1、厂房地下室基坑围护及土方开挖降排水施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况周边环境情况- 2 -第一节 工程概况：- 3 -第二节 场地内工程地质条件- 3 -第三节 场地水文地质特征- 4 -第二章 编制依据- 5 -第三章 基坑围护设计概况- 5 -第一节 基坑围护设计方案- 5 -第二节 水泥搅拌桩- 6 -第三节 钻孔灌注桩- 6 -第四节 松木桩- 6 -第五节 土钉墙- 6 -第六节 钢网喷射砼- 7 -第七节 压顶梁- 7 -第八节 土方开挖- 7 -第九节 基坑围护2、及开挖施工次序- 8 -第十节 基坑降排水- 8 -第十一节 施工监测- 8 -（1）监测内容：- 8 -（2）基坑监测要求- 9 -第十二节 应急措施- 9 -第四章 施工部署- 9 -第一节 总体部署- 9 -第二节 施工组织和管理- 10 -第三节 施工准备- 10 -（1）组织准备- 10 -（2）技术准备- 10 -（3）现场准备- 11 -（4）物资准备- 11 -第四节 运输方案- 11 -第五节 施工机械配备和劳动力组织- 11 -第六节 基坑总体施工顺序- 12 -第七节 施工进度计划- 13 -第八节 基坑开挖注意要点- 13 -第五章 本基坑工程难点和重点- 14 -第六3、章 施工方案和技术措施- 15 -第一节 600水泥搅拌桩帷幕施工- 15 -第二节 钻孔灌注桩施工- 16 -（2）成孔、清孔- 18 -（3）钢筋笼制作、下放- 18 -（4）插入导管- 19 -第三节 土方开挖- 19 -1、基坑开挖技术方案- 19 -2、挖土顺序- 20 -3、施工进度计划和工期保证措施- 20 -4、施工机械配备及劳动力组织- 21 -5、基坑排水及挖土中几种防范措施：- 22 -6、土方回填：- 22 -第四节 锚杆施工- 22 -（1）锚杆制作- 22 -（2）机械设备就位- 23 -（3）制浆、送浆- 23 -第五节 钢网喷射混凝土施工- 23 -（2）锚杆端4、部处理、焊接水平加强筋- 24 -（3）绑扎钢筋网及喷射砼施工- 24 -（4）喷射砼- 24 -第六节 压顶梁施工- 24 -第七章 基坑工程监测- 26 -（3）监测报警值：- 26 -第八章 基坑围护应急措施- 27 -第一节 应急领导小组- 27 -第二节 应急材料准备- 27 -第三节 应急措施- 27 -第九章 工程质量保证措施- 29 -第一节 质量保证体系- 29 -（1）质量目标- 29 -（2）工程质量保证体系- 29 -（3）项目经理部质量保证体系- 29 -第二节 组织措施- 30 -第三节 材料和设备保证措施- 30 -第十章 施工进度保证措施- 31 -第十一章 安5、全生产保证措施- 32 -第十二章 文明施工保证措施- 34 -第十三章 季节性施工措施- 35 -基坑围护及土方开挖专项施工方案第一章 工程概况周边环境情况第一节 工程概况：建设单位：XX科技股份有限公司设计单位：杭州XX建筑设计有限公司围护设计：XX省工程物探勘察院勘察单位：XX省工程物探勘察院监理单位：XX建设项目管理有限公司质量监督单位：杭州市XX建筑工程质量安全监督站 XX科技股份有限公司新建生产厂房地下室位于XX开发区，XX路西南部，杭州XX电炉有限公司厂区北侧。总建筑面积为17409.66m2，其中地下建筑面积2020.72 m2。由1幢单层厂房（1#）和1幢6层厂房（2#）组成6、。厂房均为框架结构，其中2#厂房下设1层地下室，基坑面积约2585.00，周长约275.0m.工程相对标高为-0.600，地下室底板底标高为-4.300（包括垫层厚度，下同），地梁底标高为-4.700，承台底标高为-5.150，因承台布置较密，基坑开挖深度考虑至周边承台底，开挖深度为4.55m。电梯井所在承台底标高为-6.850，电梯井二次开挖深度为1.700m,根据建筑基坑工程技术规程(XX省标准DB33/T1008-2000)，本基坑开挖设计安全等级属二级基坑，基坑工程安全等级的重要性系数0为1.00。 本基坑围护工程由XX省工程物探勘察院设计，基坑上部采用放坡编钢筋网喷射混凝土支护；基坑7、下部采用水泥搅拌桩作止水帷幕和钻孔灌注桩及土钉墙+局部自然放坡打松木桩共同作用形成支档结构。第二节 场地内工程地质条件根据XX省工程物探勘察院提供的地质勘察资料表明，场区地层可分6个工程地质层，10个亚层。开挖影响范围内各层岩土特性及分布特征自上而下分别描述如下：1-1杂填土：杂色，湿，松散。主要由碎砖、碎石、砼块等建筑垃圾及粘性土组成，主要分布于场地中部地段，层顶标高2.406.70m，层厚0.003.50m。1-2耕作土：灰色，湿，松软。主要由粘性土组成，含植物根茎。主要分布于场地西部及东侧局部地段，层顶标高2.192.50m，层厚0.000.90m。2粉质粘土：灰黄色、灰色，软可塑、局部8、软塑。无摇震反应，切面光滑，无光泽，韧性及干强度中等，含铁锰质斑点。全场分布，层顶标高0.703.20m，层厚0.402.00m。3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。无摇震反应，切面光滑，韧性和干强度中等，含有机质斑。全场分布，层顶标高0.002.50m，层厚7.3018.20m。4-1粘土：褐黄色，软可塑。无摇震反应，切面光滑，有油脂光泽，韧性及干强度高。场地东部地段缺失，层顶标高-10.44-5.88m，层厚0.006.60m。4-2粉质粘土：褐黄色、灰黄色，软可塑、局部硬可塑。无摇震反应，切面光滑，无光泽，韧性及干强度中等，含铁锰质斑点。全场分布，层顶标高-17.01-9.87m，层厚2.909、8.50m。第三节 场地水文地质特征场地勘探深度范围内地下水为第四系松散岩类孔隙水，可分为孔隙潜水和孔隙承压水。基坑影响范围内为孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于浅部2粉质粘土、3淤泥质粉质粘土中，水量一般较贫乏。场地地下水位埋深较小，勘察期间于钻孔中实测地下水位埋深在0.40 4.50m，相当于国家高程1.902.37m。场地地下水主要接受周边河网、鱼塘及大气降水补给，地面蒸发、民井用水和侧向径流是其主要排泄方式。受河道水位及降水影响，地下水水位变化较大，一般年变化幅度在1.02.0m。 场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具弱10、腐蚀性。第二章 编制依据1、根据XX省工程物探勘察院2011年09月提供的XX科技股份有限公司地下室基坑围护工程设计设计图纸； 2、XX科技股份有限公司新建厂区岩土工程勘察报告（详勘）；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；5、锚管喷射混凝土支护技术规范GB500862001；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；7、建筑基坑工程技术规程（省标DB33/T1008-2000）。第三章 基坑围护设计概况第一节 基坑围护设计方案（1）工程0.000相当于绝对高程3.000，场地平整后地面大部分绝对标高2.400，场地自然相对标高11、-0.600。（2）基坑上部采用放坡编钢筋网喷射混凝土支护；基坑下部采用水泥搅拌桩作止水帷幕和钻孔灌注桩及土钉墙+局部自然放坡打松木桩共同作用形成支档结构。（3）本工程基坑开挖深度范围内土性为淤泥质粉质粘土层，开挖中利用集水坑或集水井进行明泵降排水。（4）围护设计考虑坑边堆载15kPa，开挖及地下室施工围护阶段，距坑边10m范围内应尽量不堆载，尤其不允许重车在坑边行走。（5）基坑围护结构定位应参照地下室底板结构平面图，以围护坡角距底板承台外0.6m为准进行放样。第二节 水泥搅拌桩（1）水泥搅拌桩直径600，搭接150，采用普通单轴搅拌桩机成桩。（2）搅拌桩帷幕采用强度等级为42.5MPa的硅酸12、盐水泥，水灰比1.8，水泥搅拌桩水泥掺入量为被加固土重的15%，被动区为12%。（3）搅拌桩应从地面开始成桩，并保持均匀、持续；严禁在提升喷浆过程断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。（4）水泥搅拌桩验收措施：水泥搅拌桩施工完毕后按总数2%且不得少于5根进行钻心取样，确保水泥搅拌桩成桩质量达到设计要求，水泥搅拌桩第28天单轴抗压强度不低于0.8Mpa方可进行土方开挖。第三节 钻孔灌注桩（1）采用600钻孔灌注桩作为围护桩，桩距0.9米。桩身砼强度等级C25，充盈系数大于1.05，桩底沉渣厚度不大于300。（2）桩筋伸入压顶梁内大于35d，桩顶嵌入压顶梁内50。（3）桩筋保护层厚度为50mm，超13、灌高度为0.8m。（4）钻孔桩施工时应注意垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，定位误码率差不大于50 mm。第四节 松木桩 （1）、在没有打设水泥搅拌桩区段打设双排松木桩。 （2）、松木桩稍径120mm，桩长5000mm，间距350mm。（3）、采用挖机挖斗压入成桩，桩顶标高第一排约为-1.80m，第二排约为-4.20m。第五节 土钉墙土钉采用打入锚管注浆做法。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列，锚管采用483.0钢管，施工时应将前端锚头封闭并在管壁上沿管长方向每隔500mm旋转180度钻8小孔，圆孔从离基坑壁1.00m处开始设置直到管底。沿管长方向每隔500mm旋转1214、0度焊接倒刺，倒刺从离基坑壁2.0m处开始设置直到管底。钢管设置完成后须在管内进行压力注浆，土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.5，注浆终止压力控制在0.40.6MPa，；每管注浆量为1620kg/m。第六节 钢网喷射砼土钉面层为C20喷射混凝土，厚100mm，喷射混凝土配合比宜为1:2:3.5（水泥：砂：碎石重量比），石子粒径为1015mm，面层骨加钢筋为14,网片钢筋为6.5200*200双向（放坡部分为6.5300*300双向）。第七节 压顶梁（1）压顶梁采用钢筋砼C30现浇，压顶梁施工时应先对围护桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆，然后铺设碎石及砼垫层。（2）钻孔灌注桩应伸入压顶梁15、50mm，钢筋笼主筋应锚入压顶梁400mm，压顶梁、连梁采用钢筋混凝土，截面尺寸600X800。压顶梁采用C30砼，保护层厚50mm，钻孔桩及压顶梁达、连梁到设计强度的80%后，方可进行基坑下部的土方开挖。第八节 土方开挖（1）、首先清整场地，确保基坑周围自然地坪标高不高于设计图纸各剖面范围的具体要求，地面堆载不超过设计要求。（2）、土方开挖应分层分阶段进行，具体挖土顺序如下：首先上部分层放坡开挖至平台处，应及时施工平台处坡底水泥搅拌锚管桩和进行编网喷射砼护面作业，待达到强度后再开挖至下道锚杆下300处，打设下道锚杆。注意沿基坑各边每完成15m长度的土方开挖立即进行相应范围的围护施工，锚杆达到16、设计强度后进行下一阶段土方开挖至下道锚杆，根据前述要求施工相应范围围护工作。如此下去直至挖土至坑底。以上次序应严格执行，不得超挖，强度未达到设计要求不得提前进行下一阶段的土方开挖。（3）、严格控制基坑内土方开挖时的土坡高差及坡度，应分层挖土防止基坑挖土过程中挤斜坑内工程桩。土方开挖后必须及时外运，不得就近堆放在土坡顶。（4）、坑底以上30CM及地梁、承台、集水井、桩身周边等局部深处应采用人工修土，并随挖随即浇筑垫层，坑底无垫层暴露时间不应超过24小时。（5）、基坑开挖过程中挖土机应按指定出入口进入基坑。严禁挖土机碾压坑边并进行挖土操作，严禁运土车辆在坑边任意行走。机械大面积开挖至接近板底标高后17、，及时浇筑砼垫层，要求垫层沿基坑边开始浇捣，并一次浇捣至基坑边缘。（6）、基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。第九节 基坑围护及开挖施工次序（1）、沿基坑一周先进行场地平整，打设水泥搅拌桩后，在有钻孔围护桩区打设钻孔灌注桩。（2）、分段放坡开挖至平台处，编钢筋网喷射砼护面并施工坡角水泥搅拌锚管桩，砌筑排水沟及松木桩的植入，对部分有锚杆放坡面按图要求打设锚杆。（3）、编网喷射砼施工平台砼板，施工浇筑压顶梁，待达至强度后分层分阶段向下开挖至坑底，开挖中严格按锚杆支护要求分段分层进行并及时施工锚杆。对钻孔桩围护区段，严格按分段分层方法进行开挖，打设水泥搅拌锚管桩，清理桩18、表面，压紧统长加强筋后再向下开挖至坑底。（4）、开挖各承台、电梯井及地梁基槽，及时对需围护的坑中坑分层打设土钉墙、进行围护施工。第十节 基坑降排水（1）本工程因基坑开挖土性均为透水性较差的淤泥质粉质粘土层，因此不采用井点或深井降水。（2）基坑开挖中若水量较大时，可挖若干集水坑采用明泵降排水，集水坑数量及分布由现场视挖土情况决定。（3）基坑底排水根据水量设若干集水井，并沿基坑边缘设排水沟将水汇入集水井用明泵排除，集水井数量由现场决定。（4）沿基坑一周设截水地沟，防止地表水进入基坑。第十一节 施工监测（1）监测内容：周围环境的监测：包括地面沉降观察、坡顶水平位移观察和裂缝的产生与发展情况。土体侧向19、位移监测：本工程中主要是土体深层位移大小随时间的变化，测斜管必须在土方开挖前一周埋好。（2）基坑监测要求开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数量初始值，基坑开挖期间，一般情况下每天观察一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加检测频次。地下室底板建筑完成后，可酌情逐渐减少观察次数。监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理、施工设计等单位，挖土至坑底时应增加监测次数。工程结束时有完整的监测报告，报告包括全部监测项目、监测全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。（3）监测控制值：水平位移，连续3日位移达到4mm，或累计位移达到40mm。第十二节 应急措20、施（1）针对基坑变形过大的应急措施，调整土方开挖顺序；放慢或暂停土方开挖速度；坑外卸载、坑底回填土方或堆载砂包等。（2）场地内保证有一台挖土机可以随时调用，平时备好一定数量的编织袋，一旦发现位移增大不稳定，可用砂袋回填反压。（3）施工现场配备一定的抢险设备和材料，以及一些砂包、钢管、木桩、水玻璃等，以备急需。(4) 开挖过程中边坡出现渗漏现象时，可设置120排水管用来坡体排水,插入土体50cm，如水量渗漏较大时，可用48钢管击入土中引水，不管是排水管和钢管，引水时，应设置过滤网，防止土体流失。 第四章 施工部署第一节 总体部署根据施工现场实际情况，及时组织基坑围护施工队伍进场施工，且进场前充分21、做好人员、机械设备、材料准备，以便进场后能尽快进入正常施工状况。为配合整体土建、基坑开挖工作，总体上的人员、机具、设备安排按项目部的总体要求进行动态调整。根据工程合同进度要求，合理组织不同机械设备足量、分时、分批进场进行水泥搅拌桩、锚管、编网喷射混凝土及放坡开挖等合理穿插施工，各项目施工前根据实际情况，制定详细施工技术和质量保证措施。进场前安排好施工人员住宿、施工用水、电等。第二节 施工组织和管理该基坑围护采用上部放坡编网喷射混凝土、下部采用水泥搅拌桩结合钻孔灌注桩围护工艺。我公司根据工程重要性及其特点委派具有施工经验丰富、技术过硬、作风硬朗的专业施工队伍进行施工，同时相应配备有工地生产、指挥22、管理经验丰富的工程管理人员组成项目管理机构。第三节 施工准备（1）组织准备施工任务接手后立即成立项目经理部，并选择技术骨干，组织施工队伍及时进场。（2）技术准备根据施工图、地勘报告及有关规范，在开工前编制有针对性、可操作性的施工组织设计。项目部技术人员参加图纸会审，认真领会设计要求，同时进行内部技术交底，施工组织设计和施工承包合同交底，对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。（3）现场准备平整作业场地和临设场地，接通施工和生活用水、用电，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设置警示标志。办理测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点并进行保23、护，使其不受施工影响。做好各项原材料试验工作及各项报审工作。根据规划总平面合理编制施工现场总平面图进行临时设施、办公区、生活区建造。（4）物资准备主要施工机械设备已齐备，具备施工条件。材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及监测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。第四节 运输方案本工程施工队伍多，涉及交叉施工，机械设备繁多，故应合理安排施工运输通道，结合施工顺序还应进行动态调整，拟用东区大门作为设备、施工材料、人员进出口，场地中部作施工便道，根据施工的进度情况，施工便道相应移动，从而保证施工现场道路通畅。基坑开挖后相应地做好24、上下基坑安全通道及安全防护栏杆，做好安全防护工作。第五节 施工机械配备和劳动力组织根据实际情况和工期要求，在保证总工期的前提下科学、经济投入的主要施工机械设备如表2所示。其它设备按工程实际需要添置增加。相关施工队伍及劳动力配备如下：钻孔桩施工 8人（班长1人）600水泥搅拌桩 4人（班长1人）锚管施工、土钉墙 36人（班长1人）喷射混凝土施工 6人（班长1人）松木桩 4人（班长1人）挖机 2台（驾驶员23名）并辅以普工若干，视工程进度，适当增加施工人员。投入主要施工设备表 表2序号设备名称型号规格数量功率(KW)用于施工部位备注1水泥搅拌桩机ST-011台套371水泥搅拌桩施工2锚管机1台1525、1锚管3砼喷射机KP-51台7.51喷射混凝土43m3 空压机W3/52台152锚管及喷射砼5注浆机ZJ-32台52水泥搅拌桩及锚管6搅拌机JS-3002台52制浆7污水泵LB-33台33现场抽水8电焊机BX-3003台203焊接9电缆若干现场用电10配电箱若干配电11挖掘机2台植入松木桩及土方开挖12钻孔桩机GPS-102台502围护钻孔桩施工13其它辅助设施若干第六节 基坑总体施工顺序基坑围护及开挖施工顺序如下：（1）沿基坑一周进行场地平整，开始水泥搅拌桩和钻孔围护桩施工；即从地下室东北角开始施工，水泥搅拌桩机先进行施工,当水泥土搅拌桩施工完成80%后，钻孔灌注桩从北面背向进行施工。（2）26、水泥搅拌桩及钻孔灌注桩强度达到设计要求后，分段进行上部土方开挖至-2.9的平台下方，编钢筋网喷射混凝土护面，并打入第一排锚杆及植入第一排松木桩同时浇筑压顶梁，待强度达到设计要求后分层分段向下开挖至坑底，分层开挖过程中同时分层打设水泥搅拌锚管桩。（4）四周围护施工后，基坑中部土体土方开挖方案顺序进行开挖至坑底，施工地下室底板，施工地下室墙板至顶板。第七节 施工进度计划根据本工程特点及总体要求，进度计划为：水泥搅拌桩约拟投入1套水泥搅拌桩机进行施工，预计施工工期为12天，钻孔灌注桩预计工期20天；锚杆机拟投入1台，以配合施工进度计划。锚杆施工、喷射混凝土、植入松木桩及土方开挖等合理穿插、流水平行作27、业，确保总工期目标。第八节 基坑开挖注意要点（1）基坑开挖前制订切实可行的挖土和运土路线，指定挖土机和运土车辆进出口，制定严格的现场监督制度，控制挖土施工进度，控制坑边堆载。（2）挖土过程中挖土机和运土车按指定的入口进入坑内，基坑开挖中严禁挖土机沿坑边随意行走、边挖土边碾压坑边同时严格控制坑边荷载。（3）开挖中严格控制机械挖土深度，严格按设计要求进行放坡开挖，距坑底30cm的土应人工挖除，严禁超挖。第五章 本基坑工程难点和重点1场地地质条件不好，地表土层为杂填土，根据地勘资料，土质分层厚度不均匀且回填前有泥塘等软弱地层，开挖后坑内很容易形成土体滑坡、失稳，甚至对工程桩产生挤压效应，造成工程桩倾28、斜、甚至断桩。2该基坑原始地质条件复杂，基坑开挖深度范围内土质较差，不利于基坑开挖。基坑开挖后在积水环境下会形成泥泞状态，更不利于施工。必须做好雨季施工防范措施，做好地表排水措施、防止坑内土体被水浸泡。3基坑北侧为待建的1#厂房，地下室外墙线距厂房墙线最近约为10.0米，基坑南侧为已建厂房，距离已建厂房最近约为13.0米，基坑内水的控制和基坑监测是本工程的重点和关键，做好降排水以及动态监测工作更好指导施工，确保工程的安全、质量。第六章 施工方案和技术措施第一节 600水泥搅拌桩帷幕施工根据以往施工经验及本工程场地地质条件，在围护桩施工的初期按设计参数进行成桩试验，以获取地质条件对本围护方案的适29、用性，并将采取相应的措施，指导下一步施工。施工工艺流程如图所示： 确定桩位 制浆搅拌 桩机对位 送 浆从地面下沉喷浆搅拌 至设计深度 断浆搅拌提升至-2.40喷浆搅拌至设计深度断浆搅拌提升至地表下沉喷浆搅拌 移位（1）桩位测放。桩位分门别类做上明显标记，偏差控制在规范允许范围内，即误差控制在5cm内，每次放样不能超过50只桩位。根据放好的围护桩轴线开挖沟槽（宽1000深5001000），以利于施工及少量泥浆外溢。（2）设备安装。桩机在组装过程中安排专人负责指挥，塔下及起吊范围内不能有人，缓慢起塔一次到位，严禁快速起塔或者冲击性起塔，保持底盘水平，地基坚固，垫木完好，各种电器接地良好，开关箱作防30、雨保护。（3）钻头选型。搅拌桩钻头用铸钢焊接制作，其外径最大尺寸600，叶片形式为上下十字互错90度安装，根据桩机自身机械参数共安装6个搅拌叶片，确保成桩过程中的搅拌次数。（4）成孔控制。钻机钻头对准桩位应上下垂直，误差不能大于1%，平面偏差不超过5cm，成孔时不能作停顿自由下降，更不允许采用快速加压下降。 （5）喷浆成孔控制。由于本搅拌桩是为形成止水帷幕，且上部多为回填杂物，为防止浆眼被堵，搅拌桩机喷浆搅拌下沉作业必须从地表开始，直至设计桩底标高，停浆搅拌提升至-2.40标高，再喷浆搅拌至设计坑底标高，最后停浆搅拌提升至地表。喷浆过程中严禁断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。（6）下沉、提31、升速度小于1.20m/min，水泥采用42.5MPa的硅酸盐水泥，水泥掺量为被加固土重的15%，被动区为12%，浆液水灰比控制在1.8。第二节 钻孔灌注桩施工围护钻孔灌注桩主要分布在2#厂房地下室北侧。直径600，安排在水泥搅拌桩施工完成达到强度要求后进行施工。施工工艺流程图如下图所示。测量设备校正定位测量、桩位放样施工图审核护筒制作校正护筒埋设护筒就位钻机安装保养钻机就位护筒复核下达开孔通知书开 孔钻杆钻头准备泥浆配制测定成 孔钻杆测量孔深验收清孔一次沉渣测定碴测定钢筋笼准备安放钢筋笼钢筋笼验收导管检查安放导管导管长度计算清孔二次商品砼运输灌注混凝土计算初灌量桩顶标高测定移位、拔护筒桩身砼养32、护（1） 成孔准备：（2） 设备进场前场地做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整，按工程分类进行生产道路，水路，电路，施工作业区和工人生活区科学规划并有效实施。按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，以不影响运输、桩机的施工、方便泥浆循环及废浆的排放为宜。钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土层为准，即可埋设护筒深度约为1米。（2）成孔、清孔钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻33、头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度，泥浆比重。在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。根据地层性质确定冲洗液成份，原则上尽量采用原孔造浆法，清孔后沉渣厚度应满足设计要求。（3）钢筋笼制作、下放 钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。严格按设计要求进行钢筋笼制作，主筋、箍筋及绕筋规格型号必须符合设计要求。焊接或绑扎钢筋笼保护层34、垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于6m时，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。（4）插入导管（5）混凝土灌注、35、成桩工艺混凝土质量的好坏直接关系到工程质量的好坏，因此本工程混凝土采用具有国家认定资质的生产厂家供应商品混凝土。灌注成桩时应注意以下几点：配制满足初灌需要的首批混凝土，严禁初存量不足就灌入孔内，以保证首批灌入的混凝土（初灌量）能达到埋管11.2m的高度。灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。拆卸导管所耗时间严格限制，不得中途中断灌注作业。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探36、测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，漏斗及导管的高度应按照上述规定执行。控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加约0.8m。在灌注过程中，经常观察孔内情况。出现故障时，及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。 灌注过程中，严禁将导管提出混凝土面，以免造成断桩。第三节 土方开挖1、基坑开挖技术方案根据本工程特点和现场情况，土方开挖分段分层进行，采用机械挖土与人工修土相结合的方法施工。每一段的施工延长米15m左右，以保证当天开挖37、出的工作面当天喷锚完成，尽量减少基坑壁的暴露时间。承台、地梁及基底面采用二次放线人工挖土与人工修土为主，离设计基坑底标高30cm左右采用人工挖土，严禁超挖。为防止挖土机碰撞工程桩，桩周围土方用人工开挖。（1）土方开挖应分层分阶段进行，首先分段放坡开挖至平台下方-2.900米处，沿基坑边每完成15m立即进行相应范围内编钢筋网喷射砼护面作业、对有松木桩、锚杆、压顶梁的坡面按要求植入松木桩和浇注压顶梁；（2）待达强度后再开挖至下一道锚杆下300处（标高为-4.000），打设第二道锚杆，同时进行相应范围内编钢筋网喷射砼护面作业；（3）锚杆达到设计强度后进行下一阶段土方开挖至-4.900，同时植入第二排38、松木桩；（4）为了保护基底不受破坏，坑底以上30cm的土用人工挖土修平，并随挖土进度分块浇筑混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇筑一块。（5）由于基坑内底板、基础下翻梁、集水井、电梯井承台及深坑等标高不同，因此在土方开挖前要画出坑底标高图，开挖时以此为挖土依据，同时挖土期间专人跟随测量标高。2、挖土顺序地下室拟从西侧向东侧开始开挖，因地下室开挖面积较小，不做分区开挖。由西侧向东开挖，最后挖除出头坡道3、施工进度计划和工期保证措施地下室基坑开挖土方拟定采用0.6立方米反铲挖掘机（型号 小松PC120）2台，配备自卸式15T汽车12辆，每车次10m3，运距约15公里，每天8 车次，计划工39、期30天。按甲方要求工期完成施工任务，确保质量的前提下在规定工期完成。为能如期完成土方工程，我项目部将采取如下具体措施：（1）、配备充足的熟练施工技术人员和技术工人。（2）、资金和物资设备的充分保证，本工程施工中所需的周转材料、机械设备及时到场，决不出现由于周转材料不到位而影响施工进度。（3）、实行现场协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。（4）、按流水施工，实现立体交叉作业，在投入同等人力物力的前提下，科学安排加快速度。（5）、加强现场管理，项目经理、技术总负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，40、避免事故发生。（6）、尽量保证施工现场的文明施工形象，不引起投诉。（7）、协调外部关系，保证工作正常进行。4、施工机械配备及劳动力组织施工机械设备配备如下：序号名称数量备注1反铲式挖土机2台2水泵6台3自卸汽车根据需要4水准仪1台5XX仪1台6照明灯具若干7人工挖土工具若干劳动力配备如下：序号名称数量备注1挖土指挥1人2施工员2人3安全员1人4观砌2人5人工挖土人员585、基坑排水及挖土中几种防范措施：（1）本工程因基坑开挖土性均为透水性较差的粘土层，因此不采用井点或深井降水。（2）基坑开挖中若水量较大时，可挖若干集水坑采用明泵降排水，集水坑数量及分布由现场视挖土情况决定。（3）基坑底排水根据41、水量设若干集水井，并沿基坑边缘设排水盲沟将水汇入集水井用明泵排除，集水井数量由现场决定。（4）沿基坑一周上部放坡脚处设30PVC管L=500做洩水管，插入钢网混凝土内应先用多层麻布包头，自然排出土层中渗水。（5）沿基坑一周设截水地沟，防止地表水进入基坑。6、土方回填：待基础结构全部完工，并进行结构验收后，随即进行土方回填。土方回填应注意以下事项：如有积水，回填前必须抽干积水，清除杂物。回填土分层每300mm夯实一次，夯实机械采用打夯机。回填土必须分层夯实均匀进行。回填土严禁有机土、建筑垃圾及夹杂有垃圾杂物的土方回填，含水率应符合规定。 第四节 锚杆施工 根据施工图纸，打入的两排锚杆标高分别在-42、2.400和-3.500处，锚杆施工时严格控制打入锚杆的位置标高。（1）锚杆制作采用钢管483.0制作锚管，前端封闭，并焊接90的扩大头。距锚管管尾2.5米每隔0.5米钻8注浆孔一个，梅花形布设；在注浆孔焊接L30303.0角钢倒刺，也梅花形布设，锚管长度按设计长度严格制定，采用318的钢筋焊接。详细制作如下图所示：锚杆制作图（2）机械设备就位机械设备就位，对准成桩位置，调准角度，调直锚管和机座，保证锚杆按设计角度成桩。（3）制浆、送浆采用机械搅浆机制浆，材料用普通42.5硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆量1620kg/m。浆液必须均匀，浆液搅拌时间须大于10分钟，最长搅拌时间不得大于60分钟43、。制好的浆液用注浆泵输送至锚杆处，送浆压力0.40.6MPa。（4）锚杆打设深度达到设计要求后立即按施工图纸对端部进行处理：焊接短卡筋，须双面满焊。进行通长压筋焊接施工，保证贴紧钢网或围护桩以利于锚杆受力时变位最小。第五节 钢网喷射混凝土施工在施工锚杆或植入松木桩时应同时进行编钢网的工作；具体施工顺序为：机械挖土后人工修土编钢筋网锚杆端部处理、焊接水平加强筋绑扎钢筋网喷射砼至设计厚度（1）挖机按设计图纸挖出坡面后，人工进行修坡，除出浮土。锚杆加工机械挖土后人工修土施工锚杆、植入松木桩锚杆端部处理、焊接水平加强筋绑扎钢筋网喷射砼至设计厚度（2）锚杆端部处理、焊接水平加强筋按设计要求在锚管的端部焊44、接短锚筋，使能按设计要求锚固。先焊接214通长筋在焊接短锚筋220，采用与锚杆双面贴角焊，单边焊缝长100mm，焊缝应保满。（3）绑扎钢筋网及喷射砼施工按设计要求编钢筋网片，钢筋网片可采用绑扎或焊接，网格允许偏差为10mm。钢筋网片连接时每边的搭接长度为300mm。待钢筋网片编好后，进行水平加强钢筋的焊接压网。采用短筋将20mm螺纹钢焊接卡在锚管上，施工时水平加强钢筋应紧靠钢筋网片，焊接处短筋采用双面焊接。焊缝单向长10mm。（4）喷射砼在钢筋网挂好及压网完成后再进行喷射砼，使喷射护壁厚度达到规定要求。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上。喷头与受喷面尽量垂直，宜保持0.601.00m45、的距离；喷射砼配合比为1:2:3.5，砼粗骨料采用石子，粒径为1015mm。（5）喷射砼终凝2小时后开始浇水养护，养护时间为7天。（6）在平台坡角处设置洩水管，洩水管采用30PVC管、长度500，洩水管应用多层麻布包头，再插入编网喷射混凝土内，以便自然排出土层中渗水。第六节 压顶梁施工地下室北面的1-1剖面在平台上部钢网喷射混凝土施工完成后进行压顶梁施工；压顶梁的施工应确保具有地下水位以下地面干燥的施工条件。压顶梁施工工序及施工要求如下：（1）首先对围护钻孔灌注桩桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆，达到设计要求标高，然后铺设碎石及砼垫层。（2）压顶梁内箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩。（46、3）支模及绑扎钢筋：按设计要求绑扎压顶梁钢筋骨架，注意钢筋接头的焊接与锚固，按受拉筋要求，保证支撑系统牢固可靠，防止胀模。（4）采用钢筋砼C30现筑砼：砼试块制作按3天、7天和14天强度各两组并作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。砼浇筑应连续不间断一次性完成，浇筑过程中应用振捣器对砼进行充分振捣，确保混凝土密实。 第七章 基坑工程监测（1）基坑开挖过程中由专业监测单位进行监测，监测内容包括：周围环境的监测：包括地面沉降观察、坡顶水平位移观察和裂缝的产生与发展情况。土体侧向位移监测：本工程中主要是土体深层位移大小随时间的变化，测斜管必须在土方开挖前一周埋好。（2）各项监47、测的零点均应在第一层土方开挖前测试，各监测项目的数量、布置详见施工图。（3）监测报警值：深层土体位移监测预警值：连续三天位移达到3mm/d，或累计位移达到40mm。地表水平位移：连续三天水平位移速率大于3mm/d或累计大于25 mm。地表沉降：垂直位移大于3mm/d或累计大于25 mm。（4）每天应提供监测报表并绘制相关曲线图，对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警或超过报警值时，应及时通报监理或建设单位。（5）工程结束时，应有完整的监测报告，报告包括人事部监测项目、监测全过程的发展和变化情况、最终监测结果及评述。第八章 基坑围护应急措施第一节 应急领导小组现场成立基坑支护应急领导小组和工作48、小组，定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。领导小组：序号职务姓名电话1组长2副组长3成员第二节 应急材料准备准备一定量的钢管和草包以备用、打设锚管以及注浆设备待用。准备一定量早强水泥、砂、石、脚手片、松木桩等以备待用。第三节 应急措施（1）应急内容：渗漏险情、基坑变形速率异常等其它异常情况。（2）应急措施现场应根据不同的险情采取不同的应急措施。基坑开挖时派专人在施工现场进行监督，若发现险情现象应及时采取有效措施对发生问题进行处理。小面积渗水：可用瞬间凝固水泥或早强水泥将渗水部位封闭，水流可通过引流管流出，等水泥上强度后将引流管出水口封堵即可。柱状水流溢出：先探明水流出现的方位及原因，在流水49、部位周围设置注浆孔，通过压密注浆方式将水和水玻璃以一定的压力分别压入，每提50cm压浆一次同时观察周围变化情况，直到全部孔位灌满浆液停止注浆。压浆过程中观察水流减小程度，以便采取进一步措施。若发现坡面滑动时，应立即停止开挖工作，并及时回填土方，稳定后采取坑后卸载、打入松木桩或钢板桩、增设锚管等措施进行加固，加固后在进行开挖工作。第九章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系（1）质量目标奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针。在施工中建立质管组织，健全管理制度，落实质管措施。严格按照合同工期、施工图纸和规范要求精心组织施工，确保工程施工质量合格。（2）工程质量保证体系本工程质量监50、督组织结构是甲方、监理部、施工总包方，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。施工管理机构：项目经理人及技术人员加强对施工人员的技术指导，进行技术质量交底，通过严格组织管理提高施工人员积极性和责任心。施工监控体系：对施工各工序进行严格检查、控制，实行全面质量管理，施工中实行“三检制”：即机台班组自检，复检、终检。岗位责任制：通过质量岗位责任制的建立，使质量管理与相关人员工资、奖金以及晋升挂勾，对工程质量承担责任、建立必要的奖惩制度。（3）项目经理部质量保51、证体系项目经理项目总工材料员项目副经理安全员质量员施工员钻孔桩班搅拌桩班喷锚班锚杆、松木桩班土方开挖材料供应检测试验其他第二节 组织措施（1）工程质量是工程重点控制目标，施工过程中明确各自岗位职责，通过质量岗位责任制的建立，使质量管理与相关人员工资、奖金以及晋升挂勾，对工程质量承担责任、建立必要的奖惩制度。（2）由班组管理人员组成质量监督组，由技术人员组成质量检查组，由机台班组人员组成自检互检组。（3）跟班技术人员必须坚守施工现场，对各项施工参数随时进行检查，并进行签证负责。（4）班组负责人负责施工质量检查验收签证和施工原始资料的收集整理。（5）定期向总包方、监理部汇报工程施工情况，听取他们的52、意见，及时改正自己的工作。第三节 材料和设备保证措施（1）所有材料进入施工现场必须进行经过检验并有质保资料，杜绝不合格产品进入本工程。材料一律进入料库，统一进行管理。材料按要求进行试验，合格后方可使用，同时积极配合专业监理工程师做好见证取样工作。严格按设计要求采用新鲜普通硅酸盐水泥，经复试合格后方可使用。（2）根据工程进度准确按时按量提供各种材料，防止供不应求或供过于求的现象。改善特殊施工材料的储存、堆放条件，确保雨季期间不受潮、发霉、变质，确保特殊材料的正常使用。（3）进场前作好各种设备的检修、养护工作和试车工作，保证设备运行正常；施工中定期对各种设备进行检修、保护，确保施工顺利。第十章 施53、工进度保证措施1、按时保质完成所有合同施工项目。2、发挥企业综合技术优势，优化施工工艺，控制各施工节点计划，进而控制总体施工计划，确保合同期内完成本工程。3、以总工期为目标，在确保安全、文明施工的前提下，作到快速、均衡、有续施工。在月进度计划的前提下，合理安排每周、日进度计划，确保如期完成本工程。4、将投入性能良好的机械辅助设备，以实现施工专业化、机械化来提高施工生产效率。5、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划等。6、将科学的安排施工进度计划，明确控制关键工序，在关键工序上进行时间管理、跟踪分析、动态控制、合理调度。第十一章 54、安全生产保证措施1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。以国家安全生产法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条块结合,分级管理的原则，把确保施工安全放在首位。制定周密的防范措施，确保施工生产安全，把工程建成“安全生产、文明施工”的标准化示范工地。2、加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识。结合本工程编制安全防护手册发给全体职工。上岗前重点进行以下四个方面的安全保卫教育：违章违纪安全教育、主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识和技能的教育、遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。并进行安全操作的考试和考核。3、建立和健全安全生产保证体系，制定安全生产制度，55、认真贯彻安全生产以防为主的方针。工地设专职安全员，负责安全生产，对现场安全工作进行检查督促。4、加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。5、现场机电设备、严格执行定机、定员、定岗、严格操作规程进行，定期检查保养维修，且由专职人员进行操作维修。6、所有配电箱采用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地装置；照明线路不与动力线混用，禁用绝缘性能差或破损电缆；机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。移位时专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损坏；电气线路、电气设施的改装和增接必须履行56、审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。7、在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，根据工程需要定期配劳保用品安全帽、水鞋、手套、雨衣、防护面具等。施工人员上岗必须戴好安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊机操作人员必须戴好防护罩。8、机械操作人员应持证上岗，严禁酒后操作。严禁擅自拆除安全装置和警示装置，不准设备带病运行和超负荷使用。9、新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进行安全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。 10、配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守安全法规和有关规定。 11、汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，以防途中散土，影响市容卫生。12、施工机械不要撞击工程57、桩，机械开挖与人工挖土采用轮换工作面，确保机械操作范围内无人。13、随着基坑挖土深度加深，当挖土深度超过1.5m时，及时做好基坑四周围护工作，确保安全生产，同时坑边设临时斜道，以便操作人员的上下。14、密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作，出现问题及时汇报、处理。 15、临边围护采用钢管及密目网。第十二章 文明施工保证措施1、根据该工程的特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。2、确保工地出入口100米内无建筑垃圾，50米内无建筑污染；保证施工水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止散飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。358、施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水。4、在整个施工现场设专职文明工地管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。5、根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。6、施工现场订立、执行各项管理制度：管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。7、现场文明施工管理严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负 责，各施工班组按施工区域挂牌作业。8、在现场大门口设置沉淀池，配备高压水枪，对开出车辆59、进行冲洗，做到不带泥沙出场。9、场地内经常派人进行撒水，以免产生扬尘。10、尽量避免夜间施工和减少对周围居民的影响，如确需夜间施工，应经环保部门审批同意后方可施工。11、做好周边居民的工作，以免影响施工进度。第十三章 季节性施工措施季节性施工措施：根据具体情况该工程基础施工正值雨季施工，故对雨季施工应作好防范处理。1、浇捣砼前应充分了解相关气象信息,尽可能避免在大暴雨天浇捣砼.2、如果浇捣砼时恰逢下雨,应随雨量大小,随时测定砂石含水量,调整砼配合比.3、现场应准备足够的防水应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。4、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。5、如在施工过程中突遇到大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。6、严格按基坑围护方案在平台处设置一圈排水沟，在大角及拐角处设置800800集水井。7、为防止突遇大雨、暴雨天气，在基坑上坎线外侧设置400400（砖砌）截水沟，基坑内及地表水通过大功率水泵抽至场区西侧沿砼道路边缘设置的明沟经沉淀池后排入市政管网。