1、目 录第一章 编制说明及工程概况第一节 编制说明第二节 工程概况第二章 施工组织机构及总体部署第一节 指导思想和实施目标第二节 施工部署第三节 施工现场布置第四节 施工用水、供电及通讯第五节 项目管理人员配置与职责第六节 施工准备第三章 施工方案与技术措施第一节 测量工程第二节 建筑工程第三节 装饰工程第四节 安装工程第五节 脚手架工程编制说明及工程概况第一节 编制说明一、编制依据1、城区第二气源主管网及配套场站一期工程项目施工招标文件、设计图纸及工程量清单.2、现场实际踏勘情况。3、质量、安全保证体系文件。4、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。5、国家和行业颁布的相关现2、行的技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准。6、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。7、本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）。二、编制目的本施工组织设计是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件,并为业主选择施工承包商提供参考。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程作业计划，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程3、质量、安全、工期等目标的顺利实现.三、编制原则1、执行国家有关方针政策,严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范、并符合招投标的规定。2、面向社会,深入调查，收集市场信息，根据工程特点,因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较。3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益.4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量的要求。5、施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作,做到文明施工。四、编制内容通过现场踏勘及时对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽的研4、读，在上述编制原则下分别对施工组织部署、分项工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计，施工机械配置,工程质量通病防治,施工合理化建设和降低成本措施，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保证达标。五、质量目标1、本工程质量标准为达到现行国家施工质量验收合格标准；我公司承诺施工中以优质工程严格要求，争创分项工程合格率100%。“重合同、守信用”是本公司的一贯经营方针;“尽可能满足顾客的要求,实现与顾客双赢利”是我公司的质量方针。如果我公司中标，我们将严守招标文件制定的工期,力争提前完成施工任务。2、如我公司中标,我们将严格按照IS09002质量体系及安全体系的要5、求执行程序文件，通过项目部的努力，发挥人才、技术、装备等优势，发扬我公司对工程“高质量、高效率、高品质”的作风，确保工程质量达到现行国家施工质量验收合格标准。3、如果本公司中标，我们将“科学管理展本司形象、精心施工扬本司品牌，严格做好现场的文明施工、治安保卫工作.为了让业主有一个良好的工作、生活环境，我们将采用低噪音的机械设备，减少噪音污染;我们将有专人循回施工现场，杜绝违法犯罪现象的发生。4、不断改进工程应用技术、采用新工艺,同样是我公司的成功法宝。我们将一如既往地在该工程中应用各项新技术、新工艺，克服工程质量通病在本工程中发生，发挥经济和社会效益。5、认真贯彻落实“一标、四规”，加大安全设6、施投资力度，本着“安全第一”的原则，自始至终抓好安全管理、安全教育、安全防范工作，杜绝伤亡事故发生。第二节 工程概况一、基本概况1、项目名称：城区第二气源主管网及配套场站一期工程项目.2、建设地点：江油市城区。3、计划工期:240日历天。4、质量要求:按验收规范标准一次性验收合格.5、资金来源：银行贷款和企业自筹。二、建设内容及规模新建城区第二气源次高压管线约10.00km。第2章 施工总体部署第一节 指导思想和实施目标一、指导思想以质量为中心，按照IS09002质量体系框架要求，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子7、，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。二、实施目标一）质量目标严格按照国家工程质量规范及相关规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单位工程质量合格率100%，一次验收达到现行国家施工质量验收合格标准。二）工期目标本工程我公司计划2012年09月开工，2013年05完工，总工期为240日历天；按招标文件要求在开工后的240日历天内完成招标范围内的全部工作内容，并清场扫尾（包括临时占地恢复原貌）完毕。三)安全生产目标杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机8、械和火灾事故的发生.四)文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理,把本工程建成文明施工模范工程。五）环境保护目标遵守有关环境保护法规,树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下,最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。第二节 施工部署1、在满足合同工期要求的前提下,分期分批施工.合同工期是施工的时间总目标,不能随意改变。在这个大前提下，进行合理的分期分批并进行优化。2、安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该部分的通车通行作用.3、在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工互不妨碍，使生产、施工两方便.4、施工程序应当与各类物资、技术条件9、供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调,促进均衡施工。5、施工程序必须注意季节的影响，应注意这样安排以后保证质量，不拖延进度，不延长工期。第三节 施工现场布置一、布置原则1、根据本工程的特点，施工及管理人员住宿用房、值班室、现浇砼生产系统等将定点布置。2、为方便工程施工和满足场地需要,民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在主要工程旁；试验室、修理间一同设置在此处。3、具体详见施工总平面图。二、布置规模1、生活、办公、施工场地布置为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活工棚及施工场地。2、砼、砂浆拌和系统混凝土及砂浆采用运输车运输，拌合设备统一布置于料场内。3、机械停置场机械停置场布置在施工场10、地内，根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护。第四节 施工用水、供电及通讯一、施工供水1、本工程施工用水包括砼施工养护等生产用水以及施工基地生活用水等。2、砼、砂浆施工用水在拌和系统旁安设容量为4m3储水桶以备拌和蓄水。3、生活饮水靠当地水井、自来水解决。二、施工排水1、生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态.具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地内不积水。2、在离边坡上沿,设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域.三、施工供电本工程供电对象主要为砂11、浆、混凝土拌合、机械设备维修车间,供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备发电机，以保证施工用电充分供应.四、施工通讯施工通讯方面，配置移动电话及对讲机作为对外和工地现场内部的联络通讯工具。第五节 项目管理人员配置与职责一、组织机构的建立 1、我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，同时向建设单位承诺针对此工程项目我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工。2、实行项目经理责任制、项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。3、各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求.4、该项目经理部采用12、老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合形成强有力的项目班子。 二、组织机构结构 各 作 业 班 组项目经理技术负责人门卫后勤施工员质量员安全员资料员测量员试验员材料员会计员预算员三、组织机构的启动 1、根据本工程各方面情况及特点有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙方双方确认。2、全班人选将处于启动状态未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。3、未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚.4、根据项目经理部的工作实际具体明确每个13、项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作、从而较大幅度提高项目经理的工作效率。5、有效促进管理整体实力强化使项目经理部管理的工作效率、有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面.6、做到项目整体下活一盘棋充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢、成竹在胸、不打无把握之仗、无准备之仗。7、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。8、做到项目管理“有章可循执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。四、组织机构的运作1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强14、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转.5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。7、明确各项问题的解决办法及时间,15、并形成会议纪要。8、实行劳动用工管理选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神确保工期的按时和提前完成。五、项目管理配置 一、项目经理职责 1、全面负责工程的进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工,建立健全质量、安全体系。2、组织好各单位、各部门全面施工生产任务,实现合同目标.二、技术负责人职责 负责工程施工中的施工技术管理、质量管理、质量体系、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达到合同要求。三、施工员职责 (一）施工技术管理1、负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分。2、负责现场文明施工的规划和布置实现规范化、标准16、化、制度化管理工作.3、编制施工组织设计、施工方案、作业指导书、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作包括现场技术指导、工程放样等.4、监督检查各项方案、措施执行情况及时向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化建议、编制工程总结、进行技术革新。5、负责收集、整理、编制工程技术资料、音像资料及竣工资料的移交。(二）调度负责整个施工现场的生产协调及调度负责生产要素的合理组织与调配，编制周、月施工进度计划。（三）计划管理负责月、季、年度的施工生产计划的编制、上报.(四）统计管理负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报。四、质量员职责 1、全面负责工程质量的管理工作，建立健全17、质量保证体系,同时负责质量体系的有效运行、实施质量管理工作的规范化及标准化。2、进行施工过程的质量监控及进场材料的检验复试工作。3、监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能,组织四级检查验收。4、推行全面质量管理，大力开展QC小组活动；及时向项目主管领导反馈工程质量情况。5、对工程出现的质量问题进行调查、分析，协助主管领导作出处理决定。6、按工程形象进度进行单位、分部工程质量和感观质量的评定工作，并收集、整理、编制。五、安全员职责 1、全面负责工程项目的安全管理工作，推行职业安全卫生管理体系、环境保护管理体系并负责体系的有效运行。2、实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化18、管理，对单位工程进行危险源辩识、风险评价确定危险源的风险级别、对不可容许风险制定措施。3、全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作确保安全目标的实现。4、负责职工的安全教育和宣传工作,负责文明施工管理随时检查安全设施的完善情况，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌。5、督促班组的班前安全交底；督促、检查各工程的每周安全例会。6、主持每周的安全文明施工大检查和安全例会，有针对性的召开安全专题会议、有针对性地解决现场施工过程的安全问题。7、及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产。8、对施工过程中出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、19、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定。9、施工过程中的安全记录并进行安全资料的收集、整理.六、材料员职责 1、按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。2、按计划进行物资的采购、分类、入库、登记(记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。3、及时向项目经理反馈物资信息,包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试,以便项目经理作出正确决策,以保证生产任务的顺利进行。4、负责业主供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作.七、试验员职责 1、按规定对原材料和过程半成品进行取样20、送验。2、负责现场标准养护室的动态监控、满足试块养护要求。3、按分工做好记录的控制。八、综合办公室职责 1、负责项目经理部领导决定召开的各种会议通知和准备,做会议记录；根据项目经理要求及时起草有关文件、纪要和总结。2、负责文件的收发工作，负责接待、打字以及其它工作。3、负责现场的安全保卫工作。4、负责项目部及各工地的所有人员的动态管理，负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工作。九、会计员职责 1、负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况提出改善经营管理的建议和措施。2、及时办理资金收、支手续，逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。3、认真执行公司的21、有关财务管理制度，控制费用支出、配合计划部门执行目标成本管理.十、资料员职责 1、负责工程项目的文件控制、报批、收发、标识、记录、更改等。2、负责收集整理工程竣工技术资料及其他记录资料.3、负责督促相关人员及时提交相关记录资料及时沟通相关信息。十一、测量员职责 1、熟悉各种测量技术、规章制度、标准、规定,做好分管区内的测量达标工作和文明安全管理、措施资料齐全。 2、做到各项测量闭合、标高、坐标、定位、放线、角度、引线的原始数据,资料记录、测量结果统计。3、做好测量结果的整理、测量图的绘制，资料汇总、整理、递交、保管工作，各数据必须准确无误真实可靠.4、做好各测量仪器设备的校正、器材保养、维修、22、保管工作，指导测量技术工作和解决疑难测点工作。 十二、预算员职责 1、负责工程项目编制预算前必需获取技术部门的施工方案等材料,便于准确编制预算.2、参加各类合同洽商掌握材料作出单价剖析，准确实时编制好施工图预算。3、核算工程量及套用定额、做好工料剖析并实时做好预算主要实物量比照任务。4、协助项目经理做好各类经济猜测任务,供应有关测算材料。第六节 施工准备一、组织和思想准备1、中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。2、另外,项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点,为顺利施工做好思想准备。二、技术准备1、熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计23、意图和建设单位要求,做到心中有数。2、收集资料：进行实地调查,了解现场实际情况。3、深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制施工组织设计，以指导现场施工生产。4、编制施工预算。5、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作.6、做好施工前技术交底工作。三、现场准备1、“三通一平”准备按照施工总体布置的要求,做好路通、水通、电通和场地平整。2、临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。四、材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场、水泥厂等材料供应商签订24、材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。五、机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据工程建设规模，合理计划机械设备调用.第三章 施工方案与技术措施第一节 测量工程一、放线依据建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和施测前由业主方指定的放测基点及建筑总平面图。二、技术准备1、组织一支测量小组，由项目总工程师牵头，测量员主测，测量结果至少检测校核一遍,并绘制施测记录。2、施测人员应全面熟悉总平面布置图和本工程各楼层结构平面布置图,弄清轴线尺寸和楼层标高及拟建建筑物与原有建筑物间的相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制25、定各阶段的施测操作方案。三、建筑物的轴线定位测量（一）建筑物定位的施测顺序由业主方提供的放测基准线施工直角坐标系的建立单位工程矩形控制网的建立建立轴线控制桩。（二）施工直角坐标系的建立1、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记,定期检查。每次放线时,将经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点,这样依次投出全部主控26、制线,然后依据主控轴线，用50m钢尺,按照施工图纸,分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。2、建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。(1）放线定桩位及高程基坑开挖完成后，依据建筑物测量控制网资料和砖基础平面布置图，测定桩位轴线方格网和高程基准点。撒石灰线作为砖基础开挖尺寸线。边线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖.（2)楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅垂仪进行垂直方向的传递.根据27、首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅直仪来进行内控.在每一施工层激光控点位置，预留200200mm的激光束通道口,在预留口放置一块250250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线.(3)外墙装饰的测量控制外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条,因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂28、直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。3.建筑物高程控制（1）高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测,办理移交手续，并进行妥善保护,在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、C三个水准点,其闭合差fn（n)1/2。（2）标高测量方法基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，上部结构施工阶段，将0.000标高引测到混凝土柱上,并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。第二节 建筑工程一、 土石方开挖（一)土石方开挖一）土石方开挖方式 1、本工程土石方开挖拟采用机械与人力相结合的29、开挖方式组织施工。2、基础垫层以上00mm厚范围内基坑采用人工挖土，不采用机械挖土或爆破取土，以防止扰动原状土（岩）层面而破坏地基土的天然结构。二）土方开挖顺序 按先深后浅顺序组织施工。三）土方堆放 为保证现场土方开挖平衡，经现场踏勘,施工现场较宽,施工现场尽量预留出回填土方量,余土全部外运至业主指定弃土点。四）土方开挖注意事项:1、首先应放出基坑上口开挖边线，并做好标志线。2、专人指挥土方开挖作业，保护好地下管线.3、随时观测边坡稳定,若发现土方滑移及时处理.4、非大开挖基坑底距基础边缘留不小于300工作面。五）基坑挖好后会同建设、勘察、施工、设计、监理部门人员验槽，并及时浇筑砼垫层，不得使30、基坑长期暴露及浸水，如发现与设计不符时，立即通知有关部门协商处理.（二）土方回填:一）回填方式为保证回填质量，保证工期，基础回填土采用蛙式打夯机分层夯填并压实至设计要求压实度止。二)分层回填使用机械不同，每层铺回填料厚度和压实遍数也不同,具体厚度按下表控制：填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机20025034三)回填施工注意事项：1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收,办好隐蔽验收记录.清除槽内的积水和有机杂物。混凝土达到一定的强度,不致因回填而受损时，方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行，以免其侧压力破坏基础、墙体。2、回填施工前，应根据施工31、特点，设计压力系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求.3、室内回填应在上、下管道安装完毕后进行。填筑时先用人工将管子周围填土夯实,后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。4、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料土回填。5、填土在机械压实之前，先推平,使其表面平实.6、打夯机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次的方法，压实方向应从两边逐32、渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。压实时,夯迹应相互搭接，防止漏压.压实密度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两側人工填土手夯夯实,至管顶500mm以上时,方可用打夯机夯实。7、填方按设计要求预留沉降量，当设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。8、室内地坪下回填土的压实系数按不小于0。94进行控制，填土压实后应作实验测定其密度。（三）余土弃置多余的余方用运输车运输至甲方指定的弃置场，余方的运输及堆放严格按照相关规范及要求执行。(四)场地平整在场地平整中要对填的原始土基底上的树墩及主根树枝应清除拔除、坑穴应清除积水、淤泥和杂物,应清除茅草、杂33、草等.在填方基底为耕植土或松土时，应先将基底辗压密实。在场地回填过程中使运输车辆在回填基底上行驶不变弹簧土不被陷除,工程师认为不合格的填筑料一律不得使用，进入正常填土施工、填土厚度控制在300mm、回填土料要控制土的最佳含水量，在填筑过程中进行严格控制.回填料的质量要符合施工要求，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用.回填压实完成后在似建房周边及临时道路边做好排水沟引成场地排水管网，确保下雨天施工场地无大的积水.二、基础工程(一 ）基础垫层1、浇捣砼垫层时需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识;34、先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。3、在砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定.4、在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。5、浇筑时采用泵送砼由远而近，并不得在同一处连续布料应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。6、确保顺利布料和振捣密实，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘;砼振捣完毕后表面要用磨板磨平。（二) 预制桩施工一、准备工作 打桩前应做好：清除防碍施工的地上或地下障碍物；平整施工场地；定位放线。桩基轴线的定位点，应设置在35、不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个基准点，施工中据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。二、打桩顺序 根据地形、地质及地基土壤挤压情况和桩的布置密度、工作性能、工期要求等综合情况确定打桩顺序，以确保桩基质量，减少桩架的移动和转向，加快打桩进度.因此，为避免土壤挤压不均匀，故选择分段打法。此外，根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩.当打桩地面标高接近桩顶设计标高时,打桩后,实际上每根桩的桩顶还会高出地面，这是由于桩尖持力层的标高不可能完全一致,而预制桩又不可能设计成各不相同的长度，因此，桩顶高出地面往往是不可避免的。这种情况下，打桩机只能采取往后36、退行打桩的方法，由于往后退行，桩不能事先布置在地面，只能随打随运。三、打桩工艺 1、打桩过程包括桩机的移动和就位、吊桩和定桩、打桩、截桩等桩机就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致,并检查桩位是否正确。然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中，随即扣好桩帽、桩箍、校正好桩的垂直度,如桩顶不平则应用硬木垫平后在扣桩帽，脱钩后用锤轻压且轻击数锤，使桩沉入土中一定深度,达到稳定位置,再次校正桩位及垂直度，然后开始打桩.打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土12m后再以全落距施打。用落锤或单动汽锤时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型37、结构，密集程度及施工条件来选用。桩入土的速度应均匀，锤击间隔时间不要过长，要连续打入，如中途停歇，土弹性恢复，向桩周挤紧，桩周孔隙水消失,再次打时,摩阻力增加,使桩难以打入，打桩时，应防止锤击偏心，以免桩产生偏位、倾斜或打坏桩头、折断桩身。如采用送桩时，则送桩与桩的纵轴线应在同一竖线上。2、打桩过程中应注意打桩机的工作情况和稳定性,经常检查机件是否正常，绳索有无损坏,桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定的安全等。打桩完毕后，应将桩头或无法打入的桩身截去，以使桩顶符合设计高程。截桩可采取锯截、电弧或氧乙炔焰截割等方法，主要依据桩的种类而定。对钢筋砼桩,应将砼打掉后再截断钢筋。(三） 桩承台基础工程38、一、施工工艺 （1)整体工艺流程：1、 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 2、 基础模板工艺流程：确定组装模板方案组装模板模板预检3、 混凝土浇筑工艺流程:商品混凝土 垫层浇筑基础浇筑振捣养护 （2） 钢筋绑扎：1、核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎,一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.3、预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好,扎结牢固（应采用十字扣39、）或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊.5、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(3) 安装模板：1、确定组装模板方案:应先制定出承台梁组装模板的方案,并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸,注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。2、安装模板：安装模板，严格执行过程控制.3、模板预40、检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （4）混凝土浇筑：1、预定商品砼:按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点,数量.2、浇筑:桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜,并不得集中一处倾倒.3、振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右.棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混41、凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平.4、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎.继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。5、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（四）砖基础一、工艺流程砌 筑抹防潮层排砖摞底拌制砂浆确定组砌方法 1、拌制砂浆（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2,砂，掺合料为5%。(2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水,搅拌时间不少于1。542、min。(3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆.（4）每250m3砌体，留置二组试块（一组6块）， 2、确定组砌方法(1)里外咬槎，上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲浆灌缝的方法。3、排砖撂底（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（2）大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二块墙放四块,以此类推。4、砌筑（1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直43、.（2）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确.（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿,影响砌体质量。(7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随44、时清理。（8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。5、抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆防潮层，厚度为20mm。二、质量标准1、保证项目(1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定：同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。(3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。(4)外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。2、基本项目45、（1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝.(2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密度，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖.（4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进,上下顺直，残留砂浆清理干净。三、成品保护(1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞.（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏.（3)抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土,两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应46、加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。(5）回填土运输时，先将墙顶保护好,不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。（五）基础梁1）基础梁模板1、梁侧模采用覆膜木模板，竖向龙骨采用木方,间距500mm，用对拉螺栓连接,对拉螺栓水平间距600，横向龙骨采用木方，间距300mm。遇边跨梁时作适当调整。在模板下焊钢筋马凳（马凳下须垫保护层垫块)作为侧模板支撑。2、梁模水平方向支撑采用钢管,中间跨梁上双向布置钢管，与梁两侧钢管锁牢，同时在梁模下侧按45向上架设斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑立于马凳上。3、梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴47、角模面板预留悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用木方,钉面板时预留企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板,梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板.拆除时先拆除梁侧模板,再拆除角模.角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负.4、钢筋工程：本工程钢筋采用在现场设钢筋加工车间进行制作和现场绑扎的施工工艺。2）基础梁砼1、砼工程：采用泵送商品砼施工，以有效加快施工进度2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿,但不得有积水。448、浇筑基础柱时振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板；浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从商砼站运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振,插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。5、基础梁振捣砼时振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落,对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理；砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。6、浇筑结束后应进行砼养护，在强度未达到设计要求以前不得在上面踩踏49、及安装砌筑。三、砌筑工程（一）砖墙砌筑一、砌体砌筑材料选择及构造设置 (1)材料选择 严格按设计要求选择材料.（2)构造设置 1、墙长度大于5m时,墙顶部与梁或板设拉结措施.2、构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土.3、填充墙砌至梁或板下时，必须待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。4、填充墙高度大于4m时,在墙中部或门口上皮设一道通长与柱相连接的混凝土圈梁。二、砌体施工重点控制内容：(1)不同砌筑材料砌筑，相互搭接，不能留通缝，相接处作粉刷面时宜加钢板网,搭接长度宜大于300mm，也可在施工中加贴玻璃丝网布，防止裂缝。（2）墙身防潮层：严格按设计要求设置。(3）墙体留洞、留槽50、预埋套管严格按设计施工；且墙上留洞、穿管，在施工安装完成后，采用不燃材料填塞密实。四、砌体施工操作 （1）找平 砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）.（2）放线 在楼层面上则用经纬仪或垂直球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。（3）立皮数杆 此皮数杆上应有砖高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准.（4）排砖 在弹好线的楼面上，按砖排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖从房屋的一个大头角(转角墙或L形墙51、）排列到另一个大头角,砌块应留812mm缝隙,排好后挂通线,然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。（4）挂线 为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准.(5）砌筑 采用“三一砌筑法，先用瓦刀在砖的底面满铺灰浆，然后进行砌筑。砌筑时做到横平竖直,灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝.（6）勾缝 砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。（7）构造措施 墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件,为保证墙体整体性,严禁事后在墙体上52、随意凿洞。（二)拖布池工程 一）拖布池浇筑 1、钢筋制安钢筋制安施工过程中严格按照相关技术规范及施工设计图纸设计要求进行施工。2、模板支设模板支设施工过程中严格按照相关技术规范及施工设计图纸设计要求进行施工。3、混凝土浇筑1)混凝土浇筑前用仪器对浇筑区域进行标高测定及放样。 2）模板支设施工过程中根据施工现场具体情况支撑模板、模板接缝用泡沫条塞填密实。3）混凝土浇筑时用仪器进行总体标高测定,确保顺利布料和振捣密实。4）混凝土浇筑施工过程中严格按照相关技术规范及施工设计图纸设计要求进行施工。二）瓷砖贴面1、瓷砖贴面施工前根据设计要求和瓷砖规格尺寸确定铺砌缝宽，从纵横两个方向排尺寸。2、瓷砖贴面施53、工过程中找正、找直、找方后在砖上面垫木板用橡皮锤拍实做到浆饱满相接紧密、坚实。3、在结合层凝结之前随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整、拨直并用橡皮锤拍实。4、施工完毕采用同品种、同标号、同颜色的水泥，在铺实修整好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆。5、用干水泥洒在缝上再用棉纱团擦揉、将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。6、瓷砖贴面施工过程中严格按照相关技术规范及施工设计图纸设计要求进行施工。(三)台阶挡墙工程一）浆砌砖台阶1、浆砌砖台阶砌筑前对砌体断面采用仪器进行施工放样及挂线.2、浆砌砖台阶砌筑时将砌体孔隙用砂浆填满,表面要仔细清扫干净、洒水湿润。3、砌筑施工过程中砂浆应饱满、不得有54、相互接触现象，砌筑过程中要拉线检查轴线及边线.4、砌筑标高不一致或有局部加深部位应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查以保持砌体通顺.5、浆砌砖台阶砌筑施工过程中严格按照相关技术规范及施工设计图纸设计要求进施工。 四、钢筋工程(一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程.2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另55、一根作冷弯试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根56、数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划,编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表,配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后,现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度,57、不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五)钢筋绑扎1、钢筋接头(1)钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时,采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接.梁板筋：采用电弧焊连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接.（2)钢筋接头要求：2、受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内.有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区25，受压区50受力钢筋的焊接接头：受拉区558、0，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。4、钢筋现场绑扎(1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场,加工成型经检验合格后,并及时运到需要部位,避免钢筋在场地内长期堆放.（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。修整：大模板合模后，对伸出的墙体,钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距(甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对59、伸出的钢筋(甩筋）进行整理。(六)质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（七)电渣压力焊施工1、电渣压力焊的工艺过程:（1)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等60、，应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数61、：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。2、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程，短而稳定；挤压过程,压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除.(2）电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊,必须施62、焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（八）成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。五、混凝土工程(一)试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前,应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后,方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须63、重新试配确定配合比，不能任意串用配合比.2、砼养护工作施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90以上，相对湿度要求每天有记录.(二）混凝土浇筑施工1、砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等.（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30-4064、cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2.梁、板混凝土浇筑:(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶65、梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.（3）梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣.（4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.（5）施工缝位置：宜沿66、次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢.（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑：（1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。4、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋67、加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d.5、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇68、筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。(三)施工噪声控制根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间：40dB昼间：50dB施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等.针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机）,特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品。2、在搅拌场设69、临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内:3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；(四）质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。六、模板工程模板配置、支模,将由我公司专业班组进行施工。一、模板的要求:（一）模板板面平整度允许偏差为3mm。(二）模板高度允许+3，-5mm，宽度0、-1mm。(三）对角线长允许偏差5mm.（四)模板翘曲允许偏差为1对角线长度。二、模板的安装：（70、一)做好模板安装前准备工作。（二）安装柱模板：1、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，顶住模板，以防止位移。2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4、将柱模内清理干净，封闭清理后，办理柱模预检.（三)安装梁模板:1、模板要求（1) 配模设计精确,加工尺寸精确，拼接严密,71、安装误差小；(2） 阴阳角节点构造合理，组装灵活方便；（3) 模板板面材料平整光滑,憎水性强,易清理;（4) 强度高，刚度好,经济适用,周转次数多；(5) 防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。2、安装顺序复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架按设计要求起拱绑扎梁钢筋安装侧模复核梁模尺寸、位置及板平整度。（四）安装现浇楼板模板：1、班组熟悉图纸：按模板工长下达的顶板拼模图准备材料,配制模板，并编写号码，安装时对应安装.2、工艺流程：地面夯实支立柱安木枋铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。3、土地面应夯实，并铺通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支72、柱应在同一竖向中心线上。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。4、从边跨一侧开始逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80270cm,木枋间距为200mm。5、调节支柱高度，将木枋找平。6、铺覆膜镶板木门.7、找平杆严格按标高线检查后，上侧铺8080mm木枋，上铺18mm厚覆膜镶板木门。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平.8、标高控制:找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板,层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。9、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设73、几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查,保证完整牢固。10、将模板内杂物清到指定位置,办预检。11、接缝处理:层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。12、拆模：所配小模放中间，横向边截成45度斜角,背面用沉头螺栓焊接拉钩拆模时先拆小榄，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂,留待下次使用。(五）安装楼梯模板：1、施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置.2、搭设竖向脚手架和水平边系杆.3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚覆膜镶板木门。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯74、外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木.5、在侧板处用套板画出踏步位置线。6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。三、预留孔洞留设：对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装,孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制度预留孔洞模板，再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确,固定牢靠，防止变形、移动，其允许偏差下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm)预埋管、预75、留孔中心线位置1.5预埋管、预留孔洞中心线位置1。5预埋螺栓中心线位置2.0外露长度+6预留洞中心线位置6截面内部尺寸+6四、模板的拆除：(一）模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求.（二）拆模一般要求：1、模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重模板，后拆除承重模板.2、拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别拆向两端。3、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算,加设临时支撑.4、在拆除模板过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方76、可继续拆除。5、拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。6、模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放,以利周转使用.7、拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模,底模允许拆除时强度详下表所示：结构类型结构跨度（m)按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件-100五、施工注意事项：（一）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（二）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.（三）拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。（四)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，混凝土保护层过大,柱77、身扭曲。（五）梁跨度大于4m时,横模板按跨度的0。3预起拱，悬挑构件按跨度的0。5%预起拱,且起拱高度不小于20mm.七、金属结构（一)钢梯施工1 准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺,根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致,并要求材料具有质量合格证明书.检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。(1）加工制作工艺流程如下:熟悉图纸放样取料切割小型构件焊接预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号分类堆放安装.(2）加工前的技术准备: 为确保78、工程质量，按期完工，应了解下列内容:（1)了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；（2）熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；(3）合理安排施工进度及人力和物力的投入。 2制作安装要求钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。当条件受限制不能垂直水平时,两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在7590范围内.所有钢结构均为焊接，焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑。安装钢梯,采用下固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接,在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接并严格按照相关规范及要求执行。(二）墙面金属网一、作业条件竖直度、水平标高控制线已做好.砌体缺棱、掉角已修补好.样板已做好，并已鉴79、定、按规定作抗拔试验通过,已向操作班组交底。二、工艺流程结构基层处理-放线、吊垂直挂网拉毛-湿润基层刷水泥浆，随铺第一道底灰抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛，浇水养护滴水、泻水等-弹墙面外砖排版线-浸水、选砖、预排-嵌缝表面清洁。（1）清理突出硬块，提前一天用水湿砌块表面，修补缺棱掉角处。(2)放外墙抹灰控制线,分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。（3）在墙面材质变化交接处两边按甲方要求满挂，厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂钢丝网.（4）涂刷108胶（10）水泥浆一道，并随即抹上第一遍水泥砂浆，木抹子抹平，隔天浇水养护.(5）第一遍底灰检查80、无空鼓后，丘灰前适当湿润基层，先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道底灰，与标筋齐平，用木抹子挫牢，并扫毛。待表面游离水挥发，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向轻刷一遍。八、屋面及防水工程一、 屋面防水（一）SBS改性沥青卷材施工1、 水泥砂浆找平层(1) 找平层在铺设前应将水泥炉渣层清理干净.（2）检查出屋面管与楼板处的节点是否严密，若发现问题应及时用水泥砂浆将四周堵严，进行密封处理。（3） 找平层铺设厚度为20mm，表面抹平后应二次压光,充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。（4）找平层应设置分格缝，缝宽宜为20mm，其间距按排气槽位置,另外，在女儿墙及出屋面部分的根部出500也应设置81、分格缝，分格缝应嵌填密松散材料（干砂）。（5）水泥炉渣找坡层、水泥砂浆找平层分层所留的分格缝应上下垂直，在一条直线上，兼做排气槽,且均通向排气孔。（6）所有转角处及出屋面的根部均应抹成圆弧形,其半径不小于50mm。2、屋面管口处理（1）出屋面的雨水管口及排水管安装完毕后应凿毛、湿润基层并使用高标号膨胀砼分两次灌入，振捣密实并注意养护，管口周边半径500mm范围内用细石砼进行找坡平整,再进行砂浆找平、压光。(2）所有出屋面管道及排气管的根部均做成圆弧形.3、SBS改性沥青防水卷材 （1)工艺流程：干燥基层表面清理、修补基层处理剂节点附加增强处理定位弹线铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整隐82、检下一道工序施工。（2)基层表面应干燥，基层用与卷材及胶粘剂的材性相容的基层处理剂。(3）先进行节点、附加层及屋面转角处的处理，然后由屋面最低标高向上施工，尽量减少搭接.（4）防水卷材应平行于最高处方向铺贴，铺贴方法为热熔法。(5)铺贴卷材采用搭接法,相邻两幅卷材的搭接缝应错开,相临两幅卷材搭接应错开不小于500mm，搭接缝应顺流水方向,搭接宽度均100mm，并热熔封边。铺贴卷材时应弹出标线，保证卷材搭接宽度和铺贴顺直。（6）立面处卷材收头：立面部位、设备基础根部卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足入凹口，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完毕后，将立面的卷材端83、头裁齐于凹口，然后用0。3厚的白铁皮作压条钉压固定,最大钉距不应大于500mm，使卷材端头固定在墙上的凹口内,并用密封膏封口。(7） 出屋面排气管道：伸出屋面排汽管根部应增设附加层，上端用金属箍固定，最后用密封材料密封。(8） 落水口：根据屋面施工图落水口的位置，进行铺贴，注意与落水口之间的密封，在水落管上口防水卷材深入落水口的深度不得小于50mm。（9）防水卷材严禁在雨天施工，遇有五级以上大风时应停止施工，遇雨天应采取遮盖措施。（二） 聚合物水泥涂料防水一） 施工方法（1）基层-处理基层表面应平整、坚实、无尖锐角、浮沉和明水,并按设计要求做好防水节点处理。油污须清除干净,低凹破损处修平。(284、)配料按产品包装上标注的夜料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量 可适当调节，以调整涂料粘稠度,满足立面和平面不同部位的施工要求。 涂料的配合方法为先将夜料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下降粉料徐徐加入其中，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀,呈浆状无团块.(3）细部附加防水层按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料,在阴阳角、管根等细部多遍（2-4遍）涂刷JS复合防水涂料。 （4）大面防水层施工防水涂膜应多遍涂布,宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔8h，冬季宜延长.每遍涂膜厚度以0.40.5mm为宜，涂料用量约0.8/kg/m2,不宜一遍过厚，立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌，致使立85、面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹。加铺胎体增强材料时，胎体应铺平，无皱折，搭接不少于100mm，施工时先涂一遍涂料，铺好后上面再刷一遍涂料。（5） 涂膜防水层完成经验收合格后,应按设计要求进行保护隔离层施工。二） 注意事项（1） 涂料施工时气温须高于5,阴雨天气或基层有明水时不宜施工.（2）防水涂膜应完全干燥后方可进行表层装饰施工，完全干燥时间约为2天，潮湿环境应适当延长。九、保温工程一、保温隔热屋面一）水泥膨胀珍珠岩找坡1、沥青膨胀珍珠岩应拌合均匀、随拌随铺、虚铺厚度和压实程度（压缩率）应经试验确定保温层拍实抹平后宜随即铺抹找平层。2、沥青膨胀珍珠岩找坡层压实抹平后86、宜立即摊抹找平层.3、材料的堆积密度或表观密度、导热系数必须符合设计要求，层封闭前的含水率必须符合设计要求。4、材料拌合均匀铺设、压实确当，表面平整、找坡正确、强度达到设计要求。5、找坡层的表面不平整度用2m长靠尺检查、尺和表面间空隙不应大于7mm且空隙变化要平缓。第三节 装饰工程一、楼地面工程（一）防滑砖楼地面1、工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺水防滑砖灌缝、檫逢打蜡2、基层杂物清理洗刷干净晾干。3、弹线:在房间内弹好垂直控制十字线，用以检查和控制防滑砖的位置。并依据墙面+500mm线找出面层标高，在墙上弹好水平线。4、试拼:在正式铺设前，对每一房间的防滑砖块按图案、颜色87、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐.5、刷水泥浆结合层:在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆).6、铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平砂浆(找平层砂浆采用1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，找平层厚度高出防滑砖底面标高线3-4mm。7、铺防滑砖块：。一般房间先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号依次铺砌逐步退至门口。铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用锤直接敲击石板)88、,振实砂浆至铺设高度后，将防滑砖掀起移至一旁，检查砂浆上边面与板块之间是否吻合。空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。.先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0。5的素水泥浆结合层，再铺防滑砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻敲木垫板,根据水平线用铁水平尺找平.。铺完第一块防滑砖向两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。8、檫缝：铺砌2昼夜后灌浆檫缝,根据防滑砖的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2小时后，用棉丝团醮原稀水泥浆檫缝,与板面檫干，同时将板面上水泥砂浆檫净，然后面层加覆盖保护。89、9、打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。（二）地砖楼地面1、工艺流程：基层清理 做找平层弹控制线卫生间、淋浴室做防水层 铺水泥砂浆结合层铺砖（浸水）砸平拔缝修整勾缝养护。2、施工要点(1）厕所卫生间做地砖面层前，应按现行建筑工程地面施工及验收规范增做一层防水层，根据工程防水层向墙四周上翻.（2)粘贴前，应根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正,颜色均匀的地砖,并放入清水中浸泡2小时，取出凉干，光面无水迹后方可使用。（3）粘贴前，应将找平层表面清扫干净，并统一弹分格线，排砖确定缝子大小。(4）镶贴时，地砖做20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。（5)按设计要求确定好铺砖形式，先铺定位90、带，然后再铺带内地砖，按控制线铺贴平整密实,铺完一个段落,应洒水并用木锤和拍板满砸一遍，并按顺序找平，调整砖缝顺直。（6)铺完后，地砖按设计要求比例的水泥砂浆进行勾缝，达到密实、平整、光滑，并在凝结前清除表面砂浆。（7）待勾缝砂浆终凝后，应经面层清洗干净,铺贴锯末。浇水养护7天。(三）实木地板一）铺装木地板方法 1、在铺地板前应将地板放在房间内48小时，使其适应当地气候. 2、房间最大相对湿度不高于20.万一不能达到这种理想值,用含矿物质成分的产品（如细小的碳末)来使地基防潮. 3、强化地板只能用悬浮式铺装，就是说不能将地板粘固或者钉在地面上。 4、地面要求平整、干燥、干净、高度差在2米范围内91、应小于3毫米，凹凸处要弄平，若坡度或凹处明显，可用石膏粘结剂拌30的粗砂抹平.水泥地面必须小于2的湿度。若在楼房底层或平房铺设,须作防水层处理.5、门与地面要预留2.5-3厘米间隙. 6、地板施工前不能装踢脚板。 7、铺装前消费者需了解下列情况,做到心中有数。 1）要验收运到工地的地板及铺材，如规格、数量、花色和型号等。 2）要了解正常的施工方法和铺设后验收标准，并根据自己的环境条件与施工人员进行协调。 二）使用和保养木地板，要需注意以下方面： 1、铺装12小时后才可以把家具放在地板上。 2、卫生间、厨房与地板连接处建议做防水隔离处理，接缝处使用地板防水油。 3、千万不要用水冲洗，打蜡，抛光或92、用去污粉来做保洁，只需用拧干的拖把或抹布拖擦，再用护理液保养。难以擦净的地方用专用清洁剂去除。 4、如不慎将不倒在地板上应及时擦干。 5、搬运家具时不要在地板上拖拉。家具底脚应巾上毡块，活动椅应采用软橡胶滑轮. 6、如果地板出现碰伤或开缝，可购买卡乐福等修补用品（四）栏杆扶手（1）构件按设计要求加工，并根据现场情况作出的加工草图为准，必要时需有细部节点详图， 制作完成后分组、分件标明编号。(2）成形制品经验收合格运至现场后，即靠放至各楼层相应部位，严禁乱堆乱放，以免制品变形走样。（3）制品安装应在楼地面面层工程施工之前完成，随各楼层施工流水进行。（4)焊接安装构件前，首先校核预埋铁件位置及标高93、，不符合要求的予以替换，安装时先将制品进行拼装,并整体试安，经矫正完毕后，再进行焊接。（5)不锈钢铁件相连处必须用相应的不锈钢电焊条施焊，焊接安装完毕后，将焊缝去除焊皮并用磨光机打磨，预埋铁件表面涂漆.二、墙、柱面工程（一）墙面抹灰一、工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰.二、施工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。 2、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:普通抹灰-18mm高级抹灰25mm3、抹水泥砂浆踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据94、已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后,再做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实,厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道,紧跟抹水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时,浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺.6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根95、数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。7、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后,应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉,改抹1:1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇96、水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。三、质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。（2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格.砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3)抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的97、搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。四、成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口用木板保护。2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。4、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角.5、要保护好墙上的预埋件，窗帘钩等.墙上的线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹98、死。6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。（二）块料墙面面砖应汇同设计、建设、施工单位共同选定产品，所用产品经选定后，应一次进货，以保色彩一致，施工前应做样板,其样板经甲、乙双方确认后再进行大面积施工。一、施工程序基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角沟缝二、施工要点1、操作顺序:基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆分格、弹线镶贴面砖质量检查嵌缝擦洗表面。2、施工要点：在四大角及所有转角从上至下拉通线，用经纬仪定出控制点，以保证建筑物的垂直度和墙面平整度,并按此线排版.3、墙面刮糙要99、求：墙面刮糙必须密实，并注意门窗洞口尺寸的准确,最后弹墙面砖镶贴线，其灰缝根据设计线条及排版情况确定.4、镶贴顺序：面砖镶贴面从阳角开始，逐步向内和向下镶贴.外墙面砖局部位置镶贴时，应对相同水平部位拉通线，对相同的垂直面吊锤线，进行贴饼、冲筋。三、施工重点1、墙面砖局部位置镶贴时,应对相同水平部位拉通线，对相同的垂直面吊锤线，进行贴饼、冲筋。各楼层的凸出墙面的应三向成线（即水平向、竖向和进出方向）.2、墙面全部镶贴面砖时，应用房屋四大角控制线,沿垂直线作标志贴灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1。21.5米作标志，贴灰饼，以控制墙面平整度；同时应在门窗洞口等处拉横向和垂直线,保证在同100、一水平和垂直直线在同一直线上，最后连通灰饼进行冲筋、找平、贴面砖。3、分格弹线时，应首先在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度.排砖时，应保证在同一墙面上，不得有一行以上的非整砖,并将非整砖排在次要部位的阴角处或不醒目处,强调门窗洞口等贴砖尺寸及砖的最小镶贴尺寸不得小于砖的13宽或高，并不得小于30.4、面砖镶贴前应先将选好的砖浸泡23小时后取出，表面晾干后备用，不得边浸水边施工。5、砖的竖向和横向灰缝应分别调整均匀，确保同一镶贴面的灰缝均匀一致，宽度应不小于6。6、砖镶贴时，对女儿墙压顶，窗台等应作放坡处理。窗台的平面砖应低于窗框,并伸进窗位置；转角处应采用顶面面砖压立面面砖或抹101、成斜角,以免向立缝内渗水引起空鼓。对所有阳角尽量采用碰45。角斜角的做法,但必须保证每块砖留有23的厚度，以确保不损伤外棱角,最后抹成小斜角，以确保外观完整并不渗水.7、面砖勾缝按设计规定要求的水泥砂浆，先勾水平缝，再勾竖缝,强调应将砂浆拖平、压实、收光,且保证勾缝颜色深浅一致。五、质量要求排砖正确，颜色一致，粘贴牢固,转角方正,勾缝平直均匀一致，无空鼓.六、质量控制措施1、镶贴前，认真按照设计要求,做出各种镶贴图案的样板，待设计、监理、建设单位等有关人员认可后，才大面积施工。2、镶贴面砖的基层应清理干净,并凿开毛或刷1：1水泥浆，才进行基层找平层的施工。对外墙预留预埋也应在找平层施工前完成。102、3、镶贴面砖的水泥宜用不低于32.5号的水泥，其安定性必须合格.找平、镶贴应用中砂，勾缝用细砂。面砖应按选定的样板，一次进料，尽量不中途增补，以免造成规格和颜色不一致。4、面砖进场后,应派专人认真进行挑选，用套板、分颜色、规格进行选料、堆放，以确保镶贴颜色、规格一致,灰缝均匀。5、镶贴的找平砂浆必须配合比达到设计要求,且表面平整、密实，无空鼓现象，且粘结牢固，以防止空鼓和外墙渗漏。6、镶贴时按分仓线认真排版，确保表面平整，灰缝均匀，颜色一致。7、勾缝时,派有经验的师傅负责，用1：1水泥砂浆认真将各灰缝填饱满，压实并收光，以防止墙面渗漏。8、每步架逐一检查，发现问题及时改正。保护成品，拆除架子时103、要细致，不得碰撞墙面.三、天棚工程(一）天棚抹灰一)施工顺序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二）施工要点1、剔平楼板底面凹、凸不平面并清扫干净.2、弹天棚控制线.在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。3、抹灰前一天将板底面浇水湿透.4、刮砼界面剂：将水灰比为1：4的砼界面处理剂,涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10-20分钟即刮糙灰。5、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，再104、用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺顺直,使楞角方正、整齐、角度一致。6、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹罩面灰。（二）天棚吊顶一、质量要求1、尺寸符合设计要求。2、表面平整、光洁、无污染、凹陷、锤伤缺陷。3、接缝均匀一致,无错缝现象。二、施工工艺1、材料控制1。1使用经检验合格的产品。1.2材料颜色按要求保持一致，无色差。2、块板安装2。1铝合金条板骨架采用木龙骨，按设计要求布置。然后把铁龙骨挂件固定其上.2.2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装.2.3铝合金条板在安装时应轻拿轻放，注意保护板面不受碰伤或划105、伤。三、检验标准和方法1、检查数量,按有代表性的片段间抽查10%。2、检查所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3、面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致。4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。5、铝合金条板吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合有关设计要求的规定。四、门窗工程（一）门窗施工1工艺流程： 根据门窗安装特点采取厂内加工，现场安装，并按以下工艺流程进行施工:根据图纸提取加工计划、洞口尺寸及要求厂内加工成品框补贴保护膜运输到现场分位框上找中线洞口找中线-调整定位-校正打发泡剂与墙体固定打密封胶安固定窗玻璃安106、窗扇安五金件整体调试撕保护膜清理卫生-安装质量自检工程交验。 2施工工艺：（1）用于制作门窗的材料规格,型号及配件应符合设计要求，色彩一致。（2）门窗制作应尽可能地在施工现场制作,这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能够保证门窗的制作质量,核对门窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费.。(3)一般推拉门窗断料宜采用直角切拼,平开门宜采用45角切拼.（4）在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜107、用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便,操作灵活，但要求操作人员将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。（5）门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件表面严密包裹起来,包装好的门窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放，必须竖放,以减小门的受力变形。（6）门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形、规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。(7)门窗框安装:门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行。门扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装108、门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放三条线:一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位置的竖框应在同一垂直线，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内.（8)门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。(9）门窗和各109、种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，四周密封胶条应为胶圈，不准接条,转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢,防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动,门窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。（10）门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm. 门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕110、掉，若塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。金属门、窗框扇可用水或浓度为1%5%、PH值为中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗.玻璃销用清水擦洗干净,对厚灰或其它杂物,清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出,并插入定位销孔中,涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔.二、注意措施1、窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液.2、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。3、门窗玻璃要做好标识保护。五、乳胶漆工程（一）天棚乳胶漆施工1、施工工111、艺（1)施工流程清理基层基层修补打 磨满刮腻子打 磨满刮腻子打 磨涂刷底涂刷面涂料 刷面涂料注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定,达到要求即可。 （2）基层处理首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥.较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗净。 (3）局部补腻子基层有明显不平之处，先用腻子找补,干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 （4）满刮腻子基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂，墙面应先刮上部、再刮下部.每遍112、腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。 （5）涂刷底涂将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释.用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。 （6)刷面涂料将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀.墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm余地。（分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠.每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后,再涂刷第二遍涂料.二、内墙乳胶漆1、基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝113、土及抹灰面层含水率应在10%以下,PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥2周以上，冬季应干燥3周以上，未经检验合格的基层不得进行施工。（1）施工流程清理基层基层修补打 磨满刮腻子打 磨满刮腻子打 磨涂刷底涂刷面涂料 刷面涂料注:满刮腻子的遍数由基层平整度决定,达到要求即可。 （2)基层处理首先清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥沙浆摸平，并等待其干燥.较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗,最后用清水洗净。 （3）局部补腻子基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平.成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调114、节。 （4）满刮腻子基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行刮涂，天花板应顺窗户方向刮涂,墙面应先刮上部、再刮下部。每遍腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。 （5)涂刷底涂将底涂料搅拌均匀,如涂料稠,可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚. （6）刷面涂料将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀.墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线,涂刷时在交色部位留出12cm余地。(分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料）先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面115、均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。 2、注意事项 （1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。 （2）涂料的贮存和施工应在5以上。如涂料在运输过程冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。 (3）涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 （4）涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。第四节 安装工程一、 材料设备检验措施所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准.并具有合格证,设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监116、理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求： 1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。 2、合格证及说明书等技术文件齐全。 3、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。 4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。 5、附件、备件齐全完好。 6、必要时使用仪表仪器作针对性检查二、 电气设备安装工程一、配电箱安装1、盘、箱等在搬运和安装应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。设备前屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物,预埋件及预留孔符合设计要求，117、预埋件应牢固，门窗安装完毕，进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。2、盘安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。端子箱安装应牢，封闭良好,并应能防潮、防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时,应排列整齐。3、盘、箱的接地牢固良好。装有电器的开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。成套柜应装有供检修用的装置.4、盘、箱的漆层应完整，无损伤.固定电器的支架等应刷漆。安装与同一室内且经常监视的盘、柜、其盘面颜色宜和谐一致。5、在验收时,应提交工程竣工图,变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证明及安装图118、纸等技术文件，根据合同提供的备品备件清单，安装技术记录，调整试验记录.所有的柜、箱在安装后检查柜箱，双电源自设置装置，主控制系统与元件动作情况及二次回路试验.认真做好箱、签署安装检查记录及调试报告。二、穿线工程1、导线穿管前应吹管内的积水渣层,导线应采用安全帽压接，绝缘要良好。2、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管，线夹等连接，铜芯线宜采用绝缘螺旋接线扭连接，禁止使用熔焊接。3、单股铜芯今导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧，搪锡后连接。4、多股铜芯导线及导线截面超过2。5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接119、。5、铜导线相连接应有可靠的连接措施，可使用铜过渡端子、铜过渡套管、铜过渡线等连接，铜端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理.三、灯具、开关、插座安装1、各种灯具、开关、插座垂直标高应符合土建标高线安装，达到标一致。2、在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。3、室外安装的灯具，距地面的高度不于3m;当在墙上安装时,距地面的高度不应小于2.5m。4、公共场所有应急照明灯和疏散指示灯，应有明确的标志。无专人管理的公共场所所照明宜装设自动节能开关.嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，矩形灯管的边框宜与顶棚120、面的装饰直线平行，其偏差不应于5mm.日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不小于6mm.5、安装在重要场所的开关一致，高度差不宜大于5mm，并列安装安装相同型号的开关，插座高度差不宜大于1mm。6、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关.在易燃易爆场所，开关应采用防爆型。7、本部分编定的接线盒尺寸,系根据我国现行的材料条件及开关、插座的配线要求,铝导线截面为2.5mm2时和施工操作条件等确定的。接线盒的深度根据实际使用情况重新核定为60mm,当接线盒用于安装定时开关或共用天线用户插口时，应深121、埋10mm。8、本部分编定的“建筑电气安装接线盒”属建筑电气安装工程.线路布线专用接线盒，可解决目前施工中接线盒与钢制模板难以直接安装。固定的困难，具备对配出管多方位接管的条件，解决了敲落孔对多方位接受限制的问题，设有的锁管器配套使用.可达到施工中连接固定方便，灵活的效果。四、照明配电系统安装施工工序:防雷焊接、线管预埋明配线管导线及电缆敷绝缘测试电气设备及器具安装亮灯负荷试验。1、防雷接地施工(1）密切配合土建及时准确地作好电气井道、设备房、屋面金属物及防侧击雷等预埋件，并作好明显标识。(2)焊接过程中，严格执行相关防雷接地安装标准图集.2、配管线工程(1）预埋管、盒是电气施工中的关键，它直122、接影响工程好坏，为了配合土建施工进度，设专人按图检查,做到不漏埋，不错埋，严禁事后剔槽打洞现象。（2）管道在楼面，过梁、墙面集中敷设太多时，应主动与土建施工技术人员联系，合理调整,影响结构强度。(3）管子敷设严格遵循暗管、弯曲半径6D倍,尽量减少弯曲次数,具体处理。（4)暗敷管、盒应用塑料护口堵管口，凳盒内填好沙子或纸贴或锯木渣,作好施工标记,画出座标记录，实际的预埋隐蔽图。（5）暗敷钢管之间必须使用钢套管连接，杜绝金属管道接地断接现象。（6）钢管在敷设前，必须除去管内毛刺，穿线时，钢管口必须装上塑料护口；避免线皮损坏，影响绝缘性能，导线之间;连接采取压接,接线端子必须采用压焊，以达到线路电阻123、值最小。3、照明设备及配电箱（1）照明设备、灯具、开关必须一件一盒,低于1.8米金属灯具，必须有可行接地线，各设置、灯具座严格控制,采用拉线的方法达到纵横成行，垂直座标高度符合土建标高线施工，达到标高一至。(2）配电箱安装先外观检查，后就位安装，合格后的再电气连接，最后电气调整。4、电缆托桥架安装及电缆敷设（1）电缆托盘的安装应横平竖直,连接牢固，盖板齐全。在托架内敷设的电缆应排列整齐，始、末端、转弯处有标记，垂直部分应固定牢靠。(2)桥架、线槽水平敷设时,桥架间的连接尽量设定在跨距在14处。(3）支撑跨距应小于允许支撑间一般水平安装2米，垂直安装(4）桥架与金属线槽可靠接地，用一根单芯电缆，124、附在桥架与金属线槽外皮上与接地体可靠连接，较长的每隔30米加焊一处接地。（5)电缆敷设;查清每盘电缆的长度，确定电缆中间接头位置,保证接头的错开，垂直电缆就位时，自下而下，低层小截面电缆可用滑轮牵引，高层大截面电缆采用机械和人力牵引敷设，电缆上不得有末消除的机械损伤，不宜交叉，排列整齐，按规范要求等距离固定，但两端及接头，拐弯处必须固定,并留有备用长度。注意:敷设时不应过度弯曲，沿敷设路线及装设志牌，注明回路号和顺序号，若需要穿保护管，应将管口做成嗽叭口，并做管口防水处理。电缆就位后，要保证干燥，绝缘良好. （6)电缆敷设时要注意桥架允许荷载、保护好桥架，可用塑料薄膜遮盖桥架，防止污染。5、调125、试（1）配电箱、盘、继电器、自动开关在安装前后，各作一次调试，其整定值是否与设计符合，并作好实验报告记录。(2）对各系统,绝缘电阻测试，多次测试才能进行各种系统无载通电试验，合格后进行负荷试验，检查测量仪器的精确度,各设备的温度记录，对电动机带动设备,水泵，先检查机械传动，然后进行电控测量，对控制测量绝缘电阻，继电器整定值后，再做无负荷通电试验，然后单机通电试验.(3）全负荷系统调试合格后，交供电部门检查报告.三、管道安装1、管道施工顺序为：应本着先地下后地上，先大口径后小口径，和先易后难的原则进行施工。2、 材料设备要求：（1）管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,不126、得有砂眼、裂纹。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。（2）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡,无重皮，并有出厂合格证。3、作业条件：(1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求,阀门井垫层施工完毕。（2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。（3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。4、施工准备(1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求.(2)管道承口内部及插口外部飞刺等应预先铲掉,再用钢丝刷除去污物。 （3）把管道稳放在规定位置，作为基准点。运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。（4）根据混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。 5、 施工工127、艺（1)工艺流程：安装准备清扫管膛管材就位管道连接(2)管材及配件检验：对各种直径的管材进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出厂合格证、质保单等，根据规范要求进行严格验收，必要时进行检验和测试.（3）管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其他作业，同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边24米的地方,不得影响沟槽边坡的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道.沟内运管时不得扰动天然地基。管子安装前,必须逐根清理管内的泥砂等杂物,损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装；严重损坏的管子不能安装使用。基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工.基准管安装128、后，在下一根管子连接前,应加强两个管道接口内断部的清理工作，接口处不得有任何杂物、浮土和污染，以增强管道的连接和抗渗密封性能。（4）铺管找正时先立好标志杆,按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正,然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子对正，调整至设计要求为止.（5）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水或植物油，将管子找平找正，用倒链等工具将混凝土管徐徐插入承口内至印记处即可.（6）管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖129、，两侧夯实，并防泥土及杂物进入。（7）标高控制：管道安装由测量员在沟壁两侧测出标高桩，每桩按管子长度(节）定，两侧交错设置，管身放铁水平尺按标定控制桩找平,其允许误差 20mm 。（8）中心线控制：在沟槽上横向固定钢管或型钢每 25 米设一根,然后用经纬仪测出管道安装中心线,用红线标在钢管或型钢上，在中心线的基础上外移半个管径,拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差 50mm .(9)管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得扭曲。承插口的间隙应均匀，胶圈与承插口工作台间的距离沿管口周围应一致。6、管道试压试验与冲洗（1) 管道安装完毕进行水压试验。管道水压试验过程:先将管内充满水后，将管内空气130、排净,浸泡48h后检查管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。渗水试验合格后，即可进行管道冲洗.试压分段本工程计划分三段试压,考虑到试压时设立管端支墩以及试压后碰头的难度和质量通病，本工程试压利用水压平衡，采用两侧同时试压的方案。试压前注意事项排气：排气工作很重要,如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果.试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。 管顶以上回填土厚度不得少于 0。5M,管道节点、接口、支墩等外观进行认真检查.管件的支墩、锚固131、设施应已达到设计强度。排气管设置有效正确.（2）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求。管道冲洗前应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h；冲洗时应避开用水高峰,一般选在后半夜的0点6点之间；冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同为止。管道试验和冲洗用水都必须保证排放畅通安全，防止泄水淹泡耕地。7、管道安装质量要求（1）保证项目： 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定. 检验方法：检查管网或分段试验记录。 管道及管道支座(墩）,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。132、检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录.（2）基本项目： 管道的坡度应符合设计要求.检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 管道支(吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐,支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 埋地管道的防腐层133、质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查.检验方法:观察检查。8、成品保护埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。四、消火栓（箱）安装1、室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。2、室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1。1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。3、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4、消火栓必须密封严实，不得有渗134、透漏，且开启容易。五、卫生器具安装卫生器具的型号、规格必须符合要求，其给水方式必须符合设计及施工规范的要求，在安装前应严格检查有否损坏，表面是否光洁；卫生器具的固定必须牢固,平稳；地漏安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。器具的给水口、排水口与安装管道的连接情况及给水配件应良好，美观、牢固、连接口严密无渗漏；阀门、水龙头开启灵活。卫生间施工工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查-卫生洁具安装-配件预装-卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验1、进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑135、，色调一致。如有问题决不允许使用。2、卫生洁具安装:大、小便器安装,应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致，如有偏差，及时修改.小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白泥抹平、抹光.洗脸盆安装,洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度.存水弯上、下衔接处应保证严密不漏.六、阀门安装阀门安装前,应进行强度和严密性试验记录，干管阀门须逐个试验，支管阀门进行抽查(同牌号、同型号、同规格，抽查10%且不少于1个)，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力或按下表进行，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型136、号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致.阀门安装，位置应符合设计要求,便于操作；在吊顶内或封闭管道上的阀门,可拆卸的吊顶要在合适的地方明显标出阀门的位置，不可拆卸的吊顶及封闭物要设置检修口。阀门持续时间（强度及严密性试验压力分别为公称压力的1.5和1。1倍） 工程直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560第五节 脚手架工程（一)一般脚手架的搭设脚手架的搭设必须符合规范要求,保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用。1、扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚137、手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构.外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施.纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长, 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时138、，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。（二）钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除.拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。（三）脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网,四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应,动作协调。5、架子搭设随时验收,合格后方可上人.6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查.7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工,不得抛扔。