1、选矿厂主体厂房泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、监理细则编制依据3二、工程概况：3三、专业工程特点：3四、监理的工作流程：4五、监理工作方法和措施：4六、监理工作的控制要求及目标值：51钢筋：52水泥：53砂：54碎石：55泥浆：62明确设计要求：63各种材料的试验报告：64施工机具：75桩位复核：76钢筋笼的制作：77泥浆池：78料斗容量：79记录表：74持力层的砂（岩）样85清孔：86终孔：87安装钢筋笼：98导管：99间歇时间：910第二次清孔：911沉渣厚度：912注意事2、项：91配合比：应按水下砼计算，且水泥量360公斤/米3。104埋管拆管控制：105灌注时间：106终灌：107成型图：10七、 钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录11一、监理细则编制依据1、xx矿业公司与xx公司签定的监理合同、2、工程设计图纸及其它设计文件、本工程监理规划3、国家、建设部及省、市建委颁发的法律、法规4、建筑桩基技术规范 JGJ94-945、建筑地基基础设计规范 GB50007-20026、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、建筑桩基检测技术规范 JGJ106-20038、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况： 1、工程3、名称：xx选厂2000T/d技改工程泥浆护壁钻孔灌注桩工程2、工程规模：主要建设工程主体厂房136根泥浆护壁灌注桩3、质量目标：合格4、工程特点、难点：工程主体厂房基础施工处于整个项目施工的关键线路上，工程量大、工期紧是最大特点，桩基础施工早完成一天就为后续施工挤出一天的机动时间。难点在于如何保证钻孔灌注桩入持力层的深度，保证有效桩长，保证桩身成型质量。三、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。2成孔时需采用泥浆4、护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。3在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。4对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。5在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。6成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。7整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。四、监理的工作流程：图纸会审 审批施工组织设计 材料报验 工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌） 阶段性验收质量评定。（在工5、程竣工验收之前须按照标准进行桩基检验）。五、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。1质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。2关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消6、灭在萌芽状态。混凝土水下浇灌时进行旁站监理。六、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量 1钢筋： 1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。2水泥：1）检查出厂合格证、包装情况、牌号标号、出厂日期、是否满包（视情节可抽秤）；2）按规定抽样检验：以28天结果为准，如时间紧可参考快速、3天、7天的强度值；3）存放时间满三个月必须再抽样检验。3砂：1）砂粒径不能太小，一般为中砂，且含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，质地坚硬，颗粒洁净无污染；2）按规定抽样检验。4碎石：1）花岗石的7、碎石强度应在80Mpa左右，严禁用强风化岩碎石，碎石中有时含粉粒太多或粒径太大应现场过筛，一般选用13碎石为宜。2）按规定抽样检验。5泥浆：可选用塑性指数Ip10的粘土配制，也可利用原孔淤泥和粘土层造浆，不能用清水开孔，泥浆控制指标有：1）粘 度 1822秒2）含砂率 8%3）胶体率 90%4）失水率 4%5）比 重 1.11.5（二）前期准备工作：1熟悉地质资料：了解各层土层的基本情况，砂层的密实度，粘土层的可塑性，风化岩的击数及埋深的变化起伏，特别是持力层岩样的特征与判别，持力层的厚度（最薄处）能否满足规范要求。2明确设计要求：1）设计桩直径、桩间距、条数、单桩承载力；2）桩进入持力层深度8、；3）钢筋笼的长度、笼顶标高。3各种材料的试验报告：1）试验结果必须达到设计和标准要求；2）检测单位应是法定计量认证的；3）不合格的水泥、砂、石必须限期退场，重新进料后再试。钢筋拉弯试验不合格应补取双倍试样复检，双倍不合格也应退场更换，电焊不合格也应补取双倍试样复检，双倍不合格的应撤换电焊工，对原已焊好的焊口全部返工，重新送样检验。监理员应监督其退场、返工等执行情况，做好记录签证。4施工机具：1）钻机：根据设计桩的直径和入岩要求等技术指标，确定选用合适的钻机，参见钻机说明书。钻机必须有注册登记核发的桩机证书。2）钻头：根据不同的地质层段，应灵活采用不同的钻头一耙式、平底式、磨盘式等。3）测量工9、具：现场应配有天平比重计、测绳、粘度计、含砂率测定器等整套仪器。5桩位复核：在施工前对桩位数应全部复核，确定中心位置，最好先予埋砼井圈，避免在施工过程废土挤压或碰撞使桩位移动。另外，在移机时，对将要施工的桩位也应再次复核，确认位置无误。并记录好该桩所处自然地面的标高与护口筒标高。6钢筋笼的制作：主筋数量、长度，螺旋箍的间距和加密段长度及间距，钢笼直径，以及吊环等是否符合设计和规范要求。7泥浆池：1）泥浆池一般应分三级：第一级作为滤渣，应勤打捞淤积泥沙，与第二级用钢网分开。第二级是作为调整泥浆比重，第三级是泵送泥浆循环。2）池的容量：根据桩孔容积及桩机数量确定，一般应比桩容积大，而第一级的容量也10、应相对大些，有利于泥浆的沉淀。8料斗容量：料斗的容量必须保证第一斗的砼灌下料后，应将导管底端淹埋1m左右。9记录表：1）造孔记录；2）砼灌注记录；3）隐蔽验收记录；4）汇总表。（三）钻孔造孔当桩距较小，且穿过砂层时，应采用跳打方法进行施工。1护口筒：应与桩中心一致，筒口比地面高20cm左中，筒身埋入土中不宜小于1m，表土较松的应适当增加埋深。2钻进速度：在液泥层中不宜大于1米/分钟，且拆钻杆前应复扫孔一次，以防缩颈，在松散砂层中不宜大于3米/小时。3泥浆比重的控制，一般粘土淤泥为1.1，根据不同土质，相应调整泥浆比重，砂层应为1.21.3，含有卵石时应调至1.31.5。4持力层的砂（岩）样当钻11、深与地质报告相近，机感证实已进入设计的持力层时，应取砂（岩）样，对照地质报告描述的特征予以证实，取样方法有二：1）从排渣中滤洗破碎砂（岩）样；2）用取样器钻入孔底取砂样，或用取芯钻头取岩样，较完整和直观。5清孔：确定已达到设计要求后，钻机应原位不进尺回转清孔，将孔底的泥沙全部清洗出来。6终孔：清孔后，当排出泥浆含砂率不大于8%，泥浆比重在1.151.25时，应用测绳测量孔底的实际标高，校对钻杆读数深度无误后，可以终孔提钻。7安装钢筋笼：应垂直吊放，不能碰撞孔壁，每段笼现场焊接质量和焊口长度应检查记录，并尽量缩短电焊时间。8导管：接口应加防水胶圈，安装牢固，管底距离孔底控制在0.30.5m。9间12、歇时间：从起钻头、下钢筋笼至安装导管完毕，不能超过3小时，如因某种特殊原因造成停滞太久时，应重新起导管和钢笼后下钻头再钻，因即用导管进行第二次清孔，其范围和效果也远不如第一次，孔径越大越要注意。10第二次清孔：导管安装后，一般可利用导管进行徨或泵吸重新清孔，确保将在间歇时间的沉渣清理至符合要求。11沉渣厚度：在灌注砼前用测绳检测孔深，减去第一次清孔后的孔深，即为沉渣厚度。规程规定，端承桩50mm，磨擦桩200mm。12注意事项：应采取相应有效措施。1）防止缩颈和斜孔；2）遇孤石；3）掉钻杆钻头；4）防止塌孔；5）防止塞导管；6）钢筋笼上浮。（四）灌注砼1配合比：应按水下砼计算，且水泥量360公13、斤/米3。2初灌：剪球后应观察反浆情况，判断砼是否顺利将活塞和泥浆排出导管。3坍落度：一般应控制在1622cm，在前阶段，砼和泥浆压力较大，应注意和易性，保证不塞筒，后阶段为减少上浮砂浆的浪费，可逐步调整配合比，增加粗骨料。4埋管拆管控制：埋管深度一般为26m，最大不超过8m，最小不少于1m，应勤测管内外砼面标高。拆管一般为12段。严禁将导管拔出砼面，否则，必须重新造孔或补桩。5灌注时间：砼应连续灌注，上升速度不少于2米/小时，每根桩灌注时间不超过下列规定：1）10m3以内2小时；2）1010m3以内3小时；3）2030m3以内4小时；4）3040m3以内5小时；5）40m3以上 6小时。6终14、灌：复核砼灌入量，检查桩顶砼骨料情况，防止浮浆硬块形成的假象。7成型图：按不同类型的桩抽10%20%，绘制成型图。应分段测量及记录描述。附：钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录 七、 钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录 1地质报告，设计图纸；2设计试压桩及取值依据；3施工方案、合同（包括分包合同）；4桩机证书；5钢材试验；6水泥试验；7砂石试验；8配合比通知；9造孔记录；10灌注记录；11隐蔽验收；12汇总表；13成型图；14混凝土试件；15静压（或动测、区芯等）报告；16自检资料（桩直径或周长、标高、平面偏差）；17设计变更；18会议记录（试桩、选桩等等）；19，事故报告及处理意见；20竣工汇报；21桩验收签证。