1、施工组织设计方案XX生物科技集团有限公司污水处理设备安装施工方案一、.概述1. 1工程概况本项目位于XX，XX县位于云南省东部，地处滇、贵、黔三省区结合处。本项目依托XX的三大传统产业小黄姜、蜂蜜和油菜花建设有生姜加工、姜酒生产、姜汁可乐生产、蜂蜜精深加工、油菜籽精深加工等多条先进的生产线，万兴隆集团紧紧围绕食品供给及质量安全两条主线，以XX丰富的自然资源为基础，按照工业生态经济模式对产业链进行延伸，项目建成后，将极大地拉动地方经济，创造一个令人骄傲的本土品牌。万兴隆集团根据相关环保法规，决定对厂区内产生的污水进行处理回用，其处理规模由建设单位根据中水回用用途及水量来确定。出水水质达到中华人民2、共和国城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中绿化及道路冲洗境用水水质标准。根据目前国家“节能减排”形势下的环境保护工作的需要，按照节约和合理利用水资源和污水循环再生利用的原则，经处理后的中水回用于绿化、道路清洗等方面，从而实现社会效益和经济效益的双赢。受建设方的委托，我公司专门组织技术人员编制本污水处理工程技术方案，通过我公司稳定、有效的技术措施，可实现对排放的污水经济有效地回用。1.2 业主单位：XX生物科技集团有限公司1.3 设计单位：有限公司1.4 监理单位：咨询有限公司1.5 土建分包单位：xx1.6 安装分包单位：工程有限公司1.7 工艺流程：本污水处理厂3、采用接触氧化工艺，具体流程如下图所示：1.7.1 污水系统流程：二、污水处理工艺污水处理系统工艺图 污泥池综合调节池厌氧反应池一体化生物处理设备缓冲水池多介质过滤系统消毒系统清水池变频中水回用臭氧发生器油脂废水（W8-W10）人工格栅隔油沉淀池缓冲调节池气浮一体机吸油机油污收集进入污泥池油污其他废水人工格栅循环用水工艺图 姜皮回收工艺流程图综合格栅初次沉淀池污泥池污泥脱水机泥饼外运上清液进入市政污水管网洗姜废水W1二次沉淀池多介质过滤系统循环水池循环用水传送带三、设备安装程序及步骤一般动设备施工程序设备布置基础预处理基础验收开箱检查找正、找平吊装就位基础槽钢加工定位精平设备固定单机负荷试运转（4、如有附属系统、附属系统应先单试合格）电机单试交工验收 设备安装前的准备工作 重、大设备应编制运输及吊装方案。 设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 设备安装步骤 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且5、提供一份完整的基础竣工资料。 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。 设备6、基础、铲平及垫板： 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大7、的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5-5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的8、计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。 联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车9、方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤： 先无负荷试车，后有负荷； 由部件到组件，最后到主机； 先手动，后自动； 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70，滚动轴承不超过80。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。四、主要设备安装细则2、 1、潜水排污泵安装检查发货情况是否与装10、箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；3、 带式脱水机安装 对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整； 对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求，对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置； 待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、11、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；4、 鼓风机安装 将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙； 若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如下图所示计算此点的绕度： 则皮带受力W值按如下来计算（牛顿）： W =0.016Lmm 皮带型号ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9 尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍 L 成弧形即可。如轴间距离很小，则皮带可 稍紧一12、点，待调整好后，加设防护罩；4、 输送机安装，螺旋输送机安装要求a 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;b 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体公称直径（mm）1001251602503154005006308001000最小间隙（mm）3.7555556.256.257.57.510 d 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度13、应满足：螺旋输送机长度（m）3-1515-3030-5050-70允许偏差（mm）46810进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;a 横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;b 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d 对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；5、 曝气器安装安装顺序：清理池底布气管安装曝气管安装附属装置安14、装调试调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。曝气管、布气管安装：用水平仪在曝气池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。6、鼓风机房设备安装鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机安装， 将减震器用螺栓紧固在设备底座上； 将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在15、允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置，将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。进风管过滤器的安装，器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求； 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定； 润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。四、管道施工原则程序 管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制16、工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。 工艺管道施工程序：技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐阀门试验管架制作安装管 道 预 制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强 度 试 验交 工 验 收管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐质 量 检 测管道阀门安装 埋地管道施工程序预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填11.2.4 主要施工方法及技术要求 施工前准备 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明17、确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 施工前，对施工中需18、要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。 管道预制 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、19、规范要求的，严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记； 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用； 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和20、氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。21、管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装22、时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距管径或150mm；2）环焊缝距支吊架净距离50mm；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应23、高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差（mm）见下表：项目允许偏差检验方法坐 标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15埋 地60标 高室外架空20室内架空15埋 地25水平管段平直度DN1002L，50DN1003L，80立 管 垂 直 度5L，30线锤、直尺检查成 排 管 道 间 距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20 与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度24、，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚1.5300060000.150.50垫片厚1.060000.100.20垫片厚1.0 工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处25、倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/31/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求。 阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍26、，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置27、应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm(特殊情况除外)。管道的焊接 管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进28、行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊接工艺1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。5）管道焊29、接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 不锈钢管道的焊接1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：对于DN50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN50的管道采用氩电联焊的焊接方法。3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以30、免铁锈等污染。4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5）焊接时管内应充满氩气。6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。 焊缝检验 焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验31、内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高1+0.1b,且3焊接检验尺检查2外壁错边量0.1,且2注：b为焊缝宽度，为管壁厚。 根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005承压设备无损检测或GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相的规定。 管道试验 试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否32、与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验。 压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.52倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线33、最高处。各种管道的试验压力(P)规定如下:管 道 种 类试验压力压 力 管 道1.5倍工作压力重 力 管 道试验管道最高点加3米管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以达到规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停止泵水,记录试验压力下降10%的时间(T)然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。10.5.29 压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏,但对于各种管道和连接形式,以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢 管公称内径34、每10毫米的管子,每100米长及每30米水压下,每24小时的渗漏为“”升这里“”为:对焊接管段0.1；具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2 钢筋混凝土管见JC6251996预应力钢筒混凝土管管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。 管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗方案。 管线吹扫清洗前的准备工作：1）不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2）吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、安全阀、仪表、孔板等应采取相应的保护措施。3）检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。4）吹扫拆35、除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。 吹扫冲洗的程序：主管支管疏排管。 管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过36、25ppm。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。五、电气安装施工方案本工程电气安装范围，用电设备供配电，各水池间电缆敷设，室内、外电缆沟支架、防雷接地工程等组成。不包括各构筑物照明及厂区道路照明、构筑物防雷保护系统、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的安装。施工程序及原则 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。 原材料、设备、配件等必须做到检验合格37、，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。38、 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。 39、设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。 电气工程安装程序：施工前准备电气设备安装电缆桥架、保护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收高、低压配电柜（盘）安装 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。 盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文40、件的规定装运。 盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求： 开箱检查前包装应无残损。 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 柜内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。 柜内元器件及二次线完整无损伤。 充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。 出厂证件及技术资料应齐全。 开关柜到达现场后的保管应符合下列要求： 暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。 充有SF6硫的断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。 盘柜安装前建筑工程应具备下列条41、件： 层顶楼板施工完毕，不得渗漏。 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。 门窗安装完毕。 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5。水平度：相邻两盘盘顶2mm，成排柜顶部5mm。盘面不平度：相邻盘边1mm，成列盘面5mm，盘间接缝2mm。 配电盘、开关柜安装，宜采用螺栓固定，也允许用焊接方法固定。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 盘柜安装完成后，应符合下列要求： 漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。 抽屉推拉应灵活轻便，42、无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换。 二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。 柜内照明、加热器齐全完好。 开关柜安装： 基础槽钢的安装要平直，其水平度，不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。 吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔。 开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，拆除开关柜外包装，保留开关底部木船，利用吊车吊起开关柜柜顶上的4个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至基础槽钢边，折除木底座移至基础43、上就位调正。 柜体的固定宜采用螺栓连接，也允许用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。 柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。 柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，连接后应紧固可靠。 安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。 控制继电保护屏等安装参照上述方法。 二次线路安装： 施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。 控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致44、，用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。 异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进行热加工，做到正确、清晰，不易脱色，且应排列整齐。 二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。 二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。电缆桥架及电缆保护管安装 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差5mm，支架间距3m，左右偏差10mm。 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥45、架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距2m。 防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连46、接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防水挠性管。 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。电缆敷设及电缆头制作 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。 电缆敷设采用托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头或减少电缆零头。 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。 电47、缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度11.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。 电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，其中间接头位置应相互错开。 交流单芯电力电缆应布置在同一侧48、支架上，按紧贴的三角形排列，应每隔1m用绑带扎牢，单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。 电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆49、接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。 电缆的防火与阻燃，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。接地与避雷系统安装 接地线埋深不得小于0.6m，接地极与地下管线距离应1.5m，穿越道路的接地线埋深1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。 接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍（元钢为直径的6倍），至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修，沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有接地线应与防火层隔开一定距离，接地线50、采用卡子固定，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。电气调试电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。调试注意事项： 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。 工作任务不明，试验设备地点周围环51、境不熟悉，试验项目和标准不清楚均不得开展工作。 调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分尽可能短少，以免碰触接地或短路。 高压试验时，试验人员必须分工明确，试验期间有专人监护，应设警戒线。 高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。 在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有专用的短路端子（或短路片）且必须可靠。 在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。 继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及方法步骤必须按继电器保护和安52、全自动装置技术规程的程序进行，检验时填好记录，检验后加铅封。 高压电动机的试验项目按规范进行，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才能进行，若电动机受潮则需干燥后绝缘电阻值达到规定，再做交流耐压试验。 电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进行试验，测得的直流泄漏值要符合规范规定。送电运行 各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。 根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。 电气设备受送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格后方可进行受送电工作。 电动机空载转动检查的运行时间为2h，53、并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。 在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。 试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运。1.9 安装工程地的特点1.9.1 工期紧，任务重；安装工程工期为2012年1月1日到2012年2月1日；1.9.2 场地狭窄；共12.26亩，大部分构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；1.9.3 材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大54、进度及质量控制难度以及运输困难；1.9.4 操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度；1.9.5 远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。6、 主要实物工程量序号名称规格型号单位数量1潜水搅拌机QJB5.5台92电磁流量计LDG-800S台23套管式伸缩器VSSJA.DN150台24罗茨鼓风机ARE195台45电动单梁起重机LX3-6.2-5台16电动葫芦MD-3T台17手动葫芦HS2台28脱水机BSD1500S台29溶药搅拌器S1828台110空气压缩机Z-0.2/10台111皮带运输机TD408.5台3155、2静态混凝器JT100台413输送泵G50-1台214化工泵IH50-32-200台215潜水加压泵50QW125-50-4台316潜水排污泵QW10-10-1台217管道泵KQL100/235-4/4台218回流污泥泵QJB-W75台219滗水机JSBS台420排砂泵AS1.0-2CB台221手动启闭机QSY-2.0台622钢制闸门PGZ12001000台223钢制闸门PGZ600800台224铸铁闸门SFZ-10001000台425铸铁闸门SYZ-800台226砂水分离器LSSF-260台127旋流除砂机XLC1080台228罗茨鼓风机ARB-50台129进出口消音器CKM-50T台13356、0螺旋压榨机YLT260台131无轴螺旋输送机LS260台132轴流风机T35114台533盐酸槽、罐、箱PE箱台534CLO2发生器MCW-B-50000台235水射器DN65台136回转式格栅除污机HF-1100台237阶梯式细格栅除污机SSF-3500X/026台27、 主要标准及规范3.1机械设备安装施工工程及验收通用规范 GB50231-98a) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-97b) 建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册 DB/500901001-883.4 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50231-983.5 连续输送设备安装工程施工及验收规范 G57、B50275-983.6 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-993.7 通用机械设备安装工程质量验收评定标准 TJ305-753.8 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-883.9 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-883.10 建筑工业设备工程质量检验评定统一标准 GB50252-943.11 制造厂提供的安装技术手册3.12 本次设计工艺施工图和结构图、建筑图6.3 施工机具使用计划表序号机具设备名称型 号 规 格单位数量备注1汽车起重机40t台12汽车起重机8t台13汽车5t台14办公用车台15对讲机、手机套46钻床6-35台27交流电焊机BX-300 58、17-21KW台68逆变式直流电焊机27-406S台29远红外线自控焊条烘箱YZH1-30 0-500台110远红外线自控焊条烘箱YZH2-40 0-500台111管子套丝机DN15-DN100台112砂轮切割机350台213污水泵（潜水泵）台414逆变直流氩弧焊机WS5-315台115冲击电钻12型台216冲击电锤42型台217空压机0.90.8Mpa台218真空泵台119液压升降台机6m-8m台220电动卷扬机1t台221电动卷扬机5t台222手枪电钻6-13把423手拉葫芦1t-5t个各524千斤顶1t-25t个625铝合金人字梯2-4.5 m把626铝合金单梯3-6m个427竹梯3-659、m个428动力照明配电箱公司统一标准台429安全线架320V 10A个630水准仪、经纬仪S3 J3套各131设备、管道检测仪表各型套1计量32各专业常用工具各型套2配齐班组33安全带付3034尼龙安全网付2035榔头1、1.5、6kg把1036扳手200 、250 、 300mm把1037管子钳300、 400、 450 、600、 900 、1200mm把1038铁角尺400300 10001000mm套各239磁性线锤个640钢锯300mm把841砂轮切割机400mm台242台钻13mm台243工作台多功能444氧气瓶6立方米/瓶个2045乙炔瓶5立方米/瓶个1246橡胶软管15-20060、付347钢平凿12mm-24mm把648钢盘尺1m、20m、40m把349微压计台250压力表0.6、1.0、1.6、2.5、4.0Mpa块551钢卷尺3.5m、5m把2052万用表台153电工工具常用套27. 施工进度及网络图7.1 编制依据7.1.1 奉节口前污水处理厂安装施工图说；7.1.2 安装工程施工规范；7.1.3 国家有关劳动定额;7.1.4 本投标方以前承担类似工程施工所积累的经验；7.2 根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具、人员情况，以往类似工程的经验，排出进度网络计划，（见附表）； 7.3 劳动力安排根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具，根据类似工程拟出劳动力需用61、曲线图（见附表）；本工程如遇特殊情况，需增加劳动力时再进行调整；8. 工程质量保证措施为使奉节口前污水处理厂工程建成优良工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据集团公司已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施；8.1 工程质量等级、目标确定奉节口前污水处理厂安装工程质量等级满足合格，力争优良工程。在确保优良工程的前提下，质量管理目标力争获得重庆“巴渝”杯；8.2 工程质量控制目标为确保本工程达到优良等级标准，使本分项工程力争获得优良62、的质量目标的实现，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将分项工程质量目标做如下分解，以分部工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标；8.3 工程质量保证体系组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9002标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。质量保证体系组织机构详见后面附图奉节口前污水处理厂质量保证系统图；9. 安全文明施工措施 贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查标准（JOJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，执行重庆市建筑工地文明施工标准的有关文件规定，创建63、一个安全文明的施工环境；9.1组织管理措施9.1.1建立安全保证组织机构 为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术总负责人、项目副经理、项目质安负责人、名专业技术负责人、工长以及各班组的安全员，实行层层管理，层层监督，使安全意识深入每个职工心中； 奉节口前污水处理厂安装工程安全保证系统图见附图所示。9.1.2安全文明施工责任 项目经理、项目副经理、项目技术总负责人、项目部专职质安负责人、行政后勤负责人、各专业技术负责人、现场保卫等按责任制各司64、其职；9.1.3检查制度 坚持各层次安全检查制度，实行“隐患整改通知书”的整改制度；9.2 安全技术管理措施9.2.1 工人进场教育认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工人持证上岗，反对违章指挥、违间作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识；9.2.2 坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，做好“四口、五临边”防护；A、 施工现场的坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的的安全标志；B、 施工现场内，不得架设65、高压输电线，施工工地侧与高压输电线路安全距离小于规定者，必须采取可靠的防护隔离措施；C、 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电源线采用橡胶软电缆，或穿塑料软管，长度不大于3m；D、 临时电源必须装漏电保护器，标志明显。电气设备均应安全可靠，接地良好；E、 各种起重机、索具在施工准备期间必须全央检查、维护，使用前复查起重机、索具的类型、型号，其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员认呆后才可进入下一道工序；F、 所有构件在运输过程中，应确人员机具、构件的安全；G、 高空作业人员严禁抛掷工具，高空放置物应统一装箱管理，防止坠落物伤人；H、 钢丝66、绳与吊物、构件接触处，须垫胶皮或板木防护；I、 合理布置消防灭火器材，并派人定期检查，保持在有效期内使用。消防设施周围严禁堆物，消防通道保护畅通；J、 针对地下管网埋地深和土质差的特点，管沟开挖时一定要采取护壁防塌安全措施和抽水防管沟底涌塌的安全保护措施，确保安全作业；9.2.3 临时用电采取TN-5系统，3R-PN-350+225；动力（有标识）插座总配电箱开关箱分配电箱漏电保护照明（有标识）9.3 文明施工措施A、 本工程施工时，必须认真执行建筑工地文明施工暂行标准的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。现场人员必须佩证上岗，管理人员与工人所戴安全帽分色以示区别；B、 施工现场出67、入口应设置明显的施工标牌，并且搞好三包工作；C、 采取措施控制施工噪音，做到不干扰正常的工作秩序；D、 禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废料等；E、 建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定的地点；F、 现场材料分规格、品种堆码整齐。每道工序做到工完料尽场地清。临时设施等应按规范搭建，保持现场整洁；G、 搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理、班班清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法；H、 与施工无关人中禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律。禁止打架、斗殴等流氓行为发生；I、 不得损坏周围设施、环境等；J、 所有施工人员做到安全、文明施工。高高兴兴上班，平平安安回家；K、 为防止噪音扰民，夜间加班作业应尽量避免。加工件制作应防止加工噪音干扰周围居民正常生活秩序；10.施工平面布置图详见施工组织设计，本处不详述；