1、住宅楼项目混凝土专项施工方案目 录一、工程概况3二、编制依据6三、项目组织机构7四、混凝土工程质量标准81、混凝土工程质量要求82、混凝土质量控制程序10五、施工部署11六、施工准备121、作业条件122、技术准备13七、工艺流程13八、操作工艺141、作业准备142、混凝土运输153、混凝土泵机、泵管的布设及操作154、混凝土浇筑与振捣的一般要求175、承台基础的混凝土浇筑196、柱(墙)的混凝土浇筑197、梁、板混凝土浇筑208、楼梯混凝土浇筑219、构造柱砼浇筑2110、后浇带砼浇筑2111、施工缝的留置位置及处理22九、质量保证措施24十、泵送混凝土要求30十一、汽车泵施工安全技术操作2、要求31十二、混凝土试件制作与管理36十三、混凝土养护37十四、混凝土工程质量通病及防治措施39十五、季节性施工45十六、安全文明施工47一、工程概况工程名称：住宅（含配套商业、公建）及地下室工程（自编大石*2#楼和地下室）和住宅工程（自编大石*1#楼）总建筑面积60440 m2，其中地上42279 m2，地下18161.4m2, 本工程由2幢（自编号1-1#、1-2#，2#）高层住宅和地下室组成。其中1-1#、1-2#（高层住宅）地上26层，建筑设计高度是81.8米；2#（高层住宅+配套公建及商业服务网点）地上32层，建筑设计高度为99.8米；商业服务网点为2层，建筑设计高度10.25米 ；3、地下室为二层，负一层层高3.6米，负二层层高3.3米。 钢筋保护层最小厚度表如下所示环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b4050混凝土强度等级及抗渗等级如下部位砼强度等级砼抗渗等级备注桩承台、地下室底板C30P6地下室外壁C30P6地下室顶板C30P6二、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20152、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G1013、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20134、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20125、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-204、116、建筑结构荷载规范 GB5009-20127、人民防空工程施工及验收规范 GB5013420048、混凝土结构设计规范 GB50010-20109、混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-201010、混凝土质量控制标准 GB50164-201111、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95三、项目组织机构项目经理：陆圣平生产经理：黄斌技术负责人：严红卫质量员刘永召测量员孙 晓轮施工员张强强安全员周飞龙安全员严惠立资料员陈楚伟材料员张朝锋造价员范立彪木工班组钢筋工班组焊工班组泥工班组架子工班组砼工班组电工班组施工员施志刚四、混凝土工程质量标准1、混凝土工程质量要求 混凝土施工质量5、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)的规定。(1)、混凝土施工的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条一般项目2后浇带的位置和浇筑第7.4.2条3混凝土养护第7.4.3条(2)、现浇结构外观及尺寸的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1现浇结构外观质量不应有严重缺陷第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度 层高 6m10mm垂直度 层高 6m 12mm全高H300mmH/30000+26、0全高H300mmH/10000且804标高 层高（H）10mm标高 全高30mm5截面尺寸基础+15mm,-10mm柱、梁、板、墙+10mm,-5mm,楼梯相邻踏步高差6mm,6电梯井 中心位置+10mm电梯井 长宽尺寸+25,0mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm其他10mm9预留洞中心线位置15mm2、混凝土质量控制程序(1)、准备工作材料准备出具合格证、申请砼配合比、学习图纸和技术资料、准备试模和坍落度筒、学习操作规程和质量标准、模板钢筋砼工序交接、制做过程保证砼质量措施、检查脚手架及道路、垂直水平运输机械准备。(2)、技术交底书面交底、操作人员参加专业会签7、岗位分工操作挂牌。(3)、申请浇灌命令(4)、监理审批(5)、浇灌混凝土木工钢筋工跟班保质量、按规定留置砼试块、执行质量比、砼坍落度检测、根据情况调整配合比。(6)、养护标准养护、按时覆盖同条件养护、夏季定时浇水冬季注意保温防冻。(7)、质量评定按梁、柱和承台基础构件总数，各抽查10%，但均不少于三件。清理现场文明施工、材料合格证、试块合格证、自检记录、不合格处理(返工)、资料整理、砼浇灌记录、砼施工、养护记录、温、湿度检查记录、事故处理记录。五、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构墙、柱、梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白8、天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用泵送浇筑，基础承台、底板采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。本工程地下室结构分为ABCD四个板块（详见施工缝布置图），底板、负一层梁板和顶板施工缝位置相同。各板块的底板、负一层梁板和顶板混凝土浇筑必须连续施工，因地下室混凝土浇筑量较大，白天无法浇筑完成，混凝土浇筑前需向有关部门申请延长工作时间，施工前三日，在工地周边公示。施工过程控制好噪音，减少扰民。主要机具准备如下表：序号机具单位9、数量1地泵台12插入式振捣器根153平板振捣器台54双轮手推车辆205铁锹把256抹子个407胶皮水管米6008混凝土标尺杆把5六、施工准备1、作业条件 (1)、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 (2)、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 (3)、各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 (4)、项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 (5)、泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。 2、技术准备 (1)、施工技术人员熟悉图纸，10、了解设计意图，编制月、周施工进度计划。 (2)、根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。 (3)、完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。 (4)、制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。七、工艺流程作业准备混凝土运输基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护八、操作工艺1、作业准备 (1)、浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。 (2)、浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，11、并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。 (3)、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 (4)、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 (5)、穿楼层竖向泵管固定牢固(与预留洞间缝隙用木楔塞紧)。2、混凝土运输 (1)、混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。 (2)、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用12、水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 (3)、混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。 3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (1)、混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。 (2)、布料机采用9米半径升降式布料机，楼层大面积整体覆盖，避免施工层水平管的布置对施工的影响。(3)、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。 (4)、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。 (5)、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每13、隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 (6)、输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。 (7)、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。 (8)、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使14、用。 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。(2)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(3)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量15、缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。(4)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(5)、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。(616、)、混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。(7)、结构砼浇筑顺序先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。5、承台基础的混凝土浇筑承台基础混凝土采用汽车泵同底板一起浇筑。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。6、柱(墙)的混凝土浇筑(1)、柱浇筑前底部应17、先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施、采用串桶或套管进行浇筑。(3)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停18、歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。(5)、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑(1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。(3)、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (4)、浇19、筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继20、续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑楼梯梯段板使用预制梯段板，楼梯平台同楼板浇筑。9、构造柱砼浇筑构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。10、后浇带砼浇筑(1)、本工程后浇带宽度为1m，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。(2)、后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。(3)、后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。(4)、由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采21、用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。(5)、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。(6)、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(7)、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。11、施工缝的留置位置及处理(1)、22、施工缝的留置位置、底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。、墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。、柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底标高以上15 20mm。(2)、施工缝处理、墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。、柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固23、），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.、梁的竖直施工缝，由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。、柱、墙水平施工缝 如果设置柱、墙施工缝。柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。、施工缝24、的处理A、梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。B、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。九、质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适25、量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差应在30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作26、用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇27、筑混凝土时找平用。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意28、砼养护及成品保护，板砼强度未达到2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施 根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，采取以下措施：(1)、对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。(2)、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。(3)29、砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。 (4)、按施工规范要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣(1)、混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出30、，可视为捣实。(2)、从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。(3)、楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.52.5。(4)、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)。用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过231、m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。14、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。15、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。16、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，施工员和质量员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。17、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。18、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防32、止洞口移位变形。19、应注意的质量问题(1)、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。(2)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(4)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。(5)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(6)33、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 21、其它质量保证措施 质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。十、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝34、土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除(1)、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送(2)、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞(3)、当35、上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸36、入空气产生阻塞。十一、汽车泵施工安全技术操作要求1、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守设备操作(使用)和保养手册中的安全规则和注意事项。2、工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。3、电动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量37、调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。4、送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5m/200m，其配合比11(砂水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。5、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15)，若遇混凝土的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。6、若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼38、全部清除。7、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。8、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。9、若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。10、在泵送过程中，若泵送的压力突然升高39、，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。11、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。12、泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。13、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。14、每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。15、工作后必须检查、清洁、保养设40、备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16、认真填写运转、交接班维修记录。17、泵机必须放置在坚固平整的地面上，如必须倾斜放置时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过3度。12、料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物。 13、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。 14、在管路末端装上安全盖，其孔口应朝下。若管路末端已经朝下或装有向下90度弯管，可不装安全盖。 15、洗泵时，应打开分配阀阀窗，开动料斗搅拌装置，做空 载推送动作。同时在料斗和阀箱中冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净，然后清洗泵的外部。若泵机几天内不用，则应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净。如果水质41、浑浊，必须清洗供水系统。16、场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。17、作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。18、支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。19、臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时（风速1617m/s），不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 20、作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的42、电源开关应处于“关”的位置。21、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 22、泵车撑脚位置地基详图如下图所示：十二、混凝土试件制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定(1)、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(3)、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。(4)、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(5)、每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定(1)、43、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。(2)、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。(3)、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。7、后44、期处理、标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位。、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。、同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。十三、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩45、，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定。1、工期进度、工序搭接条件允许情况下，应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5时，不得浇水。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、混凝土养护的方法(1)、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，46、这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度。(2)、采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于 +5 的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护。(3)、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。十四、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施(1)、现场施工技术47、人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。(2)、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施(1)、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。(2)、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mime。(3)、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。(4)、混凝土的坍落度由配合比48、设计确定。(5)、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (1)、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。(2)、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。(3)、在混凝土浇捣12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7 昼夜。4、预防蜂窝的措施 (1)、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90 秒。(2)、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。(3)、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减49、半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。(4)、插振移动距离不应大于作用半径的1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm 左右；平板振动器在振动平板时宜压力35mm，以防漏振。(5)、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。(6)、浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。(7)、吊模底部预防烂根措施5、预防露筋的措施(1)、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好50、垫块，垫块的间距一般为80100cm。(2)、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。(3)、模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。(4)、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。(5)、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 (6)、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。(7)、预防外墙漏浆的51、措施6、预防孔洞的措施(1)、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。(2)、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。(3)、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。(4)、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施(1)、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。(2)、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、52、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施 (1)、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。(2)、对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。53、(3)、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施(1)、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。(2)、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。(3)、混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。(4)、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否54、符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件累线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂55、缝的措施(1)、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。(2)、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。(3)、加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。十五、季节性施工1、冬期施工当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5。2、雨期施工(1)、砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒56、素水泥重新用木抹子抹压平整。(2)、水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。(3)、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。(4)、砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。(5)、机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。(6)、脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。(7)、雨期施工措施、遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对57、已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。、混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。、进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。 、雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。十六、安全文明施工1、砼地泵设备的主要安全措施(1)、操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。(2)、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。(3)、泵管架设的支架58、要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。(4)、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求(1)、在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。(2)、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、环保措施(1)、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。(2)、根据平面布置图，施工全现场铺设砼道路，以确保降低施工现场扬尘污染。