1、地下室人防工程施工组织设计一、编制依据（一）XXXXXX工程施工合同中所规定的承包施工范围、工期、质量标准等。（二）XXXXXX设计院设计图纸。（三）XXXXXX工程勘察报告。（四）现场现有施工环境、条件及甲方已明确的现场条件。（五）现行的国家标准、规范和地方及青岛市有关法规和规定。（六）我公司施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验资料。（七）我公司现有的劳动力资源，材料供应能力，机械设备配置及工程技术能力和施工经验。（八）我公司类似的工程施工经验。二、工程概况1、本工程位XXXXXXXXXXXXX2、本工程由人防地下车库（地下一层）、商业网点（2层）、十栋单体工程（11-20层）2、组成，其中4#、6#、8#楼位于整体地下室，带管道夹层，10#楼有单独地下室其余建筑单体均无地下室。3、工程占地面积45065.4m2，总建筑面积135956.15m2。其中人防地下室建筑面积：14716m24、本工程建筑结构安全等级为二级，设计基准期为50年；结构设计使用年限：3类，50年。所在地的抗震设防烈度：6度；设计地震分组：第二组；5、本工程基础形式：筏形基础、独立基础；地基基础设计等级：乙级；人防抗力等级为核6级，常6级。6、人防地下室结构形式：框架剪力墙结构。7、本工程人防地下室防水采用北京卓宝“贴必定”自粘聚合物沥青防水卷材。三、施工进度计划根据XXXXXXX工程施工合同和工程3、设计图纸，结合我司施工能力，地下室人防工程总施工时间XXXX年X月X日XXXX年X月XX日。具体安排详见附图：地下室施工进度计划。四、施工平面布置地下室阶段先布置入为1、2、3、4台塔吊，解决材料的水平运输和垂直运输问题。三个钢筋加工车间均能制作地下室所需钢筋。三个木工加工车间均能为地下室模板工程配料。浇砼以西面配备的2台混凝土输送砼解决混凝土的水平运输。必要时，辅以南面的混凝土输送泵。其他平面布置详见附图：施工总平面布置图。五、基坑降排水根据本工程地质勘察报告，采用集水坑结合明排水沟排水即可满足基坑工程的施工要求。1、集水坑：沿基底周边环形布置（详见平面布置图），集水坑边长1.0m，深度1.4、2m。坑壁砖砌筑240厚，坑底铺300mm厚碎石，坑壁不抹灰。2、排水沟沿基坑底周边设置环行排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，沟壁砖砌筑120厚，沟底铺100 mm厚碎石，沟壁不抹灰。3、抽水：每个集水坑准备水泵一台，专人负责抽水，使水位降深达到要求，水量大的集水坑可不停地抽，其它可采取有水即抽，使地下水始终底于基坑底500mm以下，以满施工要求。4、基坑顶排水：同时基坑顶面周边设置环行砖砌挡水线（宽120 mm，高120 mm），以防止地表水由基坑顶留入基坑。5、其他：1、做好基坑外的地面排水工作，疏通场内外排水、泄水系统，保证现场不积水，防止地面雨积水侵蚀边坡、流入基坑。2、地下室5、结构施工期间至土方回填前，应选派专人连续不断地进行降排水和巡视、检查，发现异常情况应立即会同甲方、监理，及时采取措施处理。六、底板垫层砖模施工方法（一）垫层施工1、垫层施工必须在验槽合格施工完毕后进行。2、基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，必须满足设计尺寸要求。3、垫层采用商品混凝土，泵送施工，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。（二）砖模施工1、筏板基础四周及电梯基坑等采用砖胎膜，胎模采用M5水泥砂浆砌筑粘土实心砖，内侧面抹1：2.5水泥砂浆。当砖胎模高度h1.0m时，采用120厚砖砌筑；当1.0h1.5m时，采用240厚砖砌筑；h1.5m时，采用370厚砖砌筑。2、6、在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计尺寸要求。3、砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。七、底板防水及保护层施工方法 本工程地下室防水采用4MM厚和3MM厚的BAC橡胶沥青防水卷材一道。地下室底板和顶板采用4MM厚BAC橡胶沥青防水卷材一道，外墙壁采用3MM厚的BAC橡胶沥青防水卷材一道。（一）施工工艺流程 施工准备基层处理涂刷配套基层处理剂细部附加层防水层施工弹基准线大面自粘卷材铺贴排气压实搭接缝压实和边缘密封立面卷材收头固定和卷材密封膏封闭质检保护隔离层施工 （二）操作要点1、施工准备：包括主材辅材和系统配套材料；技术方案7、作业条件和防水基层。施工机具：清理基层用铁锹、扫帚、吹灰器、手锤、钢凿；卷材铺贴用剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊（滚筒）、手辊、开刀以及热熔喷灯、热风焊枪等。2、基层处理：基层应坚实、平整并干燥、干净无起砂、灰尘和油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前应对基层检查和验收，符合要求后进行清理和清扫，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。3、涂刷基层处理剂：在铺贴卷材前，基层表面应涂刷锦高基层处理剂，涂刷应均匀并完全覆盖所有待粘贴卷材部位，不得漏涂和堆积，用量约为0.20kg/m24 、细部节点附加防水层施工基层处理剂干燥后及时按相关规范或设计要求对需做附加防水层的部位进行处理。对卷材8、不易粘贴的细部宜用喷灯辅助。一般部位附加层卷材应满粘于基层，应力集中部位应根据规范空铺。 5、大面防水层自粘卷材铺贴a.水平面基层处理剂干燥后，应及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离材料，铺设时由低向高。 b.垂直立面卷材与基层和卷材与卷材均采用满粘结法施工。 c.卷材搭接和密封相邻卷材搭接缝应精心处理，气温偏低时应用喷灯轻烤辅助粘忒后，应用手辊自里向外排气压实，边缘用卷材密封膏进行封闭处理。6、立面卷材收头、固定和密封立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏进行封闭处理。7、保护隔离层施工卷材铺贴完成并经检查合格后，应将防水层表面清扫干净，对防水层采9、取保护措施并根据设计要求进行防水保护层施工。卷材防水层与钢性保护之间设隔离层，隔离层材料可为低质沥青卷材，塑料膜、纸筋灰等。（三）BAC橡胶卷材防水层质量控制（1）防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。（2）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3）防水层严禁有破损和渗漏现象。（4）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。（5）胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。（6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求，分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。（7）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移10、翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）沥青卷材防水质量通病及防治（1）卷材搭接不良接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。（2）空鼓铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）管根处防水层粘贴不良清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4）渗漏转11、角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量八、地下室钢筋工程施工方法（一）施工顺序承台基础钢筋电梯基础钢地梁钢筋筏板钢筋墙柱插筋底板混凝土浇筑地下室墙柱钢筋地下室墙柱混凝土浇筑（底板-5.0标高）顶板钢筋地下室墙柱（-5.00.0标高）及顶板混凝土浇筑。（二）钢筋保护层钢筋保护层采用聚丙烯钢筋保护层定位卡。受力钢筋保护层厚度按下表控制：表.2 钢筋保护层厚度控制表环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50室内正常环境201515302525303030室内潮湿环境-212、020-3030-3030水池、墙体内侧20mm外侧15mm基础及埋土层中结构梁板柱50mm此外应符合以下规范要求：1、受力钢筋的保护层厚度不能小于受力钢筋的直径。2、梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm。（三）钢筋连接方法1、柱、墙筋：直径22采用电渣压力焊接，22采用直螺纹连接；2、梁主筋：当22时采用闪光对焊，当22时采用直螺纹连接；3、板筋及墙分布筋：采用绑扎搭接接头。（四）钢筋接头要求1、柱主筋每层设置接头，位置在楼板面以上，当柱子主筋每边小于4根时，一批接头，当多于4根时分两批接头，柱墙主筋分批接头时，第一批接头距楼板面800mm，第二批接头距第一批接头1000mm且313、5d；2、板主筋接头应设于弯矩较小部位，即梁板跨中1/3范围内；3、墙内竖向钢筋在楼层处每隔一根错开搭接，搭接长度LaE，单层地下室部位挡土墙主筋不设接头，有二层地下室部位的挡土墙竖筋在负一层楼板面设一个接头；水池墙竖筋不设接头；4、地下室底板面筋接头应设于支座（承台、边梁）处。底筋设于承台与承台、承台与边梁之间跨中三分之一处；5、墙、板分布筋可任意设置接头位置。6、所有受力钢筋的接头应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，当采用机械连接或焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋14、截面积占受力筋总截面积的百分率应符合下表规定：7、同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表：表.4 钢筋连接接头的百分率表接头形式受拉区受压区梁类、板类、及墙类柱绑扎搭接接头25%50%50%机械连接接头50%不限焊接连接接头不应大于50%不限（五）钢筋锚固与搭接由于本工程中框架梁、框架柱及剪力墙均按二级抗震等级设计，因此各部位钢筋的锚固与搭接必须符合要求：1、纵向受拉钢筋最小锚固长度按下表执行表.5（1） 纵向受拉钢筋最小锚固长度表钢筋类型混凝土强度等级40C35C30C25C20LaELaELaELaELaE级钢筋21d（23d）22d（25d）25d（27d）28d（30d）315、2d（35d）级钢筋26d（28d）28d（31d）31d（34d）35d（38d）40d（44d）级钢筋31d（34d）34d（37d）37d（4 1d）42d（46d）48d（53d）（1） LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度；（2）La为不考虑地震作用组合的构件或三级剪力墙的受拉钢筋的最小锚固长度（主要指次梁、楼板及考虑地震作用组合的三级框架）；（3）表中级钢筋按月牙纹钢筋考虑，如采用直径25时螺纹钢筋则可以减少5d。（4）在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度250mm。2、纵向受拉钢筋最小搭接长度按下表执行表.5（2） 纵向受拉钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级416、0C35C30C25C20LLELLELLELLELLE级钢筋25d（28d）26d（30d）30d（32d）34d（36d）38d（42d）级钢筋31d（34d）34d（37d）37d（41d）42d（46d）48d（53d）级钢筋37d（41d）41d（45d）45d（50d）51d（56d）58d（64d）（1）L1E为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小搭接长度；（2）L1为不考虑地震作用组合的构件或三级抗震构件的受拉钢筋的最小搭接长度。（主要指次梁、楼板及考虑地震作用组合的三级框架、剪力墙）；在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度300mm。（六）钢筋加工制作1、钢筋制作前应认真核对配料17、表中的钢筋规格、数量、使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成。2、钢筋下料应保证钢材的充分利用。3、钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排加工的先后次序。4、钢筋下料前核对各种规格钢筋的出厂合格证和合格试验报告，经证实合格后方可使用，该项工作由钢筋施工员和项目质安员共同证实。5、加工好的钢筋半成品应按ISO9002质量体系的要求，分类堆码整齐，并挂牌标识，注明楼层、构件、编号、钢筋号。6、本工程中平面不规则的梁、板中钢筋应立足放样下料，确保钢筋和锚固长度。（七）钢筋绑扎和安装1、施工准备（1）熟悉图纸，主管钢筋的施工员应向班组提供钢筋配料表并分层及每次设计变更作详尽的技术交底18、；（2）办理放线（柱墙）或模板（梁板）交接记录；（3）柱墙脚凿毛，砼施工缝凿毛后应检查钢筋的位置的正确性，如不正确须先进行调校，并经监理验收合格后方可进行绑扎；（5）梁板钢筋绑扎前，应在相应位置的模板上注明钢筋规格、数量、位置、间距等，为钢筋的排放提供直观依据，避免造成返工；（6）柱钢筋绑扎从楼层的一端向另一端推进，以便于柱砼浇筑能在楼层的支模和绑扎钢筋的工序中插入，可节省工期。2、操作工艺（1）为保证钢筋的排距正确，误差在允许范围之内，双向钢筋满口绑扎，垫块混凝土强度等级与基础混凝土相同、厚薄一致、支势平稳。（2）为了保证钢筋位置正确及不变形，用16mm钢筋支撑上层钢筋，大承台采用48mm钢19、管支撑上层钢筋，面上用25mm钢筋焊接成井字形交叉钢筋来固定柱子插筋。（3）保护层：根据图纸购买聚丙烯钢筋保护层定位卡备用。（4）基础梁钢筋：梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁身范围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。（5）底板钢筋：底筋要在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，用16钢筋制作，间距10001000，并确保保护层厚度正确。悬空部分用钢管支撑，支撑钢管应采取止水措施。（6）墙柱插筋：墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁柱位置，在筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋（箍筋）20、先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与筋点焊固定，校核无误后方可进行下一道工序。（7）板、梁、柱钢筋按配筋图、结构总说明要求、国家标准图集03G101进行配制和安装。（8）当等高的主梁和次梁相交时，次梁的面筋置于主梁面筋之下，底筋置主梁底筋之上。（9）双向板底筋的短向筋布置在底层，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中Lo/3范围内搭接。（10）当洞口尺寸300mm时，钢筋可不切断，绕过洞口。当洞口尺寸3005m10全 高H/1000且30标高层 高10全 高30截面尺寸+8、-5表面平整（2m长度上）8预留洞中心位置15电梯井井筒长、宽对21、定位中心线+25井筒全高垂直度H/1000且30十、模板工程（一）工程概况（1）下王埠改造F区工程地下室，建筑面积14716m2。需高支模层高及顶板厚如下表：楼层层高（mm）顶板厚度（mm）地下室6850/5050250（2）地下室最大框架梁为1-15/D及W-D/6轴处的KL32b、KL9、KL8a，截面尺寸为5502700；其余主框架梁截面尺寸为5501300。（3）本工程地下室模板支撑体系必须进行专门设计，本支模方案针对地下室层高高、框架梁截面尺寸大的特点，对有代表性的结构层支撑体系进行验算，以确保施工的安全性。（4）本工程的支摸体系采用扣件式钢管脚手架；模板采用18厚胶合板；木枋采用522、0100；大截面梁的对拉螺杆为16圆钢。（二）框架梁支模架设计1、参数设置（1）梁架体立杆按以下标准设置：当梁截面面积A0.32m2时，采用二排立杆，立杆纵向间距为1000；当A0.32m2，截面宽度500时，采用三排立杆，立杆纵距500；当A0.32m2，截面宽度500时，采用四排立杆，保证立杆横距不大于500，立杆纵向间距500，同时按纵向3m设斜撑。架体除设扫地杆外，水平杆逐根拉结并不少于二道。（2）梁底支承木枋间距300，侧模外边用木条卡牢，当梁高h800mm时，应沿纵向500、竖向起步250mm、竖向500600设对拉螺杆控制截面。2、代表性梁KL32b、KL9、KL8a支撑体系的验23、算（1）计算参数：模板支架搭设高度为5.05米，基本尺寸为：梁截面 BD=550mm2700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.5米，水平杆的步距 h=1.50米，图.2-1 梁模板支撑架立面简图图.2-2 梁模板支撑架荷载计算单元（2）模板支架荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。A）静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1295.0500=0.6515kN模板的自重(kN)： NG2 = 1.5000.55000.5.000/2=0.2063kN钢筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 25.0000.5502.70.5024、0/2=9.2813kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.2229kN。B）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 N = (1.000+2.000)0.5500.500/2=0.4125kNC）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经计算得梁支撑每根立杆的轴向压力计算值为N=1.29.2813+1.40.4125=11.7151kN（3）立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 11.7151 轴心受压立杆的稳定系数,25、由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh =1.1631.71.5=2.9657 (1) l0 = (h+2a) =1.5+20.14= 1.78 (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式26、规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.14m；公式(1)的计算结果： = 115.88，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 48.23， 立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 61.98，立杆的稳定性计算 f,满足要求。（4）直接支撑梁的横向小楞的抗弯强度以及挠度验算A）小楞的抗弯强度验算支承梁底模的横向小楞按100mm布置，故取100mm长为一个计算单元。小27、楞采用松木，截面尺寸：宽度b=50mm,高度h=100mm, 因为梁底可以看成一个接触面,故小楞所受荷载可以认为是均布荷载，结构简图如下： 荷载如下：模板的自重： 1.50.1=0.15kN/m钢筋混凝土梁自重： 252.70.1=6.75kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 ：(1 +2)0.1=0.3kN荷载组合：1.2(0.15+6.75)+1.40.3=8.7KN/m支座反力：R=8.70.55/2=2.4KN弯距: M=qc(0.5a+0.125c)=8.7550(0.5250+0.125550)=9.3105Nmm截面抵抗距:W=bh2/28、6=(501002)/6=8.33104mm3抗弯强度验算: =M/W=9.3105 /(8.33104)= 11.13N/mm2fm=13 N/mm2,小楞的抗弯强度满足设计要求.注:由施工手册中“2施工常用结构计算”得红松设计强度和弹性模量如下: fm=13 N/mm2(抗弯强度) E=9000N/mm2(弹性模量)B）直接支撑梁的横向小楞的挠度验算截面惯性距:挠度简化为集中荷载计算：即小楞受弯产生的挠度满足规范要求.5）支撑横向小楞的纵向水平杆的强度验算作用在梁底支撑钢管上的集中力就是横向小楞的支座反力，即P=2.4KN, 纵向水平杆结构简图如下： 弯距: M=24002200+240029、2100-2400150-240050=9.6105Nmm截面抵抗距:W=5080mm3抗弯强度验算: =M/W=9.6105 /5080= 188.98N/mm2fm=205 N/mm2,纵向水平杆的抗弯强度满足设计要求.3、代表性梁KL界面尺寸为5501300支撑体系的验算（1）计算参数：KL界面尺寸为5501300模板支架搭设高度为6.85米，基本尺寸为：梁截面 BD=550mm1300mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.8米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加一道承重立杆。图.6-3 梁模板支撑架立面简图图.6-4 梁模板支撑架荷载计算单元 （2）模板支架荷载标准值(轴力):30、作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。A）静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1296.85=0.88kN模板的自重(kN)： NG2 = 1.500.550.8/2=0.33kN钢筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 251.30.550.8/2=7.15kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.45kN。B）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2)0.550.8/2=0.66kNC）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经31、计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算值约为N=1.28.45+1.40.66=11.06kN（3）立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 11.06 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205 l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(232、)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.14m；公式(1)的计算结果：l0/ i =188, =0.203, =110，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0/ i =113, =0.496, =47.2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式33、(3)的计算结果： =57.78，立杆的稳定性计算 f,满足要求。（4）直接支撑梁的横向小楞的强度验算支承梁底模的横向小楞按300mm布置，故取300mm长为一个计算单元。小楞采用松木，截面尺寸：宽度b=50mm,高度h=100mm, 因为梁底可以看成一个接触面,故小楞所受荷载可以认为是均布荷载，结构简图如下：荷载如下：模板的自重： 1.50.3=0.45kN/m钢筋混凝土梁自重： 251.30.3=9.75kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 ：(1 +2)0.3=0.9kN荷载组合：q=1.2(0.45+9.75)+1.40.9=13.5KN/m34、支座反力： 弯距: 抗弯强度验算: =M/W=2.78105 /(8.33104)= 3.34 N/mm2fm=13 N/mm2,小楞的抗弯强度满足设计要求.（5）支撑横向小楞的纵向水平杆的强度验算作用在梁底支撑钢管上的集中力就是横向小楞的支座反力，即P=3.27KN, 纵向水平杆结构简图如下：弯距: M=3270250-3270150=3.27105Nmm抗弯强度验算: =M/W=3.27105 /5080= 64.37N/mm2fm=205 N/mm2,纵向水平杆的抗弯强度满足设计要求。（三） 楼板支模架设计1、板支模架布置板支模架立杆间距1000，水平杆步高1500。2、板支撑架承载力验35、算取10001000的板作为一个计算单元，每个计算单元内的荷载由一根立杆承担，每个计算单位的荷载为：板自重：0.252511=6.25KN模板及支架自重：111=1KN施工荷载：211=2KN荷载组合：1.2(6.25+1)+1.42=11.5KN按压力计算立杆的承载力：N/A1150048923.52N/mm2f=205N/mm2按稳定性计算支柱的承载力：NA=115000.49648947.41N/mm2f=205N/mm2所以板支撑架满足要求。（四）支模架的搭设1、支模架搭设前，工程技术人员应按规范及施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对脚手架、配件、加固件应36、按规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的脚手架及配件。3、 不配套的脚手架与配件不得混合使用。4、脚手架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向。5、脚手架内外两侧均应设置交叉支撑并与脚手架立杆上的锁销锁牢。6、上、下榀脚手架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。7、 为保证脚手架的整体稳定性，脚手架应通长设置扫地杆。8、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑加固件等应紧随脚手架的安装及时设置。9、连接脚手架与配件的锁臂搭钩必须处于锁住状态。10、加固件与脚手架连接用的扣件的规格应所连钢管外径匹配。11、支模架搭设完毕后应进行现场检查，检查内容包括构配件和加固件是否齐全、37、质量是否合格、连接和挂件是否紧固可靠、垂直度及水平度是否合格等。（五）支模架的拆除1、支模架所支承的梁板砼强度达到设计强度后，经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2、拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。3、通长水平杆、剪刀撑等，必须在支模架拆卸到相关的脚手架时方可拆除。4、工人必须站在临时设置的操作平台上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。6、拆下的脚手架、钢筋与配件，应成捆用机械吊运到地面，防止碰撞，严禁抛掷。（六）支撑体系质量保证措施1、施工过程中，质检员应加强检查，对脚手38、架各构件搭接部位检查是否松动或脱落现象。2、沿支模架四周设置水平加固杆及剪刀撑（要求与地面倾斜4560），交叉支撑应在每列脚手架两侧设置，并应采用锁销与脚手架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。3、 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。4、不得采用使脚手架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口。5、应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。6、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。7、 拆模应在技术部门发出拆模通知后进行，严禁擅自拆模。8、支模架料在使用前要进39、行清理，剔除不合格的钢管、扣件、木枋等；同时木枋要进行统一清刨，保证支撑架体稳定、木枋规格一致。9、使用过程中随时检查材料质量情况，发现异常现象应经过检验并处理后再继续使用。10、严格推行ISO9002质量体系标准，加强标准质量控制，特别要保证“三检制”和专检的落实。11、认真学习施工组织设计，掌握施工流程及技术措施，为施工配合及技术措施的实施创造必要条件；12、落实三级技术交底制度（即总工交底、项目经理交底和工长交底），特别是在各分项工程施工前，工长应向作业人员详细交代技术要求、质量标准、工序工种协调配合要求、机具的使用等。13、各分项工程及工序质量必须经“三检”合格后，由工长交由项目部质检40、员的检查，合格后再进行下道工序或分项的施工，保证逐道工序质量合格，杜绝质量隐患的存在，同时检查要有书面记录，以便质量追踪。14、严格控制模板拆除时间。十一、人防技术要求1、临战前后砌抗爆墙及抗爆隔墙，采用砂袋堆垒，厚度不小于500MM厚；地下室200MM厚平时后砌隔墙采用06级加气混凝土砌块。M5水泥砂浆砌筑。所有后砌墙长度大于4M，应在墙中设置200200混凝土构造柱。构造柱内配4126.5200钢筋。混凝土墙、柱与之拉结处应预留通长拉结筋26.5500或预留埋件焊接。每边伸入墙1000或洞口边。后砌墙未作说明者从基础底板砌起；2、顶板、底板、墙体中拉结筋采用梅花型布置。3、防护段部分应连续41、浇注混凝土，不得留施工缝。4、图中造用的防护密闭门、密闭门、活门均应为国家定点防护设备厂产品。需提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。5、人防混凝土墙体开洞、设备预留套管处如无详图表示，均按图纸说明进行洞口补强。6、人防纵向受拉钢筋最小锚固长度LaF=1.05La，La取值按03G1011。同时不小于抗震锚固长度LaE；搭接长度LlF=1.4LaF;7、除门框墙体外的人防墙体，未特别注明者墙体构造均按图纸说明大样施工。十二、安全保证措施（1）模板支撑架必须按方案执行，确保承载力和稳定性，安检员应对支撑系统的搭设进行仔细检查，实测实量，并作好检查记录，发现问题或立即落实整改。（2）专业工长应加强对42、班组的安全技术交底，坚持作好班前安全活动教育。（3）现场严禁吸烟，并应配置足够的灭火器，以确保电焊作业的安全。（4）脚手架搭设属高空作业，操作人员应按要求佩带安全带、安全帽。（5）操作过程中必须精力集中，严禁在架上嬉戏打闹。（6）拆除长杆件时，要两人或两人以上协同作业，避免单人作业时发生事故。（7）拆下的脚手架构配件不得随意向下抛掷。（8）模板安装未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。支设高度在3m以上的柱模板时，应设操作平台；（9）拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行严禁猛撬、硬砸和大面拉倒；（10）上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的坠落范围半径之外，否则，应设置安全隔离防护层；（11） 高空作业必须系好安全绳。（12）作业人员必须持证上岗，每天上班前要进行统一的口头安全交底，检查作业的精神状态是否良好，安全绳是否齐备、合格；（12） 严禁支模架或抹灰架与外架相连；