1、住宅楼项目砌筑工程专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工准备3四、施工部署12五、施工工艺18六、砌体质量标准及控制要求34七、成品保护37八、安全文明施工38一、编制依据1.1.经过有关部门审批的有效施工图图纸名称：*施工图1.2.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集 序号规范、规程名称编 号1混凝土结构加固设计规范GB50367-20062砌体工程施工质量验收规范GB50203-20113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-202、116建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20037建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020018砌体填充墙结构构造12G614-19混凝土结构后锚固技术规程 (JGJl45-2004)10混凝土结构加固技术规范(CECS2590)11建筑施工手册第五版12预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010）13建筑施工常用数据手册第二版14施工组织设计15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130201116建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-200817混凝土模板用胶合板GB/T17656-200818安全网GB5725-199719密目式安全立3、网GB1690-199720建筑施工安全检查标准JGJ59-201121建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91二、工程概况1、工程名称：*土建施工总承包工程2、工程地址：*市3、规模、结构概况：本工程建筑面积43万平米，拥有7栋高层，5栋联排别墅、39栋独栋别墅，地下室5层，高层建筑27-32层，联排别墅及独栋别墅均为4层，建筑最高点104.9米。高层住宅为纯剪力墙结构，别墅为框架剪力墙结构。4、砌体结构工程做法概况表：5、建设单位：6、设计单位：7、监理单位：8、施工单位：三、施工准备3.1技术准备1施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2基础、主体结构验收合格4、后方可进行砌体工程施工。3 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。4由试验室出具完整的砌筑砂浆和砼配合比试验报告。5试验用具的准备。6本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，避免事后凿打。7. 本工程单体较多，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。8.本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式。为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。3.2施工现场准备施工现场高层楼栋砌体材料采5、用施工电梯垂直运输，联排别墅、独栋别墅区域拟采用汽车吊垂直运输。1. 对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.52m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。3、进场砌块采用苫布覆盖，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。4、所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。 5、放好砌体墙身控制定位线、门窗6、口等位置线和建筑100mm标高线，经验线合格后方可施工。 6、立皮数杆：宜采用3040铝合金制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 7、上道工序已经验收合格，并办好交接手续。 8、墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。 9、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20mm，用C25细石混凝土找平。 10、样板墙砌筑：每栋楼在正式施工前，应先选择一层楼砌筑样板墙，经各方验收合格后，方7、可正式砌筑。3.3材料准备1、主要填充墙所需材料汇总表主要砌体材料规格表：序号名称规格备注1页岩空心砖240*200*1152页岩实心砖200*115*1003配砖200*115*534配砖200*93*532、排版图绘制砌体施工前，由技术人对楼层每道墙体进行编号，并绘制相应的墙体排版图。排版图更加明确地反应了相应材料的使用量，并可做为现场指导施工。例，详下图： 3、根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。4、根据图纸中以及规范，构造柱、洞口抱框、墙体拉墙筋、洞口过梁箍筋采用一级钢筋，所有竖向主筋采用三级钢筋。4、材料要求（1）、填充墙体0.8、000标高以上采用M5混合砂浆砌筑，0.000标高以下采用M5水泥砂浆砌筑。（2）、砌筑用砖品种、规格、强度应符合设计要求，砖进场后应检查砖的外观质量并核对出厂合格证，对不合格者一律不得使用。（3）、砌筑用砂浆拌和的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混用；砂应采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂质。拌制砂浆用水应采用饮用水，当采用其他来源水时，应做化验，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定。（4）、砂浆的配合比采用重量比，配合比应由实验室经试配确定。如砂浆组成材料有变动时，其配合比9、应重新试验确定。（5）、砂浆用机械拌合，自投料完毕起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min；轻集料混凝土小型砌块的砂浆稠度在6080mm；砂浆分层度不宜大于30mm;砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；（6）、如施工期间温度高达30时，必须分别在拌成2h和3h内使用完毕。若发现砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。3.4机械准备主要施工机械需用计划表序号机具名称单位数量备注1电锤台152角磨机把 103吹风机台 84水钻台95毛刷把若干6砂浆搅拌机台207钢筋切割机台 58手锯把若干9瓦刀把若干10线锤个若干11钢筋调直机台 312皮数10、杆个2013汽车起重机台814铲车台1415灰桶个2016靠尺个若干17橡皮锤个若干18托线板个若干19手推车个若干20插入式振捣棒个1021跳板块10022木马櫈个若干23施工电梯台1024平板车量3035发电机台83.5人员准备砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。本项目部配备为专业砌筑工长。劳动力需用计划表序号工种人数1技术员42工长43质检员34安全员35瓦工506钢筋工157木工208植筋工159水钻切割工人1510混凝土工811力工4012安装工20四、施工部署4.1总体部署本工程可分为高层建筑砌体11、联排别墅砌体、独栋别墅砌体施工。其中，4#10#高层建筑施工至15层结构开始插入二次结构施工；联排、独栋别墅待封顶后再插入砌体施工。其中，高层楼栋采用SC200/200TD施工电梯进行垂直运输，总共投入10台施工电梯；联排及独栋采用汽车起重机进行垂直运输，将根据各个楼栋工期安排汽车起重机进场数量。4.2现场堆场设置1、现场砌体材料堆场及预拌砂浆位置详下图；施工电梯布置、汽车吊及详附件3。2、砂浆和混凝土均采用现场搅拌，材料的运输尽量利用现有条件，可由小推车利用施工电梯及结构楼梯进行垂直运输；砂浆搅拌进行现场搅拌，为保证施工现场整洁，不影响装修阶段施工，砂浆搅拌机位置固定，并设置围挡，使其相对12、独立。4.3重难点分析1、由于本工程场地上均为结构裙楼，导致施工道路局限性，且材料堆场狭小，难免会产生二次搬运。砌体材料进场计划用量需谨慎考虑，应尽量减少现场囤积以免影响交通、减少二次搬运。2、进场的混凝土小型空心砌块必须按平面布置图要求的位置堆放整齐，随时用彩条布进行遮盖，砌块堆放场地的四周设排水沟，预防受雨水浸泡给砌筑造成困难和留下砌体的质量隐患。3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。多孔砖含水率宜为10-15，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。4、高层高砌筑要求：由于高层建筑首层层高为6m，作业难度较大，该楼层砌体施工时需搭设脚手架操作平台。五、施工13、工艺5.1工艺流程绘制砌体排版图并分级交底砼侧面基层凿毛处理植筋止水带砼施工构造柱、圈梁过梁钢筋绑扎排砖撂底拌制砂浆砌筑构造柱或圈梁模板施工浇筑构造柱或圈梁混凝土圈梁、过梁上部砌筑后塞口施工5.2工艺要求1、在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。2、构造柱、墙拉筋的固定植筋施工工艺流程：定位钻孔清孔锚固剂配制植筋固化养护14、检验（1）、定位按设计要求由放线人员标示植筋进行放线定位，构造柱钢筋上下对齐。（2）、钻孔在植筋位置用电钻按下列尺寸进行钻孔：钻孔直径d+（46mm），小直径钢筋取低值，钻孔深度为10d，锚固力即大于钢筋屈服值。（3）、清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，将粉末用小喷壶喷出并预湿，直到孔内无灰尘，确认无误，报项目部质检员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。（4）、锚固剂配制将锚固剂置于碗内或其它容器内，按固化剂上标示比例加入固化剂，搅拌均匀。（5）、植筋施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固剂放入PVC塑料管内填入孔内，使孔眼填满后插入钢筋并使钢筋插入到要求的深度，减少浆体溢出，使孔内压实15、。（6）、固化养护结构胶在常温下2天即可，锚固力大于钢筋屈服值，植筋后不得扰动钢筋或挂重物。(7)、检验检验采用千斤顶，锚具，反力架系统做拉拔实验，一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。3、基层处理：将砌筑部位的混凝土根部清理干净，并用水充分湿润，拉线后用砂浆找平，并用水平尺检查平整度。4、排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。砌筑时，砌体外皮与砼墙面齐平，便于一块抹灰。5、拌制砂浆：严格按配合比通知单上要求进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，砂、水泥用量必须过秤。6、砌筑：1）在砌筑前应根据不同材质砌块对其进行浇水湿润，以便砌筑和保证16、砌筑砂浆有适当的硬化条件。2）砌筑时，上、下匹砌块要错缝搭砌，不得有垂直通缝，转角处咬砌伸入墙内长度大于等于1/2砌块。页岩砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为812mm。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝。每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。3）砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，不得留设成马牙槎、直槎。有特殊要求时，可以加拉结筋留设直槎，拉结筋间距为500。4）对于设计规定的洞口、管道、沟槽等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，不得剔凿已砌好的墙体。5）在砌筑至拉接筋位置时，必须将拉接筋理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层17、砌块的砌筑。6）卫生间、厨房等用水房间隔墙除门洞外做200mm高的C20细石混凝土翻边。水井及电井门下砌筑300mm高页岩实心砖防水门槛。7）本工程女儿墙在图纸上有标注构造柱做法的按照图纸施工，未标注的按照5m间距墙宽x200mm构造柱施工。8）砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过4m。9）砌体结构的钢筋砼构造柱位置详建筑平面图，构造柱须先砌墙后浇柱砼，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。马牙槎留设方式应按照11G3259-2第13页进行留设，先退后进，高度为250mm，马牙槎突出规定统一为60。详下图：10）砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、18、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。11）砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。12）砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在3h内使用完。7、墙体埋设注意事项：1）管线埋设采用后开槽方式施工。2）较大的设备孔洞距墙端的距离不宜小于400mm，孔洞间的净距不宜小于600mm。3）电表箱、消防栓的孔洞设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧应按门窗洞口的要求设置构造柱。5.3工艺要点1、钢筋工程钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。 首先构件纵向受力钢筋与19、植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。构造柱、水平系梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm；灰缝中拉结筋外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm。构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部可在同一区段内搭接，搭接长度50d。钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。2、模板工程构造柱、圈梁、过梁、系梁模板采用15mm厚黑木模板，主龙骨采用10050mm木方，构造柱采用双钢管加固，钢管间距离地300mm，以上600mm一道，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉20、结固定。洞口过梁梁底距两端100mm,每隔500mm设置钢管支架，防止梁两端塌陷。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。构造柱支撑体系圈梁模板支撑体系3、混凝土浇筑（1）、构造柱混凝土浇筑：浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配合比（去掉石子）相同的水泥砂浆，坍落度一般以521、070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱混凝土浇筑方法，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不应大于500mm，每段高度不宜大于2m。如能确保混凝土，宜可一次浇筑。应选用30mm小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。2、圈梁、过梁混凝土浇筑：圈梁混凝土应分段浇22、筑由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角料向插人振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平表面不得有松散混凝土。过梁、圈梁用手推车运至浇筑地点，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。混凝土振捣：振捣过梁时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣过梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣过梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.4结构要求1、填充墙的材料、平面位置见建筑图，不得随意更改。2、砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉筋长度按照设计图纸设置,构造柱的设置详见标准图集框23、架结构填充空心砌块构造图集 西南05G701(四) 。墙板构造及与主体结构的拉接法详见各墙板的相应构造图集。楼梯间填充墙采用钢丝网砂浆面层加强。3、当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础，基础作法（见图一）4、砌体填充墙与剪力墙、柱的构造图：4、当砌体填充墙长度大于层高2倍时应按建施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱。构造柱配筋（见图二），构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱采用后植筋做法，详下图。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇柱构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。5、24、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按下述(8)条要求完成。6、填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按过梁通用图集选用，荷载按一级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的梁配筋，在柱(墙)内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出及图四：1）.当洞顶距梁底净高ho小于h+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇，见图五。2）.当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。7、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。作法为：一内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗及25、窗顶处各设一道。内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm。圈梁宽度b200mm时，配筋上下各212，6200 箍；b200mm时，配筋上下各214，6200箍。圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。8、填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。对于长度大于5.0m的填充墙，应按标准图设连接件紧固。9、板底、粱底后塞口两端，空调孔洞，入户配电盒均采用砼预制块，详下图：10、阳台砖砌栏板及女儿墙每隔2米及转角处无注明者均设钢筋砼构造柱，截面为 200X墙厚，26、主筋为412，箍筋为6200。窗台墙长度大于5米原则设置钢筋砼构柱。11、空心砌块外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚x60，内配212，水平拉筋6200，混凝土带两端各伸入砌体内不小于150。12、高层高砌筑工程本工程高层建筑首层高度为6m，砌筑部分须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。如图：六、砌体质量标准及控制要求6.1砌块砌筑保证项目1、使用的各砌体原材料，其技术性能、强度、品种27、必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，水泥采用大厂水泥，保证水泥质量稳定，砌筑砂浆采用中砂，砌筑施工过程中按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%，竖向灰缝饱满度大于80%。6.2砌块砌筑基本项目1、砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。2、转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。不得有瞎缝、透明缝、假缝。3、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4、砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。5、预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。28、6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。6.3 砌块砌筑允许偏差项目砌体允许偏差和外观质量标准项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10用经纬仪和水平仪复查2楼面标高15用经纬仪和水平仪复查3垂直度每层楼5用经纬仪和吊线法复查10m以上20用经纬仪和吊线法复查10m以下10用经纬仪和吊线法复查4表面平整8用2m长尺和塞尺检查5水平灰缝10灰线上口处用10m长线拉直尺检查6水平灰缝厚度+10，-5与线杆比较7垂直缝宽度+10，-5、30mm细石混凝土用尺检查8门窗洞口宽度+10，-5用尺检查6.4 质量问题防治1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆29、的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。7、30、同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的匹数。8、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深为120mm时上口一匹没按照进60mm后再上一匹才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。9、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60顶贴挤紧。10、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。11、灰缝厚度、宽度不均。造成原因31、：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下匹砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。12、砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。13、为防止隔墙板缝开裂，隔墙板在安装前需充分干燥，防止墙板缩水七、成品保护1、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩踏、弯折。3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4、水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。5、翻拆架子时要小心，防止损坏已经抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序。穿32、插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。6、穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。7、对墙体，不得阻随意开凿洞孔，如确实需要，应在达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。八、安全文明施工8.1安全技术措施根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。1、建立安全生产责任制，对新进场的工人进行安全交底。2、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。3、安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。4、楼板洞口33、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。5、严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底 有看火人员有用火审批制度 有消防器材。6、操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。8.2施工具体操作方法 1、墙身高度超过1.5m以上时，应采用门式移动脚手架操作平台；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。外墙砌筑时，必须采取防范措施，防止高空坠物，且挂好安全带，防止高空坠落。2 、脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。3 、不准站在砌筑墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。4 、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业34、，脚手架必须牢固。5 、砌筑时不允许出现交叉作业现象，脚手架下不得有人施工。6 、在楼板上放置材料时，不得集中堆放。7 、在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。8 、严禁从窗口、地面洞口向下随意抛掷东西。9 、夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员统一后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。8.3环境保护措施1、施工必须做到活完场清料净,及时收集落地灰。2、清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处 (属无毒的不可回收废弃物)。3、砂浆搅拌机械进入现场前，由机械员对进入现场的砂浆搅35、拌机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：（1）固定连接紧固, 无松动、松垮现象；（2）机械运转平衡, 无异响；（3）各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。4、机械修理工应经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。5、搅拌现场应经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。6、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘1020cm。袋装水泥在36、运输过程中采取措施避免扬尘。7、砂子堆放区域周边砌1m高的挡墙，宽度240mm，砂子应低与墙顶1020cm。8、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。9、水泥应存放在库房内，不得露天放置。10、施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。11、运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。12、空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐。砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。13、运输过程中遗洒的砂浆要派专人清理。14、搅拌砂浆所用的砂子用安全网或者彩条布覆盖，防止扬尘。15、搅拌机要定期保养，擦拭搅拌机的棉纱等不得随意丢弃，应放在专门的垃圾池内。