1、110kV变电所土建工程施工创优实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1、工程概况3工程地点：XX东南经济开发区3达标创优工程组织领导32、工程创优目标32.1 工程安全目标42.2工程质量目标4工程主要项目允许偏差表42.3 文明施工和环保目标52.4 工期和投资管理目标62.5工程档案管理目标63、 创优工程计划63.1 领导措施63.2 控制措施7文明施工、现场创建控制93.3 监督计划104.创优工程工艺标准104.1 建筑物104. 1. 1. 基础工程104. 1. 1. 1. 挖方及填方11（12、）、钢筋工程13（3）、砼拌制、运输、浇筑、养护144. 1. 2. 主体工程154. 1. 2. 1. 钢筋砼工程15（1）、模板工程15（2）、钢筋工程16（3）、砼拌制、运输、浇筑、养护17粘土砖砌体18作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评18多孔砖砌体19作业准备 排砖摞底 砌多孔砖墙 验评19多孔砖含水率宜为1015。194. 1. 3. 楼地面工程194. 1. 4. 门窗工程（铝合金门窗）214. 1. 5. 装饰工程21b、工艺流程及施工要点234. 1. 5. 屋面工程（包括水落管、变形缝）23b、工艺流程及施工要点244.2 构筑物254.3 市政工程26. 道路26. 给排水系3、统271. 配合施工管理措施28i. 总体原则281、 交叉施工管理应本着安全第一的原则，施工中应尽量减少立体交叉作业。28ii. 交叉施工措施284、 在回填土的同时，做好上下水和管沟内管线的敷设。286、 板筋绑扎时，板下部钢筋完成后，应留出一定作业时间由水电等完成穿管预埋工作。297、 室内抹灰前应将立、横管位按设计位置剔出，并将管卡安装好。298、 土建应提前创造条件，有管道的墙面先行粉刷，走明线处可先刷一道涂料。299、 电线管线、埋管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。2910、 按安装土程施工规范精心施工，杜绝安装施工中的“露”、“堵”、“锈”现场。2912、 安装队伍因施工需要，局部4、开孔凿洞处，应立即修补。2914、 加强员工教育，提高每个员工的质量意识和成品保护意识，使每个员工自觉守纪。292. 施工先进技术、材料应用计划29b) 施工新材料、新技术的应用技术29c) 其他推荐新材料、新技术的应用技术29i. 钢筋混凝土保护层定位件29110kV某变土建施工创优规划 为确保我公司中标的110千伏某变电站土建工程实现精品工程目标，根据工程特点，特制订110kV某变土建施工创优规划。1、工程概况 工程名称：110千伏某变电所 工程地点：XX工程规模：本工程变电部分采用省公司标准化图集110kV变电站施工图B-5方案，实际征地面积为3388平方米，围墙内占地面积为3042平方5、米，建筑占地面积为1282平方米，建筑面积为2044.4平方米。远景规模3台80MVA主变压器、110kV进线3回、20kV出线30回、1200kVA消弧线圈3台、6MVAR并联电容器6组。本期工程建设1台80MVA主变压器、110kV进线1回、10kV出线10回、1200kVA消弧线圈1台、6MVAR并联电容器2组。工程总投资4648万元。工程计划2010年5月20日开工，土建计划竣工日期：2010年08月30日，2011年7月竣工投产。主要参建单位： 建设单位： 建设管理单位： 设计单位： 监理单位： 土建施工单位： 达标创优工程组织领导为实现精品工程目标，特成立达标创优工程领导小组，人员6、组成如下：组 长： 副组长： 成 员： 2、工程创优目标根据“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的创优工作总体要求，制定本工程创优目标：2.1 工程安全目标积极开展“百问百查”活动，工程建设及试运行期间实现安全“零事故”；不发生人身伤亡事故；不发生人身死亡和重伤事故，严防人身轻伤事故和未遂事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；安全文件审查备案率100%；安全技术措施落实率100%；重要设施安全验收率100%；安全检查到位率100%；安全检查发现问题100整改闭环2.2工程质量目标土建“零缺陷”一次性验收，高质量7、达标投产，创省公司优质工程。施工全过程严格按照质量通病防范要求，不发生施工质量事故，实现一次成优。工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。建筑工程：分项工程合格率为100%，分项目工程优良率98%，单位工程优良率为100%，观感得分率95%（国标90%）。安装工程：分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。工程带负荷一次启动成功。线路工程：分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。实现工程“零缺陷”移交。附：工程主要项目允许偏差表 工程主要项目允许偏差表序号主 要 项 目规范允许偏差（mm）创优允许偏差（mm)1土方人工挖、填标高8、50452土方机械挖、填标高100903基础模板轴线位移544柱、墙、梁模板轴线位移545模板每层垂直度336钢筋网的长度、宽度10107钢筋网的网眼尺寸20158钢筋骨架的宽度、高度559钢筋骨架的长度101010基础受力钢筋保护层10811梁、柱受力钢筋保护层3312混凝土独立基础轴线位移10813混凝土柱、墙、梁轴线位移8614混凝土全高标高10815混凝土全高柱、墙垂直度H/1000且20H/1000且1816砌体轴线位移101017基础和墙砌体顶面标高151218砌体每层垂直度542.3 文明施工和环保目标严格执行江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准（试行）、江苏省电力公司输变电9、工程建设安全控制纲要要求，确保实现安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化的目标，营造安全文明施工的良好氛围。根据江苏省电力公司达标创优规定，建设资源节约型、环境友好型工程，争创省安全文明施工示范工地。环保、水土保持、安全、劳动卫生等工作应满足相关政府主管部门的管理要求及验收标准。2.4 工期和投资管理目标按合同工期实施，如有变化依据工程实际情况再行调整。工程严格控制设计变更，建成后的最终造价控制在批准概算的静态投资范围内，工程决算比批准概算低，力求建成环境友好型、资源节约型、建筑工业化形式的工程。2.5工程档案管理目标建筑、安装和调试的质10、量检验及评定表、施工技术记录和试验技术报告等均应真实、齐全、完整、规范。工程资料、图片与工程进度同步形成，投运后1月所有资料整理归档，满足档案验收的要求。3、 创优工程计划3.1 领导措施加强质量管理，必须建立强有力的质量管理体系，加强过程控制，提高一次成优率。本项目成立以集团公司副总经理为项目主管，公司技术处处长技术负责人，公司质监处处长为质量负责人，公司安监处处长为安全负责人的项目总监理部；并组建现场项目经理部，选派富有施工经验的项目经理，配以具有相应资格的技术负责人、项目核算员、项目质检员、项目安全员、项目材料员、项目机电员、项目后勤员等若干名，形成一个完整的质量控制网络。项目经理部在项11、目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设工程施工项目上的代理，对作业层负有管理与服务及协调与电气安装的衔接和配合的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。在建设单位、监理公司以及各施工单位的共同参与下，建立工程建设现场综合治理领导小组。施工单位把现场参加综合治理的负责人和具体实施人员网络及全体员工的花名册报综合治理领导小组，如员工增减应及时调整。综合治理领导小组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督治安保卫、消防、环境卫生、安全用电等工作的到位。现场施工人员要自觉接受工作小组的管理，工作人员要12、认真履行职责，全心全意为员工服务。3.2 控制措施 技术控制.1 土建工程按国家现行的有关施工验收规范严格施工。在技术负责人的直接领导下，进行技术质量交底，负责工序质量检验和采用材料及配制质量的抽检，负责分项工程中隐蔽验收签证及分项工程质量评定负责按月统计管理点分项工程质量数据和质量分析改进计划。设备基础施工中组织技术人员建立现场测量组，进行测量放线工作。施工过程中根据工程实情随时调整方案、工法。制定主要分项工程施工计划。提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。按国家现行的有关施工验收规范严格施工。.2 管道安装工程 螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，由专人操作。每种规格的管子均需进行试套13、，试验后，方可进行大批量的加工。镀锌管道安装时注意保护管内涂塑层。安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，以防管道堵塞。 各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。.3 焊接工程 焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。严格按规范规定施工。焊接质量检查采用自检、专职质检人员的巡检以及公司质量部 门的抽检方式进行。焊接工作必须连续进行。焊接工作结束后，应将焊口及焊接区域部分处理干净。.4 电气及弱电安装工程 电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定及图纸要求进行。 做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。 所有用电设备、箱、盘开孔处14、应按规定采用液压开孔器进行。 电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用园锉打磨光滑后才可使用。 材料、设备控制.1 编制施工物资计划，按要求及时订货、配套供应，竣工后按实核销。.2 建立采购明细帐、运输承付帐及中转运输帐，采购时要进行价格、质量对比。.3 设备到货清点准确，保管完好，并有可靠的防盗、放火、防水计划。 .4 做好物资进场的管理工作，搞好原始资料的核对和质量验证工作，对手续不全、标识不清、证明材料不全的坚决不用。采取取样标、定点供应等办法，杜绝劣质材料进现场。质检员还应对原材料、成品、半成品的质量在材料进场及作业面上实行双层把关，杜绝不合格产品用于工程。保证物资堆放整齐，15、标准牌号清楚、齐全、定期盘点，确保材料正确率。.5 根据机械设备的构成、工作状况，合理配备操作和检修人员。认真做好机械的日常维修保养工作，使机械清洁整齐、润滑良好，部件紧固；及时处理机械发生的故障，保证机械的正常运转，严禁机械设备带病运行。.6 做好机械设备正常运行的物资供应工作。物资供应包括燃油、润滑油、液压油、易耗备品配件以及工具、辅助用料。.7 机械作业前应认真做好班前检查，确认无异常情况才能工作。机械作业完毕后，应做好机械的清洗整理工作，并把机械停放在安全、可靠的地方。.8 操作工应经过特殊工种培训，取证上岗，应达到本等级应知应会的要求。.9 多班作业或多人轮班操作使用的机械，应严格执16、行交接班制度，由交方填写交接班记录，接方查验后签字接受。 档案、资料控制 档案控制与资料控制两者是密不可分的，资料管理工作为档案管理做好了原材料准备，档案管理为资料管理的系统整理提供了规范。.1 在工程准备开始就建立起工程技术档案，汇集整理有关资料，把这项工作贯穿整个施工过程直到竣工验收结束。.2 有关技术资料主要有：永久水准点的坐标位置，主要建筑物、构筑物放线测量记录和沉降观测及变形观测记录、图纸会审记录和技术核定单及施工技术资料；材料、构件和设备质量合格证明；施工记录和隐蔽工程验收记录；工程质量检验评定和事故处理资料；缺陷处理记录；设备调整和测试、试运转记录；主体结构和重要部位试件和材料的17、试验、检查记录；竣工图和其它有关技术资料。.3 竣工图要与实际情况相符，要将电缆工程竣工图的通道沿线建筑物、构筑物的相对位置标清，特别是电缆接头所处的位置。要保证图纸质量，做到规格统一、内容准确、图面整洁、字迹工整清楚，不使用圆珠笔书写以便于长期保存，要经过承担施工的技术负责人审核签证。.4 在竣工验收前或经建设单位同意试运行期内将规定的技术资料移交给建设单位，需要在运行前移交的资料，施工单位应根据需要移交。 安全控制.1 建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本计划所涉工程由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的项目副经理主持日常安全管理工作，技术负责人负责安全技术工作。项目经理部配18、备专职安全员，各班组配备兼职安全员。.2 严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、消防规定等有关规定，实行施工现场标准化管理。重点作好防止高空坠落、物体打击、损坏设备、防止火灾、触电等事故发生。.3将各专业单位的安全管理体系纳入项目管理体系中。项目经理部与各专业单位分别签订安全生产责任书。.4 认真落实安全教育制度、安全会议制度及安全值班巡视制度。.5 加强现场施工用电管理。现场动力电源及照明线路应按建设部施工现场临时用电安全技术规范文件及施工组织设计中有关规定架设。现场不得乱拉乱接电线。夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作19、业。现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。现场的机具设备一律应设安全防护罩。.6 做好“三宝、四口”安全防护工作，地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。各楼梯口、平台边等边缘均设置钢管栏杆。 文明施工、现场创建控制.1 施工工地必须有七牌一图，即：工程概况，工程项目管理人员名单，创施工现场标准化管理，工程环保牌，安全生产的六大纪律，安全生产天数计数牌，防火须知，施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。.2 实现施工工地门前“三包”。施工现场车辆进出必须冲洗干净。.3 施工现场的污水应有组20、织排放，经沉淀池沉淀后排入河沟，不得使用漏水皮管。.4 作业环境强调落手清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱堆乱放。.5 施工现场设彩钢板围栏。现场设卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。现场设垃圾箱，定计划、讲制度，做到垃圾进箱，时常保持现场整洁、干净。.6 工地建立治安保卫组织，各专业队伍要签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫工作台账。.7 严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。操作区和生活区均应配齐灭火器材。3.3 监督计划 工程均根据建设工程质量管理办法规定实行建设工21、程质量监督制度，由专业质量监督机构江苏省电力建设工程质量监督站实施质量监督。 坚持有关工程验收标准，不局限于专业定性的评定办法，遵照以测试数据为根据的评定办法。坚持实事求是的精神，严格按国家标准进行评定。 认真做好自检工作，进行自我监督。项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收；直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。 在工程施工过程中，设立现场质量管理机构并派专人在现场负责施工质量自检督查，并全面接收质监站的监督验评。4.创优工程工艺标准4.1 建筑物4. 1. 1. 基础工程 基础施工顺22、序为：定位放线挖土浇垫层基础钢筋绑扎（包括柱头钢筋，柱钢筋用双向双排钢管夹固校正以保证轴线准确）、支模、浇砼砖砌基础（地圈梁）回填土。4. 1. 1. 1. 挖方及填方（1） 、挖方a、做法：大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等土方开挖采用机械挖土，机械施工挖不到的土方配合人工随时进行挖掘，一般的基坑（槽）和管沟等采用人工挖土。b、工艺流程及施工要点： 工艺流程为： 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。按不同水文地质条件、不同土质、边坡高度和荷载情况确定坡度，必要时采用支撑或基坑围护计划。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水。修边和清底时，先在距基槽（坑23、）底设计标高50cm处槽边抄出水平线，钉上小木橛，再用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。施工注意点：挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5m时应根据土质情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖时不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出（一般铲运机、推土机挖土时，暂留土层为20cm左右，挖土机为30cm左右为宜）。雨期施工注意边坡稳定，做好排水工作；冬期施工应按冬期施工方案进行。c、质量标准及检测方法： 24、质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)2.土方分项工程质量检验评定表，具体如下：（a）、保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；根据设计要求，重要部位及特殊要求处应请设计及勘探人员参加验槽，遇不良地基应进行处理。（b）、允许偏差项目：表面标高：用水准仪检查；长度、宽度用经纬仪、拉线和尺量检查；边坡偏陡：观察或用坡度尺检查。（2）、填方a、做法：大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等的土方回填采用机械回填，小型基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外坑槽及散水等回填土采用人工回填。b、工艺流程及施工要点： 工艺流程为： 基坑（槽）底地坪上清理 检验25、土质 分层铺土（耙平） 夯打密实 检验密实度 修整找平验收填土前应清理基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物，应检验回填土的种类、粒径、有无杂物、土料的含水量等。回填土方如含水率较大，应采取掺干石灰粉等方法加以处理。回填土分层夯实时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；碾压机械压实填方时，每层厚度不超过300mm。人工回填每层铺摊后，随之耙平。夯打时每层至少打三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯”法。基础墙、管沟回填时在两侧同时进行，标高不可相差太多；较长的管沟墙应先在内部加支撑再在外侧回填土。机械回填碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，长宽比较大时，应分段进行。机械施工26、碾压不到的部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。整修找平：填土全部合成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。c、质量标准及检测方法： 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)2.土方分项工程质量检验评定表，具体如下：（a）、保证项目：基底处理必须符合设计要求和或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量27、密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法和数量应符合规定，并在监理人员监督下环刀取样。（b）、允许偏差项目：顶面标高：用水准仪或拉线尺量检查；表面平整度：用2m靠尺和楔形尺量检查。4. 1. 1. 2. 钢筋砼工程（1）、钢筋工程a、做法：采用一级和二级钢筋，一级钢筋除箍筋外均采用带肋钢筋。b、工艺流程及施工要点 工艺流程为：钢筋翻样制作 弹线 安装绑扎 办预检。 钢筋均需经详细翻样后，根据料单在钢筋车间集中加工制作。制作后，应编号分类堆放，按现场施工进度需要，逐批运至现场安装绑扎。钢筋制作要严格按规定的规格、数量、长短制作，几何形状和尺寸要符合设计要求28、。 垫层浇好后，根据设计规定尺寸弹出基础边线和各轴线位置，同时弹出柱头位置线，用红漆在柱头四角位置做好标记。复核无误后，按轴线位置及设计要求绑扎基础钢筋。基础钢筋绑扎好后，按控制轴线测出柱头位置及红漆标记，将钢筋插入基础，插入深度按设计规定。第一次绑扎到0.00以上，接头长度36d，且750。柱头钢筋绑扎时，要注意箍筋加密范围。 钢筋绑扎就位后进行下道工序前要及时检查，确保安装、绑扎质量。c、质量标准及检测方法 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)8.钢筋绑扎分项工程质量检验评定表。（2）、模板工程a、做法：采用木模板，支撑用钢管脚手架、扣件连接与固定。b、工艺流程及施工要点29、 工艺流程为：弹线 安装模板 安装定位钢管 办预检。 按照放线位置，在柱基四边近地处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。定位钢管应固定牢固，以防止砼浇筑时胀模变形。 基础部分模板工程具体应符号有关钢管脚手架支模设计要求和规范规定。c、质量标准及检测方法 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)7.模板分项工程质量检验评定表。（3）、砼拌制、运输、浇筑、养护a、做法：基础垫层采用C10素砼，砼由现场搅拌机搅拌，搅拌时应做好试验配合比，挂牌操作，按常规浇筑。建筑物基础砼采用商品砼泵送、人工浇捣的方法。基础砼的浇灌用插入式振动器振捣密实，表面用木蟹拍打抹平。b、工艺流程及施工30、要点 工艺流程为：作业准备 砼运输 砼浇筑与振捣养护。 所有设备（包括构架）基础应一次浇筑完毕，不得留施工缝。相邻基础相碰时，必须一次整浇，埋深以深基础为准。施工时应注意杯口倾斜方向，在浇筑前应细致对照图纸复核，检查无误后方可浇砼。条基与柱承台相交处应同时浇筑。基础砼浇筑时最好避开暴雨等恶劣天气，以防泥水大量积聚在基坑中，影响砼质量。c、质量标准及检测方法 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)10.砼分项工程质量检验评定表。注：、试块制作应在监理人员或甲方监督下进行，送试验室封样标养。 、对钢筋、水泥的使用应建立台帐，具有可跟踪性。4. 1. 1. 3. 基础墙工程a、做法：31、采用粘土砖，用水泥砂浆砌筑。为提高建筑物基础抗渗性，从室外地坪上50cm处以下墙体砌筑、砼施工缝处理用砂浆均采用防水砂浆。b、工艺流程及施工要点： 工艺流程为：拌制砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑抹防潮层。 砂浆拌制宜采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。，应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一” 砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），砂浆饱满度以百格网检查。砌筑用砖应预先浇水湿润，严禁干砖上墙。 基础大放脚的摞底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，大放脚的转角处应按规定放七分头，一砖半墙放三块，二砖墙放四块。32、 砖基础砌筑前基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。砌筑时要经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证墙身位置正确，灰缝厚度均匀。 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，采用掺5防水粉的1 : 2水泥砂浆抹20mm厚。c、质量标准及检测方法： 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)12.砌砖分项工程质量检验评定表。4. 1. 2. 主体工程 主体为现浇框架结构，每层结构施工顺序为：框架柱头钢筋绑扎 柱、楼（屋）面33、梁板支模 柱砼浇灌 楼（屋）面梁板钢筋绑扎 楼（屋）面梁板砼浇灌 测设控制轴线，垂直传递。4. 1. 2. 1. 钢筋砼工程（1）、模板工程a、做法：以胶合大模板（18厚木夹板或12厚竹胶板）为主，采用钢管支撑。b、工艺流程及施工要点 柱模板安装、拆除的工艺流程为： 搭设安装架子柱模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍 全面检查校正 固定 （待砼达到强度要求后） 拆除拉杆 自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍 拆除竖楞 自上而下拆除大模板 模板及配件运输维护。 梁、板安装和拆除的工艺流程为：搭设梁、板模支架 安装梁底模 安装梁侧模 安装板模 复核梁、板模尺寸、位置 与相邻模板连固 （待砼达到强度要求34、后）拆除部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁侧模分段分片拆除板模、钢（木）楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。 合理确定模板工程施工的流水区段，确定模板平面施工总图。 应设置模板（保护层）定位基准，即在近地处，根据模板线，按保护层厚度在墙、柱主筋上焊接水平支杆，以防模板水平位移。梁模板应按规范要求起拱。 应注意确保支架底端有足够的支承面积和支撑强度，回填土上模板支承应有防沉计划，并且楼层间的上下支座应尽量保持在同一条直线上。 安装梁侧模板前应先清除模板底部的垃圾杂物。 安装板模板，平模铺设完毕后，应检查平整度和楼板底标高，并进行校正。为防模板变形导致漏浆，采用海绵条衬垫。c、质量标准及检测方法 质量检查和检35、测方法参见单位工程质量检验评定资料四(二)2.模板分项工程质量检验评定表。（2）、钢筋工程a、做法：各层楼面板筋优先采用冷轧带肋钢筋。b、工艺流程及施工要点（a）、柱钢筋施工工艺流程为：套箍筋焊接或绑接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋。 焊接点距楼面距离参见设计图纸，并应符合规范规定。 箍筋由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，并应符合抗震要求。（b）、梁钢筋的施工工艺流程为： 画主梁、次梁箍筋间距 放置梁箍筋 穿主梁下层纵筋及弯起筋 穿次梁下层纵筋并固定穿主梁上层钢筋并绑扎 穿36、次梁上层钢筋并绑扎。 绑扎时主次梁应同时配合进行，调整箍筋间距使符合设计要求。 梁端第一个箍筋就设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下和梁侧均应垫垫块加以固定，保证保护层的厚度。梁的受力钢筋宜采用焊接接头。（c）、板钢筋施工工艺流程为：清理模板 模板上划线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋。 放置板钢筋时，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，并作为一项隐蔽验收内容。 在板钢筋下垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时采用顺扣或37、八字扣，外围两根筋的交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向板相交点应全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。（d）、楼梯钢筋施工工艺流程为：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 根据设计图纸定位，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。c、质量标准及检测方法 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(二)3.钢筋绑扎分项工程质量检验评定表 和 四(二)4.钢筋焊接分项工程质量检验评定表。（3）、砼拌制、运输、浇筑、养护a、做法：38、主体砼采用商品砼泵送，零星砼采用现场搅拌，均为人工浇捣。砼的浇灌用插入式振动器振捣密实，表面用木蟹拍打抹平。屋面砼可用机械抹光机抹平。b、工艺流程及施工要点 工艺流程为：作业准备 砼搅拌 砼运输 砼浇筑与振捣养护。 浇筑屋面，楼面，道路等大面积混凝土时，必须征得建设，监理单位同意，在确保天气良好的前提下方准施工，以避免雨淋。浇筑砼时施工人员不得在钢筋上行走。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。使用木模板时应预浇水使模板湿润。 拌制零星砼装料时，先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。外加剂与粗细骨料一并加入，液状材料与水同时装入。 砼浇筑时应分段分层连续进行。插入式振捣器要快插39、慢拔，插点要均匀。平板振捣器移动间距应符合施工规范规定。 柱砼浇筑前底部先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，应分层一次性浇筑完毕，振动时不得触动钢筋、模板和预埋件。为确保柱砼振捣密实，上面振捣同时下面要有人随时敲打模板。 梁、板砼浇筑前应将板面标高加以标注。梁、板应同时浇筑，由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。浇筑楼板宜沿次梁方向，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。多层楼40、梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。c、质量标准及检测方法 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(二)5.砼分项工程质量检验评定表。4. 1. 2. 2. 砌体工程a、做法：采用粘土砖和多孔砖进行砖墙砌筑，砂浆采用混合砂浆。b、工艺流程及施工要点(混水墙的观感质量按清水墙来验收) 粘土砖砌体工艺流程为： 拌制砂浆 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 砌筑砖砌体时，砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为1015，严禁干砖上墙。 砌体砌筑时要重点做好选砖、排砖摞底、盘角、挂线、留槎等工序的工作，砌体砂浆饱满度不小于80。 砌体组砌采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，应上、下错缝，41、内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。 外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖。排砖时应注意不要把破活放在门窗口上边或其它显眼位置，窗角上须留七分头。 墙厚240mm时宜采用外手挂线。墙厚370mm及以上的砌体必须双面挂线。 砌砖宜采用“三一”砌砖法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应在812mm之间，宜为10mm。砌体内拉结筋应设置正确、平直，且不得穿过烟道和通气孔道。转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠计划的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，优先考虑砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，且42、保证每隔两皮竖缝要在同一条垂直线上。且保证每隔两皮竖缝要在同一条垂直线上。( 清水墙要求)砌体脚手孔洞的封堵，需先由外侧用半砖四周座浆封堵，该工序完工后请建设或监理单位作为隐蔽验收，看是否封堵严密，若无透亮现象便可进行内侧封堵。框架结构填充墙在梁、板底的走马撑（斜塞砖）应等砼体沉降结束、砂浆强度达到70后再砌筑，并保证斜砖角度一致，砂浆饱满。可作为隐蔽验收。填充墙头缝要密实。 墙上临时施工洞口侧边离交接处的墙面不应小于500mm，补砌时应先清理洞四周并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖砌窗台放低10CM，采用现浇配筋细石砼以防雨水渗漏。 砌筑水池、化粪池、窨井和检查井，应采用普通砖和水43、泥砂浆，并应同时砌筑，如同时砌筑有困难时，必须砌成斜槎。 多孔砖砌体工艺流程为： 拌制砂浆 作业准备 排砖摞底 砌多孔砖墙 验评多孔砖含水率宜为1015。 基础工程和水池、水箱等不得使用多孔砖。 砌体宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌筑时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。灰缝应横平竖直，宽度符合规范规定。 门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格，接槎尺寸参照粘土砖规定相应调整。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(二)8.砌砖分项工程质量检验评定表。按清水墙要求实施。4. 1. 3. 楼地面工程a、做法：采用水泥、地砖地面。b、工艺流程及44、施工要点（a）、水泥楼地面施工工艺流程为：基层处理找标高、弹线抹灰饼、冲筋刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆面层压光养护。施工前，底层必须清理干净，浇水湿润。根据墙上的1m线往下量测出面层标高并弹线。然后拉水平线开始抹5cm5cm灰饼，间距1.52m。施工面积较大时须冲筋，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼表面平。铺抹灰饼和冲筋的砂浆配合比均与抹地面的砂浆相同。采用干硬性水泥砂浆，砂浆随铺随拍实，木抹子由边向中、由内向外搓平压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子三遍成活：头遍，待砂浆稍收水后，压出浆，抹平；二遍，待初凝后，45、加力压实抹光，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整；三遍，在终凝前，压光，使无抹痕。（b）、地砖楼地面施工工艺流程为：基层处理 水泥浆打底 找规矩、弹线抹灰饼 做水泥砂浆结合层 铺设地砖 拔缝、修整 勾缝 养护。基层处理时先将砼面上的砂浆、污物等清扫干净，再在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。每隔1m左右冲筋一道，以墙面1m线为准，反至底灰上皮标高，抹灰饼。地漏处应找好坡度。根据房间尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。大面积施工时，应采取分段按顺序铺46、贴，按标准拉线镶贴。安放时，板材四角应同时落下，用木锤轻击并随时用水平尺找平，发现空壳及时掀板，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，铺完地砖24h内将缝口清理干净，洒水湿润，并在镶铺后12昼夜进行干水泥擦缝。擦缝时应随做随清理砂浆。擦缝砂浆终凝后，宜洒水养护。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(三)2.地面基层分项工程质量检验评定表、四(二)3.整体楼、地面分项工程质量检验评定表、四(二)4.板块楼、地面分项工程质量检验评定表。4. 1. 4. 门窗工程（铝合金门窗）a、做法：采用铝合金门窗。防火门按定制钢板门考虑，门轴为不锈钢材料，门内侧装设弹簧锁，严禁使用门47、闩。少量生活用房采用木门。b、工艺流程及施工要点铝合金门窗的施工工艺流程为：弹线找规矩 门窗洞口处理 洞口内埋设连接铁件 门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 安装五金配件 安装门窗密封条 玻璃安装。在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。水平位置以楼层1m线为准，反出窗下皮标高，弹线找直。门窗框两侧应做好防腐处理，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触。固定用连接铁件应进行防腐处理，最好采用不锈钢。固定铁件按规范设置。门窗框固定好、做好防腐处理后，填嵌设计指定的保温材料和密封材料。窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后48、变形。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏或密封膏，要求表面光滑平整，厚度均匀无气孔。窗应设置出水孔。待浆活修理完，油漆粉刷工作完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(四)4.钢门窗安装分项工程质量检验评定表。4. 1. 5. 装饰工程4. 1. 5. 1. 墙体a、做法：内墙按白水泥批涂五度再加乳胶漆二度考虑。卫生间、备餐室及厨房等潮湿房间墙壁内侧为瓷砖贴面，须采用20厚防水砂浆基层，防水砂浆内加3防水剂。b、工艺流程及施工49、要点 内墙乳胶漆涂料施工的工艺流程为： 基底处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼基层抹灰白水泥批涂乳胶漆二度。 基层处理到基层抹灰间各工序做法同本标准4. 1. 5. 1.外墙相应工序。大面积抹灰前应先进行样板试验，抹灰后应注意保持湿润加以养护。待抹灰面养护结束后，将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，残缺处填补好，表面灰尘污垢清除干净。然后用白水泥内掺107胶满刮，尽量刮薄，干后用砂纸打磨平整，磨后将表面清扫干净。按此做法连批五度，打磨五度。然后在白水泥涂层上做乳胶漆二度。每度涂刷前均要清理基层表面，涂刷顺序一般从上而下，从左到右，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面。独立面每遍应用同一批涂料，并应50、一次完成。每度涂料干透后，缺陷处局部应复补涂料腻子一遍。复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，磨后清扫干净。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(五)2.一般抹灰分项工程质量检验评定表（室内）、四(五)12.施涂薄涂料分项工程质量检验评定表 和 四(五)21.饰面砖分项工程质量检验评定表。4. 1. 5. 2. 吊顶a、做法：采用轻钢骨架，石膏板吊顶。b、工艺流程及施工要点石膏板工艺流程为： 弹标高线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋或膨胀螺栓51、连接固定。按分档线位置安装主龙骨，主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按相应构造做法。次龙骨间距设计无规定时，一般采用500600mm。安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装。石膏板吊顶采用螺钉固定，螺钉宜采用不锈钢或烤漆材料。应先钻孔，孔径比螺钉直径小0.51mm，钉头固定后与板面平，板缝应留出58mm，并及时批腻子，嵌缝刮平，以防在喷涂面层前生锈。腻子硬化后用砂纸磨平，再用拉力较好的与板同色的薄布条粘贴好，在板面上批腻子一遍，方可进行面层施工。各预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前应刷防锈漆。c、质量标准52、及检测方法质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(五)8.吊顶骨架安装分项工程质量检验评定表、四(五)9.吊顶罩面板安装分项工程质量检验评定表。4. 1. 5. 3. 顶棚a、做法：天棚按大模板砼施工工艺，不考虑粉刷直接做白水泥五度加乳胶漆二度。b、工艺流程及施工要点 顶棚施工工艺流程为：白水泥批涂乳胶漆二度。 各工序做法参本标准4. 1. 5. 2. 内墙相应工序。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(五)12.施涂薄涂料分项工程质量检验评定表。4. 1. 5. 4. 刷浆、油漆a、做法：内墙和顶棚按白水泥批涂五度再加乳胶漆二度考虑。木料表面采用清53、漆。预埋木砖满涂水柏油，外露铁件均刷防锈漆。b、工艺流程及施工要点（a）、内墙和顶棚乳胶漆施工参本标准4. 1. 5. 2. 内墙和4. 1. 5. 4. 顶棚相应做法。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(五)15.混色油漆分项工程质量检验评定表、四(五)16.清漆、美术漆、打蜡等分项工程质量检验评定表。4. 1. 5. 屋面工程（包括水落管、变形缝）a、做法：采用卷材防水屋面，二道设防：SBS卷材或其它高分子卷材防水层，4cm厚刚性防水，整体发泡聚氨酯醚保温层，隔气层下刷一道沥青，用1:3水泥砂浆找平。部分阳台、上人屋面采用防滑面砖面层。水落管采用UPVC54、成品。变形缝优先采用不锈钢或铝板盖缝片。b、工艺流程及施工要点屋面工程的工艺流程为：基层清理弹线找坡管根固定抹找平层隔气层施工 保温层施工 抹找平层刚性防水层SBS卷材或其它卷材防水层防水保护层变形缝处理。 屋面混凝土拆模后应做48H蓄水试验，检验是否存在漏水现象。一旦发现漏水现象，必须对渗水处加以重点处理，然后再做蓄水试验，直至无渗水方可进入下道工序。 各工序开始前，均要将表面清扫干净，有利于上下各层间的有效结合，保证施工质量。 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果55、。做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、墙根等处理好。刚性防水层厚4cm，采用现浇细石砼。 采用热熔法铺贴防水卷材。铺贴前应涂刷基层处理剂，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀地涂刷一遍，再大面积涂刷。基层处理剂干燥后粘贴卷材，先做好节点处理、附加层和屋面排水较集中部位的加强层处理，然后由屋面最低处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材，应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。在通风口、设备基础等部位的卷材铺贴，要保证其上翻边高度不小于300mm或保证翻口高度；女儿墙泛水处应上翻。应做好特种操作人员持证上岗和按规范施工的把关工作。 卷材防水层上砼保护层标号一般不低于C20。卷材与保护层之间抹一薄层石灰砂浆作隔离56、剂。保护层上设分格缝，缝内用油膏嵌缝。具体施工应符合设计要求。 水落管应在屋面找平层施工完成后配合其它土建工序安装。 沉降缝柱墙相接处清理干净后嵌泡沫板，外墙处采用金属盖缝片。有关预埋件应进行防锈处理。c、质量标准及检测方法 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(六)2.屋面找平层分项工程质量检验评定表、四(六)3.屋面保温（隔热）层分项工程质量检验评定表、四(六)4.卷材防水屋面分项工程质量检验评定表、四(六)6.细石砼屋面分项工程质量检验评定表、四(六)10.水落斗、水落管分项工程质量检验评定表。4.2 构筑物. 主变基础a、做法：采用C10垫层；钢筋砼现浇主变基础；油坑壁用M57、U7.5、M5水泥砂浆砌筑，C20砼压顶，采用1:2水泥砂浆粉刷，油坑内铺以卵石。b、工艺流程及施工要点工艺流程为：土方开挖主变基础、油坑壁垫层施工主变基础施工、油坑壁砌筑油坑壁压顶施工土方回填预埋件表面处理。主变基础施工应与防火墙基础施工同期进行，待两者均施工完后一起进行土方回填。主变基础一定要落在未扰动的土体上，否则用C10砼垫到基底标高。主变基础定位以主变构架中心线为准。相邻基础施工顺序按照先深后浅的原则。主变基础涉及水工埋件以相关图纸为准，预埋件放置位置应准确，偏差应符合有关标准要求。主变基础必须保持平整，表面不平整度（任意两点高差）3mm，砼浇筑时应振捣充分不漏振，表面及时紧光，用水58、准仪和标尺检查表面平整度，偏差过大时及时修整。基础必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。所有外露预埋铁件均应加以处理。c、质量标准及检测方法 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)11.砼设备基础分项工程质量检验评定表。. 电缆沟及盖板a、做法：采用C10砼底板；砖砌电缆沟，MU7.5普通粘土砖、M5水泥砂浆砌筑；C20砼压顶；C30钢筋砼盖板；粉20厚掺5防水剂的1:2水泥砂浆。过马路的电缆沟一般采用穿管形式，较宽者以暗沟代替，以此保证道路整齐美观。b、工艺流程及施工要点电缆沟工艺流程为：底板施工墙体砌筑预埋件放置，压顶粉刷搁盖板回填土。电缆沟盖板工艺流程：预制场地清理角钢热镀锌钢59、筋绑扎、支模预埋件放置浇筑砼养护。 电缆沟底应落在原土之上，当落在虚土或耕作土上时，应清除至原土，设二灰土垫层，分层夯实。沟壁墙体砌筑具体施工参见本标准4. 1. 1. 3. 基础墙工程。底板、压顶砼具体施工参见本标准4. 1. 1. 2. 钢筋砼工程。车坊变压顶为嵌入式，为保证平整度及平直度，应在压顶下砌体上弹出通长水平标高控制线，根据弹出的水平线支模、浇砼，并随时检查复核。凡两排或三排并行的电缆沟中间沟壁底部，在邻近电缆沟排水口处，应设孔，以利排水。各主电缆沟待电缆铺设完毕，须用防火堵料封堵。电缆沟转角及交岔处，根据管道弯曲半径的需要做成有切角布置，放置预埋件以搁盖板。切角部分按现场实际尺60、寸进行预制。电缆沟伸缩缝间距50m，缝宽20mm，内用沥青油麻丝塞严。必须等盖板盖好后，方可进行沟边回填土夯实。电缆沟盖板采用钢筋混凝土现场预制板，四周采用角钢包边，边框宜焊接后整体热镀锌。板内双向配钢筋，采用绑扎骨架。砼浇筑前，板端部钢筋每隔一根与角钢内侧电焊。安装吊钩处预留孔洞或放置预埋件。c、质量标准及检测方法 质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)12.砌砖分项工程质量检验评定表、四(一)10.砼分项工程质量检验评定表。4.3 市政工程. 道路a、做法为农村型道路（取消侧石）（从上至下）为：C30砼紧光路面（所内车辆较少有条件作紧光路面），300厚二灰碎石基层，200厚61、二灰土底基层，基土夯实。b、工艺流程及施工要点 定位放线路床耕植土挖除排设各种过路管道路床碾压检验路槽原土二灰土底基层施工二灰碎石基层养护混凝土面层施工养护。填土前应清底夯实。将各种过路管道排设后，填土分层压（夯）实。灰土拌和料应比例正确、拌和均匀、颜色一致。不得隔日夯实，不得受雨淋。灰土拌和料应保持一定湿度。灰土基层的质量检查宜用环刀取样，测定其干密度。路侧模板支撑需牢靠，模板至基底的缝隙可用砂浆填补，以防砼浇筑时漏浆；直线段必须整齐划一。道路面层选用木方楞及槽钢做模板，起拱制作路拱板，做出一定的圆弧形，以免边口受碰撞而缺棱掉角，影响质量。道路施工前要密切注意天气情况，避免雨天施工。过马路电62、缆暗沟两侧基础不宜压实，砼道路施工中可根据情况加设钢筋增强抗拉能力，避免道路出现裂缝。混凝土采用机械振捣。混凝土面层应在初凝前完成抹平，终凝前完成压光工作。混凝土面层浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。c、质量标准及检测方法 灰土基层质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料四(一)3.灰土、砂石、砂和三合土地基分项工程质量检验评定表。. 给排水系统a、做法：室内排水管采用UPVC管；室外污水管道多采用钢筋砼排水管；铸铁雨水口箅；铸铁井盖；砖砌检查井。给水管采用铝塑复合管。b、工艺流程及施工要点 回填土上敷管须做管道通基，63、以防管道断裂。通基下填土均须夯实。给排水管道的支吊架必须先除锈防腐后安装，支吊架要按照规范施工，所用卡箍必须与管径同口径，安装后不得松动。雨水检查井采用MU7.5砖、M7.5或M5水泥砂浆砌筑，遇地下水时，井外壁抹20厚掺5避水剂的1:2水泥砂浆，抹至地下水位以上500mm。井基下铺100厚碎石，井底采用C15砼浇筑。法兰连接的管道，同一法兰螺栓应采用同规格螺栓。阀门安装应在关闭情况下进行，安装方向与介质流向一致。 下水道施工时，其管沟的挖土应遵照有关土方施工的规范。管道铺设时其正负偏差不超过设计要求的1/3，管道接口结构和所用填料应灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。注意承口与64、水流方向相反。下水管的敷设应避开电气构架基础。管沟回填土时，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻块土；500mm以上部分回填块石不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。当采用砼预制井圈时，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。砖砌井室时，当地下水位较低时，内壁可用水泥砂浆勾缝；井室外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200300mm。c、质量标准及检测方法质量检查和检测方法参见单位工程质量检验评定资料采暖卫生与煤气安装工程资料 二.2.室内给水管道安装分项工程质量检验评定表、二.5.室内排水管道安装分项工程质量检验评定表、二.8.室外给水管道安装分项工程质量检65、验评定表 和 二.9.室外排水管道安装分项工程质量检验评定表。1. 配合施工管理措施土建工程施工过程中，电气设备施工单位将进场进行电气设备安装。安装队伍进场后，应及时提供有关的数据和资料，如有关轴线、标高等。由于设备安装涉及面较广，且与土建工程紧密相关，因此，土建队伍应精心做好与设备安装队伍的配合工作。i. 总体原则1、 交叉施工管理应本着安全第一的原则，施工中应尽量减少立体交叉作业。2、 项目负责人要做好交叉作业和交叉工种的协调工作，对交叉部位、交叉时间要做到有计划，有措施，有时间。3、 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口应设置围栏或挂警告脾。交叉施工时，工具材料，边角余料等严禁上66、下抛掷，应用工具袋箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。ii. 交叉施工措施1、 所有建(构)筑物内的预埋件和预留孔的相对位置要求正确无误，并需经建设单位和安装队伍验收办理签证手续。土建已结束的工程，交付电气设备安装时，应办理工程的移交手续。2、 另外，对于安装过程出现的各种问题要及时与有关方面协商解决，确保各项电气设备安全、快速、准确安装到位。3、 召集各专业召开协调会，将各工种编制的作业计划表进行汇总，列入工程进度控制计划中，使该计划更具指导性。4、 在回填土的同时，做好上下水和管沟内管线的敷设。5、 结构施工中，土建均应和各工种密切配合，随进度跟上，派专人负责，不得遗漏后以剔凿补救67、，影响结构质量。6、 板筋绑扎时，板下部钢筋完成后，应留出一定作业时间由水电等完成穿管预埋工作。7、 室内抹灰前应将立、横管位按设计位置剔出，并将管卡安装好。8、 土建应提前创造条件，有管道的墙面先行粉刷，走明线处可先刷一道涂料。9、 电线管线、埋管随砌墙进度设置，不得事后剔凿。10、 按安装土程施工规范精心施工，杜绝安装施工中的“露”、“堵”、“锈”现场。11、 提供必要的垂直运输设备，进行材料的运输。们、提供安装队伍水平基准线和轴线，以此控制标高和位置。12、 安装队伍因施工需要，局部开孔凿洞处，应立即修补。13、 施工现场立体交叉作业，应本着互谅互让，搞好安全生产、团结协作，保质按期完成68、本工程。14、 加强员工教育，提高每个员工的质量意识和成品保护意识，使每个员工自觉守纪。2. 施工先进技术、材料应用计划 施工中积极采用“四新”技术，节约施工成本,以科技进步保证项目成本目标的实现。新材料、新技术的应用需征得业主和监理的认可。b) 施工新材料、新技术的应用技术1、 采用新型模板体系：主体结构施工采用竹、木胶合板模板体系，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用。2、 钢筋连接新技术：重要受力粗直钢筋连接采用镦粗式等强度直螺纹连接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。3、 混凝土采用外加剂技术：结构砼均掺高效减水剂，既节约69、了部分混凝土的水泥用量，又保证混凝土的质量，加速工程进度。4、 混凝土的垂直、水平输送：基础、主体结构混凝土浇筑垂直、水平输送采用汽车泵泵送工艺。5、 大面积地面一次成活技术：使用进口F36/4B抹光机使大面积地面的结构层与找平层施工一次成活，既节省了大量的人工和材料费用，又提高了地面的质量，提前了工期。6、 大面积室内外粉刷采用机械喷涂抹灰，既加快施工进度，减少劳动强度，又确保粉刷层与基层粘结牢固，避免空鼓起壳，克服质量通病，提高工程质量。7、 先进的垂直运输设备：通过设置塔吊，配以井架以解决主体建筑施工垂直和水平运输问题，提高施工效率。c) 其他推荐新材料、新技术的应用技术i. 钢筋混凝土70、保护层定位件1、 目前现状在目前建设工程钢筋混凝土工程施工中，钢筋保护层均用砂浆垫块，由于工程前期工作和场地的限制，砂浆垫块一般都做不好，时间紧强度达不到要求，场地差易脱水保证不了质量，难操作垫块标准厚度相差大，安装难工人往往不自觉放，铁丝绑扎不紧不可靠，封模板时易脱落和偏位及压碎，插入式振动机振动时大部分脱落和移位，导致隐筋和裸筋，影响了钢筋混凝土的质量，在日后的使用中造成钢筋锈蚀，影响使用安全和寿命。2、 钢筋混凝土保护层定位件的主要优点2.1解决工程开工前时间紧、任务重，无场地、管理乱、无人问津的基础钢筋混凝土保护层垫块，随购随放非常方便，而且“定位件”强度高、刚度好解决了承台钢筋数量多71、规格大、重量重等各方面因素，克服了易压碎的砂浆垫块或没有保护层垫块的条基或承台的钢筋混凝土浇筑，基础钢筋混凝土得不到保证等原因。2.2可以解决框架粱与框架柱交汇处双层钢筋(加强筋)钢筋与钢筋之间的有限距离，确保了主筋的混凝土握固力。2.3特别是框架柱、剪力墙用了“定位件”后，对封柱、封墙的模板和轴线及保证承重构件的质量起到了很大的作用。2.4克服了钢筋混凝土在振动平移中保护层移位、易碎、钢筋偏位等砂浆垫块不能控制和解决的问题。2.5减少了劳动强度和验收时如有发现保护层垫块(定位件)少放或漏放，能及时调整和增设，从而确保了钢筋绑扎的质量。2.6能严格控制钢筋混凝土保护层厚度，克服了人工制作砂浆垫块厚薄不均，偏差过大，轴线偏位，影响单位工程整体质量等不利因素。3、 钢筋混凝土保护层定位件安装方法钢筋混凝土保护层定位件安装方法详见下列示意图