1、110kV-500kV架空送电线路施工创优实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1. 概述-11.1 编制目的-11.2 编制依据-11.3 工程概况-22. 工程创优目标-42.1 总体目标-42.2 施工质量目标-42.3 施工安全目标-42.4 文明施工和环保目标-42.5 工期和投资目标-52.6 档案管理目标-53. 工程创优管理措施-53.1 制度保证措施-53.2 组织保证措施-63.3 技术保证措施-83.4 物资保证措施-83.5 过程控制措施-93.6 工程进度管理-93.7 开展质量攻2、关活动-103.8 强制性标准的贯彻实施-113.9 信息管理-113.10 创优自查及整改-114. 施工工艺及技术控制措施-124.1 施工工艺控制要求-124.2 主要工序控制措施-125.主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求-271. 概述1.1编制目的通过强化创优策划，细化创优目标，深化创优措施，加强过程控制与管理，指导*工程创优实施细则的编制及实施，促进“两型三新”（即资源节约型、环境友好型、新技术、新材料、新工艺）电网建设，最终实现工程创优目标。1.2编制依据u 绿色施工导则(建质2007223号)u 关于加强工程创优工作的重点措施（基建质量201220号）u 国家电网公3、司输变电工程工艺标准库（2012年版）u 国网重庆市电力公司关于印发输变电工程标准工艺工艺标准库的通知（xx电建2013243号）u 国家电网公司输变电优质工程评定管理办法国网（基建）182-2014u 国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515号）u 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）u 国家电网公司基建质量管理规定（国网（基建/2）112-2014）u 国家电网公司输变电工程设计变更与现场签证管理办法国网（基建/3）185-2014u 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2014u 4、国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法国网（基建/3）189-2014u 国家电网公司十八项电网重大反事故措施（国家电网生2012352号）u 国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）（国家电网办2010250号）u 关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求（基建质量2010322号）u 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制（基建安全200725号）。u 110kV500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 502332005）u 110kV500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程（DL/T 51682002）u 国家电网公司输变电工程质5、量通病防治工作要求及技术措施(基建质量201019号)u 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)u 国家电网基建安全管理规定国网（基建/2）173-2014u 相关设计规范、施工规范、行业标准、验收规范、评定标准等。2工程创优目标2.1总体目标：根据“管理规范、质量优秀、技术先进、功能完备、运行可靠、投资合理”的创优工作总体要求，建设“安全可靠、先进适用、经济合理、环境友好、优质一流”的精品工程，制定本工程创优目标。2.2 施工质量目标：工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求，符合设计要求，实现“零缺陷”投运，实现工程达标投产。不发生因工程建设原因造成的6、六级及以上工程质量事件，工程使用寿命满足国网公司质量要求。推进质量管理和施工工艺创新，可应用的“标准工艺” 应用率达到95%，消除质量通病；确保国家电网公司优质工程奖。单位工程优良率100%，分部工程优良率100%，分项工程合格率100%。2.3 施工安全目标：总体目标：坚决贯彻执行国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2）173-2014）文件及国网公司、国网重庆公司的安全管理相关规定，认真履行建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等参建各方的安全职责，参建各方做到事前预控周密、过程控制严格，以实现施工安全的可控、能控、在控，努力实现安全“零事故”。具体目标：不发生六级及以上人身事件；不7、发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件；不发生六级及以上施工机械设备事件；不发生火灾事故；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的一般交通事故；不发生基建信息安全事件；不发生对公司造成影响的安全稳定事件。2.4 文明施工和环保目标2.4.1文明施工目标：依据国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法（国网（基建/3）187-2014）要求，严格落实各参建单位安全文明施工管理责任，加强在建工程安全文明施工标准化工作的管理与评价考核；认真执行输变电工程安全文明施工设施配置标准，始终保持“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，营造良好的安全文明施工氛围，创建“文明施工示范工地”，树立国8、家电网公司输变电工程安全文明品牌形象。2.4.2环境保护目标： 环保、水土保持、安全、劳动卫生等各项工作应满足相关政府主管部门的管理要求及验收标准。不发生环境污染事件，污染按规定排放，污水深沉排放合格率100%，施工噪声不超标等。2.5 工期和投资目标施工进度目标：依据合同工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保工程施工的开、竣工时间和工程阶段性里程碑进度计划的按时完成。计划开工时间：xx年06月29日计划竣工时间：xx年01月30日投资目标: 工程建成后的最终投资不超过批准概算。2.6档案管理目标：开展工程档案同步管理。本工程统一编制工程档案管理归档目录，档案管理坚持前期策划、过程控制9、同步归档、分阶段移交。档案管理符合工程档案验收规范要求，一次通过省档案管理部门验收。 3工程创优管理措施3.1 制度保证措施为使本工程顺利创建国家电网公司输变电优质工程，工程建设全过程应符合国家基本建设程序，严格执行工程建设标准强制性条款的规定，施工过程质量管理严格，按现行的国家、行业颁布的施工技术规程、规范及质量验评标准组织施工并认真进行施工和调试质量的检查和评定。严格施工过程质量控制，确保工程技术记录及试验报告等文件的真实、齐全、完善、规范，并保证工程技术档案顺利移交。为实现本工程创优目标，针对工程特点及管理要求，编制以下质量保证制度，并在工程施工全过程认真落实，以保证各种质量控制措施的10、有效执行并取得预期效果：施工质量工作责任和奖惩适度；施工图会审及技术交底制度；原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度；技术管理制度；施工质量检查、检验、不合格品纠正制度；隐蔽工程检查制度；三级验收制度；设计变更及材料代用管理制度；计量器具管理制度；质量事故报告及处理制度；档案管理制度。3.2 组织保证措施3.2.1 成立工程创优领导小组 本项目部成立创优领导小组组 长：xx副组长：xx成员： 创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议，明确各部门及岗位人员创优工作职责，布置施工创优相关工作计划；在施工过程中进行的创优专题检查不少于 2 次，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施；及时协调影11、响工程创优的主要问题。 优化项目部人员配置，确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训，并经考核合格，持证上岗，确保其技能满足工程过程质量控制的要求。3.2.2组织机构本工程的质量管理及创优组织机构框图：主管副总公司经理安监保卫部组塔施工队架线施工队机械运输队基础施工队综合加工队事务组协 调 员：安 全 组专职安全员：xx质检组专职质检员： 材料组材 料 员：技经组造价员：技术组技术员：工程监理部监理工程师建设管理单位项 目 副 经 理项 目 总 工 程 师 说 明：组织领导关系：指导监督关系：项 目 经 理xx组织机构图 3.3技术保证12、措施3.3.1工程技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地质情况以及地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。3.3.2分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底，学习国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3）186-2014）等文件的精神，现场严格按标准化施工，将职责落实到人。3.3.3工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、协调等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出13、修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。3.3.4收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”，以优化施工工艺，提高工效，在技术方面为工程创优提供保证。3.4物资保证措施3.4.1机具设备的管理 所有施工检测工具（经纬仪、游标卡尺、扭力搬手、磅称、卷尺等）在进入本工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求。 主要机具设备（牵张机、汽车吊、卷扬机、电焊机、液压机等）进入工地前，项目总工应组织技14、术、设备、安保部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。 特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。 应建立管理台帐，实施动态管理，所有设备工具需报监理审核合格后使用。3.4.2 材料管理 原材料（钢筋、砂石、水泥等）在开工前，由工程部采样（采样时按要求通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。 施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。 甲供材料严格履行交接验收关，并按合同及有关要求由监理牵头验收，接收后妥善保管。按合同规定进行到货检验；依据合同进行妥善保管。在使用前对原材料进行外观检查，发15、现问题时立即停止使用，并及时向业主及监理反映。 所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。3.5 过程控制措施3.5.1开工前对所有施工人员进行质量及操作技能等相关培训，以增加创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，每个施工人员都应做到熟知本岗位的工作要求。3.5.2认真推行首基试点工作制度（本工程确定参加首基试点的人员有项目经理、项目总工、各施工队长或技术员、作业班长、质检员等，邀请监理及建设单位代表参加，明确试点的时间、地点等要求。试点施工结束后，项目部及时进行总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行规范作业）。3.5.3开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后16、实施。3.5.4完善并严格执行施工质量三级控制制度（班组自检100%、项目部复检100%、公司安全质量部专检耐张塔100%，直线塔30%以上），加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。3.5.5定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进。3.5.6项目部技术组负责施工记录等资料的归口管理工作，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。3.6 工程进度管理17、3.6.1按照项目法人/项目管理单位批准的一级网络计划，编制工程建设二级进度计划，动态控制各关键工序完成时间，包括关键工序的资金投入、材料、人力、机具的调配，分阶段适时的质量验评，使关键路径上的工序按时完成。3.6.2督促设计单位作出设计工代现场服务计划，防止地质工代不能按时到场验槽影响工期。3.6.3认真制定月度施工计划，按月审核工程量完成情况，检查形象进度与网络进度的偏离情况，定期与实际进度对照、盘点，发现问题，在保证总工期情况下调整“工程二级网络计划”，把握关键工序的施工进度，在项目管理单位、监理的帮助下找出原因，对影响进度的设计因素、采购因素、资金因素以及地方因素适时协调，尽快解决。318、.6.4坚持以“质优保工期”的原则，督促施工中每一道工序，力争一次成优，同时采取有效的措施加以保护，避免返工的发生。3.6.5提前编制特殊时期（例如汛期、雨季、高温季节）的施工措施，河网、泥沼地中的基础应尽量提前至汛期到来之前施工，以免因此而影响进度。3.6.6落实人力、机具的投入计划，检查实际投入情况。对未按投入计划投入人力、机具、失控的施工进度及时加以制止，书面通知整改，必要时采取交叉作业等措施来纠偏。3.6.7把林木砍伐列入进度控制的重要内容，必须在竣工预验收前将通道内应砍伐的树木砍伐完成。3.6.8根据施工进度网络计划，核对定货合同确定的材料、成品、半成品、器材交付时间，如果不满足阶段19、性里程碑工期要求或实际到货不能满足工程进度要求时，要采取措施催交或调整网络计划。3.6.9对施工中普遍存在的村民阻工问题，进行预控、制定预案，协助施工队搞好对外协调、策划、研究“工作技巧”，搞好同县政府、公检法、镇政府的关系，争取地方各级政府及公检法的最大支持，对宣传、讲解、说服长期无效的钉子户，必要时通过法律进行强拆（应考虑起诉、立案、取证需要较长时间），或申请保护性施工，尽快解决影响施工进度的政策处理问题。3.7开展质量攻关活动为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对本工程施工中的技术难点（如湿陷性黄土开挖、连续跨越500千伏、220千伏线路等），选择课题组织20、QC小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。3.8强制性标准的贯彻实施组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；工程开工之前，针对本工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象。3.9信息管理3.9.1档案资料管理工程竣工资料应经完整、系统的整理后按要求归档。所有施工记录、质保资料等工程资料按照档案管理要求进行组卷。资料要及时准确、真实可靠、完整齐全，并符合合同及甘肃省电力公司档案管理要求。加强技术文档资料管理，建立原始记录收集制度，保证原始记录的置信度。随时21、掌握施工过程中的质量动态，交流经验。3.9.2影像资料管理依据国家电网公司关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求（基建质量2010322号）的要求，制定工程建设过程数码照片采集管理细则（方案），明确责任，切实加强安全质量过程控制。3.10 创优自查及整改工程创优领导小组应依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求，组织有关人员对工程进行创优自查，创优自查分实物质量和资料管理两部分,检查发现问题要及时整改并做到闭环管理。自查主要内容： 组织对国家电网公司输变电优质工程评定管理办法（国网（基建）182-2014）学习，对照该文件进行自查。发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报22、告； 质量监督报告中提出的质量问题，整改及闭环情况； 达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况； 工程资料移交，竣工验收签证； 编写工程创优总结。工程创优总结编写要求：工程简要概况、创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施。4施工工艺及技术控制措施4.1施工工艺控制要求为确保工程达标投产，实现创优目标，从以下施工项目进行策划和实施，使之成为本工程的施工亮点。 基础混凝土表面平整、棱边倒角。 保护帽平整，棱边倒角，一次成型，无抹面。 铁塔螺栓与构件面垂直，接触紧密，紧固率大于 98%，螺栓穿向符合规定。 防卸装置安装规范，脚钉安装美观，螺杆与23、螺母的螺纹无滑牙、无棱角磨损。 塔材部件弯曲度不超过长度的 2，相邻节点间主材弯曲不超过1/750，杜绝强行组装。 架线后，直线塔结构倾斜允许偏差小于 2，转角塔、终端塔塔顶不偏向受力侧。 引流线安装后呈近似悬链状自然下垂，顺直美观。 接地装置连接可靠、接触良好、引下线顺直、平服于基础保护帽。 回填土防沉层方正，高度满足规范要求,场地平整，无积水。 施工全过程加强成品保护（中心桩、方向桩、基础立桩）,避免后期修补。4.2 主要工序控制措施土石方工程1施工基面应以设计图纸为准，尽量减少对开挖以外地面的破坏，以保护自然植被和环境。当设计要求降低基面时，基面应平整，不积水，基面边坡应按不同地质条件放24、坡，清除周边浮石、悬石，保证边坡稳定，不坍塌。2 基坑开挖前，应根据基础型式、设计提供的地质资料、施工现场调查情况，制定基坑开挖方案。基坑开挖靠近地下管或线时，应与相关单位协商，制定安全措施并设专人监护，不宜采用冲击工具或机械挖掘。基础工程基坑开挖时，如发现地质条件与设计不符或发现天然孔洞、文物、管线等，应通知设计处理。基坑开挖遇土质较差且铁塔基础四个基坑深度不同时，宜先开挖较深的基坑，待基坑回填后再开挖较浅的基坑。基坑开挖遇风化岩或较坚硬的岩石时，可采用水磨钻与人工开挖相结合方式，基坑内岩渣及松石必须清除干挣。掏挖基础、岩石基础等利用原状土力学性能的基坑开挖严禁大爆破作业，防止坑壁遭受破坏。25、软弱地基基坑开挖时应采取措施，避免对承力层产生扰动。泥水坑开挖应采取排水或降低水位的措施。流砂坑开挖应采用降低水位的措施。人工开挖基坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特征、地下水位、挖掘深度等确定，根据土质情况，余土、材料、工器具应堆放在距坑口边缘5m范围以外，防止孔壁坍塌。铁塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，铁塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。铁塔基础(不含掏挖基础和岩石基础)坑深允许偏差为+100mm，-Omm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平二掏挖基础及岩石基础尺寸不允许有负偏差。铁塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时26、，其超深部分应进行铺石灌浆处理。基坑形成后，应及时进行基础浇制。如不能及时浇制，应采取基坑保护措施。原状土基础应采取防止雨水或泥水等流入基坑的措施。3 基坑回填前，应清除坑内积水、杂物等，且宜四周均匀回填。铁塔基础坑回填，应符合设计要求，一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，基础验收时不宜低于300mm。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。石坑回填时大块石应破碎，石子与土按3:1掺合后回填夯实。冻土回填时应先将坑内冰雪清除干挣，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实，冻土坑回填27、在经历一个雨季后应进行二次回填。4 接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，两相邻接地沟间的平行距离不小于5.0米。接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度不宜为小于100mm，工程移交时回填土不得低于地面。5 基面开挖或基坑开挖前，应合理选择余土的堆放点和采取相应的防护措施，以保护自然植被及环境，防止水土流失。基面开挖或基坑开挖过程中，宜对生、熟土进行分开处理，分别用于回填和复耕。基础回填后余土宜堆放在塔基征地范围内或塔位附近的低洼处，并采取防止水土流失措施，不宜直接28、堆放在边坡上。基础工程 1 基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定: （1）基础混凝土中严禁掺入氯盐。 （2）基础混凝土中掺入外加剂时应符合混凝土外加剂应用技术规范GP 50119的有关规定。（3）基础钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规范JGJ 18的有关规定。（4）不同品种的水泥不得在同一个浇筑体中混合使用二同一基基础中使用不同水泥时，应分别制作试块并作记录。（5）基础浇制前，应按设计混凝土强度等级和现场浇制使用的砂、石、水泥等原材料，根据普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定，经试配调整后确定混凝土配合比。（6）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基地脚螺栓基础的四个立柱顶面应按预偏值抹29、成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行平面内。（7）位于山坡、河边或沟旁等易冲刷地带基础的防护，应按设计要求施工。2、钢筋加工应符合以下规定:（1）钢筋加工前，必须按照设计施工图核对钢筋的级别，不得混淆。（2）HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;（3）当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;（4）钢筋制作不大于90度弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;3、钢筋连接与绑扎应符合以下规定:（130、）钢筋连接宜采用焊接，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;（2）在钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一断面内，纵向受力钢筋接头数的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。（3）钢筋焊接宜采用双面焊，当不能采用双面焊时方可采用单面焊，有条件时也可采用对接焊。双面焊的焊接长度HPB235级钢筋应不小于5D, HRB335级、HRB400级钢筋应不小于5D;单面焊的焊接长度应不小于双面焊的2倍。（4）钢筋焊接接头应进行拉伸试验，对接焊还应进行弯曲试验，并符合钢筋焊接及验收规范J31、GJ18的有关规定。4、钢筋安装（1）钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）箍筋弯钩应与主筋叠合，且沿受力主筋方向错开设置，牢靠连接。当箍筋与主筋采用焊接时，不得在主筋引弧。（3）钢筋弯钩朝向应按设计图纸布置，尽量一致。5现场浇制基础（1）现场浇制基础前应支模，并符合下列要求: 模板应采用刚性材料，其表面应平整且接缝严密; 模板与支架的刚度和稳定性应满足相应基础的要求; 接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量; 当使用隔离剂脱模时，严禁隔离剂沾污钢筋。（2）现场浇制基础中的地脚螺栓及预埋件应定位准确，安装牢固。安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。（3）安装32、的地脚螺栓必须保证整基基础几何尺寸符合设计规定。（4）基础浇制前，运输到现场的原材料(砂、石、水泥、钢筋、预埋件)不应直接堆放在地面，水泥应下垫上盖，采取防雨、防潮措施。（5）基础浇制前，应清理基坑内岩渣、松石、人工扰动土层、积水等，钢筋上的泥土及浮锈应清除。（6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一浇筑体的混凝土应连续浇筑。当需要进行二次浇注时，应符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。（7）现场浇制混凝土应采用机械搅拌、机械捣固，个别特殊地形无法机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。（8）现场混凝土浇制过程中应采取措施，严格控制水灰比，33、并防止泥土等杂物混入混凝土中二混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。（9）现场浇制混凝土时，自由倾落高度超过2m时应采取串筒或溜管等措施。（10）试块应在现场浇制过程中取样制作，其养护条件应与基础基本相同。同条件养护的试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。（11）试块制作数量应符合下列规定: 转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组;一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组;按大跨越设计的铁塔基础，每腿应取一组;当采用挖孔桩基础时应每根桩取一组:当原材料变化、配合比变更时应另外制作;当需要作其他强度鉴定时，外34、加试块的组数由各工程自定。（12）混凝土试块强度的试验应由具备相应资质的试验单位进行。（13）在浇制过程中，应随时检查地脚螺栓或插入式角钢位置的准确性。浇制完成后，应及时清理附着在地脚螺栓或插入式角钢外露部分的混凝土残渣。（14）立柱混凝土顶面应在初凝前进行修整，压平和抹光处理。（15）现场浇制混凝土的养护应符合下列规定: 浇制后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外侧加遮盖物，浇水次数应能够保持混凝土表面始终湿润，养护用水应与拌制用水相同; 对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其他品种水泥和大体积基础35、时按有关规定处理;基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润; 采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。 日平均温度低于5时，不得浇水养护。（16）模板拆除应符合以下规定:侧模在混凝土终凝后24h可以拆除，连梁和承台的底模拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204有关规定。拆模时应保证混凝土表面及棱角不损坏，避免碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止松动; 地脚螺栓丝扣部分涂黄油并包裹防护，回收后的地脚螺帽应妥善保管并做好标识。 对于斜柱式基础拆模时应有防内倾措施。（1736、）浇制基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定: 保护层厚度:-5mm; 立柱及各底座断面尺寸-1%:同组地脚螺栓中心或插入式角钢形心对立柱中心偏移:lOmm;地脚螺栓露出混凝土面高度:+lOmm，-0mm，（18）现场浇制混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。（19）对混凝土表面缺陷的处理应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。6人工挖孔桩基础（1）人工挖孔桩基础的施工及验收应符合建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定。（2）人工挖孔桩完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定:孔径允许偏差:-Omm;孔垂直度允许偏差:=37、设计深度。（3）钢筋骨架应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下列规定:主筋间距:士lOmm ;箍筋间距:士20mm ;钢筋骨架直径:士lOmm;钢筋骨架长度:士5Omm.（4）钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块以保证保护层厚度。安装钢筋骨架时应避免碰撞孔壁，符合要求后应立即固定。当钢筋骨架重量较大时，应采取措施防止吊装变形。（5）灌注桩桩基检测应按建筑基桩检测技术规范JGJ lO6的规定进行。低应变检测应为100%高应变检测应符合设计要求。杆塔工程1铁塔组立必须有完整的施工技术文件。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。2铁塔组立时，钢丝绳宜通过工具挂在施工孔上，不得直接缠绕在铁38、塔构件上，防止镀锌层脱落和损伤构件。3铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔:（1）经中间检查验收合格;（2）分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70% ;（3）整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%;当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许为设计强度的70%。（4）铁塔组立前应敷设接地装置，铁塔组立过程中应可靠接地。（5）铁塔塔材的弯曲度应按输电线路铁塔制造技术条件GSIT 2694的规定验收。4装卸塔材时防止塔材弯曲、变形、磨损。架线后，直线杆塔结构倾斜允许偏差：2%（高塔为1%），转角、终端塔塔顶不偏向受力侧。5塔材型号符合设计要求，部件39、弯曲度不超过长度的2 ，相邻节点间主材弯曲1/800，塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积（内外侧）的10%，表面无锈点、污物、无钢丝勒痕、砸痕、棱角无变形、表面无凹坑，塔材上无多孔。6钢丝绳与塔材接触处应用软物包裹。7螺栓规格与设计图纸一致，螺栓与构件接触紧密，连扳火曲板各部结合间隙不超过2mm构件表面锌层为划伤、划痕，螺栓紧固率98%，穿向符合规定、规格统一露扣长度一致、不超过20mm，高强度螺栓等级字迹清晰，防御装置安装规范，脚钉安装美观，螺杆与螺母的螺纹无滑牙，无棱角磨损。8螺栓应交叉紧固，其扭力矩符合设计及规范要求。9接地电阻值符合设计要求，接地体的规格、埋深不少于1m（有效埋深不少40、于0.8m）射线长度符合设计要求，接地装置的连接采用可拆卸式防盗螺栓连接可靠、接触良好、引下线敷贴平直，各塔腿位置统一、工艺美观。10在运输中应对铁塔用的钢管构件、焊接件等进行保护，防止扭曲破坏。11铁塔的焊接应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定，钢管铁塔的焊接质量、焊接件装配和组装允许偏差还应符合输变电钢管结构制造技术条件DL/T 646的有关规定。12铁塔组立（1）铁塔各构件的组装应牢固;交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。（2）当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定: 铁塔螺栓应按设计要求使用防卸、防松装置; 螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有41、空隙; 螺母拧紧后，螺栓露出螺母的长度:对单螺母，不应小于两个螺距;对双螺母，可与螺母相平; 螺栓必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。（3）螺栓的穿入方向应符合下列规定:对立体结构: 1)水平方向由内向外 2)垂直方向由下向上; 3)斜面方向由斜下向斜上，安装困难时应在同一斜面内统一。 对平面结构: 1)顺线路方向，由电源侧穿入或按统一方向穿入; 2)横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(指面向受电侧，下同)或按统一方向穿入; 3)垂直地面方向者由下向上; 4)横线路方向呈倾斜平面时，由电源侧穿入或由下向上或取统一方向;顺线路方向呈倾斜平面时，由下向上，或取统一方向。（4）铁塔部件组装有困难时42、应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。（5）铁塔连接螺栓应逐个紧固。若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的，螺栓必须更换。（6）铁塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查螺栓紧固率不小于95%后方可进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍，且螺栓紧固率不小于97%。（7）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜，预倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。当架线后铁塔的挠曲度超过设计规定时43、，应会同设计单位处理。（8）脚钉安装应牢固齐全，脚钉端部弯钩统一朝上，安装位置应符合设计或建设单位要求。当设计及建设单位无要求时，面向受电侧，直线塔安装在右后腿;转角塔左转时应安装在右后腿，右转时安装在左前腿。（9）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度角钢铁塔不得超过1/750钢管塔不得超过1/1000.(10)铁塔组立后锌层不应有破坏，表面清洁无明显污物，锈点、锈斑应进行防腐处理.(11)铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽:混凝土保护帽尺寸应符合设计规定，与塔座结合应严密，不得有裂缝。架线工程1准备工作（1）架线前应44、有完整有效的架线施工(包括放线、紧线及附件安装等)施工技术文件。（2）架线段内铁塔已经中间验收合格，混凝土强度达到设计规定后方可进行。（3）不使用牵引钢丝网套内的导线。（4）架线过程中，对展放的导线及架空地线(也称地线，下同)应进行外观检查，且应符合下列规定: 导线及架空地线结构及规格应与设计施工图相符; 导线及架空地线的钢丝和外层铝股不应有接头，导线表面应光滑平整; 对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。（5）跨越电力线、弱电线路、铁路、公路时，必须有完整可靠的跨越施工技术措施。跨越电力线应符合跨越电力线路架线施工规程DL/T 5106的有关规定。(6)放线滑车的选45、用应符合下列规定:轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相适应;展放导线用多轮滑车轮槽底部的轮径:应符合放线滑轮基本要求检验规定及测试方法DL/T685的规定，其轮槽宽应能顺利通过接续管及其保护套，轮槽应挂胶。滑轮的摩阻系数不应大于1.015。当采用镀锌钢绞线作架空地线展放时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15；对于严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算，必要时应采用特制的结构;滑轮采用滚动轴承，使用前进行逐个检查，确保转动灵活。2张力放线（1）导线展放必须采用张力放线。（2）同极分裂导线宜采用一次(同次)展放。特殊情况分两次展放时，时间间隔不得超过48h。（3）张46、力机放线主卷筒槽底直径D=40d-100mm (d一导线直径)。张力机的尾线轴架的制动力与反转力应与张力机相配套。(4)张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮或线路长度不超过8km，当难以满足规定时，必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。(5)张力放线通过重要跨越地段或复杂地形地段时，应适当缩短张力放线区段长度。(6)张力放线时，直线接续管通过滑车时应加装保护套。(7)牵引机、张力机一般布置在线路中心线上，顺线路布置，牵、张场宜选择在允许导、地线压接档内。当受地形限制时，牵引场可通过转向滑车进行转向布置。张力场不宜转向布置，特殊情况下须转向布置时，转向滑47、车的位置及兔度应满足张力架线的要求。(8)每极导线放线完，应在牵张机前将导线临时锚固，为了防止导线因振动而引起的疲劳断股，锚线的水平张力不应超过导线设计计算拉断力的16% ,锚固时同极子导线间的张力应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开。除对被跨越物保持安全距离外，与地面净空距离不宜小于5m.(9)张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采取有效的预防措施:导线在展放过程中不得与地面及被跨越物直接接触; 凡与导线直接接触的提线器、锚线架、钢丝绳等应进行挂胶处理或其他隔离保护措施; 跨越架与导线接触部分应采用不磨损导线的材料或不损伤导线的措施; 牵、张场导线可能落地的区域应48、采用不损伤导线的材料进行铺垫。(10)导线磨损的处理应符合下列规定: 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺; 当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过设计计算拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤二中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合下列的规定:将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整; 补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管端内各20mm ;5)金钩、破股和灯笼已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。 达到严重49、损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。（11）架空地线应采用张力放线。架空地线采用镀锌钢绞线时，出现断股及金钩、破股等形成的永久变形均应割断重接。架空地线采用良导体线时，其损伤处理与导线相同。3连接（1）导线或架空地线应采用液压连接。液压连接必须由经过专门培训并经考试合格具有操作证的技术工人担任，连接完成并自检合格后应在压接管上打上操作人员的钢印。（2）导线或架空地线必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度，应在架线施工前进行试件拉力试验。试件不得少于3组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。其试验握着强度不得小于导线或架空地线设计计算拉断力的95%50、（3）同一施工单位采用液压连接，工期相近的不同工程，当采用同制造厂、同批量的导线、架空地线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化时，可以不做重复性试验。（4）导线连接部分外层铝股在洗擦后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清除表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。（5）各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度、管的长度，并应符合电力金具通用技术条件GB 2314,电力金具制造质量DL/T 768的有关规定或设计要求。判定不合格者，严禁使用。(6)接续管及耐张管压接后应检查其外观质量，并应符合下列规定: 用精度不低于0.1 mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合架空电力51、线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)SDJ 226的规定;飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用不粗于O#砂纸磨光;弯曲度不得大于2%，超过2%尚可校直时应校直;校直后的接续管严禁有裂纹，如有裂纹应割断重接;裸露的接续钢管压后应涂防锈漆。（7）导线或架空地线的接续管、耐张线夹及补修管等连接时，必须符合架空电力线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)SDJ 226的规定。4紧线（1）以耐张、转角型铁塔为紧线塔时，应按设计要求装设临时拉线进行补强。采用直线塔紧线时，应采用设计允许的直线塔做紧线临锚塔。（2）弧垂观测档的选择应符合下列规定: 紧线档在5档及以下时靠近中间选择一档; 紧线档在52、6l2档时靠近两端各选择一档; 紧线档在12档以上时靠近两端及中间可选择3-4档; 观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档; 弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。（3）观测弧垂时的温度应在观测档内实测。（4）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定: 一般情况下允许偏差不应超过士2.5% ;（5）导线或架空地线各极间的弧垂应力求一致，间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定: 一般情况下极间弧垂允许偏差为300mm; 大跨越档的极间弧垂最大允许偏差为5OOmm.（6）同极分裂导线的子导线的弧垂应力求一致，同极分裂导线的子导线弧垂允许偏差为553、0mm.（7）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合设计规定。5附件安装（1）绝缘子安装前应逐个表面清洗干净，并应逐个(串)进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷(玻璃)表面的污垢。有机复合绝缘子伞套的表面不允许有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。（2）金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。（3）当悬垂绝缘子串采用V型串时，应合理选择零部件进行组串，控制组串后的夹角和长度误差。（4）为了防止导线或架空地线因风振而受损伤，弧垂合格54、后应及时安装附件。附件(包括间隔棒)安装时间不应超过5天，档距大于800m时应优先安装。大跨越防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5度，且最大偏移值一般不应超过200mm，高山大岭导线悬垂绝缘子串最大偏移值应不超过300mm。（6）绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定:单、双悬垂串上的弹簧销子一律由电源侧向受电侧穿入。使用W型弹簧销子时，绝缘子大口均朝电源侧，使用R型弹簧销子时，大口均朝受电侧。螺栓及穿钉凡能顺线55、路方向穿入者均由电源侧向受电侧穿入;特殊情况可由外向内穿入;耐张串上当使用W型弹簧销子时，绝缘子大口一律向上;当使用R型弹簧销子时，绝缘子大口一律向下。螺栓及穿钉一般由上向下穿，特殊情况可由外向内穿入;分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿;当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按运行单位的要求穿入，但应在开工前明确规定。（7）均压环应安装后方可拆除包裹物。（8）安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。（9）防振锤及阻尼线与被连接的导线或架空地线应在同一铅垂面内，设计有特殊要求时按设计要求安装。其安装距离偏差不应大于士30mm。（10）分裂导线的间隔棒应在耐张线56、夹、悬垂线夹安装完毕后安装。间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应测量次档距二铁塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于端次档距的士1.5%，其余不应大于次档距的士3%。各极间隔棒安装位置应符合设计要求。（11）绝缘架空地线放电间隙的安装距离偏差不应大于士2mm。（12）铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整，光洁，安装应符合下列规定: 安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触; 应使用汽油洗擦连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清除有导电脂的表面氧化膜。接地工程1接地体的规格、埋深不小于设计规定。2接地装置应按设计图形埋设，受地质地形条件57、限制时可按设计图形作局部修改，原设计图形为环形者仍应呈环形。但不论修改与否均应在施工质量验收记录中绘制接地装置敷设简图，并标示相对位置和尺寸。3接地线敷设应尽量避开电力电缆、通信电缆、天然气管道等地下设施，并满足有关规定要求。如不满足要求，应与设计协商解决;附近有其他电力线路时，宜避免两线路间接地体相连;对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。4垂直接地体应垂直打入，并防止晃动。5接地体间应连接可靠。除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应采用焊接连接。连接前应清除连接部位的杂物或浮锈。当采用措接焊接时，圆钢与圆钢及扁钢的搭接长度应不少于圆钢直径的6倍并应双面施焊;扁钢的搭接长度应不少58、于其宽度的2倍并应四面施焊。6接地引下线与铁塔应有不少于两个的可靠连接点。7接地引下线与铁塔的连接应采用双螺栓连接，并接触良好，便于运行测量接地电阻和检修。8接地电阻的测量应在接地体回填后间隔一段时间进行，应避免在雨雪天气测量。测量可采用接建装置专用测量仪表。所测得的接地电阻值应不大于设计工频接地电阻值。防护工程1对易受洪水冲刷的铁塔基础，应按设计要求进行防护。塔位上山坡有水径流向铁塔基础时应在土山坡设置截水沟，靠近基础位置周边设置排水沟;截水沟和排水沟宜采用水泥沙浆抹面或块石砌筑。2铁塔基础护坡、挡土墙和防洪堤应清除浮土后按设计要求砌筑。护坡、挡土墙应设置必要的排水孔和伸缩缝。3铁塔基面和余59、土堆放处应采取防止水土流失措施。4塔脚保护帽浇制应在铁塔检查合格后进行，并应符合以下规定: 浇制前应对地脚螺栓进行紧固检查; 保护帽的强度应符合设计要求，与塔座结合严密，不得有裂缝: 保护帽应形状统一，其断面尺寸应比塔脚底板大50mm以上，比地脚螺栓高50mm以上.。6接地沟回填土应夯实;易遭洪水冲刷的接地体覆盖土表面应采取水泥沙浆护面或砌石灌浆等保护措施。5主要施工工艺质量要求、控制措施及成品效果要求（样图）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010301人工挖孔桩基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含60、泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好61、。（8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（9）允许偏差：1）孔径不小于设计值。2）桩垂直度一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm。5）钢筋笼直径：10mm。6）主筋间距：10mm。7）箍筋间距：20mm。8）钢筋笼长度：50mm。9）基础根开及对角线：一般塔1.6%。；高塔0.6%。10）基础顶面高差：5mm。11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。12）整基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。13）整基基础扭转：一般塔8；高塔14。14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-562、mm。（1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。（4）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。（5）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水：孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在63、同一截面的焊接头数量不得超过50%。（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（10）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑0201010501基础防护工程（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区按该地区标准执行。（3）64、块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露应平整美观。（6）按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。（1）挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。（2）挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3050mm，用砂浆款步填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（4）砌体外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。（5）勾缝前必须清缝，用水冲65、净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范、设计要求0201010501-T1护坡成品0201010501 挡土墙成品0201010502排水沟砌筑（1）水泥：宜采用通用硅配盐水泥，强度符合设计要求。（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区按该地区标准执行。（3）石块：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。66、（6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。（7）按设计施工，坡度保证排水顺畅。（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度，一般沿基础的上山坡方向开按。（2）排水沟断面应满足设计要求。（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。（4）按施工图要求进行排水沟砌体和混凝土施工，保证排水沟牢固、美观。0201010403-T1排水沟成品（一）0201010403-T2排水沟成品（二）0201010503基坑回填（1）基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。基67、高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。（3）接地沟回填后应筑有防沉层，其高度宜为100300mm，工程移交时回填土不得低于地面（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回镇。（2）基础坑的回填应连续进行，尽快完成。回填土应分层夯实。每回镇300mm厚度夯实一次。（3）泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，碎石与土的比例为3:1。（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡埸方或基土遭到68、破坏。（5）冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净。（6）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。（7）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。（8）回填经过沉降后应及时填夯实。0201010404-T1基坑回填夯实0201010404-T2基坑回填后0201010505 高低腿基础基面平整（1）基面平整应根据现场实际地形施工。（2）应确保每个基础不积水。（3）采取相关措施确保弃土堆放，植被不被破坏。（1）以施工图的施工基面为准，分别对每个基础进行基面平整。（2）基面平整应有设置散水坡度，避免基础积水。（3）对多余弃土采取外运等措施，确保原始植被不被破坏。（4）对高低不平的69、地形的基础，按阶梯式进行平整，基面的边和棱角应分明。0201010505-T高低腿基础基面平整0201010108钢筋机械连接(1)连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 （2）接头连接件的屈服承载力和标准值应不小于被受拉承载力的连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的110倍。（3）接头的强度、变形性能和应用部位应满足设计要求。（4）连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。（5）钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。（6）现场加工70、的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。（7）连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004及钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中的相关条款。（1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。（2）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按要求的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手71、拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相致。（3）套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1)钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2)钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm； 3)挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。 4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 （4）待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。（5）直72、螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。（6）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。0201010108-T1钢筋机械连接（一） 0201010108-T2钢筋机械连接（二）0201010504保护帽浇筑（1）水泥：宜采用通用硅配盐水泥，强度等级42.5。（2）砂石：砂宜采用中粗砂，含泥量5%；粗骨料采用碎石或卵石，含泥量2%。特殊地区按该地区标准执行。（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。73、（4）保护帽混凝土坑压强度满足设计要求。（5）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。（6）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。（1）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严禁采用砂浆或其他方式制作。（2）保护帽顶面应适度放坡，混凝土初凝前进行压实收光，确保顶平整光洁。（3）保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏，塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。（4）保护帽应按要求进行养护。（5）混凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面。0201010405-T1保护帽成品（一）0201010405-T2保护帽成74、品（二）0202020101 接地引下线安装（1）引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。（3）杆塔接地孔安装位置成顺时针（逆时针）方向统一布置，接地引下线引出方位与杆塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直美观。（4）接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。（1）铁塔审图时注意接地孔位置，确保接地引下线安装顺利。（2）接地引下线的规格、焊接长度应符合设计要求。（3）铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下，引下线煨弯宜采用煨弯工具。应避免在煨弯过程中引下线与75、基础及保护帽磕碰造成边角破损影响美观。（4）接地板与塔材应接触紧密（5)使用的连接螺栓长度应合适0202020101-T 接地引下线安装成品0202020102接地体制作（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：1）遇倾斜地形宜等高线敷设；2）两接地体间的平行距离不应小于5m；3）接地体铺设应平直；4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。（3）垂直接地体打入深度应满足要求，应垂直打入，并防止晃动。（4）接地体焊接部分应进行防腐处理（1）接地体的规格、埋深不应小于设计规定。（2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不小于直径的676、倍并双面施焊；扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施焊。焊缝要平滑饱满。0202020102-T1 接地体焊接0202020102-T2 接地体焊接防腐处理0202020103接地模块安装（1)接地体及接地模块基坑开挖应选择在等高线上，避免在斜坡上，且相互间距不小于5m。（2)接地模块的埋设深度必须符合设计要求，埋深应以接地模块顶面算起，基坑开挖深度应考虑坑底垫腐蚀土和接地模块厚度要求。（3)接地模块与接地射线的连接可采用焊接、熔粉放热连接、螺栓连接、并沟线夹连接和套管压接等多种方式连接。（4)为了减少模块之间的屏蔽效应，模块定位必须准确，符合设计及厂家要求，相邻接地模块之间的间距不小于5m。77、（5)接地焊接部分应进行防腐处理（1）接地模块基坑开挖，基坑深度应满足模块埋深要求，基坑宽度应考虑接地模块焊接和安装施工。（2）接地框及射线安装连接应牢固，埋深符合要求。（3）接地模块与接地框、接地线连接牢固，连接点应采取防腐措施。（4）与接地线和接地模块接触的回填土应采用导电性良好的细碎土并压实0202020103-T1 接地模块连接0202020103-T2 接地模块布置0201020101角钢铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过78、规定值的20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线职板顺利安装（8）螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距：对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。（10）盗螺栓安装倒位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向79、受力侧倾斜。（1）基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。（2）铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的搭材不得组装。（3）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等器具、宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（4）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。（5）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。（6）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。（7）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较80、大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。（9）在施过程中需加强对基础和塔材的成品保护。0201020101-T1角钢铁塔分解组立0201020101-T2角钢铁塔防松罩安装0201020101-T3角钢铁塔脚钉安装0201020101-T4角钢铁塔成品0201020101-T5角钢铁塔内悬浮内拉线分解组立0202010101导地线展放工程（1）导地线规格应符合设计要求。（2）同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个。且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。（1）导地线必须81、进行到货检查。导地线连接进行握着力实验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%。（2）电压等级为33GkV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。良导体架空地线及220kV线路的导线展放也应采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。（3）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。导线滑车轮槽底直径不宜小于20d(d为导线直径)，地线滑车轮槽底直径不宜小于15d(相应线索)，光纤复合架空地线滑车轮槽底直径不宜小于40d(相应线索)，且应大于500mm。（4）放线段长度宜控制在68km，且不宜超过20个放线滑车。（5）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的82、安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D40d-100mm（d=导线直径)。（6）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。（7)对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。（8)合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。（9)接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。(10)导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天。0202010101-T1 采用挂胶滑车展放导线0202010101-T2 张力展放导线0202010101-T3 导线耐张管压接成品0202010201导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的83、型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2) 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3) 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4) 压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5) 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6) 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（2)将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（3)施压时，液压机两侧管、线要84、抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（4)钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆;对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（5)压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010201-T导线耐张管压接成品0202010205导线修补（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。（3）补修管不允许有毛85、刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。（4）补修管压后应平直，光滑。（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距（1）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。（2）补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（3）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕保持原预绞形状注0202010205-T1 导线压接补修管成品0202010205-T2 导线预绞丝补修成品0202010203导线接续管压接（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁86、，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应87、切断重接。（5）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆;对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010203-T 导线接续管压接成品0202010208铝包钢绞线耐张管压接（l)耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。（2)连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3)铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或88、超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4)压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。（5)压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6)握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）割线印记准确，断口整齐。（2）将压接管及铝包钢绞线表面清洗干净，铝包钢绞线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。（3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（4）钢管压接完成后，在铝管压接前将铝衬管安装到位。（5）钢管压接后清理压接飞边89、和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。6压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010208-T1铝包钢绞线耐张管铝衬管就位0202010208-T2铝包钢绞线耐张管压接成品0202010301导线弧垂控制（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：1）一般情况下，110kV线路允许偏差4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其正偏差0.8m。（2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：1）一般情况下，110kV线路相间90、弧垂允许偏差值为150mm，220kV及以上线路相间弧垂允许偏差值为250mm。2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为400mm。（3）同相（极）子导线的弧垂应力求一致，其相对偏差应符合下列规定：1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差100mm。2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV为80mm，330500kV为50mm。（4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求（1）导线展放完毕后应及时进行紧线。（2）应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。（91、3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。（4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐挡进行微调。（5）温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值。（6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。（7）导线画印时，各塔宜同时进行0202010301-T 导线弧垂0202010302地线弧垂控制（1）挂线后应随即在该观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定：1）一般情况下，110kV线路允许偏差4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其正偏差0.8m。（2）当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定（1）应合理选择92、观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。（2）温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值。0202010302-T 地线弧垂0202010502多联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。（5）根据设计要求安装均压屏各联绝缘子串受力应均衡。（1）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。（2）金具串连93、接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。（5）调整好各绝缘子串的补偿距离。（6）瓷绝缘子重点做好运输、组装、起吊过程的防护。（7）多串耐张串同时起吊时，应做好平衡措施，保证绝缘子及金具在安装过程受力均衡0202010502-T1 双联导线耐张绝缘子串安装成品0202010401导线型悬垂绝缘子串 安装（1）绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子94、，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4，且最大允许偏差150mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式。（1）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。（2）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。施95、工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。（4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相配，且弹力适度。（6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。（7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。（8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆。02096、2010401-T1 导线型单联悬垂绝缘子串安装成品0202010401-T2 导线型双联悬垂绝缘子串安装成品0202010601均压环、屏蔽 环安装施工（1)均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。（2)均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。（3)均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。（4)均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。（5)均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直（1）均压环、屏蔽环运至现场前不得拆除外包装，安装过程必须采取防磕碰措施。（2）均压环、屏蔽环外表面有明显凹凸缺陷时，不得安装。（3）均压环、屏蔽环环体上不应上人踩压、不得放置施工器具，严防耐张串均压环上下距离不一致。97、（4）固定环体的支撑杆应有足够的强度，固定的螺栓紧固满足要求，安装时确保环体对各对称部位的距离一致。（5）施工验收应逐塔、逐串检查耐张串均压环、屏蔽环的外观情况0202010601-T1 悬垂串均压环安装成品0202010601-T2导线耐张串均压环、屏蔽环安装成品0202010801绝缘型地线耐张金具安装（1）绝缘子串表面完好干净。（2）绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差2mm。（4）放电间隙安装方向朝上（1）绝缘子表面应擦洗干净，避免损伤，并注意调整好放电间隙。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所98、用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度0202010801-T绝缘型地线耐张金具安装成品0202010802接地型地线悬垂金具安装（1）地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用的闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度0202010802-T接地型地线耐张金具安装成品0202010901软引流线制作（1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。（3）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。（4）引流线间隔棒99、（结构面）应垂直于引流线束。（5）引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与塔身的最小间隙，应符合要求。（6）如采用引流线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于引流线束（1）制作引流线的导线应未经过牵引。（2）安装引流线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。（3）引流线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。引流线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。（4）耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。（5）引流线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求100、。（6) 引流线引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的引流线弯曲方向一致0202010901-T1软引流线安装成品（绕跳）0202010901-T2软引流线安装成品（直跳）0202011001导线防振锤安装（1）防振锤安装距离要符合设计要求。（2）导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差24mm。（3）安装防振锤时需加装铝包带。（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行，并与地面垂直。（3）铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹10mm，端头应压在线夹内。（4）安101、装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一0202011001-T导线防振锤安装成品0202011101阻尼线安装安装于导线或架空地线上的阻尼线应自然下垂，其安装距离允许偏差24mm阻尼线安装要自然下垂，固定点距离和小弧垂要符合设计规定，弧垂要自然、顺畅0202011101-T 阻尼线安装成品0202011201线夹式间隔棒安装（1）分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应测量次档距。（2）杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差不大于端次档距的1.2%，其余不大于次档距的2.4%。（3）各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面上。（4）间102、隔棒安装应紧密，螺栓紧固力应达到扭矩要求（1）根据设计图纸确定间隔棒的型式，依据厂家的安装说明进行安装。（2）间隔棒的结构面应与导线垂直，相（极）间的间隔棒应在导线的同一垂直面上，安装距离应符合设计要求。引流线间隔棒的结构面应与导线垂直，其安装位置应符合图纸要求。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。间隔棒夹口的橡胶垫应安装到位。（4）间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或补修金具间保持0.5m以上距离0202011201-T2 四线间隔棒安装成品0202011201-T4 引流间隔棒安装成品02103、02011301OPGW弧垂控制（1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）110kV线路允许偏差+4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差2%；2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其正偏差800mm。（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。（3）挂线时对于孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。（4）OPGW架线施工必须采用张力放线。（1）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。（2）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足OPGW弯曲半径的要求。（3）OPGW展104、放完毕后应及时进行紧线。（4）温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值。（5）OPGW紧线时应用OPGW专用紧线器。OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。（6）弧垂达到设计要求后，应测量OPGW与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时应满足规程要求0202011301-T OPGW弧垂0202011401OPGW悬垂串安装（1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。（2105、）护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（4）附件安装及OPGW弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整0202011401-T1 OPGW悬垂串安装成品（一）0202011401-T2 OPGW悬垂串安装成品（二）0202011501OPGW接头型耐张串安装（1）采用预绞丝耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。（1）缠绕预绞丝时应保证106、两端整齐，并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（3）OPGW引线及接地线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。（4）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次0202011501-T OPGW耐张串安装成品（接头型）0202011502OPGW直通型耐张串安装（1）采用预绞丝耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）OPGW小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。（1）107、缠绕预绞丝时要保证两端整齐，并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（3）OPGW引流线应自然顺畅呈近似悬链状态，弧垂符合图纸要求。（4）接地线引线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。（5）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。0202011502-T OPGW耐张串安装成品（直通型）0202011503 OPGW架构型耐张串安装（1）绝缘子表面完好干净。（2）采用预绞丝耐张线夹。（3）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（4）放电间隙安装方向朝上。（5）108、OPGW引下线要自然、顺畅、美观（1）缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（3）绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净避免损伤。（4）OPGW引线应自然、顺畅。（5）OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次0202011503-T OPGW耐张串安装成品（架构型）0202011601 OPGW防振锤安装（1）防振锤安装距离应符合设计要求。（2）安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差24mm。（3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。（1）防振锤要无锈109、蚀、无污物，锤头与挂板要成一平面。（2）防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要平行。（3）防振锤大小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求0202011601-T OPGW防振锤安装成品0202011701 铁塔OPGW引下线安装（1）用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的弯曲半径应不小于40倍光缆直径。（2）夹具安装在铁塔主材内侧引下线，间距为1.52m。（3）安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观（1）引下线夹要自上而下安装，安装距离在1.52m范围之内。线夹固定在突出部位，不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。（2）引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧110、0202011701-T 铁塔OPGW引下线安装成品0202011702 架构OPGW引下线安装（1）用夹具固定OPGW沿架构引下，控制其走向，OPGW的弯曲半径应不小于40倍光缆直径。（2）夹具安装间距为1.52m。（3）安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。（4）采用绝缘夹具保证OPGW与架构绝缘（5）终端接续盒安装高度宜为1.52m1、 引下光缆（1）引下光缆路径应符合设计要求。（1）引线卡具型号要符合设计要求。（2）引下线固定线夹要自上而下安装，安装距离在1.52m范围之内。（3）引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉紧。（4）OPGW余缆线与接线盒以下的进场111、光缆（沟道缆）同一余缆架安装固定0202011702-T 架构OPGW引下线安装成品0202011703OPGW进站三点接地安装（1）、OPGW余缆、余缆架和接续盒三点应可靠接地。 （2）、接地引下线规格与OPGW光缆相匹配。（3）、接地螺栓宜采用可拆卸的螺栓，同一接地点不宜超过2个。(1)、引下光缆路径应符合设计要求，工艺美观。(2)、 余缆架中心高度为1.5m，余缆排列应整齐有序， 不得交叉和扭曲受力， 捆绑点应不少于 4 处。 (3)、接续盒安装应符合设计要求，必须高于余缆架。接续盒宜采用帽式金属外壳，安装固定可靠、 无松动，防水密封措施良好。 (4)、接地螺栓焊接牢固，与扁铁连接处做防112、腐处理。（5）、接地螺栓采用加弹簧垫的普通螺栓。0202011703-T1 OPGW余缆接地0202011703-T2 OPGW余缆架接地0202011703-T3 OPGW接续盒接地0202011801 光纤熔接与布线（1）剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。（2）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位（3）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。（4）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。（1）熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于500mm，弯曲半径不小于30mm。（2）光纤要对色熔接，排列整齐。光纤连接线用活扣扎带绑扎，松紧适度。（3）接头盒113、内应采取防潮措施，防水密封良好0202011801-T 光纤熔接与布线0202011802接头盒安装（1）OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜810m，全线安装位置要统一。（2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径应不小于40倍光缆直径。（1）安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。（2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求0202011802-T 接头盒安装成品0202011901余缆架安装（1）余缆紧密缠绕在余缆架上。（2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。（1）余缆要按线的自然弯盘入余缆架，将余缆固定在余缆架上，固定点不少于4处，余缆长度总量放至地面后应有不少于5m的裕度。（2）114、在合适的位置将余缆架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹摆动现象0202011901-T 余缆架安装成品0202030101塔位牌安装（1）塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面的高度对同一工程应统一安装位置宜采用螺栓固定，牢固可靠0202030101-T 塔位牌制作与安装0202030201 相位标识牌安装（1）相位标识牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。采用螺栓固定，牢固可靠0202030201-T 相位标识牌安装0202030301警告牌安装（1）警告牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。（2）警示牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。采用螺栓固定，牢固可靠。0202030301-T 警告牌安装