1、XXH3#、H4#楼施工组织设计目录1工程概况11建筑、结构设计特征1. 2施工现场特征 13水文、地质情况14工程特点15工程质量、平安目标2施工部署21施工原那么22施工管理机构23施工段划分24运输方式25主要分局部项工程施工顺序26施工任务部署3施工准备31现场准备32施工用电33施工用水34主要材料方案35劳力安排36机械设备方案37料具准备38试验准备4施工总平面设计5施工进度方案6主要分局部项工程的施工方法61施工测量62钢筋工程63外墙保温64模板工程65砼工程66脚手架工程67 砌体工程68内抹灰工程69 外墙面砖610大理石内墙面611内墙瓷砖饰面612铝合金门窗工程6132、 木门安装614楼地面工程615卫生间防水工程616屋面工程617装饰工程618沉降观测7主要施工管理措施71保证工程质量措施711工程质量目标712保证工程质量管理措施713保证工程质量技术措施714工程成品保护措施72保证施工工期措施73保证平安生产措施74对劳务队伍的管理措施75季节施工措施76文明施工措施77降低本钱措施78环境保护措施的推广和应用9附图1、工程概况1.1建筑、结构设计特征XX大学XXH3、H4楼工程位于XX，向北即景观大道，交通便利。该工程总建筑面积分别为H3#楼14031.81 平方米、H4#楼15704.39平方米。H3楼一、二单元有半地下室，H4楼四个单元均有半3、地下室，一、二单元有地下两层，层高2.5米。主体1-10层高为2.9米，11-12层为层高2.9米的跃层。建筑立面设计，主体建筑形象庄重大方为主基调，表现该工程以住宅为主的， 该工程为高层住宅楼，总建筑面积为22133m2，东西南北约：36m36m，地下室层高6.0m,为配电室、机房、储藏室。地上二十八层，标准层高2.9m,建筑总高度约93m，建筑平面形状呈对称式蝶形。顶部塔楼层高分别为3.100M和2.700M，为设备用房、电梯机房及水箱间。楼内设置载人电梯一部，消防电梯一部，防烟楼梯两部。工程采用桩筏根底，底板板顶标高6.000m，底板厚度1.00m，属大体积混凝土。底板混凝土强度等级为C4、40,抗渗等级为S8。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙墙体厚度根底局部为300mm和400mm，地上结构局部为250mm.楼板为现浇结构，其中阳台板厚100mm,楼板局部厚150mm、200mm，其余厚度为120mm。工程外墙采用乳胶漆饰面，底部为机制蘑菇石，外窗采用塑钢窗；内门为防火门和木门；公用空间和起居室、餐厅和走廊的楼地面为砂浆，各层卫生间、厨房为瓷砖防水楼面，其他楼面为水泥地面；电梯前室内墙面为大理石墙面，厨房、卫生间为瓷砖墙面，地下层设备用房为穿空防火胶合板吸音墙面，紧靠电梯厅户内砼内墙为装饰吸音板墙面；除装饰面层外，其余墙面、顶棚涂刷白色乳胶漆；塔楼屋面为非上人屋面，面层为5、水泥砖。屋面采用聚氨脂硬质发泡保温层，防水采用SBS防水。1、 2施工现场特征本工程位于XX ，场地根本平整。现场已根本到达三通一平的条件，具备基坑开挖的条件。工程场地东西长86.7m,南北长76m，工程位于市郊区 ，对工程施工的噪音处理要求不高。3水文、地址特征厂区位于济南地区单斜构造的北部山前地带，地形平坦。场地地层上部为勘探范围内共分 4层：1） 填土：主要由粘性土组成，层厚：层底标高：2） 黄土：黄褐色、硬塑，含氧化铁、姜固石、角砾。层厚：，层底深度：层底标高：3） 碎石：层厚：层底深度：层底标高：4） 闪长岩全-强风化带：层厚：层底深度：层底标高：5） 角砾状灰岩：层厚：层底深度：层6、底标高：6） 石灰岩：最大揭露厚度为1 米，最大揭露深度为1 米。 石灰岩为地基的持力层，标准值为fk=5000(500)Kpa,地基承载力经深度、宽度修正后为fk=5000(500)Kpa。建筑物位于建筑抗震有利地段，属于稳定的建筑场地。根据建设单位提供的岩土工程勘察报告，在基坑开挖的深度内，无地下水。14地上工程特点141建筑物外墙饰面要求较高142工程根底高度为6.00米，地上高度为93 .00米，属于高层建筑，垂直度要求较高。143工期要求紧，质量及平安要求高。2施工部署21施工原那么本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原那么进行分段流水作业。0.000以上标准层分两段7、施工，塔楼采用一次整浇。各结构层采用大模板墙模、楼板支模快拆体系，砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位。结构施工阶段安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。进行分段验收，根底为第一段，一至十三层为第二段，十三层以上为第三段，验收后即穿插装饰作业，以外装饰为主，内外并举，自上而下，连续作业。2.2施工管理机构：工程由公司统一布置，组成以生产部统一协调的施工方案、材料、设备、劳资、平安生产管理系统和由施工技术处、质量、平安、质量管理保证系统，对负责该工程各工程部在进度、质量、平安、文明等进行控制。公司精选善打硬仗的四0五工程工程部负责工程的施工与管理。该工程部在以往的工程施工中，质量、进度、平8、安、文明等方面皆取得了有益的成绩，尤其具有同类高层住宅建设的丰富经验，将选派优秀施工人员组建工程班子，搞好该工程建设。工程现场管理体系见附图。23施工段划分：231水平施工段：根底工程按层整体浇筑。地上主体标准层分为两施工段，根据工程量相当、结构根本对称的原那么划分，施工缝留置将A、B、C户东西对称划分，电梯筒及楼梯间划分在一施工段，墙施工缝留置在门口连梁处，板施工缝留置在板受力向的1/3处，详见划分布置图，塔楼局部整体浇筑。对于施工缝，浇筑砼时正确安置挡板，确保施工缝位置的正确，施工下一施工段时，应对施工缝剔出毛面，浇水充分润湿后再浇筑砼。232竖向以各自然层分段24运输方式241垂直运输方9、式以塔吊及人货电梯为主。242砼运输输送泵泵送。25主要分局部项工程施工顺序251主体工程单段施工工作段的施工顺序定位放线墙钢筋绑扎墙模板安装墙砼浇筑墙模板撤除支梁、顶板模板梁、顶板钢筋梁、顶板砼砌体穿插进行上层依次施工工序26施工任务部署：济南四建集团四0五工程部负责全面组织施工。其中基坑挖土、深基坑支护，由建设单位另行招标并施工，四建工程部予以积极配合；土建工程、装饰工程由四建四0五工程部负责；安装工程由四建集团公司安装总公司施工。3. 施工准备31现场准备：去除现场垃圾及碎石渣土，整平场地。根据建筑总平面图，业主提供的城市水准网点及厂区管线图，做好现场控制网测量。场地自然地势为东、北方向10、地势高，西、南方向地势低。设计排水流向，场地使用推土机，由东、北侧向西南方向推坡，标高按设计标高控制，厂区用C15砼100厚硬化，使现场自然排水顺现场道路排出，然后流入工业南路市政排水管网。施工道路采用C30砼硬化。施工用水总水源设在工程北侧，在西侧设备用水源。施工用电电源由建设单位提供的电源接入。然后根据工程用电线路及施工用水管网设计及施工平面布置图布设。32施工用电设计：详见单项?施工用电施工组织设计?33施工用水：通过现场用水设计，施工用水选择100管径，消防用水选择100管径，其他用水选择80管径。为满足结构施工要求及时将水泵送至施工楼面，选用高压水泵，设置地面临时蓄水池，并向上接一路11、水管，由高压水泵直接压送，作为施工用水，同时每隔四层设置消防笼头。在结构施工阶段，利用地面蓄水池供水，生产与消防管连接。当结构封顶后，在屋顶设置一个临时水箱，生产用水由水箱供给。附施工用水设计：现浇砼 15000m3 150天内抹灰 24000m3 90天楼地面 27000m3 90天砌体砂浆 500m3 90天其他工程内容估算用水300L/班，现场施工顶峰期人数：400人据以上条件，各用水点，管网各段需水量及其管径的计算选择：331各用水段需水量1)每班完成工程量现浇砼：15000m3/150天=100m3/班内抹灰：24000m2/90天=267m2/班楼地面：27000m2/90天=3012、0m2/班砌体砂浆：500m3/50天=10m3/班2每班用水定额：每班砌体砂浆用量为10m3，其用水定额按200L/m3计；每班完成内抹灰量267 m2，其用水定额按300L/m2计；每班完成楼地面量267 m2，其用水定额按170L/m2计；每班完成砼量100 m3，其用水定额按2000L/m3计；。3砼 每班平均用水量，因现场采用商品砼连续浇筑，故取100 m3/3=33 m3/班Q1=K1/3600(K2334)砌筑、抹灰、楼地面，每班平均用水量：Q2=K1/3600(K2(10200+26730+300170)/8=3.5L/s,5)消防用水量：Q3=mQ=15=5L/s,6)其他施13、工内容用水量：Q4=K1/3600(K27)生活用水量：施工顶峰期人数400人，那么:Q5(K650010)/8=0.32L/s,3.3.2管网各段需水量及其管径计算选择：按V=1.4m/s计算1总水管道：Q总=1.1Q=1.1Q1+Q2+Q3+Q4+Q5D总=4Q总/1000V=120mm选择管径D总=120mm2施工用水管道：Q施工=1.1Q=1.1Q2+Q3+Q4+Q5D施工=4Q施工/1000V=109mm选择管径D施工=100mm3)消防用水管道：Q消防=1.1Q=1.1Q3+Q4+Q5D消防=4Q消防/1000V=93mm选择管径D消防=100mm4)其他用水管道：Q其她=1.1Q14、=1.1Q4+Q5D其她=4Q其他/1000V=65mm选择管径D其他=80mm通过以上计算结果，管径选择如下：总水管选择管径 =120mm施工用水管选择管径 =100mm消防用水管选择管径 =100mm生活及其他用水管选择管径 =80mm34主要材料方案名称数量名称数量钢筋2950t水泥7421t木材1086 m3砌块850 m3石灰10t砼15000 m3模板14000 m2架杆15000根由集团总公司调配技术素质好，经验丰富的施工劳务人员施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度的完成。主体结构施工以木工、钢筋工、架工、15、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼的浇筑、模板撤除填充墙的砌筑等分项工程的施工。装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳力。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工程要确保配合无误。36机械设备方案见附表说明：1场地布置如图，为满足吊装模板、吊装钢筋、覆盖建筑物的需要，选择有效半径为55米的QZ80型号塔吊。2主体结构施工至7层，安装第一部施工电梯。3主体结构施工完毕，撤除塔吊，在其位置上安装第二部施工电梯，以满足大量的内部湿作业的需要。37料具准备：地上顶板面积约16、1000m2，配备三层顶板模板，配备一层的脚手架快拆体系，两层的后拆柱头。地上墙模采用大模板，按多半标准层考虑A、B、C户及核心区，约计2000 m2。三大周转材料供给方案表序号工具名称单位需用数量备注1钢板架3.0米平方米1000按施工进度分批进场2长钢管36米米10000按施工进度分批进场3短钢管米5000按施工进度分批进场4竹笆平方米2000按施工进度分批进场5扣件个 30000按施工进度分批进场6钢大模板平方米2500按一个标准层计算8无框竹胶合板平方米3500按支撑三层计算38临时设施：在场区的西北角建设临时办公用房，一层为砖混结构，二层为钢彩板房，约300平方米，场区南侧为职工宿舍17、，砖混结构，场区东北侧为辅助设施，如厕所、浴室等。南面为钢筋加工区，东南面为大模板存放区。39试验准备：现场设标准养护室一间，内设标准养护箱，并采取措施保证养护室保持标准养护条件，另配备试模10组，温度计20支，坍落筒3支，设专职试验员一名。试验工作量方案表试块名称取样部位标养组同条件组备注砂浆试块地下室36标养见证取样一层36二层36三层36四层36五层36标养见证取样六层24阁楼层12标养见证取样4. 施工总平面设计详见施工总平面图5. 施工进度方案详见施工网络方案6. 主要分局部项工程的施工方法61测量放线工程 611本工程测量放线的关键控制部位：612测量放线操作方法本工程结构为剪力墙18、结构，所以要在整个平面上建立一个主控轴线比拟困难。根据平面剪力墙的布局，又因标准层划分成对称的两施工段施工，故在每一个施工段上确定为一纵两横三条施工放线主控线，组成两个控制体系。具体确定详见放线留洞图。6.1.2.2根据确定的定位坐标体系，依次定位出其他的轴线。613施工准备 依据?工程测量标准?的要求及建筑物特点，定位轴线控制网。 由于在施工工程周围无永久性固定建筑物，根据?工程测量标准?的要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，引设标准测量基准点，埋设永久性标桩。 永久性标桩设在基坑槽边5m，并设立警示标记，根据实际加以保护。614根底放线采用外引外控法615地上标准层的施工放线控制施19、工放线采用外引内控法。利用经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字型工程主控制轴线。其测设为在地面一层利用激光经纬仪通过放线预留洞引测出控制线，由控制线定位出平面定位轴线。工程点位置的校验：每一施工段上，利用相连的预留洞引线进行复核，同时采用室外进行复核，校验必须相符前方可进行以后的测设。616特殊部位的定位放线6161工程的东西两侧存在异形，因其长度短，采用直接拉线法。确定出相交的轴线交点，用圆钉作为控制桩交点。将经纬仪定位于交点，确定出异形的中轴线，定位出异形的起止位置，进行异形拉线定位。617高层建筑的垂直度控制6171首层平面放线依据设在一层底板上的控制点进行投测，并对首层平面控制网20、进行精测，作为主体施工的基准控制点网，其余楼层面的投线，必须从首层控制点网引投到高空，严禁使用下一楼层的定位轴线。投点仪器选用激光经纬仪，为满足工程精确度的要求，设置13层为转换层。6172投测方法在首层上预埋钢板，根据建设单位提供的轴线控制桩，在钢板上投射固定点，作为工程的轴线控制点。1在400mm400mm的有机玻璃板中部刻上十字线，并以十字线的交叉点为圆心画三道同心圆，其中最小圆的半径应小于5mm。2在控制点正上方的楼板中留设250mm250mm的洞口。3在控制点处架设激光经纬仪，对中控点、整平，然后将仪器的望远镜镜头垂直向上，接通电源，发射光束，调焦使光束在接受板上形成最小光斑。4慢慢21、转动经纬仪一周，移动接受板使交叉点大致在光圈中心，直至光圈在最小圆中，近似光点，为防止移动时因电源线带动仪器产生误差，必须有专人拿电源线。5在接受板处架设经纬仪，对准十字交叉点，整平，移去接受板，用光学对中器校核原控制点。618标高的测控：标高的引测依据为地面永久固定水准点，底层采用水准仪引测至楼层，确定50线，作为施工依据。工程施工中，及时将标高引测到建筑物外墙及外脚手架，作为施工标高引测依据。并在每一楼层上引测至少不少于3个高程点，并用水准仪对该三个点进行相互校验。标高的校验：依据地面永久水准点，在相邻建筑物上测出一标准点，在施工过程中，随时校验施工标高。619施工楼层放线洞的留设每层平面22、留设放线洞如附图所示，分别留设在施工控制网的三交点侧，预留洞中心定位于相应控制轴线，预留洞大小为250mm250mm，上下贯穿。预留洞侧架设加强筋，采用后浇。6110主要测量仪器：J2激光经纬仪、水准仪、钢尺、墨斗。6111测量要求：61111轴线平面位移不大于5mm。61112柱墙垂直度每层不大于5mm，全高不大于30mm61113高程精度：层高5mm，全高30mm。61114仪器要经常进行校验，并备有检查资料。62钢筋工程621材料准备：本工程钢材由业主供货。工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，依据所需钢筋方案，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，23、进行实际考察，并写出考察报告，经工程技术、施工等有关部门联合论证人可前方可采购。622材料要求：所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆盘都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行标准的规定，每60t为一批次，缺乏60t按每一进场批，对进场钢筋抽取试样做力学性能试验，合格前方可使用。本工程按抗震设计，对纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合以下要求： 抗拉强度实测值/屈服强度实测值 屈服强度实测值/强度标准值 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验及其它24、专项检验。623钢筋加工及存放： 钢筋加工前应对钢筋进行检查，其外表应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前去除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、平安交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及25、加工场所，钢筋棚必须防止雨雪侵入。为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砖地垄，地垄采用MU10，宽度为240mm，高度为200mm，间距不大于3000mm。钢筋应有条理的放置在地垄上。624钢筋工程施工设计统筹安排，科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工进度。钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的雁泽，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。 强化质量意识，加强对钢筋工程的检查与控制。6241钢筋施工顺序地上标准层以施工段钢筋绑扎顺序举例说明26、东二层墙、柱绑筋西二层梁、板绑筋东二层梁、板绑筋西三层梁、板绑筋东三层梁、板绑筋。6242钢筋连接水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、剪力墙筋、板筋等以绑扎搭接为主。竖向钢筋的连接，钢筋直径16的采用电渣压力焊连接。连接要求：设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。当采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段如果为受拉区，那么有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50%。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。电焊条的种类：级钢时采用E43004313，级钢时采用E27、5001E5014。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。625钢筋连接分项设计设计总那么：剪力墙中，暗柱主筋分别为级16、级18、级20钢筋，采用电渣压力焊连接。地上主体剪力墙水平筋为级12，采用搭接，顶板筋为612，采用搭接。6251闪光对焊施工工艺a 连续闪光焊：适用范围：级钢筋直径小于20mm时，采用连续闪光焊。b 预热闪光焊：适用范围：级钢筋直径大于20mm时，且钢筋端部较整齐时采用，预热闪光焊。预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。b 闪光预热闪光焊：适用范围：钢筋端部不平整时，采用闪光预热闪光焊。闪光对焊接头的质量检查，28、应根据?钢筋焊接及验收标准?JGJ1884规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。a 外观检查：接头外表不能有横向裂纹，电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。b 拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度，试样应是塑性断裂并断于焊缝外。c 冷弯试验:弯心直径依据?钢筋验收及焊接标准?规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。6252竖向钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其根本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，融化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生200029、以上高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。a 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为超出钢筋直径4mm为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯钩不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。b 施工考前须知：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试焊，合格前方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒枯燥并烘干，且必须洁净无杂物，焊剂管上部的石棉垫必须垫好或绕紧，从四周向焊剂管内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握30、好通电时间，控制焊接电流适宜。常温下在焊完5分钟后才能撤除焊剂罐，使焊接部位能够缓慢冷却，保证焊接质量，雨天天气不宜施焊。c 接头位置设在楼层上部，分为两个水平面接头，第一个水平面在楼板上45d，两接头间距35d，且不小于500mm。1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。2钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用22号镀锌铁丝。3钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。4箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。5板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间局部交叉点可间隔交错扎牢，双31、向受力钢筋必须全部扎牢。6用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径35倍区段且不小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例，在受拉区不大于25%，受压区不能超过50%。62 7钢筋最小锚固长度及搭接长度：钢筋最小锚固长度钢筋种类混凝土的强度等级C30C40级钢筋20d20d级钢筋30d25d级钢筋35d30d备注：最小锚固长度Lae不小于250mm受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。628钢筋保护层厚度受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应按以下规定：地上主体局部环境与条件构件名称砼强度等级C30C40室内正常环境板和墙15梁和柱25室内高温度环境板32、和墙2515梁和柱3525629保证保护层厚度措施:a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层够度。b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置正确，要垫以铁马凳，间距1m，钢筋采用级18，均梅花状布置。其形状如图： 250 板厚保护层厚度钢筋直径c.柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。d.用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度。利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔画出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平钢筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向钢筋上，间距12001500mm，成梅花形布置。e.楼板支座处的附加钢筋和悬挑构33、件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，保证受力筋不变形，不位移。形式同上层板马凳。6210防止钢筋位移变形措施a.墙、板纵向钢筋用级14钢筋加设一道剪力撑，以防钢筋倾斜、扭曲。b.墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。c.绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。e.绑轧墙筋，加工8的S形拉筋，两侧挂牢，间距600，梅花形布置，以防钢筋位移。e.安装及绑轧钢筋时，不得脚踩钢筋，浇筑砼时事先搭好跳板并在浇筑过程中派专人调整钢筋。f.每层施工完毕进行下一道工序施工时，对柱、墙筋全面放线、校核，发现施工造成偏移，立即安排专人进行调整。6211质量检查钢筋34、绑扎安装完毕后，应检查以下方面：a.钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与设计相符。b.钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。c.钢筋保护层是否符合要求。d.钢筋外表是否洁净。e.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理单位及建设单位验收通过前方可进行下道工序施工。631模板设计：为保证在预定工期目标内完成地上工程施工任务，本工程采用大模板施工及楼板支撑块拆体系，模板周转快，拟配备三层顶板模板，一层大模板及相应快拆数量。模板施工前，按砼断面设计、平面布局进行详细的侧压力计算，进行模板设计，将按设计加工的模板进行编号，按号进行安装。6311模板设计原那么便于周35、转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。6312主要分部、分项模板应用a. 地上标准层剪力墙模板采用大钢模板；b. 异形柱模板根据柱的设计尺寸，定做定型钢模板。c. 楼板采用竹胶模板，不合模数的局部镶嵌木条补充；墙体模板采用48钢管固定，依据穿墙螺栓位置确定。 支模顺序：放出模板100mm控制线安装前检查支一侧模板外墙先支内模安装对拉螺栓支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整微调紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。643地上主体结构剪力墙模板采用大型钢模板。6431模板特点：结构砼可达一流的清水墙效果，外表平整光滑，颜色一致，阴阳角方正、36、顺直，无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，防止了以往抹灰的空鼓现象，并且能缩短施工工期。6432模板的结构特点： 1根据本工程的需要，设计合理的大模尺寸，再根据剪力墙板净尺寸配置阴阳角模及调节大模，大模板的制作采用6厚面板，槽钢骨架及夹筋，根据内外墙厚配置相应的螺杆，采用45#钢直径30mm螺杆。由螺母、垫片、插销、螺杆组成。2阳角和附墙柱角模采用固定模板，用M16螺栓，连接在组合大模上，保证阴阳角方正、垂直，阳角采用可调成型角模。3洞口模4个阴角均配置6厚钢模角模，中间可根据洞口尺寸变化配置相应的调节模，当洞宽大于700mm时，中间加顶撑，当洞高大于600mm时加一道水平支撑，大于1000mm37、时，加二道水平支撑，确保洞口垂直、方正、无移位现象。4模板组合及配件：采用螺杆通过模背楞连接，结合模板上不配支操作平台托架，间距1.21.5m以供施工人员操作行走，托架上满铺50mm厚木架板，下部设置斜支腿，施工使用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放的支撑架。模板大模组合时，长度不得超过6m，如大于6m时，须分配且分别吊装，然后再用螺栓连接拼装。6433剪力墙板安装：1根据模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，支撑前将杂物清理干净，大模下口贴海绵条，以防模板穿墙螺杆上下错位及下口漏浆。2模板安装前须将下平板面清理干净，涂刷脱模剂，不得漏刷。3各种预留、预埋线管盒施工完，门窗洞口模板支好后加钢筋固定38、，贴好海绵条。4要确保墙厚，加设穿墙螺杆。5安装模板时，应先将角模就位，然后大模与大模、大模与角模之间，均贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，最后用斜支脚固定垂直度。6根据本工程外墙保温的施工特点，考虑到保温板的弹性压缩对成品砼造成的影响不大，经过一层使用后，进行实际观测，确定保温板的变形值后，再进行调整。7外模板吊装前，先设置模板托架，用12穿墙螺栓固定在下层砼上，为确保托架不转动，在托架面外侧用水平拉筋固定，托架面高应比内墙壁大模板地面低40mm，须严格控制，否那么出现穿墙螺栓上下错位现象，与下墙板所接触处须贴上海绵条。因外墙外模板无法采用斜支角调整模板的垂直度，所以在外墙内侧大模板39、上作斜托固处理。6434质量保证措施：1面板采用平钢板，要求平整，不允许有波浪纹，平整度要求1.00mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。2型材全部使用国标产品，下料后检查并调直，加工半成品后再调直。3面板边沿要求垂直，组装时贴海绵条，确保接缝处平整严密。4模板成型后几何尺寸偏差控制在2mm，对角线控制在2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊，肋条与面板间断焊，间距150200mm，焊接长度30mm，高度5mm。5模板安装偏差按?砼结构工程及施工验收标准?GB5020492的要求。6严格按大模板吊装要求组织施工。7在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳40、定性做全部系统的检查，无误前方可浇筑砼。6435考前须知 1砼浇筑速度对模板的压力影响较大，砼施工时须分层段浇筑，速度控制在2m/h之间。2拆模时砼强度遵照?砼结构工程及施工验收标准?GB5020492的有关规定，不得提前松动穿墙螺栓，要根据气候和温度控制砼的初凝时间，初凝后即可撤除，但不得时间太长，使模板不易撤除。3拆模使严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂，撤除困难，可以用撬棍从模板下口撬动。4模板堆放时应将模板倾斜7580用丝杠来调整，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其他荷载的作用下倾斜，伤人或发生其他事故，模板堆放场地要求平整，基地要浇筑砼垫层，不得坑凹不平。5模板上部操作41、平台，不得堆放砼，要保证操作人员平安。6模板吊装饰严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊装、组装系统与外脚手架无任何关系，外架子只做维护使用。6436大模板的设计校验 1大模板：面板采用S6钢板，大、小肋采用8#槽钢，围檀子用10#槽钢，面板间30锥形对拉螺栓，肋间满焊，面板与肋双面焊。2计算目标：确定模板所用的材料、规格、尺寸、新浇筑砼和施工操作等荷载的作用下，具有足够的强度、刚度。3确定荷载： 现浇砼的容重：2500Kg/m3影响侧压力的因素很多，如砼材料组成，施工工艺、工程塔垫、浇筑速度等。但最主要因素为浇灌速度，在大模板工程中，砼以最高速度浇灌，砼侧压力计算：F1F142、:砼最大侧压力Kg/m2 R：砼的容重取2500Kg/m3H：砼浇灌高度m取H=2.9m，那么F12500=4500 Kg/m2在施工过程中采用布料器布料入模，作用于侧模的水平荷载200Kg/m2，所以作用于侧模的最大水平压力为：F=4500+200=4700 Kg/m2=0.47 Kg/cm2 施工流水段的划分1经与施工单位协商，本工程按两个流水段进行周期流水，从西向东形成流水段作业，故墙体大模板的配置量较为经济，同时可尽量减少模板下墙，便于施工及现场管理。划分位置详见模板配置平面图2本方案为拼装式大模板方案，采用标准模数的板配合角模组拼标准模板的方式。为便于现场管理和使用，大模板的规格为标43、准模数按300mm模数形成系列，角模为标准模数的规格形成系列，便于其他工程中周转使用。板式全钢大模板的幅面较大，模板的组拼是由附加背楞调平用背楞连接件连接固定。1墙体支模剖面见图4，内外板就位在同一标高建筑标高，这样使外墙模板防止上下错台的问题。2阴角按钢角模设计，阴角模的面板与大模板的边框板带钢形成企口，保证阴角不漏浆。阴角模的面板尺寸比实际尺寸小，以消除施工中的误差。其节点做法详见图5。对于电梯井及一些小空间的模板，为更好的保证阴角的方正，在此位置上使用直角芯带连接。3阳角按阳角模设计，并用直芯带把大模板和阳角模紧固连接，保证其不涨模。其节点做法见图6。4电梯井底座随模板提升，其就位在下一44、层已浇好的砼墙上，其预留洞示意图见图7、85门窗口模板的设计，根据门窗口墙体的厚度尺寸来选用门窗角套模具或选用86型体系门窗角模详见示意图见图9。6由于本工程的设计是四个45度角度，在施工中比拟特殊，因此在大模板施工中，严格按大模板配置图中的编号顺序进行布置详见大模板配置平面图。大模板工程的施工，除了按照常规要求做好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，做好以下准备。1安排好大模板堆放场地由于大模板体型大、比拟重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。2技术交底针对大模板工程施45、工的特点，做好施工班组的技术交底工作。现浇混凝土外墙墙面的质量取决于模板设计及质量，质量目标是：现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线形一次成型清晰完整。3做好测量放线工作 测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。在每幢建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，筒形模还需弹出十字形就位线。由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。446、涂刷脱模剂 脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘结、保护模板延长模板的使用寿命以及保持混凝土外表的洁净与光滑，都起着重要的作用。对脱模剂的根本要求是：1容易脱模、不粘结和不污染混凝土外表；2涂刷方便，易枯燥和清理；3对模板无腐蚀作用5墙模拼装组合a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平垫稳后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土，抹灰找平作拼装用地。b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装横向背楞紧固全部螺栓模架公司负责安装。最后47、安装操作平台、斜撑、吊钩施工现场安装。墙模的反面用红油漆写出模板编号。c、模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板反面。整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位，对本工程中为防止各种模板的混淆，我们在大模板钓钩的颜色上作了明显的区分。d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、挑架和吊钩。斜支撑数量的安装规律为：在允许安装的情况下，长度2000mm，安装一榀，2000mm长度5000mm，安装2榀，长度5000mm，安装3榀。操作平台数量的安装规律为：在允许安装的情况下，布置间距为900mm1500mm。为防止支拆模板时操48、作平台的相互干扰，当模板某侧与阴角模相邻时，此处的第一榀操作平台距板边750mm。吊钩数量的安装规律为：一般模板安装两个吊钩。当模板长度大于5000mm时，安装3个吊钩，并用扁担吊装。当模板长度小于1200mm时，只安装一个。e、大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否适宜，操作平台及斜支撑是否适宜，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后，方可正式安装。如采用筒形模时，并调试运转自如后，方可使用。 1模板工艺流程：安装内墙门、窗模板及预埋水、电线管内外墙绑扎钢筋抄平放线脚手架设置及防护 清理大模板隐蔽工程检查验收楼板、楼49、梯阳台施工 砼养护修理涂刷脱模剂安装内墙模板拆 模安装外墙模板并拉结固定模板验收浇 注 砼2组合式大模板的组成由大钢模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。1大模板安装根本要求：a、大模板安装必须垂直，角模安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。b、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。c、门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗模板固定牢固连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形，并便于撤除。e、脱模剂必须涂刷均匀。f、撤除大模板时严禁碰撞物体。对撤除下的模板要及时清理和保养。如发现变形、开焊，应及时进行修理。g、浇外墙、电梯井模板及楼梯间支模50、时，必须保证上下层楼板顺直，不错台，不漏浆。2单板墙模安装a、墙模安装前先将墙体位置基层外表的砼浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净，然后在楼面上弹出墙线的边线和模板位置线。对于外墙，应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。模板安装前应当立好门窗框模，检查模板内预埋铁件，预留孔和各种管道的布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。b、安装内外大模板时，必须按模板设计图的安排，对号入座吊装就位。安装顺序以先横后纵的顺序进行。安装时宜从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度准确性。c、模板的垂直和水平51、校正，可用斜支撑和调节丝杠调整。当外模安装、校正、稳定后，安装内模。施工误差可在每间的调节缝外调整。内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。d、模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调整。当外模安装、校正、稳定后，安装内模。施工误差可在每间的调节缝处调整。内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。e、有一块模板就位调整后，即可穿入穿墙螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔穿入穿墙螺栓杆进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度的紧固。f、大模板与阴角模连接时，边肋安装上6mm定型密封当铁，同时兼有角模限位作用，操作中按设计要紧固好角模勾栓即可，假设与52、大于2400mm的大模板连接时宜再加直角芯带与大模板连接。g、电梯井底座预电梯井配合使用，是随着电梯井筒同步施工，洞口处的钢筋直径不应小于12mm，预留洞口尺寸：200200mm，洞口布置详见大样图7。h、电梯井预留孔混凝土强度不得低于C30，将支撑梁及底座吊装就位。提升底座就位必须严格检查底座与井壁四周的间隙必须是在25mm，伸缩模板模时移动可调支撑要注意上、下，左右均匀使其四周同时伸缩，不得一边依次到位，电梯井筒模下落就位时，要注意其平安，不适宜时用撬棍进行调整。r、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板反面靠吊垂直。53、发现不垂直时，可通过斜支撑调节丝杠进行调整。j、模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。底部假设有空隙，应用砂浆挡严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。k、门窗口的预留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墙厚大12mm防止漏浆。门窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。3质量通病及防治a、墙身超厚，产生原因：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、挤压。b、墙体上口过大，产生原因：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。c、砼外表粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成。d、角模与大模板缝隙跑浆，产生原因54、：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角膜与模板接触面贴3mm厚双面胶带。使两侧大模板夹紧厚严密，保证浇注砼不漏浆。e、门窗洞口砼变形，产生原因：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固，浇注砼时没有按洞模两边均匀上升方法浇注或一次浇注高度过大。f、角模入墙过深，产生原因：支模时角膜与大模板连接不牢固。1墙体砼配合比应经试验确定，施工中不得任意变动，入模时宜采用低坍落度砼。墙体砼中掺用外加剂，掺用时必须出具试验依据，否那么不准使用。2浇灌砼前，模板之间和构造柱内应清理干净，不得有杂物，浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，有无漏浆现象。3砼应分层浇筑振捣，每层浇灌55、厚度不得超过600mm，当采用轻骨料砼时，每层浇灌厚度不宜大于300mm，并采取措施防止骨料上浮。砼下料点应分散布置，门窗两侧应同时均匀浇筑。4墙体施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位。墙体的施工缝一般宜设在门窗洞口上也可留在纵横墙的交接处。接槎处砼应加强振捣，保证接缝密实。拆模后应对砼墙体的蜂窝、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修补。5对已浇筑完毕的12h以内砼，应加以覆盖和浇水，砼的浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当墙体混凝土到达1.0N/mm2时，可以撤除大模板，在冬季施工时应视冬期施工方法和混凝56、土强度增长情况决定拆模时间。1大模板的撤除拆模顺序是：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件，如穿墙螺栓等撤除，放入工具箱内，再松动支撑丝杠，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动、不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以免造成墙体裂缝。2电梯井大模板的撤除电梯井大模板应先撤除连接件，再转动可调支撑，使模板脱离墙面后吊出。大模板由于自重大，四周与墙体的距离较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。3角模撤除时角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，因此撤除比拟困难，用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因撤除困难用57、大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。4角模及门窗洞模板撤除后，凸出局部的混凝土应及时进行剔凿。凹进部位或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1m的洞口，拆模后要加设置支撑，或延期拆模。5脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍前方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙裂缝。6大模板及配套角模板、附件等撤除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂，沾到钢筋上。1平安检查的重点工程a、模板的操作平台。b、提升电梯井模板的底模钢爬架梁。c、大模板吊钩。e、大模板斜支撑。第1、2工程必58、须在每次构件安装完成后都进行目侧检查，第3、4工程必须在每次完成一次支模都进行目侧检查。2重点工程的平安要求a、模板设计时应注意：单件构件自重必须满足现场起重机设备的能力的要求。b、大模板起落时，应注意平稳，模板就位时应防止冲击外架，模板提升时应注意不要刮碰平安网。3根本要求a、为保证大模板体系施工中的平安、预防伤亡事故的发生，制定行之有效的平安措施，并层层进行平安技术交底，经常进行检查，加强平安施工的教育、宣传工作。b、大模板的堆放场地，必须坚实平整。c、吊装大模板必须采用自锁卡环，防止脱钩。d、吊装作业要统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时要防止摆动以免伤人或碰坏墙59、体。e、电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护栏，电梯井内每层要设立一道平安网。f、要按规定支搭好平安网，在建筑物的出入口必需搭设平安防护栅。4大模板的堆放、安装和拆卸平安措施a、大模板的存放应满足自稳角7580度的要求自稳角的要求，并进行面对面的堆放，长期堆放时，应将模板联成整体。没有支架或自稳角缺乏的大模板，要平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。b、在楼层上放置大模板时，必须采用可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气应将大模板与建筑物固定。c、大模板组装就位后，应及时用穿墙螺栓连接成整体，防止滑脱倾倒。e、大模板上必须有操作平台、模板支架附属设施，如有损60、坏，应及时修补。f、吊装大模板前，应将吊装机械位置调适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动，禁止用人力搬动模板。g、角模撤除时，因角模两恻与墙体吸附力大，加之施工中模板密封不严或角模移位，被砼墙体握裹，因此撤除角模比拟困难。所以阳角模连接时，边框连接螺栓须全部紧固，并由专人负责，以防漏浆，造成角模变形。h、大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。r、大模板安装和撤除模板时，操作人员和指挥必须站在平安可靠的地方，防止意外伤人。j、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都撤除，在确无遗漏模板与墙体平安脱离前方可起吊。k、在楼层或地面临61、时堆放的大模板，都应面对面的放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。l、模板在运输前都应撤除支架，卧放在运输车上运送，卧放的垫木必须上下对齐，并封绑牢固，车上严禁坐人。m、电梯井座与电梯井配合使用，是随电梯井同步施工，当电梯井墙体模板拆模后，砼强度大于等于C10后，即可提升一层，提升底座部位必须严格观察检查与井四周间隙必须是25mm，模板提升时重心在底座上，不得偏移。当底座在施工层就位，其底座四周必须用木楔顶紧。n、在电梯间进行施工时，必须通层搭设好平安防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合平安规定，撤除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到平安地带前方可起吊。o、现浇大模板62、工程安装外侧大模板时，应绑好护身栏和平安网，安装外模时操作人员必须系好平安带。649柱模雨棚处圆柱采用定型圆形钢模，单块模板为半圆形，2块合成筒状后用螺栓连接，上下也用螺栓连接，在梁、柱接头处特制定型模板，以保证砼外表质量。柱箍采用48钢管，圆柱立杆间距400mm。圆柱模板接缝处粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。6410梁、板模 按梁、板模钢框竹胶模板的常规方法施工。平板支模：根据楼层500mm线，支设满堂承重支架，在快拆支撑头上铺设木方子，调节支撑头到达设计标高；梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列底侧模，端缝一般都要63、错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板的支撑情况，梁底的标高控制依据是下层的500mm线。梁、板、柱接头部位在非标准层的梁、板、柱接头部位用木模镶拼，在标准层部位用定制钢框竹胶模板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高砼外观质量，梁、般的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨高度的2。6411弧形梁模板： 弧形梁模板的配制，应根据施工图纸的详细尺寸，绘制模板加工图，现场进行定型加工。弧形梁模板安装采用内撑外挂法施工。6412楼梯模板楼梯采用甩筋后做。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的64、施工标高于位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，防止剔砸。6413考前须知64131砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，比在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。64132所有模板在使用前都要涂刷非油性脱模剂，旧钢模在使用前应经过整修焊接后在用于工程中。64133固定在模板上预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。64134砼浇65、筑时要派一至两名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止砼的浇筑施工，组织人员进行处理。64135钢拉片使用前，应对其所能承受的拉力进行试验，符合要求前方可准许用于工程中。6414模板撤除64141平板模板的撤除拆模时砼的强度应满足以下要求：承重构件模板应在砼强度到达以下所规定的强度后，方可撤除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，已确定准确的拆模时间。经主管部门同意，并在拆模申请书上签字前方可拆模。本工程采用快拆体系，利用快拆体系将跨度减小到2.0米以内，在强度到达50%时，进行模板撤除，只保存设计的支撑立杆和早拆柱头，当强度到达75%时，撤除保存的支撑立杆和早拆柱头66、。64142拆模时严禁人为损坏模板，要有专人传递堆放。64143模板撤除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。6415劳动组织每5个木工组成一个操作小组，每班可支楼板模板45平方米左右；每20个木工组成一个操作小组，每班可支剪力墙模板250平方米左右。为做到劳动力均衡，将安装模板、撤除模板的班组统一协调，联合施工。6416质量标准64161支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌砼使不变形、不漏浆。模板安装允许偏差符合国家标准。64162已撤除可调支撑的楼盖，当承受荷载大于设计允许荷载时必须经过核算，加设临时支撑。65主体砼工程651砼强度等级地上主体局部：五层以下为67、C40混凝土，六层以上至十九层为C35混凝土，二十层以上为C30混凝土。652砼工程施工准备工序：6521砼的配制本工程采用商品砼，由华森搅拌站供给。对于砼的要求，具体如下：a. 水泥品种：选用山东水泥厂生产的425R#普通硅酸盐水泥。b. 骨料选择：细骨料选择泰安中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用碎石，粒径不大于1/4输送管，直径为525mm,细长或片状的石粒不多于10%，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石外表应清洁，砂、石子的含水量符合标准要求。砂率要充分考虑可泵性和砼强度要求，控制在40%左右。c. 外加剂：配制防水砼时，采用复合型膨胀剂掺量，配制非防水砼时，使用减水剂。对于砼的坍落度，每小68、时抽查两次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在配合比要求范围内，当不满足要求时，工程部有关技术人员协同实验室技术人员根据现场实际情况调整砼的配合比。坍落度要求： 根底底板：160mm180mm 地下室结构：160mm180mm对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试配，提供最正确配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。6522砼的运输 1.场外采用砼搅拌车运送，为保证砼坍落度，运送至泵送完毕时间不宜超过90min；场内水平垂直运输采用HBT60砼输送泵，砼的供给必须保证输送泵能够连续工作。 2.搅拌车现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水69、泥浆流出，说明砼以发生离析，要再顺转搅拌23min方可出料。如仍未好转，发生粘罐，那么不得使用，相应输送车砼罐要用清水清洗。3.保证输送泵内有足够的砼连续作业。653砼泵送输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减小泵送阻力。在输送管运行路线上，设置150150150mm砂浆垫块，间距600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼。泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即去除。泵送要连续作业，料斗内要留有足够的砼，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。施工时如发生堵管现象，泵机应立即反泵运转抽回管中砼，加以搅拌并参加70、适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内砼。如堵管现象仍不能排除，那么需拆管检验用清水去除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。水平输送管夏季高温时，要用湿草袋覆盖。泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲洗管自的水应集中沉淀后排入下水道。654泵机布置为满足工程需要，配置两台砼泵(THB60型，垂直输送高度为100m)。泵机在施工现场考虑以下几点：a. 靠近浇筑地点，使水平管尽量缩短。b. 泵车的受料斗周围有足够的场地停放搅拌车，减少调换搅拌车的供给停歇时间。根据经验一车砼的卸料时间为610min，从一辆车退出到另一辆车就位开始卸料约58min。c. 便于泵机71、清洗。根据以上原那么，结合本工程外形，工程量分布大小，场地情况，具体泵机布置见泵机平面布置图。管道敷设：泵机出口处要有不小于10米长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头处要固定牢固。655砼施工的整体施工部署：地上结构，由于每层面积大，为加快施工进度，缩短工期，在沿施工缝分成东、西两个施工工作面，流水作业。施工顺序：东二层墙、柱西二层梁、板东二层梁、板西三层墙、柱东三层墙、柱交叉施工，流水作业。656砼浇筑6561浇筑前准备工作 a.对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。b.对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑使泵管不允许发生晃动及颤72、抖。c.填写砼搅拌通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。d. 安排好砼浇筑时，看护模板的工人。6562墙、梁、板的砼浇筑65621在浇筑竖向结构砼前，应在底部敷设50厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根。65622浇筑柱、墙，按要求分层浇筑到梁底，墙砼浇筑时，采用大坡搓分层浇筑与振捣，浇筑处与砼坡角处均派人同时振捣。浇筑梁板，先交梁后交板平行推进，砼浇筑时应注意接搓，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木板搓平，防止砼出现外表收缩裂缝。65623浇筑方向由远及近，边浇筑边拆多余的水平管。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，假设发生生偏移，要在砼73、初凝时间内纠正，然后继续浇筑，浇筑完毕后再将垂直管接长到上一楼层模板上。65624在不同厚度交界处设高差木条，以保证不同楼板标高。65625振捣柱、墙、梁、板砼采用插入式振捣器，厚度小于200mm的楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣时应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到慢插快拔，插点要均匀排列，振捣器每40厘米一个插点，每一插点的振捣延续时间，应使砼外表呈现浮浆和不在沉落。657砼养护及成品保护 a.冬季砼施工时，应根据气温条件掺加防冻剂。 b.冬季砼施工完毕后，立即在砼外表覆盖保温材料，同时延缓拆模时间，保证砼外表不因拆模过早而结露。c.夏季施74、工时，浇水养护，保证砼在浇筑后7天内处于足够湿润状态。立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使砼外表保持湿润即可，时间不少于14昼夜。d.砼浇筑时应采取防雨措施，施工中遇突降大雨应停止施工，已浇筑砼材用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。e.根据同条件试块的试验结果，到达规定强度前方可拆模。砼外表强度未到达1.2Mpa前，严禁上人作业。6.9.8施工缝的留设及其处理：a. 筏板根底不留施工缝。b. 对于地下防水砼墙体，留设水平墙身施工缝，其位置留在高出楼板外表300mm的墙身上。75、658施工缝的留设及其处理砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设。施工缝的位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。地上主体局部局部，其竖向结构施工缝留直在水平板面下，并且在施工段处留水平结构施工缝。659砼试块的留置 砼试块制作按标准规定制作。抗渗砼试块留置同底板砼施工。砼在一个工作时每连续浇筑100m3留置标准养护试件一组。其中，横向构件与竖向构件分开留置。顶板、梁砼同时要留置二组同条件试块，以便确定拆模时间。冬季砼试块在室内养护，同时要加制二组试块与构件同条件养护，分别用于检测受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。66脚手架工程6611根据本工程的实际特点，外脚手架采用76、型钢悬挑杆斜拉式钢管脚手架。6612地上标准层脚手架采用悬挑脚手架，一次悬挑六层脚手架，自二层开始悬挑，共计悬挑四次。662脚手架构造详见附图 1根本构造采用18#槽钢做悬挑构件，该楼层顶板处外墙预埋16吊环，采用14钢丝绳斜拉。2其他辅助材料有标准定值架管，钳头为20，绳头处设置1个花兰，用以调节长度。663搭设要求 1槽钢长2.4m，外挑尺寸为1.6m。2脚手架步距1.8m，里皮杆距墙600mm，立杆横距0.9m，小横杆间距0.6m，立杆纵距1.5m。3立杆通过8钢筋通过穿墙螺栓与墙体拉接，同时配用短钢管做顶撑，竖向间距三步距，横向两跨。4侧立面的两端各设置一道剪力撑，45布置，由底至顶连续设置。664具体做法 1外围剪力墙部位在该部位的剪力墙上采取预留200300的洞，每隔1.2m留一个，门洞口处距墙边500mm处预埋吊环，施工时，槽钢从预留洞内伸进并加以固定，门洞口处穿到吊环内，预留洞在悬挑层留设，在悬挑层的顶板外侧，预埋16圆钢吊环，然后用钢丝绳与槽钢斜拉，并用钳头扣紧，槽钢上焊钢筋头，立杆就插在此钢筋上，按要求向上搭设，向上每隔6层进行一个悬挑层，外架子与墙连接借用大模板的螺栓眼，用8钢筋拉紧架管与墙，同时窗台部位用扣件与架管进行扣和。如以下图：