1、科技园项目电气安装施工质量控制实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 安装工艺流程：器具与配电箱进场、安装器具准备灯具盒、开关盒、插座盒等配电箱壳预埋灯具、开关、插座、照明配电箱等安装导线与器具连接绝缘电阻测试通电试验。2 基本要求2.1 采用的设备和器材的型号、规格及外观质量应符合国家现行技术标准及设计要求。有关技术文件齐全，进场前应经过验收检查。2.2 照明电气装置的接线应牢固，电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉。暗装用盒应做防腐处理。对高大空间安装的灯具2、应注意今后是否便于维修方便，有无延长光源寿命的措施。2.3 相关标准：电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259-96）2.4 电气施工前建筑工程：1）对灯具安装有妨碍的模板，脚手架应拆除。2）顶棚、墙面等抹灰工作应完成、地面清理工作结束。3）电气专业委托土建专业的预埋件预埋管、预留孔洞应已完成。3 各照明装置施工监理：3.1 灯具的安装监理：3.1.1 灯具安装前应无损伤、脱漆、变形，配件要齐全。3.1.2 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合下列要求：导线线芯最小截面灯头的安装场所线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.40.3、52.5工业建筑室内0.50.82.5室外1.01.02.5 室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面高度不应小于2.5m。 螺口灯头接相线时应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。3.1.5 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查。3.1.6 公共场所的应急灯和疏散指示灯应有明显标志。 每套路灯应在相线上装设熔断器，由架空线引入路灯的导线，在灯具入口处应做防水弯。 金属卤化物灯灯具安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，4、且灯具的边框应紧贴在顶棚面上。 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，成排灯具的中心应横平竖直，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。 室内照明每一回路上连接的灯数和插座数不宜超过25个（不包括组合花灯中的灯数），且应有15安及以下熔丝保护或漏电开关保护。 室外照明回路每个回路不宜超过10个灯，超过10个时，每个灯上应装熔丝。 一般灯具安装时，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；分支及接线处应便于检查。固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。 吊灯灯具的重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。 容量较大的灯，特别是发热量大的灯，要注意灯具5、及其附件高温的散热和隔热措施，尤其要注意不能使旁近安装的消防用传感元件或自动灭火玻璃管喷淋头等误动作。 矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。 室外灯具的引入线需做好防水弯，以避免雨水流入灯具内，灯具内有可能积水时需打泄水眼。3.2 插座、开关、吊扇、壁扇的监理： 插座的安装高度应符合设计规定。当设计无规定时，距地面高度不宜小于1.3m，托儿所、幼儿园、小学不宜小于1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。车间及试验室的插座安装高度不宜小于0.3m；特殊场所暗装的插座不宜小于0.15m。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。插座6、接线及安装应符合以下要求： 单相两孔插座：面对插座的左孔或上孔与相线相接；左孔和下孔与零线相接。 单相三孔插座：面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接。 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔；插座的接地端子不应与零线端子直接连接。 同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 暗装的插座应采用专用盒且盖板应端正并紧贴墙面。 插座安装位置按设计要求，接地接零保护措施必须符合规范规定。 潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。 开关宜采用同一系列产品，通断位置一致，操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。开关边缘距门框距离宜为0.150.2m，开关距地面高度宜为1.3m，拉线7、开关距地高度宜为23m，且出口垂直向下。成排的开关应高度一致，高低差不大于2mm。拉线开关相邻距离不少于20mm。 吊扇挂钩应安装牢固，挂钩直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。吊扇叶距地面高度不宜小于2.5m。严禁改变叶片角度。吊扇应接线正确，运转时扇叶不应有明显颤动。 壁扇底座可采用尼龙塞或膨胀螺栓固定，且数量不应少于两个，直径不应小于8mm，底座应固定牢固。壁扇的安装，其下侧边缘距地面高度不宜小于1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。壁扇防护罩应扣紧，固定可靠，运转时扇与防护罩不应有明显颤动和异常声响。3.3 照明配电箱（板）的安装监理： 照明配电箱（板）应安装牢固，8、其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周无空隙，面板边缘紧贴墙面。 照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地高度不宜小于1.8m。 照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 配电箱上应标明用电回路名称。有时业主要求在照明箱箱门内贴系统图，宜予满足。4 验收4.1 检查并列安装的相同型号的灯具、开关、插座、照明配电箱（板）等的中线的轴线、垂直偏差、距地面高度。4.2 暗装开关、插座的面板，盒周边间隙。4.3 大型灯具的固定、吊扇、壁扇的防松、防振措施。4.4 回路绝缘电阻测试并试电。4.5 检9、查接地或接零。4.6 一般宜检查三相负荷平衡度。4.7 测试记录存档。低压配线配管工程施工监理细则1 施工工艺流程：测量定位选管下料加工管子连接固定检验导线导线穿管到位电气性能测试。2 基本要求：2.1 线管敷设前应检查管材质量、型号规格是否符合设计要求；检查不同部位的管材是否按要求除锈，防腐刷漆。2.2 配线工程的施工应按国家标准、规程规范和已批准的设计进行，当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。采用的器材应符合国家现行标准的有关规定，并符合产品技术文件的规定，技术文件应齐全；型号、规格及外观质量符合设计及规范规定。配线工程的安全技术措施，应符合规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。10、2.3 相关标准：1） 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）2） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）3 一般内容3.1 电气线路与管道间最小距离应符合下表规定：电气线路与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交 叉3003001500暖蒸气管热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交 叉1001001500通风，给排水及压缩空气管平 行1002001500交 叉5010015003.2 对配线工程中的支架，线管11、卡、承重吊重部件、螺栓宜采用予埋件，予留孔等，预埋位置和尺寸应符合设计要求，预埋件预埋牢固。3.3 配线设施中非带电金属部分的接地和接零应可靠。3.4 电气线路经过建筑物，构筑物的沉降缝、伸缩缝处应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。3.5 电气线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的距离应符合设计规定。3.6 配线工程采用的管卡、支架、吊钩和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。3.7 管线敷设应保证横平竖直，管位、盒位正确。4 配管的监理：4.1 一般规定： 敷设在多尘和潮湿的场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。 暗配的电线保护管应沿最近路线敷设，力求线管最短，配至设备接12、线口处位置应准确。 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 电线保护管的弯曲半径：当明配时不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，且不应有折皱，凹穴和裂缝等。 当电线保护管：（1）管长度每超过30m无弯曲（2）管长度每超过20m有一个弯曲（3）管长度每超过15m有二个弯曲（4）管长度每超过8m有三个弯曲时，中间应增设接线盒或拉线盒。且接线盒与拉线盒的位置应便于穿线。 在TN-S，TN-C-S系统中，当金属电线保护管，金属13、盒塑料电线保护管，塑料盒混合使用时，金属电线保护管，金属盒必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。 管子敷设，连接紧密、管口平滑、护口齐全牢固、明配管排列整齐，横平竖直，暗配管保护层不大于15mm，穿过建筑物和设备基础处加套保护管，并在隐蔽工程记录中标示。4.2 钢管敷设监理：4.2.1 钢管的连接： 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2连接后，基螺纹宜外露2-3扣；钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，管口平滑。 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接时，焊接应牢固、紧密。 镀锌管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不应14、采用熔焊连接。 钢管与盒或设备的联接： 暗配的黑色钢管与盒（箱）的连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm；且焊后应涂防腐剂。 明配钢管或暗配的镀锌管与盒（箱）的连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 钢管的接地联接 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接。 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 安装电器的部位应设置接线盒。 明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表中要求；管卡与终端、15、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-300mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（mm）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0- 明管敷设时，应重点检查其垂直度、水平度（任意2m段内，偏差不大于3mm）。4.3 金属软管敷设监理： 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。 金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头。 金属软管安装的弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点的间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜16、为300mm。 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。4.4 塑料管的敷设监理： 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 塑料管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的倍。 明配硬塑料管在穿过楼板等地方时，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。 明配硬塑料管应排列整齐、固定点间距均匀、管卡最大距离应符合下表要求；管卡与终端、17、转弯中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm。硬塑料管管卡间最大距离（m）敷设方式管内径（mm）吊架、支架或沿墙敷设20以下25-4050以上1.01.52.05 配线监理： 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，配线的布置应符合设计规定。导线的连接当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接，压板压接，或套管连接。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同；同一建筑物的导线，其颜色的选择应统一，保护地线（PE）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线采用淡兰绝缘导线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备18、交接试验标准的有关规定，并由施工方做好记录。一般导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于0.5M。同一回路的所有相线和中性线，应敷在同一管或同一线槽内。配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录。原则上不许用穿线的钢管作为接地、保护线（PE）使用，采用塑料管或塑料槽板配线的情况，其内应有专用PE线或中性地线。5.1 管内穿线监理：导线穿管拉线作业时，不能因管口处留有毛刺、裁截管接续处留有毛刺或焊接管时在接头处留有焊渣等，而使穿管的导线受有任何损伤。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。 导线在管内不应有接头和扭结，接头19、应设计在接线盒（箱）内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。5.2 槽板配线监理： 槽板应紧贴建筑物表面敷设，且平直整齐，多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。线槽不得在穿过楼板或墙壁时进行连接。 槽板底板固定点间距应小于500mm，槽板盖板固定点间距应小于300mm；底板距终端50mm处和盖板距终端30mm处应固定，三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。 槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。槽板的盖板在直线段上和900转角处，应成4520、0斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无角，接口应严密整齐。 导线在槽板内不应有接头，接头应置于接线盒或器具内，槽盖板或接线盒盖板不应撞伤导线的绝缘层。槽板垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线在槽内移动。5.3 线槽配线监理： 塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角，分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。 导线的规格、数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线。5.4 塑料护套线配线监理：21、 塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗配敷设，不得在室外露天场所明配敷设。 明配敷设时，线卡的固定点的距离应均匀，宜为150-200mm，导线应平直，不得有松驰、扭绞和曲折等现象。塑料护套线在弯曲时，不应损伤护套和芯线的绝缘层，弯曲半径不应小于导线外径的3倍；在终端，转弯和进入电气器具、接线盒处，均应装设线卡固定，线卡与终端转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为50-100mm。6 验收6.1 检查各种规定的距离。6.2 检查各种支持件的固定。6.3 检查配管的弯曲半径、盒设置的位置。6.4 检查明配线的允许偏差。6.5 检查导线的连接和绝缘电阻测试：照明线路绝缘电阻不小于0.5M，动力不小于1M。22、6.6 检查非带电金属部分的接地或接零。电缆线路施工监理细则1 施工工艺 验收与电缆相关的建筑工程电缆及附件的检查电缆支架的制作、电缆管的加工电缆桥架的配置电缆的敷设试电交接验收。2 基本要求2.1 电缆型号、规格、电压等级、合格证及出厂技术文件应符合设计要求，并符合国家现行技术标准的规定。2.2 采用的电缆及其附件应符合国家现行标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。2.3 建筑工程应具备如下条件：1） 预埋件符合设计，安置牢固；2） 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3） 电缆沟、电缆层、隧道等处施工临时设施拆除，清理干净。2.4 电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺23、栓外应全部使用热镀锌制品。2.5 相关标准：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）3 电缆线路施工监理：3.1 电缆支架的制作与安装1） 钢材应平直、支架焊架应牢固；2） 金属电缆支架必须进行防腐处理；3） 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，应采用下表的数值。电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10KV及以下（除610KV交联聚乙烯绝缘外）150 200250610KV交联聚乙烯绝缘200 25030035KV单芯35KV三芯124、10KV及以上 每层多于1根300350110KV及以上 每层1根250300电缆敷设于槽盒内（H表示槽盒外壳高度）H+80H+100 4） 电缆支架最上层及最下层至沟顶楼板或沟底，地面的距离，当设计无规定时，应采用下表的数值：电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300 350150 2 00150 200350 450最下层至沟底或地面100 15050 100100 1503.2组装后的钢结构竖井、垂直偏差l（长度）2；支架横撑的水平误差b（宽度）2；竖井对角线的偏差c（对角线）5；3.3 电缆桥架的制作和安装监25、理1） 电缆梯架（托盘）及其支架，连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。2） 电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距，防腐类型应符合设计要求。3） 梯架（托盘）在每个支吊架上固定应牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固。4） 当直线段钢制电缆桥架超过30米，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。5） 电缆支架全长应有良好的接地。3.4 电缆的敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同；因故不能相同时，应请设计单位核算确认。电缆各支持点间的距离应符合设计规定，26、当设计无规定时，应采用下表的数值：电缆各支持点间的距离（mm）电缆的种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中、低压电缆800150035KV及以上变压电缆15002000控制电缆8001000电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小弯曲半径（D为电缆外径）电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氧乙烯绝缘电力护套10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D电缆敷设应排列整齐、不宜交叉，并固定，并装设标志牌。在电缆终端头，电27、缆接头，拐弯处，夹层内，隧道及竖井两端的电缆上装设标示牌。 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始点。 并联使用的电缆应有顺序号。 标示牌规格应统一，挂装牢固。电缆在下列地方应固定： 垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2米处； 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆头接头的两端处；当对电缆间隔有要求时，每隔510米处；电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时出入口应封闭，管口应密封。3.5 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设电缆的排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 高低压电力电缆，强电、弱电控制28、电缆应按顺序，分层配置，一般应由上而下，或按设计规定。并列敷设的电力电缆，其相互间的距离应符合设计要求。电缆在支架上敷设应满足下列要求： 控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层。 交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米用绑带扎牢。电缆与热力管道，热力设备之间的净距。 平行时不应小于1米 交叉时不应小于0.5米 当条件受限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆敷设完毕后，应及时清理现场，盖好盖板。3.6 管道内电缆的敷设在下列29、各点，电缆应设有一定强度的保护管或保护罩： 电缆在进入建筑物，隧道，穿过楼板或墙壁处。 从沟道引至电杆、设备、墙外表面，或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。 保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内3.7 直埋电缆的敷设：电缆埋设深度应符合下列要求 电缆表面距地面不少于0.7米，当受环境限制，必须浅埋时，应采取保护措施。电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表的规定：电缆之间、电缆与其它管道、道路建筑物之间平行和交叉的最小净距（m）项30、 目最小净距（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆间1KV及以下0.100.5010KV以上0.250.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其它管道（管沟）0.500.50城市街道、路面1.000.70建筑物基础（边线）0.60排水沟1.000.50电缆与厂区道路交叉时，应穿保护管，保护管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上、下部位，应铺不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。直埋电缆在直线31、段每隔50100m处，接头处，拐弯处进入建筑物等处，设置明显的方位标志。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。4 工程验收4.1 检查电缆规格符合要求，排列整齐，有标志牌。4.2 电缆的固定、弯曲半径，有关距离、相序排列符合要求。4.3 接地良好。4.4 电缆直埋路径标志与实际符合。4.5 隐蔽工程技术记录齐全。4.6 电缆线路原始记录，绝缘测试记录，试验记录齐全。防雷及接地装置施工监理细则1 施工工艺流程： 材料和安装机具准备接地体安装接地线敷设引下线敷设安装避雷针（网、带）安装接地装置接地电阻的测试。2 电气装置的接地的一般要求：2.1 电气装置的下列金属部分，均应接地32、或接零： 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座或外壳。 电气设备的传动装置。 室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构件以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。 交直流电力电缆的接头盒，终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。 电缆桥架、支架和井架。 装有避雷线的电力线路杆塔。 装在配电线路杆上的电力设备。 在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。 封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分。 电热设备的金属外壳。 控制电缆的金属护层。2.2 接地线不33、应做其它用途。2.3 各类电气设备、电器器具及非带电金属部件的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连接，严禁将上述各类接地分支线串联连接。2.4 相关标准：电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016992）3 接地装置的选择的监理3.1 交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体： 埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道； 金属井管； 与大地有可靠接触的建筑物的金属结构； 水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩。3.2 交流电气设备的接地线可利用下列接地体： 建筑物的金属结构（梁、柱等）及设计规定的混凝土结构内部的主钢筋； 生产用的起重机的轨道，配电装置外壳、金属走34、廊及平台、电梯竖井、起重机与升降机的构架，运输皮带的钢梁，电除尘器的构架等金属结构。 配线的钢管。3.3 接地装置宜用钢材。接地装置导体截面应符合热稳定和机械强度的要求。但不应小于下表的规格：种类规格及单位地 上地 下室内室外交流电流回路直流电流回路扁钢截面(mm2)厚度(mm)603100410041006角钢厚度(mm)钢管管壁厚度(mm)22.52.52.543.564.5园钢直径(mm)6810123.4 低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面应符合下表要求：名称铜（mm2）铝(mm2)明敷的裸导体46绝缘导体1.52.5电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯35、11.53.5 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。3.6不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。4 接地装置的敷设：4.1 电气装置的接地工程应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前作好中间检查和验收记录并存档。4.2 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；作防腐前，表面必须除锈并去掉焊接处的残留焊药。4.3 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。一般不宜小于5m。4.4 接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应36、加装坚固保护套，但保护套不得形成电磁闭合回路。4.5 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。4.6 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。4.7 明敷接地线的安装应便于检查，支持件间的距离，水平直线部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m 。接地线沿建筑物墙壁水平敷时，距地面宜250300mm ，接地线与建筑物墙壁间的间隔宜为1015mm 。4.8 明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。4.9 接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计37、要求设置便于分开的断接卡；自然接地体与人工接地体连接处应设有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。5 接地体（线）的连接：5.1 接地体（线）的连接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：5.1.1 扁钢为其宽度的2倍（且至少3条棱边焊接）；5.1.2 园钢为其直径的6倍；5.1.3 园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍；5.2 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为连接可靠，除应在其接触部位两侧焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形卡子与钢管焊接；5.3 焊接必须保证搭接长度，必须是焊缝平直、饱满，无杂渣及明显气孔、咬肉现象，即牢固无虚焊。6 避雷针（线、带、网）的接地6.1 避雷针（带）与引下线38、之间的连接应采用焊接；6.2 避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应是镀锌制品；6.3建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面1.51.8 米处设置断线卡，断线卡应加保护措施；6.4 装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可做避雷针的引下线，筒体底部应有两处与接地体对称连接；6.5 独立避雷针（带）应设置独立的集中接地装置，其接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。6.6 避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。7 验收7.1 检查整个接地网外露部分连接可靠，防腐层完好、标志明显。7.2 检查避雷39、针（带）的安装位置及高度是否符合设计要求。7.3 测量接地电阻值应符合设计要求并作好记录。7.4 提交安装技术记录（含隐蔽工程记录）。低压盘箱柜安装监理细则1 施工工艺：验收与盘柜安装有关的建筑工程符合电气施工要求盘、柜以及附件的开箱检查盘、柜内元器件检查绝缘测试盘、柜安装调试交接验收。2 基本要求：2.1 采用的盘、柜及器材，必须符合国家现行技术标准，并有合格证书，设备有铭牌，产品技术文件齐全。2.2 与盘、柜安装有关的建筑工程应具备如下条件：1） 屋顶、楼面施工完毕，不应有渗漏。2） 室内地面工作结束，地面无积水、杂物。3） 预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固。2.3 设备安装用的紧固40、件，应使用镀锌制品。2.4 盘、柜上模拟母线的标志颜色符合要求。2.5 相关标准：电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （GB5017192）3 盘、柜的安装监理：3.1 基础型钢安装应符合要求，其顶点宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。3.2 盘、柜及盘柜内的设备与各构件连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。3.3 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接。3.4 成套柜的安装应做到：机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准41、确，接触可靠；柜内照明符合要求。3.5 抽屉式配电柜安装推拉应灵活轻便；相同技术规格的抽屉应能互换；机械联锁或电气联锁动作正确可靠；柜体、框架接地良好。3.6 手车柜的安装应满足下列条件：1） 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。2） 手车推拉灵活轻便，相同型号的手车能互换。3） 手车推入工作位置后，动、静触头接触间隙符合产品要求。4） 手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。5） 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，接地触头比主触头先接触；拉出时接地触头比主触头后断开。4 盘、柜上的电器安装监理：4.1 端子排的安装应满足发下要求：1） 端子排应牢固、绝缘良好。242、） 端子有序号，排列便于接线，离地高度应大于350mm。3） 强、弱电端子分开布置，且有明显标志。4） 接线端子应与导线截面匹配。4.2 二次回路的连接件应采用铜质制品；绝缘件应采用自燃性阻燃材料。4.3 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌应有编号、名称、用途。4.4 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表规定：允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘43、的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20二次回路结线监理：5.1 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接、压接应牢固。5.2 电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号。5.3 配线应整齐、美观，导线绝缘应良好。5.4 二次回路接地应设专用螺栓。5.5 盘、柜内的配线：电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，截面不应小于2.5mm2，其他回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的条件下，可采用小于0.5mm2截面的绝缘导线。5 工程验收：6.1 盘、柜固定及接地可靠。6.2 盘、柜内电器元件齐全完好，44、位置正确，固定牢固。6.3 二次接线准确、可靠，标志齐全，绝缘符合要求。6.4 手车、抽屉柜推拉灵活，机械闭锁可靠。6.5 设备出厂证明齐全，试验记录齐全，供货商按合同要求应提供的备品备件及专用工具齐全。消防自动报警系统安装监理细则1、施工工艺流程 设备进场和安装机具准备管路敷设布线安装火灾报警设备安装消防控制设备安装系统接地装置火灾自动报警系统调试。2、设备和器材到达现场后，监理工程师应与业主、承包人作下列 验收检查：（1） 检查制造厂的技术文件是否齐全；（2） 设备的型号规格是否符合设计，附件是否齐全；（3） 外观检查。3、管内或线槽内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后方可进行。穿线前，应将45、管内或线槽内的积水及杂物清除干净。4、系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）的规定，对导线的种类、电压等级进行检验，系统的管路敷设和布线应符合要求。5、火灾探测器的探头在调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。6、探测器的确认灯安装时，应注意面向便于人员观察的主要入口方向；探测器底座的穿线孔宜封堵；安装完毕后，探测器底座应采取保护措施。7、火灾报警器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。8、消防控制室接地电阻应符合下列要求：（1） 工作接地电阻应小于4欧姆；（2） 采用联合接地时，接地电阻46、应小于1欧姆。9、火灾探测器安装要求：（1）探测区域内的每个房间至少设置一只火灾探测器。（2）感烟、感温探测器的保护面积和保护半径，应满足消防规范要求。（3）在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（4）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，并宜接近回风口安装。（5）探测器的安装间距应满足消防规范要求。（6）安装在天棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在： 烟感、温感照明灯具不应小于0.2m温感高温灯具不应小于0.5m烟感、温感电风扇不应小于47、1.5m烟感、温感扬声器不应小于0.3m烟感、温感送风口不应小于0.5m烟感、温感防火门、防火卷帘不应小于12m（7）天棚较低（小于2.2m）且狭小（面积不大于10m2）的房间，安装感烟探测器时，宜设置在入口附近。（8）探测器的安装数量应满足消防规范要求。10、手动火灾报警按钮（1）报警区域内每个防火分区，应至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最临近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不宜大于25m。（2）手动火灾报警按钮应在车间、仓库的出入口或主要通道等经常有人通过的地方。（3）火灾报警按钮宜设置编址模块。（4）手动火灾报警按钮系统的布线宜独立设置。（5）手动火灾报警按钮48、安装在墙上的高度可为1.5m，按钮盒应具有明显的标志和防误动作的保护措施。（6）手动火灾报警按钮的控制方式应满足消防规范要求。11、电动防火卷帘门（1）一般在电动防火卷帘两侧设专用的感烟及感温两种探测器声、光报警信号及手动控制按钮（应有防误操作措施）。当两侧装有困难时，可在火灾可能性大的一方装设。（2）电动防火卷帘应采用两次控制下落方式，第一次由感烟探测器控制下落距地1.5m处停止；第二次由感温探测器控制下落到底。并应分别将报警及动作信号送至消防控制室。（3）电动防火卷帘宜由消防控制室集中控制管理。12、消防通信（1） 消防专用通信应为独立的通信系统，不得与其它系统合用。（2） 选用的电话总机49、应为人工交换机或直通对讲电话机。（3） 消防通信中主叫与被叫用户间应为直接呼叫应答，中间不应有转接通话。（4） 呼叫信号装置要求用声、光信号。（5） 消防火警电话用户话机或送话器的颜色宜采用红色。安装高度低边距地高度为1.5m。（6） 布线不应与其他线路同管或同线束布线。（7） 消防火警电话的设置应满足消防规范要求。（8） 通信设备的电源应采用不间断供电电源装置。13、调试（1）火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2）系统调试前应分别对探测器、区域报警控制器、联动控制器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（3）系统通电后，应按现行国家标准的有50、关要求对报警控制器进行功能检查。（3） 调试结束后施工单位负责对业主使用人员进行技术培训。室内给水管道施工监理细则1 进场材料要求1.1 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造，无砂眼、裂纹、表下玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格51、证。2 施工过程监理要点2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。2.2 碳素钢管和螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。2.3 碳素钢管的法兰连接对接平等、紧密，与管子中心线垂直。螺杆路出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填52、料设计要求和施工规范规定，灰口实心实意饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2.8 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2.9 水表的规格应符合设计要求及当地自来水公司确认，水表应安装在便于检修，不受53、曝晒污染，冻结的地方。热水系统选用符合温度要求的热水表。2.10 支架型式、尺寸、规格及设置位置均应符合设计图纸的要求。支架和管座必须设在牢固的结构物上。2.11 钢管水平安装的支架间距，当设计未规定时不得大于下表中的规定：公称直径（毫米）1520253240507080100125150支架的最大间距（米）保温管1.5222.533444.556不保温管2.533.544.55666.5782.12 采暖、给水及热水供应立管管卡安装、层高小于或等于5米，每层须安装一个层高大于5米，每层不得小于2个。2.13 管卡安装高度，距地面为1.51.8米。2.14 管道及金属支架的涂漆处理：涂漆前应清54、除金属表面的铁锈、焊渣及污垢，露出金属光泽，禁止一边除锈、一边涂漆。涂漆应涂在干燥的金属表面上，并应在水压试验后进行。油漆的种类及做法应符合设计及施工规范要求。3 验收3.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。并应及时填写水压试验记录表，施工单位、监理单位签字盖章。3.2 室内给水管道试验压力不应小于6千克力/厘米2，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/厘米2。试压按规范执行，如自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96。试压时为半小时，其他水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.5千克力/厘米2，然后将试55、验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验时应充分排队系统中的空气，试验用的压力表应在校验有效期内。3.3 给水系统竣工后，或交付使用前，必须进行吹洗。吹洗一般采用饮用水，水在管道中的流速不应小于1.5m/s，吹洗应连续进行。当设计无要求时，肉眼检查进出水的透明度，透明一致即为合格。4 应检查存档的技术资料4.1 材料出厂合格证4.2 阀门试压记录4.3 管道水压试验记录4.4 隐蔽工程记录4.5 管道吹洗记录室内排水管道施工监理细则1 进场材料要求1.1 UPVC管及配件，规格型号应符合设计要求，并应有产品合格证。1.2 胶粘剂应标有生产厂名称，生产日期和有效期，并应有出厂合格证及说明56、书。1.3 防火套管、阴火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。2 室内管施工过程监理要点2.1 在整个楼层结构施工过程中，应督促安装单位配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。当设计未规定孔洞尺寸时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高、检查管材和管件的污垢是否清除。2.2 管道应按规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井，管窿或横管设在吊顶内时，在检查口或清扫口处应设检修门。2.3 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规57、定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。2.4 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.602.5 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。2.6 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20 50mm.2.7 管道的配管及坡口应符合下列规定：1） 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2） 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴58、线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3） 插口处可用中号板锉锉成150 300坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。2.8 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。2.9 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm59、，宽度不小于30mm的阻水圈。2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。2.10 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：1） 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，并应在防火套管周围筑防水圈。2） 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。3） 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的60、防火套管。2.11 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。2.12 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。2.13 支承件可采用注溯成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。2.14 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2.15 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。2.16 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧61、，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。2.17 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 2.18 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。2.19 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。2.20 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。2.21 伸顶通气管、通气立管穿过屋面应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。2.22 接入横支管的卫生器具排水穿越楼层处，应支模封洞，并采取防渗漏措施。2.23 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。2.262、4 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。2.25 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。2.26 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求进，管顶上部净空不宜小于150mm。3 验收3.1 工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合下表中规定，同时应检查和校验下63、列项目：序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1） 每1m高度不大于3mm（2） 5m内，全高不大于10mm（3） 5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm挂纡锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度（1） 每1m长度不大于2mm（2） 10m以内，全长不大于8mm（3） 10m以上，每10m不大于8mm用水平尺、直尺和揎线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于10mm成排器具不大于5mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10mm成排器具不大于5mm用水平尺和钢卷尺测量3.2 管道系统安装完毕后，对管道和外观质量和64、安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。3.3 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满迁续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。3.4 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。4 检查存档的技术资料4.1 施工图、竣工图及设计变更等文件4.2 主要材料、零件制品的出厂合格证等4.3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录4.4 灌水和通水试验记录4.5 工程质量事故处理记录4.6 分项、分部、单位65、工程质量检查评定记录室外给水管道施工监理细则1 进场材料要求1.1 一般用钢管、铸铁给水管或预应砼管，所有管材均应有出厂合格证。1.2 承插接口采用膨胀水泥时，膨胀水泥应在有效期内，一般存放不应超过三个月。每批膨胀水泥使用前均应进行膨胀试验，不合格者不得进场。2 施工过程监理要点2.1 管道的坡度应符合设计要求2.2 阀门安装前，应抽样进行耐压强度和严密性试验，结果符合设计要求和施工规范规定、位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2.3 埋地管道防腐层质量要求：材质符合设计要求和施工规范规定，表面平整，无褶皱、空鼓、滑移等缺陷。2.4 管道和金属支架涂漆质量要求：油66、漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和汛涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装要求：构造正确、埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。3 验收3.1 给水管道应进行压力试验，试验压力符合设计要求，给水管道的压力试验，如设计无要求应符合下列规定：（1） 水压试验的管段长度一般不超过1000米。（2） 应在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验。（3） 埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不少于500毫米后（管道接口工作除外）方可作压力试验。3.2 给水管网竣工验收前，必须对系统进行吹洗。4 检查存档的技术资料4.1 67、材料出厂合格证4.2 隐蔽工程记录4.3 管道水压试验记录4.4 管道吹洗记录室外排水管道施工监理细则1 进场材料要求1.1 室外排水管管材一般有排水铸铁管、砼管、钢筋砼管、PVC排水管等。1.2 所用的材质、规格均应符合设计要求并应有出厂合格证。2 施工过程监理要点2.1 管道基础垫层应做在实土上。2.2 管沟的宽度应符合施工及验收规范的要求。2.3 抹带接口一般仅用在平口式钢筋混凝土雨水管上。2.4 承插接口的材料质量和密实程度应符合施工规范要求。2.5 检查井的井底标高应符合设计要求，井底应按设计流向作出排水溜槽。2.6 检查井井顶标高应符合道路标高，其井盖标高允许误差为5mm。2.7 68、检查井井壁应不渗漏，管子穿过井壁处应密实。2.8 化粪池内三通管的标高应严格控制，允许误差为10mm。3 验收3.1 污水管道应作渗出和渗入水量试验结果。3.2 非金属污水管道，应做渗水量试验，如设计无要求：应符合下列规定：1） 在潮湿土壤中，检查地下水渗入管中的水量，可根据地下水的水平线而定，地下水位超过管顶24米，渗入管道内的水量不应超过下表中规定，地下水位超过管顶4米以上测每增加水头1米，允许增加渗入水量10%。2） 在干燥土壤中，检查管道的渗出水量，其充水高度、应高出上游检查井内管顶4米，渗出的水量不应大于下表中规定。3） 在潮湿土壤中，当地下水位不高出管顶2米可按（2）项规定做渗出水69、量试验。1000米长的管道在一昼夜内允许渗出或渗入水量（立方米）管径（mm）小于150200250300350400450500600钢筋混凝土管、混凝土管7.020242830323436404 检查存档的技术资料4.1 材料出厂合格证4.2 管道坡度测量记录4.3 隐蔽工程检查记录4.4 管道渗水量试验记录卫生洁具安装监理细则1 进场材料要求1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。1.2 卫生洁具：外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。1.3 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等70、缺陷。2 施工过程监理要点2.1 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。2.2 支托架防腐良好，埋设平整牢固，且放置平稳、洁净。支架与洁具连接紧密。2.3 卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如木螺栓固定，预埋的木砖须作防腐处理，并凹进净墙面10毫米。2.4 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。3 验收3.1 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。3.2 卫生洁具排水出口与排水管承口连接，必须严密不漏水。3.3 检查卫生器具的安装高度，应符合设计及施工验收规范要求。4 检查存档的技术资料4.1 卫生器具出厂合格证4.2 卫生器具通水检查记录