天至少洒水两次。定期对施工机械进行维修、保养，始终保持发动机处于良好的状况，排污量大的车辆及燃油机械设备需配置尾气净化装置，降低尾气中有害成分的浓度，满足尾气排放标准。严格执行工程车辆及机械尾气排放标准，淘汰不满足排放标准要求的老、旧车辆及施工机械，使用符合燃油标号的清洁燃料。散装水泥、粉煤灰、磷矿渣粉由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，所有出口配有袋式过滤器。用以运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，其车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不得高于挡板，并用干净172、的雨布加以遮盖。水源污染防治减少污水排放量，可回收利用的污水尽量回收，生产性污水需要经过沉淀池预处理，油水混合物通过隔油池清除废油，达到排放标准方能排放至建设单位指定地点。保护饮用水水源水质不受施工活动的污染。清洗用化学品采用绿色环保材料，减少化学物质污染水源。生活污水进行处理，食堂设隔油池除油，厕所设化粪池降解，清洗衣物使用无磷洗衣粉。对水环境污染较大的固体或液体废弃物，经过各种无害化、减量化处理后，统一运送专业处理工厂处理。保证环保经费和设施的投入，专款专用。一旦发生水源污染，立即上报建设单位和环保监理工程师，邀请当地环境保护部门对受污染水源进行净化处理。固体废弃物处理生活垃圾处置将垃圾进173、行集中收集并堆放到指定地点，加强管理，建立健全环卫制度。尽量减少使用不可降解的塑料包装品，防止“白色污染”。建筑垃圾及生产废料处置尽量减少建筑垃圾及成产废弃物的产生。对于本标段产生的废弃物中有用的下脚料，若金属、塑料等可回收物，将指定机电物资部定期回收利用。可回收废物包括报废的施工机械和车辆、废旧钢材、钢管、油桶、包装袋、木材、蓄电池等。废水处理机械、车辆维修废水预处理机械、汽车维修废水，仓库等生产废水经废水集中处理系统处理后回用生产。废水预处理采取小型隔油池进行。系统污泥不得任意堆存，脱水处理后运至弃渣场处理，浮油焚烧处理。实施雨污分流，完善废水收集管道，对含油较高的机修废水选用成套油水分离174、设备进行油水分离，回用水水质满足二次冲洗等要求其他生产性废水预处理其他生产性废水主要来源于盾构设备掘进时除尘用水、地下水自然渗漏、混凝土养护、道路清扫用水、机械设备冷却用水等。其中斜井施工地下水渗流量较大，为主要生产性废水来源。生产性废水经斜井内排水系统引出硐外，在硐外设置三级沉淀池进行预处理，部分经预处理满足施工用水要求的回收利用，其余废水排入工厂区废水集中处理系统。严禁达不到排放标准的污水废水排入河流，污染水源。定期清理沉淀池，疏通排水通道，保证排水通畅。废水回收利用建立废水处理及回用系统，可回收利用的废水符合相关用途用水水质的要求。废水一般的预处理过程：澄清或石灰软化，多级过滤器如多介质175、过滤器、软化器、活性炭过滤器等。地表水、地下水和其它类型水在用于拌和与养护混凝土前，按现行的有关标准进行检验，合格方可使用。废油处理对机械和汽车维修产生的废弃油水混合物通过隔油池处理后，收集浮油焚烧处理。其他机械设备产生的废油（液压油、机油、润滑油），集中收集后可回收利用的进行处理后回收利用。不能回收的统一运送至垃圾厂处置。对设备定期检修，保证状态良好减少漏油。22.5水土保持方案22.5.1 水土保持内容保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、条例。22.5.2 水176、土保持管理原则水土保持管理原则详见下表所列。水土保持管理原则序号水土保持原则说明1预防为主、防治并重、因害设防的原则结合本工程的地质调查，对可能发生灾害的区域进行重点监测，若有异常，及时采取预防和防治措施，使灾害在第一时间得到处理，以避免或减少水土流失危害。2“三同时”的原则坚持水土保持措施与斜井主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”。结合各个水土流失部位的特点和施工时序，做到施工影响一片，措施防护一片。3生态效益优先的原则在水土流失治理的过程中，把控制水土流失，恢复植被和土地生产力，保护和改善工程区的生态环境放在首位。4责任明确、落实到位原则明确水土流失防治相关责任人责任。对各项水土保177、持措施积极落实，保证及时有效治理。22.5.3 水土流失预防措施水土流失预防措施详见下表所示。水土流失预防措施序号预防措施具体内容1排水设施施工区周边设置排水沟，引排场地周边地表径流，并在排水沟出口处设置沉沙池。排水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，排水沟的过流能力及断面尺寸根据20年一遇的洪峰流量而确定。排水沟的出口处设置沉沙池，以避免泥沙进入下游河道。沉沙池的尺寸为5m(长)4m(宽)2m(高)，M7.5浆砌片石砌筑，厚度20cm，内侧采用M10水泥砂浆抹面，厚2cm。2拦挡和护坡设施弃渣场地边缘设置挡墙进行围护。根据开发建设项目水土保持方案技术规范SL204-98规定的要求，拦挡措施的抗滑、抗178、倾覆和地基承载力稳定系数不小于1.3、1.5和1.2。开挖较高的边坡进行护坡处理，土质坡面，采用种植草皮防护，必要时挂柔性防护网；石质坡面，选择采用经济有效的防护方式。3施工临时工程防护场地平整时，各个施工场地开挖的部分表层土进行临时堆放，完工后作为施工场地绿化覆土土料。22.5.4 植被保护措施生态环境坚持可持续发展的思路，施工期间不得破坏周边的林木、植被。施工活动仅限于施工界限之内。如因工程需要破坏现有植被时，需经建设单位或监理批准才能进行。加强安全防火，以免引起森林火灾，破坏植被。边坡开挖注意保护现有植被，土质坡面采用种植草皮的防护方式，同时设置截排水沟，减少水土流失造成的植被破坏。由于179、施工破坏原有植被的区域，进行植树种草恢复原始植被地貌。必要的线路架设、施工便道、边坡防护等工程施工，要竭尽全力维护原有植被和原始地貌。22.6完工后的清理工程完工后，按以下工作内容对工地进行彻底清理，并经监理工程师检验合格撤场。（1）工地范围内残留的垃圾全部焚毁、掩埋或清除出场。（2）及时拆除场地内不再使用的施工设施、临时房建后，清除废弃材料，进行场地平整，包括施工场地周边的拦挡工程、排水工程和护坡工程，为后期绿化创造条件。（3）按合同规定撤离的设备和剩余的建筑材料按计划撤离工地，清除废弃的施工设备和材料。（4）施工区内的永久道路和永久建筑物周围(包括边坡)的排水沟道，按合同图纸要求和监理工程师的指示进行疏通和修整。（5）主体工程建筑物附近及其上、下游河道中的施工堆积物，按监理工程师的指示予以清理。