1、31万m2住宅小区项目预应力高强混凝土管桩工程施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、 工程概况： 本工程为XXxx公司开发的住宅小区项目，总建筑面积31万平方米，多层住宅为6层砖混结构，高层为18层框剪结构，一期工程计划14万平米，本工程基础工程采用钢筋混凝土灌注桩、CFG桩和预应力混凝土管桩，多层砖混结构基础采用预应力混凝土管桩。二、适用范围本细则适用于XX苑一期工程 工程PHC先张法预应力高强混凝土管桩施工及其验收的监督管理。三、职责工程项目监理部专业监理工程师主持专业工程监理细则的编制，项目总监理工2、程师负责审核批准，工程项目监理部负责实施，土建监理工程师具体执行并对其负有相应的责任。三、工程特点及质量目标1）、预应力混凝土管桩特点先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品，它的成型工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。启动旋转机，开始以慢速旋转，混凝土沿模型内壁排开，初成管形，随着速度加快，离心力增大，混凝土在高速旋转离心力的作用下，逐渐密实，混凝土内的水份和部分水泥浆被排除，于是混凝土管桩形成。先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品，尤其在小高层的建筑中，由于其经济效益显著应用更为广泛。相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度快及造价相对较低的特点。预应力混凝3、土管桩按混凝土强度等级分为三种类型：P C 桩 预应力混凝土管桩，混凝土强度等级不得低于C50；PHC 桩 预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级不得低于C80；PTC 桩 薄壁预应力管桩。预应力混凝土管桩施工属挤土型桩，对周边1.3 H（ H 为桩长）范围内都会产生一定的影响。因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察和检测，必要时应设置应力释放孔、防挤沟等措施，确保周边建筑物的安全。因管桩受力类型的不同，控制参数的侧重点有异，故监理组织人员在桩施工前应充分了解设计意图，严格掌握重要的技术参数，并认真作好书面记录。做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚。2）、本工程采用PHC400.80.99a预应4、力管桩，混凝土标号C80，直径400mm，有效桩长18m桩端持力层为： 1粉土层；单桩竖向承载力特征值为700 KN；。沉桩深度设计要求以地质条件、压桩力和设计桩长等因素综合确定，可以设计桩长控制为主，压桩力控制为辅。试桩值为：桩径400为700 KN； 。根据监理规划和审批的施工组织设计，本桩基分项工程质量目标为合格。四、施工阶段4.1 施工工艺及监理工作流程(1)施工工艺就位桩机吊装定位垂直检查压桩接桩送桩检查验收(2)监理工作流程（见附图1）4.2 准备阶段(1)、熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好设计图纸会审和设计交底情况会议记录，编写会议5、纪要。(2)、审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员名单，包括特殊工种人员上岗证书，质量保证体系是否健全、完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。 (3)、审批预应力管桩施工组织设计，符合工程要求，签返预应力管桩施工组织设计报审表，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。如属分包，应提交分包单位有关资料并填报分包单位资格报审表，经总监理工程师审查后，合格者签返分包单位资格报审表，同意分包；不合格则退回分包单位资格报审表，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申6、报。(4)、检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还工程材料/构配件/设备报审表，同意进场使用；不合格退回工程材料/构配件/设备报审表，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。(5)、施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及预应力砼管桩技术规程（DB29-110-2004）及先张法预应力混凝土管桩02G10图集的规定，应有合格证书，有完整的桩身材料质量检验报告书，施工单位自检合格后，填报工程材料/构配件/设备报审表，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还工程材料/构配件/设备报审表同意使7、用，不合格退回工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程的焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。(6)、施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报施工测量放线报验申请表，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还施工测量放线报验申请表，否则退回施工测量放线报验申请表，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。(7)、在完成以上工作后，施工单位填报工程开工/复工报审表。监理人员检查施工单位施工组织情况，具体技术措施充分，手续齐全，准备工作落实后，总监理工程师签还工程开工/复工报审表同意开工；否则退回工程开工/复工报审表，要求施工8、单位完善各项准备工作后，重新申报。(8)、开工前应进行试打（压）桩，做好试打（压）桩记录，会同设计、地质、施工、业主、等有关单位确定打（压）桩具体指标。4.3 施工阶段监理工作的控制要点及方法措施：（一）事前控制1. 成品管桩检查（1）进入现场拟用的管桩，必须附齐质量证明文件。内容有：产品出厂合格证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。（2）外观质量检查：桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行区分验收。2. 桩位测量放样由于管桩施工9、速度较快，可将一天拟压的桩进行一次报验和复核，复核完毕，监理人员应在报验单上签认。复核时应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单位解决问题，并附上书面变更资料。定位用的竹签长度不宜小于40cm，宽度不宜大于1cm，安插牢固，做好易辩标识，确保桩位准确。桩位：放样后认真复核，控制吊桩就位准确，管桩中心位置偏差允许值为条形桩基A垂直于条形桩基纵向轴的桩为100mm,B平行于条形桩基纵向轴的桩为150mm3. 桩机定位控制桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用2台J2经纬仪90正交控制，平整度可用水平尺检测。桩机就位应符合以下要求：桩架龙口必须挺直，应确保桩锤10、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，压桩或锤击时不产生颤动位移。桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。4. 打桩顺序为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。打桩顺序：打桩宜按中间向四周、中间向两端、先深后浅、先高层后低层原则确定打桩顺序。（二）事中控11、制1. 桩身垂直度控制在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2 台J2 经纬仪90正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间交角）。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正,垂直度偏差不得大于桩长的0.5，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5内；，在施打过程中，桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。2. 接桩质量控制管桩接头焊接：管桩入土部分桩头高出地12、面0.51.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采用焊接接桩时，接桩时发现接口缝过大，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。结合面的间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后再分层施焊。施焊宜由23名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却3-5分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。焊后露铁部位应做防腐处理。接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。第一皮焊接不13、宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。（根据经验，对于PhC400 管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于13 min）焊接施工的技术要求应符合国家标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定。3. 过程控制设计要求桩端进入规定的持力层，因而对持力层界面的判定就显得很必要。判定方法有二种：1） 在地质勘探孔附近的桩位，可直接查阅地质剖面图，确定持力层界面的深度。2）离勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为参考，结合桩机中反力表的读数而判定。反力表读数值可按第1点在施工中找出一定的规律作参考。通过试桩，由设计单位提出施工控制标14、准；施工时以控制桩端进入持力土层，同时压桩力达到设计要求为准；当发生以下两种情况，应及时通知设计和其他相关部门，并作好明确记录：1）桩顶标高满足设计要求，桩端进入持力土层，压桩力小于单桩承载力设计值的90%；2）压桩力达到管桩的极限承载力，而桩端不能进入持力土层。为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩最后一节入土时即开始打印记录压桩力，并将记录数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是否打穿持力层，是否有夹层土，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，以备后期检测。注：对于摩擦为主的受力类型的桩，主要以控制有效桩长为主。其实反力表读15、数与压桩速度关系很大，单从反力表的读数无法判定该种类型的桩的承载力值。4.贯入度（终压力）控制：每根桩最后贯入度（终压力）以试验桩打完后设计院提出的数值为准，应持荷3分钟或复压三次，桩身稳定为止。并且最后贯入度应在以下条件下测量：桩头完好无损、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变，压力表值突降或压力表值突破，桩头砼剥落破碎，桩身突然倾斜跑位，地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大，桩身回弹曲线不规则。在打桩施工中，项目监理部专人进行工程的旁站监督，对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收，做好施16、打监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发监理工程师通知单要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报监理工程师通知回复单，监理人员确认整改后签还监理工程师通知回复单，对需存证且须向业主说明的事项以监理工作联系单通报有关单位。5. 标高控制督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。（1） 标高原则上应逐根复测；（2） 标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；（3） 必要时要求超送5cm，以利后期施工。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并17、检查桩顶质量，合格后立即送桩。6.截桩头：桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm。7. 桩成品保护拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生桩机碰撞。桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置汽车吊用于短驳。（三）事后控制（1）成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”（见附表），值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。（2）验收资料：1） 成桩原始记录表（日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情况等）；2） 成桩竣工图、工程变更联系单；3） 18、桩位测量、复合记录；4） 隐蔽工程验收记录（内容：规格、节数、总长度、焊接质量）；5） 焊条合格证；6） 桩基质量评定表；7） 试桩记录；8） 检测报告（静压、动测报告）；9） 桩基质量评估报告。4.4 施工中应注意的质量问题：序号质量问题原因分析预防措施及处理方法1垂直度大于0.5桩架、桩身垂直度没控制好第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5内，在施打过程中，桩帽、桩身、送桩的的中心线应重合。2桩身断裂、桩顶夹碎套筒与管桩间隙过小，没弹性垫，桩身强度不够，地下有障碍物19、桩帽内径应比管桩外径大2030mm，弹性垫勤检查、勤换，送桩器与桩头之间设置衬垫，控制停顿时间，吊桩轻拿轻放，避免碰撞，清理地下障碍。3桩身突然倾斜、跑位挤土影响，桩尖遇障碍物滑移采用合适桩尖；合理安排打桩顺序；设置袋装砂井、非封闭隔离墙、开挖地面防挤沟等措施避免或减少挤土效应；限制打桩速率；排除障碍物后重打。4单桩承载力不够贯入度过大，没达设计持力层，地质变化，桩身已打坏参照地质资料，对异常情况要及时与有关单位联系，采取适当措施满足设计要求。施工中常见事故原因及处理措施1、断桩原因：进入持力层过深，压力值超过桩的极限承载力；送桩过早，停歇时间过长；接头质量不符合要求。预防措施：当反力表读数接20、近极限承载力，且压入困难时，应终止施压，汇同设计查明原因，采取其他措施。送桩不宜过早，桩端距地面不宜超过1m，接桩动作要快，尽量缩短停歇时间。接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制认真检查，确保接头符合规程要求。2、偏位原因：测量误差或错误；土相互挤压而发生位移。预防措施：桩位测量应有三级复核制，竹签标位牢固准确，现场长时间离人后应重新复核，防止人为移动标位。正确安排打桩流程，避免采用一边到的方向流程。送桩不易过深。必要时应减少每天的压桩数量。另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。3、持力层判断错误打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述，对反力表读数增加过快，但桩长离持21、力层有较大距离的情况应慎重分析。4.5 验收阶段（一）桩基验收计划根据建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002、建筑桩基技术规范JGJ 94-94 的有关规定及工程质量监督站的要求，该工程桩基础验收的划分为：子分部工程、分项工程、检验批。1）、检验批的划分：按单位工程，每台桩机每天的压桩数作为一个检验批。先张法预应力管桩检验批质量验收记录中的“主控项目”待土方开挖后进行验收，“一般项目”中的成品桩质量、接桩项在压桩前进行抽样检查。“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控项目”的桩需相对应。但由于验收时间跨度较长，因而22、“监理单位验收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行，第一次的时间为验收一般项目的时间，第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。2）、桩身质量的检测检查方法: 静载试验； 动测；按设计要求。检查数量:动测或静载试验数按有关规范和设计要求执行。静载试验试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根。工程总桩数50根以内时不应小于2根。根据设计图纸要求结合当地习惯做法，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。静载试验时应注意的几个问题：（1） 利用平台堆载承受加载反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其23、堆载重量必须是试验反力的1.1 倍以上。堆载平台的支承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m，且大于3d）。（2） 测力表的精度应高于1% ，变形测量仪表其自读值为0.01mm，且均经有关单位率定，并在计量有效期内。（3） 沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14 d，在砂性土中不应少于7 d。其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按建筑基桩检测技术规范（JGJ106）等有关规定执行。3）、验收程序: 根据静载和动测试验报告.合格后施工单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质保资料进行整理，填写 报验申请24、单，监理部组织有关人员进行验收。验收合格后,签还 报验申请单；验收不合格，施工单位提出事故原因分析报告，监理单位组织有关人员对事故进行分析研究，并形成相应的事故处理方案。五、编制依据：5.1 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5.2 先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）；5.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）；5.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;5.5 监理规划；5.6 经批准的设计图纸；5.7 经批准的施工组织设计；附图1试压桩施工单位勘察、设计、业主、监理、施工单位共同确定参数具备开工条件填报工程开工/复工报审表施工单位审核批复工程开工/复工报审表总监理工程师正式开工放 样施工单位桩位、标高复核监 理 工 程 师管桩施工施工单位桩尖、垂直度、管桩接头及验收监控监 理 工 程 师做好记录与有关单位定处理方案监理工程师桩基检测有资质检测单位桩基竣工验收有关单位竣工验收单评定质量并签字盖章，总监编写验收报告签发签发监理工程师通知单要求整改并重新报验监理工程师分析原因进行整改施工单位签发监理工程师通知单不合格不合格 不合格 不合格不合格不合格不合格