1、XX职工住宅既有居住建节能改造项目（XXXX小区)吊篮施工方案编制：_审核：_审批：_ 目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 1四、电动吊篮型号及参数 2五、电动吊篮台数及分布 3六、设计说明 3七、电动吊篮的安装流程 4八、电动吊篮的安装、拆除方案 5九、施工验收标准 8十、吊篮的使用及操作规程 9十一、培训及维护、保养 14十二、安全保证措施及安全要求 15十三、吊篮安全计算书 17一、工程概况 该项目位于XX;结构：砖混；层数：6层;节能改造面积31010平米；包括XXXXXX小区，共16栋楼；节能改造内容:建筑围护结构节能改造（外墙保温改造，屋面改造,外窗改造及地下室顶板2、保温)、室内采暖系统改造及室外供热系统改造;投资额约637。43万元。具体吊篮安装拆卸方案如下：二、编制依据1、XX职工住宅楼既有建筑节能改造项目（5462号院）施工图纸2、高处作业吊篮国标GB 1915520033、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80913、高处作业吊篮使用管理手册 4、电动吊篮使用说明书三、施工准备1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。要求现场预备 380V 电源。根据现场施工准备，我们开工前组织准备好吊篮机具装置运至现场,组织现场安装、移位人员。2、对于施工楼顶顶楼防水的保护措施：吊篮运到施工楼顶之前,在需要加设吊篮的部位铺上竹胶扳，以防止防水层的破坏。3吊篮配线应使3、用五线制，对配电箱和吊篮进行重要接地保护。4、人员准备4.1 操作人员必须有二人，但不准超过三人，必须系好安全带. 4.2 操作人员必须身体健康,18岁以上人员能适应高空作业，经过培训,掌握吊篮操作的有关规定.4.3 操作人员严禁酒后操作吊篮。4.4 操作人员严禁穿拖鞋上吊篮。4。5 操作人员必须熟知吊篮安装使用规程。4.6 严禁操作人员违章操作。 4.7 人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工，吊篮内除操作人员外,不得堆放材料.5提升机安全锁在使用前，应取得由安监站检查合格的准用证。6吊篮高点应安装限位碰撞片。四、电动吊篮型号及参数根据外墙的不同需要分别设置不同长度的电动4、吊篮。本工程选用的吊篮型式及附件说明如下：吊篮选用型式：型号特征参数ZLP630长度 1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-6米(1至6.O米可任意组合长度额定载重630公斤(配重36块. ZLP型吊篮组成部件：ZLP型吊篮组成部件组件名称数量参数提升机(ZLP）2台功率： 2。2kw安全锁(SL20)2把电控箱1套屋顶吊架2付工作平台l套钢丝绳4根直径8.6或8.3毫米极限开关 2个JLXKl111电缆1根3X2。5 + 2X1.5安全绳l根自锁器1把型 号ZLP630型电源380v5 50Hz 三相五线额定载荷(kg)630电动机功率（KW）21.5额定提升速度（m/min)911钢丝绳5、8。3型号431+IWS航空用，破断拉力大于63KN安全锁LSF30防倾斜式安全锁允许冲击力30KN电动吊篮主要技术参数五、电动吊篮台数及分布序号位置楼号1M1。5M1.7M使用时间备注1 60号院7楼2台2台8。1-8。3028#楼2台2台8。20-9.193 储运楼2台2台8.119。104干8楼2台2台8.119。105干9楼2台2台8。119.1065楼2台2台8。259。2476#楼2台2台8。259。24862号院干3楼2台2台8.20-9。19958号院3楼2台2台8.209。19104#楼2台2台8。209。19116楼2台2台8。259.24128#楼2台2台8.259。246、131楼2台2台8.25-9。24142楼2台2台9。109.201556号院3楼2台2台8。259。24 1654号院0楼2台2台本工程吊篮利用高峰时需安装20台吊篮。具体分布方案见电动吊篮分布具体情况说明：1、现场安装时,将会根据现场实际状况，进行必要的调整。2、悬挂机构前梁伸出量一般不大于1.7米，如个别部位前梁伸出量大于1.7米，可通过增加配重，降低载荷等措施保证吊篮的倾翻系数大于2,保证安全.六、设计说明（1）因每栋楼均有凸凹结构，故在吊篮支座的布置时需充分考虑现场的具体情况，图中注明不能安装玻璃或百叶的地方，相关施工人员应配合吊篮安设工作，具体情况详见平面布置图说明.（2）个别吊篮7、支座安装困难时，可根据具体情况适当调整。（3）因结构原因,个别吊篮不够长时，采取加挂挂笼的办法施工,但安全措施必须到位。七、电动吊篮的安装流程(一）1安装工艺流程及说明 根据本工程楼座的造型情况，本项目吊篮所用悬挂机构为标准支架. 标准支架的安装，吊篮有两种相同的悬挂机构安装时，将前梁插入前座的横管中、上支柱套在横管外面，中梁一端插入前梁中，后梁一端套在中梁外面，后梁的另一端插入后座中，用螺栓进行连接、安装加强绳，在后座上通过配重支座压在配重块.安装完毕后，检查所有的螺栓是否牢固，加强绳要有一定的预紧力、当 伸出最为1.5米时，其端点向上绕度约30mm。在施工安全上，工作人员，在进行工作前，要8、求施工人员必须佩带好安全绳和安全帽才可以进行钢丝绳吊篮等安装操作工作。如果进行吊篮的移动，可按如下程序进行操作施工:1、将工作平台放到平稳的位置，如特殊情况可用架子管搭设平面、支垫平台。2、将吊篮钢丝绳从提升机及安全锁内退出。 3、吊篮如需重新拼接、拆装时,应以装饰队的吊篮拆装流程规范为准. 在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽。八、电动吊篮的安装、拆除方案1吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行拼接安装工作.2。悬吊平台的安装、调试：（1）将底板垫高200mm以上平放,各基本节对接处对齐,装上篮片，低的篮片放于工作面一9、侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。(2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台 （3)装成后均匀紧固全部联接螺栓。安装图示：3。提升机、安全锁、电器箱的安装: （1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定. (2)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧). (3)拧下安全锁上的六角螺母,将提升机的上限位行程开关安装在该处。 （4)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内.(5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接10、到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。 4、穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。5、重锤的安装： 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳,防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平11、台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米,然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。6.安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须在高于吊点1米以上垂下一根独立的安全绳，安全绳在钢梁架上的固定点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。7.通电、检查:（1) 通电前检查：电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。顶面悬挂机构安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动，确认安装可靠.钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，无绞结、12、缠绕和折弯。提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧,连接处构件无变形或开裂现象。电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 （2） 通电后检查及要求：闭合电箱内开关,电气系统通电。将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转.将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下：降按钮，右提升机电机正反运转。将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮(红色）,电机停止13、转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。放开触头后，可继续启动.然后上下运动吊篮3-5次,每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况.（3）另外要注意吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。在施工完毕后必须断开电源总开关。8.验收、交接：安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认,签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用.9.吊篮的拆除：(1）拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。(2)吊篮的14、拆除步骤：将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。切断电源。将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成因盘。 将钢丝绳卸下拉到上方,并卷成圆盘扎紧.10、电动吊篮安装注意事项（1）悬挂机构之间的距离尽量与工作平台一致，以免影响安全锁的使用。（2）前梁伸出长度一般不大于1.7米，前后支架距离不小于4米，所有配重铁要平均套在两后支架的穿杆上。（3）钢丝绳端部的紧固按GB59786钢丝绳夹标准4、钢丝绳上不得沾油，工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和变形扭曲。(4）全部连接螺栓上的螺母必须拧紧。（5)两只电机连接电缆插头和控制按钮上的插头要认清方向后插入电器控制箱底部的以对应插座内。（6）接入电器控制箱的电15、源，必须要有零线、地线，限位开关接线必须正确。（7）在提升机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象，若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳和提升机内部零件。(8)多余钢丝绳要理顺，圈起后捆扎好，防止损伤。（9）篮体内侧边缘到墙面100200mm为宜。（10）两只重锤必须分别挂在两根安全钢丝绳上。九、施工验收标准（一）电气系统1、电气控制系统供电应采用三相五线制。接零、接地线2、电气系统应该设置过热、短路、漏电保护装置，电气控制按钮应动作可靠,标识清晰,准确.3、带电零件与机件间的绝缘电阻不应低于2兆欧(二）悬吊平台1、悬吊平台应有足够的强度和刚度,承受2倍的均布额定载重量时,不得出现焊缝裂纹,16、螺栓铆钉松动和结构件破坏等现象。2、悬挂平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于O.8m， 其于部位则不应低于1。1 m,护栏应能承受lOOON的水平集中载荷.3、悬吊平台内宽度不应低于0.4m，并应设置防滑底板,底板有效面积不小于0。25 m2/人，底 板排水孔直径最大为lOm.（三）安全锁1、安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳,阻绳现象，锁绳角度不大于8度.2、安全锁与悬吊平台安全可靠3、安全锁必须在有效期内使用，有效期为一年。（四)钢丝绳1、吊篮宜选用高强度、镀锌、柔质的钢丝绳，性能应符合GB/T8918的规定.2、安全系数不小于9。3、钢丝绳绳端17、的的固定应符合GB/T59721986的规定；钢丝绳的检查和报废应符合 GB/T5972-1986中的规定.4、安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格,非正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。(五）荷载试验1空载运行试验悬吊平台在不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。2。额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重量，不小于5米的行程中升降,测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表.悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5米的行程中升降,测试升降速度 和电动机功率，试验三次,将试验结果记入吊篮运18、行试验记录表十、吊篮的使用及操作规程1、试运转方法: （1)上机操作人员必须、系好安全带，并锁扣在大绳上。大绳上端固定在安全可靠的固定物上.(2)打开电器箱，合上电源开关后关好电器箱门、检查限位开关、选择开关、急停按钮、电动机等是否正常。（3)将电器箱门板上选择开头拨向待穿钢丝绳的提升机一侧.先将工作钢丝绳插入提升机上端进绳口内，启动上行开关，提升机可自动穿绳。安全钢丝绳从安钢丝绳锁上端孔插入穿出。两侧钢丝绳都穿好后,调平工作台。（4）将电器箱面板上的选择开关拨到中间位置，启动上行开关,将工作平台升高到离地面 1m处，在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面15cm处安装重锤。(5）检查安全锁工作状况，19、具体步骤： 将转换开关拨至侧位，使工作平台产生倾斜，当工作平台倾斜到小于8时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将平台升起，安全锁自动复位,安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(左右安全锁都必须按上述方法检查 （6）检查提升机上下运行情况及制动情况，工作平台能否保持平衡,是否动作。 (7）空载试验：地面操作,进行上下空载运行,整个过程应升降平稳，无异常现象，电路灵敏可靠，各连接处无松动现象.近地面载人操作，主要检查电动机启动、制动情况和手动滑降情况。2、吊篮安全检查:每次使用前的查看，包括： （1)外观检查:查看王作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面20、裂缝、过载、不正常的松动 (2）检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，工作钢丝绳应符合安全技术要求。 （3)钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。（4)电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,即位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。 (5)提升机工作正常,无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。 (6)配置=2 注:K为抗倾覆系数 F为吊篮平台重量405公斤+钢丝绳重量100公斤+额定载重量630公斤 G配重的质量 A承重钢丝绳中心与前支架的距离 B后支架与前支架之间的距离 如:6mZLP630吊篮整机重量1135kg（含额定载荷） 配重1000kg（G）承重钢丝绳中心与前支架之间为1.6m(a）后支架与前支架之间距离为4.0m(b）K=G*b/F*a =1000*4/1135*1。6 =2。202符合安全要求.