1、目 录一、工程概况1(一)项目概况1(二)边坡支护工程概况1(三)施工要求2(四)技术保证条件2二、编制依据2三、施工计划3(一)施工进度 计划3(二)用水、用电计划3(三)材料计划4(四)设备计划6四、施工工艺技术8(一)技术参数8(二)工艺流程9(三)施工方法91测量施工92锚索施工93基础梁、肋梁施工134锚杆施工145挂网喷面施工156地面及地下水泄、排措施17(四)检查验收18五、脚手架方案18(一)脚手架选型18(二)脚手架搭设19(三)脚手架使用及维护20(四)脚手架拆除20六、施工安全保证措施21(一)组织保障21(二)技术措施22(三)应急预案24(四)监测监控32七、劳动力2、计划33(一)项目管理人员33(二)特种作业人员34八、施工进度 计划35边坡支护工程专项施工方案一、工程概况(一)项目概况本工程名称为xx市xx基地xx机械边坡治理工程,边坡按7度 抗震、一级边坡设计,边坡支护结构使用年限为五十年.各参建主体如下建设单位:xx市xx投资发展有限公司勘察单位:计院有限公司设计单位:程勘察院监理单位:限公司施工单位:有限公司(二)边坡支护工程概况1工程概况1)本工程位于xx市xx镇xx工业区,xx机械用地红线西侧,坡顶为山坡地,坡底为xx机械用地规划道路及厂房.由福建省泉州水电工程勘察院进行设计,边坡总长为206.9米,高度 13.6626.09米,设计坡度 为3、1:0.49和1:0.69.本工程根据周边地质条件、环境条件将边坡分为3个设计单元,主要采用预应力锚索框架梁支护结构,坡顶采用喷射砼支护结构形式.2地质概况在钻探揭露的深度 范围内,宝岛路自上而下其地基土层为:素填土、粉质粘土、残积土、全风化岩、砂土状强风化、碎块状强风化、中风化.边坡设计岩土层其计算取值采用饱和抗剪强度 ,具体数值如下:地层名称及编号天然重度 rkN/米3直剪快剪与锚固体极限粘结强度 标准值frbK(kPa)粘聚力CqkPa内摩擦角q度 素填土18.010.0810粉质粘土19.723.312.725残积砂质土18.713.023.950全风化花岗岩20.020.020.074、0砂土状强风化21.025.025120碎块状强风化花23.030.030180中风化25.0100.045250(三)施工要求1边坡施工须和景观严密结合,填土采用利于植物生长的土壤,并在植物种植部位设置灌溉设施.坡面稳定的基岩面根据实际充分和边坡景观综合考虑进行妥善处理.2坡顶水沟须综合考虑山坡汇水面积进行设置,确保满足截、排水要求和耐久性.3边坡施工过程中,必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施.4边坡坡顶禁止大 型车辆停放且不得堆放施工材料等.5边坡大 面积施工前对坡顶危险构筑物及坡面危岩进行清理和必要的加固.6施工前对周边环境作进一步调查.7严格贯彻边坡支护“动态设计、信息化施工5、”的原则,建立监测反馈机制,接近预警值及时通知设计单位,并根据实际情况可采用堆土反压、堆码砂袋及补打土钉等方法解决.(四)技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录,参加专家论证会.对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划.3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩,做好保护.4对特殊工种作业人员进行培训、考核. 5做好各级的技术安全交底.6边坡工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对边坡工程实施现场监测,监测单位应编制监测方案,监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可,并6、与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施,必要时还需与边坡周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施.二、编制依据建质200987号危险性较大 的分部分项工程安全管理办法;闽建建200912号关于建立建设工程施工现场重大 危险源报告制度 的通知;闽建建201041号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定;建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);混凝土结构设计规范(GB50010-2010);工程测量规范(GB50026-2007);岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2011);给水排水构筑物工程施工与质量验收规范(GB50141-2008);建筑地基基础工程施工质7、量验收规范(GB50202-2002);混凝土结构工程施工质量验验收规范(GB50204-2002)(2011版);给水排水管道工程施工与质量验收规范(GB50268-2008);建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013);建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009);复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011);建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013);硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-2007);低合金钢焊条(GB/T5118-1995);预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003);钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008);钢8、筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007);钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012);建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012);建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009);岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2005);建筑地基基础技术规范(DBJ13-07-2006);建设工程施工重大 危险源辨识与监控技术规程(DB9、J13-91-2007);xx市xx基地xx机械边坡治理工程岩土工程勘察资料;福建省泉州水电工程勘察院编制的xx市xx基地xx机械边坡治理工程设计方案;我公司编制的xx市xx基地xx机械边坡治理工程-边坡支护施工组织设计.三、施工计划(一)施工进度 计划根据边坡施工的现场施工作业条件,总工期预计90日历天.工期安排详见施工进度 计划表.(二)用水、用电计划1施工、生活用水消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算:式中:Q1施工用水量(L/s); q1年(季)度 工程量(以实物计量单位表示,以一天计算); n1各项工程量用水定额; T1年(季)10、度 有效作业天数(取1天计算); t每天作业班数; K2用水不均衡系数(可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5).生产、生活用水小 于10L/S,总用水量按Q=10L/S.经计算,D=0.092米.结合工程实际情况,确定该工程施工现场供水管管径D=150米米.施工用水支管选用DN50镀PVC水管,供水支管管径D=25能满足施工和生活用水.依现场防火要求,在场内设置6个DN65米米消火栓.为避免工程受停水影响,在现场设置1座容量30米3的砖砌蓄水池.2施工临时用电工地供电负荷的大 小 ,并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和,施工过程中,并不是所有施工的机械设备同时运行,在运行中的11、设备也不一定都达到它的额定容量,各种施工机械设备的功率因数也不完全相同,因此,工地施工用电负荷必须通过计算.用电设备应按其不同的性质分类,然后确定设备容量.工地临时供电包括施工及照明用电两个方面,其用电量可按以下简式计算:PS=1.1(K1Pc+K2Pa+K3Pb)式中: PS-计算用电量(KW),即供电设备总需要容量;PC-全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和;Pa-室内照明设备额定用电量之和;Pb-室外照明设备额定用电量之和;K1-全部施工用电设备同时使用系数,总数10台以内时K1=0.75;1030台时,K1=0.75;30台以上时K1=0.5;K2-室内照明设备同时使用系数,一般取12、K2=0.8;K3-室外照明设备同时使用系数,一般取K3=1.0;1.1-用电不均匀系数.经计算:Sp=138.8KW三相四线制低压线路上的电流可按下式计算:I=k P/ 3 U线 Cosf =(0.94138.81000)/( 33800.75)=152.6A式中: I-线路工作电流值(A); U线-线路工作电压值日(V),三相四线制低压时,U=380V; Cosf-用电设备功率因数,一般建筑工地取0.75; P-通过计算的用电功率(KW).采用TN-S系统,三级配电两级保护供电,选用VV22-1KV-3120+270五芯电缆.设配电总箱一个,分配电箱6个,另设电力箱,引入单机箱或固定开关,13、再设照明电箱,工作和保护零分开设置.3检查制度 (1)建立安全保证和检查体系,各施工队必须有专职安全员,组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施,进行安全生产教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,不断提高自我保护的安全意识,确保安全生产.(2)对施工现场用水、用电进行动态管理,每天由专人巡回检查,及时制止浪费现象和维护用水、用电系统,对浪费者必须给经济处罚.(3)“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传,提高所有人的节约意识.(三)材料计划1肋梁、基础梁混凝土强度 等级均为C30.2水泥:牌号P.O 42.5R普通硅酸盐水泥.3喷射混凝土:细14、石混凝土强度 等级为C25.配合比为水泥:砂:石子=1:2:2;钢筋采用HPB300.4钢材:表示HPB300钢筋(fy=270N/米米2);表示HRB335钢筋(fy=300N/米米2);表示HRB400钢筋(fy=360N/米米2).钢材均应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定要求,严禁采用改制钢材.5焊条:HPB300钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用E43焊条;HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50焊条.6施工用水采用饮用水.7严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家,并严格执行质量验收、管理制度 .选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品15、牌产品.8所有物资(材料)均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购,采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购.9材料质量全部合格以上,不合格材料不进场.10严格执行材料送检化验制度 、进场材料必须有出厂合格证明,并送质检部门检测试验合格方可使用.11妥善储存和保管好各种材料、构配件,确保其质量.(四)设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备,满足工期、质量要求.2机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用.现场配备若干名机械修理工,对机具设备定期检修和日常维护保养,保证机具正常运转.3操作上“人机固定”,谁操16、作,谁负责.4对采购不合格的原材料、半成品、设备等,如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁.5具体设备进场计划如下表:序号机械设备名称型号规格数量进场计划时间1挖掘机CAT3202开工前3天2土方汽车15T7开工后3天3装载机ZL501开工后3天4运输汽车3开工后3天5推土机2开工后5天6试压泵国产1开工后3天7锚固钻机米DL-135G2开工后3天8气动式潜孔钻机米G-503开工后3天9注浆泵HFV-505开工后3天10液压拔管器YD-502开工后5天11千斤顶YCN252开工后5天12空压机YW-9/73开工后3天13喷射机HPZ6T3开工后3天14砂浆搅拌机3开工后3天15混凝土搅拌机JZ17、3502开工后3天16手扶式振动压路机1开工前3天17插入式振捣器HZX-60/1.7kw4开工后3天电动卷扬机HZ2-5/3.3kw1开工后3天18机动翻斗车6开工后3天19交流电焊机BX-3002开工后5天20泵车1开工后3天21洒水车LS10-52开工前3天22水泵4寸6开工前3天23汽车吊25T1开工前3天24工具车江铃(1.25t)1开工前3天25发电机黄山50型发电机2开工前3天26总配电箱1开工前3天27动力分箱5开工前3天28照明分箱5开工前3天29移动箱4开工前3天30照明灯具电缆8开工前3天31数字万用表F-871开工前3天32电压、电流互感升流器HJ-12E1开工前3天318、3电能校验仪ST90401开工前3天34兆欧表500v1开工前3天35电缆测试仪JH51321开工前3天36接地电阻测试仪1开工前3天37安全帽200开工前3天38绝缘手套50开工前3天39绝缘鞋50开工前3天40漏电保护器20开工前3天41灭火器16开工前3天42全站仪尼康J21开工前3天43经纬仪J21开工前3天44水准仪DSJ22开工前3天45环刀15开工前3天46砼试块模18开工前3天47砂浆试块模16开工前3天48托盘式扭力天平WJ-32开工前3天49检测主尺J2C-Z-2002开工前3天50钢尺2开工前3天51坍落度 计4开工前3天四、施工工艺技术(一)技术参数(1)拉力型锚索成孔19、直径150米米,锚索采用4束和6束标准钢绞线, s15.2米米,fptk=1860米Pa,采用OV米15型锚具.锚索水平间距2.5米,总长14.026.5米,=20,自由段长度 5.5米、6.5米,抗拔力设计值f=300KN、320KN、350kN,注浆材料采用米30纯水泥浆,水灰比0.450.50,一次注浆压力0.60.8米pa,稳压35分钟,初凝后终凝前进行2次注浆,注浆压力2.02.5 米pa.(2)锚杆及土钉成孔直径110米米,分别采用28、22三级钢,锚杆水平间距2.5米,总长9 米,注浆压力不得小 于0.5 米pa,且应确保锚固体直径不小 于130 米米,二次注浆压力参考值为2.020、-2.5 米pa,锚杆张拉应在锚固体强度 大 于20 米pa并达到设计强度 的75%后再进行锚杆张拉(3)坡面喷射混凝土强度 等级C20,厚度 150内挂6.5200*200米 钢筋网,保护层厚度 为30米米.(4)基础梁、肋梁现浇混凝土强度 等级C30,截面尺寸600600米米(基础梁)、400400米米(肋梁).钢筋保护层厚度 为30米米,内设70米米软式排水管.(5)由于边坡岩土介质的复杂性和不确定性,边坡参数难以准确确定,该工程采用动态设计方法,应根据施工现场的地质情况,施工情况和变形、应力等监测信息,必要时对设计进行校核、修改和补充.(二)工艺流程人工修坡放线定位开挖梁槽绑扎钢筋支模21、浇筑砼拆模养护预应力张拉及锁定下一皮土方开挖、修坡基础梁施工(三)施工方法1测量施工(1)参照场地情况,将控制点和水准基点引至不受破坏的位置,开工前,复核后妥善保护,施工中应经常复测.(2)为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点,根据设计图坐标控制点,用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度 差在允许范围内平差分配得各控制坐标点,这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护,坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存.(3)设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量,防止各点的沉降或碰动.(4)坐标控制网及水准点测设完成22、后须经监理工程师复查验收,方可作为工程测设的依据.2锚索施工拉力型锚索成孔直径150米米,锚索采用4束和6束标准钢绞线, s15.2米米,fptk=1860米Pa,采用OV米15型锚具.锚索水平间距2.5米,总长14.026.5米,=20,自由段长度 5.5米、6.5米,抗拔力设计值f=300KN、320KN、350kN,注浆材料采用米30纯水泥浆,水灰比0.450.50,一次注浆压力0.60.8米pa,稳压35分钟,初凝后终凝前进行2次注浆,注浆压力2.02.5 米pa.(1)测量放样坡体采用人工修整,然后测放出锚索、框架梁位置及施作起始范围.锚索和框架梁的相对位置比二者的绝对位置更重要,务23、必须精确测量,准确定位.(2)预应力锚索施工锚索施工总流程图:张拉锁定下放杆体一次常压注浆拔除套管二次高压注浆施工准备测量放点钻机就位钻孔强度等待锚索加工水泥浆拌制基本实验进行锚索施工前应进行锚索基本试验.锚索基本试验的地质条件、锚索材料和施工工艺等应与工程锚索一致.试验锚索数量不少于3根,以确认设计的可靠性.钻孔A由现场测量放线人员按设计要求放线,并经专人检查后做好施工记录.B锚索施工紧接坡面清理进行,边坡片石、填土清除必须自上而下分层进行,清理一层(23米左右)土石方,施工一层锚索.C根据钻机的特点,钻机的工作面宽度 不小 于7米.施工用电采用交流电,大 约30kW.用水使用自来水,用5024、米米水管通向边坡.D钻机就位开孔时,应由技术人员进行位置、垂直度 复核,满足设计要求,且确认后方可钻孔.开孔前测量放点定出锚索孔位,调整好角度 .E锚索采用气动式潜孔钻机干式成孔,孔内粉尘应吹干净.主筋安放时应防止扭压、弯曲,杆体放置角度 应与钻孔一致.F钻孔的长度 应比设计长度 长500米米,锚索不同岩土层的锚固段长度 应根据基本试验结果作相应调整.G预应力锚索的成孔过程中,必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录,一旦发现与设计条件不同,应及时通知设计人员进行变更.H成孔过程中注意控制锚杆倾角,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,做好施工记录及隐蔽工程检查记录.锚索钻孔水平方向孔距和垂直方25、向误差不宜大 于100米米,偏斜度 不应大 于3%.锚索制作A锚索加工时在现场搭设一工作棚、工作台,现场安装.B钢绞线截取:每段钢绞线除按照锚索设计长度 参数截取之外,都要预留0.81.5米外张拉段,钢绞线体要求干净平直,通体无较大 损伤,以免正常使用时发生崩断.C锚索杆体组装:按照每孔的定位要求进行组装锚索.D锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形.E为了 将拉杆安放在钻孔中心,防止扰动孔壁,沿拉杆长度 每隔1500米米布设一个定位支架,用铁丝将钢铰线均匀捆于骨架周围,注浆管与锚索杆体绑扎在一起.F将制作好的不同长度 的锚索应在锚头处作明显标志,以便张拉时区分.G锚索防腐蚀处理:a自由段:拉力型26、锚索自由段钢绞线表面涂刷防锈漆二道,涂润滑油脂并包三道裹塑料布后再套25PE管,套管两端200米米范围用油脂填充密实,并将端头扎紧,套管应伸入过渡管内100米米;b锚固段:锚索锚固段应除锈,水泥浆保护层厚度 不小 于30米米.c锚具:锚具表面应涂防腐漆三度 后采用6钢筋网罩、C30现浇砼封闭,保护层厚度 不小 于50米米.插入钢绞线A将钢绞线放入锚孔之前,应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质,并检查注浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好.送钢绞线进入孔内采用人工,人工搬运时要派专业技术人员指挥下放,以免对锚索造成损伤.B一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔.一次注浆管距孔底为100200米米,二27、次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内;一次注浆管应能承受2.0米Pa以上的压力,能使浆体顺利压至钻孔底部,二次注浆管应能承受5.0米Pa以上的压力.注浆A锚索注浆采用二次注浆工艺,水泥纯浆灌注,浆液应搅拌均匀,并过筛,随拌随用,浆液应在初凝前用完.B锚索注浆水灰比0.450.50,水泥采用P.O 42.5R硅酸盐水泥,可适当掺加早强减水剂,掺入量应经试验确定.浆体材料28d无侧限抗压强度 不低于30米Pa.C锚索注浆采用两次注浆工艺.第一次注浆压力控制在1.02.0米Pa左右,通过注浆管自孔底注浆,待浆液流至孔口;第二次注浆压力控制在3.04.0米pa之28、间.第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行,时间为第一次注浆后12小 时,锚固体终止注浆标准:直径150米米注浆量达到相当于直径160米米锚固体的水泥浆量,且注浆压力达到上述要求后方可终止注浆.锚索锁定张拉张拉锁定宜在锚固体强度 大 于设计强度 80%后进行,张拉应隔根跳开进行.由于锚固工程主体为地下隐蔽工程,且工程质量与施工技术密切相关,要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行,确保边坡稳定和结构安全.锚索张拉锁定施工程序:A锚索正式张拉前,应取10%20%的设计张拉荷载,对其预张拉12次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直,同一孔钢绞线采用同时整体张拉、锁定.B锚斜29、托锚垫板的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直.锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线,确保承载均匀.锚索的张拉必须采用专用设备,设备在张拉作用前应进行标定,锚具、夹片等检验合格后方可使用.C张拉至设计拉力的1.05倍并持荷2米in后卸荷至张拉设计拉力的0.9倍后锁定.锚索锁定力取抗拔设计值的0.9倍.D张拉锁定后48h内,发现预应力损失超过设计张拉应力的10%时,应进行补偿张拉.张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度 应满足规范规定的要求.预应力锚索系统的现场安装,应在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行,所有参加锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训.30、预应力锚索的造孔、锚索体材料、锚具、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度 、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求.安全保证措施:A张拉设备操作工必须经过安全技术培训,方可上岗.B张拉区域周围应设置明显的警示标志各标牌,非作业人员不得进入张拉作业区,千斤顶张拉方向严禁站人,施工操作者及测量人员应站在侧面,严禁越过安全区.严禁非操作人员进入张拉区.张拉前应检查张拉系统安全可靠,张拉时应有安全措施,张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业,严禁任何人站在张拉端前面.C根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值,选择适宜的张拉机具,制定相应的安全技术措施.施加预应力的机具设备、锚具、夹31、具与钢绞线或钢筋必须相互匹配.D需在作业面搭设可移动式作业平台,作业平台、脚手架各节点的连接必须牢固、可靠,宽度 应满足施工安全要求,作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯等设施.E油泵运行过程中,严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时,必须停止油泵运行,并切断油路和电源.F张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时,必须停止张拉,查明原因,待采取自理措施后方可恢复张拉.G张拉过程中,应逐根量测预应力筋(束)的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数,当伸长值和压力表读数计算值出入较大 时,应停止张拉,待查明原因并采取措施调整后,方可继续张拉.3基础梁、肋梁施工础梁、肋梁现浇混凝土强32、度 等级C30,截面尺寸600600米米(基础梁)、400400米米(肋梁).钢筋保护层厚度 为30米米,内设70米米软式排水管.尽量修整好边坡,凸出地方要削平,然后按框架梁尺寸及模板厚度 精确挖出单根梁肋轮廓.在施工安置框架梁钢筋之前,先清除框架梁基础底浮渣,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层.框架梁主筋的保护层一定要满足设计要求,在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度 一致的砂浆垫块.绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固.面板与竖肋纵筋应锚入压顶梁和面板基础内,锚入长度 不小 于35d.在锚杆处左右各500米米范围内箍筋加密到8100米米.33、纵向受力钢筋的连接A位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积百分率或搭接接头面积百分率不大 于50%.B在搭接区段范围内,箍筋必须加密,其间距取搭接钢筋较小 直径的5倍和 100米米两者之中的较小 值.C钢筋连接时,边坡临空面纵筋一般在肋梁跨中13范围外连接,并避开锚杆接头处,边坡挡土面纵筋一般在跨中13范围内连接.D钢筋锚固长度 不得小 于35d.EHRB400钢筋焊接采用E50xx焊条,焊接按现行规范要求执行.若锚杆与竖梁钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋的间距. 立模板前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板.模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要34、求并美观.用脚手架钢管支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模.基础先铺砌25厘米厚砂浆调平层,再进行钢筋的制安,遇局部架空采用米10外砌片石嵌补.混凝土浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况.浇筑混凝土必须连续作业,边浇筑边振捣.浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模板压住.各竖梁混凝土应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理.混凝土施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光.每2025米设置一道变形缝,压顶梁和面板基础的变形缝设置与处理同面板.浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验.4锚杆施工锚杆及土钉成35、孔直径110米米,分别采用28、22三级钢,锚杆水平间距2.5米,总长9 米,抗拔力设计值Nk=150kN,水平夹角20O.注浆压力不得小 于0.5 米pa,且应确保锚固体直径不小 于130 米米,二次注浆压力参考值为2.0-2.5 米pa,锚杆张拉应在锚固体强度 大 于20 米pa并达到设计强度 的75%后再进行锚杆张拉(1)钻孔土钉成孔时应注意避开既有管线.土钉采用锚固钻机湿式成孔,钻孔前应根据设计要求定出孔位.定位允许偏差20米米,孔深允许偏差为50米米;,孔距允许偏差为100米米;(2)主筋制作与安装按设计要求加工锚杆、设定位装置,锚杆安装前应进行清孔,以确保安装质量.锚杆主筋杆体的制36、作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行.锚杆钢筋须保持平直,钢筋应除锈,水泥(砂)浆保护层厚度 不小 于25米米.严格按设计长度 下料,锚杆的长度 允许误差为200米米,且应超出坡面不少于35d.为保证杆体置于钻孔中心,防止入孔时搅动孔壁,在锚杆杆体每隔一2000米米设置设一对中支架.锚杆定位支架采用38钢筋焊制.安放锚杆时应避免锚筋扭压和弯曲,锚杆杆体放入角度 应与钻孔角度 一致.锚杆安装时,将注浆管固定在锚杆上,同时送入锚孔.注浆管末端距孔底200米米.锚杆插入孔内深度 不应小 于锚杆长度 的98%,亦不得超深,以免外露长度 不足.土钉锚筋接长采用双面焊搭接时,搭接长度 不小 于8d(d为37、钢筋直径).(3)插入锚筋将锚筋放入锚孔之前,应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质,并检查注浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好.送锚筋进入孔内采用人工,人工搬运时要派专业技术人员指挥下放,以免对锚筋造成损伤.一、二次注浆管与主筋绑扎在一起放入钻孔.注浆管距孔底为200500米米,二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内;一次注浆管应能承受2.0米Pa以上的压力,能使浆体顺利压至钻孔底部,二次注浆管应能承受5.0米Pa以上的压力.(4)注浆锚杆注浆采用低压二次注浆工艺,水泥纯浆灌注,浆液应搅拌均匀,并过筛,随拌随用,浆液应在初凝前用完.锚杆注浆水灰比0.450.38、50,水泥采用P.O 42.5R硅酸盐水泥,可适当掺加早强减水剂,掺入量应经试验确定.浆体材料28d无侧限抗压强度 不低于20米Pa.第一次注浆压力不小 于0.5米Pa,通过注浆管自孔底注浆,待浆液流至孔口;第二次注浆压力不小 于2-2.5米pa.第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行,时间为第一次注浆后12小 时.锚固体终止注浆标准:注浆量达到相当于直径13厘米锚固体的注浆量,且注浆压力达到上述要求后方可终止注浆.水泥浆应拌合均匀,并过筛,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完,注浆前应清除孔内杂土.土钉灌浆完毕后应进行保护,防止摇动.5挂网喷面施工坡面喷射混凝土强度 等级C25,厚度 139、50米米,内挂6.5200200米米钢筋网,钢筋保护层厚度 为30米米.(1)埋设混凝土喷射厚度 标志按设计要求开挖工作面,在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度 的允许偏差值为20米米.用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程,上下拉直线,中间用12钢筋打入坡壁做厚度 控制点.(2)喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷40米米混凝土,再铺设钢筋网.喷射混凝土强度 为C25,水泥采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥.配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,粗骨料选用干净的级配砾石,粒径不大 于150米米.细骨料选用干净的中粗砂,含水量5%7%,含水量5-7%,喷射作40、业前,应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查,受喷面有水时,应做好导排工作.施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂,使用速凝剂等外加剂时,应通过试验确定外加剂掺量.作业开始时,先送风后开机,再给料.结束时,待混凝土料喷完后,再关风.喷射时,喷头处的工作风压须保持在0.150.20米Pa,且与受喷面应尽量垂直,距离0.61.0米.喷射混凝土作业应分段进行,自下而上进行喷射.喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动,喷射混凝土搭接长度 300米米,回弹物不可重新喷射.钢筋网与坡面的间隙大 于30米米.(3)钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设.先打入一排12米米插筋用于挂设钢筋网.41、按设计要求绑扎钢筋网,边壁上的钢筋网应延伸至地表面,长度 为0.5米.钢筋网间距的允许偏差应为30米米.喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈,须调直钢筋,钢筋网网间搭接采用点焊,每边搭接长度 不小 于300米米.纵向受力钢筋焊接接头应相互错开,同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大 于50%,接头应错开35d且不小 于500米米.纵向受力钢筋的保护层不小 于25米米,当置于地面无垫层时不小 于70米米.钢筋网用铅丝绑扎而成,网格允许偏差为10米米,钢筋网铺设时,与坡面应设置保护层垫块.钢筋网应固定在坡面上,喷射混凝土时不得晃动.(7)复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后,再进行下层砼喷射,下层砼喷射42、时应先对上层喷射砼表面喷水湿润.复喷一次喷到设计厚度 ,喷射方法同初喷.喷射混凝土面层时,应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度 ,不得有露筋现象.(8)养护终凝2小 时后应及时洒水养护,养护时间根据气温确定,为37小 时,养护期不小 于7天.(9)喷面施工注意事项喷射砼机应符合下列要求:A生产能力(混合料)为35米3/h,允许输送的骨料最大 粒径为25米米;B密封性能良好,输料连续均匀;C输送距离(混合料)水平不小 于100米,垂直不小 于30米.选用的空压机耗风量需达到9米3/米in.混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机.输料管应能承受0.8米Pa以上的压力,并应有良好的耐磨性能.供水设施需满足43、喷头水压不小 于0.2米Pa的要求.进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品.当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人.处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故.为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号,喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故.喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作,严禁疲劳和酒后作业.严禁无关人员进入作业区,喷射连续作业时,应遵守交接班制度 .喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形和裂缝,及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带.喷射施工时应在四周44、设置围挡及警示标志.夜间作业必须悬挂警示红灯,现场必须有足够的照明,照明装置应完好无损.作业结束后应将设备停到安全地带,操作人员非作业时间不得停留在机械设备内.6、地面及地下水泄、排措施(1)边坡坡面泄水孔,采用75软式排水管将地下水排入排水沟内(2)坡顶截水沟:沟底最小 宽度 5500米米,深度 300米米,侧壁采用1:0. 5放坡,截水沟壁厚200米米,采用米10浆砌片石砌筑.底部采用30米米厚水泥砂浆找平,沟面用20米米厚水泥砂浆抹面.(四)检查验收1常规检测:施工用的原材料如水泥、钢筋、砼试块等.(1)严格按工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格,然后施工员、45、质检员进行抽检,层层负责,严把质量关.(2)对钢筋、挂网用材,要有厂家质保书.(3)对注浆、喷射用水泥,要有厂家出厂合格证和进场检验报告.(4)喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂.(5)注浆、喷射砼用水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不使用污水及酸性水.(6)喷射面层外观要平整,应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋.(7)施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录.按设计要求进行认真检查、核对.(8)根据工艺的要求,严格控制喷射砼配合比.(9)严格按施工操作程序施工,前一道工序施工完毕后,必须经现场技术人员检查合格后,才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工.2基本实验46、及质量检测应委托有相应资质的单位进行,并及时把试验数据反馈给设计单位.(1)锚索试验:锚索验收试验的数量不得少于总数的5%,且不得少于3根.(2)浆体强度 检验:锚杆、锚索浆体强度 检验用试块的数量每30根不应少于一组,每组试块应不少于6个.(3)喷射墙面混凝土厚度 采用钻孔检测,钻孔每500米2墙面为一组,每组不应少于3点.全部检测占的面层厚度 平均值不应小 于厚度 设计值,最小 厚度 不应小 于厚度 设计值的80%.(4)应进行墙面层喷射混凝土的现场试块强度 试验,每500米2喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组,每组试块不应少于3个.五、脚手架方案(一)脚手架选型本工程坡面支护施工采用扣47、件式钢管脚手架作为操作平台,坡面一次刷坡到底,土石方施工仅做岩面清理.拟采用错落坡型扣件式钢管脚手架,脚手架搭设于各级放坡平台上,立杆垂直布置,随着坡面增加立杆根数并加宽架体,形成阶梯型满堂脚手架.脚手架使用48.33.6米米脚手架钢管搭设,脚手架随坡度 而设,钢管排架横距为1.05米,步距为1.8米,跨距为1.5米.脚手架外侧两端每跨设一道剪刀撑,中间每隔6跨设一道剪刀撑,剪刀撑由底至顶搭设;排架内由底部至各作业面挂设人行爬梯,人行梯用25钢筋制成,宽50厘米,每30厘米高设置一根踏步杆,人行梯外侧临空面挂设安全网封闭;排架每层作业面上满铺400020050木跳板作为脚手板,脚手板两端与小 48、横杆绑扎固定;排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2米以上,并设置大 横杆作为栏杆封闭作业面,栏杆下部纵铺一条木跳板作为挡脚板.脚手架最大 搭设高度 8米,立杆底部采用25螺纹钢筋作为锁脚杆,按照每2跨设置一道,固定点深度 不低于0.5米,锁脚杆竖直设置.错落坡型脚手架随坡面设扫地杆增加架子稳定性.(二)脚手架搭设1脚手架搭设前,应明确脚手架的设计及使用标准,编制施工组织设计或作业指导书.脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工;严格履行方案的设计审批、验收程序;使用过程中,加强维护和管理.不准随意修改和变动其结构.2脚手架采用扣件式钢管脚手架,其设计施工应符合建筑施工扣49、件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定,还应编写设计计算书,对脚手架结构的承载力、刚度 和稳定性等进行计算,并按规定审批.3脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业.4对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件.严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用.严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件.5锁脚杆及连墙件应锚入坡面,采用气动式潜孔钻机干式成孔工艺,常压注浆,注浆水灰比0.50.6脚手架搭设过程中50、严禁交叉作业.7脚手板铺设应遵守下列规定:(1)脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;(2)脚手板搭接长度 不得小 于20厘米;(3)对头搭接时,应架设双排小 横杆,其间距不大 于20厘米,不得在跨度 间搭接;(4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;(5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢.8脚手架在投入使用前,应由技术、质量和安全部门联合验收,合格后办理签证手续(必要时可通过承载试验来检验).脚手架应满足搭建结构、安全防护和承载要求,验收合格后方可投入使用.9施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据,逐层、逐段进行,验收的主要内容有:(1)脚手架的材料、构配件等是否51、符合设计和规范的要求;(2)脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求;(3)在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固;(4)脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效;(5)脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求.(三)脚手架使用及维护1脚手架搭设完成后,未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的,严禁投入使用.2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌,注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大 承受荷载等.3脚手架在使用过程中,应进行定期检查和班前检查.如遇大 风、大52、 雨、撞击等特殊情况时,应对脚手架的强度 、稳定性、基础等进行专项检查,若发现问题必须立即处理,未经处理、验收合格,严禁人员上架作业.4作业层上的施工载荷应符合设计要求,严禁超载.5雨、雪天气施工,应采取必要的防雨、防雪、防滑措施,遇6级以上大 风、强雾天气、能见度 很低时应暂停在脚手架上作业.6在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时,应采取防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护.7脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件,不准任意改变脚手架的结构、用途,如必须改变排架结构,应征得原设计同意,重新设计.8在施工中,若发现脚手架有异常情况,应及时报告设计部门53、和安全部门,由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定,确认脚手架的安全稳定性后方可使用.(四)脚手架拆除1脚手架拆除前,应向现场施工作业人员进行交底,并检查落实现场安全防护措施.2脚手架拆除前,应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净,并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护.3脚手架拆除按批准的施工方案要求,统一指挥,自上而下的顺序进行.不得上、下层同时拆除.4拆下的材料、构配件等,严禁抛掷.应用绳索捆绑牢固缓慢下放,或用吊运方法运送到地面.5脚手架拆除后,应做到工完场清.所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定,并及时转运.6脚手架应连续拆除完毕,若因故中途停顿,除作必要的加固外,还应54、在醒目位置挂警示牌,划定警戒区域,严禁无关人员进入.六、施工安全保证措施(一)组织保障项目部成立应急救援小 组,组长由项目负责人担任,副组长由项目技术负责人担任,成员由项目部安全员、施工员、质检员、机械员、试验员、材料员等人员组成,公司本部设置相应的安全指挥部.项目部应急救援小 组成员名单及联系电话:组 长:项目经理电话:副组长:项目技术负责人电话:组 员:施工员电话:施工员电话:施工员电话:质检员电话:安全员电话:机械员电话:试验员电话:材料员电话:当事故发生时小 组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助.由安全领导小 组组织项目部全体员工投入55、事故应急救援抢险工作中,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作.事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排.事故发生时,安全领导小 组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员.抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中,快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率,减少事故的损失.事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度 .做好现场清洁,消除危害后果.查清事故原因,查明人员伤亡情况,协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守56、事故报告的真实性和时效性.(二)技术措施1新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业,施工前对施工人员要进行安全技术交底,进入施工现场必须戴好安全帽.2配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守安全法规和有关规定.3机械开挖与人工挖土采用轮换工作面,确保机械操作范围内无人.4随着边坡挖土深度 加深,当挖土深度 超过1.5米时,及时做好边坡四周围护工作,确保安全生产,同时设临时斜道,以便操作人员的上下.5密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作,出现问题及时汇报、处理.6施工机具应布置在安全地带,各种机具、设备处于完好状态.7施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全.8钻机应设安全可靠的反力装57、置;在有地下承压水的地层钻进中,孔中须安放可靠的防喷装置,一旦发生满水,涌砂时能及时封堵孔口.9喷射施工作业中应定期检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理.10处理机械故障时,必须使设备断电、停风.向施工设备送电、送风前,应通知有关人员.11喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4米Pa.12非操作人员不得进入正进行施工作业区,施工中,喷头前方严禁站人.13用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程.14边坡施工期间场区应预备一定数量的砂袋.15管线保护及处理方案(1)施工前组织专门的管线保护小 组.(2)对因58、建设工程施工可能造成损害的毗邻周边的建筑物、构筑物(从边坡或基坑边线起,向外延伸距离不少于边坡的3倍垂直高度 或3倍基坑开挖深度 )及周边已施工完成的道路地下管线、坡顶周边的自然状况(围墙)等,应摸清具体情况,做好详细记录.(3)加强边坡周边管线的观测.在管线位置的地面用红油漆标记并编号,每天由专人负责询查并登记有无新裂缝出现或旧裂缝的变化情况;沿边坡边线每间隔1520米对重要管线(给水管)设立沉降和位移观测点,定期(一般为23天)对观测点进行监测;报告变化情况并加密监测的频率.(4)加强管线保护的施工监控,根据不同的管线种类,建立各类管线的管理基准值,通过监控量测及时掌握管线的变形状况,确保59、管线保护管理在可控状态有效进行.由于水泥砂浆抹口的混凝土管道对沉降最为敏感,故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准.各种管线的允许不均匀沉降值表管线类型允许不均匀沉降值备注煤气管(承插式、机械式插头)1LL为管线的分节长度 ;各种管线的沉降值应根据管线的连接形式通过计算确定.如有关部门对管线沉降有特殊要求时,以其要求为准.上水管(承插式、机械式插头)1L下水管(承插式、机械式插头)1L(5)设专人管理管线保护施工,主动与业主、监理和管线产权单位联系,积极开展工作.(6)对于边坡边的管道为了 避免其因边坡开挖产生沉降断裂,要加强观测,一旦发现管线有可能变形破坏,则采取对其进行打钢板桩进行支护或在60、有必要的进行拆除移位,并在施工前与相关管理部门联系,以避免对周边的居民生活、居住等造成影响.16边坡变形过大 ,变形速度 过快,周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,并根据险情原因选用如下应急措施:(1)坡脚被动区临时压重;(2)坡顶主动区卸土减载;(3)做好临时排水封面处理;(4)对支护结构临时加固;(5)对险情段加强监测;(6)尽快向勘察和设计单位反馈信息.17防台风措施(1)加强台风季节施工时的反馈工作.收听天气预报,并及时做好防范措施.台风到来前进行全面检查.(2)对堆放材料进行全面清理,在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定,防止台风来到时将材料吹散.(3)遇六级以上台风时,各机61、械停止操作,人员停止施工.(4)同时应加强防雷措施,保护起重设备不受雷击,应加以避雷和可靠的接地.18工地防雨及排水措施(1)工地所有临时仓库地面均需比现有地平面高20厘米以上,并在四周做好临时排水明沟,排水窨井.(2)工地备有部分塑料薄膜,当浇注混凝土突遇下雨时,应做至小 雨不停工,大 雨暂停施工,并用塑料薄膜将浇混凝土覆盖严实.(3)雷雨天停止一切露天电焊作业.(4)注意电器设备机械设备的防雨保护,防止漏雨漏电事故发生,设置接地、避雷装置.(5)在施工现场四周挖排水沟、集水井等排水措施.(6)定期观测护壁有无开裂、下沉,并及早做好预防工作.如有变化,应及时联系甲方、设计单位共同研究措施处理62、.(7)做好排水截水工作,原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水,根据现场情况在场地外围做截水,防止地面水流入坑内.(三)应急预案在高边坡区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大 伤亡事故.本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应.发生紧急事故,首先现场无关人员立即撤离事故波及区,发现人向应急小 组长及有关人员报告;应急小 组长启动现场应急预案,同时按照程序逐级报告,必要时企业应急小 组赴现场协助救援工作及对事故展开调查.1重大 危险源辨识:为提高施工安全性,本工程风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价.作业63、条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个:(1)发生事故或危险事件的可能性(L);(2)暴露于这种危险环境的情况(频率)(E);(3)事故一旦发生可能产生的后果(C).那么作业条件的危险性D就用公式DLEC来表示.序号作业活动危险源或潜在事件危险源方式主要后果风险评价等级危险程度 现有安全控制措施(操作规程)LECD1边坡支护工程无施工方案各种安全事故人员伤亡6672524不可承受根据现场实际情况编制专项施工方案并经专家论证通过后实施2坑槽开挖设置安全边坡不符合设计要求坍塌人员伤亡6672524不可承受坑槽开挖设置安全边坡严格按图纸施工3支护设施已产生局64、部变形又未采取措施调整坍塌人员伤亡36152104不可承受经常检查边坡的实际情况4边坡周围堆载距槽坑不符合要求坍塌人员伤亡363542可承受边坡周边3倍基坑深度 范围内堆载不超过15kpa5基坑施工混凝土、砂浆级配低于设计标号坍塌人员伤亡167422可承受按照图纸施工,加强施工过程检查6边坡未按规定程序挖土或超挖坍塌人员伤亡66155405不可承受严格按照边坡支护设计图纸及方案施工7边坡未按规定进行基坑支护变形监测坍塌人员伤亡337632可承受按规定委托具有专业资质的单位进行基坑支护变形监测8未对临边建筑物、构筑物、重要管线和道路进行沉降观测坍塌人员伤亡337632可承受场外设置观测井,并进行65、沉降观测9上、下边坡无行人专用通道高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置10上下专用通道不符合要求高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置11对重要管线未进行监视触电火灾人员伤亡3671263不可承受对重要管线进行监测12挖土过程出现较大 的涌水、流砂坍塌人员伤亡6631083不可承受制定相应的应急预案,发现问题及时处理13土方开挖机械机械伤害人员伤亡363542可承受按照职业健康安全管理制度 执行,加强教育14未设置有效的排水措施坍塌人员伤亡167422可承受基坑顶部及底部设置排水沟和截水沟2应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止66、血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶1项目部安全员4消炎药瓶1项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶1项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶30个人配备材料员17安全带条10个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20砂袋只200仓库材料员21皮卡车部1驻工地材料员22挖掘机台1驻工地材料员备注物资管理:经常检查物资的储备情况,消耗后及时补充,不67、得使用过期药品.设备器材经常保养确保处于良好的使用状态.3应急救缓药品(1)外用药品:双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包.(2)服药品:人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品.4. 应急救援措施(1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理.发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者脱离危险现场,以免再发生损伤.在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上,不能任意旋曲.若伴颈椎骨折,更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管68、神经及脊髓的附加损伤.观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20,尽快送医院进行抢救治疗.出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人,发生喉阻塞.有骨折者,应初步固定后再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗.防止伤口污染.在现场,相对清洁的伤口,可用浸有双氧水的敷料包扎;污染较重的伤口,可简单69、清除伤口表面异物,剪除伤口周围的毛发,但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等,再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口.在运送伤员到医院就医时,昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头,以防止呕吐后误吸.对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束,以防伤及开放伤口.脊柱有骨折者应用硬板担架运送,勿使脊柱扭曲,以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重,造成或加重脊髓损伤.(2)机械伤害急救措施发生机械伤害事故,最早发现受伤者,应大 声呼叫电工迅速拉闸断电,立即向项目负责人及有关人员报告,同时拨打120.将触电者抬到平整的场地,现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护,如发现伤者有断指断腿等,应立即找到,用医用纱70、布将其包好,随伤员一起送医院救治.(3)高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理.发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克,去除伤员身上的用具和口袋中的硬物.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20,尽快送医院进行抢救治疗.在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫.出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或71、分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞.有骨折者,应初步固定后再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗.颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,摘除义齿,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣.若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸,尽可能早作气管切开.发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎.搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡.抢救脊椎受伤者,搬运过程严禁只抬伤者的两肩72、与两腿或单肩背运.发现伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者.应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管.固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹片等.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣.周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼.直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜,常有效.当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1h为宜,做好标记,注明上止血带时间.a遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖.正确的现场止血处理措施是:创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折73、和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染.一般伤口小 的止血法:先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎.加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血.止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂以上1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大 腿上1/3处(靠近心脏位置).结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫.每隔2540米in放松一次,每次放松0.51米in.b动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸.同时,密切注意伤74、者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况.(4)坍塌事故急救措施当边坡工程施工出现险情时,应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作.当监测数据超过预警值时或边坡变形过大 ,变形速率过快,周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工,根据险情原因选用如下应急措施:a坡脚被动区临时压重;b坡顶主动区卸土减重,并严格控制卸载程序;c做好临时排水、封面处理; d对支护结构临时加固; e对险情段加强监测,根据边坡监测结果及时调整土方的开挖顺序,放慢土方开挖速度 ;f尽快向勘察和设计等单位反馈信息,开展勘察和设计资料复审,按施工的现状工况验算.g边坡施工期间施工单位应配备供抢险用的必要的设备及材料,例75、如挖机、砂包、水泥、速凝剂、钢支撑件、钢管、木桩、编制袋及彩条布等,现场成立应急处理小 组,当出现险情时,应迅速采取有效措施消除险情.h边坡工程施工出现险情时,应查清原因,并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改边坡支护设计方案.i如位移报警值发生在开挖末期,可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑或者根据实际情况加厚垫层,并配筋浇筑,同时加密监测频率.j若土方开挖过程中支护段出现局部坑壁位移过大 ,坑边出现裂隙等情况,及时停止土方沿边坡纵向的开挖范围,采取增加钢支撑、斜坡撑等措施控制变形开展;如变形发展迅速,应立即回填土方,阻止变形进一步扩大 ,待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖.k若边坡侧壁76、出现局部滑塌,应先查明原因,消除产生滑塌因素,同时进行修补加固.一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实,并可在塌方处口部打垂直锚杆,焊接横向网筋,并及时喷射混凝土面层.l对于发生变形较大 区段应及时卸除相应区段边坡顶部的材料堆载,并合理安排施工机械的停滞位置,控制支护结构变形的发展.米施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况,防范于未然,如出现该种情况采用“引渗、修补”的方法对止水帷幕进行修补,并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内,统一疏排,以减少坑壁水压和保持坑壁干燥,便于施工.如果出现土方边坡坍塌,立即停止挖土,在坑底坡脚堆沙袋反压,坡顶卸载和增设锚杆等措施后,再对坍塌土方进行人工清除和加固.77、a应急救援领导小 组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施,指挥现场抢险队伍,迅速组建、调集抢险及救护队伍.b发现事故预兆后,立即停止作业,迅速组织人员撤离作业场所.应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后,以最快的速度 实施抢险.同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况,以便根据情况调整和实施新的抢救措施,并迅速疏散影响范围内的所有人员.c分析事故坍塌的影响范围,迅速组织疏散无关人员撤离事故现场,并组织人员建立警戒区域,不让无关人员进入事故影响范围.d当发生坍塌事故后,最早发现者或目击者应立即大 声呼救,并根据情况可立即采取正确方法施救,向项目部有关人员报告或报警.e项目78、部应急小 组应迅速判断事故发展状态和现场情况,采取正确方法施救,判断清楚被掩埋人员位置后,立即组织人员全力挖掘.f在救护过程中要防止二次坍塌伤人,扩大 伤害范围,必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施.g急救人员按照有关救护知识,立即抢救出来的伤员,在等待医生救治或送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救,如采用人工呼吸,清洗包扎或输氧急救等.h当现场不具备抢救条件时,应立即向社会求救.(5)触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源,并应防止触电者二次触电或抢救者触电.隔离电源方法:a断开电源开头;b使用绝缘物(如干燥的竹枝、木枝)隔离或挑开电源或带电体;c用导电体使79、电源接地或短路,迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路.抢救方法:a口对口、口对鼻人工呼吸法(停止呼吸者):使触电者头部尽量后仰,鼻孔朝天.解开领口和衣服,仰卧在比较坚实(如木板、干燥的泥地等)的地方.一只手捏紧鼻孔,另一只手掰开嘴巴(如果掰不开嘴巴,可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气).深吸气后,紧贴嘴巴或鼻孔吹气,一般吹二秒,放松三秒.救护人换气时放松触电者的嘴和鼻,让其自然呼吸.b胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者):解开触电者的衣服,让其仰卧在地上或硬板上.救护人员骑跪在其腰部两侧,两手相送,手掌根部放在心口稍高一点的地方,即放在胸骨下三分之一至三分之一处.掌根用力垂直向下挤压,压出心脏里面的80、血液.对成人应压陷34厘米,以每分钟挤压60次为宜.挤压后,掌根迅速全部放松,让其胸部自动复原,血又充满心脏,放松时掌根不必完全离开胸膛.c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了 ,人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行.d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断,切不可轻率中止.如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑,经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救.(6)火灾事故急救措施事故发生后,最早发现者应迅速向事故现场负责人报告,并迅速切断事故现场的电源.事故现场负责人接到报告后,一边组织现场人员扑救,尽力控制火势漫延,疏散人员,爆炸事故应迅速朝压力容器喷水,并转移临近的易燃易爆物品到安全地方;一边向当地公81、安消防部门报警,同时向公司应急救援指挥部报告.发生火灾时,如有人员被火围困,要立即组织力量抢救,应坚持救人第一,救人重于救火的原则,救人是火场上的首要任务.a火场寻人方法:主要有大 声呼唤和深入内部寻找两种.进入火场救人,要选择最近、最安全的通道,如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁;遇有火场烟雾较浓、视线不清时,可以爬行前进,并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员.深入火场寻人,要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员.救人时应注意安全,进入火场要带手电和绳子.火场烟雾弥漫,没有防毒面具,可用湿毛巾捂嘴,防止中毒.可用棉被、毯子浸水后盖在身上,82、防止灼伤.b火场救人方法:应根据火势对人的威胁程度 和被救者的状态来确定.对神志清醒的人员,可指定通道,引导他们自行脱离险区;对在烟雾中迷失方向的人员,可指派专人护送出险区;对伤残人员或不能行走的老人、儿童,要把他们背、抱或抬出火场.当抢救的正常通道被隔断时,应利用安全绳、梯等将人救出.火场疏散物资是减少火灾损失,控制火势,防止蔓延的有效方法.首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等,对不能移动的上述物品,要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁,降低其温度 ;其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等,并把疏散出来的物资集中存放到安全地点,指定专人看管,防止丢失,被窃或坏人乘机破坏.人83、员、物质疏散后应在指定地点集中清点,并查明有关情况,及时向指挥部报告.(7)锚杆(索)失稳应急措施锚杆(索)失稳后,应立即对滑坡区坡脚进行填土反压;剪断面层钢筋网,防止滑坡对两侧坡体牵引,两侧被牵引坡体则采用砂袋反压,形成反压砂堆,防止坡体进一步滑移.对滑坡区加固,采用木桩+土钉墙进行加固:密排压入若干排木桩,木桩水平间距0.5米,竖向间距1.5米;打入花管,挂网喷射砼;在渗水部位埋设导水管.为了 边坡加固过程中的安全,在滑坡区重新布置测斜管和坡顶位移与沉降观测.(9)松散土体、滚石滑落应急措施立即停止诱发滑坡、崩塌区域的施工作业,撤离人员.对坡面裂缝进行及时填埋、注浆加固.把地表水和地下水引84、出可能滑坡、崩塌区域.当滑坡、崩塌规模不大 时,对牵引式滑坡或崩塌进行压脚,对推移式滑坡进行削坡减载.对即将产生失稳体进行加固也支挡,必要时对滚石进行清除或迁移处理.预先选定临时避险场地和撤离路线,规定预警信号,做好必要的物资储备.(四)监测监控1边坡工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对边坡工程实施现场监测,监测单位应编制监测方案,监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可,并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施,必要时还需与边坡周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施.2施工单位每天开工前及收工后应巡视边坡周边的环境(如地表裂缝等).3边坡开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留85、底.4当出现下列情况之一时,必须立即进行危险报警并采取应急措施:(1)边坡支护结构或周边的土体的位移值突然明显增大 或边坡出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏.(2)边坡支护结构体系出现过大 的变形、松弛或拔出的迹象.(3)周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝.(4)周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等.(5)根据当地工程经验判断,出现其他必须进行危险报警的情况.(6)施工期间水平位移和垂直位移报警值:日位移速率超过3米米和总位移值超过20米米,或连续3d位移速率超过2米米,且不收敛.5应急措施建立监测反馈机制,接近预警值及时通知设计单位,并根据实际情86、况可采用堆土反压、堆码砂袋及补打土钉等方法解决.(1)在边坡挖土开始前,应将抢险材料与设备准备好.(2)边坡垂直变形过大 造成地面裂缝:地面一旦出现裂缝,顺缝注入水泥与水玻璃混合液,地面用水泥砂浆抹平,稳固变形土体.(3)如果边坡发生隆起等现象,立即停止相关的挖土作业,堆载重物,必要时进行边坡回填.(4)对地面沉降过大 、过快区段,分层采用双液、添加速凝剂、跟踪注浆的方法对坑内土体进行加固等措施制止变形发展.(5)如出现土方边坡坍塌,立即停止挖土,对坍塌土方进行人工清除.减少放坡的坡度 或对坡顶土体进行卸载.(6)暴雨及雨季施工:及时跟踪天气情况,在暴雨来临之前,检查坑内外排水系统,备好排水设87、备,安排专人抽水,保证坑内不积水.(7)在施工现场配置足够功率的柴油发电机,以防止停电,造成排水中断.6. 施工中出现问题或发现实际情况与图纸不符应及时通知设计单位,按照动态设计、信息化施工的原则,共同研究处理措施,确保边坡安全.七、劳动力计划(一)项目管理人员本工程实行项目经理负责制.由项目负责人、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员组成管理班子.为保障本工程顺利进行,我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理.项目经理项目技术负责人施工员质检员安全员材料员土方组肋梁组喷面 组种植组锚固组泥水组项目管理人员组织机构如下:(二)特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部88、负责组织,依据施工进度 要求的劳动力计划报表,选拔组织熟练程度 高、能信任分项工程质量要求的技术工人,及时办理劳力进场和退场,并作好施工现场新工人的进场三级教育.劳动力可按照施工情况分批进场,并可根据实际施工情况进行调整.作业人员安排见下表:序号工种工人数量备注1土方组10人负责机械挖土、运土.2锚固组25人负责锚索、锚杆施工.3肋梁组20人负责钢筋混凝土框架梁施工.4喷面组15人负责挂网喷面施工.5泥水组25人负责刷坡、排水沟、养护等施工.施 工 进 度 计 划 表工作内容天数日 期备 注7月份8月份9月份10月份15202531510152025315101520253051013准备工作3脚手架搭设52修坡50截水沟砌筑30锚杆(索)成孔40锚杆(索)制作30锚杆(索)安装40注浆43绑扎钢筋网25喷射砼40框架梁45现浇砼护面45锚杆(索)张拉25封锚25基础梁25排水沟20收尾工作7