1、目录第一章 施工组织设计编制总说明第一节 编制前言第二节 编制依据第三节 编制原则第二章 工程概况第一节 工程简介第二节 施工条件第三章 施工部署第一节 工程目标第二节 施工管理组织机构2、项目经理部系统管理3、项目经理部信息管理第三节 施工准备第四节 施工程序第五节 部署安排第四章 主要施工方案方法第一节 土建工程主要施工方案方法1、测量工具准备1、施工前2、地面下施工阶段3、结构出地面向上施工时其一、施工准备其二、操作工艺其三、成品保护其四、应注意的质量问题其一、施工准备其二、操作工艺其三、质量标准其四、成品保护其五、应注意的质量问题其一、主体基础及地下室施工流水：其二、主体基础施工控制：2、其三、主体基础砼垫层施工其四、主体基础测量放线其五、主体基础及地下室钢筋工程施工其六、主体基础及地下室模板工程2、安装地下室模板4、安装梁、顶板模板其七、主体基础及地下室砼施工2、基础底板砼质量保证措施3、基础底板砼的测温措施其一、施工准备其二、材料要求其三、操作工艺其四、质量标准其五、施工注意事项其一、钢筋制作：其二、钢筋绑扎B、梁钢筋绑扎工艺B、板钢筋绑扎工艺其三、钢筋的焊接和连接其四、钢筋定位固定措施及保护层厚度其五、钢筋成品及半成品的管理其六、质量保证措施其一、模板选择其二、模板的支设方法1、进行中心线和边线及控制线的放线3、做好标高测量工作其三、楼梯间模板支设其四、模板的安装质量标准3、其五、模板的拆除其一、砼制作、运输及现场浇筑前的准备其二、混凝土浇筑1、浇筑分层厚度2、混凝土的浇筑振捣6、施工缝的处理其三、浇筑混凝土时的注意事项其四、混凝土的养护其五、质量控制措施其一、施工准备其二、砌筑工艺控制措施1. 砌筑工艺流程其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施其四、砌块和砂浆质量检验程序1、 砌块质量检验程序2、 砂浆质量检验程序其五、质量保证措施其一、外墙双排架构造要求其二、搭设和拆除要求其三、脚手板铺设及安全防护其一、作业条件其二、操作工艺其三、成品保护其一、作业条件其二、操作工艺其三、成品保护其一、材料要求其二、主要工具其三、作业条件其四、施工操作工艺其五、质量标准（一4、）主控项目（二）一般项目其六、成品保护其七、安全措施其八、施工应注意事项其一、材料准备其二、作业条件其三、操作工艺其四、质量标准（一）主控项目（二）一般项目第二节 安装工程主要施工方案方法其一、施工准备其二、操作工艺其三、质量标准其四、成品保护其五、应注意的质量问题其一、施工准备其二、操作工艺其三、质量标准（一）主控项目：（二）一般项目：其四、成品保护其五、应注意的质量问题其一、工艺原理其二、施工要点其三、质量控制其四、劳动组织和机具其五、安全其六、注意事项第三节 重点专项施工方案2、施工缝模板3、施工缝砼浇筑4、应注意的质量问题其一、施工准备一、材料：二、机具：其二、钢筋加工4、自检合格的丝5、头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；其三、连接钢筋其四、连接钢筋，注意事项2、所连钢筋规格必须与连接套一致；(1)每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；3、作业条件第五章 劳动力计划第六章 农忙季节及节假日正常施工措施第七章 冬、雨季施工措施第一节 冬季施工措施第二节 雨季施工措施及防排水计划第八章主要施工机械第九章 材料质量控制措施第一节 材料进场方式第二节 进场材料质量控制措施第三节 材料复试与检验第十章 确保工程质量的技术组织措施第一节 建立、健全质量保证体系第二节 组织措施5、认真贯彻落实各种质量管理制度第三节 技术措施2、施工班组选择4、严格技术复核，隐蔽工程验收第四节 一些重要分部分6、项工程的质量控制措施2、主体模板工程3、主体砼工程4、砌体工程1、严格遵守各项技术管理制度（2）严格技术复核制度（3）隐蔽工程验收制度（4）蓄水试验2、高聚物改性沥青卷材防水质量控制（1）铺贴卷材防水层（2）卷材的接触处理（3）保护层施工（4）屋面与墙面连接部位等复杂部位增强处理方法3、聚氨脂涂膜防水质量控制4、渗漏预防措施（1）女儿墙部位渗漏（2）出屋面管道、设施等周壁渗漏（5）厕浴间管根、墙根渗漏（6）厕浴间倒泛水第五节 重点控制质量通病防治措施第六节 做好成品保护确保工程质量措施2、工序产品在验收之前由该工序的班组负责人负责保护；（）成品堆放控制（）成品运输（）模板保护（）混凝土成品保护7、3、砌体成品保护4、楼地面成品保护7、屋面防水成品保护第十一章 确保工程安全施工的技术组织措施第一节 建立、健全安全保证体系第二节 组织措施2、施工员安全生产责任制3、项目安全员安全生产责任制4、工地安全作业纪律管理第三节 技术措施2、垂直升降机接料平台临边防护3、洞口防护4、工作面安全防护5、交叉作业防护6、施工临时用电安全防护7、高空作业安全防护第十二章 确保工程文明施工的技术组织措施第一节 建立健全文明施工保证体系第二节 技术组织措施第一、防噪音组织措施第二、防噪音技术措施第三、砼浇捣方面第十三章 确保工程工期的技术组织措施1、采用先进的、充足数量的机械设备2、采用均衡流水施工10、夏收8、秋种期间不放假、不停工，具体措施如下：工人使用自有职工；第十四章 施工总进度计划第一节 施工总进度计划的编制原则第二节 施工进度计划的编制依据和程序步骤第三节 施工总进度计划网络图本工程的详细施工总进度计划详见附图表七第十五章 施工总平面布置第一节 施工现场总平面设计原则第二节 施工现场总平面布置图第三节 施工现场平面管理第十六章 运用新工艺、新技术、新设备、新材料提高工程质量、降低成本、缩短工期的合理化建议和措施第一节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议第二节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的措施第三节计划采用“四新”情况简介：第十七章 装饰与安装专业交叉施工措施2、由领导小组编制施工9、过程中的具体交叉施工措施。第十八章 各工种、多专业配合措施、对现场已完工程，设置统一的成品保护标志。、土建与安装等特殊专业的配合措施第十九章 附图表附表一：项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图附表二1 劳动力需要量计划（地下室阶段）附表二2 劳动力需要量计划（主楼阶段）劳动力需要量计划 （主楼阶段）附表三1 施工机械设备数量及供应计划施工机械设备数量及供应计划附表三2 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划附表四 质量保证体系图附表五 安全保证体系图安全保证体系图附表六 文明施工保证体系图附表七 施工总进度计划网络图第一章 施工组织设计编制总说明第一节10、 编制前言施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，使建筑企业施工管理的重要组成部分。编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；对于协调各施工单11、位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系；对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。基于以上认识，从而对每一项工程都精心组织，认真编制先进的、合理的、切实可行的施工组织设计。第二节 编制依据1、本项目的设计图纸、图纸会审及变更文件。2、针对本项目编制的预算文件及有关定额。3、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定。4、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。5、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。6、其它有关参考资料。第三节 编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我在编制本施工组织设计12、时，遵循以下几项基本原则：1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。2、严格遵守国家和有关文件规定的工程竣工及交付使用期限。3、合理安排施工程序和顺序。4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案。5、采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划。6、合理布置施工平面图，减少施工用地。7、贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，提高建筑工业化程度。8、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。9、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。10、坚持质量第一，重视施工安全。第二章 工程概况第一节 工程简介一、工程建设概况 工程名称：*项目二期工程工程地点：*路东段与*大道交汇处工程性质：新建建13、筑面积：约76000平方米具体内容：第一部分为5、6号楼及其商业裙房；第二部分为5、6号楼周边的地下车库。第三部分为一二期结合部的工程建筑层数：5、6号楼均为地下1层，架空层1层，地上各楼主体32层，裙房两层（地上、地下各一层）。结构设计使用年限：50年主楼主体结构形式：剪力墙结构建筑地基基础设计类型：桩基与钢筋混凝土筏形基础二、工程特点1、特殊性和重要性：建设单位为了本建设工程项目的实施投入了巨大的人力、物力和财力，本项目建设的顺利进行，符合建设单位和施工单位以及其他有关单位的现实利益和长远利益。2、工程施工密度大：需投入资源多，点多面广，现场需要加大施工协调组织力度。3、工期紧、任务重：施14、工组织必须更加严密，季节性施工措施、劳动力的有效组织工作要做得更好。4、工程目标高：为了确保各个工程目标的顺利实现，需要高起点、严要求，加大管理力度，提高管理效率。5、个别特殊、重点分部分项工程施工难度大，技术要求高。第二节 施工条件水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经基本完成；桩基工程已经完成；施工现场及周围环境情况良好，当地交通运输条件便利，具备施工条件。第三章 施工部署第一节 工程目标一、工程质量目标质量目标：优良率100。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。具体保证措施详见第八章-确保工程质量的技术组织措施。二、工程工期目标工期目标：480日历天各工程主要节点15、工期目标：1、主楼筏板及车库基础完成目标：开工后35日历天2、0.00顶板完成目标：开工后95日历天3、五层主体结构完成目标：开工后120日历天4、七层主体结构完成目标：开工后130日历天5、主体封顶完成目标：开工后270日历天6、外架拆除完成目标：开工后360日历天7、竣工交付目标：开工后480日历天具体保证措施详见第九章-确保工程工期的技术组织措施。三、工程安全文明施工目标杜绝死亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行建筑施工安全检查标准组织安全施工，确保省级安全文明标准化工地。采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理，创16、文明施工样板工地。四、工程环保卫生目标不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。五、工程科技进步目标积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。六、工程服务及保修目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量、工程进度计划协调、现场管理监督。按照建设部令房屋建筑工程质量保修办法，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。七、工程合同履约目标认真执行合同各项17、条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。第二节 施工管理组织机构自项目法施工在全国推广实施以来，我公司率先进行了摸索实践，多年来形成了自己的一套成功的施工管理模式，实践证明，我的这一套在项目法基础之上建立起来的并融合了我公司数十年施工管理经验的管理模式，非常适合当前国内工程建设的需要，既先进合理，又经济、灵活、高效。在本工程建设项目的实施过程中，我结合本工程的实际，建立一个先进合理的和高效率的施工管理组织机构项目经理部，并赋予该机构单项工程全面负责的权力，充分发挥影响力并积极高效的投入运转，在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能18、的作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等的管理需要，同时，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本以及服务全面负责。一、施工管理组织机构设置 根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用直线职能制组织形式，设项目经理一人，项目副经理一人，项目技术负责人一人。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合业务部。项目经理部组织形式采用直线职能制示意图详见附图表一。二、施工现场职能部门职责生产技术部：主要负责生产调度，劳力组织、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结19、算、计划统计、标准化等工作。质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。 设备材料部：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。 财务核算部：主要负责成本核算、财务收支、劳务工资结算等工作。综合业务部：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。三、施工现场管理工作制度1、项目经理部业务系统化管理办法；2、工程项目成本管理办法；3、工程项目效益核实与经济活动分析办法；4、项目经理部内外关系处理的有关规定；5、项目经理部值班经理负责制实施办法；6、项目经理部社会、经济效益奖罚规定；7、分项工程承包责任实施办法；8、工程20、项目可控责任成本管理办法；9、项目经理部财务管理规定；10、工程项目施工生产计划管理规定；11、工程项目质量管理与控制办法；12、项目经理部施工生产调度有关规定；13、工程项目现场文明施工管理办法；14、工程项目计量管理办法；15、工程项目技术管理办法；16、工程项目安全管理办法；17、施工作业安全技术交底管理规定；18、承包限额领料管理办法；19、施工现场材料管理办法。四、项目经理的职责和权限项目经理在工程施工中处于中心地位，在授权范围内，对工程项目的生产经营负有全面管理的责任，并承担行政、经济和法律责任，项目经理具有以下职责：1、遵守国家政策法规，遵守企业规章制度，履行工程项目承包合同，维21、护企业和职工利益，确保指标和任务的完成。2、组织编制和实施施工组织设计及技术、质量、降低成本、安全生产、现场文明施工等管理措施。3、协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。4、组织编制工程项目的年、季、月、旬计划及劳务、材料（包括周转材料）、构件（半成品）、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织实施。5、组织贯彻实施一体化管理体系认证标准，制定项目经理部各类人员的质量职责，权限和项目管理的规章制度。6、组织编制预算，办理工程决算，收取工程款，实施财务管理、成本核算和劳务清算，严格财务制度，正确处理国家、企业、集体和职工利益关系，如实反映经营成果。7、负责工程项目的统计工作，组织收22、集、整理各种经济技术资料。8、接受企业职能部门的指导、监督，及时向企业领导报告工作。9、主动与建设、设计和质监等单位协调好关系。在授权范围内，项目经理享有以下权限：1、人事权，在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。2、生产指挥权，在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。3、资金支配权，在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工23、程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务一支笔审批的权利。4、技术决策权，在遵照企业总工程师指导的前提下有审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技术方案论证或外请专家咨询。5、材料设备采购控制权，在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品，一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。6、奖惩权，在有关政策允许的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。7、各级管理人员人员的岗位职责与权限由项目经理分24、解、授权。五、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈1、业务部门工作关系（1）项目经理直接领导项目管理各职能部门。（2）项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理团结和调动、协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。（3）各施工队接受项目经理的领导和各职能部门的专业指导，完成作业任务。（4）项目经理部在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。（5）接受监理单位的监督，在业主向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位处理好例行性关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从25、协调，尊重其确认权和否决权。2、项目经理部系统管理 项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、经济系统。生产系统主要控制目标是工期和施工现场；技术系统主要控制目标是质量和安全；经济系统主要控制目标是造价、成本和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。3、项目经理部信息管理（1）引入现代化的信息管理技术手段，设信息管理员，进行信息的输入、处理和输出，沟通各种工作关系。（2）处理好项目经理部纵向信息关系和横向信息关系，并加强与外部环境信息联系。六、施工现场主要管理人员组成根据本工程的特点，结合本公司和本工程组织机构设置的要求，并考虑将竭力实现本工程目标，相应地26、在本工程项目部配置合理的、高素质的管理职位和管理人员。在本工程实施过程中，项目部将配备项目经理一名，项目副经理一名，项目技术负责人一名，专职质检员一名，专职安全员两名，测量员一名，土建施工员三名，安装施工员两名，预算员一名，资料员一名，实验员一名，会计一名。七、施工现场主要管理人员岗位职责1、技术负责人：a、协助项目经理科学合理的组织施工生产活动，对工程技术质量管理全面负责。b、负责技术进步和QC小组工作的开展，组织项目部的技术培训工作，贯彻实施各项技术标准规程，质量标准等。c、负责制定提高工程质量和安全技术措施，编制工程质量计划，检查落实和解决施工中出现的技术问题。d、负责编制单位工程的施工27、组织设计，周、月、季施工生产计划，做好劳力、机械、材料的平衡工作。e、参与图纸会审，检查技术质量保证措施的执行情况，制定施工过程中出现的不合格品的纠正措施及成品的保护措施。f、负责落实岗位的质量职责，对所分管的质量体系要素的有效负责。g、对工地的成本、质量、安全、工期、现场文明施工等各项指标的落实负责，并负责协调内部及外部关系，负责该项目工作的有效运转。h、完成项目经理交办的其它工作。2、项目施工员岗位职责a、负责按国家施工管理规程，标准和公司程序文件及作业指导书组织施工。b、负责按施工组织设计施工计划进行技术安全及进度交底，组织落实各项施工技术措施。c、负责在项目技术负责人的指导下做好劳力、28、机械、材料的调配。d、负责分包现场作业人员的管理，工程量结算审核。e、参加施工计划的制定和施工指挥调度，配合其它专业人员搞好工序配合、成品保护、技术业务交底等工作。f、负责施工测量定位放线工作、复核各项测量结果。g、负责做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定工作，做好各项施工记录。h、负责所分管的质量体系程序文件实施的有效性。j、完成项目经理交办的其它工作。3、项目质量检查员岗位职责a、贯彻执行国家颁发的各项技术标准，施工验收规范、技术规范和公司的质量管理制度，负责检查工程质量情况及质量计划的实施。b、负责参与公司施工管理处组织的基础、主体的检验评定工作及工程最终检验工作。c、指导督促检查班组29、自检及工序交接检的落实情况。d、负责判定施工过程中出现的不合格品，按程序规定提出处理方案，并验证处置结果。e、负责建立分项、分部工程质量台帐，收集有关质量管理资料，做好有关质量记录，搞好质量监控。f、参与质量事故的分析、处理，并提出质量改进意见。g、负责所分管的质量体系文件的实施的有效性。h、负责检定、鉴定进入现扬的各类外协物件及半成品的质量核审工作。i、完成项目经理交办的其它工作。4、项目安全员的岗位职责a、积极贯彻和宣传国家和上级和各项安全规章制度，并监督检查实施。b、制定安全工作计划，进行方针目标管理，协助项目经理建立本项目部安全保证体系，并监督落实。c、协助领导组织安全活动，制订修订安30、全制度。d、对现场工人进行安全教育及安全检查监督，发现问题及时整改。e、分析研究安全动态，提出预防措施及改进意见，制止违章作业，处理违章行为。f、及时填报安全报表，参加伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计分析，对事故责任人提出处理意见。g、完成项目经理交办的其它工作。5、项目材料员岗位职责a、贯彻公司有关规定，做好材料计划和采购，掌握市场价格信息，降低采购成本。b、组织编制主要材料需用计划报及地方材料和低值易耗品的采购。c、协助仓库管理员做好初验工作。d、负责机械机具的调配工作。e、帮助仓库保管员做好进场材料检验试验状态标识、限额领料工作。f、负责进场材料的、帐目报表的编制，准确及时按公司有关规定31、报送有关报表。g、负责签定内部周转材料的租赁合同，做好周转材料退场及结算工作。h、对所分管的质量程序文件实施有效性负责。i、完成项目经理交办的其它工作。6、项目试验员岗位职责a、负责贯彻执行国家计量法规和公司计量管理文件b、负责实施公司检验、测量和试验设备的控制程序，做好计量器具周期检定的送检工作。c、负责建立本项目部的计量器具台帐，根据施工工艺要求制定器具添置、报废、封存计划。e、负责督促现扬使用计量器具的标识、清理、维护、保养工作，对计量器具的准确性进行检验监督。f、负责及时准确地传递计量信息。g、负责所使用计量器具资料的收集、归档和保存。h、完成项目经理交办的其它工作。7、项目资料员岗位32、职责a、负责收集、整理、保存上报各种原始质量记录及工程技术资料。b、负责质量体系文件，承包合同及分包合同的日常管理，对在用文件和资料的有效性负责。c、负责按文件和资料控制程序建立各种收发文记录，对本经理部使用技术性文件和管理性文件进行有效控制。d、负责完成项目经理交办的其它工作。8、项目会计员岗位职责a、协助项目经理做好建设单位的收款结算和单位工程成本的核算工作，及时办理劳务结算，民工结算和公司内部的横向结算。b、负责编制项目成本计划，做好对成本的预测、监督、控制、分析工作，正确及时地做好各种财务帐表。c、负责资金的管理工作，做好资金的预测、计划、支出、及时向建设单位结算工程价款，保证工程资金33、的供给。d、严格遵守国家及上级部门有关财经法规和财经纪律，结算财务帐表，及时准确报送各类报表，向业务系统汇报工作，履行服务、监控、信息职能。e、负责制定项目经理部内部的承包方案和分配方案，并监督实施9、仓库保管员岗位职责a、贯彻公司有关规定，做好材料进场验收、保管、收发、统计等管理工作，要为材料员及时提供材料需求信息；确保材料能及时足量提供。b、建立材料入库单，为材料的采购和供应提供科学信息，有效控制使主要材料不紧缺，低值易耗品不浪费。c、负责所有进场材料合格证、检验报告的收集整理工作；并完成材料、机具进场和发放的管理工作。d、负责周转材料的整理、维修清点，退场办理出库手续。e、对所分管的质量34、程序文件实施有效性负责。f、完成项目经理交办的其它工作。第三节 施工准备一、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各个组成部分之间有无矛盾和错误。、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线之间的相互关系。、掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否满足施工要求。对于工程复杂、35、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。、图纸的熟悉和自身工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、监理和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。2、编制、深化和审定施工组织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。5、做好新技术、新工艺、新材料项目的试验、试制工作。二、施工现场准备1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行再设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。2、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料36、具堆放场地等等，为正式开工做好准备。3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。4、建立施工现场施工测量控制网，根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。6、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，37、并进行相应的保养和试运转。7、根据物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。8、物资材料进场后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。9、按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施。三、施工物资准备1、物资准备工作内容、建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，需要业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场根据实际情况提前储备两层的材料38、用量。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。、构配件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构配件和制品加工要求，边织构配件和制品的加工计划为组织运输和确定堆场面积提供依据。2、物资准备工作程序、编制各种物资需要量计划。、签订物资采购合同。、确定物资运输方案和进场计划。、组织物资按计划进场和保管。四、施工机具准备 1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。2、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。3、做好施工机具的现场标识39、工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。五、劳动组织准备1、建立工地领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额。遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。2、建立精干的施工队组：按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。3、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正40、常施工。5、做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。六、施工场外协调1、材料加工和订货：根据各项材料需要量计划，同建材加工和设备制造部门取得联系，签订供货合同，保证按时供应。2、施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需要的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同：对于经过效益分析，对于分包或委托劳务的本单位难以承担的41、专业性工程，如大型土石方、结构安装和设备安装等工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位签订分包或劳务合同，保证实施。七、施工用电准备其一、“三通一平”情况现场三通一平已达到要求，甲方已将电源引至施工现场，并配置表箱。表箱A位置见施工现场临时用电平面布置图，表箱内电压均为380V。其二、 拟投入的施工机械、机具根据本工程的特点，并考虑主体工程装修和安装的运输量，同时根据施工目标和施工方案方法要求，选定以下主要施工机械、机具：1、垂直运输：选用塔吊和施工电梯，用于钢筋、模板等材料和人员、小型机具的运输。2、混凝土的制作及运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运到施工现场，采用塔吊42、结合混凝土输送泵以及人工手推车运送到需要浇筑混凝土的部位。3、材料加工：包括有切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机、套丝机、圆锯、切割机等。4、砂浆的搅拌机械采用三台350L砂浆搅拌机。5、主楼临时供水采用1台加压泵。各种施工机械、机具设备使用计划表序号机械名称规格型号电功率（KW）单位所需数量1塔吊QTZ531360台22施工电梯/15台33蛙式打夯机HW-603.6台65振捣棒插入式1.1台206振捣器平板式2.8台37弯曲机GW-403台28切断机QT40-17台29调直机TQ40-111台210电焊机BX3-1209台211砂浆机HW-2502台312对焊机UN1-100100台2143、3木工机械/5.5台314电焊机BX3-50038.6台215水泵HZX-60A5.5台116砼输送泵HBT80A110台2其三、 用电量分配根据甲方提供的表箱，结合现场情况，临时用电分两个部分；其中塔吊、施工电梯垂直运输机械和砼输送泵为一部分，使用B1表箱， 其余的施工机械、机具和照明等为一部分，使用A1表箱。其四、 电缆验算一、使用B1表箱部分1、总用电量计算： P计=1.1（）式中：P计：计算用电量（KW） 1.1:用电不均衡系数 ：全部电机额定用电量之和=60152+90=180 KW：电焊机额定容量（KVA）,本式取值为零：室内照明设备额定用电量之和，本式取值为零：室外照明设备额定用44、电量之和，本式取值为零K!： 全部动力用电设备同时使用系数，本式取值为0.6 K2： 电焊机同时使用系数，本式取值为0.6K3： 室内照明设备同时使用系数，本式取值为0.8K4： 室外照明设备同时使用系数，本式取值为1.0：用电设备功率系数，本式取值为0.75P计=1.10.6=158.4（KVA）2、配电导线截面计算 =321.3A由建筑施工手册（第四版）塑料绝缘导线在空气中敷设长期连接100%负载下的载流量表27-3-2中查得为95mm2线径，故甲方提供3150295铜芯电缆满足要求。二、使用A1表箱部分1、总用电量计算： 综合考虑动力用电约占总用电量的90%，室内外照明用电约占10%，则45、：P计=1.24（） =1.1（195.2） =188.3（KVA）2、配电导线截面计算 =381.9A由建筑施工手册（第四版）塑料绝缘导线在空气中敷设长期连接100%负载下的载流量表27-3-2中查得为120mm2线径，故甲方提供3150295铜芯电缆满足要求。其五、 配电线路的布局及要求工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开关的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于30mA额定漏电动作时间0.1秒。配电箱及电器安装均应符合安全技术规范标准要求，配电箱均为铁制箱，进出线孔洞设绝缘保护圈46、，零线装设端子板，保护零线不得装设开关或熔断器、配电箱及电器设备应用防雨及防潮保护设施。重复接地不大于10欧姆，塔吊的防雷接地不大于4欧姆。其六、 安全用电技术措施1、所有参加施工的人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程，不得无证进行电工作业。2、配电线路、机电线路必须按照确定的位置、走向布设、禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属上。3、 线路的安全距离必须满足规范要求，如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮拦、围栏或保护网等防护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。4、各种电动机械设备，必须按规定作保护接零。禁止同一电网的设备接零、接地混用。5、开关箱必须设门加锁并按规47、定位置架设。进出线应从开关箱的下方穿行，并采取防雨、防尘措施。箱内必须设漏电保护开关。实行“一机一闸”挂牌制。机电操作人员因故离开岗位时必须拉闸断电，并锁好开关箱。6、照明线路的架设必须满足规范的要求，特殊场所应按规定使用安全用电。禁止照明线、动力线混和使用。高层建筑、大型机械在顶端应装设醒目的红色信号灯。其七、电器防火措施1、健全现场防火组织，落实消防设备；制定防火制度、做好防火宣传教育。在易燃、易爆、火灾危险处，挂设防火安全色标。2、 电动机械应注意防潮、防尘、防腐严禁超负荷运行。对长期没有运行的电动机械，在起动前应测量其绝缘电阻。3、不准使用电炉、电热器具。木工车间、易燃易爆场所，严禁烟48、火。4、照明设备应安装保险丝或自动开关装置，与可燃物之间应保持安全距离。灯泡上不准用布或纸包裹。5、 高压碘钨灯等照明设备的整流器，不应装在可燃建筑物上。6、开关箱、配电箱内禁止存放易燃易爆物及杂物。7、焊接作业人员应严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程。焊接作业场所应符合要求，与可燃物之间应保持安全距离。8、消防器材应按规定配置。八、施工用水准备1、施工生产用水量本工程主要施工用水工种为砼浇筑、砌体砌筑、水泥砂浆墙面及地面，依据工程实际情况计算用水量为：Q1=Q1=0.7L/s2、施工现场生活用水量：查表（中国建筑工业出版社，简明施工计算手册表17-12）取N3=40L/人，取K4=1.4,49、t=1.5,代入公式得： Q2= = =0.32 L/s3、消防用水量：用水取为：Q3=3(1/s)4、总用水量确定：Q1Q2+ Q3=0.7+0.32+34.02（1s）5、管材及管径选择：取经济管流量为 1.5ms。 D=0.058m=58mm可选择管径为80mm的镀锌钢管作为给水干管。因此本工程施工用水、生活、消防用水应由建设单位在院内予留的80mm干管提供。 施工用水经综合考虑，供水主管管径80mm，场院内支管线用50mm可满足施工需要。第四节 施工程序确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。做好业内准备工作和施50、工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。本工程由于现场狭窄地下车库一次开挖，1号楼东侧的独立商业用房（含其基础）代1、2、3、号楼主体封顶后再组织施工。主楼部分总的施工顺序为：基础主体屋面外装饰其他装饰水暖电卫。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。第五节 部署安排一、施工起点和施工流向根据工程实际生产需要、缩短工程工期、保证工程质量51、等各工程目标的要求，确定本工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向。1、主楼基础工程分层分段开挖，余土外运。2、结构工程以楼号和后浇带为界划分施工段，并按照实际施工方便确定施工流水方向。3、屋面工程采用先高后低的流向。4、装饰工程采用自上而下的流向同时进行内外装饰。二、划分施工任务根据施工蓝图设计施工内容及有关答疑等对施工内容和技术的要求，按照建筑物的集中程度和施工方便的因素划分，再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工52、任务。三、确定管理模式按照ISO9001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现。第四章 主要施工方案方法第一节 土建工程主要施工方案方法本工程建设项目在施工中将用到以下主要施工工艺和施工方法：一、施工测量方案方法其一、测量定位放线1、测量工具准备全站仪台（套），经纬仪1台，铅锤仪1台，水准仪3台，米卷尺6把，弹簧称把，米铝合金塔尺根，米卷尺30把，所53、有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。2、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定各个建筑物及轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。其二、平面测量控制根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经54、查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，采用内控法传递水平控制点，利用铅锤仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。其三、标高测量控制1、施工前利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。2、地面下施工阶段用水准仪和塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制。3、结构出地面向上施工时根据引进的水准点作为标高控制点复测大楼标高点55、，且在首层结构转角部位，确定出0.50标高位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用50钢卷尺向上传递，每层不少于点，以便相互复核。钢卷尺必须检定合格。在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。其四、垂直度控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。其五、沉降观测当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。56、沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。随时观测沉降情况。沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔36个月，测量记录一次；以后，每隔612个月测量记录一次。测量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。二、人工清槽挖土施工方案方法其一、施工准备（一）主要机具：尖、平头铁锹、铁锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或号铅丝等。（二）作业条件：1、根据施工方案的要求，将施工区域之内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构57、筑物的位置或定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验且合格，并办完预检手续后投测到挖土作业面。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工的区域之内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖和超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显的标志。5、熟悉图纸，做好技术交底。其二、操作工艺（一）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底（二）坡度的确定：由于现场狭窄，开挖坡度定为15%。人工开挖完成后立即支护。（三）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。（四）在开挖槽边弃土时58、，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽帮上面的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8以外，高度不宜超过1.5。在柱基的周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（五）雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时应在坑（槽）外侧围上土堤坝，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、土堤等的检查。其三、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应该防止邻近已有建筑物或者构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护59、措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。其四、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑（槽）或者管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应当事先确60、定防桩基位移的措施。3、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3厚土层，待做基础时再挖掉。4、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5、开挖尺寸不足：基坑（槽）或底部的开挖宽度，除结构宽度外，应当根据施工需要增加工作面宽度。如排水措施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6、基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。三、人工回填土施工方案方法其一、施工准备（一）材料及主要机具：1、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但是不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于561、0mm，含水率应当符合规定。2、主要机具有：蛙式或者柴油打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖头或者平头）、2靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（二）作业条件：1、施工之前应该根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、回填前应对基础、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3、房心的回填，应当在完成上下水、煤气的管道安装后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。4、施工前，应做好水平标志，以控制回填62、土的高度或者厚度。如在基坑边坡上，每隔3钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。其二、操作工艺1、工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平整 夯打密实 检验密实度 修整找平验收2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填之前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层厚度应当根据土质、密实度要63、求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为200250；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。7、回填房心时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度64、；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。10、雨、冬期施工：A、基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。B、施工时应有防雨措施，要防止地面的水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。C、冬季时期回填土的每一层铺土厚度应比常温施工时减少2050；其中冻土体积不得超过填土总体积的15；其粒径不得大于150。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。D、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用65、未冻土填铺，其厚度应符合实际要求。E、管沟底至管顶的0.5范围内，不得使用含有冻土块的土回填，室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。F、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。其三、质量标准1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于，不合格的干土质量密度的最低值与设计值之差，不应大于0.08cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。其四、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得碰撞。并应定66、期复测和检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4、基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。其五、应注意的质量问题1、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及实验人员签字。为达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、因虚铺土厚度超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）内又有有机杂物或落土清理不干净，以67、及冬季做散水，施工用水掺入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应当在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、管道下部应按标准要求填夯回填土，如果土样太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再于夯实。四、主体基础及地下室施工方案方法其一、主体基础及地下室施工流水：基础放线监理验线绑扎筏板钢筋、马登筋、插柱、墙筋支满堂基础周边模及坑模模板监理隐蔽验收浇筑基础混凝土监理见证做试块钢板止水带放地下室柱、墙、梁线绑扎地下室钢筋隐检搭设满堂脚手架支柱、墙模支地下室顶板模绑扎梁板筋隐蔽验收浇筑地下室砼基础结构验收外围防水施工隐蔽验收回填土。其二、主体基68、础施工控制：本工程主楼基础采用钢筋砼筏板基础。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。其三、主体基础砼垫层施工在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层0.2m线。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。其四、主体基础测量放线基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线69、偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。其五、主体基础及地下室钢筋工程施工由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。1、工艺流程：弹钢筋位置线绑扎底板钢筋绑扎柱70、钢筋及墙插筋二次放线校正插筋位置申报隐检、隐检签证、转入下道工序2、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算出筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登（间距1.5m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层利用混凝71、土桩头垫块，不再另设垫块。筏板钢筋的受力筋接头采用剥肋直螺纹连接。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不受限。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。墙筋绑扎时，在底板砼上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时，应及时解决。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层72、的厚度。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.3、绑扎注意事项：基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。插柱墙筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱墙筋不位移。浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染73、的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。其六、主体基础及地下室模板工程1、筏板周边模采用砖模。2、安装地下室模板地下室模板采用竹丝板拼装，支撑系统采用钢管脚手架。3、安装地下室剪力墙模板。按位置线安装门洞模板，保证水电暧预埋等位置准确无误。先安装一侧的模板，待钢筋绑扎后经检验合格，再安装另一侧的模板，模板安装完毕后，检查一下扣件，螺栓是否紧固，模板拼接及下口是严密，做好预检手续。由于地下室有防水要求，故采用一次性止水穿墙螺栓。4、安装梁、顶板模板梁顶板架采用48钢管，间距700mm，水平拉杆每1米高度1道，扫地杆距底板2030cm.当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按2/1000L起拱。顶板74、采用竹丝板，竹丝板下托木用50100方木，间距为250mm一道。板模板铺好后。用水平仪测模板标高。进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。其七、主体基础及地下室砼施工本工程基础及地下室砼浇筑采取基础、墙体和顶板分开浇筑的方案。1、基础底板（筏板）砼浇筑：本基础砼属大体积砼，又因为设计为抗渗防水砼，为了尽量不留施工缝，确保混凝土施工质量，决定采用全面分层法和分段段分层法浇筑。同时做好大体积砼测温工作。底板砼浇筑采用泵送商品砼，设固定80型泵车两台保证砼的输送量满足浇注要求。在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混75、凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。由于泵送混凝土流动性大，斜面分层时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。抹面后用塑料薄膜覆盖，并加铺40mm厚沥青矿棉毡进行保温养护。2、基础底板砼质量保证措施原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人去现场砼搅拌站现场监督计量和搅拌质量。按设76、计掺加膨胀剂等掺料，提高砼抗渗性，防止砼收缩裂缝。3、基础底板砼的测温措施a、在底板砼的内部和表面按规定设置测温孔；b、全部测温孔均应编号，并绘出测温孔布置图；c、测量砼温度时，温度表应采取措施与外界隔离，测量表留在测温孔内的时间应不少于3分钟；d、当温差超过25度时，应立即采取保温保湿或降温措施。4、地下室柱、墙、顶板砼浇筑：浇筑墙顶板砼时，先将模板内杂物清理掉，检查校正模板有误漏浆之处。浇筑墙板时，砼自料斗口下落高度不能超过2米，超过2米采用串筒。随砼流动，振动棒随着跟进，流到哪里，就捣到哪里，使各部位都振捣密实。振捣点间距以30厘米为宜，振捣上一层时应插入下层5cm为宜，以消除二层间的接77、缝。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼凝前修正完好。对于在施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层20mm厚1：1水泥砂浆。五、卷材防水工程施工方案方法防水工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响建筑物的使用功能的发挥。本工程大量采用橡胶沥青卷材防水材料。为此，在施工中应特别注意。橡胶沥青防水卷材具有低温柔度好，高温不流淌，抗老化，耐疲劳，延伸率大，不透水性好等特点。可冷粘施工，并可根据不同的要求，制成不同厚度、不78、同色彩、不同覆面材料的多种形式。其一、施工准备1、施工前审核图纸、技术交底，组织专业队伍进行防水施工，持证上岗。2、应将需铺贴防水层的基层表面的尘土、杂物彻底清除干净。3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺直，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不应大于。4、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准规定。存放易燃材料应避开火源。其二、材料要求1、橡胶沥青防水卷材的质量和技术性能应符合国家有关标准规定，并且有出厂合格证及检验报告。2、氯丁胶粘合剂：外观呈黑色，含固量30%，当为冷粘时，由氯丁胶加少量沥青及助剂配制而成。3、基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。4、稀释剂：79、二甲苯、甲苯、工业纯。5、复合防水胶，水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于50%，其主要技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证及检验报告。其三、操作工艺1、工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过后，开始铺贴卷材。4、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将橡胶沥青防水卷材剪成相应尺寸备用：铺贴时随放随用卷材胶粘剂涂抹于基层与的交界处，向前粘接宽度。其四、质量标准1、卷材防水80、层的表面平整度应当符合排水要求，无积水现象。2、铺贴的防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、空鼓等缺陷。3、泛水、檐口及变形缝的防水缝应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。4、排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。5、水落口及变形颖、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆刷均匀。其五、施工注意事项1、卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。2、卷材防水层严禁在雨、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气81、温低于0 0C时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。3、找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有起砂、起皮现象。4、卷材铺贴方向应符合以下规定：5、卷材平行于屋脊铺贴；上、下两层卷材不得相互垂直铺贴。6在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250。7、铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。8、防水层施工完毕并作全部屋面的淋水试验记录，试验时间不得小于2个小时，或不便作试水试验的工程要经一个雨季考82、验，并作好观察记录，有条件的情况下作屋面灌水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。9、施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体，施工用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将防水层刮破。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。防水层施工时，注意不能污染墙面、檐口及门窗等已完的项目。10、施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。六、主体钢筋工程施工方案方法其一、钢筋制作：1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。2、本83、工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。3、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。其二、钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。框架梁板钢筋的绑扎按84、先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工成品塑料卡口型垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为15mm厚塑料砂浆垫块，每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交85、错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。1、梁钢筋绑扎A、工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎B、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求加设加密箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横86、向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板与地梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头87、位置错开50.2、楼板钢筋A、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋 垫马凳筋及垫块隐蔽验收及签证。B、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的间距线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观88、美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块纵横每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0.8米。 其三、钢筋的焊接和连接本工程主要采用钢筋手工电弧焊、闪光对焊焊接、电渣压力焊以及钢筋直螺纹连接新技术、新工艺。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施89、焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用直螺纹连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。1、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。接头焊包应饱满且比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。2、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求90、：应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。其四、钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层为1525mm厚，采用塑料成品垫块来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 100091、mm，呈梅花形均匀布置。其五、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。其六、质量保证措施1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合92、格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4、钢筋绑扎完成后，必须先进行自检，确定无误后然后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。5、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。7、在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。七、主体模板工程施工方案方法其一、模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基93、础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。其二、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料竹木模板施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。1、进行中心线和边线及控制线的放线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。3、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，94、必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。其三、楼梯间模板支设楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法：1、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。2、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。3、搭设竖向脚手管和水平连系杆。4、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。5、放置木楞，其上同铺楼梯底模。6、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。7、在侧板上用套板画出踏步位置线。8、安装踏步立模95、，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。9、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。10、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞固定在三角木上。其四、模板的安装质量标准1、组装的模板必须符合施工设计要求。2、模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。3、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。4、模板拼缝要严密。其五、模板的拆除196、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按混凝土工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、主体混凝土工程施工方案方法其一、砼制作、运输及现场浇筑前的准备1、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，制作商品混97、凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块，随时进行抽样检验混凝土的质量。由混凝土搅拌运输车运至现场，施工现场设混凝土输送泵，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3、浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。4、注意事项：（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板98、予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。其二、混凝土浇筑1、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2、混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或99、30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。3、墙柱砼的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆配100、合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm。4、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。浇筑梁的砼时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。 楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑500线，抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置101、不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋马凳支撑。5、施工缝的留置位置柱子留置在基础的顶面、梁的下面。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。6、施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-102、15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。其三、浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。3、每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀。方向及深度一致。其103、四、混凝土的养护1、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。2、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。3、梁、板等砼现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。4、冬季施工应用塑料膜覆盖，再用两层沥青矿棉毡覆盖保温。5、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜和沥青矿棉毡覆盖进行养护，防止失水过多。其五、质量控制措施1、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。2、104、基础混凝土浇筑前须检查柱位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。3、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。4、混凝土施工时，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的宽度小于0.3mm。5、在浇筑柱体混凝土时，由于柱体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施工，可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。九、主体砌体工程施工方案方法其一、施工准备按照施工进度计划的要求，做好人员105、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过时用细石砼找平。其二、砌筑工艺控制措施1. 砌筑工艺流程砌块浇水、墙体放线 制备砂浆 砌块排列 摊铺砂浆 砌块就位 校正 勾缝2.控制措施主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。（）砖应提前1d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。（）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职测量员专职负责放线工作106、，并由项目技术负责人进行技术复核。（）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砌块的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁等。（）墙体的砌筑过程严格按照砌体工程施工质量验收规范实施。（）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。（）砌块、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。（）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。石灰膏的熟化时间不少于7天。（）构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸107、出墙体不小于1米。其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施1、项目部设有专职测量员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。2、项目部设由专职质检员负责检查测量员的工作及控制线的精度控制。3、项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。4、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。5、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。6、测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过时，用细石砼找平。7、砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常108、为，但不少于,不大于，砌体的第一皮砖与最上皮砖均需用丁砖铺砌。8、构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体外不小于米。其四、砌块和砂浆质量检验程序1、 砌块质量检验程序（）砌块进场 材料员进行外观检查 不合格 材料退场（）砌块进场 材料员进行外观检查 合格 实验员取样送检 不合格 材料退场（）砌块进场 材料员进行外观检查 合格 实验员取样送检 合格 进入下一道工序2、 砂浆质量检验程序（）水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 原材料不合格 材料退场（）水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 合格 拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检 试109、块不合格 墙体拆除（）水泥、砂进场 实验员取样送检、制作配合比 合格 拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检 试块合格 进入下一道工序其五、质量保证措施砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达80%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。十、脚手架工程施工方案方法采用扣件式钢管脚手架，结构工程采用满堂脚手架，主体结构工程部分外脚手架采用悬挑式双排脚手架，兼作外防护架和外装饰脚手架。砌体采用工具式内脚手架，内装饰脚手架亦为满堂脚手架。地下室和一层施工施工采用落地式双排脚110、手架。主体结构施工采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑。A、外双排脚手架其一、外墙双排架构造要求落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。立杆横距为1.01.5M，立杆纵距为1.82.0M，立杆的垂直偏差1200架高。大横杆步距为1.21.8M，同排大横杆的水平偏差5Cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设111、置外，中间每隔15M设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角450-600。拉墙杆每层都要设置，水平距离6M，垂直距离5M。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏 高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4M。其二、搭设和拆除要求1、地基处理地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2M，宽度200MM，厚50-60MM，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。2、杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第112、三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3、扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在3949N/m为宜。4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。其三、脚手板铺设及安全防护外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8铁丝与小横杆绑扎牢固。外架首层必须用40厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行113、全封闭防护，防止高空物体打击。本工程施工时作全封闭垂直防护，具体作法是对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200，并与柱子和墙体连接牢固。脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。B、砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外114、立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。C、砌体脚手架由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用工具式双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500nnn，排距1000mm，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100200mm，脚处设立挡板150200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。D、安全通道本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽3000 mm，高4000 mm，设双层架板，下层与上层脚手架板铺设方向不同，施工人员必须走安全通道115、。E、其它脚手架1、满堂脚手架立杆纵横间距不大于1.5M，横杆竖向步距不大于1.4M，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支承杆间距不大于0.75M，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。2、内脚手架结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。十一、单面钢丝网架夹芯聚苯乙烯116、泡沫塑料外保温工程施工方法其一、工艺简介本系统是以腹丝非穿透型单面钢丝网架挤塑板作为保温隔热层，通过网卡或预埋锚筋固定于基层墙体，聚苯板面抹聚合物抗裂水泥砂浆作为保护层，裹覆钢丝网片。该系统外饰面层可做涂料饰面或面砖饰面。其二、系统构造1.基层 2. 钢丝网架保温板 3.抹面砂浆 4.饰面涂层5.固定网卡其三、材料性能1、挤塑板作为保温层芯材，尺寸稳定，保温性能好。2、钢丝网架挤塑板：是在挤塑板表面带有一种钢丝网片与穿过挤塑板的斜插钢丝焊接而成的三维空间形式保温板，须经过多道工序加工：板面切槽、焊接网片板中插镀锌钢丝、板面与插丝焊接成三维空间的钢丝网架、表面喷涂界面处理剂。2.1技术要求焊点强117、度：抗拉力330N，无过烧现象焊点质量：网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处。连续脱焊不应超过2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊。斜插筋脱焊点不超过3%钢丝挑头：网边挑头长度6mm，插丝挑头5mm，腹丝插入聚苯板中深度35mm挤塑板对接：挤塑板对接不得多于两处，对接处需要密封胶粘牢3、聚合物抗裂砂浆主要作用是作为抗裂防护层，达到抗裂、防渗、耐冲击的目的，并为外饰面层提供良好的基底。 3.1聚合物水泥抗裂砂浆性能指标拉伸粘结强度（MPa）：（与膨胀挤塑板）原强度 0.10，破坏界面在挤塑板上；耐水 0.10，破坏界面在挤塑板上耐冻融 0.10，破坏界面在挤塑板上其四118、施工工艺1、基层墙体检查 系统施工之前先检查基层墙体是否满足施工要求。基层墙体应平整、坚实，没有油污。当基层墙体为砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定钢丝网架挤塑板。2、安装保温板托架 在建筑物每层的圈梁上设置L505L705角钢，作为保温板的支撑托架。角钢用14膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为500mm，并在角钢上下面各焊6钢筋，长200mm，间距500mm，以备和保温板两端的钢丝网架绑扎。3、预埋或焊接固定保温板的钢筋在砌筑外围护墙时，可在砌块墙中预埋6长350mm钢筋，双向间距为500mm，呈梅花状或交错预埋。而在钢筋混凝土墙面上，采用专用网卡固定保温板，在安装保温板时安装。4、裁板119、安装 保温板安装前应根据角钢的支撑高度把钢丝网架挤塑板裁好，并安装在预定位置。安装时，如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温板靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌钢丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝网架绑扎牢固。如果墙面上未预留钢筋，应采用专用U形网卡固定保温板。先按网卡的位置和尺寸在钢丝网架挤塑板面挖出板洞，放下网卡，用金属膨胀螺栓把卡紧网片的网卡紧固在基层墙体上，再用挤塑板将孔洞填实。U形网卡的双向间距为500mm。最后将保温板板缝用平网加固补强，门窗洞口处四角部位应铺设附加钢丝网补强。5、安装预埋件或预埋螺栓等。6、保温板安装完毕120、后进行质量检查、校正、补强，其安装允许偏差见下表。 安装允许偏差项次项目允许偏差mm检测方法1垂直度5用经纬仪或2m托线板检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形赛尺检查3U网卡、钢筋间距50尺量检查4芯板板缝3尺量检查7、抹聚合物水泥抗裂砂浆配制聚合物水泥抗裂砂浆：按比例配制抗裂砂浆，用机械搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜，配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。抗裂砂浆分两次抹灰施工，总厚度达到设计要求。 8、装饰层施工 如果装饰层为外墙涂料，在聚合物抗裂砂浆表面再抹一道柔性抹面砂浆，压入耐碱涂塑玻璃纤维网格布，在刮柔性抗裂腻子，最后作面层涂料施工。如果装饰层为瓷砖饰面，待121、聚合物水泥抗裂砂浆养护7天后，进行外饰面砖的施工。外饰面砖采用柔性瓷砖胶粘剂粘接，采用满粘法施工，保证瓷砖的粘接面积。外饰面砖粘接施工完24小时以上才能进行瓷砖沟缝施工。瓷砖沟缝材料采用柔性瓷砖填缝剂。 9、伸缩缝处理 伸缩缝用聚乙烯泡沫塑料棒填充，然后用弹性密封膏嵌缝。十二、内墙抹灰工程施工方案方法其一、作业条件1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用：水泥砂浆或：水泥混合砂浆分层嵌缝密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、不同材122、质的墙体交界处已按要求钉钢板网，并验收合格。其二、操作工艺1、工艺流程：门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷掺水重%的胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。5、抹灰123、的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。其三、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。十三、外墙抹灰工程施工方案方法其一、作业条件1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。2124、抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用：水泥砂浆分层嵌缝密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。5、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。6、完全熟悉图纸及图集，领悟设计意图。其二、操作工艺1、工艺流程：门窗框四周堵缝 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线125、分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾缝 养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷掺水重%的胶水泥浆一道紧跟抹1：3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、阳台等部位，126、上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于，就保证其坡向正确。7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。8、其他不足之处参见图集做法。其三、成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框安装前应检查保护膜的完整，如果采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。十四、涂料工程施工方案方法本工程内、外墙面大量采用乳胶漆涂料饰面，乳胶漆涂料是127、丙烯系主要成膜涂料。是以丙烯系复合涂料、休质和着色颜料及其它助剂配制而成的水溶性涂料（有红、蓝、黄、白等各种颜色）进行刷涂的内、外墙饰面。这种饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。其一、材料要求丙烯酸系复合涂料：应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。水泥：32.5级普通水泥，应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证及复验报告单。砂子：中砂，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过%，不得含有有机物。其二、主要工具大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、大小刷子、排128、笔、擦布等。其三、作业条件1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。4、室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。5、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板，经建设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。6、提前做好不喷涂部位的遮挡，并应准备齐遮挡板备用。7、根据工程量及施工进度计划安排，提前准备好相应的机构设备。并接通电源试机。8、冬期施工环境温度应在度以上，相对湿度为8129、0%，不得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。其四、施工操作工艺1、基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用1：3水泥砂浆找平。并对防水缝、槽认真的处理，进行淋雨试验，不漏者方可施工。2、抹底子灰：底子灰用1：2水泥砂浆，其厚度为1020，其操作方法同外墙一般抹灰，并应注意以下两点：（1）根据图纸要求分格、弹线，并依据勾缝宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。（2）打底子应由上往下进行，随即抹随即养护，随往下落架子，一直抹到底后，以保证饰面颜色一致。3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭涂料。其五130、质量标准（一）主控项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。2、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（二）一般项目1、喷涂或涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。2、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、棱角整齐，横平竖直、通顺。3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于，整齐一致。其六、成品保护1、刷涂丙烯系复合涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工131、程。3、涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘污染饰面。4、在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙四角，同时应派专人配合，发现不足之处要及时修改。5、涂为饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和治理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。其七、安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和四角。3、夜间临时用的移动照明灯具，必须用安全电压。机械操作员需培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱132、动。其八、施工应注意事项1、刷涂丙系复合涂料涂料饰面，其基层或基本含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。2、底灰应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。3、刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人力，互相衔接，避免出现明显接槎。5、丙烯系复合涂料涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整133、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。7、配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。8、施工时，应采用双排架子，应禁止将支杆靠压墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。9、大风或雨天不得施涂丙烯系复合涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗涂层而影响饰面质量。10、分割缝喷刷时注意成品保护，以免污染墙面。十五、水泥砂浆楼地面施工方案方法其一、操作工艺工艺流程：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺水泥砂浆压头遍第二遍压光扫毛养护(对于基层为焦渣混凝土的可随浇筑混凝土随做水泥砂浆地面，该流程的前三项可省略)1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用510浓度的134、火碱溶液清洗干净。2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。3、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼： 根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂1:2， 稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平, 上木抹子搓平,待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子135、开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7、拉毛：二遍压光后用塑料扫帚在表面顺着光线方向拉毛。（厨卫间、楼梯间除外）8、养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。其二、 施工注意事项1、地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。2、空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰136、面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，基层过高或基层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。3、地面不平或漏压，地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。其三、 成品保护1、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6、油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。十六、楼地面焦渣混凝土垫层施工方案方法其一、施工准备1、技术准备：137、结合甲方、监理、设计院意见确定焦渣混凝土骨料成分，并提前通知搅拌站进行焦渣混凝土的试配；在房间内墙壁上抄出50mm控制线；并组织工人进行技术交底。2、人员准备：人员需要放料人员、小车运输人员、收面人员、及养护人员，提前交底、分工，各负其责。3、物资准备：本工程采用商品混凝土，根据图纸算出混凝土用量，向搅拌站下达任务书，并准备好施工用的小推车、铁锨、木搓、铝合金尺杆、线绳等。其二、操作工艺工艺流程：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层铺焦渣混凝土收面搓毛养护1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水138、湿润。3、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺焦渣混凝土。4、铺焦渣混凝土：根据四周墙体弹好的50mm线首先用铁锨把焦渣混凝土大致摊平，然后用铝合金刮杠刮平。5、收面搓毛：用铝合金刮杠刮平后用木抹子赶铺拍实，然后用木抹子搓两边，要求表面翻浆，面为毛面。6、养护：垫层交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。其三、施工注意事项1、空鼓开裂：楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，基层过高或基层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用139、相应措施进行补救。2、表面不平或漏压，表面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。3、暖管外漏：由于基层不平会造成暖管外漏情况，施工时先检查基层标高及平整度并对不能满足要求的部位作以处理。其四、成品保护1、施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。4、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。5、油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。十七、卫生间聚氨酯防水施工方案方法其一、基层要求基层应有足够的强度。基层应平整、要求无死弯、140、无尖锐棱角，裂缝、酥松、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理。基层的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。阴阳角和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。基层基本表干，表面无积水。其二、施工机具用于清理基层的施工机具：小平铲、扫帚、钢丝刷、墩布或棉纱、铁抹子、铁锹等。用于涂刷涂料的施工机具：料桶、电动搅拌器、油漆刷、长把滚刷、排笔、软毛刷、刮板、剪刀等。其三、工艺流程基层处理节点细部密封处理节点附加增强层处理涂布防水涂料检查、修整、验收保护层施工。1、清理基层，认真检查和处理基层。2、节点细部密封处理。穿墙管、管根周边、裂缝及其它接缝部位应先用密封膏嵌缝处理。3、节点附加增强层处理。对阴阳角、管根部位等节141、点细部构造处应按设计要求进行认真涂刷一层聚氨酯防水涂料，待其固化成膜后再大面积涂刷。4、 涂刷防水涂料。其原则为薄涂多遍，以涂膜厚度和涂料总用量来双控。涂刷法施工时应分层分遍涂刷，用长把滚刷、油漆刷、排笔等分层分遍采用“十字交叉”法进行涂布，即上下、左右均匀涂刷，涂刷的方向和行程长短应一致，不得漏涂。5、检查、修整、验收。涂膜完全固化后，用割片法检查防水层的厚度，其平均值应符合设计要求厚度。割取过的防水层应及时修补。经建设单位和监理单位验收合格后，方可施工保护层。十八、内墙釉面砖镶贴施工方案方法其一、材料准备1、水泥：32.5级普通水泥。2、白水泥：32.5级白水泥。3、砂子：中砂4、面砖：面142、砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于%。5、801胶其二、作业条件1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。3、安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4、弹好墙面建筑+水平线。5、墙面基层清理干净、脚手眼堵好、水电暖等事先安装好。6、大面积施工前应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。其三、操作工艺1、选砖主要是瓷砖和釉面砖，分类选出13种规格，143、选好之后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰（1）基层为砖墙面a、首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凸凹情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。b、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一前浇水湿润。c、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。d、抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12，吊直、刮平，找底灰要扫毛或划出纹道，24后浇水养护。（2）基层为加气混凝土墙a、先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润（使水浸入加气墙深达10）。b144、检查墙面的凸凹情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%801胶拌匀，分层抹平，每遍厚宜在79左右。待灰层终凝后浇水养护。c、吊垂直、找方正、贴灰饼、冲筋。d、抹底灰：先刷一道掺水重20%801胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆，厚度约17，吊直、刮平，打底灰要拉毛。待灰层终凝后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，计算好镶贴高度最下一行裁砖，保证以上全部为整块砖镶贴，水平方向从一个角贴向另一个角，保证非整砖贴在阴角处。在底层墙面上应弹垂直与水平控制145、线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在以内。要保证垫板牢固。5、镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆（水泥：砂=1：1加水重的20%801胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺146、板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取面砖添灰重贴。作为墙垂直、平整和专层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。6、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。其四、质量标准（一）主控项目1、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（二）一般项目1、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处；无空鼓现象。2、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处147、压向正确，非整砖的使用部位适宜。3、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4、滴水线顺直，流水坡向正确。十九、陶瓷地砖、花岗岩地面施工方案方法其一、施工准备陶瓷地砖、花岗岩的品种、规格应符合设计要求，地砖、花岗岩应有出厂合格证及材质报告。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；中砂含泥量小于3%。备好擦缝及清理用棉纱和草酸。陶瓷地砖、花岗岩进场后，应堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。对花岗岩、陶瓷地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四148、周墙上弹好相对+50cm水平线。弄清施工图中各部位尺寸关系，并将基层上杂物清净。其二、施工工艺工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺结合层铺板材灌缝、擦缝准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。弹线：为控制板材的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在砼基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度小于3cm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱及洞口的相对位置。试铺后将干砂及板块移开，清扫干净，洒149、水湿润基层，随刷素水泥浆随铺砂浆。根据面层标高拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无空虚之处，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。板块铺砌12昼夜进行灌浆擦缝工作。根据板块颜色，选择同色矿150、物颜料和水泥拌匀，调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入缝中，灌满为止，灌浆12H后，用棉砂蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。第二节 安装工程主要施工方案方法一、暖卫设备及管道安装施工方案方法其一、施工准备（一）材料、设备要求1、暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或地方颁部的有关质量标准、技术要求，并有产品出厂合格证明。2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应当按设计要求和施工规范、规定进行严密性试验。4、石棉橡胶垫151、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。（二）主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2、工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活板子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台钳、克丝钳、改锥和气焊工具等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。（三）作业条件1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2、配合做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。3、在各项预制加工152、项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。其二、操作工艺（一）管道预制加工：1、管道丝扣联接：（1）断管：给据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。A、用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。B、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断和折断，以防止管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532者套二次，40153、50者套三次，70以上者套34次为宜。A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，带丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝扳轻轻套入管材，使其松紧适度，后用两手推套丝扳，带上23扣，再站到侧面扳转套丝扳，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退扳，保持丝扣应有锥度。（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已经套好丝扣的管材，154、配装管件。A、装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻之后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。B、根据配装管件的大小选用适当的管钳。（4）管段调直：将已经装好管件的管段，在安装前进行调直。A、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。B、管段调直要放在调管架上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打155、，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段和数段直至调完为止。C、对于管件连接点处的弯曲过死和直径较大的管道可采用烘炉和气焊加热到（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。D、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。E、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。F、管段调直时不允许损坏管材。2、管道法兰连接（1）凡管156、段与管段采用法兰盘联接和管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3、管道焊接A、根据设计要求，工作压力在0.1以上的蒸汽管道、一般管径在32以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。B、管道焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200157、-250。C、一般管道的焊接为对口型式及组对。D、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100以下可点焊三个点，管径在150以上者以点焊四个点为宜。E、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。（二）预留孔洞及预埋铁件：1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应当有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时158、，用力要适度，严禁用大锤操作。3、预留孔洞应按设计要求进行。（三）套管安装：1、钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20，厨房以及厕浴间套管应高出地面50，下端与楼板面平。预埋上下套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气和天然气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，校正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把159、填料塞紧捣实。（四）托、吊卡架安装：1、钢吊架安装：A、在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用20细石混凝土或20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。B、用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。C、按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径的大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2、钢托架安装：A、安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或者按施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位160、置标记，剔凿全部墙洞。B、用水冲净两端孔洞，将20细石混凝土或20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架在平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。C、型活动卡架一头套丝，在型钢托架上各按一个螺母；而型固定卡架两头套丝，各按一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块制动钢板。（五）双立管卡安装：1、在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高及以下者为1.4，层高以上者为1.8，层高4.5以上者栽两个管卡。2、按照印记剔直径60左右、深度不少于80的洞，用水冲净洞内杂物，将50水泥砂浆填入洞深的一半，将161、预制好10170带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。（六）立支单管卡安装：先将位置找好，墙上画好印记，再剔直径60左右、深度100120的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。（七）填堵孔洞：1、管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵洞孔。2、堵楼板孔洞宜用定型模具或者用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20以上的细石混凝土或5水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。（八）管道试压：1、 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位162、的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2、联接试压泵一般设在首层和室外管道入口处。3、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4、打开水源阀门，往系统内充水，充满水后放净冷风并将阀门关闭。5、检查全部系统，漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水并进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6、拆除试压水泵和水源，把管道系统内的水放净。（九）闭水试验：1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，163、管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。3、由灌水口降水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。4、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（十）管道系统冲洗：1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的%，排水管应接至排水164、井或排水沟内。3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。其三、质量标准（一）主控项目：1、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统隐蔽部位的验收记录。3、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸检查。4、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每抽查两段，不足不少于一段。5、管道的对口165、焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于。检查方法：观察和尺量检查。（二）一般项目：1、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝口，而无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2、钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一法兰衬垫材质必须符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。3、非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符和施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均166、匀一致。检验方法：观察或用焊接测尺检查。4、金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料必须符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，交圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。其四、成品保护（一）预制加工好的管段，应当加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。（二）预制加工好的干、支、立管，要分项按照编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。（三）经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品、宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。其五、应注意的质量问题1、管道断口有167、飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是因管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。6、托、吊卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。7、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。8、捻口环形缝隙大小不均匀、168、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。二、电气配线钢管敷设施工方案方法其一、施工准备（一）材料要求：1、电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2、管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣。3、护口有用于薄、厚管区别，护口要完整无损，并有产品合格证。4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产169、品合格证。5、安装孔距应与所用盒配套，外型完整无损，板面颜色均匀一直，并有产品合格证。6、螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。7、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。（二）主要机具：1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板子、套管机。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、或扳子、鱼尾钳。3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶以及油刷、粉线袋等。4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。（三）作业条件（暗管）：1、各层水平线和墙厚度线弹好。2、墙体及楼板线槽剔好。3、内部装修施工时，配合土建做好170、吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在墙板或地面弹出实际位置，做好支吊架。 其二、操作工艺（一）暗管敷设基本要求：1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子联接处均应作密封处理。2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于。3、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于。4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。（二）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1、冷煨法：一般管径为20及其以下时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。管径为25及其以171、上时，使用液压煨弯器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2、热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。3、管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切断管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4、管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳和龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝口不乱不过长，消除渣屑，丝口干净清晰。（三）测定盒箱位置：根据设计图要172、求确定盒、箱位置，以弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（四）稳注盒、箱：1、稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。2、托板稳注灯头盒：顶板打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口稍稍大，灯头盒焊好卡铁后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。（五）管路连接：1、管路连接方法：A、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝扣不多于2扣。B、用于暗配管的套管连接，套管的长度应当为连接管径的1.5倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。C、坡口焊接。管径以上173、的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。2、管与管的连接：管径及以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径及以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。3、管进盒、箱连接：A、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。B、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于。有锁紧螺母者与锁紧螺母174、平，露出锁紧螺母的丝扣为扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（六）地线焊接：1、管路应作整体接地焊接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。2、卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。其三、质量标准（一）主控项目：1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。2、薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（二）一般项目：1、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯175、曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15。2、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。3、管路的配置应当符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能够活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口平滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中表示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定176、：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分刷漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。其四、成品保护1、剔槽不得过深、过大或过宽。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2、吊顶内稳盒和配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防腐漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。3、其他专业在施工中不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。其五、应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大和弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：A、使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。B、使用液压煨弯器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。C、热煨时，砂子要177、灌满，受热要均匀，煨弯冷却要适度。2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。3、稳注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时在其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。4、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应当根据设计图纸要求进行修复。5、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套178、管卡，固定牢固，档距应找均匀。7、暗配管路堵塞，配管后应当及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。9、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补防锈漆。三、建筑排水硬聚氯乙烯塑料管道施工方案方法其一、工艺原理PP硬质塑料管施工方法极为简便，只需将接口处油脂等清理干净，口边缘打1500角，口打毛，再涂上粘合胶，涂胶工具一般为漆刷，然后将管顺承口方向直插入承口内，静止（一般水平放置）35分钟，通过粘合胶将管结合面溶化，再硬化，使管材紧密结合在一起。应力分布均匀等特点。其二、施工要点排水179、塑料管施工可采用两种方式，1单层顺序式，2分层程序式。具体要求如下：1、管材存放：PP管因即怕热，又怕冻，故应该整齐的堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻；尽可能避免管材变形。在运输或长期贮存时应尽可能均匀垫起。2、管材调直：PP管由于在环境温度下膨胀系数为0.08mm/m0C，极易变形，如有在运输或贮存过程中产生弯曲，则必须调直。方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。3、按照图纸上管道设计位置，结合管道规格和排水口尺寸及排水管管口的施工要求，在楼板或墙面划出管道中心线，确定排水口坐标，洞口规格，并做标记。4、用吊线方法以23层为一段检查预留洞位置是否正确180、，并整理通顺，使其在同一垂线上。一般四边吊线。5、根据图纸及现场实际情况，选用合格管材、配件进行配管下料，并按顺序编号，按型号分开堆放。6、按已整理好的预留洞口位置及管道中心依次安装管道和其它配件并连接各管口。管道安装宜自下而上，先立管后水平支管。7、管材加工。管材依据图纸或标准图等设计要求的长度量取之后，可以用钢锯，手工割锯，小圆锯，锯床等截断。切口表面应平整，不得不裂纹、缺口，切口偏差不应大于管径的1%，且不大于3mm。管子切割后应保持平整，用锉除去毛边，并倒角15200，坡口厚度宜为壁厚的1/21/3，长度不宜小于3mm。8、管口连接（1）粘合面清理。管段、管件在连接前用棉纱或干净布将承181、口内和插口外擦干净，有油脂污染尘，可以用布或棉纱蘸丙酮擦干净，凉10分钟，保持接合面干燥洁净。（2）试连接，将清理好的管件先不用力试插一次，并作出插深线位置及对接位置。目的是防止出现进入的大误差，然后拔出等待涂胶。（3）刷胶粘剂。用洁净的毛刷将胶粘剂均匀涂在承插口接合面上。动作迅速，胶粘剂适量，不能漏刷或过厚，一般夏天厚一些，冬天薄一些。（4）承插连接。胶粘剂涂抹均匀后，应立即找正方向将管子插入承口内至画线标记处，在胶粘剂未达凝固前可以旋转管子，或木板轻敲击，然后静待30s。并在5min内不得再施力于接口处，严禁旋转管子，如有接合间隙，可在5min后补涂一次粘接剂。（5）接口处理。将接口挤出的182、胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。9、主要部件安装PP管在一般自然环境中膨胀系数为0.008mm/m.0C，是钢铁的7倍，故一般应考虑其热膨胀系数的补偿措施，每层设伸缩节一个，水平管一般较短且弯曲较多，能自由补偿，可不考试伸缩节。管道插入伸缩节时加适量润滑剂，一般为黄油，并事先划出标记线，以防止上下两管口顶死，失去作用。冬季施工时不宜间距大，夏季施工宜小间距。过楼板或隔墙时应设置套管，套管应大一档的钢管，使管能自由滑动，套管高出地坪50，套管与管子间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止PP管直接紧压套管。10、支架架设PP管因其强度和钢度均较钢管差，尤其是当介质环境温度大于400C时，支架间距更要183、小些。一般层高3m内设管架一个，水平管在0.7m内设吊卡一个。当管子不能设吊卡时，即当按照要求需要加大管道跨距时可以在管下加管托，防止管道出现塌腰现象。管道与钢支架间要加垫一层软塑料板或橡胶板，固定螺栓不要完全拧紧。以备管子能自由胀缩。其三、质量控制为了搞好PP硬塑料管的施工质量，应以施工图纸和现行的水暖技术规范、规程、工艺和验评标准为依据。严格按图纸执行，以样板为手段，对施工质量有效控制。外观检查，应干净、平整，接合面胶粘均匀，特别是粘合过程中各配件和方向要正确，保证坡度和立管垂直度，各支架及时安装和固定。样板使用要经过样板设计、制作、验收、总结、交底等过程后，才进入流水作业。下料专人负责，184、安装分组按顺序进行，互相检查，控制质量。其四、劳动组织和机具根据不同工序形式，配备不同劳动力，以方便工作、充分发挥人员机具的效能为原则，首先作样板，同一组人员先做样板，然后按流水方向向下流，每组3个人。其五、安全遵照现行国家标准，结合本工程特点，作出安全书面交底，强调胶粘剂、清洁剂对人体的危害及正确的预防措施。其六、注意事项1、由室内通向室外的检查井的排水管，井内引出管宜高于排出管或两管顶相平，应有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。四、电气安装工程施工方案方法电气安装工程应按国家施工验185、收规范和建筑电气安装工程质量检验评定标准组织施工。随土建进度同步进行配管、预留洞。钢管内、外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），塑料管的材质必须符合规定。施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于15mm。配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度小于5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。土建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适当余量，且在配管内无接头。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。安装完毕时，要对线路的设备作一次全面186、检查，其中包括：1、配电箱或开关板上各部件是否完整无缺。2、开关的接通与分断是否符合要求。3、各部位的线头坚固无松动。4、线路有无过载或过热现象。5、各回路中保护接地和接零是否可靠。6、各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。五、通风工程施工方案方法其一、主要施工机具准备机械设备：剪板机、电剪、折方机、联合冲剪机、咬口机、手枪钻、空压机、电锤、管钳、线坠、米尺、电焊机、气割机、套丝、活扳手、手电钻、垂直掉机等。测量工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、风速仪等。其二、通风系统施工工艺流程施工准备风管加工风管吊装漏光试验风管部件安装通风设备安装管道支架制作管道安装管道阀门附件安装设备安装管道试压管道冲洗187、系统调试验 收其三、风管加工操作要点1、材料要求本工程风管制作采用镀锌钢板制作。镀锌钢板的厚度要符合设计要求，表面平整光滑，无结晶； 2、风管咬口加工（参照通风空调工程施工工艺标准）先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。咬口形式如下： 3、技术要求：（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。（2）风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。（3）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。（4）不应在风管内设加固筋。（5）镀锌钢板不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。（188、6）法兰翻边处，锌层损坏的应刷环氧富锌漆。（7）制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。（8）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。（9）风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，对630mm 者偏差值为-1mm；630mm 则为-2mm。4、风管加固为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声，需要进行风管加固。当矩形风管大边长630mm，保温风管大边长800mm，风管长度在10001200mm 以上的风管应采取加固措施：采用角钢框加固，边长1000mm 以内的用L25189、4；边长1000mm 的用L304，铆在钢板外侧。加固框用d=45mm 的铆钉连接，间距150200mm。风管加固间距：风管大边长为630800mm，加固间距为10001200mm；风管大边长1000mm，加固间距为7001000mm。5、法兰制作法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，不能用电焊进行断割。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的铆钉孔和螺栓孔不大于150mm，法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，不能采用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的190、相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。在喷漆前应把焊渣敲除干净。风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，不应有脱铆和漏铆的现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前清除铆钉处表面油污.风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰1206304.54880020005.55106、法兰垫片空调送回风管法兰垫片采用耐热橡胶片（70），垫片厚度4mm；排烟风管采用耐高温垫片（材料待定）。垫片采用楔形搭接（如下图），垫片的厚度应与法兰同宽，垫片不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，对于突出的191、垫片应进修理。其四、风管支吊架制作操作要点风管支（吊）架采用角钢+圆钢制作。圆钢作为吊杆，角钢作为横担，对于横担和吊杆的选择见下表：风管大边尺寸b(mm)横担规格(mm)吊杆规格(mm)间距（mm）B400253820003000400b630304820003000630b125040410200030001250b20005051220003000B2006051220003000备注：防火排烟风管吊架最大允许间距不超过1500mm。吊杆与风管或保温层之间距离不25mm；吊架与横担同侧端不小于25mm。垫木厚度与保温层同厚，与横担同宽同长，垫木须经过防腐处理。防火排烟风管的支吊架必须单独设192、置，法兰两侧必须加法兰垫圈，螺栓须做防腐处理，采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐绝缘及隔垫处理。其五、漏光试验风管组装完后进行漏光试验，用带防护罩的灯具作为光源，在黑暗的条件下对风管外侧或内侧进行漏光检测，当每10 米接缝不多于2 处漏光点，平均每100 米接缝漏光点不多于16 个为合格.其六、风管安装1、工艺流程风管检查验收确定标高支架安装风管排列风管组对吊装就位调平漏光试验中间验收2、技术要求（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。（2）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设193、计图纸相符。（3）风管始端与通风机风管连接软接处必须设限位支架。（4）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受的支管过重而造成破坏现象。（5）垂直安装的保温风管支架间距为3，并在每根立管上设置不少于两个固定件，穿楼板时应加固定支架。（6）风管转弯处两端加支架。（7）风管安装时，必须保持风管中心线的水平（8）风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。（9）支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以194、便土建修饰墙面补平。（10）风管支、吊架的吊杆应按风管中心线对称安装，不能直接吊在风管法兰上。（11）安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。（12）连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓需作防腐处理。（13）使用倒链起吊风管，要求：风管下不能站人，由专业人员指挥固定点要牢固。其七、防腐1、镀锌钢板在制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。2、防锈漆面漆采用带油带水带锈防腐底漆，面漆颜色待施工中与装修专业协调好决定。3、对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。4、在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣。5、支吊托架的防腐处理应与风管和管道相一致。6、注意事项：（1）所有的油漆材料应有产195、品出厂合格证；（2）油漆施工前，对锈蚀的风管和支架进行除锈处理。（3）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。（4）涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。其八、 风管部件的安装1、风口的安装（1）风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。（2）可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。（3）安装风口时，应注意风口与所流器平顶平齐，散流器的扩在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。2196、各类阀件的安装（1）阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。（2）防火阀、防（排）烟阀（防火阀应单独设置支吊架）安装时，注意气流方向，不能装反。安装时注意保护熔断片，不要损坏。（3）止回阀、手动调节阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。其九、质量通病防治措施1、风管法兰互换性差的防治措施（1）质量验评标准中规定：圆形法兰的内径或矩形法半的内边尺寸允许偏差为+2mm，不平整度不应大于2mm。因此，法兰的下料尺寸必须准确。对于圆形法兰下料应按角钢划线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进行找正调直，并将切口两端毛刺用角磨机磨光；（2）人工热煨圆197、形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm 的要求制作胎具。将角钢或扁钢加热至红黄色，进行煨制。直径较大的法兰可分段多次煨制；一般煨23 次而成。煨好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，即可焊接、钻孔；（3）机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杠，对齐辊轮上、下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制；（4）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许编差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；（5）法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分度后，将样板按孔的位置198、作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔；（6）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。2、法兰铆接后风管不严密的防治措施（1）铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风系统法兰铆钉的间距不应大于150mm。（2) 铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合规定。（3) 风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺199、寸为69mm，法兰用料的尺寸较小时可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。（4) 风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。3、风管翻边宽度不一致的防治措施（1) 为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方；（2) 法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰，在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救；（3) 风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。4、送风口安装不符合要求（1)各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确200、转动灵活，在同一房间安装成排同类风口，必须拉线找直找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或匀称；散流器或高效过滤器风口，应与顶棚面平齐，位置对称，多风口成行成一直线；并注意风口外形的完整性，不得碰撞损坏；（2)为保持洁清房间的密封性，防止顶棚内的灰尘落入室内，在安装散流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。（3)风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接牢固可靠。5、风管柔性短管安装不当的防治措施（1)柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，一201、般为150250mm；（2)为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，安装应松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管，安装可稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。其十、施工安全技术措施1、施工现场设置安全标语及安全宣传画，营造标段中安全施工氛围。使每一个管理者、每一个参建者都能时刻保持高度清醒，以达到预防事故和隐患的目的。2、对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。3、室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。4、氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔202、表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。5、施工用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的规定执行。6、各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理。7、操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。8、指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人瞭望到的安全地点，并在作业前明确规定指挥信号。9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定安全203、防范措施，防止机械事故的发生。10、所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具。11、施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。第三节 重点专项施工方案一、大体积混凝土专项施工措施方案其一、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、材料选择1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温204、度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3、细骨料：采用中砂，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低205、混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗裂不利，因此粉灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少本合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉灰量。5、外加剂：设计针具体要求，通过分析比较及过在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。206、二、混凝土配合比1、混凝土采用由专业公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。三、现场准备工作1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2、基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋207、的测温管及保温随需的塑料簿膜、草席等应提前准备好。5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。其二、大体积混凝土温度要求基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3天左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差不宜超过25度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。其三、大体积混凝土的施工一、施工段的划分及浇筑顺序208、由于基础底板尺寸不大，因此基础底板为一个自然施工段。车库筏板按后浇带划分施工段。混凝土的浇筑顺序由一端向另一端浇筑。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。二、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋采用直螺栓连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。三、混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，209、每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流运，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插12插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6米厚的底板内可斜向流淌3210、米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主工负责顶部混凝土振捣。4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7天强度，一组压28天强度归技术档案资料用，1组作同条件养护试块。6、 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。四、混凝土测温1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为三种规格，测温点布置间距不应大于6211、米，测温应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管有3根（即不同长度的测温管在管的上端用胶带做上标记，便于区分深度）。2、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3、测温工作应连续进行，当温度不再上升时，并经技术部门同意后方可停止测温。4、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。五、混凝土养护1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层212、草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热 。其四 主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土213、量是否相符。同时严禁混凝土车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35小时。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。二、后浇带施工缝专项施工措施方案1、施工缝钢筋施工缝部位钢筋应按设计要求，精心施工，其中附加钢筋位置应准确无误。钢筋绑扎必须保证钢筋保护层的厚度符合要求。2、施工缝模板变形缝部位的梁板底模连续铺设，不能断开，按普通梁板支设，两侧模板在施工缝边线处断开。在施工缝两侧边线处竹丝板上开槽（根据梁板钢筋位置、214、形状）然后把加工好的模板小心卡在梁板施工缝两侧，然后挂线调直，加固牢固。3、施工缝砼浇筑施工缝砼比相应部位梁板砼提高一个标号，按设计要求掺入UEA膨胀剂。浇筑前应把施工缝梁板断面凿毛，模板内清理干净，然后充分浇水湿润。浇筑后洒水养护7-14天，以保证施工缝部位砼质量。4、应注意的质量问题清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工215、缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。三、剥肋滚压直螺纹专项施工方案该新技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉。其一、施工准备一、材料：1、 钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。2、连接套应采用优质碳素结构钢材加工，同时应符合以下要求：a、连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。b、有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。c连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ/1072003规定范围内。二、机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺216、纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100350N.m力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：1、确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接380伏电源。2、进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。其二、钢筋加工1、按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。2、剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。4、自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；5、作业人员用217、螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。其三、连接钢筋1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。其四、连接钢筋，注意事项1、钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格；2、所连钢筋规格必须与连接套一致；3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。 其五、钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术交底1、参加技术交底人员包括：项目经理、218、技术负责人、质检、监理、钢筋工长、操作工人。2、凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：(1)每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；(2)每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；(3)接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。4、严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头219、，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。5、正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。6、 劳动组织：加工丝头每台设备3人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋；连接钢筋每组23人。7、安全技术交底：参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制的钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书。 8、接头质量：由于丝头的加工是先将220、钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。9、质量检验标准：应按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、中国建筑科学研究院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。(1)查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，直螺纹加工检验记录。(2)按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。(3)在工程中，500个同一规格为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，达到规定时，该批为合格，否则重取6个试件进行复检，复检中仍有不合格，该批为不合格，在现场连续检验10个验收批，其合格一221、次抽样合格，验收批接头数量可扩大一倍。四、粗直径钢筋闪光对焊专项施工方案其一、施工准备1、机械设备UNI150对焊机等。2、材料要求钢筋有出厂合格证，并有复试报告。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。其二、操作工艺1、采用闪光预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。2、施焊时首先连续闪光。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。3、预热采用电阻预热。在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热实现预222、热。4、预热完后再闪光一次，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。5、焊后通电热处理：焊完后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。其三、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm的铁锈淤泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、钢筋焊接前应先制作试件。3、焊接完成后，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取下钢筋，以免引起接头弯曲。其四、质量标准钢筋对焊完毕，应223、对全部接头进行外观检查，以及机械性能检验。1、保证项目：对焊钢筋应具有出厂合格证和复试报告。2、基本项目：（1）钢筋对焊完毕后，应对全部焊接进行外观检查：接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）按同类型分批，每300个头为一批，每批取6个试样，3个作抗拉试验、3个做冷拉试验。其五、安全注意事项1、对焊前应清除钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。2、对焊完毕后不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。3、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全措施。五224、悬挑脚手架专项施工方案其一、脚手架构造设计一、脚手架用途：前期作为外防护架，后期作装修脚手架。二、脚手架选型：选用悬挑式双排扣件式钢管脚手架，从一层顶开始搭设。 三、悬挑支撑结构设计概况：支撑结构构件采用变截面工字钢作为主要受力构件，采用斜拉钢丝绳作为卸载构件。其二、构造构件设计及要求一、纵向水平杆：1、纵向水平杆设置在立杆内侧，步距1.8m，两纵向水平杆横向之间的中距为800；2、纵向水平杆采用对接扣件接长，对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主接点的距离不大于600mm。详见“纵225、向水平杆对接接头布置图”二、横向水平杆：1、在脚手架的中心节点（如图示）处设置横向水平杆；横向水平杆采用直角扣件固定在纵向水平杆下部。2、作业层上在跨中增设一道横向水平杆，设在纵向水平杆下部。三、脚手板：1、作业层用竹串片脚手板，规格502503000；2、作业层在两主杆内满铺脚手板，横向水平杆在内排立杆外挑出300，放置一块脚手板；3、悬挑脚手架从脚手架最底层开始、落地式脚手架从一层顶开始向上每三层设置一层脚手板防护层，脚手板下部挂一道水平安全网，车库和会所脚手架不需设置防护层；4、防护用脚手板利用方木作龙骨，上铺废旧木模板，铺至结构墙边，不留空隙，详见“脚手架板防护层构造示意图”；5、作业226、层脚手板设置在不少于三根的横向水平杆，两端用直径3.2的镀锌钢丝固定在横向水平杆上；6、作业层脚手板采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130-150，两块脚手板外伸长度的和不大于300，如“脚手板对接构造示意图”所示；7、作业层端部脚手板探头长度取150，其板长两端，用直径3.2的镀锌钢丝固定在横向水平上。四、栏杆扶手：在两道纵向水平杆中部设置一道栏杆扶手，栏杆扶手采用48钢管，利用直角扣件与立杆连接，栏杆扶手贯通设置，不得有断缺处。五、挡脚板：1、在防护层脚手板层设置挡脚板，挡脚板设置在立杆内侧、安全立网外侧；2、挡脚板采用250宽废旧木模板或采用9厘板拼接，面刷黑黄相间的227、荧光漆，黑黄间距为500；3、挡脚板沿架体四周封闭设置，在对应的立杆两侧用钻头为6的电钻钻孔，并用1.2镀锌铁丝与立杆绑牢，在每根立杆处的挡脚板上下侧各绑一道，共绑两道。六、立杆1、落地式脚手架底部设置20020020木块垫片，悬挑式脚手架立杆底部设置一根长150的22钢筋与工字钢焊接。外侧立杆中心距挑梁端部为100m，详见挑梁构造示意图所示；2、立杆纵向间距为1800，横向间距为900，立杆设在纵向水平杆的外侧；3、在立杆底部距底座200mm(悬挑架部分为紧贴挑梁顶)处，设置纵横向扫地杆，采用直角扣件连接；4、立杆接长接头采用对接扣件连接，接头应分步分跨错开；5、外侧立杆顶端高出檐口上皮1.228、5米。七、连墙件：1、连墙件设置尺寸：竖向间距不大与3.6米，水平间距不大于5.4米，每根连墙件的覆盖面积27m2；2、连墙件应尽量靠近中心节点设置，偏离中心节点不得大于300mm；3、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，尽量设置在结构楼层标高处，当该处设置有困难时，可在满足第一条要求的前提与于剪力墙、柱拉接；4、 外架采用20钢筋与主体结构刚性连接，钢筋预埋在主体钢筋砼剪力墙、柱、梁内，具体做法详见连墙件设置示意图所示；八、剪刀墙与横向斜撑1、沿外架立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；2、相邻两道剪刀撑之间的间距为4跨，斜杆与地面的倾角为45度；3、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为229、1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆端的距离为100mm；4、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150mm；5、所有剪刀撑用钢管扣件均刷黄黑相间漆，间距为500 mm；6、在外架拐角处（架体中间部位每隔6米）在两立杆横向间，由底至顶层呈之字型连续布置斜撑，一根斜杆一次跨越两个步距；7、横向斜撑两端采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件的中心线至中心节点的距离150mm，中部相交点也用旋转扣件固定；九、安全网：1、沿架体外侧整个立面采用密目安全网封闭，立网设置在纵向水平杆内侧；2、立网用直径1.2 mm230、粗镀锌铁丝与纵向水平杆绑牢；3、两立网的横向搭接时，应将两网端部竖向网孔重叠后，用直径1.2 mm粗镀锌铁丝绑牢，接头处不得出现空隙；4、转角处应附加一根截面尺寸为20 mm30 mm的木条，用直径1.2 mm镀锌铁丝与外架立杆绑牢，做到棱角分明；5、立网应符合国家有关标准要求，并在郑州市建委备案；6、从底层起（落地式从一层顶起）向上每三层设一道水平安全网；7、水平安全网利用网上附带的尼龙绳与纵向水平杆绑扎牢固；8、在架体内立杆与墙体之间也必须设置，利用网上附带的尼龙绳与横向水平杆的挑出端绑扎牢固（该层横向水平杆内侧应挑至距墙边5cm）；其三、构配件质量标准与检验一、钢管：1、脚架钢管采用现行231、国家标准低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；2、钢管的截面尺寸各参数为：外径48mm，壁厚t=3.5mm;3、本工程钢管利用公司原有钢管，其质量允许偏差应符合下表要求：钢管允许质量偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具备注01表面锈蚀度0.5游标卡尺02端部弯曲（L1.5m）5钢板尺L:端部起计算范围03立杆钢管弯曲12钢板尺3L4，L钢管长度04立杆钢管弯曲20钢板尺4L6，L钢管长度05水平杆、斜杆的钢管弯曲30钢板尺L6，L钢管长度06钢管外径-0.5游标卡尺07壁厚-0.5游标卡尺08232、端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；5、钢管必须涂有防锈漆；6、严禁在钢管上打孔，打过孔的钢管严禁使用。二、扣件1、扣件用公司原有的旧可锻铸道扣件； 2、使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、扣件应进行防锈处理；4、使用前将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清除干净；5、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；7、扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；8、如对扣件质量有疑虑，应按233、国家现行标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。三、脚手板1、本工程作业层用脚手架选用竹串片脚手板；2、竹脚手板优先采用用毛竹或楠竹制作的脚手板。四、安全网安全网应采用在郑州市建委备案的合格产品。其四、脚手架施工一、施工准备（一）技术准备：1、施工前应编制脚手架专项施工方案，有详细的设计计算书，并经公司总工审批后报监理单位审批，只有经过批准后才能进行脚手架的施工，并在施工过程中严格按方案进行。2、项目部各级负责人应按专项施工方案中的有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底。（二）人员准备：1、施工管理人员：项目经理部对外架的施工做出总部署，配备现场协调、安全监督员、专业工长等人员234、进行管理、监督控制外架搭设的整过程。2、外架搭设人员：选择具有一级施工资质的劳务公司，配足人员，确保外架顺序搭设。3、人员要求：（1）管理人员：有丰富的高层外架施工经验，管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善、听从指挥、无恐高症、身体健康，有特殊工种：架子工操作证，且年审合格。 施工操作人员计划表序号工种人数备注1现场指挥42架子工203油漆工54力工8 （三）机具及材料准备：1、钢管采用公司原有旧钢管，由公司仓库拉至现场后在现场做防锈处理，钢管要提前进场，留足刷漆及干燥时间；2、扣件用公司原有旧扣件，由公司仓库拉至现场后修整，并喷漆235、防锈；3、作业层脚手板采用竹串片脚手板，现场采购，脚手板在施工前拉至现场。4、按本方案第三章有关要求对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格品不得使用；5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；6、防护层脚手板用方木和木板组合，平时注意收集工地剩余及更换下来的废方木、模板现场进行拼装；7、挡脚板优先采用现场的废旧模板拼接，假若不够，现场购置9厘板补充，要提前做好刷漆工作，并留足干燥时间；8、安全网提前进场，无论是平网或立网，均应采用郑州市建委的备案产品；9、外架搭设应有塔吊配合，此外还需配备搬手、标尺、线锤、电焊机等。10、安全防护用具要配备安全带、安全帽等。（236、四）现场准备： 1、搭设前班组长应带领操作人员熟悉施工现场环境，熟悉材料堆放位置；2、悬挑件安装前要确认砼强度是否达到设计要求，影响外架的模板及模板支撑等均应拆除或改造； 3、落地式脚手架底部应清理干净，并平整夯实，悬挑式脚手架应清除预埋螺栓丝头上残留的砼渣，保证顺利上丝。 二、脚手架搭设（一）安放悬挑支撑构件：首先在结构层顶砼中预埋螺栓或套管，待砼浇筑完毕，且经过砼强度检测达到设计要求后开始安装悬挑构件，预埋螺栓的直径和数量详见设计计算书，安放支撑构件应注意的事项：1、安放悬挑支撑构件前必须搭设牢靠的脚手架；2、安放悬挑支撑构件时要先抄平，并拉线控制其高度。（二）杆件搭设：1、悬挑式脚手架搭237、设顺序如下：放置第一排纵向水平杆 立悬挑支撑构件处立杆 补充其余立杆 第一排横向水平杆（放在第一排纵向水平杆上部） 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 斜拉钢丝绳 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆. . . . . .3、搭设立杆的注意事项：（1）搭设外架用钢管严禁和水电安装工程用管混用；（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑或与主体临时拉结一次（拉结方式视现场情况定），直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（3）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（4）顶层主杆顶端伸出建筑物的高度应符合本方案第三章的相关要求。4搭设纵、横238、向水平杆的注意事项：（1）搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合本方案第三章的相关要求；（2）脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定；（3）横向水平杆采用1200米长钢管，外侧净出外架立杆100mm，靠墙一端至装饰面的距离为50mm；5、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：（1）连墙件的设置应符合本方案第三章的相关规定；（2）当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后，方可拆除；（3）剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合本方案第三章的相关要求。6、扣件安装的注意事项：（1）扣件规格必须与钢239、管外径相同；（2）螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65 N.m；（3）主节点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应小于150mm；（4）对接扣件的开口应朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7、铺设脚手板的注意事项：（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于50mm；（2）对接接头构造应符合本方案第三章的相关要求，脚手架板的探头应采用直径3.2mm（10）的镀锌钢丝固定在支承杆上；（3）在拐角、斜道、平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；（4）自脚手架底层（落地式为一层顶）起，向上每3层满铺一层防护用脚手240、板。8、设置扶手栏杆、挡脚板的注意事项：（1）扶手栏杆和挡脚板搭设在外排立杆的内侧；（2）扶手栏杆居布中设置；（3）挡脚板高度设为250mm。其五、脚手架的检查与验收一、检查时间1、悬挑支撑构件完成后及脚手架搭设前；2、作业层上施加荷载前；3、每搭设完1013m高度后；4、达到设计高度后；5、遇有六级大风与大雨后；6、停用超过一个月。二、检查与验收的依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2、本施工方案；3、技术交底文件。三、验收的项目：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构件是否符合要求；2、落地式脚手架地基是否有积水，立杆是否悬空； 3、悬挑式外架的悬挑支撑的预埋螺栓螺帽是否有241、松动，挑梁是否变形；4、扣件螺栓是否松动；5、立杆的垂直度偏差是否符合规范规定；6、安全防护措施是否符合要求。四、脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法应符合下表规定：脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检查方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法01落地式脚手架地基表面坚实平整/观察排水不积水/垫板不晃动/不沉降-1002悬挑式脚手架挑梁连接连接螺帽不松动/观察支撑件刚度挑梁不变形/03立杆垂直度最后验收垂直度/用经纬仪或吊线尺量搭设中检查（m）/H=2/7H=10/25H=20/50H=30/7504间距步距/20钢板尺纵距/50横距/2005纵向水平杆高差一根杆的两端/20水平仪或水平242、尺同跨内两根纵向水平杆高差/1006横向水平杆外伸长度差外伸100mm-50钢板尺07扣件安装主接点处各扣件中心点相互距离150mm/钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm/钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离500mm/纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离600mm/扣件螺栓拧紧扭力矩4060N.m/扭力扳手08剪刀撑斜杆与地面的倾角4560度/角尺09脚手板外伸长度卷尺五、装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力扳手检查，抽查方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目与质量判定标准项次检查项目检验批抽查243、数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件3000个50个52连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主接点处）3000个50个10其六、脚手架拆除一、拆除前的准备工作：1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；2、根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；3、拆除安全技术措施，由项目部经理逐级进行技术交底；4、清除脚手架上杂物及地面障碍物。二、拆除时应注意的问题：1、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；2、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件墙体整层或数层拆除后再拆除脚手架；244、分段拆除高差大于2步，应增设连墙件加固；3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m）时应先在适当位置采取加固措施后拆除连墙件；4、据施工要求，脚手架需采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按本方案第三章要求设置连墙件和横向支撑加固。 三、卸料时的注意事项：1、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；2、运至地面的构配件应及时检查、整理与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 第五章 劳动力计划依据工程结构和装修项目，按照工程预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。工程预算同施工预算定额的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工，按不同工种245、，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责，安排、检查和落实，做到高效有序均衡施工。各工种劳动力需要量计划详见附图表二。第六章 农忙季节及节假日正常施工措施1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节我国节假日期间的出工率。不受农忙季节及节假日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。2、到农忙及节假日前，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。3、对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押246、金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。5、企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。第七章 冬、雨季施工措施根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，在本工程施工中将经历冬季和雨247、季，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件；其次，根据冬、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋和积雪等。第一节 冬季施工措施一、冬季施工安排、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原是是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、248、施工方法、现场布置、设备、材料、能源及工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经过考试合格后，方准上岗工作。、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。、安排专人测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。二、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬施施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构249、能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。三、现场准备、根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。、督促商品混凝土站搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、工地临时供水管道及等材料等做好保温防冻工作。4、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。四、安全与防火、冬季施工时，要采取防滑措施。、大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；250、使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。第二节 雨季施工措施及防排水计划1、针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路畅通，不滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。2、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。3、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。4、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。浇注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布。5、针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路不湿滑，不251、泥泞，保证设备、材料不浸泡。6、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。7、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。8、注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布，小雨不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套，以备浇筑时突然遇雨覆盖。9、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。0、雨季施工期间派专人昼夜值班，及时排除险情，并配备潜水泵4台，周围布排水沟，并有积水池。第八章主要施工机械根据本工程的特点，并考虑主体工程装修和安装的运输量，同时根据施工目标和施工方案方法要求，选定以下主要施工机252、械：1、垂直运输：选用塔吊和施工电梯，用于钢筋、模板等材料和人员、小型机具的运输。2、混凝土的制作及运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运到施工现场，采用塔吊结合混凝土输送泵以及人工手推车运送到需要浇筑混凝土的部位。3、材料加工：包括有钢筋切断机、弯曲机、调直机、圆锯、切割机、等。各种施工机械设备供应计划表详见附图表三。第九章 材料质量控制措施第一节 材料进场方式本工程材料分两种方式进场：一、甲供材料甲方组织进场的主要材料有：钢筋、水泥以及后期部分装饰材料。二、自购材料项目部组织进场的有：除甲供材料以外的图纸设计所需要的其他材料。第二节 进场材料质量控制措施一、组织措施（一）确253、定责任人1、主要责任人 （1）仓库保管员：为进出场材料验收工作的主要责任人。 （2）材料员：为分供方处提货验收工作的主要责任人。2、相关责任人 夜晚收料人员：为进场材料验收工作的责任人。（二）管理职责 1、仓库保管员负责白天所进出场材料的质量、数量、验收证件核对工作；负责对夜间所进出场材料的查工作。 2、晚上收料人员负责晚上所进材料的质量、数量验收工作。 3、材料员负责在分供方处提货的验收工作。二、材料验收流程核对相关资料质量检验数量验收办理临时收据入库办理点收单三、质量控制要点及目标（一）控制要点1、证件核对、认真核对（送货清单、出厂合格证、说明书、试验报告等）与所进材料是否相符；2、数量验254、收、与送货清单及规定进场材料数量是否相符；3、临时收据；要求按标准填写，有验收人、证明人签字，并写明单价；4、点收单：符合要求、手续合理、准确无误、用途清楚 ；5、上帐：（二）目标：进场材料数量符合要求、数量准确无误；四、实际操作（一）工作步骤1、现场管理员按现场布置给仓库保管员、晚上收料员交代进场材料堆放地点；2、仓库保管员、晚上收料员认真核对进场材料的相关证件； 3、仓库保管员、晚上收料员、按建材质量标准核查进场材料外观质量是否达到要求，不合格拒收；4、仓库保管员、晚上收料员按进场材料种类、进行数量验收、可采用过滤点数，也可采用全检、或抽检；5、指挥安排分供方按指定地点卸料验收；6、按工地255、规定给分供方开具临时收据；7、按规定核对临时收据或根据实际情况办理点收单。（二）工作标准1、现场管理员要根据现场平面布置，合格安排堆放地点。2、仓库保管员、晚上收料人员按材料员、工程试验员要求认真核对有关证件。3、质量验收要根据规范要求认真检验，不许马虎。（1）钢材应检验外观质量、钢筋表面不得有裂纹和折叠、凸块和凹陷，应在允许范围内。光圆钢筋的直径偏差应在0.40，不圆度不大于0.40；（2）石子注意级配规格、大小均匀、不含泥块、石粉少;大砂应注意砂径不能过细，不含泥块等杂质；多孔砖大小极差不能超过1。孔洞尺寸标准，不允许有欠火砖、缺棱掉角掉皮等现象；（3）数量检查要根据材料种类、品种进行全检256、抽检；4、临时收据，应注明验收时间、品种、规格、数量（有大小写）有批号、有车号、且不得涂改、送货人要有全名。5、点收单按公司规定办理。第三节 材料复试与检验工程使用的钢筋、水泥、砂石等全部原材料、半成品、建筑构配件、砼、砂浆试块等都需要见证取样，通过见证取样、送样、结合利用检测单位专业检测工具来检测、鉴定所送试件、试块的达标程度，从而有效控制工程质量，并为相应的工程备案提供部分保证资料。一、复试组织机构（一）责任人1、主要责任人：取样员2、相关责任人：仓库保管员（二）职责1、取样员：负责协同见证人（业主）进行见证取样工作，对所需见证取样原材料、试块等是否符合相应规定负责，并负责索取有关资料。257、2、材料员: 负责提供分供方需提供的有关资料（检测报告、出厂合格证等），构配件的外观质量认定并及时通知取样员，按规定数量取样。二、工作流程仓库验收（不合格退场）索要质量文件见证取样送样信息跟踪取检测报告（合格归档）（不合格）复检（还不合格）产品追溯、进行构件检测（仍不合格）采用对应的处理方案三、控制要点及目标（一）控制要点1、索取有关质量资料：包含相关部门检测报告、出厂合格证、出厂证明、企业简介等。2、取样：按规定标准留取试样，取样种类、数量，应按取样计划并结合现场情况执行。3、资料收集:按规定要求收集有关检测资料、存档。4、信息反馈：对不合格试样、块要及时反馈给有关部门及领导。（二）目标：保258、证从工地取样的试块、试样完全符合取样标准、材料合格率达到100。四、实际操作（一）工作步骤1、仓库验收：由仓库保管员负责对进场后材料、构配件等进行外观验收，符合规定质量验收材料通知取样员取样，不合格材料拒收、退场。2、索取质量文件：由材料员向分供方索要相关产品质量文件（出厂合格证、使用说明书，必要时索取国家认可检测相关的检测报告等，并与实物对照，相符合后通知取样员取样。3、见证取样：由取样员填写见证取样“记录表”并附带相关质量文件，通知见证员进行取样工作。4、按规定送样：取完试样、由见证员签字后，取样员将有关试样送相关检测单位5、信息追踪：取样员要及时和检测单位联系，获取样品检测信息，一旦出现259、不合格试样应及时汇报有关部门及相关领导。6、取检测报告：由取样员按规定时间去检测单位索取检测报告，并将检测报告或内容及时转达资料员或有关人员。7、复检：出现不合格材料，按规定由取样员重新取样进行复检工作，并通知见证人员。8、不合格品处置：复检不合格的材料，经向有关部门和领导汇报后，应确定相关处置方案，经项目经理及有关部门批准后实施。（二）工作标准1、仓库保管员应具备相应的材料验收水平（熟悉规范、标准及合同要求）能准确判断相应进场材料等级、质量、并及时索要相关质量文件（出厂合格证、检测报告、使用说明书等）2、取样员要熟悉各种材料取样规定，结合见证员准确取样，保证送检样品符合标准并及时送到相关检测260、单位。3、取样员要与检测单位经常保持联系，时刻掌握送检样品的检测情况，并及时将检测结果递交有关人员或向相关领导汇报。4、对不合格材料要按相应处理方案在规定时间内处置完毕（或退场、更换、降级使用、准确标识、追溯、并采取相应补救措施）并将处置结果及时上报有关部门和领导。第十章 确保工程质量的技术组织措施第一节 建立、健全质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9001标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。质量保证体系示意图见附图表四。第二261、节 组织措施一、严格按照公司管理手册和各项配套程序文件的规定执行，保障既定质量保证体系在本项目工程施工中的高效运行，确保工程现场各项管理工作和施工的全过程按照标准工作程序进行，通过严格的过程控制，制造过程精品，进而实现本工程的既定目标。二、搞好项目经理部机构建设，选派高素质和经验丰富的管理人员承担本工程的管理工作，同时总公司成立工程建设领导小组，确保工程施工全过程均处于受控状态。三、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施1、建立质量岗位责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的管理手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明262、确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3、按照ISO90001质量体系管理手册的要求，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要求制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。4、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。5、认真贯彻落实各种质量管理制度A、认真落实263、岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。B、严格执行“三检制度”。班组在每道工序完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。C、严格执行奖罚制度。D、严格执行样板示范制度装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。E、严格执行操作人员挂牌上岗制度6、认真实施施工方案的审批制度本工程施工中，技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。7、坚264、持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。第三节 技术措施为了确保本工程施工质量目标的实现，制定如下确保工程质量的控制措施：一、施工准备阶段质量控制措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。2、根据本工程的持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。3、根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水265、平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。4、对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。5、编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。6、编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。二、施工过程中的质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料266、，要坚决消除出场，并追究责任。2、施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工中过程精品的质量预控，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。4、严格技术复核，隐蔽工程验收技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。5、加强实验和计量控制工作，确保取样标准，计量准确，试验合格。三、做好工程质量的267、检验与评审工作1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。2、公司每月对该工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。3、资料员负责资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。4、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。四、加强材料管理1、项目设专职材料员，明确职责。2、做好预算材料计划、月度材料供应计划，计划审批手续齐全。3、材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。4、物料进场进行物资验证，并做好验证记录268、。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。5、实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完场清。6、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。7、易燃、易爆等特殊物资要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。8、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。第四节 一些重要分部269、分项工程的质量控制措施一、建筑物垂直度偏差防制措施1、按公司计量管理条例做好经纬仪、钢卷尺等各种测量仪器的鉴定工作。2、所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格后，在使用期限内方可使用。3、准确设置垂直基线，并加以保护。4、做好轴线控制桩保护工作。5、在每层的施工放线过程中，先用激光经纬仪冲点，然后用垂直仪器进行复核，加以校正。二、土方工程施工质量的控制措施1、挖方要特别注意不要超挖，控制好基底标高，一旦超挖，要及时通知有关部门，制定补救措施方案处理完善。2、回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。3、灰土回填施工时，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺上层的灰土，密度270、未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。4、灰土标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土按槎距离不得小于500mm。5、灰土配合比要准确，土料和熟石灰认真计量，拌合要均匀，同时认真对待熟石灰的过筛要求。6、雨、冬期不宜做灰土工程，应做好雨季冬季施工安排及施工方案等。7、填方施工，要注意认真检查灰土表面的标高和平整度等。具体详见土方工程。三、基础工程施工质量的控制措施1、基础钢筋配料制作绑扎由专人负责，必须符合设计及规范要求。2、混凝土的制作浇筑与养护有专人负责，必须符合设计及规范要求。3、质量以及安全防护工作也由专人负责，项目经理总负责，保证工程顺利进行。4、按照公司ISO9001认证质271、量文件要求，加强过程控制管理，确保工程质量。四、主体工程施工质量的控制措施1、主体钢筋工程钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。纵横梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋螺纹连接、闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。浇筑砼时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。2、主体模板工程模板采用木模板，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。3、主体砼工程为了提高砼的施工质量，根据现场施工要求，砼采用商品混凝土，以满足砼的要求，搅272、拌站全部采用机械自动化生产工艺，自动供料、自动称量、机动出料、集中操纵控制。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。4、砌体工程砌筑应注意以下几方面的问题： 砌块应放置一般时间才能使用； 砌筑前应充分湿润； 按设计要求设过梁、圈梁等，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求； 砌体的采用合理的组砌方式。五、涂料装饰工程的质量控制措施1、装饰工程开工前应先定标准，做样板经有关人员认可后，方可进行大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工。2、在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂273、平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。3、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。4、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。5、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。6、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。7、涂料施工时基层的含水率不得大于8%，涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。六、陶瓷地砖、花岗岩工程质量控制措施1、所选地砖、花岗岩的品种、颜色应经甲方认可，样板间经甲验收后方可开始大面积施工，施工前沿274、墙四周弹出水平标高控制线（500mm线），并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。2、在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上275、溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到6070%后，方可以从事其它方面施工。3、板块的缝隙宽度不应大于1mm。4、卫生间应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层的施工。5、楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度也应符合设计要求。6、地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好，不得有空鼓现象。7、面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线长度的允许偏差不应大于2MM。8、地板砖面层表面平整度，用2M长的直尺检查允许偏差为2MM。七、地下室276、屋面、卫生间等防水工程施工措施为确保地下室、屋面、卫生间防水施工质量，要在管理制度、操作程序、技术复核等方面解决：1、严格遵守各项技术管理制度（1）严格技术交底制度将设计意图和建筑工程细部做法标准传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。（2）严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。（3）隐蔽工程验收制度对于象防水层数、防水厚度、材料搭接长度等必须进行隐蔽检查。（4）蓄水试验不论是卫生间还是屋面，最管用的方法也是最直观方法就是按照设计考虑的条件，进行蓄水试验，并填写试验记录作。2、高聚物改性沥青卷材277、防水质量控制在铺贴改性沥青型卷材防水层时，先用煤油喷灯进行加热熔接，然后将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净，基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成，涂刷时要均匀一致，切勿复反涂刷。（1）铺贴卷材防水层采取边用喷灯融热边向前滚铺贴的方法，并及时用压辊进行压实处理，滚压时须注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时，用氯丁胶粘剂（如404胶等）进行粘结或采用下木砖钉压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。（2）卷材的接触处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm，用煤油喷灯进278、行熔接。双层卷材的搭接缝错开卷材幅度的1/3-1/2。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。（3）保护层施工在防水铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可在表面上制作保护层；对立面部位，可在卷材防水层外侧直接粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡沫塑料板。（4）屋面与墙面连接部位等复杂部位增强处理方法待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在279、无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。3、聚氨脂涂膜防水质量控制（1）其一般施工程序为先阴阳角，再垂直面；先楼地面接缝处理，再楼地面面找平层0.3mm以下的细裂缝处理；当找平层有0.3mm以上的裂缝时，必须先用防水胶泥填料处理，再按照常规顺序进行。上述工序完成后，再进行楼地面的大面积施工。（2）对楼地面主要容易渗漏部位（如管道出地面等部位），应做重点防水处理：首先涂刷一层聚氨脂防水涂料，厚度约1.0mm，以两面交叉线为中心线涂刷宽度约150mm涂料，然后用100mm宽的涤纶布或玻璃纤维布等增强布粘贴密实。表干后，再涂刷一道涂料，厚度为1.5m280、m，宽度为150mm。（3）垂直面的施工：用带有橡胶皮片（厚度5mm为宜）的塑料簸箕盛聚氨脂防水涂料，沿垂直面的最低处开始由上向下靠橡皮片将从簸箕中倾泻出的涂料刮涂于垂直面上，分两道涂刷，总用量为1.0Kg/m2。（4）楼地面施工：在找平层清洁处理后，将一定量的配料倒在面层上，用刮板按照设计厚度刮平，施工时应先沿楼地面坡度由低处开始向高处进行；多人施工时，批刮方向应保持一致，并做好拼缝处理；第一涂批刮用量一般控制在0.40.6kg/m2，第二涂批刮用量一般控制在1.41.6kg/m2，经二涂批刮后，配料总用量应达到2.02.4kg/m2，且应在第一涂表面干燥后再进行第二涂施工，批刮方向与第一涂281、批刮方向垂直。（5）铺贴保护层：当涂膜完成固化后，即可进行铺贴。4、渗漏预防措施造成渗漏的原因很多，有结构原因、材料原因和做法原因，这就要求项目从各个环节加以控制，防水工程必须由防水专业施工队伍负责施工，防水材料要优先选用经过建设部认证并推广使用的材料。（1）女儿墙部位渗漏施工时预埋木砖，收口、防腐木条、封口砂浆认真操作；女儿墙压顶出沿口做成滴水槽、线，向外挑出；控制转角弧度，附加层不得漏贴。（2）出屋面管道、设施等周壁渗漏施工中要严格按规范节点做法操作，管道周壁砼嵌灌密实，水泥墩台的做法要符合规范要求。（3）屋面起鼓开裂，张口渗漏。施工中控制含水率的同时，要按规定留设排气分格缝和排气管，分格282、缝必须纵横贯通，通入烟道或排气管，排气孔必须完善防水措施。（4）屋面防水层施工完毕要进行不少于2小时的浇水试验，经检查无积水、渗漏方为合格。（5）厕浴间管根、墙根渗漏厕浴间必须做防水层，尤其墙面防水高度不低于1.8m；管根处、大便器泄水管、地漏等处的防水要认真施工；堵洞必须用微膨胀水泥，振捣密实，做出规范的水泥墩台。（6）厕浴间倒泛水在每层结构施工时均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，施工完毕进行泼水试验；地漏标高严格控制，四周做成圆盘形，地面高度要坡于地漏。八、后浇带施工缝工程质量控制措施1、施工缝严格按设计、规范留置部位留置。2、施工缝支模应在钢筋绑扎过程中穿插进行，支模材料采用两层密目钢283、板网，加固方式为水平方向用木方间距，垂直方向用钢管，两边模板中间以短钢管支撑，以保证变形缝的位置、垂直度及表面粗造。3、后浇带浇注时间以设计要求为准。4、在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除其表面垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净，并用水湿润不宜少于小时，残留在砼表面的积水应清楚。5、后浇带位置的钢筋应清除干净，不得有油污、水泥浆及浮锈等杂质。6、在浇注前，水平应先铺上厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。7、后浇带的砼强度等级、抗渗等级等按设计要求确定。8、后浇带浇注完毕后，应进行不少于天的完全浸水养护。九、安装工程质量控制措施1、按照ISO90284、01标准建立和实施质量保证体系，做好产品和服务的全员、全方位、全过程的控制；合理配置资源，优先用于质量保证，满足业主的要求和期望；强化质量意识，项目经理部各级管理人员及施工作业人员应严格按照公司的质量体系文件的要求执行，严格按照规程、规范及验评标准的要求进行施工。2、按照ISO9001标准中的质量体系要素要求进行施工质量管理，严格执行质量体系文件，从工程合同签订到竣工交付全过程的质量管理实现规范化、标准化、程序化，保证各项质量活动始终处在良好的受控状态。3、对所承担的工程质量负直接、全面的管理责任，明确各级人员的质量职责；贯彻执行公司的质量方针和项目质量目标，具体实施质量体系文件要求，严格监控285、施工质量，确保项目质量保证体系有效运行；对项目质量保证计划或施工方案的全面实施负领导责任；执行合同条款，满足顾客要求，确保工程质量达到如期目标；对施工现场的安全生产、文明施工负直接、全面的管理责任。4、在项目经理的领导下，确保正常运行的质量保证体系，对工程全系统和全过程进行严格的质量控制和质量跟踪，确保工程达到优质工程的目标；加强质量意识教育，提高全员的质量意识和自身素质，执行自检、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标；凡投入施工中的计量器具，均为周检有效期内的器具，凡是超过周检期没有经过检定的计量器具不得投入使用，以保证测量数据的准确性；建立286、健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准，工程开工前必须有施工方案，专业责任工长必须对施工班组进行技术交底，并做好记录，使全员对设计、技术交底、质量标准做到心中有数，争创全优工程。5、加强工程质量管理，执行工程质量奖优罚劣的办法，每项工程开工前，与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员的奖罚与小组挂钩，切实把好质量关；加强工程档案管理，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，将工程档案管理和质量管理一样，与经济效益挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算任务单，以确保施工质量的准确性、真实性和完整性；施工现场管理人员及作业人员，必须虚心接受建设单位和工287、程监理单位、当地劳动部门、质检部门人员的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。十、混凝土防止裂缝质量控制措施混凝土开裂是混凝土施工中常见的一种工程病害。开裂发生的原因可能是原材料的选取与配合比的选择不符、施工质量不好、建筑物所处的条件影响以及设计不合理等。而其根本原因很复杂，如温度收缩、干燥收缩、不均匀沉降、结构应力集中等都会导致混凝土开裂的发生。但在实际工程中，往往是各种因素交错作用引起混凝土开裂。结构物的有害裂缝不仅会降低建筑物的质量，而且还将缩短使用寿命。 针对这种特点，该项目从改善材料和工艺着手，采用计算机力学分析，结合现场监测技术，摸索出一套综合治理混凝土开裂的方法。288、 第五节 重点控制质量通病防治措施一、砌体墙面、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。墙面脚手孔洞及水暖、通风管道通过的墙洞要用水泥砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处要求钉金属网等。2、抹灰前，墙面应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。3、浇水后墙面要先刷建筑胶素水泥浆一道。4、砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。5、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。6、局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm。7、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。二、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正的防289、治措施1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴砂饼。根据基层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺长为20cm），距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1：3水泥砂浆做2个40mm40mm灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做2个灰饼，保护相邻两个灰饼成直角。房间其他角的灰饼拉线找方后作法相同。2、待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正是否超出规定290、值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。3、根据灰饼进行横向冲筋，冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平，冲筋砂浆软硬要适度。4、待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。三、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施1、砼楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1:2水泥砂浆修补找平等。2、为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后做行。四、外墙抹灰裂缝和空鼓的防治291、措施外墙抹灰很容易产生裂缝，在本工程中拟采用以下措施防止裂缝的产生。1、砌筑墙体时按设计要求做砼带及圈梁、构造柱等。2、粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净，按设计要求粉刷砂浆中掺加建筑胶。3、在砼面加气砼砌块相接处钉钢丝网片。4、合理设置分格缝。5、在有条件的情况下，拟采用纤维砂浆施工。6、为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。五、外墙门窗的防渗漏措施1、砌体施工时预留门窗洞口的大小要准确。2、门窗安装后，墙体粉刷要注意门窗框与墙间的缝隙，全部塞严塞实（或用密封材料密封等），待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。3、门窗框安装时应采取有效措施，保证与墙体连接牢固，同时粉刷窗台板292、向外要有一定坡度。窗台要做滴水线等。4、门窗扇的制作要牢固封闭，尺寸要精确。5、门窗安装时，注意安装要牢固，封闭要严密等。六、构造柱马牙槎质量通病防治措施构造柱马牙槎伸出和缩进部分的上阴角处往往形成死角，混凝土施工质量难以保证，若采用改进后的马牙槎施工方法进行施工，即可解决此质量通病。改进后的马牙槎施工方法是：在第一个伸出60mm长、5皮砖高砌体的上下两皮砖伸出端，用瓦刀敲掉其对角线的一侧，上皮砖去掉对角线上侧，下皮砖去掉对角线下侧，使原来的马牙槎后退的砖与伸出的砖相交构成135度角。构造柱两侧同步进行，这样从构造柱的立面看去，形成一个上下连贯的漏斗式混凝土构造柱。七、安装工程通病预防措施：管293、道、电气预埋管线、箱、盒、管线等均实行：安装检查测试办隐藏工程验收手续隐藏的施工程序。所有预埋管的留口处（包括设备管头）均作临时封闭，安装时再打开，以免堵塞。安装开关、插座、水嘴、卫生器具、灯具等的高度、位置，均应依照墙面上建筑+500抄平线，按优良工程的标准要求进行安装。八、其它质量通病防治措施1、突出屋面的小构筑物和细部节点处是防水的薄弱环节，应加强对节点处防水做法的构造设计。2、找平层施工前的屋面基层清理应彻底，施工后的表面应平坡度顺，必须光洁、无裂缝，空鼓、脱皮和砂石集中点，分隔缝处应平直，宽窄不应相差大，不应松酥毛边。对施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。3、卫294、生间大便器排污口、存水弯及管件承插口部位的渗漏：应在存水弯与管件之间的接口采用水泥砂浆座浆法，将衔接口的内外边缘挤压出疑抹压平。4、便盆进水口渗漏：进水口处橡皮套绑扎所用扎丝应用14号铜丝嚎皮套绑扎，并对绑扎口用手摸实查。5、下水管道同地面交接处渗漏：给排水管多数设在墙边角处，操作间距小，抹面时边角处难操作又无适用工具，对管道背面压抹不实，形成隙以致渗漏。因此可采用窄条抹压其间砂浆，对管周围表面及距墙部分应掺入107胶压抹翻边，切实杜绝该处积水后的渗漏。第六节 做好成品保护确保工程质量措施成品保护是施工质量的重要一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我将对成品保护工作从以295、下三个方面进行论证。一、成品保护的职责1、项目经理负责组织完工的工程成品的保护工作。2、项目技术负责人和项目副经理（）定成品保护措施或方案；（）对保护不当的方法制定纠正措施；（）督促有关人员落实保护措施。3、材料员对进厂的原材料、构配件、制成品进行保护。4、施工工长（）对上道工序产品进行保护；（）本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的分工1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进厂后由材料员负责保护；2、工序产品在验收之前由该工序的班组负责人负责保护；3、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护措施1、制成品保护（）车间制296、成品指车间生产的成品门窗，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、半制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。（）场地堆放要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（）成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上下不得堆放其他物件。（）成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏297、。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护（）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。（）模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板298、支撑、以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（）混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土施工前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下299、道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安装施工设备时应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。3、砌体成品保护（）需要预留预埋的管道、铁件、门窗框应同砌体有机结合，做好预留预埋工作。（）体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护。（）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。（）不得随意开凿打洞，重物重锤撞击。（）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。4、楼地面成品保护（）水泥300、砂浆楼地面，应设保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。（）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。（）水泥砂浆、地砖等硬块料楼地面，不允许放带棱角的硬材料。（）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。（）注意清洁卫生，保持楼地面的清洁。5、门窗成品保护（）木门窗安装后应按规定设置拉档，以免门框变形。（）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，以免碰坏门框。（）塑钢窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。（）不得利用门窗框作架子横档使301、用。（）窗口进出材料应设置保护挡板。6、装饰成品保护（）所有室内外，楼上楼下、客厅、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净,进行成品质量保护工作。（）在装饰成品上涂写、敲击、刻划。（）作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻拿轻放。（）门窗应及时开启关闭，保持室内通风干燥，防止装饰霉变。（）严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。（）因工作需要要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止污染。7、屋面防水成品保护（）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。（）不得在防水屋面上用火。（）因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应302、工完料清。8、当修改成品保护措施或成品保护不当需要整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。第十一章 确保工程安全施工的技术组织措施第一节 建立、健全安全保证体系项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。安全管理保证体系图详见附表五。第二节 组织措施一、现场安全管理措施、项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。、在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。、抓好安全施工全员教育工作。、对现场的所有施工303、的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。、对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。二、现场安全管理规章制度及责任制1、项目经理安全生产责任制对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。计划、布置、检查、总结、评比质量工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。负责组织每304、周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强职工（民工）的安全教育。负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。2、施工员安全生产责任制对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。认真执行上级安全生产的规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因305、素和隐患，制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后存档。建立健全的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3、项目安全员安全生产责任制协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报306、。配合组织进行安全教育和监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、物料提升机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。4、工地安全作业纪律管理进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带。在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上岗工作。特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、