1、目录一.编制依据41.招标文件42.施工图纸43.主要施工规范、规程44.工程应用主要法规5二、工程概况51.工程简介52.建筑设计概况53结构设计概况74专业概况7二、施工部署91、施工工期安排102、施工机械计划113、劳动力需用量计划134、施工用电、水计划14三、主要施工方法及技术方案151、测量放线施工方案152、土方开挖桩基施工方案183、防水工程施工方案234、钢筋工程施工方案245、模板施工方案326.砼施工方案397砌筑工程488屋面工程509门窗工程5210楼地面工程5311装修装饰工程56四、质量保证措施591成立项目创优领导小组592实行严格的质量否决制603开展全面质2、量管理60五、工期保证措施601安全防护措施612安全防护管理控制623临时用电技术措施634临时用电管理控制635机械安全技术措施646机械安全管理控制647消防保卫管理措施658消防保卫管理控制659施工现场管理措施6610施工现场管理控制6611环境保护管理措施6612环境保护管理控制6813环卫卫生措施6814环卫卫生管理控制68七、成品保护管理措施691成品保护责任及管理措施692现场材料保护责任693结构施工阶段的成品保护责任694装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施70八、 冬、雨期施工管理措施711雨期施工措施712冬期施工71九、降低成本管理措施73十、农民工资保障措施3、73附图1：网络进度计划74附图2：施工平面图75一.编制依据1.招标文件*大厦工程建设工程招标文件（盘建招备200712190）2.施工图纸 *大厦工程施工图3.主要施工规范、规程序号类 别规程、规范编号1国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20022国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家工程测量规范GB50206-934国家屋面工程施工质量规范GB50207-20025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028国家 钢筋混4、凝土用热轧带肋钢筋GB1499-989国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200210国家电气装置安装工程施工质量验收规范GB50303-200211国家给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-200113国家弹性体改性沥青防水卷材 GB18243-200014国家通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200215行业建筑机械安全使用技术规程JGJ3320014.工程应用主要法规序号标准名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3建筑安全法规及文件汇编二、工程概况1.工程简介 序号 项目内 容5、1工程名称云南*大厦工程2工程地址3建设单位4设计单位5施工单位6质量目标合格2.建筑设计概况序号项目内容工程性质公共建筑12总建筑面积40515地下部分8157地上部分323583地上12层地下2层4建筑层高地下部分1层/2层3.9m/4 m地上部分首层4.35m标准层3.6m5建筑高度0.00绝对标高1892.45m室内外高差0.45m檐高44.45m6外装修仿花岗石幕墙及铝合金装饰线条7防水工程地下SBS防水卷材屋面30厚挤塑聚苯板保温，SBS防水层，40厚C25钢筋混凝土保护层3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础筏板基础屋盖梁板结构主体全现浇框架楼梯板式2地质情况持力层为层粉砂层，6、地基承载力特征为150KPa，修正后为296KPa。3框架柱框架梁、墙现浇板基础垫层筏板基础地下室外墙楼梯构造柱地下一层五层C60C45C40C15C45P8C45P8C30C25六层C45C45C40七层屋面C40C40C404抗震等级二级5钢筋类别一级钢6810二级钢12 14 16 18三级钢16 1820 22 25 28326钢筋接头类别基础地板18mm闪光对焊18mm绑扎墙 柱 梁18mm直螺纹18mm绑扎搭接7二次结构空心砖4专业概况序号分部内容1给排水专业生活给水系统：给水系统分为二个区，三层及以下由市政给水管网直接供水，四至十二层由变频无负压全自动增压水箱供水。采用不锈钢给水7、管，卡压式连接。DN65，采用承插焊接。埋地部分选用塑覆薄壁不锈钢管。生活热水系统：采用不锈钢给水管，卡压式连接。DN65，采用承插焊接。埋地部分选用塑覆薄壁不锈钢管。生活污水系统：采用污、废水合流制，室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。污水管道：采用柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封，W型无承口，不锈钢卡箍连接。与潜水泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。空调机凝结水的废水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接，蒸汽管采用无缝钢管，丝接或焊接。雨水系统：屋8、面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。消火栓系统：采用两路供水，满足室外消防用水要求。景观用水和河流，消防水池作消防备用水源。地下二层设500吨消防水池一座，加压水泵二台，屋面设稳压泵两台，屋顶水箱间设18吨消防水箱一座。消火栓给水管道采用内外镀锌钢管，法兰或沟槽连接， 自动喷水灭火系统：自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱和喷淋稳压泵维持，火灾时，喷头动作。自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口。2暖通专业通风系统：采用不燃烧材料制作9、，卫生间采用垂直排风竖井直通屋面，排风软管接排风竖井安装防火阀70。通风管道及排风系统管道采用不燃型的无机玻璃钢风管制作。人防通风系统：平时采用机械式排风排烟合用系统；战时设清洁式通风、过滤式通风和隔绝防护三种通风方式。排烟风管采用镀锌钢板制作。防、排烟系统：楼梯间设机械防烟系统，内走道采用机械排烟系统，其他各层房间均采用自然排烟系统。楼梯间设正压送风系统。内走道采用机械排烟，消防前室设防烟系统。公共卫生间设排气扇。空调系统：空调系统不在该设计范围内，本设计只预留空调用电量和冷媒竖井。3强电专业变配电系统：由供电部门专业设计，只预留变电站位置。低压配电系统：变电所供配电电缆线路均采用下出线方式10、，密集型铜母线采用上出线方式。变电所10KV线路选用ZB-YJV-10KV阻燃交联聚乙烯电缆。低压配电柜的馈电线路均采用交联阻燃电缆(ZB-YJV-1KV)沿电缆桥架敷设，其中引至消防设备的配电线路采用阻燃耐火电缆（ZBN-1KV）沿桥架敷设。照明系统：疏散走道及疏散楼梯设置应急疏散指示灯，应急灯设应急电池控制装置。所有灯具带外壳设置接地线。照明、动力配电支线采用阻燃聚乙烯绝缘铜芯线（ZB-BV-450/750V）穿保护管敷设。防雷接地系统：采用TN-S系统，变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、消防控制室、等电位联结接地及其他功能接地合同一地体，利用建筑物基础做自然接地体，敷设411、04镀锌扁钢做总等电位联结。消防控制室、弱电机房各自设专用接地线。4弱电专业消防报警系统：采用一级火灾报警控制系统，消防控制室设在一层，设置烟感、温感探测器，每层设置手动报警按钮和紧急电话插孔。 闭路电视监控系统：监控室与消防控制室共室，在大楼入口、各层电梯前室、楼梯入口处、电梯桥箱设置摄象机，监控线缆沿垂电管、桥架敷设至监控室。有线电视系统：从室外有线电视网络引入电视电缆，通过预埋管、桥架敷设至大楼弱电机房，电视主干采用桥架沿弱电井敷设，安装电视插座处从弱电井里电视接线箱时引出。综合布线系统：大楼总配线架设在一楼弱电机房，每层设置分配线架，所有线架采用标准机柜安装，每层的语音，数据点由该配线12、架引出，主干用多膜光纤和大对数电缆，沿弱电桥架敷设，弱电桥架要求热浸锌或镀锌全封闭桥架，水平部分采用超五类非屏蔽双绞线二、施工部署1、施工工期安排总则：根据招标文件要求和项目特点，通过合理配置人、财、物资源，经过科学组织和精心管理，为业主提供优质服务和优良的产品，同时为企业取得良好的经济效益和良好的综合社会效益，工期总体安排如下：计划开工日期2008年3月20日。竣工日期：2009年9月10日，总工期540天，比招标工期560天缩短20天。基础土方、打桩 50天基础垫层底板防水工程： 30天地下结构工期： 45天地上结构工期： 135天装修工期：260天竣工验收： 20天 本着先地下后地上，先13、外墙后内墙施工。 先结构验收再作装修，装修工程按先屋顶后外檐，内装修由下而上的原则进行施工，分层分段进行结构验收，并及时完成设备管道安装，及时插入粗装修，尽量减少工期，安排好各工序的衔接，尽量不甩或少甩活，要抓紧收尾工作，并做好成品保护。总之，土建、水暖、电、动力、卫生及设备等各种工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。流水段划分 依据工程的结构形式及工期的要求，本工程结构采取分流水段施工。底板及地下结构分为三个流水段施工。主体结构分为四个流水段。 待外墙防水施工完后，马上组织人力进行基础回填，基础回填与地上主体工穿插进行。不占用总体工期。地上主体结构工程175天，一个施14、工队2套结构施工班组定位包干作业，往后的装饰、建筑安装及外分包队伍的组织形式，基本按此方案组织定位跟班组预留预埋施工作业，以确保主体结构施工的保质保量按期完成。为了保证按工期要求施工，主要措施是充分发挥机械作用，增加模板投入；实行工班段倒和多段小流水等。每次验收合格后立即插入装饰装修项目。对一些出屋面的项目(如竖向立管，烟风道等)提前进行。以保证屋面工程在结构封顶后能顺利进行，为外墙装饰创造条件。总体施工顺序：土方护坡地基验槽基础底板施工(防水同步)地下结构施工地上结构施工屋面外装饰内装饰(含专业安装、内装饰时地下室提前进行)。施工进度计划表：（见附表）2、施工机械计划工程投入的主要施工机械设15、备情况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1塔吊GTZ65182广西200175KW2混凝土地泵80型2长沙2001110KW3外用电梯200型2天津200325KW4切断机400型2山东19995.5KW5弯曲机400型2山东19997.5KW6电焊机500型6重庆200121KVA7电锯400型1武汉20037.5 KW8电刨400型2武汉20035.5 KW9蛙式打夯机HW-20型4安徽19992.2 KW10插入振捣器50型4陕西20012.2KW11钢筋套丝机TQ-3型4河北20005.5 KW12钢筋调直机GT4型2山东19995.5 KW投标人：（盖章）法16、定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2008年1月29日3、劳动力需用量计划工种地基基础阶段主体结构阶段装修阶段木工180150210钢筋工16015010砼工604010架工204040瓦工101050抹灰工1510100壮工502050电工203040水暖工102050焊工152020吊装工202010合计560510590劳动力计划表注：1.投标人应所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2008年1月29日4、施工用电、水计划用电量计算：电动机额定功率： P1=5117、2.1KW K1=0.6电焊机额定容量： P2=126KVA K2=0.6照明用电量： P3=1/10P1=51KW K3=0.8P=(P1K1/0.75+ P2K2+ P3K3)1.1 =(512.10.6/0.75+1260.6+510.8)1.1 =578.7KW电流计算：I=P/3U 其中：I总负荷电流P计算总负荷U线电压，取380V=0.38KVI=578.7/(30.38)=507.6A选用1根4185+195塑铜电缆和1根4150+175塑铜电缆共2根即可满足要求。用水量计划：采用施工、消防合一的供水方式，水源由场区内水源井供给。现场设一水箱，出口处设置高压水泵，通过DN100的18、镀锌钢管提供临时用水水源。三、主要施工方法及技术方案1、测量放线施工方案1.1、测量准备：所有进入现场的测量器具须经检定周期的审定，与业主办理交接手续检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置以及方案，测量数据并建立审报制度存档。1.2、设备配置：仪器名称精度数量用途北京DJ2经纬仪2”1台主轴线的测量：坐标放样，楼层升高投线桩等。水准点传递、标高测量与抄平等轴线量测，放样丈量水准测量，腰线测量。南京DSZ3-24估读1mm1台50m钢尺1把铝合金平准尺2m2把1.3、场区平面控制网建立：a：场区平面控制基准点的复测：首先根据业主提供的定位桩点、成果表进行坐标反19、真点实测，并要求闭合，误差符合规范要求。并经规划部门和监理复核确认。：场区平面控制网的布设： ：依据场地的实际情况，场地四周均可布设控制点。设置控制桩轴线。 ：楼西侧、北侧的控制点均引向临近围墙或建筑物上，并用墨斗弹垂直线，标上轴线数值。 ：根据建设单位提供的红线点，形成四边形进行控制。 ：根据测绘院提供的BMC高程控制点，向建筑物四周引测固定高程控制点，西侧设2个，北侧设2个，均为0.000点(绝对标高1892.45m)。 ：水准点按四等水准测量要求施测。 ：所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核 。1.4、轴线及各控制线的放样。本工程主控轴线为：横轴：、轴20、，纵轴：、轴。：0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，引测投点误差不应超过2mm，轴线间误差不应超过2mm。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动或水准仪精度是否有误差，经联测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。：0.000以下采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点(每一个方向不低于一点)。校核 无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。：对于建筑物0.000以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交点会法，而应采用正倒镜复合投点法，并在建筑物首层设轴线控制21、点即内控制点，用铅锤法控制升高方向。：0.000以上高程传递采用钢尺直接丈量法，每层高度上至少设两点以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。：各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。：室内装饰面施工时，平面控制以结构施工控制线为依据，标高引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。：外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，按照饰面材料规格弹出方格网控制线。1.5、轴线及高程点放样程序：基础工程：测绘院提供控制点引测施工控22、制轴线桩(定位线)验线土方开挖、护坡及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测放槽边线砌保护墙监理报验底板防水及保护层地下结构放线监理报验底板梁墙施工标高控制地下结构：主体工程：顶板放线监理报验竖向结构施工建筑+0.5m线标高抄测标高报验横向结构标高控制横向结构施工顶板放线。：二次结构及装饰工程：放二次结构位置线砌二次结构抄测建筑+0.5m线控制标高其它项目施工。10.5、 施工时的各项限差和质量保证措施。为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范（CJJ8-89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：控制轴线，轴线间互差：20 m 1/7000（相对误差）；20m 3m23、m对于轴线小于3mm。：各种结构控制线相对于轴线3mm。：标高小于5mm。：垂直度层高8mm,全高1/1000且不大于3mm.仪器各项限差符合同级别仪器限差要求. 钢尺量距时,对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正. 标高抄测时,采取独立施测两次法,其限差为3mm,所有抄测应以水准点为后视. 垂直度观测:若采取吊垂球时应在无风的情况下,如有风而不得不采取吊垂球时,可将垂球置于水桶内. 用于细部测量的控制点或线必须经过检验. 细部测量坚持由整体到局部的原则. 有方格网的必须校正对角线. 方向控制尽量使用距离较长的点. 所有结构控制线必须清楚明确.2、土方开挖桩基施工方案2.124、施工部署：根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.6，土方开挖采用机械开挖，人工配合清底。：土方开挖由西向东的行走方向开挖。采用二台WY160型反铲挖土机，15辆翻斗运土车。具体步骤如下：定位放线、验线土方分步开挖人工分步修整边坡放基底边线验槽坑底找平修整。2.2、施工工艺：开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。：本工程槽深8.55米，局部11.35米。基坑开挖分两步进行，第一步挖深均为4m，第二步挖深4.35米。底部预留20cm土层人工清理。：第一步先挖去面层渣土层及上层土层4m深，自北向南进行，挖土机挖土边坡1：0.50.6，由人工修坡，随挖土随修整边坡25、。：第一步挖土结束后开始第二步开挖。施工工艺同第一步。在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。：基槽挖土过程中应及时组织人员随着挖掘机的开挖进度及时挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。：基坑开挖过程中应在基坑四周各设2个边坡水平位移观测点，均设在坡顶棱角处。测站点距基坑20m以外，并用砼桩固定，桩顶设小钉。位移观测采用直线法。在开挖前进行一次观测，作为基准点数26、据。以后的观测结果与基准数据相比较，得出边坡水平位移量。基坑开挖过程中，每天观测两次；开挖结束边坡稳定后，七天观察一次。边坡坡顶水平位置不得超过3基坑深度。 ：施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。2.3、土方回填工程： 地下室墙体防水工程施工完以后，应及时进行土方回填，后浇带部分外墙外侧采用80mm厚、1300mm宽预制钢筋砼板加以保护， 填土前应将基坑底或地坪上的杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。 回填土如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土27、厚度为200250mm，每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基础坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实。并由管道两侧同时进行，直至管28、顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯式。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行下一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。a) 质量控制 土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层检验方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-15029、+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层检验方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2分层压实系数09按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020502020用靠尺或水准仪2.4桩基工程施工：本工程地基局部处理采用长螺旋钻孔抗30、拔桩，成桩直径500mm，桩长20米，总数80根，其中3根试桩做抗拔试验，单桩竖向抗拔承载力为732KN。螺旋成孔难度较大，采用泥浆护钻孔灌注桩。有桩部分基础挖至距设计标高1米时进行钻孔桩施工，调制泥浆配合钻机成孔，同时控制孔底虚土厚度。为便于桩施工，用5mm厚钢板预先制作钢护口，上面面板用10001000的钢板中心挖一直径500的孔，用钢板卷成直径500长1米的筒。下钢筋笼前将钢板护口放入孔内，再将预制好的钢筋笼慢慢放入孔内，并用挂勾调整钢筋笼高度，使其符合设计要求。桩混凝土设计强度为C25，采用混凝土输送泵进行浇筑，分层厚度以500为宜，使用振捣棒时注意不要振动钢筋和孔壁，严禁混凝土一次灌31、满，混凝土浇筑高度应高于设计高度350mm，待混凝土强度达到1.2Mpa后将顶部浮浆层剔除至设计标高。为不影响工期，3根试桩可采用C35早强型混凝土浇灌。留置同条件试块，待混凝土达到C25设计强度时即可进行拔桩试验。桩质量标准：混凝土桩不得有断桩、缩颈等质量问题，桩径容许偏差为20mm，垂直度偏差为1/100，中心位移不大于100mm，且相邻两桩不得向一个方向偏移。桩施工时必须设专人进行记录，控制桩长度，量测孔深，对已施工完的桩除进行抗拔试验外，还应抽取不少于总数量30的桩进行小应变动测。3、防水工程施工方案3.1、材料准备：材料选用SBS-3mm聚酯胎(-15)合格品，产品应带有出厂合格证，32、防伪标识和随料出厂质检单。材料不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样送试验室复试，复试合格后才能使用。3.2：施工条件：施工面的水泥找平层应压实抹光，坚实平整，阴阳角呈圆弧形，以保证材料粘结牢固。：底板平面涂一遍冷底油，干燥8小时。：在垫层上砌筑240厚永久保护墙，墙的高度为防水底板厚度再加100mm。：在永久保护墙上用石灰砂浆接砌临时保护墙，墙高为300mm。：在永久墙上抹1：3水泥砂浆找平层。 3、施工方法： ：大面积铺贴卷材之前，对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合格后，再将卷材的底面用手持汽33、油喷灯炽烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在细部基层上，并压实铺实。：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。：大面积满贴采用“滚铺法”施工，先铺粘大面，后粘结搭接缝 。：采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面。因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂(SBS改性沥青配套材料)以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的卷材仍用热熔法铺贴。：地下室防水为两层SBS防水卷材，第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300mm。卷材长边与短边的搭接宽度均为100mm，阴阳角附加层为434、00mm。：滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。：铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。：底板防水施工完以后做50mm厚细石混凝土保护层。侧墙、电梯井侧壁采用1：3水泥砂浆保护层。地下室外墙采用50mm厚聚苯板作为防水保护层时，应及时回填土夯实。：混凝土底板、墙的施工缝、后浇带均设300mm宽3mm厚钢板止水带。止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。：穿墙钢套管，墙体对夹拉片均要在中间位置满焊止水环或止水片，不得漏焊，并做好防腐处理。4、钢筋工程施工方案4.1：材料要求：本工程采用一级钢HPB235、二级钢HR35、B335、和三级钢HRB400。为避免二级钢和三级钢混淆，进场钢筋必须及时做好标识，钢筋进场后必须经复试合格后方准使用。：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。：钢筋进场应先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。：钢筋进场后应从每批不同规格的钢筋中随机抽取2根钢筋，各取一长一短，进行材料复试，复试合格后方可使用。4.2：一般规定：所有钢筋的保护层均采用不同规格的塑料垫块。：直径小于等于12mm的钢筋采用22#铁丝绑扎，直径大于12mm的钢筋采用20#铁丝绑扎。铁丝的长度见下表:单位:mm钢筋直径6-810-1236、14-1618-202225286-815017019022025027029010-1219022025027029031014-1625027029031033018-2029031033035022330350370：码放原则：钢筋要按照施工平面布置图规定的位置码放；钢筋的码放要采取措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀，钢筋码放高度不得超过1.2m。：钢筋码放处要在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”。：10及10 以下的盘条钢筋在使用前要进行冷拉调直：钢筋切断：将同规格的钢筋根据不同的37、长度要求搭配，统筹排料，不得用短尺量长料防止产生累计误差；下料时先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平、不得有马蹄形翘曲和毛刺现象。：钢筋弯曲：HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于3d；当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度应符合设计要求；钢筋做不大于900时弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍：本工程箍筋I 、II级钢筋均为1350的弯钩形式,其平直长度为10d ,且不小于75mm。纵向受拉钢筋的量小锚固长度LaE执38、行下表:钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35级钢筋35d30d25d25d级钢筋45d40d35d30d级d2553d46d41d37d级 d2558d51d45d41d纵向钢筋搭接长度为LIE=1.4LaE. 板内分部钢筋包括楼梯板,除注明外,分部筋直径间距见下表:(且满足受力钢筋面积的50)受力钢筋直径810121416分部筋直径间距6a2008a20010a2004.3、施工方法 地下室底板地梁工程钢筋绑扎前在防水保护层上放出轴线，基础梁和门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两根粉笔点来标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后在其上（用红漆标点标识）放39、出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。基础底板，地梁上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内搭接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。底板下层钢筋(南北方向)钢筋放在下，(东西方向)的钢筋摆放在上；上层钢筋(南北方向)的钢筋摆放在上,东西方向的摆放在下。底板钢筋直径小于等于16mm的采用绑扎搭接,直径大于16mm的钢筋采用直螺纹机械连接。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重和施工所产生的挠度变形，底板上层钢筋采用22钢筋制成40、的马镫支撑，支撑的间距小于等于1.5m布置。 底板钢筋保护层厚度下部40mm，顶部35mm，地梁钢筋保护层厚度为35mm。底板钢筋的弯钩，上排朝下，下排朝上。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内侧，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。分层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，梁钢筋直径不应小于25mm和主筋直径。箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。板底后浇带处钢筋不断开，上下各附加一排12200（长1400mm）分布筋8200。地梁后浇带处钢筋不断开，上下各附加212，长度280041、mm。地梁箍筋加密以施工图纸中原位标注为准。4.4柱钢筋：施工工序：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力 画箍筋间距线绑箍筋。：地下二层柱主筋不设接头，采用通长钢筋从基础底伸至上一层钢筋搭接位置。：柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面的钢筋接头面积百分率不应大于50%。：纵向钢筋搭接位置应距楼板面大于等于500且不小于柱截面长边边长，大于等于1/6所在楼层柱净高，相邻钢筋接头位置应错开500mm且大于等于35d 。：底层柱箍筋加密区域应自基础梁顶面至不小于柱净高的1/3；中间层箍筋加密区域为梁高范围.梁底以及楼面上大于等于500且大于等于柱截面长边42、边长，大于等于1/6所在楼层柱净高范围。：顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于LaE，且柱纵向钢筋应深至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折；当柱顶有现浇板且板厚大于等于80mm，混凝土强度不低于C20时，柱纵向钢筋也可以向外弯折。弯折后的水平投影长度不应小于12d.：框架柱顶层端点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向筋使用，其搭接长度大于等于1.5LaE，其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋应沿节43、点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。当有现浇板且板厚大于等于80mm，砼强度大于等于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸入现浇板内，其长度与伸入梁内的柱纵向钢筋相同。：柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，下柱伸入上柱钢筋折角不应大于1：6。：框架柱第一道箍筋距楼面50mm。： 0.000以下柱钢筋保护层为50mm, 0.000以上柱钢筋保护层为30mm,并且保证柱箍钢筋的保护层厚度不小于15mm。4.5剪力墙钢筋：施工工序：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋。：0.000以下墙体钢44、筋保护层50mm，0.000以上墙体钢筋保护层为15mm。：墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内，墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。：地下二层墙体竖钢筋不设接头，采用通长钢筋从基础底伸至上一层钢筋搭接位置。其他层的竖向钢筋及水平筋均采用绑扎搭接。暗柱竖向筋大于等于16mm采用直螺纹连接，小于16mm采用绑扎搭接。：受力钢筋锚固长度与搭接长度满足03G101-1图集要求。：剪力墙的双排钢筋之间的拉筋直径为6，剪力墙加强区间距为400mm，非加强区间距为600mm，梅花型布置。：暗柱边第一根墙筋距柱边为50mm，墙第一根水平筋距离混凝土板面50m45、m，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。：定位距框设置：距楼板上皮500mm设置一道，以上每隔2000mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距2000mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm），以确保墙厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。：每1000mm设置塑料卡扣式垫块，梅花型错开，以确保钢筋保护层。：墙体预留洞口尺寸小于等于200mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口各边长度为200-600时，洞口每侧每一方向加筋面积不少于被截断的钢筋面积1/2且不少于212，钢筋长度为洞口边长加2倍的锚固长度；钢筋伸过46、洞边45d.：在同一直线上的连梁,当相邻梁的支座长度小于1000mm时,连梁钢筋应通长,剪力墙水平筋在连梁高度范围内直通.：剪力墙在楼层无梁处需加暗梁,bh=墙厚400,配筋上下214,箍筋8200。：其他未说明处均按03G101-1图集施工。：施工中应注意框架柱与填充墙拉结筋的预埋，不得遗漏。4.6 梁与板钢筋工程：施工工序，画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上弹线绑板下层受力筋绑负弯距钢筋0.000以下梁保护层为35mm，板为25mm，0.000以上梁保护层为25mm，板47、为15mm。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上， 次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，间距25mm且不小于钢筋直径。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm，下层净距25mm，且不小于钢筋直径；下部纵向钢筋配置两层时钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁上部贯通筋的连接方式采用直螺纹连接。梁板的下部钢筋均在支座处锚固，上层钢筋在跨中1/3范围内连接。框架梁第一道箍筋离柱边50mm 井字梁第一道箍筋离框架梁边50mm，墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋延伸至墙内50mm处设一道。主梁内在次梁作用处，凡48、图纸未标明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋（相同梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm，梁设吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，吊筋位置详见梁详图。梁上部非贯通筋第一排从柱梁边起延伸至Ln/3位置，第二排非通长筋延伸至Ln/4位置。Ln的取值，对于端支座，Ln为本跨的净跨值，对于中间支座，Ln为支座两边较大的一跨的净跨值。梁箍筋加密区为从柱梁边起1.5倍梁高范围内且不小于500mm。当梁高450mm时，在梁的两侧沿高度配置12纵向构造钢筋，且间距不大于200mm，当梁宽小于等于350mm时，拉筋直径为6，梁宽大于350mm时，拉筋直径为8，拉筋间距为非加密区箍筋49、间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。其他未说明处均按03G101-1图集施工。板钢筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。板钢筋先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为40d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。钢筋下铁垫块间距不大于1000mm，上铁马凳间距不大于1500mm，梅花型布置。 板钢筋距墙边或梁边50mm开始布置。 施工中应注意填充墙构造柱钢筋的预埋，不得遗漏。 顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。 在砼浇筑过程中设专人调整钢筋位置，保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。4.50、7安全消防措施， ：施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。：钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。：丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。 模具放正后，应挡好挡板后再进行压接。所有操作及相关设备必须符合相应安全51、规范，规程，标准。5：环保与文明施工措施现场钢筋按规格，类别摆放整齐并挂标识。为减少对工地周围居民的噪声污染，避免在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。5、模板施工方案 项目技术负责人组织栋号技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步52、设计方案。5.1.材料准备： 0.00以下墙体、地梁模板采用600型组合小钢模板；柱、梁、地上部分墙体、顶板、楼梯均采用15mm厚覆膜多层板。5.2.施工方法： 5.3垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.4底板模板：底板厚度为800mm，外侧模全部采用防水导墙砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+300mm；积水坑，电梯井模采用15mm厚多层板按大小加工成定型模板。5.5底板地梁模板：.5.1底板地梁采用600型组合钢模。采用吊模施工，两侧模板底部用钢筋马凳支撑，两侧模板采用穿墙螺拴加以连接，梁53、与梁之间用钢管加以锁定，外边与基坑侧壁撑牢。5.5.2：底板模板为便于安装止水带，采用两块模板进行拼装，模板面层为15mm厚多层板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫同保护层厚度的多层板以保证钢筋保护层的准确。5.6地下室墙体模板：5.6.1地下室墙体模板采用600型组合小钢模。5.6.2模板组装时采用600型和100型间断组装，每块100型模板上均设置对拉止水螺拴穿墙孔洞，间距600600mm，对拉止水螺拴均采用不小于12的园钢。5.6.3在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。5.6.4安装模板应54、采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿对拉螺拴和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。5.6.5用同样的方法安装其他若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞（钢楞用48*3.5mm的架子管），并将其用钢卡和内钢楞固定，穿墙螺栓有内外钢楞中间插入，用螺母蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙柱楼板模板连接。5.6.6钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5.6.7墙体后浇带模板采用两块1/2墙宽止水钢板厚度钢筋及保护层厚度的15mm多层板，次龙骨50*50mm四道木方，次龙骨55、平行于墙体，主龙骨50*50mm，短方木间距1000布置，中间由方木支撑，钢筋外垫同钢筋保护层厚度的多层板。5.6.8阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳板角模直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装在作业面上安装。5.6.9模板拼装处龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板搓台。5.6.10模板按设计图纸配制好以后应在反面编号并写明规格，分别堆放管理，以免错用。5.6.11门窗洞口模板采用50*100mm方木作骨架15mm厚多层板作面层的定型窗模。中间用50*100mm方木设立十字支撑和斜支撑。56、四角用0。6mm厚镀锌铁皮加以保护。5.7柱模板：5.7.1 柱模板采用15mm厚多层板和小钢模配合使用，一面一块整模板，(模板正反面及切口均涂刷两遍BD-01环氧保护剂)，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用100100mm方木(单面刨光)每400mm一道，最低一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝做成企口式拼接。然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。5.7.2 独立柱边长大于600mm，所有附墙柱，均采用12600mm对夹螺栓加以固定。5.7.3 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调57、支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。5.7.4 模板拼装前须逐块修整板面，边框，清除混凝土残渣，泥浆，并涂刷隔离剂。5.7.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。5.8 梁模板：5.8.1 梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨100100mm800mm单面刨光方木。次龙骨采用50100mm250mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。支撑采用WDJ多功能双支柱碗扣架，支撑间距800mm,纵横方向的水平拉杆间距为1500mm，底排水平拉杆距地200mm，纵横方向垂直剪力撑的间距为5m。558、.8.2 采用50100 mm方木做横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高1/2处采用12对夹螺栓穿PVC塑料套管固定。5.8.3 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%，起拱高度不大于20mm.5.8.4梁模板安装前在柱子和墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。5.8.5安装后校正梁中线标高，断面尺寸。梁摸加固完毕后，即可支设楼板模板。4.9 顶板模板、楼梯模板。5.9.1顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50100 mm300mm双面刨光方木。5.9.2 顶板支撑系统采用碗扣式钢支撑，立杆间59、距为1200mm，水平竿间距为1500mm。碗扣式支撑上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。5.9.3顶板模与墙相交处，要加设封边龙骨，并垫海绵条。5.9.4 为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。5.9.5顶模若与柱相交，整块模板应尽量躲开柱头，用小块模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.9.6顶板模板安装顺序：碗扣钢支撑主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。5.9.7楼梯模板为15mm厚多层板。踏步侧板两端钉在楼梯段侧60、板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50x50mm方木。制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，然后钉上木挡。5.10：模板拆除:5.101墙柱模板拆除:在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用橇棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。5.1061、2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修理。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.103顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量安全事故。5.104顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及62、碗扣架要吗放整齐，并注意不要集中堆放。拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.11：模板的维护及维修5.11.1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口的海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损坏混凝土棱角表面。模板与墙面连接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板发现有变形的要及时修理、平整。模板要分规格堆放，保证编号清晰。拆摸时要注意成品保护，严禁破坏。5.112多层板维修：腹膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；腹膜多层板严禁与硬物63、碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉，振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面腹膜不受损坏；使用完后要及时清理干净，严禁用坚硬物敲刮。多层板一般周转次数为3次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.12模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2 -5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2 -5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度32m靠尺和楔形塞尺9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预64、埋洞中线线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预埋洞口中心线位移10拉线尺量检查14预埋洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查 5.13：注意事项5.131一般要求5.13.1.1 模板架设电线和使用电动工具采用36v的低电压电源。5.13.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。5.13.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。5.13.1.4 设防雷击措施。5.13.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.13.1.6 预拼装模板65、的安装，边固定、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。5.13.1.7拆除承重模板，设置临时支撑，防止突然整块塌落。5.13.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操做人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：外电显露电压1kv1-10kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距离4m6m8m1 0m15m5.13.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。5.13.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。5.13.1.11拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，66、并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆摸间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.13.1.12拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确保无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。5.13.1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。5.13.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑上壁、壁边坡的稳定性，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。5.13.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘3m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上67、时，必须在支点上加垫板。5.13.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。5.13.1.17大模板放置角度大于其自稳角。5.13.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。5.13.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。5.13.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。5.13.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。5.13.2大模板堆放要求5.13.2.68、1平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。5.13.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。5.13.2.3大模板按编号类别堆放。5.13.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。5.13.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。5.13.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。5.13.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。5.13.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人69、梯道。6.砼施工方案6.1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙，柱分项，后施工梁，板分项。混凝土采用商品混凝土泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，现场管理人员分成两班，每班12 h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方工作。6.2：施工方法6.2.1准备工作6.2.1.1钢筋隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。6.2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6.2.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比70、及外加剂用量。6.2.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6.2.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6.2.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6.2.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。6.2.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6.2.2主要措施6.2.2.1商品混凝土供应商编71、制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3千克/立方米。6.222为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺入量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6 h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。顶板梁混凝土入泵坍落度控制在160-180mm，墙、柱混凝土入泵坍落度控制在180-200mm。6.2.2.3施工段划分：0。00以72、下按后浇带布局划分为三个施工流水段；0。00以上部分现浇梁板划分为四个施工段，柱混凝土以流水单元划分为四个施工段，墙体施工缝留置在门洞口处。6.224柱施工缝留在梁下皮以上1cm，墙体施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。6.225混凝土浇筑 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用振捣棒振捣，表面抹平压光。 底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵同时连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循73、环浇筑，每次浇筑高度为振捣棒有效长度的1。25倍,下灰厚度采用尺杆配手电灯控制. 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵，梁板混凝土浇筑采用汽车泵送方式. 本工程设2台地泵南、北侧各一台。6.2.3施工顺序6.2.3.1清理:在混凝土浇筑前 先用一台12立方米空压机将模板内的杂物吹干净。6.2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求.(1) 本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如要间歇,时间要短,并在下层混凝土初凝前将上层浇筑完.(2) 混凝土浇筑时为防止分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3) 浇筑竖向结构混74、凝土前，底部先填3050mm厚的同配比无石子砂浆。(4) 浇筑混凝土时设专人看模，当发生模板变形位移时立即停止浇筑，并在已浇注完的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振道时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。6.2.3.3垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制点（间隔6米），用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棒上标75、高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子搓平，最后用铁抹子压光。6.2.3.4底板混凝土浇筑： 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 底板商品混凝土标号C45P8，坍落度160-180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。 本工程基础底板厚为0.8m,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，底板和地梁混凝土浇筑采用分两层一次性浇筑，地梁混凝土应在底板混凝土还未初凝前浇筑76、。 混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。6.235柱墙混凝土浇筑：柱墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手电灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下部要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两次浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯77、将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制深度，不得触动钢筋。6.2.3.6 梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹.标高控制:水准仪抄平,把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱墙钢筋上,拉线控制,用刮杠找平. 梁帮及梁底部位要用插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用154m刮杠78、刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 6.2.3.7 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.2.3.8 汽车坡道混凝土浇筑 汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。6.2.3.9 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。6.2.3.10混凝土养护1) 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料79、薄膜将柱子包裹好进行养护。2) 养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。6.2.3.11 试块制作： 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1。2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于12MPa同条件，一组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。6.2.3.12泵送混凝土要求1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵80、能连续工作。 4 输送管线直，转弯缓，接头严密。5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9 当输送管被堵塞时。采取下列方法排除1) 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2) 用木棍敲击81、等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3) 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，。10 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞82、出伤人。15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。6.2.4：质量要求6.2.4.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.2.4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。6.2.4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.2.4.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.2.4.5 在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6.2.4.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问83、题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.2.4.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。6.2.4.8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用154m刮杆刮平。6.2.4.9 .记好混凝土浇筑记录。6.2.4.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。6.2. 5：雨季施工：按进度计划安排，本工程主体结构施工84、处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：6.2.5.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。6.2.5.2 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。6.2.5.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.2.5.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6.2.5.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6.2.5.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小85、雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。6.2.5.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。6.2.5.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。6.2.6：安全措施6.2.6.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。6.2.6.2现声场严禁吸烟。6.2.6.3 严禁上下抛掷物品。6.2.6.4 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6.2.6.5 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6.2.6.6 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6.2.6.7 泵送系统受压力时，不得开启任何86、输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。6.2.6.8 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石。6.2.6.9 混凝土振捣器使用安全要求1) 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2) 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。3) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土87、，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4) 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5) 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6) 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7) 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8) 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在乎板上，电器开关装在把手上。9) 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10) 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在88、干燥处，并有防雨措施。6.2.6.10 混凝土泵送设备使用安全要求1) 泵送设备放置离基坑边缘保持4m距离。2) 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。3) 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。4) 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5) 天气炎热时使用湿麻袋、89、湿草包等遮盖管道。6) 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。7) 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8) 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。9) 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10) 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。11) 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min(冬季35min90、)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。7砌筑工程按设计要求，填充墙采用190厚空心砖砌块。7.1工艺流程楼板面清理放线焊接绑扎构造柱钢筋砌筑支构造柱模板混凝土浇筑砌体验收7.2材料准备（1）本工程所选用的砌块必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格进行抽样和外观检查，符合设计和规范规定后方准入场和使用。（2）本工程砌筑用砂浆强度为M5。（3）砌体砌筑所用的砂浆必须按配合比进行配制，所用之水泥必须有出厂合格证或检验报告，并须按规范抽样进行复试。7.3施工要求（1）与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置91、，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm插26预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入砌体内不小于墙长的1/5且不小于1000mm。当柱边或剪力墙边砌体长度240mm时，柱边或剪力墙边砌体应以钢筋混凝土框代替。（2）与圈过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d。伸出柱外不小于500mm，并与圈过梁钢筋搭接。（3）所有隔墙当墙高大于4000mm时、120墙墙高大于3000mm时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；圈梁宽同墙厚，圈梁高120mm，配筋410,620092、。除设置圈梁外，隔墙砌筑尚应符合相应的标准图集的要求。（4）后砌隔墙应沿墙高每隔500mm配26水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢，没边伸入墙内1000mm。（5）除图纸注明构造柱位置外，当隔墙高3.6m时，应每隔4m左右设一构造柱。构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。7.4施工技术措施（1）砌筑前测量放线人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砖砌块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过15m。（2）墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。（93、3）砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（4）墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。（5）在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。（6）砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。（7）在浇筑构造柱、压顶圈梁的混凝土时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。混凝土要浇捣密实，要视同主体框架质量一样严格要求，确保每一分项工程的合格。8屋面工程8.1保温层94、施工本工程屋面保温采用40厚挤塑聚苯保温板，施工时，注意以下事项：（1）加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。（2）铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。8.2找坡层、找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找坡（平）层，本工程找坡层为1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最薄处30厚；找平层为20厚1：3水泥砂浆，施工时应注意如下几点：（1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（95、2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：108胶=1：2.53:0.15砂浆顺平。（3）基层与突出屋面的结构应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与天沟、水落口等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。（4）水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。（5）为防止屋顶墙体开裂，屋面保温层砂浆找平层设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm。8.3防水层施工（1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外96、观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。（2）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度符合现行施工规范要求，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂97、胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。9门窗工程9.1工程简况本工程门包括钢门、玻璃门、防火门、木门、铝合金保温窗、平开窗、铝合金保温门连窗、铝合金百叶窗、幕墙等。9.2钢门、玻璃门、防火门、木门（1）运输和堆放在运输过程中，捆扎必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形和损伤现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。（3）操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和98、方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。10楼地面工程本工程楼地面包括：水泥砂99、浆、防水地砖楼面、地砖楼面、花岗岩楼面等。10.1水泥楼地面（1）材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比为1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。（2）找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平100、铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2.5水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。（3）施工操作：a、先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第101、二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。b、当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。c、水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达102、到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。10.2地砖楼地面（1）施工准备：基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。（2）施工要点：在刷干净的地面上，摊铺一层1：2.5的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴地砖：用1：2.5的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，103、低的部分应启出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T字或十字形标准高度面。铺贴大面：大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。整幅地面砖铺完后，需养护2天，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。（3）质量控制标准：外观质量：地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表104、面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。偏差控制：项次项目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺10.3花岗石楼面（1）材料要求：石材饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。（2）施工要点：a、设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。b、事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。c、用105、草绳等易褪色材料包装石材板材时，拆包前应防止受潮和污染。d、安装石材所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。（3）操作方法：a、铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设石材，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。b、对色编号：石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。c、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。d、找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。e、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的106、大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。f、铺贴：石材铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。g、擦缝：石材饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。h、养护：板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。11装修装饰工程本工程外墙面做法为外墙仿石涂料、幕墙；内墙面做法有：水性耐擦洗涂料、花岗石、釉面砖、乳胶漆等。顶棚做法有：107、水性耐擦洗涂料、纸面石膏板吊顶、铝扣板吊顶。踢脚做法有：水泥踢脚、大理石踢脚。为防止混凝土面、轻质砌块墙面抹灰、贴砖质量，所有抹灰、贴砖的混凝土面、轻质砌块墙面采用YJ302界面剂处理基层，同时在轻质砌块墙上钉钢丝网，再进行抹灰，防止装饰面空鼓、脱落。11.1墙面（1）水性耐擦洗涂料a、工艺流程基层清理、刷YJ302界面剂（轻质砌块墙上钉钢丝网）基层验收抹底子灰抹罩面灰刮腻子刷第一遍耐擦洗涂料刷第二遍耐擦洗涂料刷第三遍耐擦洗涂料b、施工工艺要点进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。抹底子灰。抹灰前一天用水把墙面浇透，如果是混凝土墙要刷一道界面剂。底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度10mm，108、每道厚度宜57mm，应分层分遍与所冲筋抹灰用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。抹罩面灰。抹1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，厚度为5mm。刮腻子：刮腻子时应横竖刮,并应注意接搓和收头时腻子要刮净，每道腻子干后,应磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘擦净。刷第一遍耐擦洗涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。耐擦洗涂料用排笔涂刷,使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛去掉。刷第二遍耐擦洗涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍耐擦洗涂料：做法同刷第二遍耐擦洗涂料。由于耐擦洗涂料膜干燥较快109、，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。c、注意事项防止出现透底、接槎明显、刷纹明显、分色线不齐等质量问题。注意成品保护,如涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏等。（2）乳胶漆墙面施工工艺流程：素水泥浆一道（内掺108胶）8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平满刮2厚面层耐水腻子找平刷乳胶漆（3）面砖墙面施工工艺流程：YJ302界面剂一道（轻质砌块墙上钉钢丝网）基层验收9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实612厚面砖面层（粘贴前先将饰面砖浸水两小时以上）白水泥擦缝（或110、1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）11.2吊顶本工程吊顶形势有：轻钢石膏板吊顶、铝扣板吊顶。(1)准备工作a、吊顶施工前要画出吊顶拼装图，施工时按图施工。b、吊顶龙骨、罩面板要存放在地面平整、干燥通风的室内，防止龙骨、罩面板变形生锈。c、主龙骨应起拱不小于房间短跨的1/200。主龙骨安装后应及时调整其位置和标高。d、罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。e、吊顶施工过程中，土建与电气设备安装等安装作业应密切配合，特别是预留洞、吊灯等处的补强要保证安全。(2)吊顶工程工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条。a、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高111、水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。b、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。c、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确保吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝一端与楼板预埋钢筋连接固定。d、安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件时，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为100mm。e、112、安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件时，吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每一块罩面板先后各装一根卡档龙骨。f、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，本工程为浇筑石膏板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装要求完毕，经验查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹力块及分档龙骨113、线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行线调整T形明龙骨。g、刷防锈漆（也可以在制作吊杆时统一刷）：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。四、质量保证措施我们一定会付出最大的努力去实现对业主的承诺。我单位已经建立了“目标管理、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制。实践证明，这种机制是行之有效、是创优的法宝，我们有能力也有信心向贵方交付一个精品工程。具体创优114、保证措施如下：1成立项目创优领导小组（1）总策划：总经理职责：工程创优工作的整体部署及协调工作。（2）组长：总工程师职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结。（3）副组长：项目经理和单位质保部经理职责：参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制定阶段创优实施目标,并组织和指导责任部门进行创优工作的实施及对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（4）成员：项目总工程师、副经理、安装经理及有关部门经理职责：具体创优工作的监督实施与汇报工作，确保分部、分项工程质量达到优良标准。2实行严格的质量否决制除了单位有一整套成熟的项目质量保证程序和实施手册外，根据工程的不115、同阶段，单位都要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核（包括实体质量、ISO9002质量体系运行、技术保证资料、分包队伍等方面），实行质量否决制，考评结果以红头文件形式在全单位通报。3开展全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理116、人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证计划质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立2个QC小组。(1)混凝土外观测量QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，从这个QC小组可与钢筋、模板、混凝土均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。(2)施工进117、度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。五、工期保证措施1开工前做好各种施工准备工作，以项目经理为核心，集中统一领导、统筹部署，由项目经理组织技术、质量以确保施工质量、进度的顺利完成。2制定合理详细的施工进度计划，实施流水施工，安排足够的劳动力、物力，投入足够的周转材料。3保证施工进度计划的严肃性，计划一经批准就必须认真严格落实实施，在生产中实行网络计划控制，确保关键线路工期。4采用总施工进度计划、基础施工进度计划、主体施工进度计划、装修阶段施工进度计划及月（周）计划对进度进行分级控制。118、4.1由项目经理根据工程总施工进度计划制定每月施工计划及每周施工计划。4.2每月25日项目经理向民工班组下发施工任务书，规定当月的施工任务指标，并对实际情况进行检查。4.3每月施工进度计划同拨付工程款挂钩。5阶段工作安排要有预见性，避免因技术和材料及不可预见因素而导致的生产停滞。6合理划分流水段，土建、暖卫、电气、设备安装，采用平面流水、立体交叉作业，签订工期保证协议，明确目标和奖罚条件，做到相互制约，相互促进，协调施工。7坚持每周一次生产例会制度，解决矛盾、协调关系，保证计划实施。8采用新技术、新工艺、新方法，充分提高机械设备使用效率，积极为生产创造条件。9暖卫、电气、设备安装施工与二次结构119、配合穿插进行，在6层主体施工完成提前插入装修。六、安全文明施工保证措施 为保证安全生产，文明施工，争获市级文明工地，我们将采取下列管理措施及控制。1安全防护措施1.1土方工程：采用机械开挖，人工清底，四周搭设1.5米高护栏，立挂安全网。距坑边1米以内不得堆土、堆料、放置机具，人员上下采用钢管制作的爬梯，加设护栏。1.2脚手架工程：基础施工采用双排立柱式脚手架，结构施工采用外挂式脚手架，装修施工采用外挂吊篮及室外电梯。1.3“四口”“五临边”的防护1.3.1预留洞口：对于15cm15cm以上洞口采用统一制作的木制盖板遮盖，编号由专人负责。1.3.2楼梯侧边：在每施工层楼梯口采用安全网遮盖，设移动120、钢管式防护栏，1.2m高二道护身栏，同结构固定。1.3.3结构施工层或屋面周边：设1.2m高二道护身栏，立挂安全网。1.3.4阳台边：设1.5m高二道护身栏，立挂安全网。1.3.5通道：搭设长3m，宽于通道两边各1m的防护棚。1.3.6出入口：搭设钢管式防护棚，棚长为距架子外侧6米，棚宽4米，顶铺双层5厘米厚木板，两侧用密目网封闭。1.3.7电梯井口：安装金属可开启式防护门，高度为1.5米。电梯井内首层及每隔四层设水平安全网。1.3.8建筑物首层四周必须支设固定6m宽，双层水平安全网，网底距下方物体表面不小于5m。往上每隔10m必须加设一道3m宽的水平接网，网间接口处必须连接严密。水平网内边沿121、与建筑物之间缝隙不大于20cm，网内无杂物，无破损。2安全防护管理控制预控1.编制安全技术措施方案2.进行层层书面安全交底，工长至作业队长至班组长，班组长向工人口头交底落实1.由工长、技术员指导工人对防护措施进行落实2.安全管理人员予以监督验收1.组成由工长、方案编制人、安全员，作业班长的验收组织进行核验2.报安全员进行验收检查由生产负责，安全员每日巡查工地，进行检查，及时维护完善3临时用电技术措施3.1电源采用三相五线制。现场采用三级配电制，即总配电箱-分电箱-开关箱。动力照明电箱分别设置。3.2实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动122、作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒。在使用电夯时，漏电保护器使用15毫安的防溅型漏电保护器。开关箱内实行一机一闸一漏一箱，距固定的机械设备5米以内。3.3工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。3.4所有电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。塔吊作防雷接地保护，采用镀锌杆，每组三根，每20米一组，保护接地值小于4欧姆。4临时用电管理控制1.编制临时用电施工方案2.对每个项目部电工证件审验，组织安全学习3.进行临电施工安全交底 预 控由电工在方案编制人员与安全员的指导下，按照施工方案进行施工1.电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量123、阻值，及时解决故障2.安全部门每日对用电情况进行检查，发现问题及时解决落 实 验 收日 常检 修1.施工完毕后由工长，编制人，安全员，电工对临电进行验收2.报项目经理部安全部进行验收5机械安全技术措施5.1塔式起重机保证符合规范要求，机械运行良好，限位、保险装置齐全有效。5.2搅拌机用支脚管架稳，卸掉轮胎，机械各部件良好，料斗保险装置齐全。5.3卷扬机，预埋12.5钢丝绳1.5米深坐地锚，机械制动装置灵敏，传动防护部分有效，钢丝绳定期保养。5.4木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。5.5钢筋机械，弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人124、者手不准靠近刀口。5.6电焊机、焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线小于5米，二次线小于30米，双线到位，防护罩齐全。5.7蛙式打夯机外壳绝缘，操作者双人配合，防护用品穿戴齐全，电源线长度小于50米。5.8手持电动工具使用流动开关箱，漏电保护器灵敏，电源线长度不大于5米。6机械安全管理控制 1.对各种机械进场进行检查，建立机械档案2.对机械操作者进行安全培训，并进行书面安全交底3.对每个机械订立安全操作规程，挂在机械前 预 控按照规定，规范要求，机械安装到位，接通电源，试运行良好1.由安全部门检查操作者安全操作情况，及时纠正违章操作2.对机械运行情况进行检查，及时排除故障，消除隐患。3.机修部125、门定期对机械进行检修，保养。安 装 验 收日常管理由工长、安全员和操作者及电工对机械安装、电源情况进行验收，合格后办理合格交付使用书7消防保卫管理措施7.1现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。7.2施工现场设地下式消火栓，楼内设DN100消防竖管，在施工至高层时设立2台扬程100m的压力泵，加压供水。楼内每隔一层放置六组干粉灭火器。7.3保持施工现场道路通畅，在东、南两侧开两个大门作为消防车辆出入口。7.4对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。7.5针对办公区，施工区，材料区及生活区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚，料场等重点区域设126、置重点放火区标牌，重点监控，各总配电箱，分电箱配备专用灭火器材。7.6对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。7.7在现场大门口处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。7.8各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。8消防保卫管理控制1.建立消防保卫组织，配备专项管理人员，组织义务消防队。2.订立各项消防保卫管理制度。3.对全员进行治安防火法规教育。4.配备必要保卫消防设施。 预 控1.安全部门对施工中的消防保卫措施执行情况进行检查，消除隐患，制止违章。2.对重点区域127、重点管理，委派专人负责。 监 控9施工现场管理措施9.1现场设一个独立施工区。大门上侧悬挂企业徽标，两侧书写企业精神、企业作风、悬挂工程标志牌，大门内办公区内设“一图七板”。9.2现场内主辅路路面采用拌和物垫层，砼面层，道路单侧修建排水沟。现场划分为办公区、施工区和料区，各区实行责任管理。各责任区竖立统一标牌，注明责任人 ，签订现场管理责任书，实行奖罚分明的目标管理。9.3对现场材料按照平面图统一存放，要求钢木材分类整齐码放，原材、半成品分别放置，标识明确。9.4施工垃圾及时清运，每日工完清理。10施工现场管理控制以各责任区为管理点订立各项现场管理制度及奖罚制度，签订责任书，责任到人，制度明确128、，奖罚分明。 预 控1.项目经理部每日对现场进行检查，对出现的问题限期要求解决。2指挥部每周对项目部施工现场进行一次评比，召开例会予以奖评。日 常 监 控11环境保护管理措施治理项目治理措施搅拌站1. 砼采用商品砼2. 采用封闭式砂浆搅拌机棚，安装雾状喷水装置1. 做饭采用液化气和电蒸箱2. 烧水采用电热水箱炊食设备防止大气污染施工路面1. 全部砼硬化2. 每日上下午两遍洒水，专人清扫1. 工程垃圾采用密闭料斗吊运2. 垃圾用严密袋装，渣土装车，苫布加盖不明露施工垃圾1. 车辆出场经过冲洗2.散料运输用苫布遮盖车辆运输1.强噪音设备采用四周密闭工作棚防噪音污染机械设备2.22：00-6：00不129、进行高噪音作业人为噪音1.后台设沉淀池，污水沉淀外排搅拌机械运输车辆2.冲洗台设沉淀池，污水沉淀外排防止水污染3设隔油池，沉淀后外排食堂12环境保护管理控制为了确保施工现场出入的车辆将泥带入马路，在施工现场出入口设洗车池。13环卫卫生措施13.1对施工区、料区要细分卫生责任区，责任到人，签订卫生奖罚制度。13.2办公区要派专人负责区域内的卫生管理。13.3生活区采用双层活动房，设一名专职管理员，订立卫生管理制度，严格进行卫生管理。每间宿舍设一名负责人，负责组织每日对宿舍的清扫。食堂，两证齐全，伙房采用磁砖内墙，水泥地面，炊具干净，卫生，严格食品卫生管理制度。厕所，门窗齐全，四壁严密，内设冲水措130、施，专人管理，专人清扫。13.4对门前三包地区每日派专人清扫，洒水降尘。14环卫卫生管理控制项目部1. 落实各项管理措施2. 对全体工人、炊事人员进行卫生知识教育3.对出现的问题负责落实整改办公区施工区料区生活区严格按照卫生标准执 行14.1施工现场要整齐、清洁、无积水，车辆出现场不得遗撒和夹带泥砂。14.2施工现场设置电热水器，保证开水供应，不许喝生水。14.3冬季采用取暖炉的房间必须安装防煤气中毒的风斗。14.4施工区、生活区设专人负责打扫卫生，办公室地净窗明，摆设整齐统一，施工现场整洁，无随地大小便现象。生活区周围不随意泼污水，倒污物，生活区垃圾按指定地点集中、及时清理。14.5伙房必须131、有卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证。14.6伙房操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开。14.7食堂要清洁卫生无蝇、鼠等，要有防灭措施。炊事人员上岗穿戴工作服、帽。14.8厕所采用冲水措施保持通风无异味，要设专人清扫保洁，要有灭蝇、蛆等消毒措施。14.9宿舍要求做到军事化管理，被子、毛巾、脸盆、牙杯、鞋袜等摆放整齐，远看成线，近看成行，设专人每天打扫卫生一次。七、成品保护管理措施1成品保护责任及管理措施1.1项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在132、各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理；由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。3结构施工阶段的成品保护责任结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施4.1装133、修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位；设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后。方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。4.2上道工序与下道工序（主要134、指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之问间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。4.3接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。4.4分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。4.5项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制；防止工序倒置和不合135、理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。4.6项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。4.7项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。八、 冬、雨期施工管理措施1雨期施工措施根据本工程施工进度安排，本工程雨期主要进行结构施工，部分楼穿插二次结构及内装修，为保证工程在雨期能顺利进行施工，并确保工程质量，在雨期前136、编制雨季施工措施进行审批：1.1组织与措施1.2成立防汛领导小组。同时制定防汛计划和紧急预防措施。1.3各专业夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.4做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作包括临时设施、临电、机械设备等项工作。1.5检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物、保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1137、.7施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设，项目经理应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.8雨期所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料科负责提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。1.9水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2冬期施工2.1当连续5天平均气温低于5时，通常为11月15日即进入冬期施工，当连续5天平均气温高于5时通常为3月15日即解除冬期施工。在此之前编制冬期施工方案进行审批。2.2成立冬期施工组织系统，并将各种材料提前进场。2.3钢筋工程：钢筋必须码放好，要求一头要齐，138、分规格码放，各规格钢筋间距500mm，下垫100100木方，放在地势较高的地方。2.4砼工程：2.4.1砼采用预拌砼。向搅拌站提供商品砼技术要求，并增设砼临界强度，转常温28天强度和拆模强度及结构实体检验试块。2.4.2从砼入模开始至砼达到受冻临界强度或砼温度降到0以前，至少每隔6小时测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前，每隔2小时测温一次。2.4.3测温孔布置：设在楼面迎风处等易散热部位，并绘制测温布置图对测温孔进行编号。测温孔均用d=10mm 塑料成孔，管口用保温材料塞住。测温孔每10米设一个，孔深为构件截面的2/3。测量温度计插入测温管内，并立即加以覆盖，以免受外界气温139、影响。温度计在管中至少停留3min，然后取出迅速记下温度。2.4.4保证砼出罐温度不低于10，入模温度不低于5。2.4.5混凝土采用综合蓄热法施工，现场覆盖保温。顶板浇注后立即铺一层白塑料布，再覆盖二层阻燃草帘。柱子浇注后，在模板外侧用阻燃草帘包裹严密，再用铁丝缠紧，绑牢。2.4.6模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除。2.5安全措施2.5.1冬期空气干燥，要高度重视防火，现场消防器材备齐，消火栓标志明显，道路畅通。2.5.2民工宿舍内不准乱拉接电线，接拉电线要用电工。2.5.3施工用明火要有专人看管，不准用易燃油点火，用火完后要认真熄灭，使用明火要开明火证。2.5.4宿舍坚决禁止140、使用木、煤生火取暖或使用电炉子、电褥子等取暖烧水。2.5.5脚手架作业层，上下坡道应设有防滑条，大风雪后及时清扫，消除隐患。2.5.6每日下班后或逢大风雪天气，现场除留下必要的照明装置外，其它用电机具应及时拉闸断电，风雪天气过后，电工应对供电线和电气组件进行检查，待确认无误后方可送电。2.5.7施工人员进入现场必须戴安全帽，不准在现场打闹，防止发生磕碰，造成事故。九、降低成本管理措施1 严格控制人工费支出，开工前编制设计预算和施工预算，通过两算对比，量入为出。2 严格执行限额领料制度，并建立仓库管理制度，贯彻节约有奖，浪费罚款的规章制度。3 钢筋集中在加工场配料，降低钢材消耗。4直径18mm钢141、筋接头采用机械连接，节约钢筋，提高功效，加快施工进度。5 进行模板配料设计，尽量采用标准规格模板减少非标准模板，节约木模。6 认真清理模板，并刷脱模剂，提高模板周转使用次数。7 电梯井采用筒子模，装拆快速、方便，提高功效，节约人工费用。8 砼施工采用泵送及塔吊入模 ，加快施工进度，减轻劳动强度，节约人工费。9材料进场用塔吊一次运至作业面，减少人工二次搬运，提高功效，节约人工费用。10合理安排工序交叉和连接，避免工序停歇，加快施工进度，提高工时利用率。11推行现代化的管理，应用计算机技术提高工作效率，缩短施工工期，节约开支和管理费。12墙体采用定型钢制大模，楼梯采用上、下紧固整体定型钢模，一次浇筑成型砼楼梯做法。十、农民工资保障措施实行实名工资卡制度，控制掌握劳务分包队伍的人员情况，项目部财务人员直接参与农民工的工资评定及发放工作。使用与我公司长期合作并有与本工程施工相应实力的队伍。对分包队伍进行评价，有劣迹的施工队伍坚决取缔。附图1：网络进度计划附图2：施工平面图