1、电厂主厂房钻孔灌注桩桩基工程施工方案目 录前 言1、 工程概况1. 1 、工程概况12、工程地质、地下水及周围建筑物和地下管线情况13、工程桩工作量2、施工机械配备3、施工工艺方法的确定4、现场总平面布置5、施工方法及施工进度计划51、施工方法52、施工进度计划53、工期保证措施6、工程质量技术要求7、工程质量保证技术措施71、施工准备工作72、钻孔灌注桩质量保证措施8、施工中常见技术问题的预防与处理81、桩位偏差82、偏孔事故8. 3 、堵管事故8 .4 、断桩、夹泥、夹心事故9、 针对性质量控制措施10、质量管理制度11、 组织管理体系11.1. 劳动力需用计划12、 安全生产、文明施工12、21、安全生产措施122、文明施工措施13、 原始记录及提交成果附件：一、钻孔灌注桩施工工艺流程图二、施工进度计划表三、组织保证体系图四、安全保证体系图五、现场质量、技术管理体系表前 言拟建的xx电厂主厂房，其桩基础工程采用钻孔灌注桩。我公司为确保桩基的施工质量及进度，满足建设方、设计方、监理方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工方案。本施工方案根据下列依据编制而成：1） xx电厂主厂房桩基工程图纸；2）钻孔灌注桩施工规程（DBJ0820292）3）地基处理技术规范（DBJ084094）4）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）5）地基与基础工程施工验收3、规范（GBJ202-2002）6）工程测量规范（GB50026-93）7）建筑桩基技术规程（JGJ94-94）8） 本公司现行的有关技术规程和要求和其他各项现行规定规程。1工程概况1.1. 工程概况：xx电厂主厂房座落在xx煤矿北侧，其桩基础采用钻孔灌注桩，由中南电力设计院设计。 该工程桩径为 800MM、 有效桩长为 28M、桩数 291根，理论钻孔灌注桩工作量约4074M3，砼标号为水下 C30。1.2. 工程地质、地下水及周围建筑物和地下管线情况：地形地貌：主厂房施工场地原为xx煤矿矸石堆场，地势较平坦，矸石回填深度平均深度约0.8 米，B 、C 轴线回填建筑垃圾 1.5M深。施工时必须4、挖运、换填土，对工程进度有一定影响。地基土分布及特征：根据铁道第一勘察院所供地质初勘报告反映，场地自然地面以下各土层主要由粉质粘土、淤泥质粘土、砂质粉土夹粉质粘土、砂质粉土组成。砂质粉土夹粉质粘土和砂质粉土在成孔时必须引起高度重视。本区域地质土层分布能满足本次灌注桩施工要求，具体土层分布情况详见地质详勘报告。地下水：场地地下水静止水位与地面下2.0M。管线情况：场地内目前无任何需要保护管线。场地目前无地下障碍，如施工时局部桩遇到障碍，必须做到先处理后施工的施工原则。1.3. 工程主要工作量：根据设计图可知，工程桩291根、目前理论灌注桩方量约为4074M3，钢筋约 T，其中 20 钢筋 14.5、36T 、?14 钢筋 145.6T 、?8 钢筋 22.7T 。挖3B C3运回填 0.8M厚矸石方量 4650 M，轴线回填建筑垃圾换填土方1982 M。2施工机械配备根据施工工艺要求，拟在本工程施工中，选用 GPS-30/10 型工程施工钻机及其成套施工设备，进行钻孔灌注桩施工，主要施工机械如下表示：主要施工机械配备一览表序 号设备名称型 号数 量备 注1工程钻机GPS-30/10型10台套2泥浆泵3PLN15台套3电焊机BXI-500F-36台4对焊机UN10025水泵 2台文明施工用6吊车3台7坍落度测定仪2 套8测绳50M10根9混凝土试模318 组15CM10套丝机2台注：根据现6、场实际情况， 挖运矸石、换填建筑垃圾工作量大 （总计 66323M），工程前期受限严重。根据业主实际工期要求，场地挖运矸石、换填建筑垃圾之后，立即增加桩机及配套机械进场施工，从而尽量做到100%满足业主所要求工期。3、施工工艺方法的确定根据本工程设计要求及地层特点，在钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔，自然土的泥浆护壁，大泵量二次清孔，导管法下砼灌注成桩的施工工艺。钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程图见附件一4、现场总平面布置为确保施工质量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境和项目特点，本着科学合理、方便的原则，在工程桩施工时、对现场平面进行了精心布置。5、施工方案及7、施工进度计划5.1. 施工方案：根据本工程场地条件和工程量，进场后业主要求试验桩、工程桩同时施工。5.2. 施工进度计划：根据本项目工程条件， 设备投入和用电量配置， 按照在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，工程桩施工有效工期 45 天完成施工任务。具体打算如下：5.2.1. 进场阶段；我公司已准备前期机械检查、 人员配备及材料联系， 进场后设备调试、材料试验，办公室布置、定位放线等一切开工前准备，这段时间需10天左右。5.2.2. 施工阶段；根据现场供电及现场实际情况，我施工方拟投入10台套钻孔灌注桩设备进行工程桩施工，根据该地层及我施工方在附近多处施工相8、近桩的经验，单机每天成桩 1根左右，则 10台套钻机每日成桩约 10根。故整个工程桩施工工期约为 30天，考虑不可预见工期 5天，则正式开工后完成整个工程桩工期 35天。（不含前期准备工期）施工进度计划表见附件二5.3. 工期保证措施：为确保本工程项目按期完成，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：5.3.1. 组建强有力的项目班子，负责项目的组织协调；选派具有建设部项目经理资质的同志任项目经理；同时，公司拟派一名主管生产的领导深入现场协调各方面工作；5.3.2. 提前上报材料清单，确保材料供应及时；5.3.3. 组织技术业务精、素质好的班组承担本项目施工，并配齐足够的劳动力；5.3.4.9、 加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接；5.3.5. 组织性能完好的设备投入项目的施工，并留有备用设备；5.3.6. 落实足够的排浆力量，确保泥浆外排及时；6工程质量技术要求本工程质量标准按现行国家标准GB502022002的有关规定进行施工和验收，具体质量指标如下：6.1. 原材料质量和商品砼必须满足规范要求，方能投入使用。6.2. 实际桩位与设计桩位的偏差符合设计与规范要求；6.3. 设计桩顶标高处的桩顶强度均符合设计要求；6.4. 单桩实际浇筑的混凝土量均大于理论算量，充盈系数大于 1.1 但不宜大于 1.25 ；6.5. 成孔垂直度偏差 1：100 桩长；为10、确保成桩后任何桩身断面直径不小于 800MM、成桩时钻头直径不小于780MM，如试成孔时发现所用钻头直径不能满足设计桩径时、必须及时调整。6.6. 桩身达到设计规定的深度，其误差 +100MM，不允许出现负偏差，工程桩孔底沉渣厚度不大于100MM；6.7. 钢筋笼制作的允许偏差合格率大于95%，钢筋笼定位偏差小于10MM；主筋保护层为 50MM；6.8. 桩身砼强度等级不低于设计强度；7工程质量保证技术措施7.1. 施工准备工作：收集工程开工所需的各类资料，本着认真、科学、完善、优化的原则编写施工组织设计，并组织管理人员、技术人员和操作人员进行明确的技术交底，使上岗人员人人明确工作内容和要求；11、7.1.1. 配合业主做好测量基线、水准基点的建立和复核工作；7.1.2. 合理布设泥浆循环系统，以确保排污系统畅通；7.1.3. 清理好临时施工便道和明水通道，确保施工文明；7.1.4. 挖运 0.8M厚矸石层，B 、C 轴线建筑垃圾换填；7.1.5. 材料的进场：7.1.5.1.所有使用的物料，应符合设计、国标及本工程的特别规定；7.1.5.2.钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规定；7.1.5.3.商品砼的必须得到监理和业主的认可方可使用；7.1.5.4.本工程商品砼及钢筋，必须按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。7.2. 钻孔灌注桩质量保证措施：7.2.1. 12、测量定位及护筒埋设7.2.1.1.复核测量基准线，水准基点，经现场监理工程师批准后方可进行测量定位和护筒埋设；7.2.1.2.护筒埋设时允许偏差不大于20MM，并应保持垂直。7.2.2.为了确保成孔质量设备的就位及钻具的检验：7.2.2.1.设备安装就位时保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；7.2.2.2.成孔前，认真检查并准确尺量所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。7.2.3. 成孔施工：7.2.3.1.成孔过程中的泥浆性能确保比重1.10 1.25；7.2.3.2.根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清13、孔换浆工作；7.2.3.3.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：钻压 10 25Kpa ； 转速 4070R/Min ；7.2.3.4.特别注意粉质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；7.2.3.5.在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，钻机施工安全距离不宜小于 4 倍桩径或最小时间间隔不小于36 小时；7.2.3.6.成孔质量均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；7.2.3.7.对砂层较厚，流塑严重，易坍方缩径等段面，钻进时转速放慢，确保泥浆护壁，并根据试成孔情况确定14、泥浆性能，必要时部分土层可采用人工造浆，从而确保成孔质量。7.2.4. 钢筋笼制作和吊放：7.2.4.1.钢筋笼的规格应满足设计施工图的要求；钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距 10MM；箍筋间距 20MM；钢筋笼直径 10MM；钢筋笼长度 50MM；7.2.4.2.已制作完成的钢筋笼堆放应符合规范规定，严禁乱堆放；7.2.4.3.吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；7.2.4.4.钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；7.2.4.5.为确保钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周每隔4M均匀绑扎砼垫块。7.2.4.6.为确保后15、压浆顺利成功，钢筋笼的定位放置孔底。7.2.5. 水下砼灌注：7.2.5.1.二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注；7.2.5.2.严格进行商品砼验收，其质量标准要满足规范规定；7.2.5.3.水下砼灌注必须连续，不得无故中断；7.2.5.4.首批砼灌注量必须超过理论计算混凝土初灌量、以确保导管底部埋深大于 1.0M；7.2.5.5.及时测量孔内砼面深度，导管的埋深控制在2-8M 之间；7.2.5.6.为保证桩顶质量，砼均灌至高出设计桩顶标高0.8M 以上；并对砼进行取样和测试，坍落度180220MM；7.2.5.7.认真做好灌注成桩后砼的测量、记录。8、施工中常见技术问题的预防与处理816、.1 桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法测量。8.2 偏孔事故8.2.1.事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍17、物。8.2.2.根据以上各种原因， 应该在施工中加以预防， 一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。8.3. 堵管事故8.3.1. 导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。8.3.2. 初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。8.3.3. 泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。8.3.18、4. 混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。8.3.5. 粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。8.3.6. 埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。8.3.7. 操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。8.3.8. 其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。8.3.9. 事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频19、振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，重新下导管用水泥浆液置换泥浆，水泥浆比重大于1.3 。待到泥浆完全被置换完毕，采用球内胆止水及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。8.4. 断桩、夹泥、夹心事故8.4.1. 该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：8.4.1.1.浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。8.4.1.2.二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。8.4.120、.3.质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。8.4.1.4.在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，利用导管自身反复捣插。9. 针对性质量控制措施9.1. 成孔质量控制9.1.1. 钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为 1.25 1.30 ，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速 25r/min ，泥浆泵量80m3/h ；钻具在孔内上下提动时， 21、要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。9.1.2. 钻进中遇到碎、砾石成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30 ，并及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。9.2. 清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于150mm。采取的二次清孔技术方案。 二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。10. 质22、量管理制度10.1. 为了达到上述施工质量标准、确保施工质量，杜绝3、4 类桩，将按全面质量管理的要求，实施全过程的质量管理。10.1.1. 进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解，并了解可能发生的质量事故和预防措施；10.1.2. 实行质量管理技术负责制：施工项目经理、项目技术负责人对工程质量措施全面负责实施，质检员负责现场质量检测把关；10.1.3. 加强自测手段，实行工序管理，严格执行公司制定的工序管理制度，对各工序的检查验收认真负责，自检率达到100%；10.1.4. 现场技术人员必须及时、认23、真地做好资料整理汇总、归档工作；10.1.5. 本工程目标管理：“确保无三、四类桩、争创优良”。11组织保证体系经研究，派具有桩基础施工丰富实践经验项目经理组织施工，成立强有力的工程项目部。组织保证体系图详见附件三11.1. 劳动力需用计划根据本工程特点，考虑到施工时需交叉进行，在施工实施进程中，高峰时约需施工人员 93人左右，各工种人员配置情况见下表：项目岗位人数工作职责项项目经理1工地全面负责目专职安全员1全面负责施工安全及文明管理部项目工程师1全面负责技术与质量施质检组2质量监督、技术管理、资料管理工材料后勤组2材料供应、安全、文明、保洁卫生管生产技术施工2施工生产协调施工理施工组3施工24、管理机长6负责机台的生产安排与安全文明施生工54产成孔、灌注班成孔施工、砼灌注人运输班5钢筋运输、后勤用车等员测量班2测放桩位、复核护筒、孔径孔深测量钢筋笼制作8钢筋笼制作、孔口焊接辅助修理班4工地设备保养维修人员其它2现场清理、文明施工保洁合计9312安全生产、文明施工12.1. 安全生产措施12.1.1. 贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，实施安全第一责任人制度。建立建全安全保护体系，完善安全管理网络，确保责任到人；加强施工现场安全管理，做到思想认识到位、安全设施到位、安全管理人员到位、安全措施到位；安全保证体系图见附件四。12.1.2. 现场建立安全组织机构，设立专职安全员，各工种、班25、组设兼职安全员，其安全组织详见安全管理网络图：安全管理网络图安全管理目标无工伤事故， 无机械设备事故，无火灾， 无交通事故项目经理：冯林（安全第一责任人）项目专职安全员：马正春电焊排生工工浆活组组组区12.1.3. 各工种做到持证上岗，严禁换岗窜岗和空岗；12.1.4. 现场机电设备严格执行“三定”制度，严格按操作规程办事。定期检查，定期保养；12.1.5. 做好现场的保卫、防火工作，配置齐全消防器材；12.2.6. 建立交换班安全交底制度，并认真做好相关记录；12.1.7. 杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子严格按“四不放过”原则处理。12.1.8. 认真做好施工前的安全26、技术交底和定期教育，确保人人接受教育；12.1.9. 严格实施定期专检制度和隐患专项治理制度，减少和杜绝事故发生；12.2. 文明施工措施12.2.1. 认真接受质量、安全、厂容、环保、交通等筹建处部门的监督管理；12.2.2. 遵守厂容、交通及环境卫生条例；12.2.3. 落实专门力量做好场容保洁和进出车辆清洁工作；12.2.4. 安排好施工人员食宿、厕所等生活设施，并建立轮值及专人清扫制度，保障生活环境卫生；12.2.5. 设法完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆；加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离使用；12.2.6. 开工前配合建设方做好周围居民、派出所27、等关于工地周围综合治理工作，加强治安保卫工作；12.2.7. 施工现场与xx煤矿设置隔离围墙、形成封闭施工环境，确保厂容整洁。所有施工人员必须配带胸卡。配合业主、保卫人员一起做好各项工作。13原始记录及提交成果13.1. 原始资料包括：工程承包合同、施工组织设计和有关设计图纸及说明、各种施工原始记录、会议纪要、原材料检验报告、材质证明单、质量检测记录和报告、设计变更通知单和业务联系单等有关工程实施的全部原始凭证；13.2. 在工程实施过程中，必须确保记录完整、准确、真实、整洁，现场资料人员必须及时收集、整理、妥善保管，未经批准不得外借和外送；13.3. 工程结束后，项目部应及时对原始资料进行清28、点归类和复制，并及时组织竣工资料的编写；13.4. 各种资料整理后收集整理两份送交监理、业主；13.5. 根据现行国家验收规定及本工程的要求提交成果资料，并按要求分册装订。14附件附件一埋设护筒泥浆比重 1.15?否置换泥浆预拌混凝土钻孔灌注桩工艺流程图施工准备测量放线定桩位设备材料进场挖设泥浆循环系统砌钢筋笼制作台设备安装就位钢筋笼制作同时安装压浆管否否是否合格 ?是否合格？是是钻进成孔钢筋笼存放终孔后换浆清 孔孔吊放钢筋笼吊放灌注导管沉渣是否否二次清孔满足要求？是安放隔水栓水下砼灌注试块制作起拔护筒标准养护基桩后压浆抗压试验附件三组织保证体系图质量王宝彦进行日常质量管理，负责组织协调检查和29、综合各级部门质量管理活动并进行质量信息反馈质量管理小组施工技术科质量检查科物质科办公室施工组陈伟测量组杜克勇试验组邱家星材料组王玉清设备组王玉清工作组蒋安国组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用，组织分项、分部、单位工程检验搞好工程控制测量和定位放线，确保施工测量准确无误做好进场材料、成品、半成品检验及日常施工试验、计量工作供应合格材料及构件，并提供质保单、合格证，搞好材料的进场管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做设备检验鉴定，填好运行记录以百年大计质量第一，预防为主，创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动附件四安全保证体系图业主监理工程师政府安检部门项目经理冯林项目安检部门马正春专职安全员何辉各生产班班组长、兼职安全员项目工程师杜克勇附件五安全员马正春质检员陈红混凝土班项目经理冯林技术负责人杜克勇技材核料算术员员员蒋王陈安宝伟国彦测资保料管量员员员邱王陈家玉伟星清钢管电筋工工班班班生产工人