1、炼钢厂300万吨转炉二期工程管道施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一 工程概况xx特厚板连铸工程新建一台单流特厚板连铸机、一套双工位VD炉、一套双工位LF炉及相应配套公辅设施包括：土建设施、原燃料供应设施、炼钢工艺系统、热力设施、燃气设施、给排水设施、通风除尘设施、供配电设施、低压配电、传动及自动化控制系统、电气系统、消防、安全、卫生及环境保护设施，项目完工投产后，年产合格连铸板坯140万吨，产品规格厚度为300.320.360.400.420，宽度为1600-2400.本工程位于xx公司三炼钢包括精炼跨2、钢水接收跨、浇筑跨、去毛坯喷印跨、出坯跨和板坯一跨12轴线柱向南新增延伸2跨共48m厂房钢结构，新增厂房面积15723，采用全钢结构，围护结构均采用彩色压型钢板瓦，建筑形式均与现有的炼钢主厂房相同。施工工期为2010年5月至2010年10月28日投产，生产出第一块合格的板坯。工程主要承包商为xx集团、xx建设公司、xx。主要设计院为xx、xx设计院。本工程中管道项目包括（根据施工图纸总目录）：1.1 给排水系统：施工图01060020DR2512WS001-022 共22套包括连铸操作室、机械维修车间、连铸车间、二冷排蒸气、切割操作室、出坯电气室、连铸电气室、旋流池、车间内管廊、蓄热站、扩建3、主厂房、中心泵房、化学除油器、过滤站、污泥处理间、浓缩池、车间外管廊、安全水塔、VD炉、LF炉及卫生间等项目的给排水管道工程。1.2 燃气系统：施工图01060020DR2512FS001-006、01060020PP2512FS001-009 共9套 包括炼钢车间内转炉煤气管道、连铸机工程灭火器配置、浇铸平台区域燃气用户点、车间外部燃气管道、转炉煤气加臭间改造、LF炉VD炉燃气用户点等管道工程项目。1.3 热力系统：施工图01060020DR2512TP001-005、01060020PP2512TP001-009 共14套包括车间蒸汽主管、车间压缩空气主管、支管、水道管廊内气雾冷却压缩空气4、蒸汽蓄热站改造、VD真空处理抽气系统设备真空罐、压缩空气管、水管、蒸汽管、废气管、外部热力管、一次除尘至热轧段整改热力管道等。1.4 通风系统：施工图01060020DR2512HV001-020 共20套包括线上卫生间、连铸机、LF炉点操作室、VD炉电气、操作室、转炉煤气加臭装置间、旋流池泵房、板坯连铸机主操作室、切割、出坯操作室、车间小房、板坯连铸机结晶器排烟系统、板坯连铸机液压系统、连铸车间人体通风、机修车间值班室及工具室、E06后区电气室、LF炉除尘系统车间内、出坯区域液压站、转炉烟气净化与煤气回收管道改造、二次冷却区排蒸汽系统等项目的采暖通风、空调除尘工程。1.5 液压系统：施工图5、01060020DR2512HP009-010、01060020PP2512HP001-007 共9套包括升降挡板气动、去毛刺机气动系统、平台上设备、主机、结晶器振动、出坯区、机械维修区、中间罐维修区、VD炉等处的气动、液压姿态中间配管工程。从上面的介绍中可以知道，本次工程的管道材质包括有钢筋混凝土管、碳素钢管、镀锌管、PVC-U管、不锈钢管等；连接方式包括水泥打口、氧焊、电焊、咬口柳接、螺纹、法兰等；输送的介质有气、液、固态等；工作压力从常压至25mpa,根据已到图纸资料统计估算，管道工程应有各型号规格的碳钢管1000吨（其中钢板卷制焊管800吨）、不锈钢管100吨、钢筋混凝土管1000米、6、PVC-U管200米及各种管道设备及附属设施的制作安装，制作安装工程造价估计为2000万元。二 编制依据2.1 给排水管道工程施工阶段及验收规范（GB50268-97）2.2 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2.3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.5 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）2.6 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006）2.7 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）2.8 工7、业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）2.9 涂装前钢材表面绣蚀等级和防锈等级（GB8923-88）2.10 钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）2.11 建设工程监理规范（GB50319-2000）2.12 xx特厚板连铸工程监理规划 施工规范明确了施工与监理的相关内容，每个工程有不同之处，施工和监理单位应参照执行，设计上有新的要求时，应遵照施工设计具体实施。监理方应依据业主合同文件、设计施工图和施工验收规范行使监督管理工程的权利，并根据细则的要求和标准在施工中规范监理行为，施工单位应按合同中承诺的全部内容承担责任。三 工程特点及工作流程3.1 工程特点特8、厚板坯连铸工程既是一个新建工程，又是一个与老厂房老设备系统配套的改扩建工程，因此它除具有新设备新建的一般工程特点外，最大的特点就是新老结合的问题，光能源介质管道新老管口的碰接点就有百多处，在前期土建工程、钢结构工程滞后延期，老厂区生产影响下，管道项目的施工将面临十分被动的地位，它点多面广，一线牵连许多重要的设备部门，工程量大又不占主要矛盾线，主要施工作业面。但它不连接上，能源介质无法运行，生产不能展开，所以管道项目的任务又是十分艰巨的。3.2 监理工作流程图(附表)四 管道工程施工准备阶段的监理4.1 阅读设计及其它技术文件、施工图纸会审、有关施工验收规范标准的学习。4.2 进行技术交底和必要9、的技术培训、施工组织设计、施工方案的审批。4.3 承包商、施工单位安全、质量、技术体系及施工人员资质的审查。4.4 考察承包商、施工单位材料、劳动力、工机具是否基本齐全，施工环境是否符合要求，“三通一平”是否完成，施工用水、电、气等是否可以满足需要，并能保证连续施工，职工的衣食住行是否安排完善。4.5 管道项目应与土建及其它专业的施工密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，按设计和相应的施工规范对施工单位的工作进行检查验收，督促各工序间做好交接手续。五 管道预制加工阶段的监理5.1 管道材料的报验及到货现场的检查，管道材质、口径、壁厚等尺寸偏差是否符合部颁标准10、。5.2 阀门检验应按设计要求进行，无明细说明时，应按施工验收规范进行强度和严密性试验，特别是高压剧毒，甲乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行试验，施工单位应及时进行工程报验和接受监理审查。5.3 管道附件的检验：弯头、三通、异径管、法兰、短接、盲板、垫片、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部分标准，材质应符合设计要求。5.4 管子切割：管道材质、口径不同时，其切断和开坡口的加工方法是不同的，像高压钢管、合金钢管、不锈钢管、有色管及口径小于50的中低压碳钢管都宜用机械方法切割，普通的碳钢管则用氧块焰切割、钢筋混凝土管、PVC-U管可用钢锯，钢铲或月牙挤刀切割，监督其管子切割的加工方11、法，是促成工程质量和效率的重要手段。5.5 弯管、三通、大小口等异形件的制作：管道工程中有大量的弯头、三通、大小口等异型件，应按不同材质、不同最小弯曲半径等要求煨制，一般小口径不锈钢管宜进行冷煨弯管，其它可进行热煨，可按施工规范弯管制作的要求进行，现在由于生产工艺的提高，大部分小口径的管道异形件，配件都可到商店或专业厂家买到冲压件成品，价廉物美，应尽量采用合格的冲压成品配件。5.6 卷管加工：本工程约有800吨卷焊管，卷焊管对纵横向接缝，环向焊缝，对接错边量，周长，椭圆度，直管拼接平直度，端部垂直偏差，工称直径，焊接坡口等都有硬性的严格要求，在施工单位进行管卷加工时，要严格按设计及施工规范进行12、监理和验收，这是工作量最大的事情，在预制工厂不把好关，送到安装现场就难办了。5.7 管道部件，配件的制作：管道有各种部件、配件，如法兰、堵板、管托座、支吊架等都应按设计要求认真制作，监督检查时要认真对照图纸仔细辨认。5.8 管道预制：管道预制是管道施工中必不可少的内容，监督时应对管内部的清理封口，组合尺寸的偏差等各方面予以检验。5.9 管道焊接：严格检查管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接条件的基本技术要求是否符合规范要求，凡参加工业管道焊接的焊工必须持证上岗。5.10 焊接质量的好坏是管道施工成败的关键，特别是高压、液压的管道，要求施工单位严格按程序做好管道焊接前的每一步骤工作，因为造13、成焊缝返工是相当麻烦的是。5.11 管道大的各级焊缝内部质量标准，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定，施工图设计规定的必须进行完损探伤的焊缝，包括压缩空气管、蒸汽管、氩气管、燃气管、给排水管、液压管、干油润滑管等，应及时申报检查，施工单位要积极工作报验，焊缝检查不能合格过关，将不能进行下一道工序。5.12 管道预制加工阶段是管道项目中占用劳动力、施工时间最多最大的一段，施工单位应把工作做到前面去，把劳动力的组织、工机具的安排、场地的统筹协调好，为后期的安装工作做好准备工作，业主要求8月底完成百多处管道碰头接口的施工准备，7月28日完成屋架上2620除尘管道安装的施工，而所有这14、些预制工作还没有展开，今后的困难就可想而知了。六 管道安装阶段的监理6.1 管道安装一般应在下列条件具备后进行，监理应督促施工单位遵照执行： 与管道有关的土建，钢结构工程经检查合格，满足安装要求，督促施工单位办理交接手续上场，在接收上道工序的交接手续时，现场复查复核是很重要的一环，不要把垃圾捡到自己包里去了。 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、不存杂物。 管道坡向、坡度应符合设计要求，对大型管托座，支吊架放到钢结构施工图中部分，特别要对钢结构施工和两图会审认真看15、待。 埋地管道安装时，如遇地下水或积水应采取排水措施，埋地管试压防腐后，应办理隐蔽工程验收并及时回填土，并分层务实，管道穿越道路，应按设计要求加套管或砌筑涵洞保护。6.2 中低压管道安装按设计及施工规范进行，钢管及钢筋混凝土管应按不同材质的安装方法进行，安装允许的偏差值应符合设计和施工规范的要求。6.3 危险、剧毒、高压管道安装应严格材料、加工方法、工机具、质量检查检测的各个环节，认真仔细监督施工单位是否按施工程序做好每一个细节。6.4 与传动设备连接的管道安装前，必须内部处理干净，连接安装后应对设备进行复位检查，不得因管道的安装而使设备的标准产生移位超差，这在有关的规章中有明细的允许偏差值，16、要求按规范执行。6.5 钢筋混凝土管水泥接口可按标准图集做，阀门安装、补偿器装置安装、支吊安装、固定或滑动支架安装、静电接地安装等在管道安装中都是必定遇到的工作，各个不同的施工环节规范中都有详细的要求说明，按规范执行。6.6 管道安装必须牵扯到场地、运输、吊装机具、施工脚手架、多层交叉作业、施工时间限制、场地位置限制、劳动力、劳动时间安排、质量检测、工序交接等诸多问题，施工组织者要负担起主要的责任，但作为工程的监理应积极配合施工单位做好上述的组织工作，在有关的管理上应积极配合，协同参战。七 管道系统试验阶段的监理管道安装完毕，并已通过了多层次的质检人员对施工质量的外观检验、焊缝表面的无损检验、17、焊缝质量的超声波检验或射线照相检验，取得了授权机构的质量鉴定合格证书后，就应按设计要求或施工规范要求对每个管道系统进行强度，严密性试验和洁净度吹洗的工作以检查管道系统及各连接部位的工程质量，在系统试验之前，应督促施工单位做好如下的工作：所有管道系统有关的项目施工完毕，焊缝检测合格，试验用的工机具，介质临时连接管道，压力表，温度计等检测表备齐，已对全线实施了安全检查，临时加固措施已完成并经检查确认安全可靠，具有完善的并经批准的管道系统试验方案和施工队伍，高压管，剧毒流体管还须申报有关的保证资料送建设单位复查。7.1 强度试验：管道系统的强度试验工作介质应根据管道的工作性质而定，给排水、液化管可用18、水或液体进行，压缩空气、氩气管等应用气体进行，液压试验时，强度试验压力值为设计压力的1.5倍，气压试验时，试验压力值为设计压力的1.5倍，试验时应缓慢加压至试验压力值时，稳压10分钟，以管道不变形、无声响、不泄露为合格。7.2 严密性试验：管道强度试验合格后，将压力降至设计压力，液体、常规中低压管道停压时间为30分钟-2小时，气态、有毒、高压时间一般为24小时，并根据查漏工作需要而定，各管道系统的严密性试验要求应符合施工设计的规定。7.3 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。7.4 钢筋混凝土管埋地后在投产前还应做灌水检修泄露率试验。7.519、 液体介质试验检漏时可观察到漏水、渗处水珠或水渍印，压力表有降，气体介质试验检漏时用肥皂水检查气泡或空气吹出的丝丝声，压力表有降。7.6 管道系统试验应叫施工单位自己先做，完全有成功的把握时再去验收，验收时施工单位应及时做好各种表格，试验合格后立即签认，最终管道系统试验的验收，业主必须到场确认。八 管道系统吹扫与清洗阶段的监理管道在压力试验合格后，施工单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案，吹洗的方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定吹洗前，应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流线、止网线阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位，不允许吹洗的设备及20、管道应与吹洗系统隔离。8.1 公称直径大于600的液体、气体管道一采用人工清理，公称直径小于600的液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫。8.2 水冲洗：连续进行，以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。8.3 空气吹扫：氧、氩气管空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应用检验靶板在排气口置放，5分钟内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。8.4 蒸汽吹扫：蒸汽吹扫前应特别主要加固吹扫，应先行暖管，及时排水。蒸汽吹扫应按加垫-冷却-再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采取每次一根，轮流吹扫的方法。8.5忌油的氧气管道，必须按设计要求进行脱脂处理，可根据管径、脏污情况制21、度脱脂吹扫或清洗。8.6 油清洗：润滑、液压的不锈钢管道，宜用蒸汽吹冷后进行油清洗，油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8小时应从40-70的范围内反复升降油温2-3次，并应及时清洗或更换滤芯，油清洗的洁净度要求很高5-7级，并且还要到有授权的机构进行洁净度化验，所以施工单位应重视此项工作，一般大型的液压管道系统应在一周内完成油清洗工作。油箱内要用面团擦拭干净。8.7 管道系统吹扫和清洗合格后，管道再与运作的设备联系到一起进行二次的吹扫和清洗，这应与业主、设备制作厂家一起进行。九 管道涂漆阶段的监理9.1 碳素钢管的防腐处涂漆应把好三关：除锈关、油漆检验关、涂层次数、厚度关。9.2 涂装依22、据为施工图设计，面漆颜色依据xx作业文件GJ320-001十 管道绝热阶段的监理蒸汽管道的绝热工程按绝热层、防潮层，保护层的顺序施工，并应在管道试压及涂漆合格后进行，施工设计及施工规范对此有专门的规定要求，监理施工单位执行。十一 新老系统管口碰接时的监理 特厚板连铸机工程是个改扩建工程，有许多管道需与老系统接口才能运行工作，据统计大小管口有一百多个，这将影响到xx老厂区的生产，为了不严重影响老厂区生产，xx工程处为本工程管道碰接的施工计划安排在7/15出齐碰接管口计划和要求，业主要求：7/15施工图纸到齐后，施工单位7/20输出所有管口碰头的施工方案，材料计划，作业设计，影响范围，业主项目部723、月底把碰接所需的材料、设备供齐，施工单位必须在8月底前完成管口碰接的准备工作。11.1 每个管口的碰接应事先详细了解业主的安排和要求。11.2 施工单位应申报施工方案、材料计划、施工队伍并签认，申报业主并得到批准。11.3 在施工现场做好安全防护措施，如脚手架、工作平台、过道、吊装措施等。11.4 做好防毒、防尘、防火的安全措施。11.5 施工的开始与完成应在业主的指挥下进行，像煤气管道的迁移中管道内气体置换，必须在业主煤气防护班的操作下才能完成。11.6 在施工中要全力进行，施工单位项目主管要亲临现场指挥战斗。11.7 管道碰接是管道项目中的重要工作，要求：服从指挥、顾全大局、迎难而上、一战24、成功。十二、管道试运转流程图 见附表十三 监理工作方式监理工作中主要采用巡视、旁站、抽查、平行检验等工作方式。13.1 巡视 施工高峰期时，关键部位，关键工序及重要构件的施工时，监理加大巡视的力度和频率。坚持每个工作日必须到施工工地巡视的制度，对主控项目要注意提防。 着重对第一块下料板，第一根卷板管，第一根管道的制作及安装巡视其施工过程。13.1.4 对每个管道系统施工工序的交接、准备、安装着重巡视其施工过程。13.2 旁站13.2.1旁站控制要点我们根据建设部颁布的现场巡视及关键部位旁站监理制度建立了旁站监理制度。旁站监理 主要指对本工程施工中的各关键部位和关键工序及重要构件的施工进行监督管25、理的行为，主要包括隐蔽工程、预埋件、安装碰接、试验、送样、检测、试压、吹扫、清洗、焊缝要求做无损探伤、涂料复检、调试、试运转等。13.2.2 根据旁站监理制度，专业监理工程师必须每天进行工地巡视，对于工程中的关键部位，关键工序的施工过程应进行跟班监督，以实现对工程的过程控制。通过旁站监理，可以达到以下目的：13.2.3 可督促施工单位在关键部位、关键工序的施工过程中执行施工方案以及国家现行的施工质量验收和建设工程施工质量验收强制性标准情况；13.2.4 能及时发现和处理在旁站过程中出现的质量问题，并如实准确地做好记录；13.2.5 对旁站监理资料的整理，如实准确地做好监理旁站记录和监理日志，保26、存好旁站监理原始记录资料，并要求施工单位质检员在旁站监理记录上签字；13.2.6 旁站监理人员在旁站过程中，应详细记录当时的施工情况、监理情况以及实验检测结果，并要求施工现场发现的问题所提出的处理意见，会同施工单位现场负责人签字。13.2.7 旁站监理程序：（1） 对于需要进行监理旁站的工程关键部位、关键程序，施工单位必须在施工前三天内通知项目监理部，由总监安排监理人员按照旁站监理细则实施旁站监理，及时到现场检查、旁站，并做好旁站记录表的填写；（2） 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准和国家现行工程施工质量验收规范行为的，有权责令施工单位立即整改。发现其施工活动已27、经或者可能危及工程质量和安全使用功能的，应及时向总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部停工指令或者采取其他应急措施;（3） 对需要旁站监理的关键部位和关键工序的施工，凡未实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相关文件上签字；（4） 在工程竣工后，监理单位应将旁站监理记录表存档备查。13.2.8 旁站部位/工序（1） 一级/二级焊缝的剖口及焊接施工过程。（2） 一级/二级焊缝的探伤检验过程。（3） 涂装工序中的除锈环节。（4） 第一根钢管，第一处试压，第一次吹洗，隐蔽施工过程。（5） 管道碰接施工。（6）试样送检。13.3 抽查13.3.1 对关键部位，关键工序及28、重要构件的质量参数必须进行抽查。 13.3.2 依据施工图及施工验收规范标准给予的有关参数进行抽查。13.3.3 当构件已成批时随机抽查，发现不合格时，扩大随机抽查面或数量，再发现不合格时，就全面全数检查产品质量，对不合格的产品，责令施工单位整改。13.4 平行检验13.4.1 对关键部位，关键工序及重要构件的施工质量必须进行平行检验。13.4.2 制作及安装的质量必须进行平行检验。13.4.3 当构件在制作或安装过程中进行平行检验，成阶梯，成阶段的进行平行检验，达到过程中控制的目的。十四 质量控制目标14.1 本工程控制重点在于管道材料、焊接，拼装的控制、焊缝质量的控制、管道安装质量的控制、29、试压试渗漏的控制、吹扫清洗质量的控制、隐蔽工程的质量控制、试车试运转的监督控制。14.2 碰接管口的质量控制也是本工程控制重点。14.3 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行标准和设计要求14.4 焊丝、焊剂选用必须符合规定。14.5 监理工程师应检查施工方案与制造、安装焊工的合格证持证。焊工必须在其考试合格项目范围内施焊，且合格证有效期为3年。如停焊半年以上，需重新考试，对重要钢管、不锈钢管正式焊前，必须在监理监督下利用现场条件进行焊工摸底考试，合格后方能上岗。14.6 管道施工前，业主和技术部门、设计院应该详细的设计技术交底。14.7 钢结构工程采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂材质证30、明和符合国家现行有关标准的规定。14.8规范中强制性条文及主要控制项目。14.9设计文件规定的特殊工艺处理及质量。14.10设计文件要求一、二级焊缝的剖口形式及质量。十五 安全控制目标15.1 要求施工现场必须要有专职安全员，佩戴安全袖章，每天在施工现场负责安全施工工作。15.2 施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，安全帽上的系带要系好，起到安全作用，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤膊进入施工现场。15.3 严禁没有有操作证，非操作人员使用起重设备，起重设备一定要设专职人员。15.4 要求施工单位每天要做好安全教育，做好自我保护，每周一定要召开一次安全教育大会，向施工人员进行安全交底。班组要开安全会，31、做到互保对子整合，安全保护措施实际施行。15.5 重要部位的构件的吊装，大型构件的吊装，危险性大的构件的吊装时专职安全员必须到位，并全过程实施安全管理。15.6 安装高风期时施工单位需加大对安全方面的人力，物力和财力的投入。15.7 对高空，高风险的构件安装，大型起重设备作业，高空立体交叉作业时应有专人看护，重点管理。15.8 雨季，冬季应有相应的安全施工方案。15.9 构件固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。15.10 构件安装时应检查构件的连接和固定情况，形成立体稳固系统，当连接确实安全可靠后，方可松钩，卸索。 15.11 氧气、乙炔瓶一定要隔离存放，现场使用的氧气、乙炔瓶一定要相32、隔8m以上，同时乙炔必须安装回火装置。15.12 高空作业人员，每天必须检查自己所穿戴的安全带是否有烧伤、磨损，一旦发现要立即更换，每天上高空前必须把安全带穿戴好，作业前把安全绳绑在固定的构件上。15.13 不得违章作业，不得用吊车的吊钩上、下送人到高空作业。15.14 安全施工控制要点:15.14.1 高空、多层、大型管道的拆装。15.14.2 新老管道系统管口的碰接。十六 监理工作目标整个管道项目100%质量合格、优良率85%、安全事故为零、保证施工进度、控制计划投资不超标。附表管道项目监理工作流程图：接受任务、接受总监的工作安排项目材料计划审查施工现场调查图纸会审分包单位资质审查施工组织33、设计审批坡口加工检查管道预制加工材料进场检查复核施焊工艺材料构配件设备报验合格证焊缝外观检查管道焊接工机具加工方法检查管道安装焊缝质量检测组合尺寸偏差检查隐蔽工程检查上道工序交接试验方案、措施场地、吊装点水、气强度试验强度严密性试验运输通道水、气严密试验系统吹扫与清洗安全防护措施油漆检验人工清洗除锈管道涂漆水、油清洗涂层次数、厚度管道绝热绝热层空气、蒸汽吹扫施工与设计相符防潮层脱脂质量符合规范管道试运转机电仪安调完毕保护层设施、配件齐全工作介质到位上述工序全部完成合格操作人员已能胜任管道工程验收齐全的施工资料竣工图附表管道试运转流程图：甲方操作人员到齐机械设备有关电气设备安装结束有关液压装置安装完成有关润滑装置安装结束有关管道能源介质安装结束有关液压监督调试完成调试结束调试结束操作培训结束有关电气设备调试结束试运转范围试运转结束后的处理试运转试运转前的准备工作试运转前的检查确认