1、1。编制依据 表1序号名 称编 号1xx安置区A地块二期工程结构施工图结构施工图2xx安置区A地块二期工程建筑施工图建筑施工图3xx安置区A地块二期工程施工组织设计2012年3月4混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320027工程建设标准强制性条文中华人民共和国2002年版8质量保证手册NTEJ/Q/SC/SC/B0120069程序文件汇编NTEJ/QH-E/CX/A01-20062.工程概况2。1建筑设计简介 表2-2序号项 目内 容1建筑功能地下为设备间,地上为住宅2建筑特点本工程为大2、型居住项目3建筑面积（m2)总建筑面积56915。39m2占地面积m2地上建筑面积53900.85m2公建建筑面积 地下建筑面积3014。54m2各楼实际情况楼号总建筑面积（m2)地上建筑面积（m2)地下建筑面积(m2)层数0。00绝对标高(m）16539.86167.81371。9917/113。7502#6539。86167。81371。9917/113.7503#6539。86167。81371.9917/113.7504#5828。965456.97371.9915/113。7506#9932.358854.32 378.0324/113。7507#6500。796102。26398.3、5317/113。7508#6539。86167.81371.9917/113.7509#9194.098816.06378。0324/113。750合计56915.3953900.853014。5413。7504建筑层数地上15、17 、24地下1层5建筑层高（m）地下部分层高地下一层 3。30m 3.70 设备层3。9 m地上部分层高首层及标准层3。00m6建筑高度（m)室内外高差450mm 最大基坑深度6。5m檐口高度（m）45.00、51。00、72。00m7建筑设计年限50年8建筑耐火等级地下一级；地上二级9抗震设防烈度8度10建筑防火类别高层二类11保温屋面70mm厚挤塑板外墙804、mm厚岩棉板12墙体地下室外墙:外墙分别为300mm厚防水钢筋混凝土墙内墙：钢筋混凝土墙主体部分外墙、内墙除钢筋砼墙外卫生间和地下室为轻集料砼砌块，其他为蒸压加气混凝土砌块.13屋面33厚SBS改性沥青防水卷材 14外装修外墙装修外墙保温板外干挂石材、涂料15门窗工程外门窗为断桥铝合金,玻璃采用双层中空透明玻璃；门为单元电子门、每户防盗防火门、地下室防火门16内装修顶棚工程 地下室、卫生间为水泥砂浆其他为水泥石灰砂浆、刷涂料 楼地面工程水泥砂浆地面 防水砂浆（管道井、卫生间、地下室、水箱间）铺地砖楼面细石混凝土楼面内墙装修 石灰砂浆 水泥砂浆剔脚、墙裙 水泥剔脚 地砖剔脚楼梯水泥砂浆17防水工5、程地下室基础及外墙为钢筋混凝土自防水，基础防水等级为P6，外侧铺（贴）4mm厚SBS改性沥青防水卷材。卫生间等地面和墙面聚氨脂防水涂料,涂膜厚度大于1。5mm，卫生间、淋浴间沿四周墙面高起150 mm。屋面防水33mm厚SBS改性沥青防水卷材集水坑、水池同底板屋面防水等级级18防火 防火分区每层为一个防火分区，每个分区均设有自动灭火系统和火灾自动报警系统。居住小区设有消防车道。2。3结构设计简介 表2-3序号项 目内 容1结构形式结构形式基础结构形式钻孔灌注桩基础主体结构形式钢筋砼剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土2土质、水位土质分层情况（自上而下）粘质土层，粉质粘土层；砂质粘土层。地下水位6、标高 -7.000m(相对标高）4 地下防水结构自防水P6防水混凝土自防水材料防水4mm厚SBS改性沥青防水卷材.构造防水水平施工缝为止水钢板5混凝土强度等级分布基础垫层C15地下室外墙和基础底板抗渗等级为P6基础底板C35、C30楼梯、剪力墙（墙体、暗柱、连梁）6、914层为C40、5-7层为C35、824层为C30；其他13层为C35、417层为C30构造柱、圈梁、过梁C206钢筋类别HPB235级、HRB400级7钢筋接头形式搭接焊、电渣压力焊、绑扎搭接8结构断面尺寸（mm)基础底板厚度400外墙厚度350、300、250内墙厚度200、250楼板厚度100、120、1609楼梯结构形式7、全现浇10建筑沉降观测不大于50mm2.3结构平面图2。3。1基础工程施工平面布置图（附图一)2。3.2结构工程施工平面布置图(附图二)2。3。3装修工程施工平面布置图（附图三）3.施工安排3。1各施工部位工期要求 表-4序号项 目具体时间1地下室到0.002012年3月10日2012年4月13日2二层到主体封顶 2012年4月14日2012年10月10日3竣工2013年5月31日3。2劳动组织及职责分工管理层负责人 表-5序号姓 名职 务责 职1王培众项目经理全面负责2李平常务副经理全面负责3张国强副经理生产协调4王博总工5张乾胜安全经理现场4.施工准备4。1技术准备4。1。1熟悉、审查图纸8、 根据公司贯标程序文件图纸审查管理办法进行内部图纸初审、会审，组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。对审查出来的疑点去设计院办理一次性洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。4。1。2 对施工班组进行技术交底和安全技术培训，加强队伍的技术素质。4.2机具准备 表-6序号机具名称单位数量1塔 吊台52电锯台53压刨机台54卸料平台具84。3材料准备主要周转材料用量一览表 表7序 号名 称规 格单 位数 量备 注1竹胶板=12mmm28000用于墙模2多层板=12mmm2129、000用于顶板、梁3木方50100m31900用于墙、梁、板、柱4木方100100m3900用于梁、板5碗扣立管2.4米根38000用于顶板6碗扣拉管1。15米根52000用于顶板7木跳板400025050块1200用于绑筋、支模、外架8脚手钢管483。5m68000用于支模、外架9扣件/只28000用于墙、柱、顶板、外架10可调支撑/支76000用于墙、柱、顶板支模4.4计划准备根据施工总进度计划排出行之有效、切合现场的单项进度计划。4.5模板加工及堆场根据总平面布置图，在现场各楼设置一个木工加工场,组织人员搭设钢架木工棚。本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画10、出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程部审核后交现场施工。根据现场特点，配好的墙模和顶板模应及时吊运到现场。加工场地用钢管围挡隔开，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。5。主要施工方法及措施5。1流水段划分 本工程每层的面积较小,所以只竖向划分流水段，各栋楼之间为流水段。5.2 模板及支撑的施工工艺：5。2.1设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。5。2。2施工工艺（1)地下室底板模板：a、底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑外侧采用120mm后的砖模、里侧采用竹胶模,其他均采用竹胶模和多层11、板模板进行支设。根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板面向上400mm处，施工时留置止水板.底板施工时不留施工缝，一次性浇筑.b、砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上进行砌筑。底板防水卷材卷到砖模上,翻到外面，贴好后，在砖模上口增加2皮砖压住卷材。砖模采用MU10红砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2。5水泥砂浆抹平,砖模厚度240mm.钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50100mm木方在外侧支撑加强。c、集水坑模板采用木框竹胶板详见下图:电梯井坑、集水坑等外模用120mm厚红砖砌筑，芯模用木胶合板和木方制作成筒模,在底部留有观察口.钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝12、土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图： （2）地下室墙体模板a、地下室墙体及暗柱模板 地下室墙体采用竹胶模和10050木方，先用木方把竹胶板组合成一体，对应的主、次龙骨选用2484。0m钢管,次龙骨间距500mm，主龙骨间距500mm（起步200mm,以上一道500mm，其余间距500mm）,穿墙螺栓为M18。竹胶模使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓500，用“3型卡子固定在双钢管上.斜向用钢管+U 托进行500加固以保证其稳定,外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓加固以保证其稳定，外墙外侧13、模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木)。地下室外墙和临空墙用18对拉螺栓带60603的止水片，端头带小木块限位片,以防地下水从对拉螺栓渗入墙内（见下图）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好模板分项工程质量检验批记录表,明确责任。b、门洞模板:墙体门窗洞的模板采用工具式模匣,木方支撑，角部设铁三角转角调节件，窗模板下侧设放气孔详见下图：（3）地下室顶板及梁模板：地下室顶板模板采用12mm厚木胶合板, 50mm100mm 木方做次龙骨，中心间距300mm；100mm100mm木方作主14、龙骨。支撑体系采用48900碗口架加调节头，下铺100100mm350木方，扣式螺旋钢管顶撑现场满堂拼制。第一道横杆距地200mm，以上每1200mm一道，立底杆、顶撑加可调托撑.顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm100mm350mm;2)碗口架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔；4)顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U型托调整标高,支撑下垫木方。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50m15、m长钉子固定，格栅间距300mm。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条,避免墙体“吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整。详见下图：顶板梁支模：12mm厚木胶合板,50100mm木方纵向布置,间距250300mm。横向支承为48钢管,见下图所示：（4)楼梯：楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成.踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上16、木方,用于固定踏步侧板.反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块.支撑还是采用钢管和碗口架支撑,12mm厚胶合板作面板，木方作楞。楼梯模板采用钢管支撑50100mm背楞及12mm厚竹胶板详见下图：（5）0。000以上墙体：a、采用的材料与地下部分相同，施工方法也基本相同，只是在外墙拉结上用可周转的16普通螺栓，加塑料套管。b. 拐角处节点处理：墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板,阴角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；阴角模带竖边框与模板连接,以保证角模面板与模板贴严.阳角模和插板通过竖边楞与模板连接。为保证混凝土成型效17、果，设计阳角模和插板连接件，连接件的长度每边比模板大70mm，用16的勾头螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上。c。 连墙暗柱节点：连墙暗柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模.内外模之间通过16的穿墙螺栓相互拉接。d。 楼、电梯间墙体模板：由于本工程层高不高,平面尺寸小，故把电梯设计成筒模。 （6)、0。000以上楼板及楼梯: 同地下部分。（7)、隔离剂的选用 根据以往创杯经验：选用油性脱模剂用于大模,水性脱模剂用于顶板;复膜多层模板清理干净不涂任何脱模剂.表面清理,涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。5。3、模板的加工与制作5.3。1、对模板的加工18、要求主要技术参数及质量标准 多层板及竹胶板采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。竹胶板裁口处用封边漆保护,以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形，多层板及竹胶板采用12厚，背楞为50100mm及100100mm木方。5。3.2、对加工品的管理和验收 木模板在工地现场进行加工，木工加工组根据模板翻样图施工，加工成品后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。 质检员对成品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。 使用前支模组对加工成品再进行交接检，影响使用的立即返回整修.5。4模板的安装5。4.1模板安装的一般要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时,要控制好相邻19、板面之间拼缝，如拼缝不严或局部挠曲，应及时修整或加海绵条等措施,两板接头处要加设卡子，以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。模板拼缝处等措施。 拼装的精度要求一览表 表-8序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa），即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线、门洞口线和标高线，施工前这些线必须到位,以便于模板的安装和校正。模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。20、不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。平台模板起拱时,应中间起拱,起拱高度为15mm,四周不起拱.5.4.2、模板安装5。4。2.1、顶板模板的安装顺序及技术要求（1）安装顺序竖向模板拆除楼层清理弹楼面支撑线垫50100木方安装1200碗扣架式调节杆铺100100主龙骨铺50100副龙骨铺12厚竹胶板、板缝用海绵条贴严 按结构50线拉线对板面进行高差调节剔除竖向墙体砼软弱层吹扫板面垃圾 验收(2）技术要求 碗扣脚手架上口可调托必须支平，下侧铺设跳板，增大楼面受压面积，上部铺设100100mm木方。 主龙骨沿房间的短向，次龙骨沿房间的长向,主龙骨间距为21、1200mm，次龙骨间距为300mm.纵横格栅拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。 板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净.跨度大于4m的板起拱度高度为15mm,板铺设完成后，拉线检查标高。检查校正后，清理板面杂物；报监理进行验收。5.22、4。2。2、墙板的安装顺序及技术要求 （1）安装顺序弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理(2）技术要求a、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用油性【机油：柴油（2:8)】脱模剂涂刷均匀,在大模吊装前，用干净砂布条擦干净.b、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距墙身3mm 的位置贴上海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆.c、每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前，先将每个房间23、的4 个角模安装牢固就位,阴角模企口上贴好海绵条。角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。d、在顶板上放出墙边线、模板边线、50控制线、门窗洞口定位控制线;在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体50线，并经专业工程师验收合格。e、模板吊运至指定位置，距地0.5m左右，在模板两侧用两根撬棒抵住模板控制线使模板沿撬棒落下，再用撬棒对模板进行微调,直至完全对线.f、按模板控制线将一侧模板吊入就位，用斜支撑临时顶支;再将另一侧模板吊入就位，按线调整后穿入穿墙螺栓，加48钢管水平背楞拉接固定。g、模板几何尺寸必须正确、四角方正，长度误差小于2mm;模板的拼缝宽度不大于2mm、无错台现24、象，平整度小于2mm；模板垂直度不大于4mm。（3)墙体模板施工注意事项a、拆模时，混凝土强度遵照GB502042002 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。b、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。c、模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞刚打完的墙体。d、模板堆放时要保证模板倾角为7080,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处.5。4。2.3特殊部位模板安装电梯井及集水坑模板，0。000以上电梯井筒模板25、采用钢模：模板采用12厚竹胶板和50100mm木方，木方间距为200mm，内用钢管+U型托对顶支撑,对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm.模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，并在四角用铁丝和地锚连接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接,上下口顶死模板，不得有缝隙.楼梯模板:地下楼梯踏步模板采用50mm100mm 方木与12厚竹胶板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用12mm 厚竹胶板，侧模采用5cm 厚木板,踏步立模采用12mm26、 厚竹胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑）的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。地上楼梯踏步模板采用钢大模板,其余同地下楼梯支设.门窗模板：门窗洞口模板用12厚竹胶板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，注意模板四周的钢筋保护层情况，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保洞口的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性.预留洞模板：在顶板上用油漆做好标记，用铁钉在模板四周加以27、固定，浇筑混凝土时派专人看护，混凝土收光初凝时扶动模板，以利最后拆除。顶板模板阴角:顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。5.5、模板拆除5。5。1模板拆除的一般规定a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除底模时,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。且必须有75%、100%同条件试块试压的试验报告. 28、混凝土强度等级 表-9结构类型结构跨度(m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100b、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。5。5.2、模板的拆除顺序及技术要点:5。5。2。1、墙模拆除 砼浇筑完毕1215小时后松开螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撑用塔吊运出一侧墙模 拆除阴角模板清运模板及垃圾5。5。2。2、顶板模板的拆除100、75%同条件试块试压通过拆除支撑水平连接杆逐根拆除模板支撑 逐块撬除顶板模板支设楼板附加支撑上下设50100800垫木清运模板及垃圾6。质量标准6。1 进场模板质量标准：6.1。1 29、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木板材出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2。每平方米污染面积不大于0。005m2 。6。1.3 规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大30、弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6。2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 502042002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.6。2。1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.(2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量:全数检查。检验方法:观察.6.2。2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接31、缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法:观察。（2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于32、3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间）.6。2。3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表：模板安装允许偏差和检验方法 表-10序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或拉线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正233、方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2尺量9预埋管、螺栓中心线位移拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5尺寸5、011插筋中心线位移5尺量外露尺寸10，06.2。4 模板垂直度控制(1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6。2。5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出柱筋上的50线,根据板厚拉线进行整平。6.2。6 模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊34、接顶模棍(墙厚每边减少1mm）。(2）浇筑混凝土时,做分层尺竿，并配好照明,分层浇筑，层高控制在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;（5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支设时，禁止模板与脚手架拉结。6。2。7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞.6。2。8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。6.2。9 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞,以便用空压机清扫模35、内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定.6.2.10 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2。11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2.13 为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6。3 其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外36、对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3。1 胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。6。3。3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。6。3。4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带，并校正其平直。6。3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，37、塑料管长度比墙厚少23mm。6。3。6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6.3。7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6。4 脱模剂及模板堆放、维修6。4。1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。6。4。2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。6。4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补.6。5质量通病及预防措施6.5。1模板加工现38、象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严,板面变形，尺寸偏差大.门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料,接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。6.5。2墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根.墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。6。5。3顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑,支撑采用满堂红架子,用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸39、一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。板铺完后,用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后,将杂物清理干净。7。安全生产7.1进入现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并绑扎牢固.高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿防滑鞋，防止空中滑落。7.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。7。3五级以上大风时应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。7。4高空、复杂40、结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。7。5模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实，并加垫木。7。6支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下.7。7 支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在没防护的梁底模上行走。7。8模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。7。9传递模板:工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔.组合模板装拆时，上下要有人接应,严禁从高空抛下.7。10不得在脚手架上堆放大批模板材料.高空拆模时，应有专人指挥,并在下面标出工作区，暂停其41、余施工人员过往。7。11支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应在1。8米高以上。7.12支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢;拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。7。13拆除模板应经施工技术人员同意，并报监理审批后方可实施。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止朝天钉子扎脚伤人。7.14模板上有预留洞时，应42、在拆除完成后将洞口盖好.7。15电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩,电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作,并应将轴口扎好。7.16手工操作的锤子等施工用具应安装牢固。7.17木工操作场严禁吸烟,刨花木犀等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。7。18注意大模的堆放角度，当六级以上大风时，大模堆放采用迎面对靠法，以防倾覆。8、现场文明施工、环境保护措施8。1施工现场全面展开二建总公司CI形象战略，按照CI标准的要求布置施工现场。8.2夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。8。3各种材料应按总平面图布置码放。木方、竹夹板等材料码放高度应符合安全规定。8。4整个模板堆放场地43、与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。8。5现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。9成品保护措施9。1 模板施工时应轻拿轻放,不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。9。2 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角，且把模板损坏或变形。9.3 拆下的模板应及时清理，刷好脱模剂，分类码放.刷脱模剂时不得流坠，以防污染结构成品。9。4 为防止破坏模板工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。9。5 门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。9。6 楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。9。7 进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。9。8 拆下的模板，如有变形，及时进行修理。