1、目 录一、工程概况21工程简介22 工程特点73 现场特点74管理目标75管理规划86编制依据及采用的标准12二、项目经理部组织机构141项目经理部组织机构142项目管理组织机构体系设置143项目管理组织机构责任制15三、施工部署20四 施工现场平面布置231 生产、生活大临布置231.1 施工现场平面布置的原则241.2 施工平面规划251.2.1 施工道路规划的原则及要求25五、施工进度计划及保证措施291施工进度计划图292保证措施30六、劳动力投入计划30七、机械投入计划30八、主要施工方案方法301基础施工方案和质量保证措施302主体施工方案503非主体结构工程施工854电气工程102、15给排水、暖通工程施工方案及质量保证措施1196测量方案144九 质量保证措施1521质量目标1522 质量保证体系1523 质量保证措施152十 安全保证措施1531安全目标1532安全保证体系1543安全保证措施154十一 冬雨季施工措施1551冬季施工措施1552雨季施工措施156十二 文明施工措施1571环境保护措施1572职业健康保证措施1573节能减排保证措施158一、工程概况1工程简介由XX建设发展有限公司开发的XX组团（一期）还迁住宅A区工程项目，是多层及高层建筑群的特大工程项目。本工程施工范围包括：桩基工程、基础工程、地下车库、主体结构及建筑工程、室内外给排水、暖通、电气安3、装工程以及结构内的预留和预埋等。1.1基地位置XX组团（一期）还迁住宅工程项目位于XX。1.2基地范围及建设场地地势、气候条件A区项目用地面积约58985.0m2，形状近似长方形，场地内部地势平坦，室外0.000相当于大沽高程3.050m（2021年）。该地区属温带大陆季风性气候，四季变化明显，平均气温12度。主导风向为西南风，年平均风速4.5M/S。1.3建设规模XX组团（一期）还迁住宅工程项目A区，地上部分有2栋8层住宅（2#、4#），12栋11层住宅（1#、3#、5#、6#、7#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#），5栋17层住宅（8#、9#、10#、11#、12#4、）以及相应多层配套服务建筑（包括店铺，文化活动站，物业管理用房，社区服务站，居委会街道办，社区警务室，煤气服务站，热力站，非安置住宅）。地下部分为一层停车库（地下车库层高为4.2m），其中高层住宅地下均设一层地下室（地下室层高为3.6m）。总建筑面积为138233.99m2，地上建筑面积为101194.79m2；地下建筑面积37039.2 m2。建筑高度8层住宅为24.25m,11层住宅建筑高度为33.6m,17层住宅建筑高度为51m。住宅楼层高为2.9m，剪力墙结构。1.4建筑设计设计等级：一类；防火等级：二类高层；耐火等级：地上部分二级，地下室一级；抗震设防烈度：7度(0.15g)；抗震等5、级：地库四级，楼座三级；人防防护等级：核6级甲类二等人员掩蔽所；主要结构选型：主体为剪力墙结构；屋面防水：级；地下室防水：级；建筑合理使用年限：50年。（1）室外部分1）室外广场为耐磨、耐磨防滑花岗岩地面（火烧板）。2）室外行车路面为面包砖或耐磨、防滑花岗岩地面（火烧板）。3）停车位为草皮砖或塑料植草格。4）庭院灯和草皮灯均采用国产合资产品。（2）建筑室内装修部分见下表部位地面/楼面内墙面顶棚踢脚备注户内二次装修部位水泥砂浆水泥砂浆水泥砂浆无楼梯间水泥砂浆压光地面普通乳胶漆墙面普通乳胶漆水泥砂浆栏杆采用钢栏杆、钢扶手首层公共走道、电梯厅及电梯口花岗岩面砖墙面普通乳胶漆石质板材踢脚其他层电梯厅及6、电梯口、过厅面砖地面面砖墙面普通乳胶漆墙面面砖踢脚地下汽车库混凝土地面水泥砂浆刮腻子刷涂料厚超细无机纤维喷涂人防口部房间水泥砂浆地面水泥砂浆刮腻子刷涂料无机保温浆料、刮腻子无地下设备用房瓷砖地面水泥砂浆刮腻子刷涂料水泥砂浆无变电站和发电机房地面采用瓷砖+绝缘胶垫地面室外台阶花岗岩防滑地面无无无弱电机房、消防控制室防静电地面水泥砂浆批腻子刷涂料轻钢龙骨矿棉板无设备管井水泥砂浆水泥砂浆刮腻子刷涂料无社区服务、文化活动站等房间地砖地面混合砂浆批腻子刷涂料轻钢龙骨矿棉板PVC踢脚线（3）地下室防水、其他装修做法1）地下室外墙、底板防水：级防水。2）内门：甲级防火门采用钢制防火门，丙级防火门采用木制防火7、门；入户门为钢制防火、防盗、隔音、保温门；单元门为钢制对讲门。3）户内栏杆为钢制栏杆（4）外檐材质1）填充外墙：200厚或120厚页岩多孔砖。2）外墙外保温：70厚聚苯泡沫塑料板。3）外窗：断桥铝中空玻璃门窗；阳台窗：断桥铝单层玻璃窗。4）外墙饰面：采用高级外墙涂料。1.5结构设计（1）住宅部分包括8层、11层、17层住宅，层高2.9m。（2）主体结构采用剪力墙结构（3）建筑结构安全等级和设计使用年限结构安全等级二级地基基础设计等级乙级设计使用年限50年地下室防水等级级抗震设防类别丙类（4）桩基1）17层住宅楼采用600钻孔灌注桩。2）8、11层住宅楼采用400预应力混凝土管桩。（5）主要建筑8、材料及强度等级1）混凝土强度等级：地库混凝土强度等级垫层承台，基础梁板框架梁、柱、混凝土墙、顶板楼梯、坡道抗渗等级C15C40C40C30S8楼座混凝土强度等级结构构件楼层砼墙、梁现浇楼板基础梁、板基础垫层楼梯备注17层地下部分C30C30(零层板)C30S6C15C30构造柱、圈梁，过梁C2014层C30C30C30517层C25C25C258层基础部分C30 S6C1518层C25C25C2511层地下部分C30C30(零层板)C30 S6C15C30111层C25C25C252）钢材钢筋：主体结构采用普通热轧级（HPB235）、级（HRB335）、级（HRB400）钢筋。（6）自然条件19、）抗震设防的有关参数抗震设防烈度：七度；设计基本地震加速度值：0.15g；设计地震分组：第一组场地特征周期值：0.45（S）；建筑场地类别：类2）标准冰冻线深度： 0.6米3）工程地质条件根据甲方之前提供的岩土工程勘察报告参考进行施工。场地、地形该场地大部分地面较平坦，地面平均标高为+1.55m（大沽高程）。 地下水情况根据勘察报告提供，场地浅层地下水位属潜水,空隙潜水类型，地下水位随季节有所变化，一般变幅在0.51.0米。勘察期间地下水静止水位埋深为0.31.2米之间。依据水质分析报告及判定，本场区地下水对混凝土无腐蚀性，在长期侵水条件下对混凝土中的钢筋无腐蚀性；在干湿交替条件下地下水对混凝10、土中的钢筋有中等腐蚀性。（7）其它由于本工程地下水在干湿交替条件下地下水对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性，因此对地下室外墙、车库底板底及顶板上表面均设有贴必定BAC防水卷材（3mm厚）两道，在混凝土中加入膨胀剂。1.6水文气象（1）气候、气温XX组团（一期）还迁住宅工程项目所属塘沽区，为暖温带季风型大陆性气候，冬季干旱少雪，盛行西北风，日年均气温0以下；夏季高温多雨，盛行西南风；春季干燥多风，为过渡性季节，风向多变，天气变化频繁，秋季冷暖适宜，天气晴朗。塘沽区年平均气温12.0，全年最低气温在1月份，日平均气温-3.9；最高气温在7月份，日平均气温26.1。历年极端最高温度39.9，历年极端最低温11、度-18.3。（2）降水降水集中在410月份，年平均降水量602.9mm，年最大降雨量1083.5mm，年最小降雨量278.4mm，日最大降雨量191.5mm。（3）风向、风速塘沽区常年主导风向为西南向，出现频率9.9%；其次为东南向，其频率为 8.44%；年平均风速为4.5m/s，最大风速为28.3m/s，各方向大于等于6级风的总频率为2.47%。（4）土壤温度和冰冻深度最热月地表以下0.8米处温度为+25oC；最大冰冻深度：地表以下0.69 米。2 工程特点2.1本工程为剪力墙结构，桩基础，属于大型民用建筑项目住宅楼，人员流量大、密集，结构安全等级高。2.2本工程通风消防工程是后期安装施工12、阶段的重点，确保工程能够正常使用的关键。2.3本工程基础为桩基础，严格控制桩基施工质量将是本基础工程的重点，直接影响到整个工程的结构安全、使用寿命、施工进度。2.4本工程有地下室、地下车库，基坑开挖及支护是本工程的一个重点也是难点。2.5本工程土方量大，地下水位高，地下室防水工程是基础工程施工重点。3 现场特点3.1本工程施工交通运输方便。所有进出车辆应做好环保措施，防止将泥浆等杂物散落到公路上。在工地大门口设置车辆冲洗池。3.2施工场地较平整开阔、无障碍物。进场后即可根据业主提供的临设位置、按照施工组织设计要求进行现场平面布置。3.3施工临时道路由施工区域的东侧设置道路入口。3.4现场施工用13、水由业主指定的水源点接入。3.5现场的临时出入口须办理相关手续后方可开通。临时道路及场地要求填垫及处理，临时道路及场地必须硬化。4管理目标4.1工期目标管理该工程工期要求为：2009年6月26日开工，2011年2月25日竣工。 项目部将实行节点目标控制，并且制订工期总计划、季计划、月计划、周计划，由周计划保证月计划，月计划保季计划、季计划保工期总计划，实行层层控制。项目部设立专职的计划员进行工期控制。4.2安全施工目标管理杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故，杜绝交通事故。该工程从开工一开始就积极为安全文明工地达标创造有利条件。首先做好场地的硬14、化处理，临时设施的布置及搭设。四周的围挡设置应满足城市规划、市容市貌的要求。合理布置好”五牌一图”，大门口等明显处设置广告宣传标语。高标准运行贯彻我公司整合型管理体系中OSHSA18001职业安全健康管理体系标准。4.3文明施工及环境保证目标工程施工中坚持贯彻我公司整合型管理体系中ISO14001环境管理标准。文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣着整洁，统一标志。讲文明、讲卫生，争创市级安全文明标化工地。环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不妨碍工地外市政道路的正常交通秩序，无污染现象；不妨碍工地周边单位正常的工作与生活秩序；工地外貌整洁，无15、污染源，文明施工标语得当，任何施工或生活污水，均需经处理后排入市环保允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保部门及周边单位、居民的要求。4.4农民工身份化管理目标为共建和谐社会，不断改善农民工的各项施工、生活条件，实行农民工身份化管理达标管理，争创天津市“农民工身份管理达标工地”目标。4.5施工成本目标对工程成本目标，实现责任成本管理，科学管理，精心施工，提高工效，缩短工期，挖掘潜力，减少和杜绝浪费，做到指标到位，责任到人，确保公司各项经济指标的完成。5管理规划5.1技术准备工作（1）熟悉和审查施工图纸，组织图16、纸会审工程开工前进行图纸会审，并按单位工程作好会审记录。尤其对结构部分要根据结构特点，各工种认真对照分析，对各个节点的处理按照施工规范及施工经验进行审核，做到既要符合规范及设计要求，满足使用功能，又便于施工的目的。1）由工程部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。2）由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。3）在熟悉图纸的基础上找出存在的问题，结合施工条件、现场条件及经济技术条件进行图纸自审、会审，通过会审解决存在的问题，商讨影响施工部分的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。工程开工前及时与业主、17、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。（2）准备与本工程有关的规程、规范、图集1）根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员(规范、规程、图集，详见编制依据)。本工程施工参照图集较多，统计好图纸设计所需图集，及时购买好施工图集。2）项目负责人对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。3）施工技术人员的确定：具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力。4）施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定及其交底。（3）施工设计及施工方案准备主要内容1）施工组织设计的编制：依据工程18、合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用的指导思想。2）安全技术方案的制定：它包括临时用电、消防、机械设备安装（拆卸）使用安全、主体防护、基坑支护、模板专项施工方案等方面的内容。3）施工组织总设计及专题施工方案在编制后，经审核、批准后，提交业主、设计、监理工程师备案执行。（4）测量工作根据设计总平面图，对现场地貌标高进行抄测，测定水平标高控制点，并且做出明显的标志点。计算土方平衡量，确定土方的外运量，及现场余土的存放地点。将业主提供的坐标点、水准点引测到现场附近，并且做好标志。做好测量仪器定期检定，确保具有足够的精度要求。（5）现场勘察1）工程技术人员认真学习工程19、设计图纸，了解周围环境情况，确定现场用电用水及施工场地的布置、污水排放等要求、施工运输道路的布置等。2）会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。3）了解工地现场周边其它附属设施的布置、开工竣工时间，明确其重要性程度，以保证工程的实施不影响其它附属工程的实施。5.2技术工作计划（1）方案编制计划序号施工方案名称负责编制单位完成时间1施工组织设计项目工程部中标后4天内2安全组织设计项目质安部中标后4天内3文明施工方案项目质安部中标后4天内4农民工管理方案项目质安部中标后4天内5施工用电、用水方案项目工程部中标后1天内6临时设施布置方案项目工程部中标后20、1天内7环境保护方案项目质安部中标后4天内8安全应急预案项目质安部中标后4天内9环境保护实施方案项目质安部中标后4天内10测量方案项目工程部中标后4天内11基坑支护及排水方案项目工程部中标后4天内12土方工程施工方案项目工程部中标后4天内13地下室外防水方案项目工程部工程施工前6天14模板工程施工方案项目工程部工程施工前6天15钢筋工程施工方案项目工程部工程施工前6天16脚手架施工方案项目质安部工程施工前6天17防护棚搭设方案项目质安部工程施工前6天18二次结构施工方案项目工程部工程施工前6天19塔吊安装(拆除)方案项目工程部中标后7天内20人货电梯安装（拆除）方案项目工程部中标后7天内21卸21、料平台安(拆)方案项目工程部工程施工前6天22屋面工程施工方案项目工程部工程施工前6天23水电等安装工程施工方案项目工程部中标后7天内24季节性施工方案项目工程部中标后4天内25室外工程施工方案项目工程部施工前一周26阶段性及竣工验收方案项目工程部实施前6天（2）试验工作计划根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。主要试验项目有：混凝土、钢筋、水泥、砂浆混凝土试块、防水材料、砖（砌块）、砂石材料、保温材料、回填土密实度、钢筋接头、埋件焊接件、安全网、钢管、扣件等。所有工程材料进场后及时向监理、业主进行报验、具有合格证、检测报告等三证齐全。再由监理工22、程师见证取样，送具有相应资质的检测单位检测，合格后方可使用到工程中去。（3）样板工序、样板间计划根据本工程的特点，做好各工序的样板计划是为了进一步做好技术交底工作。样板间制作完，经自检合格后报监理、业主进行验收，符合要求后方可进行大面积施工。在进行技术交底时，可以结合样板间进行实物交底，以样板引路，大大提高职工的操作水平。同时对特殊工序可以通过对公司其它示范工程进行观摩和学习，培训一批新技术人才。5.3资源准备工作（1）该工程建设规模较大，进场后投入的临时设施等各种材料、大型机械设备进场，基础部分大量钢筋需要订购等费用较多。我公司积极组织前期各项准备工作的有关费用，尤其是开工前办理施工许可手续23、的有关规费。（2）对该工程的各项资金设立专门账户，实行专款专用，不得挪为他用，并且愿意接受业主或监理的监督。（3）我们将做好其它工程的资金追收工作，最大限度地克服前期资金紧缺的问题。（4）项目部将根据该工程的主要材料计划、进度计划，直接由本公司的物资公司组织货源，节省资金的使用。（5）在材料合同谈判时，应根据总合同的付款要求，尽量与老客户签订供货合同，最大限度地减少前期资金使用。5.4物资准备工作计划（1）根据施工进度要求、工程设计要求以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。（2）会同业主确定材料品质，现场看样并封样。建议业主在比24、质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。（3）对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。（4）工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。6编制依据及采用的标准6.1编制依据（1）从业主方收到的XX组团（一期）还迁住宅A区工程项目施工图。（2）现场实地勘察情况。（3）国家及地方、行业现行有关施25、工规范、技术规程、质量检验评定标准。（4）我公司内部有关管理文件及现有施工生产能力。（5）国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。6.2采用的标准及规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022021砌体工程施工质量验收规范GB502032021天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定JJG14-2022轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2021砼结构工程施工质量验收规范GB502042021屋面工程施工质量验收规范GB502072021地下防水工程施工质量验收规范GB502082021建筑地面工程施工质量验收规范GB502092021建筑装饰工程施工质量验收规范GB50202126、2021高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2021建筑桩基技术规范JGJ94-99建筑基坑支护技术规程JGJ120-99混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 混凝土质量控制标准GB50GBJ10787164-92混凝土强度检验评定标准GBJ10787工程测量规范GB5002693建筑变形测量规程JGJ/T897 混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准(DB291998)外墙外保温工程技术规程JGJ144-2021建筑涂料工程施工及验收规范JGJ29-2021建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021施工现场临时用电安全27、技术规范JGJ46-2021电器装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50303-2021 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2021工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-2021建筑排水聚氯乙烯管道施工及验收规范GJJ/T29-98给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97 自动灭火系统施工及验收规范GB5026196火灾自动报警系统施工及验收规范GB5026196压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB5027598低温热水地板辐射供暖技术规程D28、B29-55-2021制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027498建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82建筑给水钢塑复合管道工程技术规程CECS125:2021现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2021国家建筑标准设计图集02J121-1外墙外保温建筑构造99J121-2建筑构造通用图集88J2-4 FD01、FD02、02D501、05J图集。二、项目经理部组织机构1项目经理部组织机构2项目管理组织机构体系设置本工程施工组织采用一级管理模式项目经29、理部的管理体系，设置高效、务实的项目管理机构。项目管理组织机构设“五部一室”（工程部、质安部、物资部、财务部、经营部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。项目经理部管理组织机构见下图。项目经理项目副经理项目安全经理项目总工程师物资部财务部经营部综合办公室工程部质安部料具管理设备管理材料管理资金管理成本管理劳动力管理预决算管理合同管理后勤服务文 秘保 卫员工培训技术管理机械管理施工管理测量管理安全管理质量管理计量管理文明施工管理机电管专业施工队土建工程施工队土方工程施工队桩基工程施工队项目经理部施工管30、理组织机构图3项目管理组织机构责任制3.1 项目经理责任3.1.1 代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。3.1.2 全面履行施工合同，全面实现质量、工期、成本、安全等综合管理目标。3.1.3 认真贯彻执行公司的各项管理制度，并结合本项目的具体情况，制定符合实际、责权明确的管理制度。3.1.4 根据合同规定的质量目标和工期要求，建立相应的质量管理体系和施工生产保证体系。3.1.5 根据工程特点，建立安全保证体系和治安防火保证体系。3.1.6 根据目标成本，建立成本控制体系，组织编制成本控制措施。抓好过程控制及原始台帐、31、记录等基础工作。3.1.7 加强对各种合同、协议的起草、签订和履行全过程的管理，防止合同纠纷的发生。3.1.8 负责工程项目的交工和结算工作，解决交工验收、保修和结算中的遗留的问题，清理和处理项目的一切债权债务。3.1.9 强化管理，带好队伍，特别要重视和加强对协作队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生，树立我公司的企业形象。3.1.10 必须如实、定期向公司汇报项目部的施工管理情况，接受公司的监督和检查。3.2 项目副经理责任3.2.1 项目副经理对项目经理负责，是项目经理的助手，全面负责工程项目施工的组织和协调。3.2.2 组织项目经理部成员认真学习和贯彻项目的规章制度，及时检查执行情况32、。3.2.3 主持工程例会，有效控制项目工期、质量、成本、安全和文明施工等各项目标。3.2.4 按照项目所建立的质量管理体系和施工生产保证体系组织施工，按期完成工期和质量目标。3.2.5 按照项目所建立的安全生产保证体系和治安防火保证体系，定期组织安全文明大检查，并督促对隐患的整改。3.2.6 组织项目经理部有关部门和施工单位加强对协作队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生。3.2.7 加强与监理单位的沟通，协调好项目内部队伍以及项目外部各系统之间的关系，竭诚为贵公司服务。3.3项目总工程师责任3.3.1 总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。3.3.33、2 组织质量工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。3.3.3 组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。3.3.4 按照系统工程原理，组织安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。3.3.5 组织工程部专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导施工，组织各专业间的图纸会审工作。3.3.6 组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。3.3.7 组织本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调34、有关人员和单位予以及时处理。3.3.8 掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。3.3.9 协助经理贯彻ISO9001系列标准，建立健全质量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。3.3.10组织专责工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。3.3.11 针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。3.3.12 参加由上级主管部门组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准，给予切实解决。3.4 项目安全经理责任3.4.1 贯彻落实国35、家和地方有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准和公司各项安全生产规章制度及操作规程，落实公司最新安全管理的决定，对项目安全管理承担监督、检查领导责任。3.4.2 组织编制安全生产保证计划，并组织内部安全评估和内审，对上级审核提出的问题及时组织相关人员进行整改。3.4.3 参与制订项目安全生产工作计划和安全资金使用计划，并监督检查其执行。3.4.4 参与编制施工组织设计（方案）中安全技术措施、施工临时用电方案和危险性较大工程安全专项施工方案，参与安全技术交底，并监督、检查其执行情况。3.4.5 按规定对劳务队安全生产工作进行监督、检查和指导，负责对劳务单位进行安全考核与评价工作。3.4.6 36、负责组织安全生产检查，对查出问题的整改情况进行验证及时消除事故隐患。3.4.7 监督、检查施工现场安全防护设施的验收、安全设施所需的材料和设备的采购及进场验收工作。3.4.8 负责组织安全教育、培训和安全操作规程交底工作；负责组织开展安全生产、劳动保护方面的宣传教育和竞赛评比工作，总结和推广安全生产先进经验。3.4.9 负责组织项目各级管理人员及时进行安全资料填写，建立健全安全管理台账。3.4.10 组织制订施工现场应急准备与响应预案，并对实施情况进行监督、检查。3.4.11 发生工伤事故，应保护现场，按应急预案组织抢救，并及时上报；参与事故调查处理，采取有效整改措施，防止发生重复事故。3.537、 综合办公室责任3.5.1 在项目经理的统一领导下开展工作。3.5.2 负责项目的文件收发、打字、复印、存档、会务以及接待和对外联络等日常工作。3.5.3 负责项目内部的教育培训工作，及时掌握项目各岗位人员的持证状况，加强再教育再培训的工作。3.5.4 负责对施工现场文明施工的监督管理，参与施工现场大临平面的布置及形象宣传。3.5.5 强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程。3.5.6 认真贯彻执行劳动法和公司的有关劳动人事管理制度，在公司人事部的指导下规范运作人事管理与劳动工资管理工作。3.5.7 建立施工现场劳动保护的会议制度、检查制度、教育制度、38、信息反馈制度，组织开展群众性的安全生产、职业卫生等宣传教育活动，增强职工自我保护意识。3.5.8 抓好精神文明建设，组织各单位开展好以赛质量、安全、进度、文明标准化为内容的劳动竞赛活动。3.5.9 负责做好项目食宿等后勤管理工作，确保施工生产的顺利进行。3.5.10 负责项目车辆的管理工作，建立行车台帐，定期对驾驶员进行安全教育。3.6 工程部责任3.6.1 负责工程项目从工程施工准备开始直至交工的全过程施工管理工作。3.6.2 根据实际组织编制施工组织设计，降低成本措施、项目质量计划及施工周、月计划。3.6.3 制订安全技术生产措施，编制劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，并组织实施39、。3.6.4 负责施工机械（具）及计量器具的统一建帐管理工作，监督指导二级管理部门建帐立册工作，根据工程需要把好调拨出入管理工作。3.6.5 组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包括场地整平，控制网测设、临时道路、给排水、供电和大临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作。3.6.6 组织项目经理部技术人员进行施工图纸自审、会审，施工组织设计、施工方案交底及技术解答。3.6.7 组织各专业中间交接的检查、验收等工作。3.6.8 负责日常工程进度、质量、安全、文明施工的管理，配合质量监督和监理单位的联合检查工作。3.6.9 根据变化的施工现场实际情况，及时调整保工期的措施。3.6.10 负责本工程40、适用的技术标准、规范、规程、设备技术资料的收集和管理。3.6.11 负责检验、测量和试验设备的控制。建立台帐督促检查各施工单位使用计量器具的周期校验和标识情况、禁止使用无有效期的计量器具。3.6.12 负责本工程所有技术文件资料及图纸的接收、登记、分发、保管、整理，使所有技术文件资料、图纸资料有可追溯性。3.6.13 对现场发生的设计问题联络单、材料代用单、设备修配改联络单、现场签证单等有关资料要统一进行分类、建帐、存档，供有关人员查阅。3.6.14 组织重大施工技术方案的编制和实施。3.7 质安部责任3.7.1 在项目经理的领导下，负责项目经理部的质量、安全、文明施工管理工作。3.7.2 认41、真贯彻执行国家、地方有关质量、安全、文明施工等政策、法规。3.7.3 按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001系列标准及项目的实际工作需要建立各项质量保证、安全保证、文明施工等各项体系。3.7.4 负责对施工现场质量、安全、文明施工的直接管理。3.7.5 负责对施工现场工程质量进行专检工作。3.7.6 负责做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。3.7.7 根据实际组织编制项目质量计划、安全规划、文明施工管理规划等，并组织实施。3.7.8 组织各专业职工进场安全培训工作。3.7.9 组织定期召开质量、安全、文明施工等工作例会和专业工作会议，对质量、安全、文明42、施工等工作进行安排、布置、检查、总结，并向有关领导汇报。3.8 物资部责任3.8.1 按各专业工程师审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目副经理审核，项目经理批准后实施；顾客提供材料使用计划报业主审批。3.8.2 组织物资进货检验工作，并与监理工程师、材料员共同进行进货检验。发现不合格后及时进行评审和处置。3.8.3 对顾客提供设备材料控制，负责与顾客设备物资供应部门的联络。3.8.4 按贮存程序规定，对库存材料和半成品的管理。根据物资自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查、定期维护保养。3.8.5 负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促劳务队做好现43、场物资的产品和状态标识。3.8.6 负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复验记录资料及时提供给劳务队，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。3.9 经营部责任3.9.1 在项目经理及主管经理的领导下，对项目进行全面经营管理。3.9.2 负责工程合同的执行、更改和修订的联络，并及时向公司及项目经理汇报。3.9.3 负责按授权范围与业主单位讨论磋商，签订备忘录或补充合同。补充合同和重要备忘录（包括评审记录）要及时将信息传递给有关部门，并报公司市场营销部。3.9.4 负责工程项目的对内对外予结算工作。3.9.5 负责各劳务施工队伍的管理业务。3.10 财务部责任 3.10.1 对公司财务部负责44、，对项目经理负责，专款专用。3.10.2 坚持动态成本管理，推行成本控制月报制度、资金流向预测计划，月控制动态审批制度。3.10.3 按合同规定合理及时地支付工程费用，按规定扣除各项费用；利用工程进度款制约质量、文明施工、节点计划的执行情况，有权拒付违反财务规定的各种费用。3.10.4 做好项目部的费用审核和支付工作。3.10.5 在工程资金发生困难时，协助项目经理做好资金周转工作。3.10.6 做好工程的年终财务决算工作。三、施工部署1施工区域划分根据现场条件和施工图纸将整个工程施工分区做以下划分，地库部分按后浇带划分划分为两个区域；地上楼座部分划分为四个施工区域：其中1#、2#、3#、8#45、13#楼划分为一个施工区，6#、7#、12#、15#、16#楼划分一个施工区，9#、10#、14#、17#、18#楼划分一个施工区，4#、5#、11#、19#楼划分一个施工区。2总体施工部署根据以往同类工程施工经验，结合本工程的施工特点，为确保工期、质量、安全目标的实现，拟定施工总体部署如下：科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进；基础抢建、主体紧跟，装饰装修、不能拖后；专业施工、穿插开展，精心组织、打造精品。2.1科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进根据A区的进度安排，及时组织资源确保施工关键线路项目的施工。在施工现场设置钢筋成型加工厂，钢筋统一集中加工；设置小型材料库、水电专业专用库、46、木工加工棚、砂浆搅拌棚等，统一调配，满足施工需要。项目管理人员根据项目管理需要选择公司内优秀的工程技术及管理人员上岗。施工分四个区进行施工，全面顺序推进，基坑、基础、主体结构、二次结构、装修、安装专业施工等，有节奏地组织施工及合理地调配资源，以确保施工进度。施工顺序：先地下后地上，先主体后维护，先结构后装修。2.2基础抢建、主体紧跟，装饰装修、按期完工；基坑从开工以抢建的姿态组织好基础工程的施工，为主体结构的施工创造条件。装修施工的组织超前策划，资源配置需制定严密的实施计划，基础施工完毕，组织验收，为后续工序施工创造条件。2.3专业施工、穿插开展，精心组织、打造精品。给排水、暖通、电气等专业安47、装与结构施工穿插进行，必须按各节点完成安装任务。工程施工中科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，按IS09001质量体系标准，采取全过程工序质量监控，强化 “三级管理、一级专检、三级检查”的质量管理，上道工序以书面形式向下道工序交接，将质量问题控制在该施工工序中，不向下道工序转移质量问题。3各施工阶段部署整个施工过程分为五个阶段：即桩基施工阶段；地下室、地库施工阶段；主体结构施工阶段；装饰装修及水电专业施工；公共设施配套施工阶段；3.1第一阶段: 桩基施工阶段2022年6月26日桩基施工， 2022年8月4日施工完；3.2第二阶段：地下室、地库施工阶段首先进行地下室、地库的支护及降水工作。组48、织好土方开挖工作，保护好工程桩及时验槽。做好垫层、截桩及桩心混凝土的施工。3.2.4 做好外防水工作。3.3第三阶段：主体结构施工阶段安排好人员、机械及各种资源的配置，合理组织施工，为后序工程的施工创造条件。水电等专业配合主体工程进行穿插施工。根据工程进度及时进行二次结构的施工。3.4第四阶段：装饰装修及水电专业施工阶段积极组织好装修及水电专业的交叉工作，确保施工质量及工期。3.5公共设施配套施工阶段：与主楼工程交叉作业，紧随主楼工程进行施工，主楼施工完，公共设施配套施工完毕。4分阶段结构验收4.1桩基工程的验收桩基完毕及时组织对桩基进行验收，记录好各种检测数据，确保一次性验收合格。合格后方可49、进行基础工程的施工。4.2基础结构验收待基础浇筑结束后，迅速组织人员进行隐蔽验收，验收后组织对基础的回填。4.3主体结构验收主体结构施工完，认真进行自检，及时送报资料组织对主体结构的验收。这样可充分利用有利时间进行水电、装修等其它分项工程的施工。4.4竣工验收水电、装修等施工完后，及时组织竣工验收。5新技术、新工艺、新材料推广应用计划根据工程特点，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”知识及建设部推广的十项新技术，严格执行施工标准，并达到降低工程成本、提高工程质量、缩短工期的目的。5.1粗钢筋机械连接技术5.2钢筋电渣压力焊接技术5.3钢筋闪光对焊技术5.4聚苯保温板应用技术5.5大体积50、混凝土施工技术5.6商品混凝土泵送技术5.7模板施工技术5.8网络技术的应用5.9地下室板墙防渗抗裂施工技术5.10办公自动化技术应用为了提高服务质量，本工程中我们积极采用最新的施工技术，保证施工环节的准确性，为工程的顺利进行奠定了基础、创造了条件。6测量管理部署6.1项目部成立测量小组，由4名技术人员组成，负责所属的施工工程。专门负责对本工程的轴线、标高、垂直度、沉降观测等的测量工作。采用坐标点来控制轴线及标高。6.2平面控制根据业主交给的施工坐标点、基准点并将双方复核无误后，引测到施工现场，并且办理完相关手续后再设置固定，并加以保护。根据设计图纸中给出轴线交点的坐标读数，采用全站仪以城市坐51、标基准点为基点，可以测出建筑物的轴线交点。经复核无误后，在其四周不受施工影响的地方采用标桩标记。并作好保护。6.3高程控制临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用S2水准仪，在建筑物四周不受井点降水和施工影响的地方，设置临时水准点四个（均不受施工影响），根据建筑物的长度水准点距离不大小50米一个，水准点的测设应做好往返复测，误差符合规范要求。并定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测的依据。高程垂直引测：在基础底板施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.00后，即将该基准点引至建筑52、物上，作为本工程的永久基准点。四 施工现场平面布置1 生产、生活大临布置1.1 施工现场平面布置的原则1.1.1施工现场总平面布置A 为了施工现场的生产需要，保证施工的顺利进行，需要对施工现场进行总体规划。根据现场实际情况，本工程施工现场设置办公临时设施、生活临时设施、材料、水电专业施工的临时存放场、土建材料堆放区及仓库、钢筋加工场、施工用水、施工用电和施工临时道路等。B 为保证现场施工安全，且根据公司安全部门的要求，在进入施工现场后，对甲方提供的临时水源点进行保护，对现场布置的临时水管及接入现场支管进行保温处理；对甲方提供的电源进行保护。设置好现场各变压器和分配箱的保护措施。C 现场道路为临53、时施工道路，因此进入施工现场首先要按照现场平面布置图对现场临时施工道路进行施工，施工临时道路布设原则保证大车的行走，并在临时施工道路两侧布设临时排水沟，保证雨季施工道路的畅通。D 由于施工现场办公区域、生活区域、施工区域布局比较分散，在施工现场内要布置消防器材和安排专门的保卫人员。E 施工现场已具备开工条件。经过现场的实际勘察，并根据建筑总平面图，我们充分体现环保节能和人文相结合，真正做到以人为本，服务于人。不仅要在工程上成为重点，而且在施工现场布置上、管理上体现出企业文化和我公司的施工管理水平。F 现场办公区、生活区全部采用标准彩板房。在生活区的布置上我公司考虑到由于施工人员比较多、居住比较54、集中，生活区内设置有8m宽消防通道，保证了施工人员的安全。并在生活区内设立淋浴间，将食堂集中管理改善了施工人员饮食卫生条件，避免了疾病的传播，另外在生活区内设置水冲式厕所，并设专人清扫。G 施工现场合理布置上、下水设施，能够及时排除场地表面水。生活区、办公区等区域设立排水沟，进行有序排水。H 施工设施布置，为满足环保的需要，食堂均采用液化气，并在施工场地设置建筑及生活垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求。I 现场采取降噪措施，以减少噪音和尘土污染。所有临时设施按国家有关消防安全法规配齐消防装置。1.1.2临电、消防等工程A 在进行施工总平面布置时设置现场55、临时设施，按照相关规定进行维护、管理、拆除与清运等。B 施工区内公共道路除自身需要的场地硬化外，另修筑场内临时道路，并在整个施工期间负责道路维护和管理，确保施工区内公共道路按照晴雨天标准畅通无阻。C 施工区内公共通道（包括建筑物内公共通道）照明：每50米须设置功率大于1000W的照明，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明。D 在整个施工场地内配置足够数量的配电箱，以确保施工场地任意一点至就近配电箱的直线距离小于50米，以满足工程施工需要，并在整个施工期间负责施工用电的维护管理，确保施工场地的电力畅通可用。E 在整个施工场地内设置足够的供水点，以56、确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径不小于150，支管直径大于等于50，以满足所有施工现场的使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通畅可用。F 在生活区设置男女2个厕所，其中男蹲位占80，女蹲位占20。并按业主指定位置修建，在整个施工期间负责厕所的维护管理和清洁卫生。1.1.3 施工现场临时道路、临时水电、生活大临、材料堆场等布置原则A 施工临时道路的主干道绕施工区域形成一个环形道路； 便于材料运输车辆及混凝土浇注时泵罐车的行走。B 临时用水、用电统一规划，集中管理。排水设施依靠临时道路两侧设置的临时排水沟进行排水。C 生活大57、临布置原则：按业主要求进行建设，标准统一，集中文明管理。D 材料堆场等的布置原则：材料库，存放特种材料与小型材料。建材等大宗材料和周转料具设堆场，并摆放整齐，标识清晰。E 各专业施工时应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。1.2 施工平面规划1.2.1 施工道路规划的原则及要求A 施工临时道路的主干道在A、B地块之间设主干道，与腾飞大道相连。B 为满足施工需要设置的区域内临时道路，尽可能满足各施工阶段使用，一次形成。C 施工区内公共道路：修筑场内临时道路，并在整个施工期间负责道路维护和管理，确保施工区内公共道路按照晴雨天标准畅通无阻。D 施工区内公共通道（包括建筑物内公共通道）照明：每50米须设58、置功率大于1000W的灯，并在整个施工期间负责照明设施的维护管理，保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明。E 临时道路的布置，进厂道路利用腾飞大道到进入施工区，在施工区域内形成闭合的施工主干道，以利于施工。F 区域临时道路：临时施工辅路宽6m，用拆房土碾压密实。1.2.2 场地排水布置A 施工阶段的场地排水，主要靠施工区域外侧新建临时道路两侧的排水沟， 设排水井排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入业主指定位置。排水系统采取污水、废水合流排放。厕所的污水、废水先排入化粪池处，然后再经过污水处理排至引水河。 B 基础施工设明排水的排水管、施工用污废水及场地水通过区域道路排水管，排向主干道明59、沟。C 临时道路两侧排水沟为土沟，沟深500mm，沟底宽0.4m，上口宽1m。D 排水沟过路部分设500钢筋混凝土过路管。1.2.3 施工现场生产、生活大临平面布置图施工现场生产、生活大临平面布置图见附图一；施工现场平面布置图见附图二；基础施工平面布置图见附图三；主体施工平面布置图见附图四。2 施工用水、用电计算2.1 施工用水布置2.1.1用水量计算本工程预计用水量可分为工程用水、机械用水、工地生活区用水、消防用水。工程用水量：q1=k1（Q1N1）K2/（T1t83600）q1施工工程用水。k1未预计的施工用水系数,取1.15。Q1工程量。(估算混凝土量为60000立米，抹灰工程50万平米60、)N1施工用水定额（2400L/m2）T1-有效工作日（按240天）t工作班数（12小时）K2用水不均衡系数（按1.5取值）q1=k1（Q1N1）K2/（T1t83600）=1.15*（60000*2400+500000*30）*1.5/(240*1.5*8*3600)=23L/S2.1.3消防用水用水名称火灾同时发生次数单位用水量居住区消防用水5000人以内10000人以内25000人以内一次二次三次L/SL/SL/S1010-1515-20施工现场消防用水施工现场在25ha内每增加25ha二次L/S10-155本工地面积14ha，所以消防用水量取10L/S，q5=10L/S工地总用水量：当61、（q1+q2+q3+q4）q5时,Q= q1+q2+q3+q4，最后计算出的总用水量 Q总=23L/S管径选择：经查表得知干管管径选用d=100的钢管，采取地下埋设的方式引入施工现场，埋深700。2.1.4水源点的配置在整个施工场地内设置足够的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的直线距离小于50米，供水管线要求干管直径不小于150，支管直径不小于50，以满足所有承包人使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通畅可用。供水管线分别由业主指定的取水点接出，管线埋地敷设，埋深700毫米，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设消火栓，确保现场施工、生产用水。62、临时水井在施工区域的东南侧。施工临时用水管线布置见附图。2.2 施工用电布置2.2.1 现场施工总用电量为1128KVA（根据施工现场高峰期使用的机械设备用电量计算）。现场供电电缆布置见附图。A 施工临时用电施工用电，由甲方提供的变压器处引线，干线以架空为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配为952752502352绝缘铜线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分控器，将电源按平面图所示引入栋号或设备旁。如该施工区域有停电可能，将及时备置发电机，来保证正常施工。B 现场用电负荷计算总用电量P总=1.051.10K机(P机)/COS+K焊P焊+K照P照式中： P总供电设备总需要容量 63、（KVA）P机电动机额定功率（KW）P焊电焊机额定功率（KVA）P照施工照明用电总功率（KW）COS功率因数 K需要系数其中：P机、P焊、P照详见施工现场主要机械设备表，查表：K机=0.5；K焊=0.6；K照=1.0；COS=0.7施工时：P机240；P焊122；P照105经计算总用电量：P总=1.240.61516.13=1128KVA最少保证4台315KVA的变压器,才能保证施工需要,须对角设置。2.2.2电缆敷设遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。现场主电缆线采取架空敷设；部分分电缆沿埋地敷设,深度600,电缆埋设时用64、砂子回填,上盖红砖。电缆过路必须穿钢管。2.3 生活区用电方案2.3.1 施工生活区现场临电布置详见电B块地生活区临电布置图。包含1台总箱，3路干线，3台二级配电箱，10台照明箱，3台开关箱。2.3.2 确定用电负荷由于生活区考虑采用电暖气采暖，36V照明,室外照明等，各用电负荷按下表考虑：序号部位数量功率/间小计1职工宿舍200间1.5KW300kW2食堂3间15KW45KW3路灯8套0.5KW8KW4其他2kw2kw合计355KW由于用电设备总数在30台以上，所以取用电设备需用系数K=0.6。则：P计=1.24*0.6*355KW=264.12KWP变=1.4*264.12kw=369.765、6KW2.3.3 变压器选择根据计算的总的视在功率P变选择，根据计算的总的视在功率选择一台SL7-400/10型三相电力变压器，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。2.3.4 总电流计算I线=1000*P计/1.732*u线*0.75=1000*264.12/1.732*380*0.75=401A2.3.5 干线选择本工程项目按均衡施工配电考虑，职工宿舍两条干线每条干线电流为I=158kw*0.8*1.24/380*1.732*0.75=318A所以每条干线选用VV-4*185mm2+1*95mm2电缆敷设。食堂、盥洗间、淋浴间用电干线电流如下：I=47KW*0.866、*1.24/380*1.732*0.75=94A所以此干线选择VV-4*25mm2+1*16mm2电缆敷设。2.3.6 配电箱选择根据各干线及现场用电负荷均分要求选择如下：总配电箱总开关选用630A空气开关。职工宿舍二级配电箱总开关选用250A空气开关，每排职工宿舍照明开关箱总开关箱采用100空气开关，并配有2KW、36V变压器一台，室内照明采用BV-3*2.5mm2电线穿PC电线管敷设，室内插座采用BV-3*10mm2PC线槽敷设。职工食堂二级配电箱总开关采用150空气开关，每间食堂开关箱总开关选用60A空气开关。2.3.7电缆敷设方式施工大临生活区现场干线电缆以埋地为主，局部地区域穿管或明67、敷设，直线中间不得有接头，电缆埋深0.8m，上下铺厚度不小于10cm的细沙，进出地面必须加保护管。职工宿舍内照明导线穿PC电线管敷设。室内插座导线采用PC线槽敷设。五、施工进度计划及保证措施1施工进度计划图施工进度计划图见附图五。2保证措施2.1施工组织保证措施（1）建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计划完成。（2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，安装和土建工程立体交叉作业。（3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。（4）为保证工期,在结构68、工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。（5）制定分级控制保证计划 :根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。 2.2优选施工队伍，提高施工机械化水平，为保证工期按计划完成，我们将优选高素质且具有施工资质和良好的合作的施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队伍配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。 2.3采用先进施工技术积极推广应用“四新”技术，从科69、技含量上争取工期的缩短。例如钢筋连接采用电渣压力焊、直螺纹连接等施工技术；主体结构采用竹胶模板减少抹灰量；混凝土一次泵送浇筑，有效缩短技术间歇时间等。2.4外部环境因素保证措施做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到施工高峰时能全天候施工，保证施工进度要求。六、劳动力投入计划 劳动力投入计划见附表一。七、机械投入计划机械投入计划见附表二。八、主要施工方案方法 1基础施工方案和质量保证措施1.1桩基工程施工方案 预制桩施工（1）静压桩工艺流程（2）施工方法概要1）压施前的准备工作和要求1.施工前建设单位提供红线点及水准点后，应对上述点位做好保护70、工作，首先采用混凝土对控制点进行加固，为防止碰撞和丢失，用短钢管进行围护，并做好明显标记。2.压桩场地应平整，要做到三通一平（三通：水、电、路）。在桩机移动的范围内要清除地面，地下及空中的障碍物，并应考虑场地地面能否承受桩机工作压力。根据压施路线，进场构件要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，桩的重叠层数，一般为两层。考虑本工程量场地限制同时为便于施工，我方拟采取边施工边供桩的方式，这样既可减少桩的堆码层数，同时也可最大限度将桩供应至施工最近点。3.桩基轴线及标高的测定3.1按桩基轴线施放桩点，但为了确保质量要求，在施工前复测桩基轴线及标高，并在总包单位复测桩点尺寸无误后，71、请监理单位复测。经双方互相复线无误，且在放线记录上双方代表签字后，方得进行压施。3.2施工前向监理及建设单位提供桩点放线记录及技术复核，经监理公司认可，建设单位代表在放线记录上签字认可后方可施工。3.3桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出，水准点用水平仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差群桩20毫米（单排桩10毫米）。4.压桩机具的检查4.1压桩机配足额定的总重，并试机。4.2其它机具（吊车等）的检查和试机。5.施工工序各个环节的检查、落实。2)压桩施工中的具体要求和注意事项1.压桩施工前，必须对桩基轴线及桩点作系统检查，如有变动应找有关人员复测，每班在压一根桩前均应检查位置是否与设72、计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。2.桩在起吊和搬运时，必须做到平稳并不得损坏，吊点应符合设计要求。3.插桩时，应对准桩位点，桩垂直度应用双向线锤严格控制。3）焊接接桩的要求1 焊接接桩的要求接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。对接前上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。接桩时宜先在坡口圆周上对称点焊4至6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。2 压同一根桩时，各工序应连续施工，并认真做好“压桩施工记录”。3 遇到下列情况暂73、停沉桩，并及时与监理单位和总包单位研究处理。1初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜、压入过程中桩身突然下沉或倾斜。2沉桩时，沉桩阻力剧变。1.1.2钻孔灌注桩施工（1）钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工工艺流程图测量放样安放护筒孔位放线护筒制作钻孔成孔检测清 孔钻机就位泥浆制作钢筋试验导管密封承压试验下钢筋笼导管安装灌筑混凝土钻机移位钢筋笼制作混凝土配合比选定混凝土拌和施工准备（2）钻孔桩施工方法a施工准备：根据本工程实际情况，道路是影响施工的关键因素。因此，针对钻孔桩的布设必须在施工前完成的道路的改移，以确保混凝土搅拌车能够顺利将成品混凝土运送至工地。泥浆池的位置应根据现场实际情况合理布置，在泥浆池74、周围设1200mm高防护栏杆，并设醒目标识牌，夜晚挂警示灯。泥浆池应及时清理，多余泥浆组织及时抽走外运。b护筒埋设：首先在精确测量，定出桩的纵横向轴线，护筒用人工开挖埋设，并回填粘土，其顶端要高出地面不少于0.3m。c钻孔：根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。开钻前检查是否有弯曲钻杆，弯曲的钻杆不得使用。连接好循环系统，开动泥浆泵循环2-3分钟，然后开动钻机，在循环沟内放置细砂筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中。施工中，按照抽检频率检查泥浆指标情况，确保不塌孔；经常检查钻头直径，发现磨损小于设计桩径时及时修补；检查旋转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上，钻机底座是否75、水平，以保证桩身垂直度；钻孔过程中应注意观察地质情况并做好原始记录，如果发现地质情况与地质勘探报告不一致，应及时报告，以便采取措施。由于本地淤泥层较厚，容易出现缩孔现象，要采取中等钻速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。对于容易塌孔的砂土层要采取较大密度和粘度的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，同时控制进尺，轻压、慢速、大泵量、稠泥浆钻进，成孔后要减少孔口作业时间，尽快浇筑混凝土。施工作业应连续进行，一般不允许中途停顿。如因故必须停止钻进时，必须将钻头提离孔底，以免沉渣埋住钻头。施工若出现漏浆现象的处理方法：产生漏浆，不能保持孔内水头时，首先向孔内加水，保持水头不下降，然后改进泥浆指标，漏浆严重时76、返工重埋护筒。d清孔：终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。钻机在桩深达到设计深度后停止钻进，采用换浆法及时进行清孔，将钻头提离孔底0.5m，开启泥浆泵，打反循环，清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量而定。换浆法清孔，确保孔底沉碴厚度满足规范要求。 e制作、安装钢筋骨架：钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，骨架内设支撑，起吊时采用两点吊法。f灌筑水下混凝土：在灌筑混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。钢筋笼就位经检查合格后77、，立即下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.30.4m，储料斗的容积要满足首批灌筑下的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1m）。灌筑混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入混凝土的深度一般控制在24m。灌筑混凝土过程中要做好详细记录。1.1.3止水帷幕施工A区基坑支护都采用格构式重力挡墙水泥搅拌桩进行支护，不放坡。（1）灌注桩施工（见桩基施工方案中灌注桩的施工方案。）（2）水泥搅拌桩施工施工准备:人员准备：深层搅拌钻机操作人员16人。主要机械78、设备的准备：一台双头深层搅拌机,转速为45/min；注泵电机功率为3km，输出压强为1.2Mpa。（3）施工方法成桩工艺：1）施工前要先定好水泥土搅拌桩维护墙的轴线。2）设备就位后，必须平整、稳固。确保在施工中不发生倾斜、移动。搅拌杆必须垂直，其垂直误差1%，施工中随时观测、调整。3）桩机桩位轴线对中误差不得大于5cm。4）为满足设计要求，施工中采用如下工艺：桩机就位后自现地坪开始钻时，且开喷搅，喷浆搅拌至设计施工深度，然后提升搅拌至地面后停钻，搅拌时要控制好下钻和提升的速度，充分提高水泥土的搅拌均匀性，进行二次喷浆搅拌，提高成桩质量，如果粘钻严重或冒浆较厉害，必须停钻，及时调整钻进速度或注浆79、压力。5）完成上一组桩作业，移至下一组桩位对中，施工重复以上步骤。6）为减少水泥浪费，提高工作效率，应尽量保证24小时连续作业，如施工过程中因停电或设备故障停工半小时以上，必须立即进行全面冲洗，并把管路中的水排净，以防止水泥和水在设备管路中结块、冻结、影响施工。（4）浆液配置及输送：1）深层搅拌的浆液以水泥为主剂配置而成，水泥要求拥硅酸盐水泥。水泥必须是新近出厂的，无受潮，水泥应有合格证及复检记录。2）严格控制水灰比（0.550.6：1），水泥浆比重必须控制在1.70：1.75，采用砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌不得少于3分钟，务必将水泥浆充分拌匀；3）水泥浆从灰浆搅拌机倒入贮浆桶前，需经过过滤，将80、水泥块等杂物滤出，贮浆桶容量要适当，即能保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断桩，又能防止浆液在贮浆桶沉淀而引起浆液浓度不足，造成材料浪费。4）水泥浆用注浆泵输送到搅拌叶，泵压0.71.2Mpa输送时要与机台密切配合听从指挥。一定要将规定的水泥浆全部送入，如出现地面冒浆现象，要立即改进水泥浆喷如压力或改变进尺速度。尽量控制地面冒浆现象，有必要时可修改叶片角度和喷嘴长度。5）喷浆和搅拌要求钻具升降速度控制在1.0m/min（5）质量通病及其预防措施：1）桩位偏差：开工时复核桩位，对放样结果自检。每打一组桩对下一组桩位复查，并在施工图上钩销，做好现场施工记录表的填写，要求整洁、及时、准确；2）桩身81、垂直度的超差；及时调整桩机平整度，在地面不平整时调整机架，钻进时要随时检查。3）断桩：在搅拌过程中发现有停泵或送泵障碍，须将搅拌叶提至地面，确认已喷浆，在重新将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处重新喷搅，对软硬土层交界部位要均匀多次搅拌，以防断桩现象发生。4）为确保质量，实行质量否决制度，当质量得不到控制时，质检员有权决定停下整顿，整顿后复工，或实行经济惩罚制度，造成的经济损失由责任人负责。(6)帽梁施工做好灌注桩的桩头的清理，按钢筋混凝土梁的施工方法施工。1.2降水井工程施工考虑到降水深度必须控制在坑底以下500mm，决定采取坑内坑外同时降水，井的间距16m左右，坑内设置154口井。井管采用水82、泥无砂管，井径为500mm，降水井井深为15m，观察井井深8米。大井施工按如下程序进行：测量定位做井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底碎石垫层吊放井管回填管壁与孔壁间瓜子石过滤层洗井井管内安设水泵安装抽水控制电路试抽井管正常降水降水完毕后封井成孔：采用回转钻钻孔，自成泥浆护壁，井口设护筒，以防坍孔，一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔直径为800mm，待井深达到要求后，用水泵抽渣换浆，使泥浆密度在1.151.25g/cm3之间。排泥沟采用人工开挖，宽度400mm，深度400mm。长度根据现场实际情况确定。泥浆坑就地用1.5m3反铲挖掘机开挖，尺寸为3m3m2m，考虑到本次打井数量多，泥浆用15t泥浆灌车2辆83、把泥浆排放到甲方指定地点。吊放井管：水泥无砂管沉放前应清孔，可用吊筒反复上下取出泥浆。井管利用钻机自身的卷扬机分段下放，水泥无砂管每节长1m，有承插口，打下井管时，水泥无砂管外压竹片用10#铁线捆牢，使上下各节井管结成一体，井管直下到井底，顶部比自然地坪高500mm，井管安放力求垂直，以满足施工规范要求。回填过滤层：井管下入后，及时在井管与土壁之间填充瓜子石，粒径为47mm，填至距自然地坪0.5m处，上部用粘土分层回填。洗井：管井内安水泵前，应先清洗滤井，冲除沉渣，方法是用空气压缩机（压力为0.8N/mm2、排气量1216m3/min）及潜水泵联合冲井，直至抽水清水为止，每口井冲洗时间约24384、0h。安设水泵：可用绳绑牢吊入，潜水泵避免贴近井底，宜安在距井底2.53.0m处，吸水管底端应装逆止阀，设于管井内抽水时的最低水位以下，上部应与井管口固定，并与地面汇水总管连接。安装抽水控制电路：潜水电机、电缆及接头应有可靠的绝缘，并配置保护开关控制，每井一个。控制电路安装完毕后，进行试抽水，满足要求后转入正常抽水，直到将水位降至基坑底以下，每4台水泵为一组，电源集中于一个配电盘上，单泵单闸，由专人管理，降水过程中应对抽水设备进行定期检查，观测管井内的水位和流量等，做好记录。封井：降水工作完成后，应用土石屑回填，要求填实。地下水排放方法：降水井抽出的地下水通过各降水井的吸水管统一排至沉淀池，经85、澄清后排入临近道路的雨水井内。沉淀池位置现场确定，容积为322m（长宽深），池底干砌立砖120厚，池壁采用M10水泥砂浆砌砖370mm厚。1.3地库及楼座地下工程施工方案土方工程（1）土方开挖本工程土方开挖计划采用机械开挖与人工相结合。计划采用20台挖掘机，每台挖掘机各配备一定数量的自卸式汽车负责运输土方。根据图纸设计地下车库基坑部位采用机械大开挖的方式施工，人工配合挖土。开挖方向统一由一端向另一端进行开挖，采用平行后退法，分层开挖，第二次开挖时预留300mm作为人工清理。做好现场回填土方的平衡计算，将可用于回填的余土堆放到业主指定地点，以减少土方的二次倒运。现场基坑边应预留可供砼汽车泵通行的86、道路。为确保该能够顺利实施，基槽土方清理、余土开挖是基础施工时的重点，直接影响到整个工程开工进展。项目部将组织一个土方开挖作业队，专门负责配合土方公司负责对基槽、桩周边的余土的清理。为防止基底土层受到扰动，和防止挖掘机碰坏桩体，在基地预留300厚的土层和在桩体周边预留500mm宽土层，人工进行清理。余土清运紧跟机械开挖，随时清理挖走。开挖时由测量技术人员专门负责测量，严格控制开挖标高，严禁超挖，对出现超深部位必须按规范或设计要求进行处理。开挖时，及时对基槽轴线、标高的技术复核，发现问题及时处理。雨季开挖时，按季节施工措施进行施工。（2）土方回填工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、87、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。本工程设计有地下室，主要回填部位为地下室四周。采用小型翻斗车直接将土方运到回填地点。再由人工平整分批分层回填、打夯，每遍厚度不得超过250mm。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。检验回填的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基坑（槽）回填应在相对两88、侧或四周同时进行。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。雨期施工：雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。桩头处理（1）在土方开挖后，迅速组织工人对桩头孔内土方清理干净。对桩头标高超过设计高度的应进行处理。（2）按照设计要求，预制桩头钢筋笼。（3）进行桩头钢筋砼的浇筑，采用设计要求的C30微膨胀砼浇筑。（4）在放置钢筋笼时，应注89、意钢筋位置和桩头预留钢筋长度。1.3.3基础工程（1）施工前的准备：熟悉施工图纸，根据施工图进行钢筋翻样工作，报项目工程师审核后方可下料，检查所有施工机械，确保运转正常。（2）总体要求：钢筋工程采用现场统一加工成型，施工分两个作业班组完成，分别为钢筋制作加工成型组、现场绑扎组两个班组。钢筋机械连接接头由具有相应资质的专业施工队伍进行加工制作。钢筋集中加工，统一配料，成品及半成品堆放于塔吊吊臂旋转范围内，减少场内的二次搬运。直径大于18mm的粗钢筋采用直螺纹连接。对于小于18mm的钢筋采用闪光对焊连接。由于粗钢筋接头较多机械连接接头加工制作必须采用4套机械设备以满足施工进度的需要。钢筋班组现场设90、置制作组、绑扎安装组两个班组。同时根据工程进度特点或组织混合班组进行施工，充分利用现有劳动力。（3）注意事项：若钢筋过密，要提前放样，如梁、柱节点等；钢筋接头(焊接、搭接接头)的控制等；抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。（4）原材料：应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后方可用于工程；进场钢筋每捆(盘)钢筋必须有标识，钢筋制作完毕后必须标识工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关管理记录和重新进场计划；对进场钢筋必须认真检91、验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲；根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（5）钢筋的制作钢筋翻样由专业人员负责，现场操作人员应根据现场钢筋合理配料，配料要求经济合理，接头应符合设计及规范要求，始终保持钢筋现场的整洁，做到工完料净。按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好92、料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染、雨淋防锈。现场设立钢筋加工棚，集中配料，统一管理。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭投棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋进场后，按规格、品种和出厂批次分类码放,钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。加工成型钢筋也按规格及工程所需的部位、数量分类码堆，并挂牌加以区分。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋代换应遵循规范的要求并征得设计部门的同意。93、对钢筋接头的加工成型后，首先进行试件的力学试验，合格后方可进行全面加工制作，并且按照规范要求进行现场抽样检测。钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；级钢筋末端应做90或135弯折，圆弧弯曲D4d，弯起钢筋中间部位弯折处的圆弧直径D5d。箍筋的加工：弯钩的平直长度，抗震结构为为10d，人防区不小于100mm。钢筋加工成型后经过自检合格，报监理工程师进行验收，合格后方可运到现场。（6）钢筋绑扎A水平结构构件钢筋工程的绑扎流程：划钢筋(含水电预埋管线、盒)位置线(弹线)验线(运钢筋到使用部位)绑扎底筋水电管线、盒预埋验收绑所上层筋验收(对于基础底板，尚需弹线，绑扎94、固定墙柱插筋)框架柱竖向筋的固定、验收。根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边50mm开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防与轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。在铺设板底筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的方向及前后顺序。梁钢筋的铺设按照顺序进行设置就位，长钢筋采用套筒对接，对连接好的套筒逐个检查，对检查合格的套筒用红油漆做好标记以防漏检。逐个检查合格后再铺上层另一方向的钢筋、直螺纹套筒连接、验收。钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。对于基础底板筋，95、在绑扎底板筋的同时，有地梁的部位，先将梁绑扎好，地梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。对于独立柱筋，采用钢管加固防止产生偏移。基础底板钢筋横竖布置，对于有柱、地梁部位保护层，保证保护层的有效控制。保护层用大理石或花岗石块边料，光面朝下，毛面朝上。柱、梁钢筋的保护层采用定型卡具进行定位。楼面板上层钢筋的支撑：用事先焊好的“ ”形支撑筋(其直径可以1014)，绑扎在底板筋上，间距为1500mm，上层筋搁置在支撑筋上。支撑筋的高度，要根据图纸确定。上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及柱子控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行电焊，对于柱定位钢筋进行复核，较96、正之后开始插柱筋，底板内加三道箍筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯登，通长布置，控制墙板的立筋和宽度，柱内用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置，及保护层厚度。B框架梁筋绑扎工艺流程：划箍筋间距在主次梁板上口架设数根横杆在横杆上面放主梁钢筋串主梁箍筋串主梁下层钢筋穿次梁上层纵筋串次梁箍筋穿次梁下层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆骨架落梁钢筋于模板内。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为135度，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离墙柱节点边缘50mm处。梁端与墙柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度97、均符合设计要求。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在钢筋之间。C竖向结构构件钢筋工程的绑扎流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记)报验隐检调整柱立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。将柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。柱钢筋16以上采用螺纹接头，对接好的螺纹套筒须逐个检查后才能绑扎箍筋，箍筋从地面向上50mm起划线，绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐，柱侧面钢筋按设计绑扎拉钩，拉钩弯98、钩135度，柱箍筋开口应四角错开，角部与主筋绑扎到位。柱、梁绑扎好之后，检查每个转角部位的垂直度，如果垂直度不符合要求，必须调整到位，保证角筋的垂直度。（7）钢筋接头A 在水平钢筋制作时，对于d22的承台梁采用闪光对焊或等强度的搭接焊。对于d22的主筋采用闪光对焊接长或采用直螺纹连接接头。在现场绑扎时，对于框架柱纵筋接头，除采用直螺纹连接或电渣压力焊接头。同时按设计抗震要求，做好接头位置、接头数量、箍筋加密区的控制。应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。对于钢筋接头应全部进行检查验收，并进行现场抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。B水平99、闪光对焊施工要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面中间隙中即喷射出火花般精密仪器化的金属粒闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。应等接头由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象，对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。对已完成的闪光焊的连接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头100、，并不得少于10个。（8）钢筋的机械连接接头：对螺纹连接的接头要检查丝扣的露扣情况，不允许超过2个螺纹螺距，对出现的完整的丝扣的外露应采取补焊的措施予以加强。还应用扭矩扳手检查力矩值并作合格标记。检查接头的错开位置是否达到设计及规范的要求。每个连接接头必须逐个认真检查，对连接不符合要求的不得使用，对经检查合格的应该做好标志。（9）钢筋保护层：钢筋非常重要，它直接影响到构件有效受力截面的高度及建筑物耐久性，也是创造过程精品的重要环节。1：2水泥砂浆垫块为平板保护层，马凳铁。框架柱、采用卡口筋、模板上口定位卡具、梯子筋。梁钢筋采用钢筋垫铁及模板上口定位卡具。注意：在钢筋绑扎过程中，要求严格禁止绑扎101、铁丝贴向模板，避免模板拆除后砼表面铁丝外露现象的出现。绑扎铁丝头子要求全部向钢筋骨架内侧。（10） 施工配合钢筋绑扎的配合主要是与木工、架子工以及水电预埋的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护102、层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。（11）钢筋隐蔽验收每道工序做到交接验收，在自检合格后再报监理工程师进行验收。未进行验收或验收不合格的不得进入下一道工序。（12）基础模板施工承台、承台梁全部采用砖胎模。根据承台、承台梁的高度分别采用120、240厚砖体砌筑砖胎模。根据轴线放出基础边线，根据边线安装侧模，使得侧模内表面对准边线，并用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑水平撑及拉撑钉牢。柱头模板应在基础砼浇筑完毕终凝后方可进行安装，首先在承台上弹出柱子的中心线及边线，然后在边线处用1:1水泥砂浆找平适当宽度，以保证侧模底端与基础承台顶面能接合良好，防止漏浆。胶带进行粘贴防止出现漏浆103、。平板模板表面粘贴塑料胶带进行密封，防止出现漏浆现象。对于一层外脚手架搭设时因基础回填土方较慢，可采用斜挑脚手架作为支撑。在回填土上搭设支撑系统时，对基土认真夯实，严禁被水浸泡，防止支撑系统下陷。砼浇筑时设专人看护。所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用竹胶板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。现浇板采用12mm厚的竹胶板支设模板，梁模板采用18mm厚的多层板配制成大型模板施工。支撑系统为钢管、扣件支撑体系，配合12的对拉杆加固，室内支撑采用满堂脚手架，室外为双排钢管脚手架。脚手架搭设、柱钢筋连接绑扎、模板工程组织小区域的流水施工。成立专门的模板计算机辅助放样组，对特殊部位和关104、键部位提前进入，为施工现场提供精确的放样图。对关键部位利用水泥场地，进行实地放大样，由现场测量出相关尺寸，绘制放样图做好相关数据、记录。水电预留孔洞采用定型套筒或模板支设。楼梯模板采用定型木模板支设。竹胶板模板龙骨为50100木方格栅，搁栅间距300，支撑系统采用钢管扣件搭设，支撑立杆纵横间距在800mm到1100mm之间。平板底大横杆全部采用双扣件作等扣加固。模板表面在拆除后或使用前必须清理干净，表面均匀涂刷隔离剂。接缝采用海绵。模板拆除：必须按照规范及设计要求和同条件养护的砼试块强度达到拆模强度后，方可拆除模板（13）基础砼施工A防水混凝土简介：本工程地下车库部位设有沉降带和混凝土膨胀加强105、带；在底板、顶板、外墙掺8%JQ-M型混凝土膨胀剂。沉降带浇筑时间根据主楼沉降情况，浇筑时间不小于2个月；混凝土膨胀加强带带宽2米，内掺JQ-M高强抗裂膨胀剂，带的两侧布置5mm密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上；混凝土膨胀加强带增设（1015）%（地板10300，顶板6200，外墙8300）水平温度筋，并均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上。水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2米，并固定在上下层（或内外层）钢筋上；混凝土膨胀加强带增内设计强度比带外设计强度提高5MPa，带106、内膨胀剂的掺量提高到胶凝材料的11%；混凝土膨胀加强带与基础底板和顶板可同时施工，在板中或在底缝口处加止水带。B总体部署：本工程基坑面积较大，基础砼浇筑采用汽车泵及托式泵直接将砼输送至操作面上。浇筑前，将基坑四周的道路整理畅通，确保汽车泵能够尽量靠近基坑边，以减少汽车泵移泵次数。为确保工程质量，宜采用大体积砼，砼浇筑时，容易出现盲目为抢进度，对砼振捣不重视，为此项目部将安排管理人员专门对振捣手进行跟踪监督，防止出现漏振现象，导致基础底板产生渗漏。砼浇筑时，应注意避免直接对着钢筋下料，防止钢筋产生偏移，派专人负责看护钢筋。为防止承台砼产生裂缝，应采用大体积砼施工方法施工。C施工组织：本工程结构砼107、均采用商品砼。商品砼到场应由专人负责对砼坍落度的抽样检测。刚到场的砼必须快度搅拌12分钟，以防止砼产生离析。基础部位采用汽车泵及固定泵直接将砼输送到浇筑地点，浇筑前应做好四周的运输通道，确保汽车泵具有最大浇筑距离，以减少汽车泵的二次移泵而浪费时间。在基坑土方开挖时，应充分考虑到基础施工时具有足够的施工道路、工作面等。D砼泵送工艺：根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，考虑采用2台砼输送泵。混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确108、认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送与混凝土配比相同的取石水泥砂浆 (视泵管长度，约需3)，以润滑混凝土泵和泵管内壁。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。泵送混凝土109、时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显捱振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水和空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员争勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排净，以防冻坏活塞环。在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强前台和后台的通讯联络，及时反110、馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，每次砼浇筑时，项目部将管理跟班值班，全面负责协调、处理在砼浇筑过程中出现的问题。并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外平。砼浇筑时，大于2m高时用溜槽下料，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式振动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制，并用水准仪跟踪测量。E保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度：为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，要求111、混凝土搅拌站确保供应速度，需做到泵车不等运输车，运输车不等泵车，避免发生由于相互等待而造成堵泵现象。为不使混凝土输送管道温度过高，必要时在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道较为频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。 使上下层混凝土浇筑停歇时间不超初凝时间，浇筑面分界处不漏振。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑后用直尺刮平。约间隔12h，用木蟹打压两次，以免出现表面收缩裂缝。F具体采取措施：砼配合比进行调整，采用中低热112、水泥，掺外加剂、粉煤灰等。加快砼的浇注速度，防止砼产生离析分层现象。运输过程中尽可能减少塌落度损失，气温选择尽可能在每天的温度低时施工。基础砼要求连续浇灌，为保证施工中不留冷缝，在砼中掺缓凝剂，将砼初凝时间控制在1012小时。砼坍落度要求每车测定一次，发现问题及时反馈砼公司，严禁将不符合标准的砼浇入基础。砼浇注完毕后及时覆盖塑料布一层，毛毡二层，避免混凝土内外温差大于25摄氏度。砼必须按次序振捣密实，要分层分段挂牌施工，分层厚度要严格控制（每层400600mm）。必要时在基础的不同部位和厚度放置测温点。测温方法及时间：砼浇灌完工12小时后，开始测温。测温记录要认真及时填写，做到准确、真实、及时113、。测温时如发现砼内部温度异常，或砼内、外温差大于25及降温速度大于24小时1.5时要及时向主管技术人员看报告，以便采取措施。测温者必须认真，按时进行测温，防止误测，漏测，严禁随便篡改测温数。（14）基础工程质量保证措施A基础施工中关键工序测量放线：控制点为建筑物轴线、建筑物标高，由放线员放线、工长验线。模板安装：控制点为几何尺寸、由工长、质量员检测。混凝土工程：控制点为商品混凝土厂家的选定及资质验收、现场自制混凝土的后台计量、现场坍落度检测、试块留置、原材料抽样取样。B质量保证措施坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。项目工地签订质量达标合同书，做114、到奖惩分明。派驻工地专职质量检查员。定期对项目质量工作进行检查。专职质量检查员负责搜集、整理和传递质量动态信息。项目经理在质量异常情况下，及时进行调整，纠正偏差，以保证工程质量满足业主需要。质量部门在项目质量工作出现足以影响实现质量目标的偏差或倾向时，有权勒令其停工整改，并根据所造成后果的严重程度对项目管理人员及劳务队伍进行处罚。C基础施工中的过程控制技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，用技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，（从而建立技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理。）交底的主要要求是：以设计图115、纸、施工规范、工艺规程和质量检验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。隐蔽验收：凡被下道工程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序工程，分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐检由甲方监理共同验收，关键项目由公司质量部门、甲方会同设计院及监督部门共同验收把关。重要工序：找出关键质量预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序116、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。1.4地下防水卷材1.4.1 施工准备施工前准备好专业施工单位的施工资质、施工人员的上岗资格证、及贴必定BAC卷材的合格证书和性能检测报告材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。材料进场后在监理的见证下进行取样，送至本地区质量监督站规定的试验室进行试验，合格后方可进行施工。技术人员做好技术交底工作，施工员做好安全交底工作。管桩和灌注桩经试验合格，桩基位置和基层经监理验收合格后方可进行基础底板防水卷材的施工。顶板和墙面基层经监理单位经验收合格后方可进行铺设卷材；在施工前收听天气预报，根据天气情况采取相应的措施进行施工。 卷材基层必须牢固，无松动117、起砂等缺陷。基础表面应平整洁净，均匀一致。如果表面有突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等必须铲除，并将尘土杂物清理干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连的阴角应做成均匀一致、平整光滑的45折角或圆弧。地下室底板及顶板卷材防水层施工工艺工艺流程：清理基层阴、阳角部位防水附加层桩头处理空铺第一层贴必定BAC防水卷材粘铺第二层贴必定BAC防水卷材揭掉贴必定BAC卷材上表面的隔离膜细石混凝土保护层。作业条件：基层通118、常为混凝土垫层原浆收光，具体应符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续；基层应干净、坚实、平整；对基层含水率不作要求，但不得有明水；砖胎模（即永久保护墙处）抹水泥砂浆找平层；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。施工方法：清除基层表面的灰尘、杂物；在基层阴、阳角两侧涂刷贴必定专用防水密封膏涂膜附加层，厚度要求厚薄均匀，不漏底、不堆积，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半；将吉士涂水泥基渗透结晶型防水涂料粉料与水按1：0.4的重量比搅拌均匀后，分两遍涂刷于桩顶、桩侧水泥基渗透结晶型防水涂料，待大面卷材铺贴时，卷材收头在桩侧并用贴必定专用密封膏密封；将贴必定BAC卷材空铺119、于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉，也可保留），相邻卷材之间为搭接，长短边搭接跨度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用力排出空气，使卷材搭接边粘结严密；揭掉第一层贴必定BAC防水卷材上表面剩余隔离膜同时粘铺第二层贴必定BAC防水卷材，将第二层贴必定BAC防水卷材粘贴面向下平铺在第一层贴必定BAC防水卷材上，从一端开始将上下两层隔离膜同时从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离膜的部分粘贴一起。铺贴卷材时速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随时用胶辊用力先前、向外侧滚压，排出空气，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm；卷材于砖胎模顶部的甩头砌2皮砖压实（120、此部位卷材上下隔离膜保留，待后续施工卷材搭接时揭除），以防卷材甩头被破坏。防水层施工完毕后，揭掉贴必定BAC卷材上表面的隔离膜后，应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。施工注意事项：粘铺双面自粘防水卷材时，不要将BAC防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。铺设BAC卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/31/2幅宽。质量要求：卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。1.4.3地下室侧墙防水层施工工艺基121、层检查验收阴阳角部位防水附加层涂刷基层处理剂定位、弹线揭掉贴必定BAC防水卷材下表面的隔离膜粘铺第一层贴必定BAC防水卷材粘铺第二层贴必定BAC防水卷材卷材收头、密封。1.4.4作业条件基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续；基层表面干燥（含水率在9%以内）、坚实不起砂、平整、光滑；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；各种预埋件已安装并固定完毕。1.4.5施工做法检查验收基层后对基面进行清理；在基层阴、阳角两侧涂刷贴必定专用防水密封膏涂膜附加层，厚度为0.5，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。采用专用基层处理剂，在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时，122、要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。在基层上弹出卷材铺贴控制线，铺贴大面贴必定BAC防水卷材：将卷材粘结面向下铺在基面上，从上端开始将隔离纸从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在基层上，在粘贴过程中用喷灯轻微烘烤。在铺粘防水卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材的长、短边搭接宽度为100mm。搭接边要特别注意粘结严密。揭掉第一层贴必定BAC防水卷材上表面剩余隔离膜同时粘铺第二层贴必定BAC防水卷材，将第二层贴必定BAC防水卷材粘结面向下平铺在第一层贴必定BAC防水卷材上，从一端开始将上下两层隔离膜同123、时从背面缓缓撕开，同时将撕掉隔离膜的部分粘贴一起。铺贴卷材时速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。卷材外露搭接缝、管道包裹等相对薄弱的部位可用贴必定专用密封膏密封。1.4.6施工注意事项施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3幅宽。1.4.7质量要求卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。2主体施工方案2.124、1外脚手架施工方案施工方案选择普通型钢悬挑脚手架，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场有相关国家资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验报告，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程建筑主要有八、十一、十七层，八层及十一层以下采用双排落地式钢管脚手架；十七层建筑采用普通型钢悬挑脚手架，一六层为采用双排落地式脚手架，七十二、十三十七层为采用普通型钢悬挑脚手架。型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用直径20钢丝绳。预埋螺栓的直径为16.0 mm。2.125、1.2落地式双排脚手架计算（1）落地式双排脚手架参数:脚手架参数：双排脚手架搭设高度为 35 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；活荷载参数：施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；风荷载参数：本工程地处天126、津市，基本风压为0.5 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为1.00，风荷载体型系数s 为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用静荷载参数：每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:5；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；地基参数：地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):115.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。（2127、）落地式双排脚手架计算:小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。均布荷载值计算：小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.175+1.41.5 = 2.356 kN/m； 小横杆计算简图强度计算：最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =2.3561.052/8 = 0.128、325 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =63.917 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =63.917 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求。挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.175+1.5 = 1.713 kN/m ； 最大挠度 V = 5.01.71310504/(3842.06105121900)=1.08 mm；小横杆的最大挠度 1.08 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求。大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横129、杆的上面。荷载值计算：小横杆的自重标准值: P1= 0.0381.05=0.04 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.051.5/3=0.184 kN；活荷载标准值: Q= 31.051.5/3=1.575 kN；荷载的设计值: P=(1.20.04+1.20.184+1.41.575)/2=1.237 kN；大横杆计算简图强度验算：最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.51.5=0.007 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.237130、1.5= 0.495 kN.m；M = M1max + M2max = 0.007+0.495=0.502 kN.m最大应力计算值 = 0.502106/5080=98.879 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 98.879 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求。挠度验算：最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax= 0.6770.03815004 /(1002.06105121900) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公131、式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.04+0.184+1.575）/2=0.9kN V= 1.8830.915003/ ( 100 2.06105121900) = 2.277 mm；最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.277=2.329 mm；大横杆的最大挠度 2.329 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求。扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.50kN。纵向或横向水132、平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.3.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取4.50 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.052/2=0.04 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.051.5/2=0.276 kN；活荷载标准值: Q = 31.051.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.04+0.058+0.276)+1.42.362=3.756 kN；R 4.50 kN，单扣133、件抗滑承载力的设计计算满足要求! 脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.052/2)0.038/1.8035.00 = 5.152；脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.3551.5(1.05+0.3)/2 = 1.772 kN；栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.1451.5/2 = 0.525 kN；吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0134、.005 NG4 = 0.0051.535 = 0.262 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.711 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 31.051.52/2 = 4.725 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2021)的规定采用： Wo = 0.5 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2021)的规定采用： Uz= 1 ； Us -135、 风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.510.645 = 0.226 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.27.711+ 1.44.725= 15.869 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.27.711+ 0.851.44.725= 14.876 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2261.5 1.82/10 = 0.131 kN.m；不考虑风荷载时136、，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 15.869 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值137、 ：f =205 N/mm2； = 15869/(0.186489)=174.469 N/mm2；立杆稳定性计算 = 174.469 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 14.876 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的138、稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 14874.5/(0.186489)+130560.255/5080 = 189.26 N/mm2；立杆稳定性计算 = 189.26 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。最大搭设高度的计算: 按规范5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN139、)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.559 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs =0.1864.8910-4205103-(1.22.559+1.44.725)/(1.20.125)=59.825 m；按规范5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 59.825 /(1+0.00159.825)=54.548 m；H= 54.548 和 50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为35m，小于H，满足140、要求！按规范5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.559 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.131 /(1.4 0.85) = 0.11 kN.m；Hs =( 0.1864.8910-4205103-(1.22.559+0.851.4(4.725+0.1864.891000.141、11/5.08)/(1.20.125)=50.841 m；按规范5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 50.841 /(1+0.00150.841)=48.381 m； H= 48.381 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =48.381 m。脚手架单立杆搭设高度为35m，小于H，满足要求。连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.226 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生142、的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 5.12 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l0/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 12 Nf = 95.133,连墙件的设计计算满143、足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 12小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求。立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 115 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 115 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =59.506 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14.876 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=59.506 fg=115 kpa 。地基承载力满足要求。5.3普通型144、钢悬挑脚手架5.3.1 参数信息:（1）脚手架参数双排脚手架搭设高度为 23 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 150 米；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取三步四跨，竖向间距 5.4 米，水平间距6 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；（2）活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；（3）风145、荷载参数本工程地处天津市，基本风压为0.5 kN/m2；风荷载高度变化系数z 为1.00，风荷载体型系数s 为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；（4）静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:6 层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；（5）水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5米，建筑物内锚固段长度 1.5 米。与楼板连接的螺栓直径(mm):16.146、00；楼板混凝土标号:C30；（6）拉绳与支杆参数支撑数量为:1；钢丝绳安全系数为:8.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。5.3.2小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.2147、0.175+1.41.5 = 2.356 kN/m； 小横杆计算简图（2）强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =2.3561.052/8 = 0.325 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =63.917 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =63.917 N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求。（3）挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.175+1.5 = 1.713 kN/m ； 最大挠度 V = 5.01.71310504/(3842.061051219148、00)=1.08 mm；小横杆的最大挠度 1.08 mm 小于小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求。2.1.3 大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。（1）荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0381.05=0.04 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.051.5/3=0.184 kN；活荷载标准值: Q= 31.051.5/3=1.575 kN；荷载的设计值: P=(1.20.04+1.20.184+1.41.575)/2=1.237 kN； 大横杆计算简图（2）强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载149、与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.51.5=0.007 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.2371.5= 0.495 kN.m；M = M1max + M2max = 0.007+0.495=0.502 kN.m最大应力计算值 = 0.502106/5080=98.879 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 98.879 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求。（3）挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最150、不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax= 0.6770.03815004 /(1002.06105121900) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.04+0.184+1.575）/2=0.9kN V= 1.8830.915003/ ( 100 2.06105121900) = 2.277 mm；最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.277=2.329 mm；大横杆的最大挠度 2.329 mm 小于大横杆的最大容许挠度 151、1500 / 150=10与10 mm，满足要求。（4）扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.50kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.3.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取4.50 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.052/2=0.04 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.0152、51.5/2=0.276 kN；活荷载标准值: Q = 31.051.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.04+0.058+0.276)+1.42.362=3.756 kN；R 4.50 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （5）脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.052/2)0.038/1.8023.00 = 3.386；脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.3561.5(153、1.05+0.3)/2 = 2.126 kN；栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.1461.5/2 = 0.63 kN；吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.523 = 0.172 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.314 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 31.051.52/2 = 4.725 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风154、压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2021)的规定采用： Wo = 0.45 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2021)的规定采用： Uz= 0.74 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.50.740.65 = 0.17 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.26.314+ 1.44.725= 14.192 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.155、314+ 0.851.44.725= 13.2 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.171.5 1.82/10 = 0.099 kN.m；（6）立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 14.192 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.7 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 156、= 3.534 m；长细比 Lo/i = 224 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.145 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 14192/(0.145489)=200.158 N/mm2；立杆稳定性计算 = 200.158 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 13.200 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 157、cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.7 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.534 m；长细比: L0/i = 224 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.145立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 13199.97/(0.145489)+86953.13/5080 = 203.281 N/mm2；立杆稳定性计算 = 20158、3.281 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。（7）连墙件的计算 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.15 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 32.4 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 6.82 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 11.82 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = A159、f其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l0/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 11.82 100mm的圆角或钝角，以保证防水层紧密同基层连接。4电气工程4.1电气安装工程内容强电系统：包括低压变配电系统，自备电源系统，动力系统、照明、插座系统，防雷接地系统，分为配管穿线、配电盘柜安装，金属线槽安装，电缆敷设，照明器具安装，防雷接地安装、设备接线、电气调试。弱电系统：仅包括各弱电系160、统的管路预埋。消防系统：仅包括各消防系统的管路预埋。4.2施工流程图准备阶段编制施工方案 看图纸图纸会审 设备、材料、加工件计划 施工机具设备配置设备、材料验收入库设备材料代用计划 施工阶段配合土建预埋材料发放技术安全交底开工报告照明器具安装盘柜、设备安装管、桥架、线敷设线槽安装 设备、照明器具接线调试阶段电气设备和单元件调试柜盘线路绝缘测试操作电源送电动力试验避雷装置测试照明试验盘柜系统联动操作试验 交工阶段验收交工各路动力照明受电高低压柜分段受送电 4.3主要施工方法4.3.1管路敷设（1）钢管暗敷设A工艺流程预制加工 测定盒箱位置 固定盒箱 管路连接 变形缝处理 跨接地线 。B施工准备：161、根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。C预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。 D弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，且标出盒箱实际尺寸位置 。E暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于3162、0m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。F进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。G切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。H埋地的电线管路严禁穿过设备基础163、，在穿过建筑基础时，必须加保护管I镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。J钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。K混凝土柱内埋设的管路和灯头盒与开关、插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1m，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与164、钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。混凝土楼板内配管，在模板支好后未敷钢筋前进行测位划线先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，待底层钢筋绑扎后敷设管、盒，预埋在混凝土楼板内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于2cm，有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。L穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。M配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞165、管。N空心砖墙内敷设钢管应在墙体砌筑前，根据土建放出的各种线，确定好由下引来的梁内短管，至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子加工后与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置。O页岩多孔砖填充墙管子敷设，在已确定好的盒（箱）四周钻孔，沿管路走向在两边弹线，用剔槽机剔槽连接管路敷设。墙体剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。P预埋的箱盒紧贴横板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。（2）钢管明敷设配管前确定管的走向，管的走向166、应严格设计图纸要求执行，并保证应横平竖直，工艺美观。配管之前将管端口毛刺全部清除干净，使端部光滑。弯管要用合适的弯管装置，弯曲半径不得小于管外径的6倍。沿墙明配管采用W型管卡固定，W型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定在砖或混凝土墙上，沿墙明配管的间距为2米，拐角处和进入接线盒处的间距加密。不得用配管作配电箱的支撑，配管不得安装在可移动或振动结构上，穿过建筑物或伸缩缝的配管在有可能移动的部位应选用柔性配管。安装配管时，距离热表面（温度超过60度，如热管保温层或热源）不得小于20毫米。任何配管的安装不得有水进入其间，不得让水通过某些配管进入电气盘柜，所以任何配管的入口必须向上并做防水、防潮、防火与防爆的167、封堵。（3）阻燃塑料管(PC管)敷设A材料要求使用的阻燃型塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。B加工管弯断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应168、锉平，铣光。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度，（4）暗敷管路管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。管路应敷设在两层钢筋中169、间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将盒子固定在底筋上。管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。隔断墙为陶粒砌块等，在其中敷设的PC管路要用切割机进行开槽，不能直接剔槽，以免破坏结构。对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于在混170、凝土未终凝时修补管路。管内穿线（1）选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号；（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线。（3）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。（5）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。（6）管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。（7）穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干171、扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。放线与断线（1）放线 放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。（2）断线接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m，共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。导线连接导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用172、像胶和绝缘胶布包缠；压线帽连接必须采用专用的压线钳。线路检查及绝缘摇测检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内用刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。金属线槽、桥架安装（1）工艺流程173、弹线定位 支吊架按抓过 桥架线槽安装 接地线安装（2）测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。（3）制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。（4）桥架安装对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据174、尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同175、一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（5）接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于42；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接176、地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架在穿楼板，防火墙、人防设施时应做防火处理，用非燃烧材料填充。电缆敷设（1）工艺流程： 水平敷设施工准备 电缆摇测 沿桥架敷设 挂标志牌 垂直敷设（2）准备工作施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。桥架多根电缆敷设时，177、应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（3）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（4）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（5）同等级电压的电178、缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。（6）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（7）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（8）质量标准A保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。B基本项目坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃179、隔热和防腐要求的电缆，保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。电缆最小弯曲半径应大于10电缆外径。检查方法：尺量检查配电柜、箱安装（1）工艺流程：施工准备 弹线定位 箱体安装 跨接电线 配接线 箱芯安装 绝缘摇测。（2）配电柜安装方法按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记。把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角0.5米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位，用直径12.5mm手电钻打眼300mm深，清除180、孔内渣土,把M12地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢放上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大1mm，全长应小于5mm，基础槽钢偏差全长小于5mm。可用垫片找平，垫片不准超过三片。找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫，用螺母拧紧。基础槽钢安装完后，两端用404mm镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的2倍，三面施焊。柜的安装方法：按照图纸规定的排列顺序，先从第一面柜开始排列，以第一面柜为标准逐台进行调整。柜找正时，槽钢与柜用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过三片，找平、找正，柜面一致，之间间隙应小于2mm根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打12.5mm的孔。用M12的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧181、。柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶的水平偏差应小于2mm,几台安装时,柜顶水平偏差应小于5mm。配电柜接地要求，要求每台柜应单独与基础槽钢或者接地线连接，接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理3，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。 结构配合时期根据结构和装修做法确定配182、电箱暗装做法。配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定183、好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（3）封闭母线安装A基本要求:封闭式母184、线安装前，应保证电气竖井、变配电室、母线经过的场所装饰工程、暖卫通风工程全部结束，以保证封闭式母线不被污染。楼板及墙体的预留洞、预埋件应按设计要求的位置预埋预留。封闭式母线各功能单元的连接部件及活动接头上的铜排表面必须清理干净，外壳内和绝缘子安装前也应擦试干净不得有遗留物。外壳的相间短路板应位置正确连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施，外壳各连接部位的扭距螺栓应用力距板手紧固，各接触面应封闭良好，母线的紧固件必须用热镀锌制品。母线与外壳应同心其误差不得超过5mm，母线段与母线段连接时两相邻段母线及母线外壳应对齐，连接后不得使母线及母线外壳承受到机械应力。B安装顺序测量定185、位支架制作、安装母线槽安装插接箱安装母线送电。C测量定位根据母线设计走向，确认其走向上无障碍物、预留孔洞位置正确，由于每批母线订货时都根据设计图纸确定其走向图并附带一套详细的走向清单，所有母线都具有相应的分线、分段编号、安装时分别按编号依次对号安装。D支架制作、安装支架制作要结合标准图集进行制作。支架安装横平竖直、固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀。E 母线槽安装前的检测检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线插接口是否关闭、锁紧；用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不小于20M。F母线槽的连接母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安186、装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内，在确保到位后运用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡，确认无误后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。 母线槽整体连接后，必须用万用电表1档检查接地电阻，阻值小于O.1以确保接地要求。G母线槽水平安装母线槽水平敷设时，距地面187、高度不应低于2.2m，但敷设在配电室、电机室、电气竖并、技术层除外。两条水平相邻母线槽安装时，母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于2.5m。母线槽水平安装于支、吊架上时，应用水平固定压板固定。母线槽连接点不应在穿墙部位，母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母线内部。母线槽插接馈电孔应设在安全可靠及安装维修方便处。母线槽直线敷设长度超过60m时应设置伸缩节，在母线槽母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应设置伸缩节。H母线槽垂直安装母线槽垂直安装时，接头距地面垂直距离不应小于0.6m；母线槽在楼层间垂直安装时，母线槽单根直线长度不应大于3.6m；单层超过3.6m的楼层，应分两节以上制作，层间应安装中188、间固定支架。母线槽连接点不应在穿楼板部位，母线槽安装穿楼板孔时不应有污水、杂物进入母线内部。母线槽插接馈电孔应设在安全可靠及安装维修方便位置。母线槽垂直安装时，应先将弹簧支架安装于母线槽上，再将母线槽及弹簧支架固定于槽钢固定架上，锁紧支架的弹簧螺母；待安装45层后，由上向下逐层松开螺母，使母线槽重量自然承载于支架弹簧上。母线槽连接紧固后，其弯曲度不大于1度。两条垂直相邻安装的母线槽，边间距不应小于0.1m。母线槽直线敷设长度超过60m时应设置伸缩节。I母线槽的过渡连接母线槽始端与配电柜接线端连接，应采用镀锡硬铜排过渡连接。母线槽始端与变压器，发电机组等震动较大设备连接时，应采用铜辫软连接。J插189、接箱的安装母线槽插接箱安装前，应打开母线槽插孔处的安全挡板，应先将箱内开关推至断开档位置，将插接箱插脚按相序从母线槽插口处插入母线槽内，并保证插入到位。禁止带电插拔。插接箱安装后，应将其前后两处爪型卡板固定于母线槽两侧，并拧紧螺丝。内装大型开关的插接箱，其垂直安装时，底部应加装承重托臂；水平安装时，应加装承重包箍。K母线槽的安全送电操作人员必须是合格的专业电气安装人员，非专业人员需离开观场。送电时，母线槽系统不能带任何电气负载，所有分线装置处于断开状态。在对母线系统接地电阻、绝缘电阻测试符合要求后，由专业人员按先干线后支线的顺序送电，送电过程要有专人检测，如有异常，先停电后检查，排除问题后，按190、顺序重新送电。电气器具安装（1）工艺流程A开关、插座安装工艺流程线盒清理 导线连接 面板安装 通电试运行 验收。B灯具安装工艺流程检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 验收。（2）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN） 可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（3）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。（4）灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。（5）应急照明在正常电源断电后，电源转换时191、间为：疏散照明15s；备用照明15s。（6）安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方200mm。（7）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在0.5m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。（8）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。（9）开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。防雷接地工程施工（1）主体结构防雷接地工程A防雷接地系192、统施工顺序接地网焊接 防雷引下线焊接 避雷网、带敷设 接地卡子安装 接地电阻测试 分项工程验收。B本工程接地系统利用建筑物基础底板（地梁）及桩基，并与底板、地梁及桩基内钢筋可靠焊接，并将底板外两侧主筋环行封闭焊接作为接地体。利用建筑物内主筋(四根以上)做防雷引下线沿柱暗敷引下，防雷引下线间距小于25米。（见下页图）C电气竖井内的接地线其下端应与基础地板主筋可靠连接。电井内垂直敷设一条，水平敷设一圈440mm镀锌扁钢，水平与垂直扁钢间应可靠焊接。镀锌扁钢安装前应平正，墙面支架埋设应牢固，支架间距不大于1米，垂直误差偏差应小于2mm,水平安装偏差应小于2mm。扁钢焊接连接应搭接2d（d为扁钢宽度）193、，三面施焊，焊缝要求饱满连续，清除焊药皮，并刷银粉2遍。D在屋顶设避雷带和避雷网格，避雷网格不大于20m20m或20m16m。避雷网格采用12或14镀锌圆钢暗敷设，屋顶避雷带明敷设在女儿墙等处，采用10mm的镀锌圆钢敷设，焊接连接要求搭接长度不小于6D（D为圆钢直径），两面施焊焊缝要求平滑饱满并将药皮清理干净，镀锌层破坏处要求补刷银粉漆两遍。明敷设时，水平支架间距1.2m,垂直支架间距1.4m。弯曲处支架距始端0.5m。E卫生间局部做等电位联结。在卫生间底板靠近安装插座的部位，将1m2底板钢筋交叉点焊接连连接，用一根8#铁丝一端同该块底板焊接，另一端同卫生间插座内接地端子连接。F建筑物两端引下194、线距地0.8米处设测试点。（见下图）G用接地摇标对接地测试端子进行接地电阻摇测，要求接地电阻不大于1欧姆。变配电室内明敷设接地干线安装（1）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接；（2）便于检查，敷设位置不防碍设备的拆卸与检修；（3）当沿建筑物墙壁水平敷设时，距离地面高度250mm300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；（4）接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；（5）当接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；（6）变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（7）镀锌扁钢采用焊接连接，195、搭接长度应2d(d为扁钢宽度)。柴油发电机的安装与运行（1）柴油发电机安装，应符合下列规定：机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；电气、热工仪表、信号安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5 m及以上；机组在额定负荷、50负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定（2）柴油发电机组的试运行应符合下列规定：空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30m196、in；2.2负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25% 、50%、75%的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h；超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min；并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求电气调试（1）动力系统调试A低压电气动力设备试验和试运行步骤设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；动力成套配电（控制）柜、屏、台、197、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作、试验合格，才能通电；对动力供电回路进行绝缘遥测，遥测值应0.5兆欧。控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的运转动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。B低压电气动力设备试验和运行要求试运行前，相关电气设备和线路应按有关规范的规定试验合格；空栽运行时，成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常；电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升；对试运行的动力回路带负荷连续进行24小时运行观察，24小时内进行3次回路运行电压、电流的198、测试，并记录数据；运行过程中如有异常，立即分析原因，即时解决。C照明系统调试照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻是否大于0.5兆欧，并做好记录，方可通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复；插座安装前要摇测线路绝缘电阻，做好记录归入技术资料中，符合要求后，方可安装插座。安装插座要严格按照规范规定，四孔、三孔的相线、零线及地线，不可接反。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。民用住宅照明系统通电试运行时间应为8h。所有照明199、灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。D与通风排烟风机联动试车首先每台单体排风机机械、电气安装完毕；检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻值；主回路不送电，控制回路送电试验；该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行；主回路送电，点动测试电机运行方向,并考核电机其他参数。（2）柴油发电机的检验与试验A柴油发电机组的检验包括下列项目：润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度；各机件的接合处和管路系统情况；运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运动情况；充电发电机的充电和启动气瓶的充气情况；附属装置的工作情况；电气、热工仪表200、信号指示。B测定记录应包括下列项目：机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；柴油机的瞬态和稳态调速率；机组的温升、油耗、烟色；压缩空气或电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；发电机调压性能；并车、自启动、调频调载装置的运行参数。（3）防雷接地系统测试接地装置施工完成测试值应符合设计要求，避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。各部分测试值应满足相应设计要求。（4）人防部分电缆、电线穿越临空墙时要设置穿墙套管并在套管中部设密闭翼环，采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中201、间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度：电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。从防空地下室至非防护单元的照明电源线路，在防护密闭门内侧距顶0.2m处设带短路保护的10A短路器。各人员出入口、连通口的防护密闭门、密闭门门框墙上预留5根50备用热镀锌钢管，镀锌钢管两侧管端加装管帽。所有穿越防护单元的管线均做防护密闭处理。所有电缆桥架穿越防护单元时均应改为镀锌钢管，做密闭处理，并备用两根SC100镀锌钢管。4.3.1202、7质量保证措施 A质量管理措施强调协调各种工种的施工工序交叉，减少返工现象，认真执行“样板制”。施工中严格贯彻四个原则：生产者负责质量、预防为主、严格工序质量控制。严格控制原材料、设备进场的质量，杜绝不合格和伪劣产品用到工程上。B施工准备过程的质量控制优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。开工前按照工程项目召集有关部门技术人员参与图纸会审和技术交底，要求看图应对照结构、建筑及暖为卫等图纸看，了解设计意图、工艺流程、设备位置、坐标尺寸及各工种相互之间的关系，管材、盒子、预埋件、电器器具203、的选用作到心中有数，对重点项目和关键部位、新技术、材料设备除了交底外，还应在施工现场进行实际操作示范。材料、设备采购要求货比三家，由甲方、监理、施工单位技术人员共同考察，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还有检验报告，长城标志，消防局备案登记等。C施工过程中的质量控制进行样板引路，进行过程控制，力争工程质量一次成优。对于每个分项工程的施工都坚持先搞样板工程，经验收合格后以点带面全面推开的形式，以样板为标准，保证整体施工质量。在施工中坚持预防控制的跟踪管理，质量保证工作随时到位，严格执行“三检制”作到检查有记录，整改有措施，复查有结果。D做好技术管理技术管理进行规范化施工，要求工长、技术、204、质检人员在工序施工前进行技术交底，施工中进行技术指导，并随时帮助一线工人解决技术难题。做好成品保护工作在施工过程中，由于工程规模大、专业工种全，交叉施工频繁，作业人数多，所以要加强管理人员、作业人员的成品保护教育工作，提高成品保护意识，认真做好成品保护工作。5给排水、暖通工程施工方案及质量保证措施5.1概述本工程项目给排水、暖通安装工程有室内生活给排水系统、人防给排水系统、消火栓系统、喷淋系统、通风系统和采暖系统。室内生活给水系统干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管；排水系统立管采用铸铁管，支管采用UPVC管；人防给水系统采用衬塑钢管，卡环连接；排水无压管立管采用铸铁管，横管采用UPVC管；205、排水有压管采用焊接钢管；消火栓系统采用热镀锌钢管；喷淋系统采用热镀锌钢管；通风系统采用镀锌铁皮；采暖系统采用PP-E管地埋采暖，店面采用散热器采暖。动力房主要包括加压水泵房、送风机房等。给水及中水系统分层供水，在地库内设供水加压泵房；消火栓系统供水在小区内空地设置地下消防水池及消防泵房；自动喷淋系统在室外设地下式水泵接合器两套。5.2主要施工方法 室内生活给水（包括中水）系统给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。支管为PPR管，热熔连接。室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。（1）工艺流程安装准备预制加工泵房机械设备及配管安装干管安装立管安装支管安装水表、阀门管206、道试压管道水冲洗保温。（2）管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。A干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的207、水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可采取以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高208、确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美209、观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。给水钢塑管安装时，一般从总进入口开210、始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。B立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或211、同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；使用膨胀212、螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。C支管安装PP-R管道安装方法如下：管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PP-R、管件接触。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿墙213、壁、及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；管道穿越墙壁时，必须加套管，套管可采用塑料管；屋面及水箱时，应采用带有止水环的钢套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。管道系统的横管宜有2-5的坡度坡向泄水装置。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过5米1214、010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定：断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。同种材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合规定。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋215、转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。直径（mm）20253240水平管500600700800立管900100012001400管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小216、于20mm。室内暗敷的管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补。管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。（3）水表、阀门安装A水表安装：水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C 以上，以免冻坏水表。水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，