1、 目录第1章 编制依据2第2章 工程概况22.1总体概况22.2工程简介32。3二次结构设计概况3第3章 施工安排43.1 施工管理目标43.2 组织机构及岗位职责43.3 施工顺序及施工流水段划分53.4 施工进度计划5第4章 施工准备54。1 技术准备54。2 现场准备64.3 劳动力配置计划74。4 机具准备74.5 工程材料和设备配置计划74.6 测量和检验仪器配置计划8第5章 施工工艺85.1 轻集料空心砌块85.2 植筋施工方法265.3 加气混凝土砌块295.4 隔墙板安装35第6章 质量保证措施39第7章 安全防护措施40第8章 绿色施工措施41第9章 成品保护措施42附图：42、3第1章 编制依据序号类别编号名称备注1施工组织设计2施工图纸3本工程的设计变更、洽商4主要规范GB502032011砌体工程施工质量验收规范5GB50924-2014砌体结构工程施工规范6GB503252010民用建筑工程室内环境污染控制规范7GB502102011建筑装饰装修工程质量验收规范8GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9JGJ462005建筑施工现场临时用电安全技术规范10主要规程JGJ/T14-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程11JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程12CECS289:2011蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范13JGJ145-203、04混凝土结构后锚固技术规程14JG/T340混凝土结构工程用锚固胶15主要标准图集GB503002013建筑工程施工质量验收统一标准1688J2-7墙身轻隔墙1712G614-1砌体填充墙结构构造18JGJ59-2011建筑施工安全检查标准19其它ISO14101OHSAS18001环境和职业安全卫生管理手册20环境和职业安全卫生程序文件第2章 工程概况2.1总体概况 本工程位于xx市xx区xx新城沙河组团xx信息科技大学新校区内西南部，新校区北临马满路，西靠沙河西区十二号路，东为沙河西区十八号路，南为踩河南路，xx信息科技大学新校区S1S2学生宿舍工程，本工程地上六层,地下一层，建筑高度24、3.9m，总建筑面积为25369。78m2,其中地上23634 m2，地下1735.78 m2，地下1层，为自行车库和设备用房,地上6层，主要作为学生宿舍，建筑高度23.9m，0。000相对于绝对标高43.5m。本工程质量目标争创xx市结构长城杯金杯。2。2工程简介项目内容工程名称xx信息科技大学新校区学生宿舍A组团项目工程地址建设单位监理单位设计单位工程性质学生宿舍工期要求2017年1 月23 日结构类型钢筋混凝土剪力墙结构建筑面积25369.78建筑层数16层地下面积1735.78地上面积23634建筑高度23。9m层高地上3.6m，地下2。19m2.3二次结构设计概况图纸设计二次结构填充5、墙除防火墙和风道以外为200厚轻集料空心砌块.砌块强度等级不低于MU5。0,砌筑砂浆标号不低于M5，设备管井隔墙为90厚增强水泥空心条板，防火分区隔墙的填充墙，选用200厚加气混凝土砌块，强度等级A3。5,干体积密度等级B06,采用专用砌筑砂浆,强度等级M5，楼梯间在地下室与首层的中间段设200厚加气混凝土砌块墙加以分隔。工程施工条件：二次结构施工前主体结构必须经相关部门验收，验收合格方可进行二次结构施工。工程特点、重点:工程二次结构材料品种较多,工序繁多，工期紧张.防水要求房间墙体下设置混凝土地垄，卫生间、淋浴间、盥洗室房间有卫生洁具及管井设备安装，安装位置需在填充墙内浇筑混凝土，以保证安装6、牢固.要求现场管理紧密到位,措施严紧，技术交底清楚明了，方案措施得当。第3章 施工安排3.1 施工管理目标3.1.1 进度目标2016年6月23日开始插入二次结构装修，至2016年8月26日二次结构施工完成。3.1.2 质量目标质量目标:合格3.1.3 安全目标安全生产，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内.3.1.4 环境目标达到绿色施工的要求,施工现场不同施工阶段作业噪声100符合标准,污水排放（污染物）允许浓度10m20154表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处5水平灰缝平直度107拉5m线和尺检查不应小于5处6门窗洞口高、宽（后塞口）105用尺检查不应小7、于5处7外墙上下窗口偏移2010以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查不应小于5处5.2 植筋施工方法5.2.1 施工准备 1)技术准备：(1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底，考核工人施工技术水平。(2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工.(3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备.(4)对现场进行交底。确定有关施工细节。(5）提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2）材料准备：（1)结构胶:结构主体安全等级为二级,后锚固连接植筋可采用B级胶和无机类胶。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经复试合格后方可使用。（2）钢筋：采用热轧带肋8、钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499。22007的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499。12008的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志,并应按炉罐(批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，钢筋取样必须有监理工程师见证取样,钢筋质量必须符合有关标准的规定后方可使用。 3）施工机具:序号机具设备名称型号数量1电锤32吹风机/33毛刷/104电锤钻头10161005。2。2 施工方法1）施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔结构胶调9、制灌胶锚筋固化养护验收。2）施工方法： （1） 现场清理:将需要植筋部位的现场清理干净。（2） 定位放线:按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位,并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时,应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深,以免施工时抹去印记.（3) 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料.（4） 钢筋处理:打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。(5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径,以及钻孔深度不同;钻孔直径一般10、比所植钢筋直径大4mm,钻孔深度一般为10d且不小于100mm。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。(7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80.（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体.如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护:固11、结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时(时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。 （11)植筋质量的实体检测a、植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，抽样进行现场锚固承载力检验的实体检测其轴向受拉非破坏承载力。b、植筋抽样规则：锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批,并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0。1且不少于5件进行检验。锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验.5.2.3 注意事项：1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告12、，经复试合格后方可使用。2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月.注意防火，施工现场所应保持良好的通风。5.3 加气混凝土砌块5.3。1 加气混凝土砌块施工 1） 施工工艺流程: 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验13、收。 2） 施工要点： (1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15下。 （2)放线：加气混凝土砌块砌筑前,应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线. （3）立皮数杆:在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过8m。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高.皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 (4)拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5砌筑砂浆,砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完,严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在7080mm。 （5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应浇筑混凝土地垄，其高度不小于214、00mm. （6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底(根据砌块模数进行排砖,对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。 （7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法. （8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，且不小于100mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋全长贯通设置。 （9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接,隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 图4.2-1 砌15、体转角处、交接处砌筑（10）每段内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。 （11)砌筑时，水平及垂直灰缝均应15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应85,水平缝应90。 (12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 （13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后)，在墙顶离梁或板所留的180mm空隙采用斜砖由中间向两侧呈倒八字填实砌筑(如图)。 1主规格砌块 2灰砂砖砌块 3混凝土顶板或梁 4混凝土墙或柱(14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。 （15)砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整16、. （16)在砌体施工前，水电安装人员将预留洞口的尺寸提交给设备部，设备部审核无误后将之下发安装人员,施工时按图施工。 （17)填充墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧通长设置300mm宽钢丝网片. 5.3。2特使部位的施工5.3.2.1 拉结筋布置： 后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设26拉筋. 砌体拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱深度为10d(厂家参数为6孔深80mm,钻孔直径8mm; 8孔深85mm，钻孔直径10mm； 10孔深90mm，钻孔直径14mm)，植筋胶泥为双组份,A、B胶掺和比例为1:2,胶泥固化时间60min17、，已拌和均匀的胶泥必须在二十分钟内使用完；拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔,保证孔内无浮土及残渣后方可注胶、插钢筋；拉结筋留置长度按设计总说明要求执行.每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测。5.3.2。2构造柱设置 1）构造柱设置符合下列规定：a.填充墙转角。b。当墙长度超过5m或层高的2倍时,应在填充墙中部设置。c。当填充墙顶部为自由端时,构造柱间距不应大于3m。d。当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置.e。当门窗洞口宽度不小于2.1m时,洞口两侧应设置.构造柱应在主体完工后施工，应先砌墙后浇筑构造柱。构造柱截面为墙厚200mm,配筋为418、12，箍筋6100/200mm，柱内竖向钢筋锚入梁板内长15d。构造柱与后砌墙的拉结筋做法见图2） 后砌墙与抗震墙或构造柱的拉结3) 后砌隔墙顶部应与梁或板拉接施工。5。3。2。3过梁、水平系梁设置 本工程加气混凝土砌块填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁,详下表：过梁选用表洞宽L（mm)h(mm）下铁上铁箍筋1000120282862001000L15001202102861501500L21001802122861502100L270018021421061502700L330024031421061503300L42003003162126150 后砌隔墙水平系梁构造要求，当墙高度4m时19、,在墙中部或门顶设置与柱连接的贯通的钢筋混凝土系梁，系梁梁宽同墙厚100mm，纵筋为210，横向钢筋6300mm，当圈梁兼过梁时圈梁在洞口处应增过梁配筋。圈梁与柱、混凝土墙的连接施工。5。3.2。4 其他部位的施工 1）当门窗洞口宽度小于2.1m时，洞口边设置抱框；当窗户宽度2。1m时,洞口边设构造柱。 2）地坪上后砌隔墙（包括轻集料空心砌块墙)基础按（图16）施工,且应保证地坪下的回填土夯实密实,压实系数不得小于0。95。构造柱纵筋锚固参见陕09G0113)水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立20、管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢板网，最后进行抹灰作业.本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:5.4 隔墙板安装根据设计要求，排烟竖井、设备间隔墙为 90mm厚增强水泥空心条板.5。3。1主要施工设备配备主要施工设备配备序号设备名称规格型号单位数量1切割机切割200mm厚以上台12射钉枪台13手撬棍前端须做成扁状根34靠尺把15灰桶个26平抹刀、刮刀把37托灰板个38小推车-辆25。3.2隔墙板设计与构造要求 （1） 隔墙安21、装长度超过6m,应采取加强防裂措施。（2） 应按隔墙长度方向坚向排列，排板应采用标准板。隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按要求切割补板,补板宽度不应小于200mm。（3） 条板隔墙下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙在40mm及以下的宜填入1：3水泥砂浆,40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。（4） 条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件，并使用胀管螺钉、射钉固定。条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于1m。 （5） 条板22、隔墙用于有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮、防水的构造措施。5.3.3 对隔墙板及其附件的要求1、轻质隔板的基本规格 轻质隔板的基本规格序 号应 用 部 位宽度（mm）高度（mm)厚度（mm）1设备间隔墙6003500902排烟竖井600 3500902、辅助材料（1)膨胀水泥砂浆：1：2.5水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板与主体结构间的粘结。(2）水泥粘接剂：用于板缝填实，条板正背面凹口补平。（3）玻纤布条:条宽100mm，用于板缝处理；条宽200mm用于墙面阴阳角附加层。5。3.4 隔墙板安装1、隔墙板安装工艺流程结构墙面、地面、顶面清理找平放线配板、修补安装U型23、卡配置胶粘剂安装隔墙板安装门窗框板缝处理板面装修2、操作工艺（1） 清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线,宽度线与隔墙厚度一致,弹线清晰,位置准确。（2） 根据排板安装图，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先用射钉枪将U型钢卡固定在结构上,以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。（3） 清除板的侧面企口处浮灰,应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排24、板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。（4） 将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂,挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满.然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧.在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。（5） 隔墙安装完毕,经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。待3天后，混25、凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实.（6） 板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间,用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用100 宽的嵌缝带.一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。轻质板安装节点详图 轻质板安装节点详图第6章 质量保证措施1、砌体工程(1) 施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核,保证参与施工的每一名工人都有“百年大计，质量第一”的意26、识，确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。(2) 严格按照施工工序进行施工,严禁为了抢工而随意颠倒工序施工，严格工序交接制度，确保每道工序传递都是合格工程。(3) 进场材料必须有产品合格证书、产品性能检测报告，干拌砂浆、钢筋、砌块应分批进行材料进场复试检验。(4) 干拌砂浆生产厂应提供相应的干拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应该按照适用说明书的要求操作。（5)砌体前先挂皮数杆、排砖撂底,保证错缝对孔砌筑,水泥砂浆使用时间控制2小时内使用完毕，砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。2、隔墙板安装(1） 装卸作业：运输时墙板须侧立贴27、实,堆放不得超过3层，每层之间应垫木条分隔，木条应上下对齐，垫木距板端以400500mm 为宜；（2）防止撞击：运输中需防止对墙板撞击，遇路面不平时应减速行驶;（3）培训上岗：墙板安装人员都经培训合格才能上岗。（4）专用砂浆：严格控制掺入水量。（5)基层清理：安装部位的基层需清理干净，光滑面应进行凿毛处理。（6）上下双向定位：根据基准线施放的墙板安装定位线，先在地面放线再返到顶面，经专人复核确认无误后方可安装。（7）确保墙板顶面与板的砂浆形成砂浆结合面，而不是只靠板肋上的砂浆,因而增加了条板与结构面的粘合强度。(8）挤浆:条板侧面的接缝砂浆是保证条板与结构粘合牢固的重要措施,为保证砂浆饱满，施28、工中须注意涂刮厚度，而且安装时要有挤合动作，将砂浆从缝里挤出（挤浆）。第7章 安全防护措施7。1现场安全措施(1) 进入施工现场要戴好安全帽，临边作业是应佩戴安全带，严格遵守工地安全制度,严禁吸烟(2) 在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾，清理外架时需有专人看守，下面不准站人。(3) 凡高空作业人员身体必须健康，有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者禁止上高作业。(4) 当每层砌筑墙体的高度超过1。2m时,应及时搭设好操作平台。(5) 作业时使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便拆改或移动.(6) 砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷;进场后堆放整齐，堆置高度不超过2m。(7) 29、架子上锯砖操作人员必须面向里把专用工具在架子上,防止落砖砸人,并做好活完脚下清.(8) 所有电器设备均需有合格证，电工使用完后及时关闭电源开关.(9) 施工现场不违规作业、不酒后作业、不疲劳作业、不赤脚、不抽烟。7.2临时用电安全管理措施1）临时用电必须按要求进行施工，建立必要的内业档案资料，对现场的线路设施除日检外，每半月还要进行系统检查.2)临时配电线路必须按规范架设整齐，电缆不得沿路面明敷设，配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关电器应标明用途。3)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并设30、有护棚及防砸措施。箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物.配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。4）停止使用的配电箱应切断电源，箱上上锁。5）配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6）线场临时配电线路按规范架设，实行两级漏电保护装置，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。用电机具一机一闸一箱一漏。7)塔吊、井架必须设接地避雷装置。8)各种手持电动工具的电源线插头和插座应完好,工具的外壳应完好无损。9）电焊机应单独设开关，电焊机外壳应接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长31、度应小于30m，两侧接线应压接牢固,并装可靠防护罩；焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋做回路地线。焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。10)地下室装修照明采用36v以下的安全电压。建筑物周围设排水沟.第8章 绿色施工措施(1) 施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理。裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。(2) 现场干拌砂浆采用砂浆罐存放，降低扬尘污染.(3) 施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。(4) 施工现场进行机械剔凿作业时,作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。(5) 施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。(6) 运输材料的车辆进入32、施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放.(7) 现场建立封闭式垃圾站，垃圾集中运往规定的垃圾场。(8) 建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染.第9章 成品保护措施成品保护是建筑施工过程中重要环节，是对劳动成果的珍惜和对劳动者的尊重，是合格建筑产品交竣工的保证。在单项施工完成后其它工序继续施工的过程中不可缺少的管理工作。(1) 各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护，不得踩倒弯折,如不可避 免需踩踏，则在其上部覆盖废旧竹胶板或多层板进行保护。(2) 拆除架子时，注意保护墙体及门窗口角。(3) 砖在运输装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。(4) 进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐,堆置高度不宜超过2m。 （5）排气道、隔墙板安装完成应注意保护,防止尖或重物碰撞造成破损。 （6)排气道预留洞吊模前及吊模、浇筑混凝土时应注意不要触动排气道。 （7）砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体. （8）砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留,不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。附图：卫生间一平面图E单体卫生间二平面图