1、3万32层住宅楼采暖工程施工质量监督实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、专业编制依据1.建筑水暖工程施工质量及验收规范GB5030-20022.98系列建筑水施标准设计图集3.xx住宅小区工程水暖安装施工图4.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075.建筑施工手册（第四版第四册）6.地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004）二、水暖工程概况本工程系高层住宅楼，地下二层，地上三十二层每层X个单元，共XX户，建筑物外观呈长方形，建筑面积31207.87m2,建筑总高度96.47m.三、水暖工程2、其中分为如下七个检查部分1.采暖系统1.1室外空气计算参数（xx地区）：冬季采暖计算温度Tw=-111.2室内空气设计温度：卧室和客厅18，厨房15，卫生间25，车库51.3供暖热源为4535低温热水，由主楼内的换热站提供热源，建筑物总热负荷为709.8Kw，低区热负荷为354.9Kw，资用压力50kpa,高区热负荷354.9kw,资用压力57kpa1.4供暖系统采用共用立管的分户独立系统，共用立管采用异程下分式，地下车库及住宅一层至十六层为低区，十七层至三十二层为高区，住宅内采用低温地板辐射采暖系统，供回水干管设在地下一层，采用异程式系统。供回水主管设在管井内，管井内部用分集水器，口径为DN3、65，做法参见晋OZN902-25页。在每户出支处的供水管上设锁闭阀、过滤器、热表和手动调节阀，在回水管上设锁闭阀，均设于管井内。1.5户内分集水器口径为DN40，做法详见05N1-81页，户内供暖分支管埋置于楼板面下11cm厚垫层内，无坡度敷设，各房间采暖管路的具体敷设情况将根据房间布置及甲方确定的厂家而定，配合厂家二次设计。1.6户内加热管的做法详见05N77-88页，室内温度控制通过手动调节设于每分户支加热管与分水器及集水器接合处的手动调节阀实现。1.7室内埋地采暖管管材为耐热聚丁烯PE-RT管及配件热熔连接，热层内敷设的管道埋地部分不得有接头，管井内共用主干管采用焊接连接钢管。2.采暖4、工程的节能要求及保证措施2.1采暖工程的材料进场验收2.1.1采暖系统节能工程采用的管材、阀门、仪表、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录，各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准的规定。检验方法：观察检查，核查质量证明文件和相关技术资料检查数量：全数检查2.1.2采暖系统节能工程采用的保温材料等进场时，应该对其保温材料的导热系数、密度、吸水率进行复检，复检应当为见证取样送检。检验方法：进场时随机抽样送检，验收时核查检验报告检验数量：同一厂家同材质保温材料见证送5、检次数不得少于2次3.采暖系统的安装应符合下列规定3.1采暖系统的制式应符合设计要求3.2阀门、过滤器、温度计、仪表及地面辐射敷设管应该按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。3.3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。3.4温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能够实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热计量分摊的功能。检查方法：观察检查检查数量：全数检查4.低温区热水地面辐射供暖系统的安装除了应符合本规范第二条的规定外，尚应符合下列规定4.1防潮层和绝热层的做法以及绝热层的厚度，应符合设6、计要求4.2室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上4.3地面辐射供暖管的敷设间距必须按照设计要求敷设检查方法：防潮层和绝热层隐蔽前的观察检查，用钢针刺入绝热层尺量，观察检查尺量室内温控装置传感器的安装高度，观察检查尺量室内地面辐射供暖管的间距和密度。检查数量：防潮层和绝热层按照检验批抽查5处，每处检查不少于5个点，温控装置按每个检验批抽查10个5.采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定5.1热力入口装置中的各种部件的数量、规格应符合设计要求5.2热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置方向应正确，并便于观察、维护5.3水力平衡装置及各类阀门的安装位7、置方向应正确，并便于操作和调试，安装完毕后应根据系统水力平衡的要求进行调试并作出标志检查方法：观察检查，检查进场验收记录和调试报告检查数量：全数检查6.采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定6.1保温层材料应采用不燃或阻燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求6.2保温管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属或用难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴，其间距300350mm，且捆扎粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象6.3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接材料勾缝填满，纵缝应错开，外侧的水平缝应设在侧下方6.4松散或软质保温材料应按照规定的密度8、压缩其体积，疏密应均匀6.5防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端，纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水6.6防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱纹、裂缝等缺陷6.7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm6.8阀门及法兰片部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸，不影响其单独操作功能检验方法：观察检查，用钢针刺入保温层，尺量检查数量：按照数量的10%，且保温层不得少于10段，防潮层不得少于10m，阀门等配件不得少于58件7.采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。检验方法：9、观察检查，检查隐蔽工程验收记录检查数量：全数检查8.采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试，联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对设计计算温度不得低于2，且不高于1检验方法：检查室内采暖系统试运转和调试记录检查数量：全数检查四、室外供热管网安装1.一般规定1.1本条款适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。1.2供热管网的管材应按设计要求选购，当设计无要求时（未注明），应符合下列规定：管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管管径为50200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管管径大于200mm时，应使用螺旋10、焊接钢管1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接2.管道及配件安装主控项目：2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，现场观察调试结果。2.2直埋无补偿器供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性，回填应按设计要求进行。检验方法：回填前现场观察和检查各接口2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸，管道固定直接的位置和构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维护，支、吊11、框架应稳固，并满足设计要求。检验方法：对照图纸和规范图集要求，观察和尺量2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮、防水要求。检验方法：对照图纸和规范要求，观察检查以下是一般项目：2.6管道水平辐射其坡度应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表2.8的规定。表2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷12、设在沟槽内及架空20用水准仪、水平仪、直尺拉线埋地502标高（mm）敷设在沟槽内及架空10尺量检查埋地153水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水准仪、水平尺、直尺拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm254弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径100mm89%用外卡钳和尺量管径100mm5%折皱不平度mm管径100mm4管径125200mm5管径250400mm72.9管道焊口的允许偏差应符合设计要求和钢管焊接规范要求。2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不13、得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊接结束后应及时清理焊缝两边飞溅和焊药皮，并将焊工的代号钢印打上。检验方法：观察检查，必要时做探伤检测2.11供热管道的供水管或蒸汽管如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。2.12地沟内的管道安装位置其净距（保温层外面）应符合以下规定与沟壁100150mm与沟底100200mm与沟顶（不通行地沟）50100mm，（半通行或通行地沟）200300mm检查方法：尺量检查2.13架空敷设的供热管道安装高度如设计无规定时应符合以下规定（以保温层外表面计算）：人行地区不小于2.5m通14、行车辆地区不小于4.5m跨越铁路距轨顶不小于6m检验方法：尺量2.14防腐除锈要彻底，应按防腐规定进行施工防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：保温前观察检查2.15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合绝热保温规范表44.8的规定。3.系统水压试验及调试主控项目：3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏，管道受压情况下严禁击打。3.2管道试压合格后，应进行冲洗检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格3.3管道冲洗完毕应通水，加热进行试运15、行和调试，当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力3.4供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道和非试验管道应隔断。检验方法：开启和关闭阀门检查直埋管道在以上工作全部结束后再进行防腐、除锈、保温、回填。4.直埋管道的沟槽回填质量控制4.1回填材料的控制，对车行道下的管道或位于软土质的及低洼沼泽地下水位高的低区管道，应选用中粗沙将管底腋角部位填充密实，再用中粗沙或石硝等材料分层回填至管顶平面，再往上可填良质土，不得回填淤泥、有机质及冻土，回填土中不得含有石块、砖头及其他硬质杂物和带有棱角的大块物体。4.2控制回填和分层厚度，中粗沙、石硝应分层对称回填，夯实后每层厚度应在100200mm,原土回填的每层厚度不应大于300mm,并应对每层回填土的密度进行检测，合格后方可继续回填。4.3回填土密实度的控制：管道两侧回填中粗沙的干重度为16KN/m3，管顶以上的0.4m原土回填的密实度为管道两侧90%，管道上部80%，管顶0.4m以上密度按地面道路路基要求执行。检验方法：检查核实回填土试验结果工程验收结论由监理（建设）单位填写，综合验收结论由参加验收的各方共同商定，建设单位填写。填写内容应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量作出评价。以上各条款的执行，均在建设单位和专业人员的监督下由现场的监理和施工人员解决处理。