1、XX市体育中心体育场桩 基 施 工 方 案目录一、工程概况1二、施工部署1三、主要施工方法4四、施工注意事项12五、质量验收标准13六、主要保证措施15七、资料收集23八、特殊情况的处理23一、工程概况XX二桥全桥分为左边幅、中幅、右边幅三幅桥,起讫点桩号为：K45-793。998K45851.958，其中中幅桥为原有桥梁两侧各加宽6.42m,左、右幅桥为两侧新建桥梁,宽均为13.5m.桥梁加宽部分的基础类型为钻孔灌注桩，共有钻孔灌注桩28根，桩径1500.1、工程地理位置、交通条件该工程建于XX附近，距XX市中心有6公里左右,建筑物前有一级公路通过，道路畅通，交通方便，施工场地宽畅。2、工程2、设计要求桩以第6层的中风化泥质粉砂岩为持力层，桩端应嵌入完整中风化泥质粉砂岩不少于3m，并须保证桩端下有不少于三倍桩径且不小于5m的完整风化泥质粉砂岩。桩身配筋为通长配筋，桩身混凝土强度为C35。3、水文地质概况堪区底下水类型主要为基岩裂隙水，基岩裂隙水不发育，埋藏较深,依据岩土工程勘察规范（GB500212001)；按环境类型水(类环境）,地下水对混凝土结构无腐蚀性；按地层渗透性，地下水对混凝土结构无腐蚀性；地下水对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，地下水对钢结构具弱腐蚀性。二、施工部署(一)技术准备1、认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料,收集场区内地下障碍物，管网等相关资料。2、结合场区内的具3、体情况，编制施工方案及交通疏导方案.3、清理施工场地表面杂物及对施工范围内树木，机械整平场地,泥土外运.4、企砂路左侧原排水沟，场地整平时要填沟加宽施工场地面积，因此在原沟装上安装500水泥管，以便企砂路排水舒畅。3、对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4、组织现场所有管理人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环境意识.5、进行测量基准交底、复测及验收工作。(二）施工段划分桥1墩桩基中心线与2#墩桩基中心钱之间是企砂二级路，因此，为交通运输正常运行,以企砂路为剧划为二段施工，0#台桩基中心线和1基中心（共有工程桩14根）为第一段，2#墩桩基中4、心线和3台桩基中心线（共有工程桩14根）为第二段。（三）施工进度安排桩计划工期40天0台桩中心线和1#墩桩基中心线工程桩计划20天，2墩桩基中心线和3#台桩基中心线工程计划20天。（四)主要机械设备及劳动力的安排1、主要机械设备投入计划投入钻（冲）桩机4台 ，主要机械设备见下表：计划主要机械设备一览表序号机械名称规格单位数量功率（KW)备注1钻(冲）桩机SPJ-300台4562泥浆运输车辆6运泥浆用3搅拌机JZC-500台218。54电焊机BX1300台10制作与焊接钢筋笼5切割机台23.56泥浆泵3PNL台2022制作泥浆7排污泵NL80-12台2012排污用8全站仪J2-2台19水准仪S35、台110导管250米300浇注桩身混凝土用11混凝土输送泵台1浇注桩身混凝土用12配料机台2浇注桩身混凝土用2、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、实验员、资料员施工员共计6人组成，生产劳动力组织见下表: 生产劳动力组织工种人数职责范围项目部6项目总管理钻（冲）进成孔班80冲进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班20制作、安放钢筋笼混凝土浇捣班30混凝土制作、运输混凝土浇注孔口班10安拆、清洗导管文明施工班10场地整洁后勤班10生活保障排污班6废浆外运、处6、理机电班4电路、设备维护三、主要施工方法（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”施工用的设施准备就绪.2、所需材料已进场并满足要求。3、根据图纸放出中线及桩位点并进行了自检复核.4、要选择和确定成孔机的进出路线和成孔顺序,制定施工方案,作好技术交底.5、检查机具完好情况。（二）工艺流程施工准备放样定位桩头护筒定位并复核钻(冲)桩机就位钻(冲)进成孔（桩芯泥浆清理、泥浆外运）一次清孔下放钢筋笼下放导管二次清孔质量检测砼灌注泥浆排放回填桩孔.（三)主要施工方法1、放样定位及护筒施工:根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高,用人工开挖孔口，浇注C15混凝土护壁，孔口直径比设计桩7、径大100mm，护壁厚度100150mm，护壁高度500-800mm。混凝土护壁施工完后，进行桩位定位复核,复核无误后进行下一工序施工。2、钻（冲）机就位：桩机就位必须保证平稳垂直，钻头尖对正桩位点。移动桩机时,应注意周边和地面情况，不得猛拉，避免拉翻机。桩机就位时必须保持平衡,不发生倾斜、将其垫平垫稳。3、循环泥浆护壁回转或冲击钻进成孔:粘土层采用回转钻进，钻进时，由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆粘土层用灯笼钻头钻至岩面后再换冲锤入岩.在开孔及换层和初遇岩面钻进时，采用回转方法的必须轻压、慢转，采用冲击方法的必须控制冲击频率和提锤高度.冲击成孔在土层中如遇糊锤和粘锤并严重影响效率时，可8、向孔内放毛石和其他硬物料.作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求符合下列规定：（1）在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1。11。3.（2）在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21。3.（3）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1。31。5。(4）泥浆的控制指标：粘度1822s：含砂率不大于8%；胶体率不大于90。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。冲击成孔应遵守下列规定：（1）开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土层，可加粘土块类小片石,反复冲击造孔壁，保证护9、筒的稳定。（2）必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。(3）在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按下表的施工要点进行.适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1。2到1。5,软弱层投入粘土块类小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程1到2米，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1到3米，泥浆比重1。2到1.5，投入粘土块,勤冲勤捣碴反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层中高冲程2到3米，泥浆比1.3到1。5，投入粘土块，勤捣碴提高钻进效率基岩高冲程3到4米，泥浆比重1。3左右,勤捣碴加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲10、程反复冲击，加粘土块类小征石，泥浆比重1.3到1。5造成坚实孔壁(4）YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需要提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。（5）开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3到0。5米，重新钻进。(6)遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石,用高锤冲击,或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。(7）必须准确控制松绳长度,避免大空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔，扩孔或卡钻事故。（8）应经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免11、掉钻.（9)应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。冲孔桩施工若遇下列情况之一时,应立即停钻处理：（1）产生斜孔，弯孔和缩孔时,应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始以上0。5到1米,重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。（2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填黄粘土,加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。（3)沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉降时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进.冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜12、每钻进100mm 取一次岩样。钻（冲）至持力层时,取出泥样由现场监理确认是持力层后，继续冲进0.5m，再经监理确认深度达到要求后，才能进行下道工序施工。为了确保达到设计要求的持力层，每根桩施工到持力层时，要会同勘察院、设计院、监理、建设单位、施工单位等有关部门进行现场验收确认，然后取泥做标准泥样。每根桩持力层的泥样经确认后都按桩号进行编号并保存好。4、清孔(1）清孔分两次进行，冲孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。（2)第一次清孔根据设计要求,施工机械采用换浆、抽浆、捣渣等方法进行.（3)第13、二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求.成孔验收安放好钢筋笼后，用高压泥浆泵换浆、抽浆、捣渣，捣渣沉渣后用重锤测量好深度，与原来成孔深度相差值在50mm以内，即符合设计要求，30分钟内请监理、勘察、设计、建设、质检站等单位验桩,合格后立即进行水下砼灌注。（4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。（5）不得采取加深冲孔深度的方法代替清孔。5、钢筋笼制作、安装(1）钢筋笼的制作应符合设计与规范要求。钢筋笼在现场制作，可用钢管搭设一简易吊架，在吊架上制作钢筋笼。绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列固定在吊架上,按划线逐根放上主筋并与之点焊好，控制平整度误差14、小于50mm。螺旋箍筋与主筋满焊，用电弧焊点焊固定。（2)长桩钢笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼的接头需按有关规范要求错开。（3）应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等级强度的混凝土垫块或钢筋焊在竖向2米,横向周围不得少于4处，并均匀布置.钢笼顶端应设置吊环。（4）大直径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍早设置十字掌或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。（5）钢笼入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻（冲）机架、灌注塔架等。起吊应按钢筋笼长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢笼不变15、形。（6)加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得内向圆伸露，以免碍外导管工作。（7）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中,防止碰撞孔壁。为控制好钢筋笼的标高,钢筋笼安放好时，用标尺量好设计标高,用6钢筋绑牢钢筋笼向上拉结两道，在井口方木把钢筋笼吊稳，因为钢筋笼比较重，考虑到钢筋笼有下沉可能，事先垫高50mm左右固定，保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。6、下导管（1)导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径200250mm,底管长度不小于4。5m,其余每节长度为13m。在导管使用前，必须对导管进16、行外观检查、对接检查和压水试验.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管接头应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查:导管接头丝扣应保护良好.连接后应平直，同心度要好。压水试验:在连接后导管内加70%的清水，然后一端密封,另一端通过空压机压到0。50.6Mpa，维持压力不变,滚动导管看是否漏水，时间约15分钟.经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔时不能不至孔底;水下灌注时，导管底端距孔底0.5mm左右,混17、凝土应能顺利从导管内灌至孔底。（2）导管下放导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。7、砼水下灌注（1）灌注水下混凝土时的混凝土供应能力,应满足桩孔在规定时间内灌注完毕：混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。(2)浇捣之前先预算好该孔径的桩一次性浇捣高出管底口800mm需要多少砼量，把导管插到孔底与岩面压紧固定，把隔水球塞放在导管上部，安放砼料斗，浇捣前把砼灌满导管及料斗，把隔水球塞压到导管底,然后慢慢抽动导管，慢慢往上拉,直到导管底距离孔底500mm左右时再固定，提管过程中要及时不停的灌砼。应保证砼浇捣的连继性。（3）随着混凝18、土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下一般应保持24m,不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面.（4）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填好水下混凝土灌注记录表。（5）水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。(6）提升导管的应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。（7）应控制最后一次混凝土的灌注量,19、不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5 0。8m。（9）贯注桩身混凝土时,每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组.试块制作:在浇桩过程中，随机抽取一至二盘混凝土做试块，每根桩应做两组试块,制作好的试块在12小时后拆模,拆好的一组试块送试验室进行标准养护，另一组现场同条件养护至龄期后送实验室试压。由于本工程试块的组数大于10组，试块评定采用数理统计法评定。8、回填桩孔桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内桩头、沟、池、槽开挖出来的泥土等进行回填。四、施工注意事项1、混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、桩芯灌注混凝土量不得20、小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合实际要求和施工规范的规定。3、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。4、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。5、钢筋加工前，必须核对是否是合格品，并对钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用.6、桩机就位后，必须平正，稳固,确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度,在桩架或冲具上应设置控制深度和标尺，以便在施工中观测记录。7、从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高21、出地下水位1.0m以上,受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。8、成孔过程中应注意地层的变化，随时调整冲进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。9、应派人清理泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉淀物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑.并用密封车将泥浆运走。10、泥浆泵要有专人看管,以确保不被砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时,应立即通知停钻，采取有效措施。11、根据地质勘察报告资料,桩基部分桩孔都有溶洞存在，且有些比较大，比较深。钻(冲）孔的时候要特别注意，对着地质报告，到达溶洞的地方要轻冲，防止桩头卡在溶洞抽不出来。遇到较小的溶洞时，击穿后用碎石、砂、泥土等回填，然后22、用泥浆成孔护壁；遇到较大的溶洞时，不能按上述做法施工，先用碎石、砂子掺加水泥搅拌后回填，等第二天结硬后再继续钻(冲）孔,如是很大的溶洞,就要不断地回填水泥拌合料,直到钻(冲)孔护壁能够施工为止；遇到半边是岩石时,应用片石回填压实后再继续钻（冲）孔.遇到溶洞需要进行处理时,及时通知甲方、监理到现场,办理好相关签证手续. 五、质量验收标准1、灌注桩的平面位置和垂直度允许偏差符合下表规定桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩d1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1023、00mm100+0。01H150+0.01H注:1、桩径允许偏差原负值是指个别断面：2、采用复打、反插法施工的桩径允许不受本表现制:3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离：D为设计桩径。2、混凝土灌注桩质量符合下表规定项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm见上表基础开挖前量护筒，开挖量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测冲3桩体质量检查按基桩检测技术规范,如冲芯取样,大直径嵌岩桩应冲至桩尖下50cm按桩基检测4混凝土强度设计要求试件报告或冲芯取样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度小于1测套管或冲杆，或用超专声波探测24、,干施工是吊垂球2桩径50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆相对密度（黏土或砂性土中）1。151。2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0。51。0目测5沉渣厚度：端承桩、摩擦桩m m50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度m m160220坍落度仪7钢筋笼安装深度m m100用钢尺量8混凝土充盈系数大于1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高m m+30-50水准仪，需扣除桩顶层及浮浆层及劣质桩体3、混凝土灌注桩钢筋笼质量符合下表规定项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目125、钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量六、主要保证措施（一）质量保证措施 1、质量控制手段(1）为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉和责任感的施工管理人员。（2）制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工,施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制,层层签订质量责任书.（3)严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制,层层监督、检查、整改。我们采取具体做法:一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动.二是强化工序管理。工序26、管理是施工生产过程质量的要点，只有各到工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证.对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法,使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施,保证工程在全过程、全方位、全工序始终处于受控状态。2、质量管理制度（1）技术交底制度做好技术交底工作，对设计要求,操作规程、安全措施应对施工人员交待清楚。交底必须采用书面签字确认形式。（2）技术复核制度做好技术复核并记录，施工员及复核者签字确认。（3）隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收,隐蔽验收的结果填写在27、“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼的长度和制作,钢筋笼头的焊接以及笼顶标高等。（4)现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。3、质量通病控制手段（1）桩位偏差在开工前对规划局交桩点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰 ，对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算-复核测量,每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度。(2）偏孔事故事故原因：长度不坚实、不水平，地表循环不科学，钻28、(冲）桩机安装不水平（或在施工时出现歪斜)、钻杆与孔口中心不在一直线上,钻（冲）桩机运转振动过大,主杆没有导正，摆动过大,冲具刚性小，加之冲进中转速过快，冲压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔冲头慢转，从偏斜出上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状冲头加以修正,向孔内回填土，捣实后重新缓慢冲进。（3）堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况造成堵管原因可能会有如下几种：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导29、管内变形导致垂直度无法保证。初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内.泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析。由于卵石级别配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物.埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压如管内。导管没有位于冲孔中央，以至在操作过程中，不甚将导管底部插如孔壁。如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2米左右（不能提离砼面），在孔口板上下振动，让砼30、在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决,证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内掸止水，重新浇如混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇如混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。(4)浮笼或掉笼事故浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼,由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼,此时顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固：31、另一种由于在浇捣混凝土过程中,由于下插导管时碰到笼壁,使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。（5）桩顶标高桩顶实际标高应控制在比桩顶设计标高高出0.5到0.8m。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而且要求接桩，其具体控制方法：根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求,然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。（6）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中必须严格禁止，故从以下几方面加以预防：灌注混凝土应及时连续，中32、途停顿不宜超过30分钟.二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1。2以下。质量不合格的混凝土不允许浇如孔内。在浇筑结束后,应注意假灌现象，严禁距混凝土面4到6米处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（二）成品保护1、成孔过程中，应随地层变化控制进尺速度，避免塌孔及缩径.2、成孔过程中,应时刻注意冲具连接的牢固性，避免掉冲头.3、护筒埋设完毕，灌注混凝土完毕后的护壁应加以保护。4、钢筋骨架制作完成后，应按桩分节编号存放：存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。5、钢筋骨架安放完毕后,应33、用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足要求。6、混凝土灌注完毕后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。（三）职业健康和安全保证措施 1、安全生产注意事项（1）机械设备操作人员（或驾驶员)必须经过专门训练，熟练机械操作性能，经专业部门管理考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后作业。（3）机械设备发生故障后及时检修，不得带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。(4)专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全行为,严禁违章指挥和违34、章作业。(5）所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具.(6）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗.（7)登高作业超过2m必须穿防滑鞋,安全带。(8）钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛落，并拉好尾绳。（9)灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。(10）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵35、守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688）的规定.2、环保措施(1）易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。（2）施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。（4)受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。(5）使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染;施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值（GB125231990）的规定。(6）运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌合机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保用品。（7）驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。（8）严禁施工人员聚36、众嬉闹,影响周围环境。（四）文明施工和环境保护措施 （1)现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周设围栏.（2）封闭管理施工现场必须实行封闭式管理，设置围挡，制定门卫制度，非工作人员不能进入,进入施工现场所有工作人员必须佩戴工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。(3）施工现场施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。施工现场设置排水系统,排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫,严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。对于施工区域内已经浇筑好的桩头要及时进行保护、回填、回浇.施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（4）材料堆放建筑材料、料具必须按施工现场总37、平面布置合理堆放.建筑材料及其它料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门类别，悬挂标牌，标牌应统一制作,标明名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完场清，建筑垃圾和生活垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场.（5)现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。七、资料收集 1、钻（冲）孔桩原始记录2、施工日志及混凝土施工记录3、隐蔽工程验收记录4、设计变更通知书5、原材料检测试验报告6、钢筋焊接试验报告7、竣工图、桩位偏差表8、业主签证联系单38、及其其它有关资料八、特殊情况的处理钻（冲）孔过程中遇到溶洞时，原则上回填粘土处理,回填粘土高于溶洞顶标高300500mm处，再钻（冲）孔直致回填粘土量达到勘察报告的理论数值,如果能钻（冲）进成孔、保持该部位的泥浆比重为1。31.5，继续往下冲。如果回填粘土后冲进不能成孔，为提高泥浆的比重,增加水泥处理,先用黄粘土回填到溶洞顶,然后回填成包装的水泥，再在水泥上方回填黄粘土1m左右的厚度再冲，回填水泥的用量要视溶洞大小来衡量,按下表施工：溶洞深度回填水泥高度2m以内1m2m3m1.5m3m5m2.0m5m以上3.0m回填水泥冲进成孔后，待1天后水泥结硬后才进行下步的冲孔。如果不能成孔按上述步骤再进行直致成孔为止。另外，当出现锤体激烈晃动时,说明遇到了斜坡岩，此时轻锤提打，如果锤体还是晃动，应回填片石，至斜坡岩顶500mm处然后再冲孔，如果不回填片石,则会出现桩身不垂直或卡锤现象。因为地质勘察资料仅代表局部的地质情况，具体回填粘土、水泥用量无法估算，该部分的回填物及回填量甲方、施工方、监理三方现场进行确认，冲孔桩桩芯砼浇捣的工程量以现场所用水泥量按相应配合比进行换算.