1、目录第一章 编制依据和编制原则3一编制依据：3二编制原则：5第二章 工程概况及水文、地质情形5一工程概况：5二.设计概况：6（一）泵站设计概况：6三. 工程等级：7四. 水文、地质情形：8第三章 工程施工目标11一质量目标：11二安全目标：11三工期目标：11第四章 组织机构设置及施工准备12三人员分工：13四岗位职责：14五项目经理部各部职责：17六施工准备工作：19第五章 各分部分项工程施工方法22第一节 工程施工测量22第二节 地基与基础工程23第三节 泵房主体结构36第五节 出水管涵工程74第六节 挡土墙、护坡护底工程76第七节 装饰及其它工程78第八节 水电、管道安装工程94第九节 2、保证工程质量的技术措施108第十节 质量通病防治措施119第六章 安全文明施工及环境保护措施128第一节 安全施工措施128第二节 消防措施136第七章 确保工程质量的组织措施137一.按照IS09002标准建立质量保证体系:137二.施工组织设计审批制度：148三.技术复核、隐藏工程验收制度：148四.施工阶段的级配及试块治理制度：149五.技术、质量交底制度:149六.二级验收及分部分项质量评定制度：150七.现场材料质量治理：150八.计量器具治理：150九.工程质量奖罚制度：151十.竣工图的编制、审核、移交制度：151十一.工程技术资料治理制度：152十二.回访修理制度：152十三.3、成品保护：153第八章 确保工期的技术组织措施154一.组织措施：154二.技术措施：158第九章 确保文明施工的技术组织措施159一.组织治理措施：159二.现场治理措施：161第十章 雨季施工措施164一.雨季施工治理措施：164二.现场排水：164三.工程防护：164四.材料防护：165五.施工安全防护：165第十一章 降低成本措施166一.建立项目成本核算体系：166二.治理节省措施：166三.施工技术节省措施：167第十二章 劳动力、材料、材料、设备和物资治理167一.治理原则：167二.前期合同准备：168三.劳动力安排计划：168四.工程投入的主要物资供应计划：169第十三章 新4、技术、新工艺、新材料的运用170一.预拌砼的运用技术：170二.粗直径钢筋连接技术：170三.建筑防水材料应用技术：171四.建筑节能技术：171五.新型模板和脚手架应用技术：171六.高精度预埋件应用技术：171七.CGM高度无收缩灌浆料应用技术：171八.现代治理技术与运算机应用技术：172九.建筑垂直度控制技术:172十.建筑施工机械配套应用技术：172十一.粉煤灰应用技术：172十二.聚丙烯给水管材：172十三.聚氯乙烯（U-PVC）塑料管应用技术：173第一章 编制依据和编制原则一编制依据：（一）泵站水工结构部分：1泵站设计规范GB/T50265-20112室外给水设计规范GB5005、13-20063灌溉与排水设计规范GB50298-994泵站技术改造规程SL254-20005混凝土结构设计规范GB50010-20106水工混凝土结构设计规范SL191-20087水闸设计规范SL265-20018其他与本工程设计相关的设计规范及条文（二）金结、水机、电气部分：1.供配电系统设计规范GB50052-952.低压配电设计规范GB50054-953.建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版）4.工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-835.电力工程电缆设计规范GB50217-20076.建筑照明设计标准GB50034-20047.通用用电设备配电设计规范GB5006、55-938.10KV及以下变电所配电设计规范GB50053-949.3110KV高压配电装置设计规范GB50016-9210.电力装置的继电保护和自动装置接地设计规范GB50062-9211.建筑设计防火规范GB50016-200612.电气装置安装工程电缆施工及验收规范GB50168-200613. 电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50168-2006（三）治理房部分：1.民用建筑设计通则GB50352-20052.办公建筑设计规范JGJ67-20063.工程建设标准强制性条文（2010）4.建筑结构荷载规范GB50009-20125.混凝土结构设计规范GB50010-20106.建7、筑抗震设计规范GB5001-20107.建筑地基基础设计规范GB50007-20118.建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20089.建筑桩基技术规范JGJ94-200810.工程结构可靠性设计统一标准GB50103-200811.xx省建筑结构风压规程DJB/T13-141-201112. xx省建筑结构设计若干规定13.民用建筑电气设计规范JGJ16-200814.城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-200115.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-98（四）其它依据：1.xx省xx市水利水电勘测设8、计研究院于2012年12月提供的xx县港头泵站工程岩土工程勘察报告（勘察编号：201212）。2. xx省xx市水利水电勘测设计研究院设计的xx县南环城片区港头排涝泵站工程施工图（含泵站水工结构、金结、水机、电气、治理房三册）。3.xx县南湖公园片区及配套用地建设项目的招、投标文件。二编制原则：1遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2坚持实事求是的原则。在制定实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成任务。3坚持施工全过程严格治理的原则。在各道工序施工中，认真9、自检，严格执行监理工程师指令，尊重建设单位和设计代表意见，严格治理。4坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。5坚持专业化作业与综合治理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合治理手段合理配置，以达到整体优化目的。6实施项目法治理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。第二章 工程概况及水文、地质情形一工程概况：港头排涝泵站工程布置在xx自然村上游550米西溪左堤内侧，在新建10、港头水闸的东侧。主要建筑物包括前池、泵房、出水涵管、出水池、河堤护砌及配电房、治理房等。选用五台立式轴流泵，单机流量7.12m3/s设计总排水流量35.6m3/s，选用五台1400ZLB轴流泵。港头片区集雨面积16.3km2，地势西北高东南低，北部主要为居民区，地坪高程在4.0m以上，特别是324国道以北地区位低矮山丘地势较高，南部主要为耕作地及零星居住地，池塘密布，池塘岸顶高程在2.53.0m之间，塘底高程约为1.22.0m之间。与外江10年一遇外江水位5.25m相比，南部大部分地区低于外江同频率水位，不能自排，会产生内涝。因此，需要在港头涝片新建港头涝泵站。经分析运算，港头排涝泵站内江最低11、运水位1.0m、设计运水位1.6m、最高内涝水位4.0m，外江最低运行水位1.32m、设计水位2.82m、最高运行水位5.25m，设计排水总流量35.6m3/s。二.设计概况：（一）泵站设计概况：前池位于排涝渠与泵室之间，长7.0m，高程-2.50m，宽度29.8m，两侧翼墙及底板采用浆砌及钢筋混凝土结构，设拦污粗栅一道，后接泵室。泵室采用钢筋混凝土结构，顺水流方向长14.24m，垂直水流方向29.8m，水泵叶轮中心高程-0.4m，出水管中心高程3.55米。机组中心距4.0m，单室净宽2.9m。墩顶高程7.3m。进水池底槛高程-2.50m。设拦污细栅及检修门各一道，由移动式电动葫芦起吊，墩顶上12、设排架柱，以支撑起吊设备。输水出水涵管采用钢管，一泵一管。钢管直径1.8m，管中心高程渐变至0.32m，管顶中心高程控制在最低运行水位以下1.32m，出水管轴线高程0.32m。出口设有拍门。出水池长14m，宽31.2m，底高程-0.88m，两侧翼墙及底板采用浆砌块石结构。末端设C15细骨料砼砌毛石厚450mm护坦连接至对岸，护坦顶标高0.5m。泵站基础处理采用1000振冲砂桩处理，桩距2.0m，采用等边三角形布置，振冲桩应伸入残积土1m，平均深度为5.0m（二）水闸上游护坦设计概况：本次水闸上游护坦采用M7.5浆砌条石厚500，下设碎石垫层150mm，砂垫层100mm及复合土工膜。并在左岸现浇13、C25钢筋砼扶臂式挡墙，长25.4m，在水闸左岸C20埋石砼边缘，长22.29m。（三）泵房及配电房的设计情形： 泵房坐落于泵室的上端，配电房位于泵房的下游紧挨着泵房，二者建筑面积为627.16，泵房的建筑高度为24.3米，配电房的建筑高度为15.75米。0.000标高相当于绝对（黄海）高程7.300，室内外差0.300m。基础采用混凝土独立基础，地基承载力特点值fak=150KPa，基础持力层采用水泥土搅拌法进行处理后的复合地基，搅拌桩桩径为500，桩端进入持力层残积土（5）1.0m，有效桩长约10.513.0米，设计单桩竖向承载力特点值为150KN，总桩数212根；结构采用现浇钢筋砼框架结14、构。（四）治理房设计概况：治理房位于泵站下游侧，三层，总建筑面积594m2，建筑高度为10.80米，0.000标高相当于绝对（黄海）高程7.300，室内外差0.300m。基础采用混凝土独立基础，地基承载力特点值fak=150KPa，基础持力层采用水泥土搅拌法进行处理后的复合地基，搅拌桩桩径为500，桩端进入持力层残积土（2）3.0m，有效桩长约12.015.0米，设计单桩竖向承载力特点值为147KN，总桩数282根；结构采用现浇钢筋砼框架结构。三. 工程等级：1排涝标准：采用10年一遇涝水不漫溢设计。2. 防洪标准：设计防洪标准为30年一遇洪水，校核防洪标准为100年一遇洪水。3工程等级：工程15、等别为等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，暂时建筑物为5级。4抗震设防裂度：7度。四. 水文、地质情形：1水文情形：东溪流域属南亚热带季风气候，靠近北回来线，日照时间长，夏热冬暖，属海洋性与大陆性气候的混合型，多年平均气温21.3，极端最高气温39.2（1982年7月28日），极端最低气温-0.6（1963年11月28日），平均风速2.9m/s,最大风速29m/s（1991年7月9日），无霜期达360天。根据xx站19662000年实测资料统计，xx县城关多年平均水面蒸发1193mm，受气候及地势条件影响，北部山区水面蒸发量相对较小，约为1100mm。东溪流域多年平均陆面蒸发量约为650m16、m。场地内地下水类型主要为孔隙承压水和裂隙承压水，孔隙承压水主要赋存于粉砂1、中砂中，其富水性、透水性较强。裂隙承压水主要赋存于碎块状强风化黑云母花岗岩，其富水性、透水性强。本场地的综合稳固水位埋深0.6m5.6m（相应黄海高程0.93m1.58m）。场地内地下水主要接受大气降水补给，同时接受同含水层侧向渗透补给，往地势低洼处及河道中排泄。地下水位年变化幅度为0.5m1.00m。场地溪水对混凝土结构无腐蚀性和场地地下水对砼具弱腐蚀性；场地溪水对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，孔内水位对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；场地溪水和场地地下水对钢结构具有弱腐蚀性。2工程地质情形：工程场地内分布的17、各岩土层的工程特性自上而下主要为：填筑土（Q4S）：属人工堆积。浅黄色灰黄色，稍湿饱和，主要由坡残积粘性土堆填而成，含少量碎石等硬杂质，堆积时间5年以上，土质不均，砂颗粒含量约40%，整体呈砂质粘性土状。层厚3.80m，层顶标高6.296.54m。该层土体力学强度较低，工程性能差。粉质粘土（Q4al+pl）：冲洪积成因。褐黄色、灰褐色，可塑，稍湿饱和，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，切面稍有光泽，摇震无反应，干强度较高，韧性较高。该层在场地内分布较广，层厚1.403.10m，层顶标高1.463.80m。现场标贯实测击数N63.5=68击，整体力学强度一样，工程性能尚好。1污泥：灰黑色，可塑，稍湿饱18、和，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，无摇震反应，切面有光泽，干强度较高，韧性较高，该层层厚1.5m，层顶标高1.28m。该层土体力学强度较低，工程性能差。粉土（Q4a1+p1）：冲洪积成因。浅黄色灰色，中密，饱和，以粉粘粒为主，中粗砂颗粒含量为3.4%26%，该层层厚1.4m,层顶标高0.18m。整体力学强度一样，工程性能尚好。1粉砂（Q4a1+p1）：冲洪积成因。浅黄色，松散，饱和，以石英质粉细砂为主，粉粘粒含量为33.5%。层厚3.30m，层顶标高-1.22m，层顶深度2.80m。现场标贯实测击数N63.5=10击，整体力学强度一样，工程性能尚好。中砂（Q4a1+p1）：冲洪积成团。黄褐色、灰19、白色、松散中密，饱和，以石英质中粗砂为主，粉粘粒含量约10.422.3%。该层在地场地内钻孔中均有揭露，层厚2.63.8m,层顶深度1.510.3m，层顶标高-4.520.44m,其中局部的中砂层中夹有1粉质粘土，层厚1.92.5m，层顶标高-2.62-1.26m。中砂层现场标惯实测击数N63.5=716击。整体力学强度一样，工程性能尚好。残积（砂质）粘性土（Qe1）（以下简称残积土）：残积成因，黄褐色、灰褐色、花斑色，硬塑坚硬，饱和。系黑云母花岗岩风化残余物，风化透彻，原岩组织结构已全部破坏，无法辨认，矿物除少量石英残存，其余已风化成土状，含石英中、粗砂约1.437.7%，含砾约1.715.20、3%，整体呈砂质粘性土状，泡水易崩解软化。本次勘察均有揭露该层，钻孔揭露的厚度为2.89.0m，层顶深度6.313.5m,层顶标高-8.22-4.77m。现场标惯实测击数N63.5=1226击，其标惯击数随深度的增加而递增，该层土体力学强度较高，工程性能较好。个别的残积土底部揭露有孤石，厚度2.1m，顶层和底层有强风化过渡段，中间为微风化，岩性新鲜，无裂隙发肓，岩心呈长柱状。岩芯RQD值可达80%90%。全风化黑云母花岗岩（52（3）c）:灰褐色，花斑色，硬塑坚硬，饱和，由黑云母花岗岩风化而成，风化透彻，原岩组织结构已破坏，矿物成份仅石英尚未风化，整体呈砂土状，泡水易崩解软化。揭露的厚度1.821、4.2m，层顶深度11.9016.30m，层顶标高-11.21-9.76m。现场实测标惯击数N63.5=3346击，该层岩体力学强度高，工程性能好。土状强风化黑云母花岗岩（52（3）c）：黄褐色，灰白色，局部花斑色，坚硬，饱和。原岩为黑云母花岗岩风化而成，风化较为透彻，原岩组织结构已基本破坏，局部原岩结构尚可辨认，石英及少量长石尚未风化，整体呈砂质粘性土状泡水易崩解软化。揭露的厚度3.708.5m,层顶深度14.6020.20m，层顶标高-13.91-12.96，实测击数N63.5=5364击，该层岩体力学强度高，工程性能好。碎块状强风化黑云母花岗岩（52（3）c）：灰白色、灰黑色，坚硬，饱和22、。原岩为燕山早期第三次侵入黑云母花岗岩，裂隙发育，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。揭露的厚度2.005.30m，层顶深度16.1024.6m，层顶标高-21.8214.82m。该层岩体力学强度高，工程性能好。弱化化黑云母花岗岩（52（3）c）：灰白色、灰黑色，坚硬，饱和。原岩为燕山早期第三次侵入黑云母花岗岩，裂隙较发育，岩性较新鲜，岩芯多呈柱状。岩芯RQD值可达6070%，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为IV级。揭露的层顶深度18.3027.80m，层顶标高为-23.82-16.77m。第三章 工程施工目标一质量目标：本工程质量目标为确保合格。水工防水构筑物、房建工程均达23、到合格标准；水工满水试验一次性合格，装饰达合格标准。二安全目标： 保证工地不发生重大伤亡的安全事故，轻伤事故率控制在1以内。三工期目标：合同工期为18个月，计划于2014年1月开工，2015年6月竣工。工程施工总进度计划详附件一。工程施工时，应充分调动施工人员的劳动积极性，采用先进、切实可行的施工技术，按照施工组织设计，科学运用网络计划，组织平面流水、交叉作业施工，集中技术力量和劳动力，配给充足的周转材料、机械设备，按期保质完成施工任务，满足施工合同对工期的要求。第四章 组织机构设置及施工准备一 开工前施工准备工作框架图：组建项目经理部 施工图熟悉、自审、会审施工内业准备编制施工图预算及工料分24、析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划、落实加工订货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全、文明施工交底单实施完善现场三通一平施工现场准备定位放线、抄平 现场材料分期分批复试进场、进行砼试配施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场办理开工报告申请二.项目经理部的建立：本工程实行项目治理，按一级项目组建项目治理机构，项目经理部经理受公司法人代表托付全面治理工程质量、安全、工期、经济、文明施工等各项工作，并负责工程各项和谐工作。本工程项目部经理由具有国家一级资质的项目经理担任，施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等五大员均由专职人员担任25、。项目治理人员共13人，包括项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人1人、土建施工员2人、水电安装施工员1人、测量施工员1人、专职质检员1人、专职安全员1人、预算员1人、材料员1人、试验员1人、内业资料员1人，其中具有工程师职称4人，助理工程师职称6人。所有专业治理人员均持证上岗。项目部下设施工部、质量安全部、材料供应部。三人员分工：1.项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行。2.项目副经理：协助项目经理负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明。3.项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管。4.施工部土建施工人员：负责钢筋、模板、砼、装修工程的施26、工治理。5.施工部水电施工员：负责水卫、电气工程的施工治理。6.质量安全部质检员：负责工程的质量监督和质量核定。7.质量安全部安全员：全面负责本工程的安全监督治理员。8.质量安全部试验员：负责本工程的原材料、半成品等的取样及送检工作9.材料供应部材料员：负责材料的计划治理、材料进场验收工作，配合试验员进行见证取样工作。10.施工部内业施工员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。四岗位职责：1.项目经理岗位职责： 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业和各项治理制度； 项目经理是公司派驻工程项目现场进行治理的全权代表，负责质量体系运行，对公司总经理负责； 对外负27、责处理与建设单位、设计单位、监理及其他有关部门的和谐事宜； 严格按施工图和经审批的施工组织设计，合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程； 贯彻执行工程质量责任制、样板间制，对项目施工过程的质量全面负责； 安排基础、主体结构等分段工程验收； 负责组织有关人员做好见证取样和隐藏工程验收；2.项目技术负责人岗位职责: 检查监督施工过程始终按规范和操作规程的要求进行，确保工程质量始终处于受控状态； 组织编制施工组织设计和施工方案 组织项目经理部治理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训； 及时解决影响工作质量的技术问题； 参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报；3.项目28、施工员: 根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经设计院批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案； 严格按照现行规范和操作规程组织施工； 负责进场原材料、构件、成品、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，转交资料员整理、归档，主持取样工作； 主持对班组进行技术交底； 主持隐藏工程验收，参与技术研究工作，并办理隐藏工程验收记录； 严格按照施工配合比，把好原材料的计量关； 负责成品与半成品的保护措施和落实 ； 负责组织自检、交接检和专职检，并负责分期工程质量评定； 如实准确地填写施工日记； 负责项目技术资料的收集29、整理和汇总工作。4.项目质检员: 认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制； 参与对班组的技术交底，制订分项工程保证措施和通病防治措施至监督落实； 参与检验批、分项工程、分部工程验收（如基础和主体结构验收）； 对工程监督治理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查； 负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。5.项目材料员: 做好原材料、成品、半成品的采购工作； 严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作； 根据进场料单，核对供应的30、材料品种、规格等，不合格的不予进场地； 负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。6.生产班组长: 加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识； 负责班组质量指标的分解、落实和完成； 组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。7.专职安全员: 检查、监督基层或施工现场贯彻安技规程和落实安技措施； 发觉安装措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立刻改正。基层和施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；31、 对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检查院申请诉讼； 有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大奉献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。8.项目试验员: 根据公司有关规定，协助项经部材料员做好工程主要材料：钢筋、水泥、防水材料、砖砌体等各种材料送检工作； 做好现场砼强度试块、钢筋焊接接件（含各类钢筋机械连接件）、砼坍落度的制作与检验工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档； 执行市建委市建筑工程质量检测见证取样暂行规定，做好规定的材料见证取样送检工作及其各项的记录手续。五项目经32、理部各部职责：1. 施工部岗位职责范畴： 负责工程施工技术质量治理工作，认真贯彻执行国家和政府有关部门的技术政策、法令、规程、规范和技术文件。把好技术进度关，确保质量目标的实现。 具体工作内容：施工部在项目经理和技术负责人的领导下，依据施工组织设计，负责组织和制定项目部年、季和月份施工进度计划。具体负责组织施工图纸的自审、会审工作及自审、会审纪要的整理报送工作。 根据项目施工进度计划，组织和调整现场施工生产，和谐安排各工种劳力的调配，材料供应，机具保证等工作。 检查工程各项有关技术内业资料的完成情形。 解决施工中的技术问题，配合质安部处理现场技术质量事故。 负责督促检查工作，技术复核、两强报告33、材料取样及技术内业工作的完成情形。 负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，审核劳务分承包方的完成量报表。 参加中间验收和竣工验收工作。 施工部内业施工员负责项目文件和资料的收发、登记，安排有关文件资料的传阅和复印，并对文件资料进行分类归档，妥善储存，在工程终止后将有关文件资料移交给建设单位。2.质安部岗位职责范畴： 负责贯彻国家和上级有关部门的技术政策、法令、规程、规范和技术文件，同时积极配合上级部门的质量安全检查工作。 负责工程技术质量内业资料和安全内业资料的整理、编目、归档、保管工作。 负责工地的质量检查和安全检查工作，对工程质量通病及时发觉及时整改，贯彻落实各项同质量安全规定，确保质34、量目标和安全目标的实现。 督促检查各项打桩复核工作。 参加工程中间验收和竣工验收工作。3.材料供应部岗位职责范畴： 具体工作如下：对物资供应商进行调查，参与对物资供应分包商的评判。负责物资的采购、进场的验收工作及必要的抽检工作。进场物资的保管及发放工作。 对必须紧急放行的材料，应填写材料紧急放行卡，经项目经理批准后放行。 负责相关的文件资料的治理工作。 贯彻上级领导颁发的各项机械治理制度，操作规程，并负责检查执行情形，发觉问题及时采取措施予以纠正。 主持定期检查评比活动，总结体会。 做好机械设备的原始记录，加强机械设备帐、卡的建立和治理，机械进出场应及时填写登记，每年年终要对机械进行全面清查盘35、点，达到帐、卡、物三相符。六施工准备工作：1.技术准备：(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划,提出进度、劳动力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳动力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特别、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.物资材料准备：(1)大宗建筑材料的挑选、订货、采购、送检。(2)提出构配件加工及36、进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材等主材进场材计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。(5)在试验室进行砼配合比试配。3.劳动组织准备：(1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特别作业人员岗前教育培训工作。4.施工现场准备：(1)对施工现场进行布置，搭设暂时设施。施工现场平面布置图详附件二。(2)施工现场测量控制网布设，根据建设单位提供的永久性坐标和高程控制点进行施工场地测量控制网布设，设置水准、坐标测量控制桩，进行工程测量放线。(3)做好“四通一平”，确保施工现场水通、电通、路通、通讯通和场地37、平整。(4)拆除或搬出工程范畴内的障碍物(5)修筑现场暂时道路(按施工总平面图进行布置)；堆放材料场地，做简易堆场(做法：素土夯实10cm厚碎石垫层8cm厚C15砼原浆抹面)。(6)道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。(7)现场搭设暂时设施活动板房，作为办公与生活使用,并尽量做到办公区与生活区的分离。(8)布设、安装铁栏杆暂时围墙。 防灭火器经检查合格后方可进场，并按要求设置。5.物资准备：向建设单位提供甲供材料数量规格、甲供或我公司供应的材料必须提供样品，产品合格证或检测报告；水泥、钢材、特别材料要有复试报告，不合格材料38、严禁使用。建筑材料、预制加工品以及施工机具，按施工组织设计和总平面图的要求组织进场，并按规定地点和方式储存堆放。6.施工用电：暂时供电由建设单位到xx县供电局申请，接至现场，并在现场设置变压器、高低压配电柜。泵站施工需配备315KVA变压器方能满足要求。根据供电局审批，在10KV柳南线柳厝埭支线9#杆与10#杆之间立杆接入变压器。但10KV柳南线柳厝埭支线9#杆与10#杆位于江滨路与排涝站施工区范畴内，应申请供电局做迁移线路。泵站现场设置一台100KW柴油发电机，停电备用。7.施工暂时用水：暂时供水由建设单位到xx县自来水公司申请，并在现场设置供水干管接口。施工暂时用水主管选用100钢管，由建39、设单位出钱托付县自来水公司把主干管接到工地现场。支管选用50钢管，由施工单位在场地内进行布设环形管网，来进行供应自来水，用于施工与生活使用。8.便道施工准备：目前，通往排涝站施工场地的道路只有一条小路，无法供运输大型施工机械设备与建筑材料的车辆通行。根据现场实际情形，我司计划从九十一地块之间的纵向区间道路侧边与准备建设的江滨路南侧的横向绿化带区域，先行回填出一条顶面宽20米的施工便道，通往排涝站施工区。施工便道长度为600米，便道的边坡按1:1.5坡度的进行放坡，便道面层先铺设40厚的块石垫层以及用10厚的石粉填缝，第五章 各分部分项工程施工方法第一节 工程施工测量根据建设单位提供的坐标、高程40、控制点等点位及数据（数据材料应有建设单位盖公章才能生效），利用我司的测量设备全站仪、经纬仪、水准仪，由专职测量工程师引测坐标、高程控制点，经校核无误后，请建设单位、监理单位复核并办好签字确认手续。一构（建）筑物定位测量：主要构(建)筑物轴线控制定位采用“十”字网控制，部分建筑物以主控线为依据放样。轴线控制点采用在固定物上做标志或埋设钢管龙门桩及木桩，木桩用砼做保护基座。在土方开挖前，要进行定位轴线复核测量。复测主控制线的交点、直角及边长，并在其偏差值不大于规范要求时（测角不大于2.5、边长相对误差不大于1/30000），将各标志桩定位牢靠。二高程控制点的建立：为全盘考虑沉降观测及高程控制点的建41、立，本工程拟在场地东侧设置两个水准控制点，西侧设两个水准控制点。引测高程采用往返水准法，闭合差不大于12 L mm(L为测量往返公里数), 水准控制点由建设单位提供的高程控制点一次引测施工现场作明显标志，待各单位工程拆模完成后，再引测至构(建)筑物上。三沉降观测：沉降观测点布置详见结构设计图纸，观测点按设计与规范要求设置，各单位工程的观测点，采用S3水准仪和及相配套的水准塔尺进行观测。观测时间节点：底板或基础施工完毕后进行观测一次；构筑物壁板浇捣完毕后进行观测一次；构筑物顶板浇捣完毕后进行观测一次；构筑物二层结构浇捣完毕后进行观测一次；构筑物屋面层结构浇捣完毕后进行观测一次；构筑物试水中每次加42、载后进行观测一次；土建施工完毕后进行观测一次；施工中每月观测一次；竣工后第一年不少于3次，第二年不少于2次，以后每年观测1次。观测精度为级水准测量。对于观测点的沉降观测，将采用固定测量器具、固定观测人员、观测前校核仪器、观测中前后跨距等长或固定设站位置不变等方式，以提高沉降观测精度，并做好观测记录，储存好观测资料。第二节 地基与基础工程一. 填土围堰：本工程出水涵管段主要位于现有的防洪堤填筑土区域内，防洪堤现有的黄海高程为6.60米左右；出水池位于防洪堤堤外侧的堤底、西溪北岸区域；泵房段及前池进水口段主要位于防洪堤堤内侧的堤底黄海高程1.582.49米的区域范畴内，部分位于河道上及小水沟上。因43、此，土方开挖前应考虑先进行填土围堰，填土围堰的工程量按现场实际完成量进行计量。施工期间，现有河道常年水位为黄海高程0.9米左右，考虑到雨季水位上升，拟定的填土围堰顶高程为2.5米，围堰区域从河岸侧起算要填20米以上宽度，这样基本可以保证基坑支护施工时有足够的工作面及放坡坡度。填土围堰的坡脚处预留操作面2.0米，坡脚采用草袋装土进行防护，水面以上按1：1.5的坡度做填土围堰，边坡应采用竹篱片及土工布挡土防冲刷。施工围堰的土方采用外运粘土进行堆土回填，围堰施工时回填土应分层压实。待排涝站工程泵房下部结构施工终止可交付使用后再进行暂时填土围堰的拆除。提交围堰的拆除时间报监理人批准。经监理人批准后拆除44、。拟采用挖掘机挖土，自卸汽车运土送弃土区堆放。为保证围堰后期拆除，挖掘机要有足够的停机面，具体可采用先将围堰与堤身间的凹处用粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。二.土方开挖（前池段、拦污粗栅段、主泵房段、堤身段、出水池段等部位）：根据工程地质勘探报告，要开挖的区域内的土质主要为填筑土（跨河道区域为污泥）、粉质粘土、粉砂、中砂等。泵站的基坑土方开挖施工采用机械进行开挖，拟投入2台CAT200(斗容量1m3)挖掘机（基坑两侧各一台）、8台12t自卸翻斗汽车。工作面的边坡按11的坡度放坡，挖出土方运至建设单位指定地点堆放，外运距离为15KM左右。河道内的土方开挖采用挖掘机下坑45、进行开挖，坑顶设置挖掘机装车。开挖出来的污泥及其它土方，及时用带封盖的汽车外运，外运距离同样为15KM左右。基坑土方开挖采用反铲挖掘机坑顶反铲开挖，局部采用人工配合开挖，采用小木桩抄平来控制挖土深度，挖至接近坑底时预留300厚土层，再采用人工立刻开挖至设计标高。然后通知有关建设、监理、设计等参建单位来验槽，待验收合格后，再进行下一道工序施工。河道清淤、基坑土方开挖后，要设置一条施工便道进入河道、基坑内，保证后续的施工人员及施工机械设备进入坑内进行施工作业。三基坑边坡支护与井点降水：泵房基础位置土方开挖后的底标高达到黄海高程-3.90米，堤身段开挖后的底标高为-1.70米，现状地面的黄海高程为146、.532.49米、堤顶高程为6.55米，泵房段基坑开挖深度达5.436.40米，堤身段基坑开挖深度达8.20米，属于深基坑。现有河道常年水位为黄海高程0.9米左右。因此，要做好深基坑的围护与降水，以保证基坑边坡的施工安全。本工程的基坑支护拟采用深层搅拌桩加支护锚杆与钢筋网喷射砼支护。本工程在基坑土方开挖前，在基坑外围打设三排口径550400的深层搅拌桩，搅拌桩的桩端深入基坑底一倍以上外露桩长。深基坑土方开挖分三层进行开挖，边坡的加固采用48钢管作土钉也分三层打入土层(垂直坡面)，以增加土体抗剪能力，随后用6.5200钢筋沿边坡表层与钢管拉接后扎成钢筋网片，再浇100厚C20砼形成保护层，砼护坡47、延伸至坑顶排水沟，最后再对48钢管进行灌浆处理，以增加边坡土体的抗滑移能力，避免滑坡，保证基坑边坡的绝对安全。本工程在基坑土方开挖前，在打设深层搅拌桩的同时，也在基坑外围、搅拌桩内侧每隔1015米打设一排口径219的钢管管井，并用潜水泵进行抽排水。用此法对基坑进行降水，以保证土方开挖、基础施工时，基坑内的干燥。基坑开挖至坑底时，在坑底周边设排水沟、集水井，用潜水泵排除基坑积水。坑顶周边设挡水土堤挡水，设排水沟、集水井，用潜水泵排水，防止坑顶水进入坑内。明沟底坡度0.2%0.5%。每间隔30m内设8008001000集水井一个，每一个集水井内配潜水泵1台，抽水连续进行直至复土终止。具体的基坑支护48、与井点降水另详专项施工方案。四土方回填施工：配电房、治理房的0.000相当于黄海高程7.300米，承台底的黄海高程为4.800米，承台垫层底的黄海高程为4.400米，现状地面的黄海高程为1.532.49米。因此该部位不存在土方开挖施工，而是要进行土方回填施工。由于配电房与泵房紧挨着，因此要等到泵房的基础、池壁、顶板等部位及出水管段的基础施工完毕且砼养护龄期达到要求，泵房、出水管段的外围土方回填后，才能安排配电房的施工。泵房、出水管段的外围土方与配电房、治理房的承台底土方回填，采用亚粘土进行分层回填，分层厚度控制在30以内，并用振动压路机进行分层碾压密实，局部压路机压不到的区域，用打夯机夯实，并49、进行密实度与夯实度的检测，密实度与夯实度检测结果均要达到94%以上，以保证地基有足够的承载力。当配电房、治理房的基础承台、地梁施工完毕且砼养护龄期达到要求后，承台底至0.000地面砼垫层底的高程段，也要进行分层回填、分层碾压，压实度也应达到94%以上。五地基处理施工：当泵房、出水涵管段的基础土方开挖至黄海高程+1.300米处时，要进行高压旋喷桩的施工。当泵房、出水涵管段的基础土方开挖至黄海高程-1.200米处时，要进行振冲砂桩一的施工。当泵房、出水涵管段的基础土方开挖至黄海高程-3.900米处时，要进行振冲砂桩二的施工。泵房、出水管段的外围土方与配电房、治理房的承台底土方回填至黄海高程+4.450、00米处时，要进行配电房、治理房的深层搅拌桩施工。1.高压旋喷桩的施工：（1）施工设备：QZJ-100D钻机一台 ；YGZ型流动高压注浆泵一台；JZC350搅拌机一台。（2）高压旋喷桩钻孔、注浆的主要技术参数：高压旋喷桩的桩径为600、孔距500、桩长度为L=6.0m。水泥采用PC32.5普通硅酸盐水泥。水泥浆浓度，水灰比为1：1、比重1.4、水泥用量0.25t/m。对应的控制措施：用比重计测量水泥浆液的比重。注浆压力：大于26MPa，以2628Mpa为宜，泵量6080L/min。对应的控制措施：通过计量局检测的符合要求的压力表来控制压力，压力不够时，须停机进行修理，以保证压力达到设计要求。旋51、转转速：2025r/min。对应的控制措施：利用钻杆每分钟经过某一点的钻杆数来控制。提升速度：2025cm/min（根据注浆流量来调整）。对应的控制措施：用提升每米钻杆所花的时间来控制。垂直度，用水平尺在二维方向进行测量控制，每提升3m钻杆测一次。施工中要按图纸编号顺序跳孔施工。（3）高压旋喷桩钻孔、注浆施工的工艺流程：场地平整 测量放样 钻机就位 钻孔（到设计深度） 喷浆 提管（边喷边提） 拆管 钻机移位下一孔场地平整：施工前应对场地进行平整，且要把土夯实。测量放样：根据建设方提供的坐标控制点，按设计要求定出相应的孔位。且通知建设方及现场监理对所给的坐标控制点及孔位进行复核。钻机就位：钻机移52、到对应孔位后，要用水平仪、经纬仪测量水平、垂直二维方向，以保证钻杆的垂直度。钻孔：由于施工地层各异，在钻孔中要根据钻杆钻进的难易程度并结合有关的地质报告资料来判别地层。喷浆：钻孔钻到设计层位后，就可开始喷浆，喷浆要从下到上，喷浆时，浆液的浓度、喷浆压力要符合设计要求。提管（提钻杆）：在喷浆过程中要边喷浆边提管。钻杆的转速和提速要控制在设计要求范畴内。复喷：每初喷一根钻杆后，钻杆再下钻到初喷点位置往上复喷一次。桩顶标高至地面标高采用常压旋喷方法，以保证不因钻孔影响地基承载力。拆管（拆钻杆）：当每根钻杆被提起时，就可停机拆钻杆，拆下的钻杆需用水清洗，以免管中水泥浆凝固造成堵管。2.振冲砂桩的施工：53、（1）施工机械设备：振冲器:根据现场情形初步选定采用西安市浐灞生态区迦隆机电设备厂设计生产的ZCQ-75型振冲器。在近年的工程实践中，ZCQ-75型振冲器一直作为主导设备大规模使用，工效较快，施工质量稳固，加固后的地基沉降及差异沉降均较小。振冲器的主要技术参数：输出功率75kW横向振力160kN工作频率24Hz振头外径426mm成桩直径9001200mm成桩深度30m(MAX)起吊机械：根据本项目特点，选用吨位25t以上的汽车吊或履带吊。填料机械：每套机组配备1台Zl50型1.0m3装载机供料。电气控制设备：采用先进振冲电气控制设备，在施工中当电流和留振时间达到设定值，会自动发出信号，指导施工54、。拟投入的其它施工机械设备：离心式水泵（2DA-8）、泥浆泵（3PNL）、潜水泵（8JQ）、配电柜（BJ-75）、电控箱、静力触探仪、检桩自动记录仪、漏斗、钢管、冲击钻SH-30、柴油发电机120KW、消防水龙带等。（2）振冲砂桩的施工工艺流程：测量放样布桩对 桩造 孔孔底振冲分段振冲致密单桩成桩施工准备布置施工现场组织上水及排污系统记录桩号加密情形记录孔口情形记录单桩成桩记录（3）施工方法：施工放样：根据业主或设计单位提供的构筑物主轴或控制点坐标，测放控制轴线和桩位，并经监理复核确认，保证桩位准确，桩位测放点与设计桩位的答应偏差50 mm。根据施工现场具体情形挖好纵横排污沟和污水坑，以利于排55、污。本工程试桩拟采用以下主要技术参数： 造孔速度810m/min加密电流(7585A)、留振时间8s、加密段长度500 mm水压为200600KPa水量200400L/min试验区域及点位布置：振冲法试验分两个区域，其中一区振冲器功率为75KW, 振点间距为2.1m，深度为7.7米；二区振冲器功率为75KW，点位间距为2.0m，深度为5.0m。造孔。振冲桩造孔应符合下列规定：a.造孔电流、水压、水量等参数应符合设计要求。b.振冲器喷嘴对准桩位，偏差应小于5cm。c.造孔过程中，振冲器应处于悬垂状态，倾斜度应小于1.5 %，孔位如发生大的偏斜，应及时纠正。d. 造孔速度宜控制在0.52.0 m/56、min。e.造孔深度应达到设计桩底高程，与设计桩底答应偏差为20 cm。施工过程中，应保证振冲器及电器控制系统、给水及污水排放系统正常运行，并保持施工电压的稳固，其答应偏差为20 V。清孔。造孔后当孔径不够，存在狭窄段或返出泥浆过稠时，应紧接着进行清孔，做法是将振冲器自孔底提到孔口或需要清孔地段上下提拉，使孔顺直通畅，孔径满足要求，返水较清为止。开始填料制桩后不准许再进行清孔。填料控制: 振冲桩所用填料的质量（强度、抗风化能力、水稳固性等）和规格（粒径范畴、含泥量、级配等）均应满足设计要求,含泥量5 %10 %。抗地震液化加固有排水要求的振冲桩，应采用级配透水料，颗粒粒径范畴及级配按设计或监理57、要求执行。不经监理 、 设计同意，严禁利用清孔下来的料制桩。填料方式:振冲桩填料应优先采用连续填料，“少吃多餐”，分段控制填料量；水上、水下、不同土层充实系数不同，同样段长填料量不同，需认真把握。制桩。振冲桩桩体加密应符合下列规定：a.加密电流、留振时间、加密段长度应达到设计要求并经原体振冲试验进一步确定的技术参数；一样参考数为：加密电流80A90A、留振时间10s、加密段长度50 cm。b.加密电流、留振时间应采用自动控制，不得采用人工控制。c.第一批填料后，振冲器一定要振到孔底，并保证达到加密电流和留振时间。d.加密时应从孔底开始，自下而上，逐段进行，中间不得漏振，严禁产生松段和断桩。e.58、严格控制每次的下料量和振冲器提升高度，确保加密段长度控制在50 cm之内，并保证留振时间，使桩体密实；严禁机械地按自动信号操作。如因提升高度过大，下料太多或遇大块集中卡住振冲器等，振动加密时，还没有振动下降到新的加密段顶，就已经达到加密电流值（响铃或亮灯），甚至达到留振时间（亮灯或响铃），在这种情形下，要求一定要强振到新加密段顶，并要留振足够时间。这时可采取加大水压、水量，稍微提一提振冲器缓冲一下等措施，甚至适当加大电流，也必须强振到新加密段顶，并保证留振时间，以避免产生松段或断桩。f.加密时水压应符合设计要求。记录：a.造孔时，每贯入1.02.0m应记录一次造孔电流、造孔水压、成孔时间。b.59、提升激密时应分段记录加密段顶的深度、加密电流、留振时间、完成时间和加密时的水压。c.要求一桩一编号，一桩一张记录单，记录项目要齐全，字迹清楚， 不得随意涂改。d.施工过程中应进行质量跟踪自检，检验桩体密实度的重型动力触探，应在成桩1天后进行；检验桩间土加密成效的标准贯入试验应在施工715天后进行。并按有关规范要求频次随机抽样检测。e. 施工中，当局部地段地层岩性分布变化较大，难以按设计要求规定的技术参数施工，或振冲处理成效不能满足设计要求时，应及时报告业主、监理，并会同设计、监理等单位共同研究处理。3.深层搅拌桩的施工： （1）施工机械设备：深层水泥搅拌机(SJB-、37KW)、 灰浆搅拌机（60、Y112M-6）、泵浆机（UB-34KW、33L/min）、流量计量机（LD-8111-A型）、电焊机（30KW）起重机（12T）等。（2）水泥搅拌桩施工工艺：水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清 洗桩机移位、打下一根桩 （3）水泥搅拌桩的施工方法：测量放样： 施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据运算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。 定位： 桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平稳装置使起吊设备保61、持水平。检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 制备水泥浆： 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。预拌下沉喷浆： 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情形，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。提升喷浆： 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自62、动计录喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 第三次搅拌喷浆： 第二次喷浆完成后，连续第三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 第四次搅拌喷浆： 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和平均。孔深范畴内各段补浆量由电脑自动控制，并保证第四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 清洗： 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（4）水泥搅拌桩的技术措施：严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。用电脑仪控63、制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时，则配制的浆液就不能使用。停用后管路要清洗干净。 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 施工前第一做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：a.水泥浆配比b.钻进速度c.提升速度d.泵浆压力六垫层施工：地基经过验收合格后,及时进行砂、碎石垫层或砼垫层施工。垫层施工前，先用水准仪抄平已钉好的小竹桩，纵横间隔3m，用细石砼做灰饼以便准确控制标高。并提前几天加强基坑排水，将基坑水引至基坑周边的排水明沟通过集水井用泵排出坑外。砂、碎石垫层施工要求夯振密实，密64、实度要达到94%以上，同时标高控制要准确，避免超高与欠填。砼垫层施工要求振捣密实、标高准确、表面平整、提供弹线条件。砼垫层采用商品砼，汽车移动泵进行浇筑。砼垫层的平整度不可忽视，它是保证底板砼几何尺寸和钢筋保护层一致的首要条件，因此浇筑垫层砼时要用平板振动器振捣密实，并派专人用大刮尺跟在后面刮平，在终凝前用木抹子抹平，砼垫层需保养2天以上方可上人。七钢筋砼基础施工：1泵房、拦污粗栅段、挡墙、水位观测室等基础主要有片筏基础，采用木胶合板模板、钢管及扣件、支架支模，模板使用木方条拼接，背楞用50100的木方条，背楞根据其高度而定，设置三至四道。模板加固采用坑边钢管、扣件支撑，并在基坑(槽)边打入木65、桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。2基础钢筋由现场加工制作后，运至作业部位，进行手工绑扎。3模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。4砼采用商品砼、泵送浇筑(优先采用汽车泵，汽车泵不能到位处用地泵)。浇捣前必须搭好钢管架空脚手架，上铺脚手板，作为操作走道平台。基础钢筋经建设方、监理共同验收合格后，才能浇基础砼。砼按规范要求留置砼试块，浇筑时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。第三节 泵房主体结构一泵房施工程序：泵房施工流程：基坑开挖泵房底板泵房墩泵房上部框架。二模板工程：1.模板的选用与要求:(1)模板的选用：模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有66、重大意义。本工程池壁模板采用定型胶合板大模板，加固、支撑系统采用48（壁厚3.0）钢管、扣件搭设。(2)模板要求：模板要具有足够的强度、刚度和稳固性，能可靠地承担新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的振动荷载。保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不得漏浆。2.底板模板的支设:底板高1000mm，模板采用木胶合板模板，钢管扣件支架“吊邦”支模。泵房墩采用自制定型木框胶合板模板“吊邦”支模，外侧采用钢管双排架支撑，内侧钢管模架，设对拉螺栓三道450mm。3. 池壁、墙板模板的支设：墙板采用木框胶合板组合模板支模，内外模采用钢管对拉螺栓固定，对拉螺栓中央设置止水67、环、两端根据墙厚设置内撑模板固定环。池壁模板采用定型自制木框胶合板模板(18厚胶合板加钉50100木楞框，表面刷树脂脱模剂)，木楞间距为450；内外侧设脚手架支撑，内外模采用钢管对拉螺栓固定，对拉螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为450，垂直间距为600。池壁模板支设水池外侧设置双排外脚手架、水池内设置满堂脚手架。4.顶板模板的支设：根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(50100木方立摆，间隔小于500)，通过调剂螺杆进行调剂支柱排架高度；支模时，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。顶板为满堂脚手排架，排架脚手架立杆间距为900，水平杆步距不大于12068、0。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。5.模板的拆除：模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部分、后拆承重部分的原则；严禁用大锤和撬棍硬扳硬撬。具体的拆模时间必须由技术人员签发拆除令后，方可拆除。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接坚固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，修理和涂刷隔离剂，以备待用。非承重模板侧模的拆除按砼强度大于1.2N/mm2时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发觉非常暂停拆模，经处理后方可连续拆模。现浇结构69、的拆模时砼所需达到的强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度比例(%)板 250 2、 875 8100梁 875 8100悬臂构件 2100三钢筋工程：1材料要求：（1）钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌、规格及外观检查等，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发觉焊接性能不良或力学性能显着不良时，应进行化学成份分析或其它性能试验。工程中使用的钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。（2）绑扎铁丝：采用2022号70、铁丝。（3）钢筋保护层垫块：采用50mm见方、厚度同保护层、标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝，用以与构件钢筋固定。2钢筋的制作加工：工程所用钢筋均由现场钢筋加工场地加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工场机械化施工。（1）钢筋的除锈、调直：直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在现场用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、干净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干71、净；钢筋平直、无局部弯曲。（2）钢筋的接长：底板、梁板内的直径14(含14)20以下(含20)钢筋，采用10d单面搭接焊或5d双面搭接焊进行接长；池壁、墙板内的直径14(含14)20以下(含20)钢筋，采用电渣压力焊。直径22以上(含22) 钢筋采用直螺纹套筒进行接长。直径12以下(含12) 钢筋采用绑扎搭接接长。焊接前应清除钢筋端头约150mm范畴内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作焊接试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具72、体情形由操作人员自行修正。取样数量：从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。外观检查：接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。（3）钢筋的切断：钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节省钢筋。断料时避免短73、尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度的误差不大于10mm。2.钢筋的弯曲、成型：钢筋的弯曲、成型采用弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(74、d)的5倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。抗震箍筋的135弯钩，在绑扎施工时有一定困难，在加工厂加工时，箍筋先弯成一个135弯钩、一个，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手把90弯钩扳成135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。3钢筋的安装、绑扎：（1）钢筋加工好后分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木要保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工人交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的75、级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎坚固，钢筋表面清洁、无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。（2）钢筋的接头：设计要求池壁钢筋均要求采用焊接或机械连接接头，其它钢筋接头可采用绑扎接头。具体要求详本方案第37、38页。（3）焊接接头：钢筋现场安装焊接接头一样采用搭接电弧焊接头，而池壁、墙板内的钢筋直径14(含14)20以下(含20)的，则采用电渣压力焊。两个焊接接头中心之间的长度为钢筋直径的35倍的范畴内均视为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过5076、%，受压区不限制。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。钢筋搭接电弧焊的电焊机选用BX1-500型号，电焊系选用E5001或E5003。施焊时采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于10d(单面搭接焊)或5d(双面搭接焊),焊缝厚度不小于0.3 d。焊接前对搭接部位钢筋进行预弯和安装，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。施焊时采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面平均、顺直。外观检查：表面平顺，不得有较大凹焊，焊瘤。接头处不得有裂缝，咬边深度大于0.5m。焊缝气孔及夹渣2倍直径长度表面不超过2个，不超过6m77、m2。质量标准保证项目：钢筋品种和质量，焊剂的牌号，性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ182003)规定。（4）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。铺设底板钢筋网前，认真清理基坑、集水井内及底板垫层上可能存在的杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必须全部满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：地坑、集水井钢筋底板下层筋底板上层筋池壁(柱)插筋。池壁(柱)插筋根据设计配筋不同分段绑扎，按图纸要求绑设水平筋及拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度L1E=3578、d，柱，池壁钢筋绑扎终止后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑暂时固定直至砼浇捣完成。结构竖向钢筋22的接头，采用采用电渣压力焊接头；22的接头，采用直螺纹套筒接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。池壁(柱)、顶板钢筋接头采用绑扎接头时，每个接头绑扎点不少于三点，池壁钢筋绑扎时应认清不同区段的钢筋直径、间距，内外排钢筋之间设拉钩，间距为500500呈梅花型布设，以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢筋撑脚（即）与上下层钢筋点焊，79、马凳布设间距为10001000。钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范畴内为同一截面；同一截面的面积百分率，应符合以下规定：第一受拉区同一截面的面积百分率不得超过25%；第二受压区同一截面的面积百分率不得超过50%。焊接接头按50%错开布置，错开长度35d。砼垫块用C20的细石砼制作，钢筋绑扎完毕后，要及时认真垫好钢筋保护层，池壁及柱子的垫块在制作时要预埋18号铅丝，便于绑扎在钢筋上。钢筋的直径、数量和位置必须符合图纸设计要求，钢筋表面应干净、无伤害、片状老锈等现象，搭接长度、搭接位置应符合施工规范要求，钢筋绑扎成型后无松动现象。绑扎时，所有的扎丝应弯80、向砼内，以保证所有的扎丝不得接触模板和露出砼面。底板双层钢筋之间按每平方米设22钢筋撑脚一只，其直径不小于底板主筋，池壁双层钢筋之间应每500500区域设拉钩一只，以保证底板和池壁双层钢筋位置准确。钢筋安装答应偏差值：项次分项名称答应偏差（单位）1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层3受力钢筋保护层厚度：构件类型受力钢筋保护层厚度()池壁板35池底板35一样柱、梁25一样板10/15四.混凝土工程：1.混凝土的制备：本工程的砼主要采用商品砼泵送施工，优先采用汽车泵（即移动泵）、汽车泵不能到位处用地泵（即固定泵81、），零星砼现场搅拌，现场搅拌场配备1台JZ350搅拌机。砼搅拌应根据计划书的技术要求及泵送工艺要求，进行砼配合比的试配，取得相关数据并进行修正；施工时，根据现场砂、石子的含水量进行调整施工配合比。水池砼优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，水泥进场使用前，送检测中心做二次复试，确定合格后方可使用，不同标号、不同品种水泥，不得混合使用。黄砂应用中砂、且含泥量不得超过3%，石子最大料径不宜大于40mm，含泥量(杂质)不得超过1%，且吸水率不大于1.5%。砼现场搅拌，搅拌时间不得少于2min，执行检测中心试配通知，严格控制水灰比和坍落度，粗细骨料经常过磅，外加剂专人把握，精确计82、量。砼坍落度控制在1215cm。2.砼浇筑准备工作：对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等部位的检验批、分项、分部工程，应请建设单位、监理单位、安装单位、设计院、县质监站等部门共同交接和隐藏验收。砼浇筑前对模板浇水潮湿，清扫模板内杂物、积水。本工程砼施工以交底单的形式通知砼施工班组。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等资料，搅拌机出料后砼必须在2小时内用完。砼浇筑优先考虑用移动泵（汽车泵）、局部采用固定泵，砼输送管道的采用钢管脚手架搭设，同时铺设脚手板操作平台，严禁施工人员踩踏钢筋，脚手板操作平台在浇筑过程中顺序逐步拆除。3.混凝土的运输与浇筑：混凝83、土从搅拌站到浇捣现场的运输主要采用砼运输车（即俗称“橄榄车”）。砼浇捣现场的输送主要采用泵送，泵送砼前，先把储料斗内清水管从管道泵出，达到潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗加入与砼配比相同的水泥砂浆(或12水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在答应值范畴内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出，并会加大搅拌轴负荷。砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可连续泵84、送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除出来。泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵接头要牢靠，管道封闭良好，泵出口处应有可靠安全防爆措施，垂直向上弯起点必须有坚固可靠的竖埋支撑以承担周期性的脉冲作用。泵送将终止时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(直径150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制砼量。泵送完毕85、清理管道时，采用清水推动清洗球。方法：先安好专用清洗管，再启动水泵，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚欠2m左右砼时，应将水泵缓慢停止，防止显现泵管内清洗水流至砼表面，冲走砼表面水泥浆，影响砼表面质量。泵送完毕，应立刻清洗砼输送泵和管道。4.底板砼的浇筑：(1)底板砼浇筑顺序：底板砼按由南向北、由西向东的顺序进行浇筑，以1.5m宽度推进，依次进行。池壁高出底板部位，与底板吊模同时施工，不得产生水平冷缝。(2)池底板砼施工：砼采用后退式浇捣，(下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水潮湿，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋)，分层厚度500mm，浇捣形式86、为斜面踏步式。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉、不显现气泡、表面泛浆时方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，排除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水，特别是泵送砼，泌水尤为严重，应每隔2米开3的孔眼，设排水孔，使余外的水从孔洞中自然排走。砼底板浇筑完毕23小时，表面水泥浆较厚，初步按标高用刮尺刮平，在砼初凝前用木楔打毛，待再次收水后用木楔打磨一次收光，防止砼表面显现早期裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水潮湿养护14天。砼浇筑时87、保证工程质量的技术措施：1)严格把好材料关，合理挑选比严格控制水灰比，采用粗骨料，石子采用540级配碎石，石子含泥量2%，砂子采用中粗砂，砂子含泥量1%。2)砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋、一层塑料薄膜保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间15天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模而造成砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。5.泵房墩砼浇：(1)池壁砼浇筑顺序：池壁采用一次立模浇捣砼，分层厚度不超过500mm，由一点开始向两侧推进连续浇捣作业，然后以相反方向进行浇捣，作业时，严格控制水平推进时接合面的覆盖时间和砼密实度。泵房墩砼浇筑时，输送泵采用钢管扣件支架。(2)现场88、进行砼试块留置工作，并进行砼坍落度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位、强度等指标。砼试块标养后送检，检测结果合格者作为技术资料存盘；不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。浇筑砼应连续进行，如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一样超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情形，发觉问题应立刻停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。6.顶板砼浇：顶板砼运输由泵管直接布料，泵管铺设以及砼的浇筑与底板相同。顶板砼浇筑89、完成后应停歇12小时，使砼初步沉实，再连续浇筑梁板砼，以免接头缝处的砼显现裂缝。顶板砼的养护方法同底板砼、外池壁砼的养护方法相同。7.砼振捣：浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到平均振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍(一样为300400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以排除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝90、前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。砼振捣不得接触到钢筋和模板。8.试块制作：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，在砼搅拌运输车运至现场后，立刻取样制作砼试件。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；4 每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取91、样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。9.砼养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期潮湿养护更为重要。本工程在砼进入终凝(浇筑后46h)即用草袋加以覆盖，浇水养护，使砼保持潮湿状态，养护时间不得少于14d。10.砼防渗施工措施：结构自防水砼，为保证砼的抗渗性，在施工中精心组织，加强治理，采取以下措施：采用合理级配骨料，较小水灰比的砼配合比。掺用适量减水剂，减少用水量。施工中严格控制水灰比；砼振捣密实；适当掺用外加剂92、，提高砼密实性。施工缝处要求精心施工，施工缝处浇筑新砼时，必须认真清理施工缝，清除松动石子、浮浆、杂物，在砼浇筑前浇水潮湿，并用高标号水泥砂浆接浆。墙板对拉螺栓、预埋套管止水片环要求焊接密实、饱满。砼终凝后及时养护，使砼表面保持潮湿，养护时间不少于14天。按现规范规定留置足够数量抗压及抗渗砼试块，及时送检。五.特别部位的施工：1.施工缝：按施工部署安排，水池水平施工缝为平缝设钢板带。在施工缝处砼抗压强度达到2.0N/mm2时，可以对施工缝进行处理，处理方法：清除垃圾、表面松动的石子和脆弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，残留在砼表面的积水应予清除。钢筋上的水泥砂浆应于清除。在浇筑前，93、先铺上1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。2.穿墙螺栓：穿过池壁的钢筋、套管、予埋件、穿墙螺栓等均设止水环。伸缩缝部位设橡胶止水带，止水带在绑扎钢筋立模时固定坚固，止水带采用现场焊接连接，防止砼浇筑时移位。对拉螺栓两端木块凿除后及时用12环氧砂浆嵌实。3.穿墙套管：所有穿墙套管按设计要求事先留设，严禁事后开凿。穿墙管表面砂浆、砼残渣、锈蚀层等应清理干净并加焊构造钢筋与砼连接。为了确保孔洞、预埋套管周边的砼密实，较小直径的留洞和予埋套管、穿墙套管等周边砼，应采取砼从一侧入模，并采用振动棒振捣，把砼从另一侧挤出，让砼充盈套管底部与模板之间的间隙，严禁从套管两侧砼入模，从而使套94、管底部残留空气气泡使砼与套管间不密实。600以上的套管可从两侧下料，但洞套管下口模必须钻6mm小孔，让空气排出同时可以观察水泥浆是否外溢，而判定套筒下部砼是否密实。穿墙套管与池壁加焊钢筋进行加固，防止套管移位，保证套管位置正确。套管上加焊止水环。4.预埋件：预埋件表面锈层、残渣应清理干净。预埋件周围砼振捣密实。注意对预埋件保护，防止碰撞位移。予埋件加焊止水环。与结构钢筋焊接固定连接，保证预埋件位置正确。5.预留孔洞：本工程预留孔洞采用木盒预留，为了保证预留位置正确，采用与池壁加焊钢筋加固，并与模板钉接一体。第四节 框架工程第四节 框架结构主体主要包括：钢筋工程；模板工程；混凝土工程；脚手架工程95、等方面。一.模板工程：本工程为现浇框架结构，采取逐层施工法。柱与梁、板一次立模，两次浇筑砼，本工程主体结构须达到清水砼标准，所以上部结构模板均采用木模板，模板安装拼缝小于2mm，模板缝均用胶带纸粘贴，确保不漏浆。本工程采用搭设钢管扣件式满堂排架立模浇筑，施工采用483.5普通建筑钢管及标准建筑铸铁扣件进行搭设。1.材料及要求：木楞胶合板模板：表面平整、边角方正、拼缝严密，并刷隔离剂。木模板：异型构件采用木模板。支撑：483.5钢管扣件支撑。对拉螺丝：12钢筋车丝，M12粗制罗帽。管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。2.排架搭设：每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合和谐考虑。每层排架按柱网尺寸、柱截96、面、梁高等要求，统一放样确定，并开出配料单，下达作业班组。排架支撑间距按板下10001000，梁下纵距700、横距按梁宽加400考虑。梁下木楞下用双扣件支托。底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，底层排架底部设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。排架搭设示意图：排架底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。3.柱模板：（1）柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口梁板模板钢筋浇砼养护。（2）柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞，模板宽度与柱截面相同，胶合板模板高度97、至梁底，木楞间距取500700。柱箍间距同木楞间距500700，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍矩形柱采用10#槽钢，柱箍外侧为483.5钢管夹紧与支模排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置。柱下部三分之一范畴柱箍加密一倍，柱箍间距300左右。柱截面大于500mm时，模板间设一道16600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形。柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设坚固可靠。（3）矩形柱模板支设示意图:4.梁板模板：梁模板采用胶合板模板体系。（1）梁98、板模板施工顺序：弹线搭设排架铺梁底模及梁一侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层板钢筋验收浇砼养护。（2）梁距大于8m时按3/1000起拱，梁截面高度大于600mm时，梁侧模间设一道12600800对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。梁高大于700mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。（3）模板安装答应偏差和检查方法：项次项目名称答应偏差责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板99、表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长靠尺、楔形塞尺（4）梁模板的支设：5.模板拆除：拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部分、后拆承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接坚固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，修理和涂刷隔离剂，以备待用。非承重部分的模板拆除，应按砼强度大于1.2MPa时方可拆模作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模时发觉非常应暂停拆模，经处理后方可连续拆模。拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)结构类型砼拆模强度100、占设计强度的比例(%)水泥品种硬化时昼夜平均温度(C)151015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543矿碴2113108752-8m梁板2悬臂构件75普硅28241813109矿碴322821161311跨度8m以上的梁板2悬臂构件100普硅554535282017矿碴605040282319二.钢筋工程施工：1.材料要求：钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接101、质量。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。2.钢筋的制作加工：工程所用钢筋均由现场加工场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用现场机械加工施工。（1）钢筋的切断：钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节省钢筋。（2）钢筋的弯曲、成型：钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的102、2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。抗震箍筋的135弯钩绑扎施工有一定困难，在加工时，把抗震箍筋弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手把90弯钩扳135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。3.钢筋的安装、绑扎：(1)一样要求：钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位103、置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎坚固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。(2)焊接接头：1)一样要求：框架梁内贯通钢筋现场安装，接头采用搭接电弧焊接头。焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范畴为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过50%，受压区不限制。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。2)钢筋搭接电弧焊：梁内钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，电焊机选用BX1300型号，电焊条选用E5001或E5003。施焊时采用单面搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于10d(单面104、搭接焊)，焊缝厚度不小于0.3d。焊接前对搭接部位钢筋进行预弯和安装，以保证接头两侧钢筋在同一轴线上。采用两点点焊固定，然后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝结合良好，表面平均、顺直。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。3)电渣压力焊：本工程竖向粗钢筋直径14(含14)20以下(含20)的，连接采用电渣压力焊施工工艺。施工准备：电渣压力焊要求电路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。将焊接接头端部120mm范畴内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人105、扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。施焊要点：a.用夹具夹紧钢筋。一样是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。b.装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。c.施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。注意事项：a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。b.上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。c.焊接过程中不答应搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。d.顶压钢筋时，需扶直并且保106、持不动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情形下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。e.正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机修理后，均需进行焊前试验。f.在施焊过程中，如发觉铁水溢出，应及时增加焊药封闭。g.当引弧后，在电弧稳固燃烧时，如发觉渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。h.通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。i.负温焊接时(气温在5度)，应根据不同107、的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。j.雨、雪天不得施焊。k.按要求进行焊接检查和试验。(3)绑扎接头:绑扎接头中心之间的长度为1.3倍钢筋搭接长度的范畴为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。钢筋绑扎接头的范畴内箍筋必须加密，受拉区的箍筋间距不大于5d(d为箍筋直径)且不大于100，受压区的箍筋间距不大于10d(d为箍筋直径)且不大于200。(4)三级抗震等级纵向受拉钢筋的最小108、锚固长度：三级抗震等级纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE(本工程主体结构钢筋直径最大为25)。按03G101规定，纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于250mm。(5)三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度：按03G101规定，钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头(6)受力钢筋保护层厚度：按03G101规定，钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。(7)楼层钢筋绑扎：1)楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收。2)柱子钢筋：柱子钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接109、头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。3)梁板钢筋：梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中梁面筋的接头一样设在跨中范畴受压区，梁底筋的接头一样设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。按抗震要求设置的梁内通长(贯通)钢筋(只答应有机械及焊接接头)采用搭接电弧焊焊接接头。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁110、在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。箍筋135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎答应偏差值符合下表,合格率控制在95%以上。4)钢筋绑扎答应偏差：项次分项名称答应偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层3三.砼工程施工：1.本工程主体结构采用商品砼111、泵送（优先考虑汽车泵）至各作业部位。2.砼材料要求：砼掺用一定数量粉煤灰及泵送剂。砼的原材料必须符合GB50204-2002规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普通硅酸盐或硅酸盐水泥应符合GB175-99规范要求，粗骨料应符合JGJ53-92标准要求，砂应符合JGJ52-92标准要求。骨料最大粒径与输送管内径之比不大于1：3(一样不大于40mm)；砂选用中砂，通过0.315mm孔的砂不小于15%，砂率控制在4050%。工程所用砼配合比有有资质试验检测中心根据实际使用的水泥、中砂、石子等原材料进行砼试配确定，现场视砂、石的含水量作适当调整。水灰比控制在0.550.60，坍落度控制在100120112、mm。3.砼浇筑：浇筑柱、梁、板的砼采用商品砼、泵送浇筑，砼浇筑前对模板浇水潮湿，柱模板清扫口清除杂物、积水后封闭。铺设操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋。准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门、设计院、质监站等共同交接和隐藏验收。本工程砼施工以交底单的形式通知砼搅拌站。在交底单中标明浇捣时间、部位、强度及坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据，搅拌机出料后砼必须在2小时内用完。砼经本项目部质检人员验证，业主或监理人员审定后，由监理签发浇捣令，方能入模浇捣。如发觉质保资料不合格项，同样进行不合格项的评审和处理。现场抽验项目，不论其合格还是不合格，均需113、作书面的质量记录，参加分项工程质量验收。砼浇捣顺序：柱梁板。施工缝设置：柱留在各层梁底2030mm处。主次梁肋形板留沿次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度1/3区域内，不得留在主梁上。4.柱砼浇筑：柱砼下料高度超过3m，采用在柱上口设串筒浇筑砼，串筒用汽车吊拆装。柱浇筑前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上平均浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆(接浆)。接浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料应分散布置循环推进，连续进行。柱砼浇筑完成后应停歇12小时，使砼初步沉实，再连续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼显现裂缝。5.梁、板砼浇筑：楼面梁114、板砼用汽车泵浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣，注意不断用移动面层控制标志以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺刮平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑，梁、板施工缝应留置在次梁跨度1/3范畴内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。6.施工缝处理：施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa的时间进行施工缝处理。在施工缝处连续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥115、砂浆然后连续浇筑砼，施工缝砼精心振捣，确保砼密实。7.砼振捣：浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到平均振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍(一样为300400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以排除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60角左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。平116、板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须停歇，时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一样超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情形，发觉问题应立刻停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。8.砼养护：砼浇筑完毕12小时以内对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖草袋，浇水使砼保持潮湿状态。养护时间：普通砼不小于7天，掺外加剂砼不少于14天。已浇筑砼，砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。四.砌体工程:1.作117、业条件:(1)砌筑前，墙基层应体会收合格；砌筑墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。(2)在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、墙立边线、门口位置线。(3)做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。(4)砌筑前1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水潮湿，以保证砌体良好粘结。(5)按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2.施工操作工艺:(1)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5118、混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm、不应小于8；竖向灰缝宜用内外暂时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于12mm、不应小于8。(3)砌到接近上层梁、板底部时，应停歇一周后再用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。(4)墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。(5)砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于7119、00mm。漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥801胶中砂=10.22)，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将余外砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一样每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳固性。砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。五.脚手架工程：1.本工程外墙脚手架采用钢管扣件式双排脚手架。室内脚手架大空间采用满堂脚手架，房间采用移动式活动脚手架。2. 搭设准备：（1）脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。（2）应按规范规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合120、格产品不得使用。(3)经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。(4)应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3. 脚手架地基与基础：（1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情形与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定进行。（2） 压实填土地基应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的相关规定；灰土地基应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的相关规定。（3）立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm100mm。底层设1:1砂石垫层30cm厚，121、铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。（4） 脚手架基础体会收合格后，应按施工组织设计或专项施工方案的要求放线定位。4. 双排脚手架的搭设： 双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。 立杆搭设应符合下列规定：外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架子宽度1.0m，步122、距1.6m，选用483.5普通建筑用钢管，普通建筑用铸铁扣件。脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情形拆除；当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立刻设置连墙件。相邻立杆的对接连接应符合以下的规定。a.当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小123、于100mm。 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；纵向水平杆的搭设应符合如下的规定：a.纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；b.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并124、应用直角扣件与内外角部立杆固定。 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。当使用木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm； 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合如下的规定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上125、。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 脚手架连墙件安装应符合下列规定：连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装。当双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳固的暂时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情形拆除。连墙件的布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，126、应向脚手架一端下斜连接。脚手架与墙体结构的拉结按二步三跨设置一道。 脚手架剪刀撑的设置：脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。剪刀撑按99m网格通长设置。纵向剪力撑应设在脚手架外侧，每1015米设置一道，且在转角或两端必须设置。纵向剪力撑的宽度为7.5米，斜撑与地面夹角在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭处必须设置横向剪力撑。 脚手架门洞搭设应符合本规范第6.5节的造规定。双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。当步距（h）=1.8m时，纵距不应大于1.5m127、。双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：a.双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆。b.斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨过2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。 扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸128、出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，用扣件扣牢。上栏杆上皮高度应为1.2m。挡脚板高度不应小于180mm。中栏杆应居中设置。 外墙架子满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网和竹笆片连续封闭。 脚手架使用荷载不大于2KN/m2。 移动脚手架为木制马凳。5.脚手架搭设质量要求：搭设高度H=25m，立杆垂直偏差100；纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm；纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm；脚手架的步距129、20；立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。连接点的数量位置要正确，连接坚固，无松动现象。相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步距内。剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。6.脚手架的拆除： 脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。应根据检查结果补充完善施工脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施。拆除前，由项目经理、安全员、施工员对施工操作人员进行交底。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层130、进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件。当双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。 架体拆除时要设置戒备区，专人看管，严禁人员进入区域。拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。第五131、节 出水管涵工程一.出水管涵施工流程：支护开挖基坑开挖、清淤管涵垫层、钢筋砼基础钢管安装、焊接钢筋砼包封回填、压实。二.沟槽开挖：钢管基坑采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。基坑挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳固，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。基坑排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。三.基坑排水处理：本工程采用坑边井点降水132、坑内明沟排水。坑边井点降水另详井点降水专项施工方案。坑内明沟排水。即在坑底随同挖方一设置集水井，并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网；排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。四.混凝土基础浇筑：在基坑开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设终止后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室133、试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。五.管道铺设：1. 安管：垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单、合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，做好管中心位置、管底高程的复核。排管自下游排向上游。下管采用人工和16T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接134、口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2.安管方法：普通法安管。施工程序：浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑管座混凝土下管、铺管养护3.施工要点：平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。4.接口方法：钢丝网水泥135、砂浆抹带接口第六节 挡土墙、护坡护底工程一.挡土墙：1.基础工程：挡土墙基坑应挖至设计要求的标高和尺寸，基底处理平整，经建设、监理、设计等单位验收合格后，按要求铺设碎石或砼垫层。2.块石或条石挡护墙：块石、条石挡土墙采用M7.5以上水泥砂浆砌筑石块，浆砌块石或条石采取分层卧砌，拉线砌筑，第一层块石大面朝下、座浆砌筑，砌筑时遵循内外搭接、上下错缝，每0.7m2留设一块拉接石，每层砌筑完用水泥砂浆找平。3.块石、条石挡土墙施工注意事项：(1)块石砌体应采用铺浆法砌筑。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。(2)块石砌体砂浆应密实饱满。块石砌体灰缝厚度宜为2030mm。石砌体砂浆稠度宜为35cm。136、(3)组砌方法应正确，并上下错缝，内外搭砌。不应有通缝、空缝、爬缝、窄缝、瞎缝及不规则的墙洞。(4)块石砌体不应有干垫和双垫。拉结石、丁砌石交错设置，分布平均，每0.7m2墙面内，至少应设置拉结石一块，且中距不应大于2m。当墙厚等于或小于400mm时，拉结石的长度应等于墙厚，当墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。每层每隔1m长应砌拉结石一块，相邻两层的拉结石，应平均错开砌筑。4.钢筋混凝土挡土墙：钢筋砼挡土墙模板、钢筋及砼浇筑方法按泵房墩施工模板、钢筋及砼浇筑的施工方法施工。5. 台背回填：在挡土墙砂浆或砼强度达到设计要求137、后，应进行台背回填。在回填压实施工中，应保持结构物完好无损。在接近最佳含水量的状态下用冲击夯或监理工程师同意的方法分层压实。压实应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范畴内，不得有大型机械行驶或操作。压实度要求不小于设计要求。二.河底、河堤护坡：护坡、护底为浆砌条石，下部设碎石垫层。分段、分块砌筑，砌筑时底部座浆、大面朝下，块石先打荒处理，块石缝口随时用小块石、砂浆填实。块石表面不得显现尖角。砌筑完及时用砂浆勾缝，原则上勾平缝。第七节 装饰及其它工程一.门窗工程：1.铝合金门窗应考虑以下主要性能和安全要求： 抗风变形性能 雨水渗漏性能 空气渗透性能 防雷措施门窗制作安装套用协91F604铝合138、金门窗标准图集。2.材料要求：所有门窗用材（包括配件）均采用国家认证的厂家产品，并附有合格证和质量保证书。（1）铝材：采用灰褐色铝合金框，门窗材料质量要符合国标GB/T5237的要求，材料氯化膜厚度不低于AA10级。（2）玻璃：窗采用6厚绿色镀膜玻璃。 （3）门窗采用聚硫密封胶，所有的胶在有效期内使用。密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。（4）显露部位螺钉均为不锈钢。A3钢连接件均进行热浸镀锌处理。3.制安技术要求：3.1门窗构件制作：（1）门窗杆件截料之前，进行校直调整。（2）门窗构件下料偏差为0.5，端头斜度答应偏差为15。（3）截料端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.22，孔位答应偏139、差0.55，累计偏差不大于1.0。（4）门窗槽、豁、榫的加工应符合下列要求：铣槽尺寸答应偏差（）项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5铣豁尺寸答应偏差（）项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5铣榫尺寸答应偏差（）项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5（5）构件装配尺寸答应偏差，符合下列要求（）：项目尺寸答应偏差槽口尺寸20002.020002.5构件尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.020003.5（6）相邻构件装配间隙及同一平面高低答应偏差符合下140、列要求：项目答应偏差装配间隙0.5同平面高低差0.5（7）构件连接要坚固，各构件连接缝隙进行可靠的密封处理。3.2门窗安装：（1）铁脚安装采用双侧固定坚固，其间距500；（2）安装时标高、垂直度、水平符合要求；（3）框安装后先塞点固定，校正后塞缝；（4）安装后的门窗开启灵活，五金、配件齐全，位置正确。二.屋面工程：屋面工程的关键是防漏隔热，要做到不渗漏、不积水，屋面坡度应准确，排水系统应通畅，各种装饰面要病故观，建筑线条应顺直，过水口、排水管和泄水孔应符合设计要求。（一）防水卷材施工：1.材料要求：材料规格及外观质量应符合规范要求。对进场材料进行抽样复检，同一品种，牌号和规格的卷材，抽验数量为141、：大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验。2.卷材防水层工艺要求：1)铺设方向：卷材的铺设方向平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。2)施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强治理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量142、等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。3)搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接处应采取防止卷材下滑的措施。卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。4)卷材与基层的粘贴方法采用满粘法，施工时必须注意保证防水层四周与基层粘结坚固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。5)屋面特别部位的铺贴要求：a.檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁143、齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟及水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范畴内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先密封材料涂封，每144、边宽度不小于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。c.泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一样要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷145、材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间密封材料封固。d.变形缝：屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以146、在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。e.伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部147、剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。f.阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。g.高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋砼水簸箕，应座浆，安放平稳。（二）屋面水泥砂浆找平层施工：1.清理基层：清除结构层上面所有杂物，凿除剔平凸出基148、层的砼和砂浆疙瘩、钢筋头等，表面光滑者应凿毛，并用水冲洗干净。2.根据设计坡度（包括天沟的坡度）拉线找坡做灰饼，灰饼间距1.5m左右。3.操作前，先将底层洒水潮湿，扫涂水灰比为0.40.5的纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，当找平层厚度过30mm，宜采用砼强度等级不低于C15的细石砼铺垫，预留1015mm厚立刻再做砂浆找平层。4.顺排水方向在大灰饼做水泥砂浆冲筋，在排水沟、雨水口处找出泛水，然后用铁抹子压实磨光，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成，应注意把死坑、死角、砂眼抹平。5.沟边、女儿墙脚、柱脚等转角处应抹成圆弧形，其半径应依其上部防水材料的要求确定，不宜小于5149、0mm，一样可按150mm留设。6.找平层宜留置分格缝，缝宽一样为20mm，当分格缝兼做排气屋面排气道时应适当加宽，并应与保温层连通。7.养护：在找平层抹平压实24h后应浇水养护，养护时间一样不小于7d。（三）挤塑泡沫保温板施工要点：1.验料：保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数，含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。2.基层处理：铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。3.铺设：（1）干铺板状保温材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，应将上下层接缝相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（2）粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝150、应相互错开。（3）采用水泥砂浆粘贴板块时，其保温灰浆配制的配合比采用1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒）的体积比。（4）保温灰浆中的石膏必须经熟化15h以上，石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒；水泥的强度和安定性必须符合技术标准的规定。（5）铺粘板块时，必须满铺灰浆，将板块粘贴平稳、坚固；板间缝隙应采用保温灰浆填实并应勾缝密实。（6）整体保温层不宜作成封闭式保温层，必须设置排气孔，其数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定。整体保温层的排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。4.施工条件：水泥砂浆粘贴的板块材料保温层在气温低于5时不宜施工。5.细部处理：（1）屋面保温层在檐口、天沟处宜151、延伸到外坡外侧，或按设计要求。（2）排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。（3）女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150200mm为宜，并应贯通到结构基层。（4）保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。（四）屋面黄绿色玻璃瓦的挂瓦施工：1. 坡屋面的施工顺序：基层清理钉顺水条钉挂瓦条挂瓦细部处理 检查验收淋水试验。2. 瓦屋面的施工要求：(1)先将3035木顺水条用7钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5范畴均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。挂瓦条的间距为200。 檐口第152、一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外5070mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度5070mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。 挂瓦条断面为3025，长度一样不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。 顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。 屋面檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注153、意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直 线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。 斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或挑选可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，154、编好号码，将余外的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。 脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。3.瓦屋面质量要求：(1)屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋155、面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的间隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。三.室内外装修：1.内墙粉刷： 基层处理：基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、潮湿。施工准备：弹出墙面标高标准线，面层标高线，用以控制面层标高。 内墙面抹混合砂浆、水泥砂浆：吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情形，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离156、约为1.21.5m左右。 墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋第一把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用水泥砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷界面剂一层，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护23d，下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：在抹灰前一天用157、水把墙面浇透，然后在墙面潮湿的情形下，先刷界面剂，随刷随打底，底采用水泥砂浆打底，每遍厚度在5-7mm，分层分遍抹。抹罩面灰：底层灰约六、七成干时，开始抹罩面灰(如底层灰过干时，应充分浇水潮湿)，罩面灰分二遍成活，面层拉细毛。2.天棚抹灰：基层处理：第一将凸出的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水潮湿。弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后在顶板下10cm的四周墙面弹出水平线，作为天棚抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板砼潮湿状态下，先刷素水泥浆一道(内掺水重5%的问题)，随刷随打底，操作时需用力压，以便将底灰浆挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木蟹搓平搓毛。抹罩面158、灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用水泥砂浆，厚5mm，面层要表面平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象。3.室内涂料工程：内墙、平顶：白色乳胶漆二度。基层处理：用扫帚、毛刷清扫灰尘，砂浆溅物、流痕等可用铲刀、钢丝刷等清除。空鼓、酥松、起皮等，应先用铲刀清理干净、清水冲洗后，用水泥腻子补平，涂刷前基层必须保持干燥。涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直储存至竣工时为止。腻子应坚实坚固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清扫干净。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意衡释。施159、涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、雨、雾情形时，不可施工。涂料工程待涂层完全干燥后，进行验收，不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩、刷纹等现象。4.外墙装饰： 外墙装饰基层：外墙面饰面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅。基层砼柱、梁与墙体之间设置钢丝网，宽度300，采用钢钉、扎丝固定。 水泥砂浆基层：12厚水泥砂浆分两底、两面抹灰，面层压实拉毛。吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情形，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做160、成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。 做护角：根据灰饼第一把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用水泥砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重25%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面潮湿的情形下，先刷801胶水泥浆一道(内掺水重25的80161、1胶)，随刷随打底，底采用水泥砂浆打底，每遍厚度在5-7mm，分层分遍抹。抹罩面灰：底层灰约六、七成干时，开始抹罩面灰(如底层灰过干时，应充分浇水潮湿)，罩面灰分二遍成活。 外墙面砖饰面：施工部准备：选砖，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂缝、颜色不一平均的面砖。面砖不同规格分别堆放并送试检室做抗冻，极冷极热，吸水率试验。基层处理：清扫基层表面的杂质油污，光滑面要凿毛。找平层要浇水潮湿，否则找平层的砂浆会疏松脱壳。当基层与基体偏差较大时，找平层应分遍进行。涂沫应平整，表面要粗糙。门窗洞口，标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。面砖施工方法：按设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，在清水中浸泡162、23小时阴干备用。根据设计要求，统一弹线分格，排砖要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口，主立面均为整砖，并在底子灰上弹上垂直线水平线。弹出面砖线、灰缝线。铺贴：面层反面铺一层1:0.5水泥砂浆铺贴，铺贴严格按照墙面已弹出的面砖尺寸线、灰缝线，找直、找平，轻轻敲击。面砖大角处(阳角)采用切角法施工，切角后(切45度角)对拼，保证阳角平直、方正、美观。勾缝：面砖铺贴完养护1-2天即可进行勾缝，用1:1水泥砂浆勾缝，纵横缝交接良好匀匀。施工中严禁用擦缝代替勾缝。养护：勾缝2天后及时喷水养护。 外墙涂料：外墙涂料施工工艺过程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍底涂料施涂第二遍面涂料施涂第三遍面涂料。基层处163、理：基层水泥砂浆抹灰层质量低劣，主要是平整度差，影响面层涂料饰面的质量，建筑从上到下要做到横平竖直难度确实很大，而涂料饰面如果平整度差十分影响感观。另外，若在混凝土加气块表面上抹灰还容易发生空鼓、裂缝。即使水泥砂浆与基层黏结良好，大面积水泥沙浆抹灰的收缩缝也不可避免。要克服这些通病，可从以下方面着手。混凝土基层采用清水混凝土，加强模板刚度，拆模后不抹灰，可以用聚合物水泥刮膏的方法找平，较大凹凸适宜用手提砂轮进行打磨。外墙采用水泥砂浆抹灰时，建议采取以下措施:基底宜采用掺入胶液的各种界面剂，以提高抹灰砂浆与各种墙体的粘结力，不但能防止空鼓、开裂，还有一定的防水作用。面层尽量不用1：1或1：2的水164、泥沙浆。单方水泥用量过多，砂浆收缩大，易产生裂缝，建议在水泥中掺加粉煤灰。水泥砂浆不宜太稀，更不应在水泥砂浆表面撒干水泥压光。水泥砂浆抹灰必须坚持分格。分格不宜过大，一样不大于5，分格后可利用拉缝调剂水泥砂浆的收缩，分格缝适宜用嵌缝膏嵌缝。必须严格按照操作规程和工艺规定抹水泥沙浆。理论上讲，在温度25，相对湿度65%的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21d以上，而在不同的季节，根据体会，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。夜寒期不宜施工，一是不易保证水泥砂浆的施工质量；二是水泥砂浆内的水分不易蒸发：三是掺加防冻剂后对涂料有影响。由于冬施气温低，工人操作难度也大。在水泥沙浆中掺加麦呋纤维和适量胶液165、配制成聚合物麦呋纤维砂浆，可起抗裂补强作用，不仅在表面涂刷涂料的水泥砂浆基层中可以掺用，即使在一样的水泥砂浆抹灰中也可以掺用。刮腻子：腻子应坚实坚固，不得粉化、起皮和裂纹，刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一样情形为三遍，腻子的配合比为重量比，外墙腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。做为外墙涂料基层的腻子粉，应具有耐水性能，切勿用错，否则将引起极大的质量事故。腻子应分三遍成活，先满刮头遍腻子，修理铲平；再刮二遍腻子，砂纸磨光；最后刮三遍腻子，砂纸磨光。批刮时，特别是第二遍腻子的批刮，应尽量收光好接口，不留接槎。若显现接槎或不平处，在初干前用毛刷蘸水，输理挂痕。腻子层施工质量直166、接关系到涂料质量，其表面平整度应控制在2mm以内。同时为减少墙面波浪现象的显现，可以在晚上用碘钨灯进行侧面照射检查，不符要求的做上记号，第二天立刻进行整改。每层腻子施工完后，应及时进行浇水养护，以使腻子中的碱性物质充分开释出来。涂料施工：涂刷专用封底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力。将底漆按产品说明书要求的比例稀释并搅拌平均，用滚筒平均涂刷一遍，注意不得漏刷，也不要刷得过厚。底漆干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。第二遍涂料必须在第一遍涂料干后(约45h)进行。面层涂料的施工：面层涂饰施工应从上而下进行，每一度涂刷应以分格线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。在涂饰每一部位时，中途不得停顿，167、如果不得不停下来，也要挑选房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。为保证涂料花纹平均，施工中应及时更换滚筒。第八节 水电、管道安装工程一. 水电安装工程：（一）水电安装工艺流程：暗配管板内接线盒预埋、配电箱孔洞预留、柱内接地主筋焊接配电箱(插座箱)箱体预埋墙体内接线盒成套配电柜安装电线、电缆敷设、电缆头制安灯具、配电箱盘面安装开关、插座安装、接地。（二）电气工程：包括低压配电系统、照明系统、建筑物接地系统、弱电预埋。低压三相配电线路均采用五线制，单相采用三线制。各类用电设备的配电线168、路采用阻燃型电缆/电线，低压电缆额定电压为0.6/1.0kV，绝缘导线额定电压为0.45/0.75kV。（三）接地网及电缆保护管预留、预埋：接地网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须坚固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：(1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。(2)圆钢为其直径的6倍。(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊。 除埋设在混凝土中的焊接接头外，其余接头应采取防腐措施。接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐藏验收，并做好记录。在预埋电缆保护管前，应169、先进行外观检查，并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲,防止施工中通常容易显现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。在现浇混凝土内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定坚固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗170、配的管子外露的管口应做好暂时封堵。地下穿越防护墙的管线两端应作防护密闭处理。管道接续其管口应平整无毛刺,接入箱盒应带护口。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。（四）电缆桥架安装：1.电缆桥架的安装应在模板、脚手架拆除、顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作终止后进行。配电干线、分支干线采用阻燃电缆沿桥架敷设，执行规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)。2.电缆桥架的连接件和附件均采用配套合格产品，其防腐应符合要求。(1)金属线槽(桥架)的走向及其安装高度可根据现场实际情形作适当调整。水平安装的金属线槽其托臂(或吊架)间距为22.5米，垂直安装的171、线槽托臂间距为2米。一层吊顶内线槽的底边标高距吊顶龙骨的距离一样不小于0.1米。(2)电缆桥架、金属线槽沿梁下皮敷设，与其他管线交叉时，净距离不应小于0.3米。吊装支架安装间距：直线段为1.52米，始末端为0.2米。同一线槽内的不同供电回路的导线每隔0.5米分别绑扎成束，并加以标记或编号以便检修。3.桥架的支吊架宜采用配套合格品，支架的固定和桥架在支架上的固定应坚固。水平安装时，跨距为1.53mm(小规格的跨距选小)，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m，左右其偏差不大于10mm，高低差不大于5mm，穿过楼板处待电缆敷设后应采取防火隔离措施。4.桥架的连接螺栓、螺母应位于桥架外侧，当直线段超过172、30米时，应采用伸缩连接板。5.电缆桥架的转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。6.电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。不同电压等级，不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上(包括同路径向一级负荷供电的双回路电源电缆)。7.桥架安装位置应考虑盖板的拆卸空间，桥架本体应可靠接地，但不应作为设备的接地干线。（五）电缆敷设及管内穿线：1.电缆敷设前应进行检查：(1)电缆外观无伤害，绝缘良好；(2)型号电压规格符合设计要求；(3)电缆沟(包括支架、支架接地)通道畅通，电缆桥架及连接管路已安装完毕，接地跨接线完善173、。2.敷设前应按设计和实际路径运算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；电缆放线架应置放稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；放线架的位置、敷设方向确定后再组织敷设。3.电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中应包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。管内穿线接线:管内穿线宜在建筑抹灰、粉刷及地面工程终止后进行。4.电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉，不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械伤害；敷放速度不宜超过15m/min。5.在室内采用桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易延燃材料外护层。6.桥架内垂直或超过45倾斜时，敷设的电缆174、的上端及每隔1.52m处应进行固定；水平敷设时电缆的首尾、转弯及每隔510m处进行固定。7.桥架内电缆应在首、尾端，转弯及每隔50m处，设有编号、型号、起止点等标志牌；标志牌应能防腐、规格一致、字迹清楚、不易脱落。8.电缆敷设时应排列整齐，无交叉，无绞拧现象。9.电缆在支架上敷设时,应固定牢靠。同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面。10.穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级的导线不得共管，但照明几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，导线包括外绝缘层在内不应大于管子内径截面的40%。11.电缆、导线敷放时应采用放线架放线，管175、口应有护口以免破旧线芯绝缘与管内扭结现象，且管内导线不应有接头，接头应设在接线盒(箱)内，穿线时放线者应将导线于管口方向顺直，拉线者应平缓平均用力，不得猛拉，免伤导线。导线敷设要求一线到箱，中间不应有导线接头。12.穿入盒(箱)内的导线应有适当余量,导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接坚固,包扎严密,绝密良好不伤芯线。13.导线穿好后,盒(箱)内应清洁无杂物,导线整齐,护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。（六）电缆头制作：1.电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的工人师傅进行操作。2.电缆头制作176、时应进行电缆绝缘检查，如选用500V兆欧表测试电阻值应40M，测后应对地放电；电缆的切断应根据连接设备实际使用长度增加一定的余量而定。3.电缆头制作，选用附件应与电缆电压等级一致，零部件齐全无伤害；绝缘材料不得受潮湿失效。4.制作电缆终端头，从剥切电缆开始，应连续操作至完成：(1)统包层的剥切长度，应根据固定电缆头支架至连接设备的长度加一定的余量(应不小于27cm)；剥切时不应伤害线芯，并保留的绝缘层；(2)根据电缆头套的直径、长度选用塑料胶粘带叠缠电缆头与头套，其几何尺寸吻合，且缠绕紧密；(3)头套与缠绕层套接严密后，用PVC胶粘带或橡胶带缠紧；(4)根据接线再剥切电缆线芯，保证插入线芯与线177、耳深度一致，插入前，线芯涂上中性凡士林；(5)线芯插入后用配套压线钳压坑，每线耳最少压两道；根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。在头套边缘与接线耳边缘缠绕2处防潮锥，防潮锥外径为相应部分的绝缘外径加8mm。(6)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用相应的螺栓将电缆接线端子连接在设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，并穿好平垫圈和弹簧垫圈。（七）配电箱、控制箱安装：1.设备达到施工现场，应在规定的期限内作验收检查:包装及密封良好；设备型号、规格应符合设计要求，产品的技术文件应齐全，附件及备品备件齐全；178、设备外观油漆完整，无破旧缺陷，无伤害。2.箱、柜在搬运和安装时，应采取防振、防潮、防止框架变形和油漆面受损等方面的保护措施。3.为保证配电箱、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，确保安全运行，设备安装前应具备下列条件:(1)土建屋顶、楼板施工完备，不渗漏；室内地面工作终止，沟道无积水、杂物；(2)预埋件及预留孔符合设计要求，门窗安装完毕；4.落地配电柜安装时其基础应具备安装条件，采用型钢基础时，基础型钢的安装应符合下表的规定:项 目允 许 偏 差(mm/m)(mm/全长)不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶面宜高出地平10mm，并可靠接地。5.配电箱、柜安装坚固，接179、地应坚固良好；成列安装时应排列整齐；装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。6.明装挂式箱，应采用膨胀螺栓固定；暗箱应配合留洞埋箱壳；安装高度符合设计要求。7.箱、柜安装的垂直度、水平偏差、箱面偏差以及柜与柜之间接缝的答应偏差符合下表要求:项 目答应偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝28.箱、柜内电器件机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动静触头的中心一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。9.箱、柜内的电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，排列整齐，固定坚固，密封良好；熔180、断器的熔体规格自动开关的整定值符合设计要求；端子排应完好无损，编号齐全，绝缘良好。10.二次回路结线,按图接线正确,导线与元件间连接坚固，柜内导线无接头，芯线无伤害，回路编号正确，字迹清楚不易脱色；配线整齐、清楚、美观，绝缘良好，每个端子接线不得超过2根线芯，不同截面的导线不得接在同一端子上；并应专设接地螺栓。11.进入箱柜的电缆、导线，应排列整齐、编号清楚避免交叉，并应固定坚固，不得使所接的端子排受到机械应力，并留有一定余量。12.安装完毕应测试电气绝缘电阻符合规范要求后，进行通电试验，空试模拟动作，其操作及联动试验正确，符合设计要求。（八）照明开关、插座及灯具等安装：1.检查照明器材是否符181、合设计要求，灯内配线是否完整无破旧，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。2.灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。3.灯具安装：(1)灯具安装前检查照明器材是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破旧，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。荧光灯采用T8系列荧光灯具，采用高频预热型电子镇流器，灯具距地面高度小于2.4米时，增加一根PE线，灯具的可接近裸露导体必须可靠接地，并应有专用接地螺栓，且有标识，EPS电源供电时间为60min。(2)灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。(3)安装：所有灯182、具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定坚固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。(4)灯具安装应坚固、干净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。(5)暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有间隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。(6)并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，坚固美观。电源插座安装高度除标注外均为底边距地0.3米，采用86系列产品暗装；潮湿场所如卫生间等处均采用密闭型防水插座，183、安装高度底边距地1.5米(包括地下插座)。(7)插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。4.当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（九）接地：接地采用TN-S方式184、，工程设置等电位，接地电阻不大于1欧。接地利用结构及基础作接地装置，-404镀锌扁钢作接地连接线，配电柜的PE及N母排、金属外壳、基础型钢、进户钢管、电缆金属外皮、结构柱及基础内主钢筋等均应通过接地扁钢(或专用PE线）与等电位联结端子箱可靠连接。电源、电视及电话引入端等处钢管均就近与基础接地装置联结，接地PE线必须单独与接地干线相连接，不得串接。本工程设有总等电位端子箱,建筑物内各种金属管道,进线电缆金属外皮及条件许可的建筑物金属构件等导电体在进入建筑物处接向总等电位端子,作总等电位连结。本工程设有专用接地线,所有电气设备及电气线路在正常情形下不带电的金属外壳及插座接地插孔均应按规程接地。接地185、极利用独立基础内钢筋，选用地基梁中主钢筋两根16以上将独立基础连成一体，施工完后实测综合接地电阻不大于1欧姆。测试的接地电阻若达不到要求，需利用补充接地，增加接地极，直到达到要求为止。人工接地极采用5052500角钢。（十）工程验收：电气工程施工完毕以后，会同业主及监理工程师一道按照国标GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范对电气安装部分进行验收。二.工艺管道安装：1.焊接钢管加工：管子切割应符合下列要求:(1)切口断面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。(2)切口端面偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。(3)钢管切割时应尽量采用机械方法进行，当186、采用氧乙炔火焰切割时，必须确保尺寸正确和表面平整。在热切割后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。2.弯管制作:弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系应符合下表规定。弯曲半径与管子壁厚的关系见下表：弯曲半径(R)弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公称直径；Tm设计壁厚高压钢管的弯曲半径应大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。有缝管制作弯管时，焊缝应躲开受拉(压)区。弯管质量应符合下列规定:(1)不得有裂纹;187、(2)不得存在过烧、分层等缺陷；(3)不应有皱纹。3.卷管加工：卷管的同一节上的纵向焊缝不应大于两道;两纵缝间距不宜小于200mm。卷管对焊缝的内壁错边量应符合焊接规定。卷管的周长偏差及远度偏差应符合下表规定。周长偏差及圆度偏差(mm)公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且应4468910卷管的校园样板的弧长应为管子周长的1/61/4;样板的管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:(1)对接缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。(2)离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。(3)其它部位不得188、大于1mm。卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。焊缝不能双面成形的卷管,当公称直径大于或等于600mm时，应在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面伤害。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合规范中相应的质量要求。4.管道焊接：(1)管道焊缝在直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。(2)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子189、外径。(3)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。(4)环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。不得在管道焊缝及其边缘上开孔。(5)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计规定。(6)管道坡口加工应采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。(7)管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后，及时焊接。(8)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。5.管道支架制作：(1)管道支架的形式、材质、加工尺190、寸、精度及焊接应严格按照设计图纸或国家标准图集要求进行制作；(2)支架的材料应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大12mm；(3)支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷。因焊接引起的变形应校正；(4)支架底板的工作面应平整；(5)支架加工完毕后，除安装时需焊接的部位外，均应作防腐处理，丝扣部分涂上润滑油脂，并妥善保管。6.管道的防腐：管道在涂防腐涂料前,应先进行表面除锈处理。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢应先清除。手动和动力工具除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。表面喷砂达SA2.5级，喷涂环氧富锌底191、漆140um，喷涂环氧云铁防锈漆140um，喷涂环氧沥青玻璃磷片涂料1150um。水池内所有外露的金属构件刷铁红环氧脂底漆一遍，环氧、氯化橡胶或氨脂等厚浆型涂料二遍。管道涂色：污水管刷绿色，风管刷蓝色，污泥管为黑色。7.防腐质量检查:防腐层表面应平整,平均，漆膜应附着坚固，无皱折、空鼓。涂层应完整，无损坏、流淌。其厚度应符合设计文件的规定。三.设备安装：1.水泵安装：配合土建做好预埋、预留孔洞，用水准仪控制标高尺寸。水泵安装前先安装工字钢及电动葫芦，利用电动葫芦安装、起吊水泵。泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高偏差要严格控制，水泵到货后先安排基座、控制标高、水平度就位。设备安装精平后192、，所有垫铁必须点焊坚固，经甲、乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。水泵底座灌浆达到强度要求后，安装泵体（含机电）管道安装（法兰、伸缩节等）直管安装，安装应符合规范要求。泵座、进水口、出水口、弯管和过墙等法兰连接部件的相互连接应紧密无缝。2.闸门安装：配合土建预埋铁件及预留孔，水准仪测量闸门孔中心标高。闸门用汽车吊安装，3T手拉葫芦配合就位，门槽预埋件就位测量复合符合要求后固定，二次灌浆，闸门就位后再安装启闭机。启闭器指针、限位上、下位置相符；启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油；闸门启闭器操作灵活，动作到位，无卡死、突跳现象，闸门止水成效好。3.设备试运转：查阅安装质量记录，各技术指标符合193、要求，开车连续运转2小时，各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动，填料压盖处温度不高，电机电流值不超过额定值，无非常声响，平稳，无圈套振动，轴承温度符合要求。第九节 保证工程质量的技术措施一.池体砼防水、防渗漏的措施：池体砼防水、防渗漏主要包括池体及池体预埋套管、预留洞的防水、防渗漏。1.泵房、池体砼的防水、防渗漏：对砼配合比、入模温度、搅拌时间、运输时间、浇捣顺序、分层厚度、接缝时间间隙、拆模时间、养护时间严格控制。砼配制时，严格控制水灰比、坍落度。砼浇筑过程中，确保振捣密实，下料时防止砼离析，下料高度大于3m时，采用串筒下料。严格控制砼一次性下料数量，施工组织设计要求分段分层浇筑。模板按清水砼要求194、支设，水池采用木胶合板大模板，模板下口为避免显现缝隙，而显现漏浆采取浇筑底板时模板下口采用砂浆找平后立模，浇筑墙板时，与底板同时浇筑的500mm墙板模板不拆除。确保孔洞、预埋套管周边的砼密实，较小直径的留洞和予埋套管，砼浇筑时砼从一侧入模，采用振动棒振捣待砼从另一侧挤出时砼已充盈孔洞模板底部，施工时不答应砼从孔洞模板两侧同时入模浇筑。600以上的套管可从两侧下料，但洞套管下口模必须钻6mm小孔，让空气排出同时可以观察水泥浆是否外溢，而判定套筒下部砼是否密实。穿过池壁的钢筋、套管、予埋件、穿墙螺栓均设止水环。伸缩缝部位设橡胶止水带，止水带在绑扎钢筋立模时固定坚固，止水带采用现场焊接连接，防止砼浇195、筑时移位。对拉螺栓两端木块凿除后及时用12环氧砂浆嵌实。2.施工缝处防渗漏：施工缝按设计位置设置设成平缝，并设钢板止水带。施工缝处砼浇筑前清除浮浆、浮渣、松动石子，打毛，用水冲洗干净并潮湿。砼浇筑时先铺50mm与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆。施工缝砼精心振捣确保砼密实。3.穿墙套管的防渗漏：所有穿墙套管按设计要求事先留设，严禁事后开凿。穿墙管表面砂浆，砼残渣，锈蚀层清理干净并加焊构造钢筋与砼连接。穿墙管周边砼采取砼从一侧入模挤密法浇筑，严禁从套管两侧砼入模，从而使套管底部残留空气气泡使砼与套管间不密实。穿墙管与池壁加焊钢筋加固防止套管移位。套管上加焊止水环。4.预埋件的防渗漏：预埋件表面锈层，残196、渣清理干净。预埋件周围振捣密实。注意对预埋件保护，防止碰撞位移。予埋件加焊止水环。5.伸缩缝渗漏：止水带埋设前，及砼浇筑前将止水带周围杂物清除干净，并检查止水带有无破旧现象，如有质量问题修好后方可施工。止水带按设计要求固定，确保位置正确，止水带的接长采用焊接，严禁在止水带(特别是中心圆环)上穿孔打眼。浇筑砼时，先把止水带以下砼浇筑并振捣密实后，将止水带内中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼，池壁砼止水带周围砼振捣密实，并防止止水带偏移。止水带填缝材料在砼浇前填埋，池壁及预板止水带填缝材料在砼浇好后填设。二.施工测量的控制：加强轴线和标高的控制，标高的引测由施工员负责，经工地技术负责人或公司技术科复197、核无误后，方可进行下一道工序施工。测量用的全站仪、经纬仪、水准仪精度必须符合三等测量标准要求，仪器经检验合格方可使用。测量用基准点严格保护，定期复合。三.基础施工的控制：基坑开挖，基底留设300厚土层在做基础垫层时二次人工开挖，防止地基扰动。浅基坑设置排水明沟、集水井用水泵排除基坑积水，深基坑采用轻型井点降水，坑顶设挡水土堤防止地表水进入基坑，使基础施工处于干作业状态。基坑边坡采用插筋、浇筑砼护坡。基坑开挖至设计标高，及通知设计、勘测部门验槽，合格后方可进行下一道工序。基础回填土采用粘性土分层夯填，密实。四.砼工程的控制：1.质量标准：保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范198、及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝上的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)的规定。设计不答应裂缝的结构，严禁显现裂缝，设计答应裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2.基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.现浇混凝土答应偏差项目，见下表。项次项目答应偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用199、经纬仪后吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留动、洞中心位置偏移1515五.模板体系控制：1.质量标准：保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳固性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2.基本项目：接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘装和满刷隔离剂的累计面积，200、墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量运算统计。3.答应偏差项目，见下表。项 目允 许 偏 差 (mm)检 查 方 法单层多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高5+2-555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量检查每层垂直度3333用2m托线检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333预埋管预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+100+100+100+100预留洞中心线位移10101010截面内201、部尺寸+100+100+100+100每层垂直度3333用2m托线检查六.钢筋工程的控制：1.质量标准：保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10% ，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩202、角度为135弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头，I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包平均。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3. 现浇框架钢筋绑扎答应偏差项目见下表。项次项目答应偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检验2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检验4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检验9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-010受力钢筋保护层梁、柱5墙板3七.预埋、预留的控制：所有穿墙套管按设计要203、求事先留设，严禁事后开凿。穿墙管表面砂浆，砼残渣，锈蚀层清理干净并加焊构造钢筋与砼连接，穿墙套管与池壁加焊钢筋加固防止套管移位，保证套管位置正确，套管上加焊止水环。穿墙套管周边砼采取砼从一侧入模挤密法浇筑，严禁从套管两侧砼入模，从而使套管底部残留空气气泡使砼与套管间不密实。确保孔洞、预埋套管周边的砼密实，较小直径的留洞和予埋套管，砼浇筑时砼从一侧入模，采用振动棒振捣待砼从另一侧挤出时砼已充盈孔洞模板底部，施工时不答应砼从孔洞模板两侧同时入模浇筑。600以上的套管可从两侧下料，但洞套管下口模必须钻6mm小孔，让空气排出同时可以观察水泥浆是否外溢，而判定套筒下部砼是否密实。预埋件表面锈层，残渣清理204、干净，预埋件周围振捣密实，注意对预埋件保护，防止碰撞位移，予埋件加焊止水环，与结构钢筋焊接固定连接，保证预埋件位置正确。本工程预留孔洞采用木盒预留，为了保证预留位置正确采用与池壁加焊钢筋加固、与模板钉接一体，预留孔洞木盒周围振捣密实，注意对预埋件保护，防止碰撞位移。八.墙体工程的控制：墙体采用“三一”法砌筑，基础墙水泥砂浆掺用微沫剂以提高砂浆和易性，砖块事先浇水潮湿，得干砖上墙，砌筑采用双排脚手架砌筑，保证砌筑质量。墙体日砌筑高度不大于1.80m，雨天不大于1.4m。墙体暂时间断留设在构造柱位置，施工洞口顶部设钢筋砖过梁、侧面设拉接钢筋。构造钢筋按设计要求留设，保证钢筋上下均有2mm以上的砂浆205、。构造柱施工前，把构造柱位置两侧墙体上碎砖、浮浆、杂质清除干净，砼浇筑前用清水冲洗干净并潮湿。构造柱主筋搭接长度符合设计要求，上下四分之一范畴为加密区(以及基础部位)，箍筋间距100mm。九.屋面工程的控制：屋面防水待基层干燥后方可进行。屋面与墙体间找平层抹层圆角，屋面坡度坡向落水管。十.装修工程的控制：装饰工程坚持高标准，严要求，贯彻把关和预防相结合的办法，坚持预定标准，定样板，定材料、定操作方案。“二空三水四渗漏”的通病部位派专职质量员在这此部位严格监督操作。建立装饰工程质保体系，坚持质量三检制，样板制 ，岗位责任制。装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收，贯彻严格把关和积极预防相结合206、质量治理方法。坚持先验收标准定样板定材料定做法再施工所有材料须经甲方监理施工单位技术负责人认可后方可进进场，并执行验收标准凡不符合要求的材料得进专用。房间装饰要先做样板间，经甲方及质监部门认可后都应先编制工艺卡施大样做交底凡没有工艺卡的项目，施工员拒绝施工。较光滑砼表面凿毛，刷掺801胶水泥浆或刷界面处理剂抹灰层(前后层)材料强度较接处。十一.安装工程工程质量保证措施：1.电气工程质量控制：a.电气设备和线材进场后进行外观检查，并具有合格证、质保书。b.所有金属管线、箱、柜、盒等均按有关规定进行保护接地，接地电阻值和接地线均符合中国验收标准。弯管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度应不大于外径的10207、。并出具完整的检验资料，接地线要用(TN-S制)。防雷严格按照设计要求施工，并提出检测资料。c.灯具安装前对管内线路进行绝缘电阻测度。对地阻值0.6M，并做好检测记录。d.灯具、配电柜、箱面板保持干净，力争商品化交付使用，施工中，密切配合土建，对凿孔、槽力争不凿，并做到一做一清，保持施工场地的整洁，做到文明施工。e.各类电缆头应具有可靠的电气性能、密封性能和机械强度，应满足电气试验的各项要求。电缆的本体绝缘及增绕绝缘，必须保持清洁、干燥和应有的绝缘强度。施工操作时，从剥切电缆绝缘开始到施工完毕，必须连接进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮。f.电气设备在调试前，必须进行交接试验。电气设备的交接试验208、是预防设备损坏及保证安全运转的重要措施与检测手段。在做绝缘检查时，宜将连接成系统的各种电气设备分离开来单独试验。2.设备质量控制：(1)设备基础的检查验收。基础是设备安装的第一道工序，它的质量好坏，直接影响着设备的安装和使用。因此，对设备基础的检验，必须认真、细致的加以对待。(2)基准点和中心标板的埋设，机械设备安装的种类繁多，有些是联动设备。特别是一些自动化程度较高的联动设备，各设备之间，中心线和标高的相关要求很严格。因此，在施工前要正确的埋设基准点和中心标板。(3)地脚螺栓和垫铁的敷设。施工员在施工前要仔细核对地脚螺栓与设备是否相符，并通过土建安装之间的审图，查对与基础理论有否出入。同时还209、要加强施工过程中的配合，保证地脚螺栓安装的准确。(4)设备就位找正和初平。设备就位前，应按设计(说明书)的要求，找好标高及安装基准线。同时，要将底座底面的油污、泥土、地脚螺栓孔中的杂物除净。灌浆处的基础或地平表面，应铲成麻面。设备的找平找正，使整个安装过程中的一个重要工序。找平找正的质量如何，直接影响到使用精度和寿命。(5)对零部件加工表面的防锈油脂、污垢和杂物进行清除，以保证设备的正常和使用。3.材料控制：对自购材料的质量目标：采用国优、省优、市优产品；杜绝无合格证、无生产厂家、无质量保证书的设备和材料用在该工程上。工程上使用的各种钢材、管材、线材、板材、管配件、电线、电力电缆、开关、插座、210、灯具、绝缘防腐材料及润滑剂卫生洁具等，必须应有出厂合格证明、材质证明，如对其材质有疑问(如已过有效期、受潮、绝缘不良、锈蚀、标号不明等)，应由材料部门负责取样送公司试验室或托付有关试验单位进行试验，提出试验报告。试验鉴定认为不合格的材料，不管什么渠道进场严禁使用，并立刻返场。新材料，特别材料，代用材料，必须进行试验、试制、鉴定，并制定相应的操作规程，经技术负责人批准后，才能正式或大量推广。对建设单位提供产品，按合同要求检查质量、规格、数量、重量标识等并做好验收记录。十二.其它控制措施：配备检验、检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪等测试工具以及砼、砂浆试模等。第十节 质量通病防治措施一.钢筋工程211、质量通病防治：1.钢筋位移：由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设置好，钢筋未固定好，砼振捣不当引起。防治措施：砼浇筑前检查位置是否正确，水池底板、顶板双层钢筋采用钢筋支架支垫架设，墙板双层钢筋采用小拉钩固定，柱子插筋部位采用工具箍加固，钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋骨架上。2.骨架尺寸偏小：配料时配错，翻样显现误差。防治措施：翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，显现问题及时调整。3.钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋,上层筋被踩到下面。防治措施：施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，应采用脚手跑跳，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。二.砼工程质量通病防治：1212、.表面缺陷:主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.a.麻面：由于模板表面不光滑、平整、潮湿不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。防治措施：模板采用22厚胶合板模板刷树脂脱模剂，支模时先立内模板、板缝贴胶带纸、表面平整，板缝严密，扎好钢筋后立外侧模板，模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水砼模板要求。浇筑砼前模板潮湿透，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡回至，砼终凝后及时养护使砼保持潮湿状养生(防水砼14天，普通砼7天以上)。b.露筋：浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板潮湿不够造成棱角过多而露213、筋。防治措施：钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，坚固可靠，砼振捣密实，模板潮湿透。c.蜂窝：砼配合比不当，砼搅拌不平均，造成砂浆与石子分离，捣固不足及模板严重漏浆产生。防治措施：砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。d.缺棱掉角：模板未充分潮湿透，造成棱角处水分被模板吸取，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分潮湿，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早。e.缝隙及夹层：施工缝处理不当，砼内夹有杂物，钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。防治措施：施工缝后浇时清214、除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。砼内不得夹有冰砖、杂物。钢筋较密处精心振捣，振捣密实，前后两层砼接槎时间不超过初凝时间。2.外形规格不正和构件移位：a.板面不平整：未采用平板振动器，表面处理不当，模板变形，砼未达规定强度上人操作造成。防治措施：先采用插入式振捣器振捣密实然后用平板式振动器复振，表面用括尺括压平整，模板与支撑坚固可靠，未达规定强度不得上人操作。b.变形：由于模板变形、模板支撑下沉或由于砼浇捣不按规程造成跑模而引起。防治措施：砼构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距径运算确定，支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，砼按规范分215、层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模。c.构件移位：模板支架不坚固，放线误差，没有校正调整。防治措施：模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线，立模后及时校正，核对，调整。 3.砼内在缺陷：a.砼强度不足：配合比不当，计量不准确，搅拌时投料顺序不对，搅拌时间过短，现场浇筑振捣不实，砼产生离析未重新搅拌，养护不当造成。防治措施：砼配合比由试配确定，砼搅拌计量，投料准确，搅拌时间充分，原材料进场时严格按程序验收.砼浇筑时振捣密实，振捣至砼不再下沉，不再冒气泡回止。砼产生离析时重新搅拌后及时使用，砼搅拌后必须在2小时内用完，砼终凝后及时浇水养护使砼保持潮湿状态，养护时间防水砼14天，普通砼216、7天。b.保护性能不良：钢筋保护层不足，砼表面缺陷在外界条件下使钢筋锈蚀，使用外加剂或砼原材料中有害物质使砼剥落、露筋、钢筋锈蚀。防治措施：钢筋保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋骨架上，砼振捣时不碰撞钢筋，采用前面所述防止表面缺陷措施尽可能防止显现表面缺陷。砼原材料、外加剂经过试验确定对砼耐久性等性能无影响时方可使用。c.砼裂缝：结构位移、下沉，凝聚收缩，干缩，温度，化学作用等原因产生。防治措施：控制模板支架刚度，防止产生位移、下沉，控制砼单方水泥用量，用水量防止砼收缩、干缩，砼终凝后及时养护，高温施工采用覆盖保温，原材料、外加剂经试验确认无害方可使用。三.泵房、水池结构砼渗漏的防治：防治方法：做好水217、池施工基坑排水工作，保证水池底板施工处于干作业状态。水池结构砼经试配确定，选用较好级配、粒径骨料，适当增加水泥用量、减小水灰比、使用微膨减水外加剂，提高结构砼自防水能力。水池结构精心施工，砼振捣密实，模板表面平整、拼缝严密不漏浆达到清水砼要求。施工缝按施工组织设计要求设平缝，设钢板止水带，施工缝浇筑砼前，凿除松动砼、石子冲洗干净，并作接浆处理。止水条封闭连接，安放平整、可靠。所有穿过池壁的预埋管套道、预埋件、钢筋等均采用钢板止水环，与砼结合坚固。管道、电缆与预埋套管间密封可靠。四.墙体工程质量通病防治：墙体工程质量通病主要有墙体裂缝，墙体渗水。1.墙体裂缝：框架上填充墙间裂缝，女儿墙裂缝。防治218、措施：框架与填充墙间钉钢板网连接。女儿墙与保温层间设温度缝,墙体采用“三一”法砌筑，砂浆灰缝饱满。2.墙体渗水：墙体砂浆不饱满，竖缝未填实，墙体预留孔洞未堵好，墙体裂缝，外粉刷未做好，窗洞口节点处理不好。防治措施：墙体采用“三一”法砌筑，砌筑时灰缝饱满，空头缝采用勾缝修整。墙体孔洞用原设计材料堵填严实。外粉刷分层抹灰，基层掺防水剂，外墙与门窗连接可靠，连接处缝隙用麻刀砂浆填实，铝合金门窗封堵密封油膏，窗台做好泛水及滴水槽，窗盘做好滴水线。五.建筑地面工程质量通病防治：建筑地面质量通病主要有空鼓、开裂及有用水功能的房间积水、倒泛水、渗漏。1.空鼓、开裂：防治措施：基层结构强度符合设计要求，表面坚219、实，如有酥松处彻底清除修补，基层表面灰浆、残碴、杂物认真清理干净，用水冲洗干净晾干后刷掺加剂20107胶的水泥素浆。移体面层与基层振实或压实后收光，块料面层粘结层配比、坍落度控制好，铺平、填实、保证面层与基层粘接可靠。2.有用水功能的房间积水、倒泛水、渗漏:防治措施：有水房间地面比其它房间低2050mm，在楼板立模时留出，地面排水坡度冲筋找坡，地漏比周围低5mm，防止倒坡。面层压实、压平，不得有坑洼积水。地面上管道采用预埋套管，地漏及环口与地面接口处用密封材料填实，做地面面层前作盛水试验。六.屋面工程质量通病防治：(1)屋面工程质量通病主要有屋面积水、渗漏。防治措施：屋面找平层强度、配比、坡度220、符合设计要求，基层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处找平层做成半径100150mm弧形。(2)屋面防水层由我公司专业队伍持证上岗，严格按设计及操作规程施工，对原材料质量、基层含水率，基层表面处理，防水层细部节点，施工部位严格把关，层层落实。 (3)屋面工程施工完后作盛水试验。七.水电安装工程质量通病防治：1.管道支架安装间距过大，管道局部塌腰。现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不坚固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正。支架埋设安装不平正、不坚固。防治措施221、：a.支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高、弹好线，根据管径、管道保温情形，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出个支架安装饰及标高进行安装。b.支架安装必须保证标高、坡度正确，平正坚固，与管道接触紧密，不得有扭斜，翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。c.安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰” 管道，增设支架，使其符合设计要求。2.开关、插座安装质量通病：现象：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整；安装圆木或盖板后，四周墙面仍有损坏残缺；暗开关、插座芯安装不坚固；安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏；插座接线孔的排列顺序不符合规定。原222、因分析：(1)各种铁制暗盒子，出厂时没有作好防锈处理；(2)抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面的白石灰膏时仍未加以修正，待喷浆时再修补，由于墙面已干结造成粘接不牢并脱落；(3)没有喷浆先安装电气灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏；(4)对施工规范不熟悉。预防措施：(1)在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土；(2)安装铁盒如发觉锈蚀，应在补刷一次防锈漆，以确保质量；(3)各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙较深时，可在箱口和贴脸(门头线)之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整；(4)在土建进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序绝223、不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在开关、插座装好后，先暂时盖上一自制铁盖，其规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下暂时铁盖，安装正式盖板；(5)插座的接线孔，都有一定的排列顺序。单相双孔插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔。单相三孔插座，保护接地线在上孔，相线在右孔，零线在左孔。治理方法：(1)根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。开关、插座装好后，抽查发觉盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应拆下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道；(2)开关、插座安装不坚固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢。(3)开关、插座相接时应调整，保证开关高度224、不大于0.5mm，面板垂直偏差不大于0.5mm，同一场所安装的开关高度不大于5mm。3.配电柜(盘)安装不符合要求：现象:高低压成排柜垂直度超差,表面不平齐,接缝间隙超差较多。原因分析:柜(盘)本身几何尺寸误差大,安装过程中又未进行调整。防治措施:安装前检查柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整,认真拼装,式垂直度偏差不超过1.5mm/m,柜(盘)面平整度成排面不超过5mm,柜(盘)面接缝不超过2mm。4.灯具安装缺陷：现象：(1)成排成行的灯具不整齐,高度不一致,吊线(链)上下档距不一致,显现梯形。导线在吊链内未编叉；(2)需接地的金属外壳不作保护接地(零)；(3)镇流器接线错误；(4)灯具喷漆碰225、坏，外观不整洁。原因分析：(1)暗配线、明配线定灯位时为弹十字线、中心线。灯具装好后未拉水平线测量定出中心位置，使安装灯具不成行，高低不一致；(2)灯具在储存、运输、安装过程中未妥善保管，同时过早拆去包装纸。预防措施：(1)成行安装日光灯时，应在做配线时就弹好十字中线，按中心定灯位；(2)为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺丝，或者统一改变灯架间距，使吊线上下一致；(3)组装日光灯时，应查对镇流器的接线端头，必须按镇流器附图的规定线路接线，不得接错；(4)需接地的金属灯具，应认真做好保护接地和保护接零；(5)灯具在安装、运输中应加强保管。成排灯具应进入成品库，设专人保226、管，建立责任制度；对操作人员应做好保护成品质量的技术交底，不过早地拆去包装纸。治理方法：(1)灯具不成行，高度、档距不一致超过答应限度时，应用调剂板调剂；(2)需接地的金属灯具，应用2.5平方毫米的软钢线作为保护接地。第六章 安全文明施工及环境保护措施第一节 安全施工措施一.安全生产治理：建立安全生产领导小组，明确由项目经理全面负责安全，配置专职安全员负责工程的安全生产工作，建立安全生产责任制。二.安全施工目标：本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无火灾事故，一样事频率控制在1以内。三.安全施工治理制度：3.1做好分部各项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针227、对性安全教育，新工人未经教育不得上岗。3.2工程施工实行全过程安全治理： 作业前检查：检查熟悉安全措施方案。检查安全技术交底。检查上道工序进行安全设施移交的情形。施工机具使用前的检查。搭设新一道工序所必须的安全设施的检查。作业中监督：工长、班组长对操作者的监督、指导。班组间相互监督、指导。安全员监督、指导。 安全巡视检查：安全早巡视安全回检安全周检安全月检每月安全会议结算前安全检查 移交后整理： 作业后工完场清作业后安全设施整理搭设 安全移交：整理现场后，向下道工序交场地安全设施向项目移交场地3.3安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标228、和包括奖惩办法在内的保证措施。管生产必须贯彻“五同时”，没有做好安全交底和防范措施的，严禁组织施工，要求每个职工牢记建筑工程“十要十不要”。3.4安全教育制度：(1)新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。(2)工人变换工作，必须进行新工种的安全技术教育。(3)工人应该把握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。(4)认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。(5)有计划对特别工种进行培训，教育。3.5安全技术措施制度：(1)施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。(2)分部分项工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底，受底底者履行签字手续。(3)特229、种作业持证上岗：特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。机操人员，特别工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。3.6安全检查：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。脚手架认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。3.7工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。3.8“五牌一图”与安全标牌：施工现场必须有“五牌一图”：即工程概况牌；工地主要治理人员名单牌；安全生产牌；文明施工牌；消防保卫牌；施工230、总平面布置图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。3.9其它：加强机械电器设备接地、接零，建筑机械的避雷装置和其它安全限位的治理和整改，实行一机一闸。加强夜间施工照明治理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设。为防止高空堕落，施工过程中应在四口、五临边设置防护措施。各种架子搭好后经工长、施工员会同专职安全员、架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。楼面各种洞口设置盖或围栏防护，大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢扣件安装暂时栏杆扶手。教会职工231、正确使用个人施工安全防火用品，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。积极参加市组织的安全百日活动、安全月活动。道路临边处设钢管脚手防护架，挂安全网。每月组织一次安全大检查，针对安全隐患及时整改。四.主要部位安全施工措施：4.1脚手架安全措施：基础要求：(1)脚手架地基应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好给排水措施。(2)多层脚手架整体基础应浇捣混凝土，否则应深埋于土中(不小于30cm)或采用垫块绑扎扫地杆。(3)脚手架应设扫地杆(埋土者例外)。(4)各为金属脚手架应加设接地装置。材质要求：(1)钢管、角铁、扣件、螺栓的232、质量应符合规范要求。(2)不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和裂缝的金属扣件。(3)不准使用枯脆、单径、破旧散边的竹片篱笆。纵距、横距和步距：(1)脚手架横向距不得大于1.2m、满堂脚手架不得大于1.8m。(2)脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特别结构例外)，外观挑出应大于25cm。(3)阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大感动30cm。搭接要求：(1)钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0 .4m，且不少于2只扣件紧固。(2)脚手架采取设置专用防雷接地，接地电阻不大于5欧姆。竹篱笆、栏杆：(1)施工操作过程必须满铺篱笆，四角绑扎坚固。(2)铺设竹笆层时，应设 40cm踢脚笆、围护笆和不低于1m的小233、眼安全网。验收要求：(1)脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。(2)脚手架应在验收合格后挂牌使用。(3)扣件的扭力距应按要求测试，抽点验收。4.2施工用电安全措施：支架架设：(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不纷乱，大容量电箱上进线加滴水管。(2)支线绝缘好，无老化、破旧和漏电。(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，(4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(6)工程用电采用三相五线制线路。现场照明：(1)一样场所要用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的36V以下的安全234、电压。(2)照明导线就用绝缘子固定，严禁禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4.2.3架空线：(1)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。(2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。(3)架空线一样应离地4m以上，机动车道为6m以上。电箱(配电箱、开关箱)：(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。(2)电箱内开产电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3) 235、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作人路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)金属稳步壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。接地接零：(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间间距不小于2.236、5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线与电气设备相连接，零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用设备采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。(4)高层配电箱重设接地，必须从地下引入。电房治理：(1)电房设专人治理，闲人不得随意出入。(2)电房四周设排水沟，电房地坪高出室外300，防止雨水侵入。4.3搅拌机及砂浆机：(1)必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。(3)操作人员应持证上岗操作。(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应237、符合规定。(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链条。(6)搅拌机拉刹必须使用安全电压。(7)砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。4.4木工圆锯：(1)传动部全必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。(2)圆锯要设松口刀(分料器)。(3)操作必须使用单向电动开关。(4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4.5手持电动机具：(1)必须单独安装漏电保护器(2)防护罩壳齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。(4)橡皮电线不得破旧。4.6电焊机：(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线(电源、龙头)接线处就有齐全的防护罩，二次线应使用鼻子。(3)有良好的接地或接零保护。238、(4)配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。4.7防火安全：(1)工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。(2)按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和治理办法。(3)重点部位(危险仓库、油漆间、木模库、木工间等)必须建立规定，有专人治理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。(4)建立动用明火审批制按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。(5)一样建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。(6)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。(7)危险品押运人员、仓库治理人员和特别工种必须经培训和审证，239、做到持有效证上岗。4.8其它：(1)楼面上各种洞口须有盖或围栏设备，大的洞口要设安全网，楼梯折模处用钢管扣件安装暂时栏杆扶手。(2)各种排架，脚手架搭设必须经工长、施工员会同专职安全员，检查验收符合要求方可使用，不得随意折除。(3)施工现场的洞坑，升降口等危险处，应有防护设施及明显警告标志。(4)折除输送泵管道时，应先进行多次反抽卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。第二节 消防措施一.严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的治理。二.消防设施：配有适量的灭火器具、布局合理，主要部位有240、禁烟标志和必要的宣传教育材料，灭火器具要懂得操作。三.明火治理制度：严格明火作业审批手续，电、气焊等特别工种人员持证上岗，无违章冒险作业现象，有现场明火作业防范措施。四.消防设施易燃品、配电房派专人负责，严格治理，以予防为主。五.与业主、地方部门共同做好片区消防工作。第七章 确保工程质量的组织措施一.按照IS09002标准建立质量保证体系: 公司建立健全一套质量保证体系，通过严格治理实施和有效运行，确保质量体系有效性。（一）项目质量目标：质量达合格标准，争创优良工程。本工程承包范畴共有：南湖湿地公园房建部分、江滨路、华林南路、排涝站、片区场地土方回填共五个单项工程。确保各单项工程、分部工程优良241、率达到70%以上，观感超过85分。专项达到：卫生间、屋面不渗漏。所有的设备安装、调试符合有关验收规定；竣工资料齐全，一次完成全格率100%。（二）项目经理组织机构：项目经理组织机构的设置详施工准备。（三）制定质量计划实施、监控的治理规定：1.对全体项目治理人员进行贯标培训。2.主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告：（1）工程所有材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。（2）凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，要有质量标准、使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000IS09000242、质量体系认证的企业的产品。3.为了做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，委派经过培训、具有资质的试验员从事检验和试验工作。（四） 文件和资料控制：1.根据质量手册和程序文件要求，执行文件和资料控制程序的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。2.文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更换、收回、销毁由项目内业施工员按文件和资料控制程序规定执行。3.文件和资料治理:（1）质量体系文件、工程承包合同文件和工程分承包合同文件由项目经理治理。（2）材料采购文件资料和物资设备文件资料由项目材料供应部治理。（3）质量和安全文件资料由项目质安部治理。（4）外243、来文件由内业施工员治理，并传递到文件所要求的对象中。（5）设计文件和技术文件、标准、规范、规程、图纸变理由质安部治理。施工图纸由项目施工部接收登记，并加盖适当的标识以区别使用。如果图纸是修改图，各岗位负责人要将相应已作废的图纸注明作废日期和“作废”标识，以防误用；如图纸有变更，应在图标上标上“有变更”字样，失效或作废但具有储存价值的文件和资料加盖“资料储存”印章标识。（6）项目文件的拟搞由项目施工部拟稿，项目技术负责人审核，项目经理批准。（7）文件存档：项目部对文件分类存档治理。施工部负责行政文件的编目、整理、存档，质安部配合施工部负责质量内业、安全内业和质量体系运行资料的编目、整理、存档。当244、项目完工及交付后，将项目文件整成册，移交建设单位及公司。（五）采购及工程分承包方评判挑选：1.本项目将依据采购控制程序的要求做好物资采购的治理，保证项目使用合格的建材和设备，并选用合格的分承包方，以确保工程质量符合要求。2.分承包方的控制：项目部依据所供物资对工程质量影响程度和价值情形，分别采取对分承包方的不同控制方法：看样订货、以样验货，抽样检验，索取审核检查、试验报告等技术资料，在货源处和进场处都验货等方法。3采购材料：为了不影响工程进度，满足施工用料要求，必须编制工程物资需用计划，在计划中列出物资品种、规格、数量、材料、验收标准等内容，采购各种材料要按物资需要计划执行。物资需要计划由项目245、施工部编制，项目技术负责人审核，项目经理批准，材料供应部负责执行。4物资采购：本项目的物资采购工作由项目部材料员负责，材料员应根据物资需用计划，在合格分承包花名册中挑选并进行采购，所要采购的材料性能及品质应符合工程质量需要，包装搬运符合程序文件规定，材质经过检验合格后才能进行物资采购。5.采购物资验收：（1）在货源处验收：项目材料员和分承包方销售人员都在场，根据订货合同规定的条款，对货物、附件、产品、证明、使用说明书、图纸等验收无误后，填写验收单和装箱单，由双方在场验收人签字各执一份，然后，在双方在场人员监督下进行包装、发运并在包装和发运货物上打上签封，任何一方不在场或没有在验收单和装箱单上签246、字均不得接收。（2）物资进场验收：按货物到现场的通知，由项目部材料员按施工平面布置图的布置进行安排堆放货物场地，并做好验收工具、使用文件等准备工作，对现场的货物组织验收。文件资料验收：应有产品说明书、材质说明书、检验与试验报告、使用说明等。产品标识验收是否完整无损。对货物验收合格后，由项目部材料员填写并签字，同时做好标识，当验收不合格时，材料员按不合格控制程序处理。进场的材料由仓管员填写入库存单，登记在入库帐目上，应抽检的材料要及时送检。6.物资采购供应过程中形成的文件、资料、记录，由项目部材料员按文件和资料控制程序、质量记录控制程序规定，进行标识，收集整理、编目、保管、收档，工程分承包方自购247、的物资资料、记录等应归项目部备案。7.工程分包承包评判挑选：根据工程合同，按工程实际需要编制计划，加强分包工程治理，以确保工程质量和进度。（六）甲方提供产品的控制：1.建设单位提供的产品进场后，由项目部材料员根据建设到位的通知资料，进行包装验收、产品和附件验收，材料证明、使用说明书等文件资料的验收，并做好记录。2.验收材料员应对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好保护工作。3.当建设单位提供产品显现不合格时，由项目部材料员对该是产品做好专门标识和记录，分开堆放，并必须在发觉问题2天内书面通知建设单位代表现场确认签字。（七）产品的标识和可追溯性：1.材料、半成品的标识由项目部组织实施，项目部材供248、部负责按照产品标识和追溯性程序进行处理。2.试验检验合格的材料，由项目部材供部负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目部材料供应部负责按规定进行标识，并通知有关部门按不合格品控制程序进行处理。3.关于结构工程、隐藏工程的标识治理。（1）直接影响结构性能和隐藏工程的施工工序产品应进行做标识。（2）对结构或隐藏工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员应做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录、标识记录的收集、整理、保管。4.由项目部施工部根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降控制点，应以原始的数据给予记录，并引测于不受破坏位置用砼加以固定而249、保护，且定期复测。（八）施工质量过程控制：1.施工准备：工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交的建筑物的轴线与水准点。工程开工应有施工许可证。2.资源验收：由项目部对进场施工队伍按照分承包方的评定和挑选程序有关规定进行考核验证。项目材料部对进场物资进行验收。3.图纸会审及图纸交底：拿到正式施工图纸后，由项目施工部组织施工治理人员仔细看图纸，进行图纸自审。参加由建设单位组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。由项目技术负责人根据会审过的图纸向项目有关治理人员分别进行交底。4.施工组织设计：为了保证劳动力、机械设备的安排，以及施工工艺、质量、安全措施和工序施工合理有250、序，在施工前，由项目技术负责人组织编制施工组织设计。本项目施工组织设计是根据公司有关施工组织设计的编写与治理要求编制的，该施工组织设计须得到公司、监理的审批认可。由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目有关治理人员分别进行交底。5.资源使用：机械设备使用：设备治理由项目材供部机械治理员按设备治理规定对进场设备进行保护、保养和设备状况跟踪，并填写设备运转记录。周转材料由项目材供部按有关规定进行堆放、保护、保养及安排领用班级进行保护与修理，并对保护修理的周转材料进行全面检验，确保周转材料于下次使用前合格。6.施工员向班组明确当天施工任务后，应跟踪检查施工任务，质量目标完成情形，并将检查结果记251、录施工日记。7.隐藏工程的验收应由项目技术负责人、质检员检查合格后，请监理单位（业主）共同检查，并做了隐藏工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。（九）检验和试验：本项目检验和工作依据建筑工程质量检验评定标准以及施工图纸要求进行。1.进货检验和试验：本项目进货检验和试验工作由项目材料供应部、质安部负责，试验报告、材料合格证由项目材料供应部负责整理，装订并移交施工部存档。未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、进入安装现场。由项目技术负责人、项目质检员监督把关。2.分项检验及试验：工程分项检验和试验工作由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检252、员负责填写并核定分项质量等级。（1）过程检验及试验计划由项目质检员按月编制，报项目技术负责人审核，发放施工员、班组长。（2）分部工程的检验应在下一分部工程开始之前进行检验。分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由项目质检员写分部检验评定表并进行核定。地基与基础、主体结构等验收由监理单位组织核定，质安部填写基础、主体结构验收记录，项目部、设计单位及业主签字认可，验收前七天送验收联系单与有关部门，并报送有关质量记录进行审核。3.材料紧急放行的原则：除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料以外，其它可由项目部材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位、领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项253、目经理批准后方可执行，同时项目部材料员应做好紧急放行标识和记录。4.本工程不得将未完成检验、验收的分部工程转入下一过程施工，也不答应紧急放行。检验和试验记录由项目部质安部按有关文件的规定收集、整理、归档。（十）检验、测量设备的控制：1.本项目上使用的检验、测量设备在使用之前须检验该设备是否处于正常状态，并由项目部测量放样员送到有关单位检定后才能使用。2.对检验、测量设备在使用中显现偏差状态，项目测量放样员应立刻停止使用，贴上“暂停使用”的标识并记录，送修后应再次校准。3.一旦发觉设备失准时，应确定复核以前测试结果。（十一）检验、试验状态：1.本工程检验和试验状态分为：a)合格；)不合格；c)待254、检验或试验。2.检验、试验状态的标识由项目质安部和材料供应部负责。合格用绿色标牌；不合格用红色标牌；待检验或试验用黄色标牌。3.所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写检验和试验状态记录表，施工过程事发觉不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。（十二）不合格控制：1.本项目明确规定：（1）工程实施使用中显现不合格产品（A类）的，应将其退场，具体项目材料员和质检员评审和处置。（2）工程实施过程显现B类的应返工的，具体由项目施工部会同质检员等有关人员评审及处置。（3）工程实施过程显现C类的，具体项目经理、项目技术会同有关人员评审及处理。2.本项目部规定255、不合格品由项目质检员按检验和试验状态程序进行标识，对对原材料和半成品、成品不合格应及时运显现场。3.对质量事故，由项目经理、技术负责人、质安部人同监理、设计单位进行处置，制定处置措施做好记录。（十三）纠正和预防措施：1.根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。2.对本工程显现的不合格制订纠正措施。3.对本工程不止一次显现的不合格品，制定预防措施，防止不合格的再次发生。（十四）搬运、贮存、防护和交付：1.大型机械设备运输方案由公司编制，物质的进库方案由材料供应部根据物资的具体情形编制，并组织实施。2.本项目材料进场验收合格后，由项目部仓管员负责材料入库，并做好入库手续，并按仓管制度对材料进行256、治理。3.本项目严格执行工程成品保护程序，制定措施对已完成工作或已安装的构件进行保护。4.成品保护要求及措施：（1）要求：对所承建、制作的成品实施保护，以确保所承建制品满足要求。（2）措施：凡隐藏工程经自检后，还需经监理单位（业主）检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工的队伍保护；各个分部分项工程须符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；原材料、半成品的保护由项目材料员负责；工程经内部检验、验收之后的产品保护由项目产负责。（十五）质量记录控制：1.本项目将依据质量记录控制程序的有关规定在项目技术负责人的指导下由项目内业施工员做好质量257、记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。2.项目部应做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。3.本项目的质量记录： （1）业主供应材料记录，不合格及事故处理的信件资料等； （2）检验及试验记录； （3）检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录； （4）工程中发觉不合格处理情形资料； （5）职工的培训记录； （6）项目人员名单及考核变动情形记录； （7）其它质量记录。 4.工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。（十六）内部质量审核：本项目接到公司内审通知后，应及时通知所有从事与质量有关的工作人员，认真接受公司组织有关人员分析审核结果，对审核中发觉不合格项，项目258、经理要求不合格项目的责任人，及时提供整改意见，经项目经理批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改成效，经项目经理审核后交公司评审、复查。（十七）培训：1.该项目治理人员必须经过GB/T 190000IS09000质量体系的培训班学习，经考试合格后才能参与该项目的施工。2.由项目技术负责人组织治理人员学习规范标准、作业指导书，并由项目部内业施工员做好学习记录。（十八）服务：项目部在工程竣工交付后的保修期内按有关回访要求进行回访，听取业主的使用意见，认真记录存在问题，查看现场，落实情形，凡属施工质量而影响使用时，项目部在接到整改通知书后15天内做好工程整改的准备工作，然后259、按承建该项目时施工要求组织整改施工，不能降低成本要求，直到完成规定的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验收，由公司会同业主对工程整改成效进行检查验收，并会签对整改结果的意见。（十九）统计：1.本项目依据统计技术控制程序开展对项目质量目标控制的统计分析工作。2.本项目选用的统计技术的随机抽样法、排列图、控制图、因果图、方差分析法等，并由项目技术负责人实施。3.本项目在分部、分项工程上采用随机抽样法进行统计控制，对“两强”采用了均方差分析法进行统计、进行控制，该工作由项目部、质安部负责，项目技术负责人审核。4.重大的质量事故将由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，寻找产生的事故原因和纠260、正措施。二.施工组织设计审批制度：1.施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人等有关编制人员签字。2.施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程监督治理部，由工程监督治理部审核后上报公司总工程师审批。3.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。三.技术复核、隐藏工程验收制度：1.技术复核：在施工组织设计中应编制技术培训复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2.技术复核后填写“分部分项工程打桩复核记录”，作为施工技术资料归档；3. 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐藏工程验收，隐藏验收的结果必须填写在“隐藏工程验收记录”内，作为261、档案资料储存。四.施工阶段的级配及试块治理制度：1.在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配治理范畴；2.治理职责分工：项目技术负责人负责砼数理统计与非数理统计、砂浆强度评定；项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单；施工员负责开具接受合比通知，负责计量工作的检查与监控；项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器具，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作；公司试验中心的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行；积极配合甲方及监理单位做好试块（样）的见证取样工作。五.技术、质量交底制度:技术、质量的交底采用书面签证262、确认形式，具体分为如下几个方面:1.当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目部全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习，并要求建设单位组织设计交底会；2.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术培训负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；3.本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。六.二级验收及分部分项质量评定制度：1.分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；2263、.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程监督治理部核定；3.项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；4.工程监督治理部对每个项目进行不定期抽样检查，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情形以书面形式反馈到工程监督治理部；5.根据县建设工程质量监督站的要求，关键部位必须请质监站核验。七.现场材料质量治理：1.严格控制外加工、采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发觉问题立刻与供应单位联系，直到退货264、。2.搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。八.计量器具治理：1.技术装备部负责公司所有计量器材的鉴定、督促及治理工作；2.现场计量器具设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3.损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；4.计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。九.工程质量奖罚制度：1.项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量治理和跟踪治理；2.凡各施工班265、组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；3.凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项经部可对施工班组进行奖励，奖励形式为夸奖、表彰、奖金；项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、长乐市质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。十.竣工图的编制、审核、移交制度：1.设计院提供给项经部除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给项经部作为编制竣工图之用；2.各专业施工单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制图后，并及时汇总到项经部；3.项经部根据市档案治理文件的要求266、，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；4.工程竣工后，由项经部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方； 5.竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。十一.工程技术资料治理制度：1.项经部在施工全过程中积存的原始记录和资料，均是按公司规定的A/B/C三分册中各类统一表格填写、汇总的；2.A册即施工技术资料分册，内容主要为建筑测量定位复核单、隐藏工程验收记录单；B分册即技术治理分册，内容主要为砼、砂浆试压报告，各种建筑物质量证明单及试验报告等；C册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工治理分卷，包括施工日记，技术复核记录单267、等；C3卷即质量治理分卷，包括分部分项工程质量评定等； 3.项经部设专职内业施工员，定期收集各横向部门、各专业分包单位提供的各类表格和资料，按A/B/C三册目录汇总、审核、装订；4.项经部每天记录好在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场地、质量问题、产生原因、补救办法及天气情形等内容，汇总记录施工日记，并作为资料归档备案。十二.回访修理制度：1.项经部负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏由项经部赔偿；2.本工程交付甲方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），项经部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见；3268、.工程质量回访后（在一年内随叫随到）凡属于项经部在施工时造成的质量问题，均由项经部负责修理，不留隐患，一切费用由项经部负责。凡不属于项经部造成的问题，而甲方要求修理的，项经部协助解决，费用由甲方承担；4.在回访修理期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。十三.成品保护：工程施工期间，各工种交叉作业频繁，对成品（半成品）易显现二次污染，影响工程进度。因此，依据公司成品保护治理细则的规定，在工程设专人负责成品（半成品）的保护工作，施工阶段成品（半成品）保护主要内容：1.砖墙成品保护： 砖墙易被污染和碰撞，在施工中、卸料处、存放砌筑砂浆处、施工洞处必须采取保护措施，用草袋子或塑料布防护遮挡，沿外墙搭269、设用组合钢模板拼装封闭式的垃圾道。2.钢筋成品保护：原材料进场后，用木方垫好，中间设隔离措施，按品种规格分类码放，冷轧带肋钢筋入库存入，钢筋绑扎好后，设专人看筋，浇筑砼前，铺设木板走道，保证钢筋位置不被踩弯变形。3.抹灰成品保护：施工中注意不要碰坏口角墙面，同时，不准在墙面上乱写乱画，严禁蹬踩窗台，以防损坏棱角，外墙脚手架固定点处垫木板，不准以窗台作支点搭架子。4.铝合金门窗成品保护：铝合金门窗入库堆放，将其垫起、垫平、码放整齐，门窗固定后，不准碰撞，不准做支点搭架子，抹灰过程中，要及时用抹布清理污染，施工中不损坏保护膜。5.卫生间防水保护：防水层施工时，房间要封闭，作好生产安排，防止工序交叉270、破坏防水层。6.屋面防水层保护：屋面防水层施工完毕后，施工人员在抹水泥砂浆找平层时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹 ，防止破坏防水层，防水层上的垃圾及时清除，穿屋面的管子不得碰撞和移动，要加以保护。7.玻璃安装保护：已安装好的玻璃的门窗须派专人看管，每日关闭门窗，遇有大风的天气时更须注意，打开窗户时，须固定窗扇，防止损坏玻璃。8.电气施工成品保护：合模时设专人看护管盒，防止碰撞位移，器材安装时，不污染墙面。9.泵房内设备的保护：在设备使用前，使用薄膜、纸袋等对设备进行覆盖。第八章 确保工期的技术组织措施一.组织措施：根据合同要求以及本公司的实力和以往施工的体会，将本工程施工总工期定为18271、个月。1.利用网络技术，科学合理安排施工进度计划：为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工治理融合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的运算，反复平稳、优化精心编制出综合网络计划。综合网络计划采取三级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，各分部分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二级网络对各部分项工程的施工提供具体的指272、导。2.计划保证：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与治理。在施工生产中抓主导工序、抓关键工序，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和和谐工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。 项目部根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。 认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序、各班组都有明确的施工期限和责任范畴。 各分管施工员及时落实各项施工准273、备工作，详细记录各作业班组施工进度情形、工人出勤情形和工作条件，以日报表形式报至内业施工员和项目经理，由内业施工员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。 加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的治理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情形和施工现场存在问题的汇报，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班组的进度情形，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情形，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线中上各工序按计划的连续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期274、控制目标。 精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，实现工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。 办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。3.组织保证：组织一支强有力的项目治理班子，由具备项目经理国家一级资质及具有丰富施工体会的治理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、试验员、预算员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各施其职，各负其责。本工程实行项目法治理施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、和谐、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内挑选施工班组，挑选能打硬战并有过大型建筑施工体会的治理人员和施工队伍组成作业层，承担本275、施工任务。根据建设单位的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业战，从而保证工程的施工工期。建立施工工期全面质量治理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态治理，找出影响工期的原因，不断加快工程进度。4.和谐保证：（1）项目经理部与建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，统一领导施工队伍，统一和谐各专业单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。（2）坚决贯彻企业的计划治理，以竣工投产为目标，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态治理，加强调度276、职能，保护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。（3）认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。（4）按程序组织文明施工，强化生产调度，和谐好土建、安装和装饰的交叉作业和流水施工。施工期间，各工种和谐配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态治理办法，坚持日平稳、周调试，保证计划实施。（5）为确保工程进度，各安装专业工种服从项经部安排，做到统一和谐，结构预埋阶段配全土建及时做好预埋工作。装修阶段，土建施工和水电安装按照“五进五出”交叉作业法紧密配合施工。5.经济手段保证：实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工277、序采取每日两班制度，即12小时一班连续作业。整个工程层层实行责任制，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。6.制度保证：建立生产例会制度，利用动态治理实行滚动计划，结构施工阶段每半月一次，装修施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中显现的问题。每次例会，检查上一次例会以来的计划执行情形，布置下一次例会的计划，对拖延的工序，找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。7.装备保证：最大限度地提高了机械化施工程度，以精良的技术装备保工期，自备200KW发电机组一套，高压水泵2台，在主体结构施工阶段配备砼输送泵2台，278、其中一台作为备用。8.实施阶段动态治理的控制手段：施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度比较，从中发觉实际进度是提前还是拖后，是不是与计划相符，一旦发觉进度偏差，第一分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修正措施，保证项目按估量工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情形，为计划的调整以及如何加强进度279、控制提供必要的依据。9. 利用新技术、新工艺提高工作时效：公司已把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。因此，项目部在此基础上，推广商品砼、粗钢筋连接技术、模板早后分拆支模体系、粉煤灰的综合利用技术等新技术。二.技术措施：1.实施网络法施工，强化施工治理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”治理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。2.使用先进的机具如塔吊、混凝土搅拌站，加快施工进度，同时加强施工机具治理，保证机具运转良好。3.砼采用高效减水剂和早强剂，模板采用钢筋砼梁板结构通用模板280、早后分拆支模体系，提前拆模时间，加快施工进度。4.防水层施工如遇雨季采取搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。5.保证资金供应，确保各项费用支付。6.吊顶内的施工，各专业工种按和谐后的位置进行施工，做到施工有序。第九章 确保文明施工的技术组织措施一.组织治理措施：1. 组织治理机构：施工现场成立以项目经理为组长，以项目技术负责人等有关治理人员组成现场文明施工治理组织。施工现场专业分包单位及施工班组在项经部的统一治理下，接受项经部的监督检查，负责其工作范畴的文明施工工作。2 . 治理制度： 个人岗位责任制度：文明施工治理按专业、岗位、区片、楼层、栋号等分片包干，分别建立岗位责任制281、度；项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工治理工作；栋号负责人、专业分包单位负责人、劳务队长、分项施工负责人、班组长等负责本分项的文明施工治理工作；施工现场共他人员一律责任分工，实行岗位责任制。 经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”检查与考核。 检查制度：施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法；项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布；施工班组实行自检、互检、交接检制度；要做到自产自清、日清，工完场清，标准治理。 奖惩制度：文明施工治理实行奖惩282、制度；制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。 会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情形，针对实际情形制定措施，和谐解决文明施工问题。 各项专业治理制度：文明施工治理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、民工治理等制度，进行综合治理确保施工文明。3. 治理资料内容： 上级有关文明施工的标准、规定、法规等资料； 文明施工自检资料； 文明施工教育、考核记录等资料； 文明施工活动记录、检查记录。4.开展竞赛：开展文明施工竞赛活动，与检查、考评、奖惩结合，竞赛结果张榜公布。5.加强宣传与教育：利用宣传栏、黑板报、曝光台等进行文明宣传教育。治理人员要熟悉283、把握文明施工标准规定、规范，要注意对各类民工进场岗前教育工作。6.积极推广新技术：积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化治理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件，如新型模板体系、高速垂直运输设备等。二.现场治理措施：1.场容场貌治理：（1）围墙、大门、洗车台、沉淀池：工程施工前，在批准的规划红线范畴内沿周边设置高2米以上带有墙帽的砖围墙，水泥砂浆粉刷，出入口均设置铁制封闭式大门，并涂上银灰漆，大门口均设置洗车设施和污水沉淀池，沉淀池出水口与城市下水道接口，大门口（含人行道、洗车台）浇筑10米长的砼硬地面。（2）五牌一图的设置：工程开工后，在施工现场的进口处悬挂白底黑字塑质制作的五牌284、一图（工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工平面布置图），五牌规格分别为400600，竖挂；一图规格为800600，横挂。（3）现场平面布置：施工现场临水、临电的设置，垂直运输机械、施工机具的布置，制作场所、暂时设施、建筑材料及垃圾堆放、施工道路平面布置均按施工平面布置图要求布置。满足安全防火和劳动保护要求。（4）场地道路及排水沟措施：施工现场道路和场地平整、坚实、畅通、有排水措施，无大面积积水现像，并设专人与设备，采取洒水降尘措施。（5）操作面及楼层：建筑物外围用密目式安全网全封闭，操作面及楼层做到工完料尽场地清，建筑垃圾采用专用容器吊运；设立吸烟室，建筑物内外285、的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，适时洒水，减少扬尘、采用定点拌制砂浆和砼，并安设防尘装置。严禁在楼层内随地大、小便、吸烟。2.料具治理： 物料存放：大堆材料堆放符合平面布置要求，内外排列整齐、保管妥善、台账清楚、帐物相符； 机具设备保洁：机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土，外观油漆整洁，安全防护设施好。3.环境卫生治理： 遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声，妥善处理泥浆、污水，及时办理渣土外运许可证，严格控制施工作业时间，尽可能地减少夜间作业；当必须昼夜连续施工时，应办理夜间施工许可证，同时采取降噪措施。增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。 设286、置厕所和浴室：砖混结构，能防雨、防风和通气，备有自动冲水设施；浴室有排水、排气设施，照明使用防水的灯头；厕所和浴室的地面和墙面贴地砖和瓷砖；经常打扫，保持清洁卫生，并备灭蝇措施；每隔一层楼面设置便桶，便宜桶及时提至室外清理干净。 食堂及饮用水：食堂设施健全，墙壁刷白，地面、灶台、洗涤池贴瓷砖，排水管道畅通，防火、卫生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗，个人卫生要好，食物存放及砧板生熟要分开，内外环境卫生整洁，垃圾袋装入桶加盖，备有消毒药水，炊具经常消毒，有灭蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。工地茶水应符合卫生要求，使用加锁开水桶，茶具经常消毒。 灭害措施：灭害经费到位，食堂有灭害器具、药物，宿舍有灭鼠措施287、；地下室、厕所、水沟有喷洒药物消毒（如漂白粉、敌敌畏）等。 垃圾处理：分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清；工地区域及宿舍周围环境卫生要整洁。4.综合治理： 治安与保卫：工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地24小时值班巡逻、出入人员凭证、物资材料凭条、外来人员有登记），开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。 文明施工教育与制度：新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行文明施工的教育，有文明施工制度。 遵纪守法：工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。 成品保护：建立成品保护责任制；对成品、半成品的保护在施工前提出明确要求，进行288、详细交底，并制定出可靠的保护措施。 宿舍采用砖混结构：净高2.5米以上，地面应有砖铺或水泥地面，围隔符合消防要求，床下距地不低于0.5米，上床距天棚不低于1米，通风良好，用电合格，“禁用三炉”；室内卫生、垃圾袋装，日常生活用品摆放整齐，无留宿外来人员等。第十章 雨季施工措施一.雨季施工治理措施：以项目经理为核心，以项目技术负责人为指挥，成立防汛领导小组，各项目部成立防汛小组，各组长参加领导小组，重点做好思想工作，组织落实，分工明确，责任到人，具体作到现场通畅，工程防护、材料防护、安全防护、施工用电防护到位。雨季施工前第一做好防洪排水工作，如做好截、排水沟的设置，做好场地疏水、汇水坑、集水井的挖289、设，做好抽水机的配备、机械停放位置、材料的堆放等。注意气象预报，做好每日气象预报记录，以便正确合理地安排指导施工。特别是在雨水预报后，要加强工地材料保护，对部分暂时工程要采取必要的加固措施。二.现场排水：1.在主要道路侧修建排水明沟，用红砖砌筑，地面排水汇入沟中排至场外。2.如雨季前不能完成，或有暴雨时，则事先在工程四周设高度不小于300、宽度不小于600的土挡水土墙。3.基坑内有积水时，要在基础外挖引水沟，将雨水引至集水井中，用泵排出坑外。三.工程防护：1.雨天不进行砼浇注施工，在浇注过程中遇雨，将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝，并留直搓，并将已浇注的砼进行覆盖。2.雨后复原施工时，要重新290、测量砂、石含水率，调整配合比，处理施工缝，重新连续施工。3.砖砌体施工时，砂浆的稠度要减小，每日砌筑高度不超过1.2米，并进行覆盖。4.雨季施工的回填土含水率不宜过大，过大时掺入干土或晒后回填。5.现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇灌的混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。6.外装修施时，及时听取天气预报及观察天气情形，有降水情形时停止外装修施工。四.材料防护：1.袋装水泥均存放仓库，底部架空0.3米，并铺防水油毡一层，其他易受潮变质材料均存放仓库或用毡布复盖。2.冷轧带肋钢筋不论是否雨季均存放入库棚，并离地200堆放。五.施工安全防护：1.雨天一样不答应高空作业，所有脚手架上走291、道均有防滑条措施。2.暴雨天，特别是雷雨天要提前下脚手架等，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。3.雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，防护严密，防止漏雨，并且保护装置要有可靠接地，移动设备均移入室内。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。4.暴雨、雷雨天气，电动设备均停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，经电工检查合格后方可开车。5.各高耸施工机械和高脚手架，要设置避雷装置。6.现场机电设备，应采取有效的防雨、防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。7.在雨季到来之前，对脚手架接地装置进行一次检测，四周要及时排除地表水。8.砼施工前要了解近23天天气预报，292、砼连续浇筑施工作业躲开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，以便作业时突遇暴雨，抢险施工。9.在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开,并做好雨后防滑工作。10.基坑内设排水沟、集水井、水泵排水，坑顶设土堤挡水。第十一章 降低成本措施本公司在确保工程质量、进度表的前提下，降低工程成本，采取如下措施： 一.建立项目成本核算体系：1.实行项目部的成本核算制度及责任承包，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包治理费用，制定相应在的奖罚措施，调动各级人员的积极性。2.施工前对工程项目进行成本治理，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做出科学估量，进行预控，使项目能够挑选最佳方293、案，合理组织施工。二.治理节省措施：1.根据材料计划用量、用料时间、挑选合格的材料供应方，确保材料质量高价质优，按用料时间进场。2.建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，各项目部集中治理，作到当日领料当日用完，减少浪费。3.周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场、退场，节省租费。4.合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。5.加强机械修理保养，提高作业率，保证进度，也节省费用。6.建立钢筋统一加工场地，统一治理，合理配料，提高用材率。7.建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。三.施工技术节省措施：1.认真会审图纸，制定合理的施工方案，质量标准明确，减少返工浪费294、。2.做好土方平稳，基槽开挖土方现场存放，减少外运及回运，降低成本。3.对冷轧带肋钢筋尽可能按设计图纸定尺寸、订货供料，节省钢材和加工费用。4.鼓励施工中提出来合理建议，加快进度，节省材料，并进行奖励。5.对钢材的接头采用价值法进行分析，在保证质量的前提下，采用最经济的连接方法。6.提高墙体的砌筑质量及平整度，节省抹面材料。7.利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑马凳等。8.加强施工质量治理，达到一次验收合格，特别是清水砼墙面减少二次修补等费用。 第十二章 劳动力、材料、材料、设备和物资治理一.治理原则：挑选劳务队伍重点遵循以下原则： 劳务队伍的信誉、人员配套情形及近阶段的实际表现； 劳务队伍的295、技术素养、施工能力和施工质量能否满足需要； 劳务队伍以往完成施工对象和合同的履行能力表现； 材料、设备和物资治理以履行合同文件为中点，对该项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、和谐，使该项目的任务、成本、工期、安全达到最佳状态。二.前期合同准备：1.把握合同文件：熟悉把握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定，熟悉各类物资品种、规定、质量要求，熟悉把握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。2.制定工作流程：根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资治理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。3.签订供应协议：根据合同文件、与甲296、方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位所供物资的范畴，项经部采购物资的范畴以及合同文件中尚未明确的要求。4. 分供合同：分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件（含经甲乙双方确认的供应协议）及甲方对物资供应的规定与要求。三.劳动力安排计划：1.对现场的劳力队伍进行严格的关键人物审查；2.对已进场的队伍实施动态治理，不答应其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素养和人员相对稳固。3.未经本项经间质量、安全培训的操作工作不答应上岗。4.加强对劳务队伍治理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职和谐、质量、安全治理人员。5.本项目的主要劳动力需要量计划表。四.工程投入的主297、要物资供应计划：1.编制项目主要物资需要量总计划：根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报甲方批准。2.编报主要物资月供应计划：根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，并经甲方审核。3.施工机械设备情形、主要施工机械进场计划：根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量、进退场日期等，并报甲方批准。4.物资供应单位的挑选：项经部自行供应的物资，挑选供应单位应符合合同文件、甲方、设计298、院的规定与要求，并符合以下原则： 质量：必须符合规范及图纸所确认的各类标准，按样品标准验收的须符合经设计院、甲方批准的样品标准。 价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。 交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。5.进场物资的验收： 根据订购、加工合同及打桩标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收，按样品标准验收； 由甲方直接采购的物资，运抵现场后，经项经部验收确认，由甲方直接采购的物资若质量、数量、规格有误，项经部在收货后24小时内通知甲299、方复验确认，并在3天内作出处理决定。 由项经部采购的物资，运抵现场后，由项经部验收确认，项经部在收货后24小时内通知甲方、监理复验确认。 未体会收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。 各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。第十三章 新技术、新工艺、新材料的运用一.预拌砼的运用技术：本工程全部采用预拌商品砼，由商品砼搅拌站运至工地，再由泵车泵送到各浇灌点。既加快了工程进度，砼质量又能够得到很好的保证，同时改善施工环境，提高劳动产率。二.粗直径钢筋连接技术：本工程框架纵筋连接、框架梁及基梁通长钢筋的连接除采用闪光对焊、搭接焊外，当纵筋22时，采用直螺纹钢筋套筒连接，此连接技术由于镦粗段300、钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接性能的影响，从而提高了连接可靠性，加快工程进度，同时节省钢材用量，技术经济成效显著。三.建筑防水材料应用技术：屋面防水采用结构自防水和防水材料相结合两道防水，防水材料采用高分子防水涂料。该材料为新型防水材料，具有成膜后延伸率大、富有弹性、耐寒、耐热(-40150)，耐腐蚀性能好，气密、水密性高，防水性能极佳等良好性能。同时，又具有可减轻建筑物自重、简化施工工序、降低劳动强度、减少环境污染、提高施工效率、易于保证防水工程质量等特点。在建筑防水工程中的应用比重日兴提高。四.建筑节能技术：301、本工程外填充墙采用陶粒空心砖、内隔墙采用加气砼砌块，提高了建筑墙体保温、隔热、隔音成效，减轻了结构自重，充分发挥机械设备效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的能耗。五.新型模板和脚手架应用技术：本工程的框架结构砼采用实践成熟的清水砼施工技术，即结构混凝土完成后，表面仅进行刮腻子涂料刷浆罩面施工，就可达到高级装饰抹灰质量标准。该技术对加快工程进度，减少施工环节，降低粉尘污染，节省抹灰材料，保证工程质量起到良好的推动作用。楼板模板采用钢筋砼梁板结构通用的模板早、后分拆模板支模体系。该体系提早拆模时间，减少模板投入量。六.高精度预埋件应用技术： 本工程的屋顶构架、管道、设备等处预埋件采用省级工法高302、精度预埋铁件施工工法，采用该工法施工，可将预埋件的精度控制在2以内。七.CGM高度无收缩灌浆料应用技术：为使屋顶、管道、设备基础等水平预埋件在精确预埋后，避免由混凝土振动棒动引起预埋件的移位，本工程采用CGM高强无收缩灌浆料，它具有自流、自密实、免振捣、高强、早强、微膨胀等特性，因此适合任何地方任何预埋件的预埋施工。而且由于其一天强度可达到30Mpa以上，不影响后序工种的展开，使用CGM灌浆料可达到事半功倍的成效。八.现代治理技术与运算机应用技术：本工程项目经理部备五台运算机，主要用于工程施工报价、预（决）算编制、成本核算、财务和会计治理、编制施工方案、施工进度计划与网络编制及调整治理、内业资303、料整理等方面。九.建筑垂直度控制技术:主楼结构及外墙装饰垂直度控制，采用高精度的J2经纬仪在底层设置投测基准点，采用天顶投测法，实行分段控制、整体控制局部、高级控制低级、大样控制小样、内引外测的方法施测，保证工程质量。十.建筑施工机械配套应用技术：在建筑施工中，通过合理挑选施工运输机械，正确使用和最佳配套以提高机械综合利用，达到加快工程施工进度及降低工程成本的目的。十一.粉煤灰应用技术：在结构预拌砼中掺入粉煤灰作为掺合料，取代部分水泥等胶结构和细集料，改善了砼拌合物的施工性能，提高砼质量，节省水泥用量。十二.聚丙烯给水管材：本工程给水管道采用聚丙烯给水塑料管（PP-R式），此种给水管具有无毒无味、耐高温、强度高、耐腐蚀等特点，它改变传统镀锌铜管采用丝扣及法兰连接的方法，又不同于现行聚氯乙烯给水塑料管采用胶水粘接，以及铝塑复合管采用卡套连接的方法，而采用热熔焊连接，加快工种进度，提高劳动生产率，是一种新型的给水管材。十三.聚氯乙烯（U-PVC）塑料管应用技术：本工程排水管道采用聚氯乙烯排水塑料管（U-PVC），此种排水管具有通水能力强、管道轻便、易于安装等特点，它改变了铸铁排水管采用石棉水泥打口的连接方式，又不同于柔性排水铸铁管采用橡胶止水环靠法法兰用螺丝锁紧的连接方式，而是用胶水粘接，加快工种进度，提高生产率，是一种新型排水管材。