1、目 录第一章 工程概况一、工程建筑及结构特点二、质量和工艺要求：第二章 施工方案一、施工准备二、施工总体部署第三章 施工进度控制计划及施工工期保证措施第四章 施工总平面布置一、现场总平面布置说明二、现场临时供电、供水三、用电负荷的计算四、配电方式与现场用电布置五、施工供水管线布置六、施工排水七、总平面管理措施第五章 质量保证措施一、质量目标二、质量保证体系第六章 安全保证措施一、安全目标二、安全生产体系第七章 现场文明施工措施一、环境保护措施二、文明施工措施第八章 成品保护措施一、成品保护组织机构二、成品保护实施措施第一章 工程概况本工程为xxxxxx钢瓶检测车间。一、 工程建筑及结构特点本工2、程为单层轻钢结构，厂房：长70米, 宽22米, 檐口高度 6.6米, 建筑面积为1540平方米,墙身采用 180 厚灰砂砖填充,外墙为涂料,单层彩色压型钢板外墙面。室内地面为金属骨料耐磨面层,屋面采用压型KL-760型隐扣式镀铝锌洁面钢板，70mm厚红色离心超细玻璃棉毡。二、质量和工艺要求： 施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001)施工规范合格标准严格执行。适当参考国外公司有关技术标准和规范，钢结构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。第二章 施工方案一、施工准备1、组织管理准备 根据本工程的特点，制定工地项目组织架构（见附件一）。明3、确分工，责任到人。项目经理安装副经理技术负责人生产副经理后勤副经理电工组水工测试部门质检部门技术部门财务部门文明安全工程部门设备部门材料部门劳资预算综合办各专业工长各专业施工班组2、施工技术准备（1）做好调查工作a、气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。b、各种物质资源和技术条件的调查 应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式，手动式用电机具多，因此，对水源、电4、流等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源，水景、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。(2)做好与设计的结合工作 由项目经理组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计和作业指导书 认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。编5、制施工作业指导书作为专项工程施工的指导性文件。（4）编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3、物资条件准备(1)建筑材料的准备a、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。b、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，c、组织材料按计划进场，并做好保管工作。(2)构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，6、编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。钢结构构件根据总的施工进度计划安排生产，构件进行统一编号，便于工地对号安装。4、施工机械选型与准备 我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：见附表 施工设备及检测设备清单拟投入的主要施工机械设备表（现场）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力用于施工部位备注150吨汽车吊QY-502吊装钢构件2电焊机WS-400CIGBT515现场焊接3扭矩扳手GNBD-102高强度螺栓用4氧气乙炔1结构安装5安全帽HT7若干安全6保险带双挎式若干高空安全7钢丝绳若干固定钢架及起重8综绳若干固定7、钢架及起重9普通扳手若干固定普通螺栓10电钻安装钢构彩板11经纬仪TDJ2光学2结构安装12水平仪DL-102C1结构安装13切割机CQ4004安装彩钢板14拉铆枪DL23106安装彩钢板15钢板剪刀10安装彩钢板5、劳动力准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(l)根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表）。序号项目人数1吊装182电焊工63油漆工8、64盖板工125电工26普工127管理人员58合计61(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的法规；遵守地方治安法规。(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。6、现场准备（1）做好与土建施工单位的工作交接。（2）根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。（3）配合土建施工单位进行预埋件安装。（4）现场临时办公室搭设。（5）吊装场地的回填压实。二、施工总体部署施工部署按照实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原9、理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、土建验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础预埋施工阶段：重点作好复线工作和与土建的交接工作作好与土建的配合，作到预埋准确无误。第三阶段：主体结构安装施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，应组织钢构件和吊机及吊装人员准时到场施工，组织好各工种的配合施工，加强现场质10、量安全检查。第四阶段：围护结构施工，此阶段为工程竣工的关键阶段，是体现整体观感的关键阶段，重点要做好质量检查。第五阶段：此阶段为工程全面收尾阶段，加强检查验收工作和清理清洁工作，作好成品保护。2、工程总体施工程序轻钢结构安装工艺流程图地脚螺栓验收主结构材料进厂主结构材料检验主钢构吊装檩条安装主结构调整屋面板铺设不锈钢线张拉现场补漆保温棉铺设外墙板安装雨蓬板安装墙面转角收边天沟安装屋面板安装屋面质量检查屋面收边安装墙面板安装山墙屋脊安装屋脊盖板安装保温棉铺设内墙板安装屋面最后清理墙面收边安装墙面收边检查主结构检验竣工验收清理、收尾 整体厂房检查3、施工协调（1）内部协调 内部配合主要是工地项目部11、与公司各部门的配合与协调。a、由工程办监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。b、由项目部定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。c、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。d、指派专人负责，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。e、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。f、施工组织协12、调建立在计划和目标管理基础之土，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。g、制作工程的施工进展必须服从于安装工程的施工部署。h、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随安装施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内完成。（2）与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。4、工程钢结构制作方法本工程钢结构钢梁、钢柱构件，在预制厂进行加工制作、运至现场进行组对，分片吊装、最后进行屋面墙面彩13、板封装。4.1钢结构加工工艺4.2工艺流程钢结构加工制造流程图工艺准备深化设计工艺评定材料准备订货工艺确认钢材预处理放样(画草图、制样板)切割节点板加工杆件装焊检 验除锈涂漆矫 正分段装焊4.3主要工艺 原材料控制（1）控制流程原材料运抵预制厂钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工做书面记录（2）钢材质量要求1）框架梁、柱和次梁等材质为Q345B钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94。14、隅撑等型钢材质为Q235。2）原材料应严格按照合同约定的厂家采购。3）强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。（3）焊接材料质量标准1）埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345BH08MnA焊丝配HJ4312）CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝备 注Q345BER50-6或ER49-1含水量0.05%3）埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。4）焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主15、体金属焊 条Q345E5003 E5016 E50155）焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。6）非熔化咀电渣焊用焊丝主体金属焊丝备注Q345ER50-6（4）原材料供应1）钢材由技术员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）最好定尺。2）焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。3）油漆按设计规定或业主要求颜色、牌号等采购。（5）材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到工地后，质检部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购检测入库存贮领用等程序。（6）原材料储存仓库材料员应根据GB16、/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。1）螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。2）钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。3）材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。4）气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处保存，防止焊丝表面生锈。5）进厂的油漆、涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得17、使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。4.4钢结构制造一般要求4.4.1构件制作要求（1）放样切割1）放样、切割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细化设计图纸放样编套料图校 对画零件草图制作样板剪板下料手工下料焊接坡口切割2）放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使18、用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3）切割a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度，按相关规范。（2）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。19、热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345B）严禁用水急冷。（3）型钢、钢板拼接制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。（4）焊接 1）钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。 2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接20、工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002），并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 4） 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 5） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 6）加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 7）CO2气保焊的焊接电流、电压应21、根据焊接工艺评定结果来选择。 8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 9） 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4.4.2 H型钢加工（1） H型钢加工流程原材料检验、矫正节点板本体加劲板下料、切割拼接、探伤、矫正下料、切割划线、钻孔翼，腹板下料、切割坡口检验检验H型钢组立埋弧焊焊接、检验矫正、检验总装配装配焊接、矫正割整长度划线、钻孔检验除锈、油漆3.4现场安装前期准备工 作 充分的施工准备，是保证工程施工22、顺利实施和实现工期目标十分关键的环节。由于本工程的工期短，安装难度大，所以必须超前考虑，提前策划，加倍细致地工作，才能赢得工程施工的主动，找出不利因素，消除各种风险隐患。4.4.3基础复测1）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格数据。2）基础施工单位应提供轴线基准点和标高水平点。3）基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。4）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按现行有关要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前做最终验收。5）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应提出修改措施、进行整改。6）为防23、止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，用锥形防护套将螺纹进行保护。4.4.4 构件预检 1）检查构件型号、数量。2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。5）不对称的主要构件（柱、梁、桁架等）应标出其重心位置。6）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏应及时补漆。高强度螺栓施工工艺流程：自检合格领用（根据规格长度）终拧冲钉及普通螺栓定位初拧用高强度螺栓置换报 验高强度螺栓储运和保管结构吊装1）储运和保管：扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成24、，大六角型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。2）领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。3）高强度螺栓连接副的安装（1）安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。（2）高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角25、的一侧。（3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。（4）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。（5）大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行。拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据26、试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。终拧结束后，用另一种颜色做出标识。采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的3%，且应进行扭矩抽查。（6）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或24小时内）完成。4）高强度螺栓的检查与验收（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检验方法1：扭矩法。在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来27、位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。检验方法2：转角法。1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。（2）报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。4.4.5施工测量1）复杂图形的施工放线，是工程施工中的一个重要环节，放线的质量的优劣，直接影响到工程的施工质量；因此测量管理相当重要，对于本项目，由28、于测量项目较多应建立施工测量管理系统，做到各司其职，各负其责；2）应坚持先整体后局部、高精度控制低精度的程序，即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和找平；3）实地测设工作坚持科学、简洁，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；4） 坚持计算器工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时消除误差，避免误差积累；5）严格规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应随时提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正，如量具中的尺长、温度和倾斜改正；经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴和横轴的误差；29、6）观测人员、计算方法、仪器、测设方法、观测线路实行检查、校核与放线测设分开的原则；7）认真积累原始数据，做好观测记录。4.4.6起重机具性能核对、操作人员的技术交底操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时回馈维修部门通知维修。警戒标示吊装作业区应设置警戒线，并作明显标志，吊装构件时，严禁无关人员进入或通过。4.5安装组织管理体系1）按照工程特点，明确项目管理组织机构，根据各部门职能配备合格人选，授予相应的职权；2） 统一协调核定项目部主要管理人员名单30、，投入到本工程的工作中去；3） 人员从公司中选派那些质量优良、业绩突出、经验丰富的骨干人员；4） 项目经理要负责组织对工程的实施进行总体研究和筹划，制订项目实施细则和规章制度；5） 提前进行相关的人员培训和工程交底，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平；4.6 吊装信号指挥系统 钢梁、钢柱吊装时，需起重专业人员指挥：一位总指挥负责全面调配及控制，副指挥1站在汽车吊司机附近，副指挥2、副指挥3分别站位在构件就位的柱顶边，保持视野开阔，都能看见总指挥的指挥旗（或对讲机）传递信息。4.7 钢结构安装过程中应特别注意如下事项：1）现场安装顺序，从1轴线开始，逐步向终轴线进行。2）先安装1轴31、线框架。1轴线框架钢柱、钢梁安装应采用钢丝绳进行临时固定。3）接着安装2轴线钢柱，2轴线钢柱应于1轴线钢柱采用系杆进行稳固，同时对钢柱在框架平面内采用临时支撑进行临时稳固。安装2轴线钢梁时，应在汽车吊松钩前，把1轴线和2轴线间的系杆、屋面水平支撑安装就位并固定牢靠，符合设计要求。4.8 吊装作业安全技术措施本工程吊装作业以汽车吊、手拉葫芦为主：4.8.1汽车式起重机安全操作规程：起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：1）轮胎气压应充足。2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3）汽车起重机不准吊重32、行驶或不打支腿就吊重。4）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。5）行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。4.8.2手拉葫芦安全操作规程1）不得超载。2）起重前要认真检查支撑架是否稳固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。3）作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。4）起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。5）操作者33、应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。6）再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。7）操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止进行检查。 3.9 起重吊装作业安全防护 1）起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装前要进行必要的负荷试验。2）吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。3）吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。起吊时重物垂直下方不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时应34、设有警界线，并有专人负责。5、主要项目施工方法：1 基础检测程序 安装钢结构的基础应符合下列规定：a、 交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。b、 基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。c、 基础周围回填完毕。d、 基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准确。e、 基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。 安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定：a、 基础顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm（二次灌浆）；或在+5.0 -8.0之间（二次浇捣）。b、 预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：序号项 目预埋螺栓允许偏差(mm)1螺栓中心至基础中心距离偏差52螺栓露长+3035、3螺栓的螺纹长度+30c、 地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差(mm)1预留孔中心偏差102预留孔垂直度L/1003预留孔深度较螺栓埋入长度+502 材料进场及验收程序 构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。 构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。 构件摆放要整齐有序，文明施工。 对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全；并对柱子几何尺寸实测实量。着重测量：a、 柱全长；b、 测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的36、实际尺寸。 检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。 对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。 其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。3 垫板设置柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定： 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。 每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。 垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。 垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。 垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标高37、，其标高允许偏差为0-3.0，水平度偏差为L/1000。4 主钢结构吊装 柱、梁结构吊装概述：对于门式刚架轻钢结构建筑，梁、柱吊装可以穿插进行。 安装方法： 钢结构安装顺序应从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完毕后，应立即安装檩条、围梁、支撑、隅撑等次结构。 在检查已安装的框架尺寸和垂直度后，进行高强度螺栓初拧。 以此为基础安装厂房两端的其余结构。 当结构安装到下支撑时，对已安装的结构进行校正。 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成 稳定的空间体系。 安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的 强度和刚度，以确保安全性。 构件安装、校正时，应38、根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界 因数的影响，采取相对应的预防和调整措施。 柱子安装与校正： 柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子上。 起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。 柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。a、 标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。b、 垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差39、允许范围内。c、 校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等器具进行。 钢柱固定钢柱校正合格后紧固地脚螺栓；柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：序号项 目允许偏差(mm)检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查2单层钢柱垂直度偏差H/1000经纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏差有吊车梁-5.03.0水准仪尺量检查无吊车梁-8.05.04弯曲矢高H/1200且15.0吊线和钢尺检查 钢梁安装： 在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。 吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地20cm左右时，检查无误后，方可继续起吊。 安装第一榀钢梁时40、，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。 每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。5 高强度螺栓连接 概述：如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂41、家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。 保管和使用要求：a、 高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。b、 高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。c、 安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。 高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准42、预拉力，偏差值不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。 每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。 扭矩值的计算M=（p+p）kd式中M为终拧扭矩值（NM）p为设计预拉力（N）p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm） 大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5% 。 大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不43、少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。6 防火涂料涂装工艺 因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容，专门就防火涂料涂装作出必要说明，以指导这方面的施工作业。 防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。 防火涂料涂装的主控项目应符合以下规定：a、 钢结构防火涂料的品种及技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，应检查生产许可证、质量证明书和检测报告。b、 钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家44、现行有关标准。c、 钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工（若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件）。d、 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm ；厚涂型防火涂料涂表面裂纹宽度不应大于1mm 。e、 薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按钢结构防火涂料应用技术规程的测量方法检验涂层厚度。 防火涂料涂装的一般项目应符合以下规定：a、 防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。b、 防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。c、 涂层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。 成品保护a、 钢构件涂装后应加以临时围护45、隔离，防止踏踩，损伤涂层。b、 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。c、 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。d、 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 应注意的质量问题a、 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。b、 气温高于40时，应停止涂层作业；经处理后再进行涂层作业。c、 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d、 结构制作前，对构件上隐藏部位、结构夹层等难以除锈的部位，应提前除锈，提前涂刷。7. 围46、护结构施工 概述：围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。 檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。 由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。 所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。 对角斜撑通常为角钢或圆钢。对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。8. 板的安装 概述： 本工程屋面优化后采用单层彩钢板加铝箔贴面保温棉，墙面采用双层彩板加保温棉，屋面板及墙面板品种、规格、尺寸等必须符合设计图纸47、招标文件要求及现行标准GB/T12755-91建筑用压型钢板的规定。 安装前的准备工作：a、 本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。屋面板可以现场成型。b、 彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。板材不能长期露天堆放，最多不超过四个月。c、 根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。d、 按照有关规定接通电源，注意接地保护。E、 现场成型机器由公司派专人专车运输至工地，设备调试标准要求同工厂标准，板成型前必须对机器进行试48、压，试压检查合格后方可成批加工。F、 检查钢卷材料品质，有否烤漆层脱落，有否划伤碰坏，一经发现，这些部分即不可投入使用。g、 一块屋面板成型后，应选择干燥平坦之地轻拿轻放，防止破坏涂层，其下应垫好方木，累计高度必须按工厂标准执行。h、 每日成型完毕，须对成型机器妥善保管维护。 压型钢板的检查验收： a、 用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表：项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：（1）H为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。b、 彩钢板制作的允49、许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm10.0， -2.0用钢尺检查H70mm+ 6.0， 2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2用角尺检查注：H为彩钢板截面高度；c、 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。d、 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。 屋面板的安装：a、 安装屋面板时应注意当地的常年主导风向，本工程屋面板的安装宜从背风向方向进行。如此，将板的朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧的搭接线50、将难以看见，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧。b、 保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，隔热层沿檩条的垂直方向展平，铝箔面应朝向于建筑物内侧，拉伸保温棉使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将铝箔与檩条紧粘，c、 将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。d、 堵头：堵头一般用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状，当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。e、 胶泥：胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的51、搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方，我公司是少数几个使用该材料的国内公司。f、 铺设顺序：每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。g、 板的搭接：由于运输条件和现场安装条件的限制或由于使用屋面采光板的情况，对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，一般搭接长度保持在1530cm。h、 设置伸缩节点：对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩点，以便克服纵向位移；伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15mm，该处屋面板至少搭接250mm，并采取合适的防雨措施，落差处一般需另设檩条或支撑。i、 屋面板收头：继续施工屋面板，施工到最后，若所剩的宽度大于半片52、屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩的宽度小于半片屋面板的宽度，可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上，在这种情况下，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。j、 过程校正：在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其偏差不能超过下表规定：序号项目允许偏差（mm）1檐口与屋脊的平行度12.02压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800 ，且25.03檐口相邻两块压型板根部错位6.0 墙面板安装：a、 墙面板安装准备工作：墙面结构件全部安装并调整完毕，确保墙檩龙骨水平垂直，所53、有工具准备充分，施工作业人员已被全面进行交底及指导。b、 根据设计图纸将板就位，注意板的色差问题，确保同一面墙不会产生色差，并确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边进行。c、 墙面板的安装可以和收边安装共同进行，一般程序为先安装收边后安装板，收边安装并调整好后再安装板可以使安装效果更好。d、 按图将第一块转角板安装上，并将其固定，要保证与墙面檩条及龙骨垂直，接着安装第二块板。注意后一块板应与前一块板保持水平，通过吊线检查保证两块板的平直、立面不产生凹凸现象后才开始下一张板的铺设，从而保证达到视觉效果上的完美。e、 墙面上的胶一定要打的顺直、饱满、均匀、美观。9 收边系统的安装 概述：收边系54、统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 屋脊盖板的安装：a、 在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法： 使用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。 应用模板：专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。 成形槽口：在某些情况55、下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。b、 搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面防水专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。拉铆钉拉好后，为防56、止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。c、 固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。d、 预先拼装：在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。e、 注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。f、 密封胶应用：对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板上雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。 窗泛水和收边板的安装：a、 在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在35cm，并且不宜用密封胶密封。b、 当窗上收边长57、度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，每500mm开一个，可以避免积水上溢，以致倒流进入厂房内。c、 窗四周收边板的安装，按设计图进行，应该注意四周收边交接的部位须用硅胶密封。钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。d、 所有泛水板和收边板安装时，都应先使用拉铆钉每隔500mm一个固定于檩条上。 其他收边的安装：事实上，绝大多数泛水板的安装方法都大同小异，在此不一一叙述。10特殊部位处理和特殊材料的使用 屋面穿透物：对于大多数厂房而言，由于使用需要，都可能有穿透屋面板的穿透物。下面以管状物为例，说明其处理方法。a、 当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一个波峰或一个波58、谷时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，再用一个可以固定于管道上的锥形护罩封口覆盖套筒，施工时需注意在护罩和套筒之间以及套筒和管道间留伸缩缝。b、 当管状穿透物较大时，宜切除足够的波峰，大小应保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。对于洞口两侧屋面板端部的洞口，必须要用固定和密封在波峰和套筒凸缘处的封盖封住。另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，用手将封套底边缘折成与屋面板外形相符的形状，以便沿穿透物形成防水带，从而保证当上部有水下冲时，可以将其排放到穿透处各边的波谷中。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何波谷以免雨水从59、屋面穿透处的高边排出。在这种情况下，驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，很快就会产生锈蚀，缩短寿命。 密封胶的应用： a、 对于常用的围护系统产品，选用中性屋面和管道胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，不会对涂层造成损伤，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷缩性能。墙板外侧使用较好的耐候胶，内侧则使用中性胶。b、 构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。c、 节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可按如下步骤进行： . 预装配，夹紧，用电钻钻孔。. 分离构件，清除铁屑，将表面清除60、干净。. 涂密封胶。. 重新装配构件。. 用抽芯铆钉，将搭接处固定d、 注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出之后，应尽快处理。常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。第三章 施工进度控制计划及施工工期保证措施一、本工程钢结构安装总工期90 天。根据本工程特点，拟定以下四个主要施工控制点：第一个施工控制点：柱梁吊装完成第二个施工控制点：钢架安装完成第三个施工控制点：围护结构完成第四个施工控制点：竣工验收工程形象进度见附图。二、施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。公司将制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：161、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突、发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度62、6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作放假前，准备充足的物资、材料、半成品节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第四章 施工总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合63、理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。一、现场总平面布置说明根据我们实地路勘和业主的要求，我们考虑现场进行如下布置：生活区设置在场外由甲方指点定区域。二、现场临时供电、供水 现场临时供水、供电布置根据现场情况加以布置，主要是生活用水及施工用电。三、用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备见附表，计算负荷为：P = 1.05x( K1P1/cosK2P2P3 ) 其中利用系数K1、K2 、平均功率因素cos分别为：K1=0.7 K20.6 cos=0.65 P1 =电动机总功率 P2电焊设备总功率 P3照明总功率P164、= 40KW ，P2=75KW P3=（P1P2）X10 % =1.15KW 则P = 1.05X( 0.7X40/0.65+75X0.6+1.15 )=96KVA四、配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相四线制。五、施工供水管线布置 根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50 管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25 管径的水管接至各用水点。六、施工排水 为保证场地排水通畅，在场地四周根据需要设排水沟。七、总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地65、进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进行计划安排施工内容，实行动态管理现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。 凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到执行。第五章 质量保证措施 本工程在施工过程中，我们将严格按国际质量认证1S09001 质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的66、质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。一、质量目标 施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB50205-2001)合格标准严格执行。适当参考国外公司有关技术标准和规范，钢结构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。确保一次性验收达到合格工程。二、质量保证体系1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。2、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： （1）项目经理项目经理要对整67、个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促所有管理人员树立质量第一的观念，确保 质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。（2）项目技术负责 项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目QC 小组开展活动。（3）项目副经理 作为负责生产的主管领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查68、，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质检人员 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。3、质量监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行，木工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的4、质量技术措施总则（1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工69、作。（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量。用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。（3）积极开展质量管理QC 小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC 成果的推广应用工作。（4）制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。（5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保70、证工程的产品质量。5、施工准备过程中的质量控制（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材，焊材，防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。6、施工过程中的质量控制（1）加强施工工艺管理，保证工艺的先进、合理和相对稳定71、，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进行下道、工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）隐蔽工程做好隐、预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口报坏前一道工序的产品。（5）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。7、质量保证技术措施（172、）施工计划的质保措施 在编制进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。（2）施工技术的质保措施 发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决，同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及施工员、质73、检人员进行交底。第二级交底为施工员向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由施工班组向工人交底交底必须有记录。（3）施工操作中的质保措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。 对每个进入木项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检74、的三检制。（4）施工材料的质保措施 在材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。 所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用不合格或未检材料和不合格材料，不得用于工程。 对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第六章 安全保证措施一、安全目标本工程安全目标为：安装期间无安全事故。二、安全生产体系 安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。1、安全生产责任制 本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员75、为主要监督者。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工主管：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。2、安全生产制度 安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。（1）安全教育制度 新工人入场76、时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育，尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。（2）安全检查制度 专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。（3）安全77、活动制度 安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研、究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。3、安全技术措施（1）施工机具的安全防护 现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体做到： 所有机械设备应经常性清洁，润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须78、切断电源； 对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。特殊工种（电工、焊工、机驾工、质安员、施工员）要持证上岗。不使用无相应专业知识和生产技术的管理人员和生产工人。排栅、走桥、平台、超高顶架，钢井架必须按有关的规定要求搭设，并经验收合格方可使用。（2）做好高空施工安全防护措施施工建筑四周临街道、邻房、施工通道等处，要按规定要求设置安全挡板及安全网。四口（楼梯口、电梯井口、顶留洞口、卸料平台口）一周边（施工建筑物周边）的安全防护，要做到实用有效。高空作业要使用安全带，施工现场人员要戴安全帽，不得赤脚，穿拖79、鞋和高跟鞋。施工人员上下搭设楼梯，在钢柱处架设笼式四方梯一架，作为施工人员上下的主要工具，楼梯架设应牢固可靠，另设铝梯作为安装作业的辅助工具。天面C 型钢安装安全防护：天面作业人员必须按高空作业要求系好安全带，戴好安全帽，穿防淆胶鞋，不允许在构件上直立行走，应双手扶住钢梁上翼缘，双脚踩在钢粱下翼缘内侧，安全带随时固定在钢梁上现场安全员要加强检查，对违章操作人员重罚。墙面板安装安全防护：墙面夹芯板安装的专用工具四方梯必须架设牢固，施工人员应随时将安全带系在四方梯或墙梁上。一切机械设备的装设和使用，要符合安全要求，并要悬挂简明的安全操作规则牌。所有危险区域和场所，要做好安全维护或隔离措施，并悬挂相80、应的危险险整戒信号。（3）消防保卫措施施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。现场料场、库房的布局应布局合理规范，易然易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度； 现场建立巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。临时搭建的棚架、宿舍、火房、仓库和易燃物品，堆放场地，要按安全防火的规定要求进行布置和搭设仓库、宿舍、工棚及施工现场，要设置足够的消防器材和消防水管。对施工现场所有人员做好防火81、安全的宣传教育。 各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。（4）施工用电安全措施 现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均架空穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.5m。 在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管； 现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全； 现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配82、合。 工地要有持证专职电工、主管电器、电路的安装架设，检查和维修工作。安装电器电路要符合安全用电的规定和要求。电动机械设备要执行一机、一闸、一漏电保护开关和接零（或接地）的要求，电动设备要常检查，遵守安全操作规则。施工建筑物，施工设施及操作现场与高压线路或设备的安全距离，要符合要求。（A、临时遮栏，距离10 千伏带电部分的距离0.35m ；b 人体与10 千伏的安全距离0.7m 。）第七章 现场文明施工措施一、环境保护措施1、对现场施工道路面层硬化。2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。3、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须畅通、无积83、水，场的整洁，无施工垃圾。4、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高处垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。6、对于施工现场所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。7、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上如有污染，派专人道路进行清扫。8、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9、积极遵守有关规定，尽量减少夜问施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行。10、在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。二、文明施工措施 文明施工是一个建84、筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中，我公司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环度的影响，树立我司的企业形象。1、现场文明施工管理细则（1）总平面管理 总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地，方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。 所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通85、知。在做好平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个场区内共分为2 个区，区段划分和各区段文明施工负责人对现场文明施工分片包干；成立以项目经理、项目副经理及各工程主管为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。（2）重点部位的要求排水系统：对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，排水以自然排水沟坡向沉清池为主。工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料垃圾项目经理部派专人对进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入材料86、要求堆放整齐，以使整个工作面整齐化。（3）其它具体措施 对建筑工地周围的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称； 现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排水施，保证排水畅通； 大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整； 设立现场保洁员制度，设保洁员4 人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫； 现场材料分类堆放，及时清运；施工现场无蚊蝇、鼠迹和嶂螂，防蚊、防鼠、防嶂措施到位；大门口两侧100m 内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证87、消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材； 现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效；加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。2、现场文明施工检查（1）检查时间：项目文明施工管理组每10 天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司组织各职能部门每月对项目进行一次大检查；（2）检查内容：施工现场文明施工执行情况；（3）检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之怎作重点检查检查是否府真的作了整改，对于屡88、次整改不合格的，应进行相应的惩罚检查采用评分标准，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，找出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明检查组应落实整改的情况。第八章 成品保护措施一、成品保护组织机构1、成立专项成品保护组织机构 如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地粉进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位使动作一致，有纪律、有序地进行穿插工作，保证用于施工的原材料、制成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。2、成品保护机构的运行方式（189、）组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。（2）单位施工进度达到安装单位插入开展工作后，由我单位和安装单位共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。（3）在业主的统一指导下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护不得力的单位应采取相应的处罚手段。二、成品保护实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部90、分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：1、制成品保护（1）车间制成品指车间生产的成品：门窗、按放样单加工的钢构件等。（2）堆放要求：门窗应堆放在室内场地，钢构制品可堆放在室外。场地要求：地墓平整、干净、牢固，干燥、排水通风良好，无污染。（3）成品堆放控制分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施； 成品上不得堆放其它物体。（4）成品运愉要做到清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、交工前成品保护措施 为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作； 成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护； 成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查工作； 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。